JPH11157294A - 陶磁器成形装置のローラ鏝 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 既成の陶磁器成形装置のローラ鏝として用い
ることにより陶磁器の製造工程において陶磁器の各部に
各種の凹凸模様を成形しない場合と略同等の製造コスト
で陶磁器の各部に各種の凹凸模様を成形することがで
き、しかも、凹凸模様が変化に富み味わい深く趣のある
陶磁器成形装置のローラ鏝を提供する。 【解決手段】 轆轤によって回転する石膏型等からなる
成形型２と、成形面４が成形型２の成形面２ａに対向し
成形型２の回転軸７に対し所定の角度を有する回転軸８
を中心に回転するローラ鏝３とを備え、成形型２及びロ
ーラ鏝３の両成形面２ａ，４によって陶磁器１１の被成
形体を成形する陶磁器成形装置１のローラ鏝３であっ
て、前記ローラ鏝３の成形面４には、凹凸模様成形部４
ａが形成されており、この凹凸模様成形部４ａによって
被成形体に各種の凹凸模様が形成されるように成形型２
及びローラ鏝３が連携して回転するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、陶磁器成形装置の
ローラ鏝に関するものであり、特に、陶磁器の半成品で
ある被成形体を成形加工する陶磁器成形装置のローラ鏝
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、陶磁器成形装置には、石膏型
等からなる成形面を有し轆轤と一体で回転する成形型
と、成形面を有するローラ鏝とを組み合わせて、前記成
形型及びローラ鏝の両成形面によって粘土等のセラミッ
ク材料を圧延して陶磁器の半成品である被成形体を成形
するものがある。

【０００３】この陶磁器成形装置により成形された被成
形体の各部に各種の凹凸模様を形成するには、成形面に
凹凸模様を備えた模様成形部材を前記被成形体の各部に
硬化する前に当接させて、前記模様成形部材の成形面の
凹凸模様を被成形体の各部に転写して成形するのが一般
的である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のよう
に、模様成形部材の成形面を当接させて硬化前の被成形
体の各部に凹凸模様を成形する場合は、硬化前の被成形
体は変形し易いために、被成形体に模様成形部材の成形
面を当接させる時の押圧力が大きすぎると、被成形体全
体の形状が変形等して破損するおそれがあった。

【０００５】また、静止した状態で被成形体に成形され
る各種の凹凸模様は、模様成形部材の成形面に形成され
た凹凸模様を反転させたものであるため、極めて機械的
で単調であり、味わいや趣を出すには限界があった。

【０００６】さらに、一旦、陶磁器成形装置で成形した
被成形体に模様成形部材により各種の凹凸模様を成形す
る場合には、陶磁器が完成するまでに、更に多くの手
間、時間及び作業スペースを要するため、陶磁器の製造
コストが増大していた。

【０００７】そこで、本発明は、既成の陶磁器成形装置
のローラ鏝として用いることにより陶磁器の製造工程に
おいて陶磁器の各部に各種の凹凸模様を成形しない場合
と略同等の製造コストで陶磁器の各部に各種の凹凸模様
を成形することができ、しかも、凹凸模様が変化に富み
味わい深く趣のある陶磁器成形装置のローラ鏝の提供を
課題とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明にかかる
陶磁器成形装置のローラ鏝は、轆轤によって回転する成
形型と、成形面が前記成形型の成形面に対向し前記成形
型の回転軸に対し所定の角度を有して回転するローラ鏝
とを備え、前記成形型及びローラ鏝の両成形面によって
陶磁器の被成形体を成形する陶磁器成形装置のローラ鏝
であって、前記ローラ鏝の成形面には、凹凸模様成形部
が形成されており、前記凹凸模様成形部によって前記被
成形体に各種の凹凸模様が形成されるように前記成形型
と連携して回転するものである。

【０００９】ここで、成形型の材質には、石膏がある。
また、凹凸模様には、文字、絵柄等がある。さらに、ロ
ーラ鏝には、成形対象となる被成形体の内面を成形する
内鏝と、被成形体の外面を成形する外鏝とがある。そし
て、ローラ鏝が内鏝の場合には成形型の成形面は凹状で
あり、ローラ鏝が外鏝の場合には成形型の成形面は凸状
である。

