JPH11156744A - 鉄筋結束機におけるワイヤリールのブレーキ機構 - Google Patents
鉄筋結束機におけるワイヤリールのブレーキ機構Info
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- JPH11156744A JPH11156744A JP9336570A JP33657097A JPH11156744A JP H11156744 A JPH11156744 A JP H11156744A JP 9336570 A JP9336570 A JP 9336570A JP 33657097 A JP33657097 A JP 33657097A JP H11156744 A JPH11156744 A JP H11156744A
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- Japan
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- wire
- wire reel
- reel
- spring
- brake pad
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/12—Mounting of reinforcing inserts; Prestressing
- E04G21/122—Machines for joining reinforcing bars
- E04G21/123—Wire twisting tools
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
- Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ワイヤ送り終了と同時に制動させるワイヤリー
ル２のブレーキ機構。 【解決手段】結束機本体の後部に回転自在に設けたワイ
ヤリール２から結束用ワイヤ３を鉄筋の周囲に巻き付
け、捩って結束する鉄筋結束機において、ワイヤリール
２をワイヤ３の送り方向に移動可能に配置し、ワイヤリ
ール２の後方にブレーキパッド１５を固定するととも
に、ワイヤリール２の周縁部をブレーキパッド１５に係
合するようにバネ１４付勢し、ワイヤ３の引き出し時に
はワイヤ３の引き出し力によりワイヤリール２をバネ１
４のバネ力に抗してブレーキパッド１５から離反するよ
うに移動させ、ワイヤ３の引き出し終了後には、バネ１
４のバネ力により反対側移動させてワイヤリール２をブ
レーキパッド１５に係合させての周縁部に係合させるこ
とによりワイヤリール２の回転にブレーキをかける。
ル２のブレーキ機構。 【解決手段】結束機本体の後部に回転自在に設けたワイ
ヤリール２から結束用ワイヤ３を鉄筋の周囲に巻き付
け、捩って結束する鉄筋結束機において、ワイヤリール
２をワイヤ３の送り方向に移動可能に配置し、ワイヤリ
ール２の後方にブレーキパッド１５を固定するととも
に、ワイヤリール２の周縁部をブレーキパッド１５に係
合するようにバネ１４付勢し、ワイヤ３の引き出し時に
はワイヤ３の引き出し力によりワイヤリール２をバネ１
４のバネ力に抗してブレーキパッド１５から離反するよ
うに移動させ、ワイヤ３の引き出し終了後には、バネ１
４のバネ力により反対側移動させてワイヤリール２をブ
レーキパッド１５に係合させての周縁部に係合させるこ
とによりワイヤリール２の回転にブレーキをかける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は鉄筋結束機において
所定の長さの結束用ワイヤを送り出した後にワイヤリー
ルの回転を停止させるブレーキ機構に関する。
所定の長さの結束用ワイヤを送り出した後にワイヤリー
ルの回転を停止させるブレーキ機構に関する。
【０００２】
【従来技術】一般に鉄筋結束機は、交差された鉄筋の周
囲に所定の長さの結束用ワイヤを巻き回した後にこのワ
イヤを捩り用フックで捩って結束するものである。ワイ
ヤは結束機本体の後部に装着されたワイヤリールに巻回
され、ワイヤ送り時にはワイヤ送り手段によってワイヤ
が前方に送り出され、このときワイヤリールが回転して
ワイヤが巻き出される。ワイヤの送り量は正確に制御さ
れ、所定の長さのワイヤが送られると、ワイヤの送りは
