JPH07232715A - ヒートシール装置 - Google Patents

ヒートシール装置

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JPH07232715A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 シート不良の検出を完全に検出可能とした。 【構成】 フィルムをはさんで対向して配置したシール
バー６０の少くとも一方の側のシールバー内部に、シー
ル幅方向とシール長手方向に複数個の荷重検出器７０を
配設したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は包装機械におけるピロー
包装機のヒートシール装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来図８に示す様なピロー包装品１の上
下シール部２，２′をシールするシール工程は図９
（ａ）、に示す様に下端をシール２したフィルムの袋１
の中に、製品を充填したのち、図９（ｂ）に示す様にヒ
ートシールバー５を左右からフィルム１に押しつけて熱
と圧力でシールしたのち、中心部（ｃ）をカッター等で
切断し、上下シール部２′，２を、同時に完成するもの
であり、その後再び図９（ａ）の状態となり、製品充
填、シールを繰返し行うものである。
【０００３】この様なシール装置の従来装置としては、
図６に示す構成の装置が一般的である。図６（ａ）は平
面図、図６（ｂ）は側面断面図を示す。ここで５はヒー
トシールバーであり、図示しないがヒータを内蔵してい
る。１０は保持板、１１は駆動軸、１５は往復駆動装
置、（エアシリンダ、モータ、リンク他）２０，２１は
変位計を示す。１９はシール部切り離し用のカッター刃
で、１８はそのスライド部である。シールしたのち、カ
ッター刃１９が前進し、１８内までスライドする。この
様な構成のシール装置でシールすると、図７に示す様な
シール不良が時たま発生する。図７（ａ）は異物（製品
のかけら等）６のかみこみ、図７（ｂ）はシール部のし
わ７の発生、図７（ｃ）は破れ８の発生を示す代表例で
ある。
【０００４】この様なシール不良を検出する方式とし
て、変位計２０，２１で示したシールバー５の位置検出
法が採用されている。この方法は、シール時、両方のシ
ールバーが最接近した時の距離を検出するもので、正常
品に対し接近量が足りなかったら、何らかのシール不良
があると判断するものである。この様なシールバーの変
位（両端のギャップ量の差）でシール不良を検出する場
合、シールバーの往復駆動装置が両端にあり、シールバ
ー５が変形しにくいのと、フィルム１の厚みが１０〜１
００μｍと薄いので、検出される値の差が２〜３μｍと
微少であり、シール不良の判定が困難であった。その改
善案として、本発明者により図５に示す方法が提案され
ている。図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）は側面断面図
（ａ図のＸ−Ｘ断面）を示す。ここで３０は断熱材、４
０，４１，４２は荷重検出器、３１は荷重検出器の支持
および往復駆動装置１５の保持板である。４５は保持板
３１と断熱材３０をスライド可能に連結する連結ロッド
で、荷重検出器に容易に荷重を伝達出来るものである。
この様な構成のシール装置において、図７で示した例の
シール不良を検出すると、シール不良部の荷重検出値が
正常値より増加するため容易に不良検出でき、図６で示
した変位計方式より優れたシール不良検出が可能であ
る。しかしながら、図４の例で示すシール不良の検出は
上記従来法では不可能である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図４の例で図４（ａ）
はシール部２ａ，２ｂ，２ｃの３ケ所において、異物６
のかみこみが、２ｂ，２ｃにあり、２ａは正常な例であ
る。この様なシール法は、良好である。図４（ｂ）は、
２ａ，２ｂの２ケ所のシール部にかみこんだ例である
が、これもシールは良好である。図４（ｃ）はシール部
２ａ，２ｂ，２ｃの３ケ所とも異物６をかみこんだ例
で、このシールは不良である。つまり、図４（ａ）、図
４（ｂ）、図４（ｃ）の例で示した異物６のかみこみに
おいて、図４（ａ）、図４（ｂ）は正常で図４（ｃ）の
み不良と判定するシール不良の検出は従来法では不可能
である。そこで本発明は図４に示した例のシール不良を
検出できる装置を提供し、操業性、信頼性の向上を計る
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の構成はフィルム等のヒートシール装置にフ
ィルムをはさんで対向して配置したシールバーの少なく
とも一方の側のシールバー内部にシール幅方向と、シー