【００１０】したがって、請求項１の発明の陶磁器成形
装置のローラ鏝によれば、陶磁器成形装置を使用して、
ローラ鏝の成形面と成形型の成形面との間に陶磁器の材
料となる粘土等のセラミック材料を介在させて轆轤によ
り前記成形型を回転させるとともに、前記ローラ鏝を回
転させれば、前記セラミック材料が圧延されて所定の形
状を有する被成形体が成形される。その際、前記ローラ
鏝及び成形型の各回転数を所定の比率にすれば、ローラ
鏝と成形型との回転比率に応じて、前記ローラ鏝の成形
面により成形される部分に、前記ローラ鏝の成形面の凹
凸模様成形部の模様を反転させた凹凸模様が前記ローラ
鏝の成形面の回転方向に所望の比率で変形されて、所望
の位置に、所望の個数だけ成形される。

【００１１】請求項２の発明にかかる陶磁器成形装置の
ローラ鏝は、請求項１の陶磁器成形装置のローラ鏝にお
いて、ローラ鏝の成形面が被成形体の内面を成形し、成
形型の成形面が被成形体の外面を成形するものである。

【００１２】したがって、請求項２の発明の陶磁器成形
装置のローラ鏝によれば、請求項１の陶磁器成形装置の
ローラ鏝の作用に加えて、被成形体の内面に凹凸模様が
形成される。

【００１３】請求項３の発明にかかる陶磁器成形装置の
ローラ鏝は、請求項１の陶磁器成形装置のローラ鏝にお
いて、ローラ鏝の成形面が被成形体の外面を成形し、成
形型の成形面が被成形体の内面を成形するものである。

【００１４】したがって、請求項３の発明の陶磁器成形
装置のローラ鏝によれば、請求項１の陶磁器成形装置の
ローラ鏝の作用に加えて、被成形体の外面に凹凸模様が
形成される。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の各実施の形態につ
いて説明をする。図１は本発明の第一実施形態であるロ
ーラ鏝を備えた陶磁器成形装置を示す斜視図である。

【００１６】図１に示すように、本実施形態のローラ鏝
３は、陶磁器成形装置１に用いられ、成形型２と対にな
って陶磁器１１を成形する。

【００１７】成形型２は、石膏からなり略壷状をしてお
り凹状の成形面２ａを有している。この成形面２ａは、
後述する陶磁器１１の外面を成形するためのものであ
り、図示しない轆轤と一体で、矢印５に示すように回転
する。なお、轆轤の動力源は、サーボモータ等の回転数
を所定範囲で自在に制御できるものが使用される。ま
た、モータによることなく、人力で回転するものもあ
る。

【００１８】ローラ鏝３は、鉄、アルミニウム等の各種
金属、或いはナイロン樹脂等の各種樹脂からなり、凸状
で前記成形型２の成形面２ａと対向する形状の成形面４
を有している。この成形面４は、後述する陶磁器１１の
内面を成形するためのものであり、図示しない回転手段
と一体で、矢印６に示すように回転する。つまり、ロー
ラ鏝３の成形面４は前記成形型２の成形面２ａに対向
し、成形型２の回転軸に対し所定の角度を有して回転す
る。なお、回転手段の動力源は、サーボモータ等の回転
数を所定範囲で自在に制御できるものが使用される。

【００１９】また、轆轤及び回転手段の各回転数は図示
しない回転数可変手段により可変できるようになってお
り、成形型２及びローラ鏝３の各回転比率は所定の範囲
内で可変可能となっている。このため、成形型２とロー
ラ鏝３は一定の関係を有し連携して回転することができ
る。