急停止する。
囲に所定の長さの結束用ワイヤを巻き回した後にこのワ
イヤを捩り用フックで捩って結束するものである。ワイ
ヤは結束機本体の後部に装着されたワイヤリールに巻回
され、ワイヤ送り時にはワイヤ送り手段によってワイヤ
が前方に送り出され、このときワイヤリールが回転して
ワイヤが巻き出される。ワイヤの送り量は正確に制御さ
れ、所定の長さのワイヤが送られると、ワイヤの送りは
急停止する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ワ
イヤ送り機構によれば、所定の長さの送りがなされると
ワイヤの送りは急停止するが、図５のようにワイヤリー
ル２０は慣性によって余分に回り続けるから、ワイヤリ
ール２０上のワイヤ２１の径は膨らんでしまい、ワイヤ
２１が絡みあって円滑な巻き出しができなくなり、次段
のワイヤ送りに支障をきたすことがある。
イヤ送り機構によれば、所定の長さの送りがなされると
ワイヤの送りは急停止するが、図５のようにワイヤリー
ル２０は慣性によって余分に回り続けるから、ワイヤリ
ール２０上のワイヤ２１の径は膨らんでしまい、ワイヤ
２１が絡みあって円滑な巻き出しができなくなり、次段
のワイヤ送りに支障をきたすことがある。
【０００４】これに対応するものとして、ワイヤリール
に板バネ等で常時ブレーキをかけてワイヤリールの惰性
回転を防止することも考えられるが、この場合は送りの
負荷が増大するので、消費電流が増加し、モータが発熱
し、スピードが低下する等の問題が生じる。
に板バネ等で常時ブレーキをかけてワイヤリールの惰性
回転を防止することも考えられるが、この場合は送りの
負荷が増大するので、消費電流が増加し、モータが発熱
し、スピードが低下する等の問題が生じる。
【０００５】本発明は上記問題点を解消し、所定のワイ
ヤ送りが終了するとほぼ同時にワイヤリールの回転にブ
レーキをかけることができる鉄筋結束機におけるワイヤ
リールのブレーキ機構を提供することをその課題とす
る。
ヤ送りが終了するとほぼ同時にワイヤリールの回転にブ
レーキをかけることができる鉄筋結束機におけるワイヤ
リールのブレーキ機構を提供することをその課題とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明に係る鉄筋結束機におけるワイヤリールのブ
レーキ機構は、結束機本体の後部に回転自在に設けたワ
イヤリールから結束用ワイヤを結束機本体の前方に引き
出して交差した鉄筋の周囲に巻き付け、捩って結束する
鉄筋結束機において、上記ワイヤリールをワイヤの送り
方向に移動可能に配置し、ワイヤリールの後方にブレー
キパッドを固定するとともに、上記ワイヤリールの周縁
部を上記ブレーキパッドに係合するようにバネ付勢し、
ワイヤの引き出し時にはワイヤの引き出し力によりワイ
ヤリールを上記バネのバネ力に抗してブレーキパッドか
ら離反するように移動させ、ワイヤの引き出し終了後に
は、上記バネのバネ力により反対側移動させてワイヤリ
ールをブレーキパッドに係合させての周縁部に係合させ
ることによりワイヤリールの回転にブレーキをかけるこ
とを特徴とする。
め、本発明に係る鉄筋結束機におけるワイヤリールのブ
レーキ機構は、結束機本体の後部に回転自在に設けたワ
イヤリールから結束用ワイヤを結束機本体の前方に引き
出して交差した鉄筋の周囲に巻き付け、捩って結束する
鉄筋結束機において、上記ワイヤリールをワイヤの送り
方向に移動可能に配置し、ワイヤリールの後方にブレー
キパッドを固定するとともに、上記ワイヤリールの周縁
部を上記ブレーキパッドに係合するようにバネ付勢し、
ワイヤの引き出し時にはワイヤの引き出し力によりワイ
ヤリールを上記バネのバネ力に抗してブレーキパッドか
ら離反するように移動させ、ワイヤの引き出し終了後に
は、上記バネのバネ力により反対側移動させてワイヤリ
ールをブレーキパッドに係合させての周縁部に係合させ
ることによりワイヤリールの回転にブレーキをかけるこ
とを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１、図２はそれぞれ鉄筋結束機
における結束機構の概要を示す側面図及び平面図で、同
図において符号１は結束機本体、２は結束機本体１の後
部に回転自在に設けたワイヤリールを示す。結束機本体