ル長手方向に複数個の荷重検出器を配設したことを特徴
とする。
【０００７】更に前記一方の側のシールバーに対向する
他方の側のシールバーにはシール幅方向のみ複数個の荷
重検出器を配設したことを特徴とする。
【０００８】
【作用】上記の手段によりシールバー内部にシール幅方
向とシール長手方向に複数個配設された荷重検出器は各
々のシール部において各部のみにかみこんだ微小異物で
も単独にそれに対応する荷重増か検出されるため図４で
示したような異物かみこみにおいても３ケ所同時かみこ
み以外は正常と判断することが可能となる。
【０００９】
【実施例】図１に本発明の実施例を平面図で示す。図示
右側のシールバー６０が本発明の荷重検出器を埋設した
装置であり、左側は従来の荷重検出器４０，４１，４２
を設けた装置である。シールバー６０は図３（ｂ）に示
すようにシールバー６０の各々のシール部６０ａ〜６０
ｆを分割式とし、スライド可能に配設する。このシール
部の各々のバー６０ａ〜６０ｆに７０ａ〜７０ｆで示す
荷重検出部を設けこの部分に高温用歪みゲージからなる
荷重検出器７０を貼付け、荷重検出可能とする。この各
々のバー６０ａ〜６０ｆはボルト７１にて保持板６５に
固定される。また各々のバー６０ａ〜６０ｆはホルダー
５１内にセットされる。そしてこのホルダー５１には図
示の様にヒーター５６と熱伝導の均一化を計るヒートパ
イプ５５を埋設してある。このホルダー５１は支持板５
０にボルト５３で固定され、駆動軸１１と結ばれる構成
とする。また荷重検出部７０ａ〜７０ｆは図３（ａ）図
で示す様にシールバー幅方向に３ケ所配してある。但
し、これに限らず５〜１０ケ所でもよい。７９は荷重検
出用の信号コードを示す。この様な構成のシール装置に
おいて、シール不良を検出した例を図２に示す。図２
（ａ）は本発明での検出結果であり、図中Ａの○印は６
０ａ、６０ｂ、６０ｃの３ケ所に異常を検出したので不
良例を示す。これに対し、Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの検出値は、
いずれも１ケか２ケの異常検出のためシールは正常と判
断される。この様に本発明によれば各々のシール部での
異常検出が可能となるため、正確な判断が行なえる。ま
た本文ではシール部３ケ所同時かみこみのみ不良として
説明したが、これに限らず２ケ所でも１ケ所でも異常が
検出されたら不良と判定する場合でも良い。これらの判
定は製造メーカの判断で決定すればよい。
【００１０】なお図２（ｂ）は図１左側に示した従来法
での検出結果を示し、図中Ａの○印は４０例の異常検
出、Ｂの●印は４２例、Ｃの□印は４１の異常検出例を
示す。しかしながらこの検出はシールバー全体での異常
であり、本発明の様な各々のシール部での検出ではな
い。そのため図１の様な組合せのシールバー装置におい
ては用途に応じて使い分けするのが良い。
【００１１】また本例に限らず、本発明のシールバーを
片方に配し他方は通常の荷重検出器のないシールバーと
しても良い。
【００１２】
【発明の効果】このように本発明によるときはフィルム
をはさんで対向して配置したシールバーの少くとも一方
の側のシールバー内部にシール幅方向とシール長手方向
に複数個の荷重検出器を配設したものであるからシール
時の異常が各々のシールバーに対応して検出できるた
め、シール不良の判断が正確、容易に行なえ、シール不
良検出の自動化ができ、操業の安定化、信頼性向上、お
よび人件費低減に貢献できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係る構成図である。
【図２】本発明での検出例の説明図である。
【図３】本発明の構成説明図である。
【図４】本発明の対象とするシール不良例の説明図であ
る。
【図５】従来のシール不良検出法の説明図である。
【図６】他の従来法のシール不良検出説明図である。
【図７】従来法で検出するシール不良の例図である。
【図８】対象とするシール成形８０の外観例図である。
【図９】シール方法の工程説明図である。
【符号の説明】
６０ シールバー ７０ 荷重検出器

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 フィルム等のヒートシール装置において
    フィルムをはさんで対向して配置したシールバーの少な
    くとも一方の側のシールバー内部に、シール幅方向とシ
    ール長手方向に複数個の荷重検出器を配設したことを特
    徴とするヒートシール装置。
  2. 【請求項２】 前記一方の側のシールバーに対向する他
    方の側のシールバーにはシール幅方向のみ複数個の荷重
    検出器を配設したことを特徴とする請求項１記載のヒー
    トシール装置。
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