【００２０】ローラ鏝３の成形面４には、各種装飾模様
が凹凸状に成形された凹凸模様成形部４ａが彫刻によっ
て設けられている。

【００２１】上記のように組付けられた成形型２の成形
面２ａと、ローラ鏝３の成形面４によって粘土等のセラ
ミック材料を圧延して、後述する陶磁器１１を成形す
る。

【００２２】続いて、本実施形態のローラ鏝３を備えた
陶磁器成形装置１により陶磁器を成形する過程について
説明する。図２は本発明の第一実施形態であるローラ鏝
を備えた陶磁器成形装置により被成形体を成形する状態
を示す断面図である。なお、説明の都合上、成形型２は
縦断面を示し、ローラ鏝３は側面を示してある。

【００２３】先ず、成形型２の成形面２ａとローラ鏝３
の成形面４との距離を成形する陶磁器１１の肉厚に応じ
て所定間隔になるようにローラ鏝３の位置を決める。こ
のとき、成形型２の回転軸７とローラ鏝３の回転軸８と
は一致するのではなく、ローラ鏝３の回転軸８は成形型
２の回転軸７に対して所定角度で傾斜している。そのた
め、成形型２の成形面２ａとローラ鏝３の成形面４との
間には回転軸８の傾斜方向の反対側に所定の空間が形成
される。

【００２４】成形型２の成形面２ａとローラ鏝３の成形
面４との間に所定量の粘土等のセラミック材料が投入さ
れ、成形型２を図示しない轆轤と一体で回転軸７を中心
に回転させるとともに、ローラ鏝３を図示しない回転手
段により回転軸８を中心に前記成形型２の回転方向と同
じ回転方向に回転させる。なお、成形型２及びローラ鏝
３の回転数は、最初は成形型２が、例えば５００r.p.m.
に対して、ローラ鏝３が３００r.p.m.という具合に、成
形型２の回転数をローラ鏝３の回転数より大きめに回転
させる。

【００２５】このまま所定時間が経過すると、成形型２
内部に予め投入した粘土等のセラミック材料は、成形型
２の成形面２ａとローラ鏝３の成形面４との間で圧延さ
れ、図３に示すような湯呑み状の陶磁器１１に近い形状
に成形される。図３は本発明の第一実施形態であるロー
ラ鏝を備えた陶磁器成形装置により成形された陶磁器を
示す斜視図である。

【００２６】このように、成形型２の内部に予め投入し
た粘土等のセラミック材料が、略湯呑み状に成形された
ら、成形型２及びローラ鏝３の回転数を調節して、ロー
ラ鏝３の成形面４に設けられた凹凸模様成形部４ａによ
り被成形体の内面に沿って凹凸模様を成形する。つま
り、成形型２及びローラ鏝３の回転状態がある条件のと
きに、凹凸模様成形部４ａを反転させた凹凸模様１２を
陶磁器１１の内面に成形させることができる。

【００２７】ここで、陶磁器１１の内面に凹凸模様１２
を成形させる条件について説明をする。

【００２８】まず、成形型２、ローラ鏝３を共に適当な
回転数で複数回回転させると、陶磁器１１の内面の同じ
位置を凹凸模様成形部４ａが再び通ることは殆どなく、
成形型２及びローラ鏝３が回転を重ねる毎に陶磁器１１
内面の様々な位置にランダムに凹凸模様成形部４ａを反
転した凹凸模様１２が成形される。そのため、複数の凹
凸模様１２がランダムな位置に重なって、各凹凸模様１
２が互いの形状を打ち消し合い、結果的に陶磁器１１内
面には殆ど凹凸模様１２が残ることがない。

【００２９】ところが、ローラ鏝３の回転数が成形型２
の回転数の整数倍の場合には、一度目に陶磁器１１の内
面の所定位置を通過したローラ鏝３の成形面４は、何度
目に成形型２の成形面２ａの同じ位置を辿るときにも同
じ条件で通過する。つまり、陶磁器１１の内面の凹凸模
様成形部４ａによって成形される部分は常に一定位置と
なり、成形型２及びローラ鏝３が何回回転しようと、陶
磁器１１の内面の異なる位置で凹凸模様成形部４ａによ
る成形が行われることがない。そのため、凹凸模様成形
部４ａにより成形される複数の凹凸模様が位置を変えて
互いの形状を打ち消し合うことはなく、陶磁器１１の内
面には、凹凸模様成形部４ａの模様を反転させた凹凸模
様１２が鮮明に成形される。

