JPH11156964A - 管体シール部位における不良検出装置及び不良検出方法 - Google Patents
管体シール部位における不良検出装置及び不良検出方法Info
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- JPH11156964A JPH11156964A JP32924497A JP32924497A JPH11156964A JP H11156964 A JPH11156964 A JP H11156964A JP 32924497 A JP32924497 A JP 32924497A JP 32924497 A JP32924497 A JP 32924497A JP H11156964 A JPH11156964 A JP H11156964A
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 上下一対のシート間に管体を介在させ、シー
トを管体の介在部位にて上下から金型で挟むことにより
管体の周囲をシートでシールする際に、金型に対する管
体の位置ズレに基づき生じる不良を、容易かつ確実に検
出する。 【解決手段】 本発明は、上記不良を検出する装置及び
この装置を用いた上記不良の検出方法であって、特に、
金型５が、シート２ａを金型５で挟んだ際の金型５間の
距離を測定する距離センサ７を備え、距離センサ７にお
ける測定値が所定値を越えた場合に、該当部位を不良発
生部位として検出することを特徴としている。
トを管体の介在部位にて上下から金型で挟むことにより
管体の周囲をシートでシールする際に、金型に対する管
体の位置ズレに基づき生じる不良を、容易かつ確実に検
出する。 【解決手段】 本発明は、上記不良を検出する装置及び
この装置を用いた上記不良の検出方法であって、特に、
金型５が、シート２ａを金型５で挟んだ際の金型５間の
距離を測定する距離センサ７を備え、距離センサ７にお
ける測定値が所定値を越えた場合に、該当部位を不良発
生部位として検出することを特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金型を用いて管体
の周囲をシートでシールする際に、管体の位置ズレに基
づき生じる不良を検出する装置及びこの装置を用いた不
良の検出方法に関する。
の周囲をシートでシールする際に、管体の位置ズレに基
づき生じる不良を検出する装置及びこの装置を用いた不
良の検出方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】液体を収容する袋体には、内容物の吐出
を容易化する目的で、内容物吐出用のストロー（管体）
を内蔵するものがある。この種の袋体の例を図４に示
す。この袋体１では、樹脂製のシート２の端部同士をヒ
ートシールにて張り合わせるとともに、シート２の下端
に、底部となる樹脂製のシート３をヒートシールにて張
り合わせることにより、袋体１内にシート２，３で囲ま
れた空間が形成され、かつ袋体１の自立性が付与されて
いる。
を容易化する目的で、内容物吐出用のストロー（管体）
を内蔵するものがある。この種の袋体の例を図４に示
す。この袋体１では、樹脂製のシート２の端部同士をヒ
ートシールにて張り合わせるとともに、シート２の下端
に、底部となる樹脂製のシート３をヒートシールにて張
り合わせることにより、袋体１内にシート２，３で囲ま
れた空間が形成され、かつ袋体１の自立性が付与されて
いる。
【０００３】また、袋体１の上端近傍には、上記空間と
連通する突起Ｐが形成され、この突起Ｐ内には、円筒状
をなすストロー４が、その側面をシート２にヒートシー
ルにて密着させた状態で支持されている。そして、スト
ロー４の外側を覆うシール部を図４中Ｑ−Ｑ線で示す位
置にて切断することにより、上記空間内に貯留された液
体を、ストロー４を介して吐出可能となっている。
連通する突起Ｐが形成され、この突起Ｐ内には、円筒状
をなすストロー４が、その側面をシート２にヒートシー
ルにて密着させた状態で支持されている。そして、スト
ロー４の外側を覆うシール部を図４中Ｑ−Ｑ線で示す位
置にて切断することにより、上記空間内に貯留された液
体を、ストロー４を介して吐出可能となっている。
【０００４】上記構成を有する袋体１は、以下の（１）
〜（４）の工程を経て製造される。 （１）帯状をなす上下二枚のシート（袋体１のシート２
に相当、後述。）をその長手方向に沿って搬送しつつ、
これらシート間に、帯状をなす第二のシート（袋体１の
シート３に相当）を、シートの長手方向に沿って延設す
る。 （２）上記シート間に、ストロー４を、シートの長手方