１にはワイヤ３の通路（図示せず）が形成され、通路に
はワイヤ３を前方に送り出す送り手段５が配置され、ま
た結束機本体１の前部にはワイヤ３をループ状に曲がる
ように案内するガイド６が設けられている。また、結束
機本体１には鉄筋７の周囲に巻き付けられたワイヤ３に
係合して捩る捩り用フック８が形成され、この捩り用フ
ック８はモータ９によって駆動されるように構成されて
いる。なお、上記送り手段５も図示しない別のモータに
よって駆動される。
における結束機構の概要を示す側面図及び平面図で、同
図において符号１は結束機本体、２は結束機本体１の後
部に回転自在に設けたワイヤリールを示す。結束機本体
１にはワイヤ３の通路（図示せず）が形成され、通路に
はワイヤ３を前方に送り出す送り手段５が配置され、ま
た結束機本体１の前部にはワイヤ３をループ状に曲がる
ように案内するガイド６が設けられている。また、結束
機本体１には鉄筋７の周囲に巻き付けられたワイヤ３に
係合して捩る捩り用フック８が形成され、この捩り用フ
ック８はモータ９によって駆動されるように構成されて
いる。なお、上記送り手段５も図示しない別のモータに
よって駆動される。
【０００８】上記鉄筋結束機は一対の歯車５ａ、５ｂに
よる送り手段５によってワイヤ３リール２から所定の長
さのワイヤ３を引き出して交差された鉄筋７の周囲に巻
き回した後、送り手段５からの信号に基づいて捩り用モ
ータ９が作動し、捩り用フック８を駆動してワイヤ３を
捩って結束するものである。
よる送り手段５によってワイヤ３リール２から所定の長
さのワイヤ３を引き出して交差された鉄筋７の周囲に巻
き回した後、送り手段５からの信号に基づいて捩り用モ
ータ９が作動し、捩り用フック８を駆動してワイヤ３を
捩って結束するものである。
【０００９】次に、図２に示されるように上記ワイヤリ
ール２はドラム２ａとフランジ２ｂとからなり、フラン
ジ２ｂの周縁部には鋸歯状の係合部４が形成されてい
る。そして、ワイヤリール２は結束機本体１の後部一側
に形成された収納部１０に着脱自在に収納配置されてい
る。この収納部１０にはワイヤリール２に対するブレー
キ機構が設けられている。
ール２はドラム２ａとフランジ２ｂとからなり、フラン
ジ２ｂの周縁部には鋸歯状の係合部４が形成されてい
る。そして、ワイヤリール２は結束機本体１の後部一側
に形成された収納部１０に着脱自在に収納配置されてい
る。この収納部１０にはワイヤリール２に対するブレー
キ機構が設けられている。
【００１０】すなわち、図２、図３に示されるようにワ
イヤリール２の軸１１は上記収納部の両側壁に形成され
た凹部１２に係合している。この軸受け用凹部１２は前
後方向（ワイヤ３の引き出し方向）に長く形成され、こ
のためワイヤリール２は前後方向に移動することができ
る。なお、ワイヤリール２の軸１１の一端には凹部１２
の幅と略同じ幅の係合片１３が形成され、この係合片１
３によって上記軸１１は両側の凹部１２に沿って円滑に
移動することができる。また、係合片１３と凹部１２の
前端面との間には圧縮バネ１４が配置され、この圧縮バ
ネ１４のバネ力によりワイヤリール２は通常は凹部１２
の後方の移動端に位置するように付勢されている。な
お、圧縮バネ１４のバネ力は送り手段５によってワイヤ
３が引き出される際にワイヤリール２が前方に移動する
力よりも弱く設定されている。
イヤリール２の軸１１は上記収納部の両側壁に形成され
た凹部１２に係合している。この軸受け用凹部１２は前
後方向（ワイヤ３の引き出し方向）に長く形成され、こ
のためワイヤリール２は前後方向に移動することができ
る。なお、ワイヤリール２の軸１１の一端には凹部１２
の幅と略同じ幅の係合片１３が形成され、この係合片１
３によって上記軸１１は両側の凹部１２に沿って円滑に
移動することができる。また、係合片１３と凹部１２の
前端面との間には圧縮バネ１４が配置され、この圧縮バ
ネ１４のバネ力によりワイヤリール２は通常は凹部１２
の後方の移動端に位置するように付勢されている。な
お、圧縮バネ１４のバネ力は送り手段５によってワイヤ
３が引き出される際にワイヤリール２が前方に移動する
力よりも弱く設定されている。
【００１１】結束機本体には、ワイヤリール２の後方に
ブレーキパッド１５が固定されている。このブレーキパ
ッド１５の前面にはワイヤリール２の周縁部の係合部４