【００３０】また、ローラ鏝３の回転数と成形型２の回
転数との比率を変えることによって、陶磁器１１の内面
に成形される凹凸模様１２を複数にすることができる。
なお、陶磁器１１の内面に成形される凹凸模様１２の個
数は、ローラ鏝３の回転数と成形型２の回転数との比率
に応じて異なる。詳しくは、陶磁器１１の内面に成形さ
れる凹凸模様１２の個数は、成形型２の回転数に対する
ローラ鏝３の回転数の倍率に等しい数となる。

【００３１】例えば、ローラ鏝３の回転数が成形型２の
回転数に等しい場合、図４に示すように、陶磁器１１の
内面には凹凸模様成形部４ａを反転させた凹凸模様１２
が１つだけ成形される。図４は本発明の第一実施形態で
あるローラ鏝を備えた陶磁器成形装置により成形された
陶磁器を示す平面図である。また、ローラ鏝３の回転数
が成形型２の回転数の２倍になれば、図５に示すよう
に、陶磁器１１の内面には凹凸模様成形部４ａを反転さ
せた凹凸模様１２が２つ成形される。図５は本発明の第
一実施形態であるローラ鏝を備えた陶磁器成形装置によ
り他の条件で成形された陶磁器を示す平面図である。た
だし、陶磁器１１の内面に成形される凹凸模様１２の数
が増加するに従い、各凹凸模様１２の横幅は小さくな
る。つまり、陶磁器１１の内面に成形される凹凸模様１
２の数が増加するに従い、各凹凸模様１２の成形型２の
回転方向へ向かう幅は縮小され小さくなる。

【００３２】陶磁器１１の内面に成形される凹凸模様１
２の個数が、成形型２の回転数に対するローラ鏝３の回
転数の倍率に等しい数になる理由は、成形型２が１回転
する間に、ローラ鏝３がｎ回転したとすると、ローラ鏝
３に形成された凹凸模様成形部４ａが成形型２の成形面
２ａのｎ箇所の位置を辿るためである。

【００３３】さらに、ローラ鏝３の回転数と成形型２の
回転数の比率を所定の値にすることで、陶磁器１１の内
面に成形される凹凸模様１２を位置の異なる複数箇所に
重ね合わせた状態にすることもできる。例えば、ローラ
鏝３の回転数と成形型２の回転数の比率を２：３にすれ
ば、図６に示すように、２つの凹凸模様１２が回転方向
に１８０°位置を変えて重なった状態になる。図６は本
発明の第一実施形態であるローラ鏝を備えた陶磁器成形
装置により更に他の条件で成形された陶磁器を示す平面
図である。図６に示す陶磁器１１に凹凸模様成形部４ａ
を反転させた凹凸模様１２と、この凹凸模様１２と１８
０°ずれた凹凸模様１２とが形成されている理由は、ロ
ーラ鏝３が１回転する間に成形型２が半回転余分に回転
するため、ローラ鏝３が次回に回転を開始する位置が成
形型２の半回転ずれた位置から始まることによる。つま
り、この場合、成形型２の回転位置のうち角度を変えた
２箇所で陶磁器１１の内面に凹凸模様１２が成形されて
いる。この他に、ローラ鏝３の回転数と成形型２の回転
数の比率を適宜変えることによって、更に、複雑に凹凸
模様１２が角度を変えて重なって形成された陶磁器１１
を製造することができる。

【００３４】このように、本実施形態のローラ鏝３は、
轆轤によって回転する石膏型等からなる成形型２と、成
形面４が成形型２の成形面２ａに対向し成形型２の回転
軸７に対し所定の角度を有する回転軸８を中心に回転す
るローラ鏝３とを備え、成形型２及びローラ鏝３の両成
形面２ａ，４によって陶磁器１１の被成形体を成形する
陶磁器成形装置１のローラ鏝３であって、前記ローラ鏝
３の成形面４には、凹凸模様成形部４ａが形成されてお
り、この凹凸模様成形部４ａによって被成形体に各種の
凹凸模様１２が形成されるように成形型２と連携して回
転するものである。