向に沿って一定間隔で介在させる。 （３）シート同士をヒートシールするとともに、シート
とストロー４及び第二のシートとをヒートシールする。 （４）シートを袋体１の外形に合わせて成形した後、シ
ートの搬送方向に沿って所定間隔で切断する。
〜（４）の工程を経て製造される。 （１）帯状をなす上下二枚のシート（袋体１のシート２
に相当、後述。）をその長手方向に沿って搬送しつつ、
これらシート間に、帯状をなす第二のシート（袋体１の
シート３に相当）を、シートの長手方向に沿って延設す
る。 （２）上記シート間に、ストロー４を、シートの長手方
向に沿って一定間隔で介在させる。 （３）シート同士をヒートシールするとともに、シート
とストロー４及び第二のシートとをヒートシールする。 （４）シートを袋体１の外形に合わせて成形した後、シ
ートの搬送方向に沿って所定間隔で切断する。
【０００５】なお、上記工程を経て製造された袋体１で
は、上端に開口が形成されている。この開口は袋体１内
への液体の注入口として用いられるもので、液体の注入
後、ヒートシールにより閉鎖される。
は、上端に開口が形成されている。この開口は袋体１内
への液体の注入口として用いられるもので、液体の注入
後、ヒートシールにより閉鎖される。
【０００６】上記工程（２）及び（３）におけるシート
とストロー４とのヒートシールは、より詳しくは例えば
図５及び図６に示すような手順で行われる。図中符号２
ａはシートで、シート２ａには、断面視して半円筒状を
なす凹部２ｂが、プレヒート等の方法により、シート２
ａの長手方向に沿って一定間隔で形成されている。
とストロー４とのヒートシールは、より詳しくは例えば
図５及び図６に示すような手順で行われる。図中符号２
ａはシートで、シート２ａには、断面視して半円筒状を
なす凹部２ｂが、プレヒート等の方法により、シート２
ａの長手方向に沿って一定間隔で形成されている。
【０００７】符号５は金型である。金型５は、所定間隔
で対向する上下一対の部材で、その端面は水平とされ、
かつ端面の中央部には、断面視して半円筒状をなす凹部
５ａがそれぞれ形成されている。また、符号６は金型５
を支持するベースで、ベース６は金型加熱用のヒータを
備え、かつシリンダ（図示せず。）により、金型５とと
もに上下動可能とされている。
で対向する上下一対の部材で、その端面は水平とされ、
かつ端面の中央部には、断面視して半円筒状をなす凹部
５ａがそれぞれ形成されている。また、符号６は金型５
を支持するベースで、ベース６は金型加熱用のヒータを
備え、かつシリンダ（図示せず。）により、金型５とと
もに上下動可能とされている。
【０００８】ヒートシールに際しては、まず、長手方向
に沿って搬送されてきたシート２ａを、図５に示すよう
に、凹部２ｂが互いに対向するよう上下に重ね、凹部２
ｂ間に、ストロー４を介在させるとともに、シート２ａ
を、凹部２ｂ，５ａ同士が重なるよう金型５間に介在さ
せる。また、金型５はヒータにより加熱しておく。
に沿って搬送されてきたシート２ａを、図５に示すよう
に、凹部２ｂが互いに対向するよう上下に重ね、凹部２
ｂ間に、ストロー４を介在させるとともに、シート２ａ
を、凹部２ｂ，５ａ同士が重なるよう金型５間に介在さ
せる。また、金型５はヒータにより加熱しておく。
【０００９】次いで、シリンダを操作して、図６に示す
ように、シート２ａを金型５で上下から挟む。その結
果、金型５の端面に挟まれたシート２ａ同士がヒートシ
ールされるとともに、凹部５ａに挟まれた凹部２ｂが外
側からストロー４の周囲に押し付けられ、凹部２ｂとス
トロー４とがヒートシールされる。ヒートシール後のシ
ート２ａは、長手方向に沿って次工程に搬送される。
ように、シート２ａを金型５で上下から挟む。その結
果、金型５の端面に挟まれたシート２ａ同士がヒートシ
ールされるとともに、凹部５ａに挟まれた凹部２ｂが外
側からストロー４の周囲に押し付けられ、凹部２ｂとス
トロー４とがヒートシールされる。ヒートシール後のシ
ート２ａは、長手方向に沿って次工程に搬送される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところで、凹部２ｂと
ストロー４との密着性を向上させる目的で、凹部５ａの
内径は、凹部２ｂの厚みとストロー４の外径との和より
若干狭く設定されている。従って、凹部２ｂとストロー
４とは凹部５ａ内に押し込まれた状態でヒートシールさ
れる。しかしながら、シート２ａの材質あるいはシート
２ａやストロー４の厚みのばらつき等によっては、凹部
２ｂ及びストロー４が凹部５ａ内にうまく押し込まれ
ず、その結果、図７に示すように、凹部５ａの位置と、