に対応する鋸歯状の係合面が形成されている。
ブレーキパッド１５が固定されている。このブレーキパ
ッド１５の前面にはワイヤリール２の周縁部の係合部４
に対応する鋸歯状の係合面が形成されている。
【００１２】上記構成によれば、待機時はワイヤ３がワ
イヤリール２から引き出されていないので、ワイヤリー
ル２は圧縮バネ１４のバネ力により後方に移動し、図３
のようにその周縁部の係合部はブレーキパッド１５に係
合している。このため、ワイヤリール２は回転できな
い。次に、ワイヤ３送り時にはワイヤ３送り手段５によ
りワイヤリール２のワイヤ３が引き出されるから、この
引き出し力が圧縮バネ１４のバネ力に勝り、ワイヤリー
ル２は前方に（ワイヤ３引き出し側に）移動する。これ
により図４に示すようにワイヤリール２とブレーキパッ
ド１５との係合が外れるので、ワイヤリール２は回転可
能となり、ワイヤ３が前方に送り出される。そして、所
定の長さのワイヤ３送りが終了すると、送り手段５が停
止するので、ワイヤ３の引き出し力がゼロになり、ワイ
ヤリール２は圧縮バネ１４のバネ力により後方に移動し
て図３のようにその周縁部がブレーキパッド１５に係合
し、ワイヤリール２の回転にブレーキがかかり急停止す
る。再び、ワイヤ３送りがなされると、上述のようにブ
レーキが解除されて次段のワイヤ３送りが準備される。
イヤリール２から引き出されていないので、ワイヤリー
ル２は圧縮バネ１４のバネ力により後方に移動し、図３
のようにその周縁部の係合部はブレーキパッド１５に係
合している。このため、ワイヤリール２は回転できな
い。次に、ワイヤ３送り時にはワイヤ３送り手段５によ
りワイヤリール２のワイヤ３が引き出されるから、この
引き出し力が圧縮バネ１４のバネ力に勝り、ワイヤリー
ル２は前方に（ワイヤ３引き出し側に）移動する。これ
により図４に示すようにワイヤリール２とブレーキパッ
ド１５との係合が外れるので、ワイヤリール２は回転可
能となり、ワイヤ３が前方に送り出される。そして、所
定の長さのワイヤ３送りが終了すると、送り手段５が停
止するので、ワイヤ３の引き出し力がゼロになり、ワイ
ヤリール２は圧縮バネ１４のバネ力により後方に移動し
て図３のようにその周縁部がブレーキパッド１５に係合
し、ワイヤリール２の回転にブレーキがかかり急停止す
る。再び、ワイヤ３送りがなされると、上述のようにブ
レーキが解除されて次段のワイヤ３送りが準備される。
【００１３】上述のように、所定の長さのワイヤ３の送
り終了とほぼ同時に、ワイヤリール２が後方に移動して
ブレーキパッド１５に係合してワイヤリール２にブレー
キがかけられてその回転が急停止するので、ワイヤリー
ル２が回転し過ぎてワイヤ３の径が膨らむことがなく、
常にワイヤを円滑に送ることができ、従来のブレーキ機
構のような消費電流の増加、モータの発熱、スピード低
下等の不都合を良好に防止することができる。
り終了とほぼ同時に、ワイヤリール２が後方に移動して
ブレーキパッド１５に係合してワイヤリール２にブレー
キがかけられてその回転が急停止するので、ワイヤリー
ル２が回転し過ぎてワイヤ３の径が膨らむことがなく、
常にワイヤを円滑に送ることができ、従来のブレーキ機
構のような消費電流の増加、モータの発熱、スピード低
下等の不都合を良好に防止することができる。
【図１】鉄筋結束機の結束機構の概要を示す側面の縦断
面図
面図
【図２】ワイヤリールのブレーキ機構の概要を示す断面
図
図
【図３】上記ブレーキ機構のワイヤ送り前及びワイヤ送
り終了後の状態を示す側面の説明図
り終了後の状態を示す側面の説明図
【図４】上記ブレーキ機構のワイヤ送り時の状態を示す
側面の説明図
側面の説明図
【図５】従来のブレーキ時のワイヤリールの状態説明図
２ ワイヤリール ３ 結束用ワイヤ ５ 送り手段 １２ 凹部 １５ ブレーキパッド
フロントページの続き (72)発明者 板垣 修 東京都中央区日本橋箱崎町６番６号 マッ クス株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 結束機本体の後部に回転自在に設けたワ
イヤリールから結束用ワイヤを結束機本体の前方に引き
出して交差した鉄筋の周囲に巻き付け、捩って結束する
鉄筋結束機において、 上記ワイヤリールを前後方向に移動可能に配置し、ワイ