【００３５】そして、本実施形態のローラ鏝３は、ロー
ラ鏝３の成形面４が被成形体の内面を成形し、装着先の
陶磁器成形装置１の成形型２の成形面２ａが被成形体の
外面を成形するものである。

【００３６】したがって、本実施形態のローラ鏝３は、
陶磁器成形装置１を使用して、ローラ鏝３の成形面４と
成形型２の成形面２ａとの間に陶磁器１１の材料となる
粘土等のセラミック材料を介在させて轆轤により成形型
２を回転させるとともに、ローラ鏝３を回転させれば、
セラミック材料が圧延されて陶磁器１１が成形される。
その際、ローラ鏝３及び成形型２の各回転数を所定の比
率にすれば、ローラ鏝３と成形型２との回転比率に応じ
て、陶磁器１１のうちローラ鏝３の成形面４により成形
される部分には、ローラ鏝３の成形面４の凹凸模様成形
部４ａの模様を反転させた凹凸模様１２がローラ鏝３の
成形面４の回転方向に所望の比率で変形されて、所望の
位置に、所望の個数だけ成形される。このため、静止し
た状態で各種の装飾模様を成形された陶磁器に比べ、変
化に富み味わい深く趣のある凹凸模様１２を有する陶磁
器１１を成形できる。しかも、陶磁器１１は各種凹凸模
様１２を有しているにも拘らず、各種の凹凸模様を有し
ない陶磁器と略同じ製造コストで成形することができ
る。

【００３７】また、本実施形態のローラ鏝３は、陶磁器
成形装置１を用いることにより、陶磁器１１の外面が成
形型２の成形面２ａによって成形され、陶磁器１１の内
面がローラ鏝３の成形面４によって成形されるので、凹
凸模様成形部４ａによる文字絵柄等の凹凸模様１２は陶
磁器１１の内面に成形される。そのため、変化に富み味
わい深く趣のある凹凸模様１２を内面に有する陶磁器１
１を成形できる。

【００３８】ところで、上記説明では、成形型２の成形
面２ａは凹状をしており、この成形面２ａは陶磁器１１
の外面を成形し、ローラ鏝３は陶磁器１１の内面を成形
する内鏝であるが、必ずしも、成形型２の成形面２ａの
形状は凹状で、ローラ鏝３は陶磁器１１の内面を成形す
る内鏝に限定されるものではなく、成形型２の成形面２
ａの形状を凸状にして陶磁器１１の内面を成形し、ロー
ラ鏝３を陶磁器１１の外面を成形する外鏝としても構わ
ない。

【００３９】図７は本発明の第二実施形態であるローラ
鏝を備えた陶磁器成形装置により被成形体を成形する状
態を示す断面図、図８は本発明の第二実施形態であるロ
ーラ鏝の成形面を示す平面図である。

【００４０】本実施形態のローラ鏝２３を備えた陶磁器
成形装置２１は、深さの浅い皿状の陶磁器３１を成形す
るものであり、上記第一実施形態のローラ鏝３を備えた
陶磁器成形装置１において、凹状の成形面２ａを有する
成形型２を凸状の成形面２２ａを有する成形型２２に代
え、これに合わせて、成形型２に対向する内鏝からなる
ローラ鏝３を成形型２２に対向する外鏝からなるローラ
鏝２３に代えたものである。

【００４１】そして、成形型２２の成形面２２ａでは、
陶磁器３１の内面を成形し、ローラ鏝２３の成形面２４
では、陶磁器３１の外面を成形する。当然のことなが
ら、本実施形態のローラ鏝２３を備えた陶磁器成形装置
２１においても、ローラ鏝２３の成形面２４と成形型２
２の成形面２２ａとの間で粘土等のセラミック材料を圧
延して陶磁器３１を成形する点では上記第一実施形態の
ローラ鏝３を備えた陶磁器成形装置１の場合と同様であ
る。しかし、各成形面２２ａ，２４により成形される陶
磁器３１の内面及び外面が逆になることにより、陶磁器
３１の凹凸模様成形部２４ａにより凹凸模様が成形され
る面が内面から外面に代わっている点で上記第一実施形
態のローラ鏝３を備えた陶磁器成形装置１の場合と異な
る。