凹部５ａに挟まれた凹部２ｂ及びストロー４の位置との
間にズレが生じ、シール不良が起こる場合がある。
ストロー４との密着性を向上させる目的で、凹部５ａの
内径は、凹部２ｂの厚みとストロー４の外径との和より
若干狭く設定されている。従って、凹部２ｂとストロー
４とは凹部５ａ内に押し込まれた状態でヒートシールさ
れる。しかしながら、シート２ａの材質あるいはシート
２ａやストロー４の厚みのばらつき等によっては、凹部
２ｂ及びストロー４が凹部５ａ内にうまく押し込まれ
ず、その結果、図７に示すように、凹部５ａの位置と、
凹部５ａに挟まれた凹部２ｂ及びストロー４の位置との
間にズレが生じ、シール不良が起こる場合がある。
【００１１】このようなシール不良は、上記工程（４）
におけるシート２ａの切断終了後、検品工程にて不良品
として排除していたが、改めて検品工程を通す手間がか
かり、かつ検品方法によっては、検品漏れの可能性が排
除できないという問題があった。本発明は上記事情に鑑
みてなされたもので、金型５に対するストロー４の位置
ズレに基づき生じる不良を、容易かつ確実に検出可能な
装置及びこの装置を用いた不良の検出方法の提供をその
目的としている。
におけるシート２ａの切断終了後、検品工程にて不良品
として排除していたが、改めて検品工程を通す手間がか
かり、かつ検品方法によっては、検品漏れの可能性が排
除できないという問題があった。本発明は上記事情に鑑
みてなされたもので、金型５に対するストロー４の位置
ズレに基づき生じる不良を、容易かつ確実に検出可能な
装置及びこの装置を用いた不良の検出方法の提供をその
目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、上下一対のシ
ート間に管体を介在させ、前記シートを前記管体の介在
部位にて上下から金型で挟むことにより前記管体の周囲
を前記シートでシールする際に、前記金型に対する前記
管体の位置ズレに基づき生じる不良を検出する装置及び
この装置を用いた不良の検出方法であって、特に、前記
金型が、前記シートを前記金型で挟んだ際の前記金型間
の距離を測定する測定手段を備え、この測定手段におけ
る測定値が所定値を越えた場合には、前記シートのう
ち、この管体がシールされた部位を不良発生部位として
検出することを特徴としている。
ート間に管体を介在させ、前記シートを前記管体の介在
部位にて上下から金型で挟むことにより前記管体の周囲
を前記シートでシールする際に、前記金型に対する前記
管体の位置ズレに基づき生じる不良を検出する装置及び
この装置を用いた不良の検出方法であって、特に、前記
金型が、前記シートを前記金型で挟んだ際の前記金型間
の距離を測定する測定手段を備え、この測定手段におけ
る測定値が所定値を越えた場合には、前記シートのう
ち、この管体がシールされた部位を不良発生部位として
検出することを特徴としている。
【００１３】ここで、前記シートが帯状をなし、前記管
体を前記シートの長手方向に沿って一定間隔で前記シー
ト間に介在する場合には、前記管体がシールされた前記
シートを前記シートの長手方向に沿って前記一定間隔で
切断する切断手段にて、不良検出された部位の前及び／
または後における前記シートの切断を停止することが可
能である。
体を前記シートの長手方向に沿って一定間隔で前記シー
ト間に介在する場合には、前記管体がシールされた前記
シートを前記シートの長手方向に沿って前記一定間隔で
切断する切断手段にて、不良検出された部位の前及び／
または後における前記シートの切断を停止することが可
能である。
【００１４】また、前記測定手段を前記管体の径方向両
端側にそれぞれ設け、これら測定手段における測定値の
少なくとも一方が前記所定値を越えた場合に、前記シー
トのうち、この管体がシールされた部位を不良発生部位
として検出することも可能である。
端側にそれぞれ設け、これら測定手段における測定値の
少なくとも一方が前記所定値を越えた場合に、前記シー
トのうち、この管体がシールされた部位を不良発生部位
として検出することも可能である。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき、本発明の実
施形態について説明する。なお、図中、上記図５ないし
図７に開示したものと同様の構成を有する部分について
は、図５ないし図７と同一の符号を付して、その説明を
省略する。
施形態について説明する。なお、図中、上記図５ないし
図７に開示したものと同様の構成を有する部分について
は、図５ないし図７と同一の符号を付して、その説明を
省略する。
【００１６】本発明に係る不良検出装置は、例えば図１
に示すように、凹部５ａの径方向両端側にて、ベース６