ヤリールの後方にブレーキパッドを固定するとともに、
上記ワイヤリールの周縁部を上記ブレーキパッドに係合
するようにバネ付勢し、 ワイヤの引き出し時にはワイヤの引き出し力によりワイ
ヤリールを上記バネのバネ力に抗してブレーキパッドか
ら離反するように移動させ、ワイヤの引き出し終了後に
は、上記バネのバネ力により反対側移動させてワイヤリ
ールをブレーキパッドに係合させての周縁部に係合させ
ることによりワイヤリールの回転にブレーキをかけるこ
とを特徴とする鉄筋結束機におけるワイヤリールのブレ
ーキ機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33657097A JP3582332B2 (ja) | 1997-11-21 | 1997-11-21 | 鉄筋結束機におけるワイヤリールのブレーキ機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33657097A JP3582332B2 (ja) | 1997-11-21 | 1997-11-21 | 鉄筋結束機におけるワイヤリールのブレーキ機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11156744A true JPH11156744A (ja) | 1999-06-15 |
| JP3582332B2 JP3582332B2 (ja) | 2004-10-27 |
Family
ID=18300517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33657097A Expired - Fee Related JP3582332B2 (ja) | 1997-11-21 | 1997-11-21 | 鉄筋結束機におけるワイヤリールのブレーキ機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3582332B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009275488A (ja) * | 2008-05-19 | 2009-11-26 | Max Co Ltd | 鉄筋結束機 |
| JP2016068120A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | マックス株式会社 | 鉄筋結束機 |
| CN105730739A (zh) * | 2016-03-29 | 2016-07-06 | 台州市新大陆电子科技有限公司 | 一种用于钢筋捆扎机的丝盘制动机构及钢筋捆扎机 |
-
1997
- 1997-11-21 JP JP33657097A patent/JP3582332B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009275488A (ja) * | 2008-05-19 | 2009-11-26 | Max Co Ltd | 鉄筋結束機 |
| WO2009142217A1 (ja) * | 2008-05-19 | 2009-11-26 | マックス株式会社 | 鉄筋結束機 |
| US8251104B2 (en) | 2008-05-19 | 2012-08-28 | Max Co., Ltd. | Reinforcing bar binder |
| JP2016068120A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | マックス株式会社 | 鉄筋結束機 |
| CN105730739A (zh) * | 2016-03-29 | 2016-07-06 | 台州市新大陆电子科技有限公司 | 一种用于钢筋捆扎机的丝盘制动机构及钢筋捆扎机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3582332B2 (ja) | 2004-10-27 |
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|---|---|---|---|
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