【００４２】このように、本実施形態のローラ鏝２３
は、上記第一実施形態のローラ鏝３を備えた陶磁器成形
装置１において、被成形体の内面を成形する成形面４を
有するローラ鏝３を被成形体の外面を成形する成形面２
４を有するローラ鏝２３に代え、被成形体の外面を成形
する成形面２ａを有する成形型２を被成形体の内面を成
形する成形面２２ａを有する成形型２２に代えた陶磁器
成形装置２１に使用されるものである。

【００４３】したがって、本実施形態のローラ鏝２３
は、上記第一実施形態のローラ鏝３と同様に、陶磁器成
形装置２１を使用して、ローラ鏝２３の成形面２４と成
形型２２の成形面２２ａとの間に陶磁器３１の材料とな
る粘土等のセラミック材料を介在させて、成形型２２を
回転軸２７を中心に回転させ、ローラ鏝２３を回転軸２
８を中心に回転させれば、セラミック材料が圧延されて
陶磁器３１が成形され、その際、ローラ鏝２３と成形型
２２との回転比率に応じて、陶磁器３１のうちローラ鏝
２３の成形面２４により成形される部分には、ローラ鏝
２３の成形面２４の凹凸模様成形部２４ａの模様を反転
させた凹凸模様がローラ鏝２３の回転方向に所望の比率
で変形されて、所望の位置に、所望の個数だけ成形され
る。このため、静止した状態で各種の装飾模様を成形さ
れた陶磁器に比べ、変化に富み味わい深く趣のある凹凸
模様を有する陶磁器３１を成形できるとともに、陶磁器
３１は各種凹凸模様を有しているにも拘らず、各種の凹
凸模様を有しない陶磁器と略同じ製造コストで成形する
ことができる。

【００４４】また、本実施形態のローラ鏝２３は、陶磁
器成形装置２１を使用して、陶磁器３１の内面が成形型
２２の成形面２２ａによって成形され、陶磁器３１の外
面がローラ鏝２３の成形面２４によって成形されるの
で、凹凸模様成形部２４ａによる文字絵柄等の各種の凹
凸模様を陶磁器３１の外面に成形できる。そのため、変
化に富み味わい深く趣のある凹凸模様を外面に有する陶
磁器３１を成形できる。

【００４５】ところで、上記各実施形態では、成形型
２，２２は石膏からなるものとしたが、成形型２，２２
の材質は、必ずしも、石膏に限定されるものではなく、
その他の材質であっても構わない。

【００４６】また、上記各実施形態では、ローラ鏝３，
２３は、鉄、アルミニウム等の各種金属、或いはナイロ
ン樹脂等の各種樹脂からなるものとしたが、ローラ鏝
３，２３の材質には、必ずしも、このような材質に限定
されるものではなく、上記説明のような陶磁器の成形に
対する所定の耐久性を備えていれば、その他の材質であ
っても構わない。特に、ローラ鏝３，２３の材質が鉄、
アルミニウム等の金属からなる場合には、表面にセラミ
ックをコーティングすることにより、耐磨耗性が増す。
ローラ鏝３，２３の表面にセラミックをコーティングす
ることにより百万個以上の陶磁器１１，３１を連続して
成形することができる。

【００４７】さらに、上記各実施形態では、轆轤及び回
転手段の動力原としてサーボモータとしたが、必ずし
も、サーボモータに限定されるものではなく、回転数を
可変できるものならば、その他の動力源でもよく、人力
によるものとしても構わない。