に、上下一対の距離センサ（測定手段）７を互いに対向
するようそれぞれ設けたものである。距離センサ７とし
ては、センサ間の距離を常時測定するものの他、センサ
間の距離が所定値以上となった場合にのみ動作する近接
センサ等が使用される。
に示すように、凹部５ａの径方向両端側にて、ベース６
に、上下一対の距離センサ（測定手段）７を互いに対向
するようそれぞれ設けたものである。距離センサ７とし
ては、センサ間の距離を常時測定するものの他、センサ
間の距離が所定値以上となった場合にのみ動作する近接
センサ等が使用される。
【００１７】ヒートシールに際しては、まず、図５に示
す場合と同様、シート２ａを上下に重ね、凹部２ｂ間に
ストロー４を介在させるとともに、シート２ａを、ヒー
タにより加熱した金型５間に介在させる。この状態を図
１に示す。
す場合と同様、シート２ａを上下に重ね、凹部２ｂ間に
ストロー４を介在させるとともに、シート２ａを、ヒー
タにより加熱した金型５間に介在させる。この状態を図
１に示す。
【００１８】次いで、図２に示すように、シート２ａを
金型５で上下から挟む。その結果、図６に示す場合と同
様、金型５の端面に挟まれたシート２ａ同士がヒートシ
ールされるとともに、凹部５ａに挟まれた凹部２ｂが外
側からストロー４の周囲に押し付けられ、凹部２ｂとス
トロー４とがヒートシールされる。
金型５で上下から挟む。その結果、図６に示す場合と同
様、金型５の端面に挟まれたシート２ａ同士がヒートシ
ールされるとともに、凹部５ａに挟まれた凹部２ｂが外
側からストロー４の周囲に押し付けられ、凹部２ｂとス
トロー４とがヒートシールされる。
【００１９】一方、金型５がシート２ａを挟むと同時
に、上下に離間する距離センサ７間の距離Ｈ1，Ｈ2を、
凹部５ａの径方向両端側に設置された距離センサ７にて
それぞれ測定する。そして、図３に示すように、凹部５
ａの位置と、凹部５ａに挟まれた凹部２ｂ及びストロー
４の位置との間にズレが生じ、その結果、距離Ｈ1，Ｈ2
の少なくとも一方が所定値（本実施形態の場合には１ｍ
ｍ）を越えた際に、シート２ａのうち、この部位（図３
で示す箇所を有する部位）を不良発生部位として検出す
る。
に、上下に離間する距離センサ７間の距離Ｈ1，Ｈ2を、
凹部５ａの径方向両端側に設置された距離センサ７にて
それぞれ測定する。そして、図３に示すように、凹部５
ａの位置と、凹部５ａに挟まれた凹部２ｂ及びストロー
４の位置との間にズレが生じ、その結果、距離Ｈ1，Ｈ2
の少なくとも一方が所定値（本実施形態の場合には１ｍ
ｍ）を越えた際に、シート２ａのうち、この部位（図３
で示す箇所を有する部位）を不良発生部位として検出す
る。
【００２０】図３の場合、凹部２ｂ及びストロー４は右
方にずれた状態で凹部５ａに挟まれ、その結果、距離Ｈ
1，Ｈ2のうち、凹部５ａの左側に設置された距離センサ
７間の距離Ｈ1が所定値を越えている。
方にずれた状態で凹部５ａに挟まれ、その結果、距離Ｈ
1，Ｈ2のうち、凹部５ａの左側に設置された距離センサ
７間の距離Ｈ1が所定値を越えている。
【００２１】また、本実施形態の場合、シート２ａが帯
状をなしているため、シート２ａとストロー４及びシー
ト２ａ同士のシール終了後のシート２ａを、例えばカッ
タのような切断手段（図示せず。）により、最終的に長
手方向に沿って所定間隔で切断することにより袋体１を
得ている。そこで、本実施形態では、切断手段と距離ン
サ７とを電気的に連結し、不良が検出された場合、切断
手段に電気信号を送ることにより、切断手段による、不
良発生部位の前または後におけるシート２ａの切断を停
止している。
状をなしているため、シート２ａとストロー４及びシー
ト２ａ同士のシール終了後のシート２ａを、例えばカッ
タのような切断手段（図示せず。）により、最終的に長
手方向に沿って所定間隔で切断することにより袋体１を
得ている。そこで、本実施形態では、切断手段と距離ン
サ７とを電気的に連結し、不良が検出された場合、切断
手段に電気信号を送ることにより、切断手段による、不
良発生部位の前または後におけるシート２ａの切断を停
止している。
【００２２】従って、本実施形態においては、切断手段
通過後の袋体１のうち、２個の袋体１が切断されずに連
結されているもののみを回収することにより、袋体１中
の不良品を排除することができる。その結果、切断後の
袋体１を改めて検品工程に通す必要がなく、かつ検品漏
れの可能性もない。すなわち、本発明によれば、金型５
に対するストロー４の位置ズレに基づき生じる不良品
を、容易かつ確実に排除することが可能となる。
通過後の袋体１のうち、２個の袋体１が切断されずに連
結されているもののみを回収することにより、袋体１中
の不良品を排除することができる。その結果、切断後の
袋体１を改めて検品工程に通す必要がなく、かつ検品漏
れの可能性もない。すなわち、本発明によれば、金型５
に対するストロー４の位置ズレに基づき生じる不良品
を、容易かつ確実に排除することが可能となる。
【００２３】なお、必要に応じ、不良発生部位の前後に
おけるシート２ａの切断を停止してもよい。この場合に
は、切断手段通過後の袋体１のうち、３個の袋体１が切
断されずに連結されているものを不良品として回収す
る。また、シート２ａの切断停止に替えて、不良発生部
位にマーキング等を施し、切断後の袋体１から、マーキ
ングが施された袋体１のみを不良品として排除してもよ
い。
おけるシート２ａの切断を停止してもよい。この場合に
は、切断手段通過後の袋体１のうち、３個の袋体１が切
断されずに連結されているものを不良品として回収す
る。また、シート２ａの切断停止に替えて、不良発生部
位にマーキング等を施し、切断後の袋体１から、マーキ
ングが施された袋体１のみを不良品として排除してもよ
い。
【００２４】一方、距離センサ７による不良の検出に際
し、距離Ｈ1，Ｈ2と所定値との比較に代えて、距離
Ｈ1，Ｈ2同士を比較し、両者の差が所定値を越えた場合
に、その部位を不良発生部位として検出してもよい。
し、距離Ｈ1，Ｈ2と所定値との比較に代えて、距離
Ｈ1，Ｈ2同士を比較し、両者の差が所定値を越えた場合
に、その部位を不良発生部位として検出してもよい。
【００２５】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明は、上下一対
のシート間に管体を介在させ、前記シートを前記管体の
介在部位にて上下から金型で挟むことにより前記管体の
周囲を前記シートでシールする際に、前記金型に対する
前記管体の位置ズレに基づき生じる不良を検出する装置
及びこの装置を用いた不良の検出方法であって、特に、
前記金型が、前記シートを前記金型で挟んだ際の前記金
型間の距離を測定する測定手段を備え、この測定手段に
おける測定値が所定値を越えた場合に、前記シートのう
ち、この管体がシールされた部位を不良発生部位として
検出することをその特徴としている。その結果、本発明
によれば、金型に対する管体の位置ズレに基づき生じる
不良を、容易かつ確実に検出することができる。
のシート間に管体を介在させ、前記シートを前記管体の
介在部位にて上下から金型で挟むことにより前記管体の
周囲を前記シートでシールする際に、前記金型に対する
前記管体の位置ズレに基づき生じる不良を検出する装置
及びこの装置を用いた不良の検出方法であって、特に、
前記金型が、前記シートを前記金型で挟んだ際の前記金
型間の距離を測定する測定手段を備え、この測定手段に
おける測定値が所定値を越えた場合に、前記シートのう
ち、この管体がシールされた部位を不良発生部位として
検出することをその特徴としている。その結果、本発明
によれば、金型に対する管体の位置ズレに基づき生じる
不良を、容易かつ確実に検出することができる。
【図１】 本発明に係る管体シール部位の不良検出装置
を備えた管体シール装置の構造の例を示す図である。
を備えた管体シール装置の構造の例を示す図である。
【図２】 本発明に係る管体シール部位の不良検出装置
を備えた管体シール装置による管体のシール状況の例を
示す図である。
を備えた管体シール装置による管体のシール状況の例を
示す図である。
【図３】 本発明に係る管体シール部位の不良検出装置
を備えた管体シール装置による管体シール部位における
不良の発生状況の例を示す図である。
を備えた管体シール装置による管体シール部位における
不良の発生状況の例を示す図である。
【図４】 管体を内蔵する袋体の例を示す上方斜視図で
ある。
ある。
【図５】 従来の管体シール装置の構造の例を示す図で
ある。
ある。
【図６】 従来の管体シール装置による管体のシール状
況の例を示す図である。
況の例を示す図である。
【図７】 従来の管体シール装置による管体シール部位
における不良の発生状況の例を示す図である。
における不良の発生状況の例を示す図である。
２，２ａ シート ４ ストロー（管体） ５ 金型 ７ 距離センサ（測定手段）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高田 康治 東京都中央区日本橋馬喰町１丁目４番16号 藤森工業株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 上下一対のシート間に管体を介在させ、
前記シートを前記管体の介在部位にて上下から金型で挟