【００４８】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明の陶磁器
成形装置のローラ鏝は、陶磁器成形装置を使用して、ロ
ーラ鏝の成形面と成形型の成形面との間に粘土等のセラ
ミック材料を介在させ、前記ローラ鏝及び成形型を回転
させることにより、前記セラミック材料が圧延されて所
定の形状を有する被成形体が成形され、前記ローラ鏝及
び成形型の各回転数を所定の比率にすれば、前記ローラ
鏝と前記成形型との回転比率に応じて、前記ローラ鏝の
成形面により成形される部分に、前記ローラ鏝の成形面
の凹凸模様成形部の模様を反転させた凹凸模様が前記ロ
ーラ鏝の回転方向に所望の比率で変形されて、所望の位
置に、所望の個数だけ成形されるので、静止した状態で
各種の凹凸模様が成形された陶磁器に比べて変化に富み
味わい深く趣のある凹凸模様を有する陶磁器を成形でき
る。しかも、この陶磁器は各種装飾模様を有しているに
も拘らず各種装飾模様を有しない陶磁器と略同じ程度の
製造コストで成形することができる。

【００４９】請求項２の発明の陶磁器成形装置のローラ
鏝は、請求項１の陶磁器成形装置のローラ鏝の効果に加
えて、被成形体の内面に凹凸模様が形成されるので、変
化に富み味わい深く趣のある凹凸模様を内面に有する陶
磁器を成形できる。

【００５０】請求項３の発明の陶磁器成形装置のローラ
鏝は、請求項１の陶磁器成形装置のローラ鏝の効果に加
えて、被成形体の外面に凹凸模様が形成されるので、変
化に富み味わい深く趣のある凹凸模様を外面に有する陶
磁器を成形できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施形態であるローラ鏝を備えた
陶磁器成形装置を示す斜視図である。

【図２】本発明の第一実施形態であるローラ鏝を備えた
陶磁器成形装置により被成形体を成形する状態を示す断
面図である。

【図３】本発明の第一実施形態であるローラ鏝を備えた
陶磁器成形装置により成形された陶磁器を示す斜視図で
ある。

【図４】本発明の第一実施形態であるローラ鏝を備えた
陶磁器成形装置により成形された陶磁器を示す平面図で
ある。

【図５】本発明の第一実施形態であるローラ鏝を備えた
陶磁器成形装置により他の条件で成形された陶磁器を示
す平面図である。

【図６】本発明の第一実施形態であるローラ鏝を備えた
陶磁器成形装置により更に他の条件で成形された陶磁器
を示す平面図である。

【図７】本発明の第二実施形態であるローラ鏝を備えた
陶磁器成形装置により被成形体を成形する状態を示す断
面図である。

【図８】本発明の第二実施形態であるローラ鏝の成形面
を示す平面図である。

【符号の説明】

１，２１ 陶磁器成形装置 ２，２２ 成形型 ２ａ，２２ａ 成形面 ３，２３ ローラ鏝 ４，２４ 成形面 ４ａ，２４ａ 凹凸模様成形部 １１，３１ 陶磁器 １２ 凹凸模様

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 轆轤によって回転する成形型と、成形面
   が前記成形型の成形面に対向し前記成形型の回転軸に対
   し所定の角度を有して回転するローラ鏝とを備え、前記
   成形型及びローラ鏝の両成形面によって陶磁器の被成形
   体を成形する陶磁器成形装置のローラ鏝であって、 前記ローラ鏝の成形面には、凹凸模様成形部が形成され
   ており、前記凹凸模様成形部によって前記被成形体に各
   種の凹凸模様が形成されるように前記成形型と連携して
   回転することを特徴とする陶磁器成形装置のローラ鏝。
2. 【請求項２】 前記ローラ鏝の成形面は被成形体の内面
   を成形し、前記成形型の成形面は被成形体の外面を成形
   することを特徴とする請求項１に記載の陶磁器成形装置
   のローラ鏝。
3. 【請求項３】 前記ローラ鏝の成形面は被成形体の外面
   を成形し、前記成形型の成形面は被成形体の内面を成形
   することを特徴とする請求項１に記載の陶磁器成形装置
   のローラ鏝。