むことにより前記管体の周囲を前記シートでシールする
際に、前記金型に対する前記管体の位置ズレに基づき生
じる不良を検出する装置であって、 前記金型が、前記シートを前記金型で挟んだ際の前記金
型間の距離を測定する測定手段を備え、この測定手段に
おける測定値が所定値を越えた場合には、前記シートの
うち、この管体がシールされた部位を不良発生部位とし
て検出することを特徴とする管体シール部位における不
良検出装置。 - 【請求項２】 前記シートが帯状をなし、前記管体が前
記シートの長手方向に沿って一定間隔で前記シート間に
介在されるとともに、前記管体がシールされた前記シー
トを前記シートの長手方向に沿って前記一定間隔で切断
する切断手段を備え、かつ切断手段が、不良が検出され
た部位の前及び／または後における前記シートの切断を
停止することを特徴とする請求項１記載の管体シール部
位における不良検出装置。 - 【請求項３】 前記測定手段を前記管体の径方向両端側
にそれぞれ設け、これら測定手段における測定値の少な
くとも一方が前記所定値を越えた場合に、前記シートの
うち、この管体がシールされた部位を前記不良発生部位
として検出することを特徴とする請求項１または２記載
の管体シール部位における不良検出装置。 - 【請求項４】 上下一対のシート間に管体を介在させ、
前記シートを前記管体の介在部位にて上下から金型で挟
むことにより前記管体の周囲を前記シートでシールする
際に、前記金型に対する前記管体の位置ズレに基づき生
じる不良を検出する方法であって、 前記シートを前記金型で挟んだ際の前記金型間の距離を
測定し、この測定値が所定値を越えた場合には、前記シ
ートのうち、この管体がシールされた部位を不良発生部
位として検出することを特徴とする管体シール部位にお
ける不良検出方法。 - 【請求項５】 前記シートが帯状をなし、前記管体が前
記シートの長手方向に沿って一定間隔で前記シート間に
介在されるとともに、前記管体がシールされた前記シー
トが前記シートの長手方向に沿って前記一定間隔で切断
され、かつ前記シートを切断する切断手段が、不良が検
出された部位の前及び／または後における前記シートの
切断を停止することを特徴とする請求項４記載の管体シ
ール部位における不良検出方法。 - 【請求項６】 前記金型間の距離を前記管体の径方向両
端側にてそれぞれ測定し、これら測定値の少なくとも一
方が前記所定値を越えた場合に、前記シートのうち、こ
の管体がシールされた部位を前記不良発生部位として検
出することを特徴とする請求項４または５記載の管体シ
ール部位における不良検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32924497A JP3970398B2 (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 管体シール部位における不良検出装置及び不良検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32924497A JP3970398B2 (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 管体シール部位における不良検出装置及び不良検出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11156964A true JPH11156964A (ja) | 1999-06-15 |
| JP3970398B2 JP3970398B2 (ja) | 2007-09-05 |
Family
ID=18219273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32924497A Expired - Fee Related JP3970398B2 (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 管体シール部位における不良検出装置及び不良検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3970398B2 (ja) |
-
1997
- 1997-11-28 JP JP32924497A patent/JP3970398B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3970398B2 (ja) | 2007-09-05 |
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