JPH11154582A

JPH11154582A - スパークプラグの製造方法

Info

Publication number: JPH11154582A
Application number: JP33654297A
Authority: JP
Inventors: Minoru Ando; 実安藤
Original assignee: NGK Spark Plug Co Ltd
Current assignee: Niterra Co Ltd
Priority date: 1997-11-20
Filing date: 1997-11-20
Publication date: 1999-06-08

Abstract

(57)【要約】【課題】複数の接地電極を曲げる際の接合部における
曲がりを矯正することによって、中心電極と接地電極と
で形成する空間の容積を大きく保つことができ、着火性
に影響を与えることを少なくする【解決手段】金属素材を冷間押出し成形した後、切削
加工により金属素材の外周に六角部２２、鍔状部２１、
円筒部２５を形成し、円筒部２５の先端面１０に２本の
接地電極１１を抵抗溶接する。次に、曲げ型に押しつけ
ることによって該接地電極を曲げた際に該接地電極の端
面同士が押し合って該接続部の曲がりを矯正するような
所定寸法に切断した後、ネジ転造により主体金具４の外
周にネジ部６を形成する。そして、曲げ成形機により２
本の接地電極１１を略Ｌ字状に折り曲げ、打ち抜き成形
機により２本の主体金具を先端部を打ち抜いて、中心電
極２と火花放電ギャップ１２を形成する放電端面１３を
形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、中心電極との間に放
電ギャップを形成する複数の接地電極を主体金具の先端
面に接続してなるスパークプラグの製造方法に関するも
ので、特に２極以上の多極側方電極を主体金具の先端面
に接続してなる多極スパークプラグの製造方法に係わる
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、図１３に示したような複数の
接地電極を有するスパークプラグの製造方法（以下従来
の製造方法と呼ぶ）が知られている。この従来の製造方
法は、先ず、図１３（ａ）に示したように、筒状の主体
金具１０１の外周には六角部１０２と円筒部１０３を冷
間加工し、内周には絶縁体を挿入するための軸孔１０７
を形成すると同時に該軸孔１０７内には絶縁体を係止す
るためのテーパ状の係止部１０８を内側に向かって形成
する。その後、図１３（ｂ）に示したように、六角部１
０２の上端部１０２ａと下端部１０２ｂ、円筒部１０３
の上部１０３ａと下部１０３ｂを所定の軸方向及び径方
向の寸法となるように主体金具１０１の外周を切削する
切削加工を行う。

【０００３】次に、図１３（ｃ）に示したように、円筒
状の主体金具１０１の先端面１０３５に複数の接地電極
１０４を溶接後に接地電極１０４の先端部を所定の長さ
に切断する。そして、図１４に示したように、主体金具
１０１の内側から外側に向かって移動する曲げ芯金１０
９を挿入し、曲げ型１１０に沿って複数の接地電極をそ
の略中間から主体金具１０１の軸心に向けて略Ｌ字状に
折り曲げる曲げ成形を行う（図１３（ｄ）参照）。さら
に、図１３（ｅ）に示したように、複数の接地電極１０
４の先端部をピン等により打ち抜いて接地電極１０４に
放電端面を形成し、図１３（ｆ）に示したように、円筒
部１０３の外周面にネジ部１０５を転造する。その後、
主体金具１０１及び複数の接地電極１０４に表面処理を
施し、図１３（ｇ）に示したように中軸付絶縁体を組み
付けることによってスパークプラグ１００を製造してい
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図１４に示
すように、複数の接地電極１０４を略Ｌ字状に折り曲げ
るに際し挿入する曲げ芯金１０９の接地電極１０４に当
接する部分の近傍１０９１の外径は、主体金具１０１の
内径側に突出した係止部１０８の内径よりも太くするこ
とはできない。また、折り曲げた後の複数の接地電極１
０４相互の先端面が離れるように所定の長さを設定して
いた。従って、曲げ型１１０の成形面１１０１に沿って
曲がらず、主体金具１０１との溶接部１０４１が曲がる
場合があった。

【０００５】この結果、図１３（ｇ）の中心電極２００
と接地電極１０４とで形成する空間の容積が小さくなる
ことによって、内燃機関に装着した場合に放電ギャップ
に混合気が十分に回り込まなかったり、接地電極の消炎
作用等が働き着火性に影響を与えることがあった。

【０００６】

【課題を解決するための手段及び作用・効果】上述の課
題を解決するために本発明の第一のスパークプラグの製
造方法は、筒状の主体金具の先端面に接続した複数の接
地電極は曲げ型に押しつけることによって該接地電極を
曲げた際に該接地電極の端面同士が押し合って該接続部
の曲がりを矯正するような寸法に切断される工程と、前
記主体金具を前記接地電極側から曲げ型に押しつけるこ
とによって該接地電極を曲げる工程とを備える。

【０００７】主体金具に接地電極側から曲げ型を押える
と、接地電極はその略中央部から曲がり始めると同時に
その主体金具との接続部も曲がり始める。接地電極の長
さを適切な寸法に切断することによって、曲げ型を押え
た際に複数ある接地電極相互の端面同士が押し合ってこ
の接続部の曲がりを矯正することができる。これによっ
て、接地電極を曲げ型の成形面の形状に沿わせることが
できる。

【０００８】更に、本発明の第二のスパークプラグの製
造方法は、筒状の主体金具の先端面に接続した複数の接
地電極は曲げ型に押しつけることによって該接地電極を
曲げた際に該接地電極の端面同士が押し合って接続部の
曲がりを矯正するような寸法に切断される工程と、前記
主体金具の後端側から曲げ芯金を挿入する工程と、前記
曲げ芯金を挿入した前記主体金具に前記接地電極側から
曲げ型に押しつけることによって該接地電極を曲げる工
程とを備える。

【０００９】主体金具を接地電極側から曲げ型に押しつ
けると、接地電極はその略中央部から曲がり始めると同
時にその主体金具との接続部も曲がり始める。そして、
接地電極の内側が曲げ芯金に当接すると、それ以上接続
部が曲がることは抑えられるようになるが、矯正される
ことはない。接地電極の長さを適切な寸法に切断するこ
とによって、曲げ型を押えた際に複数ある接地電極相互
の端面同士が押し合うこととなり、かかる接続部の曲が
りを矯正することができる。これによって、接地電極を
曲げ型の成形面の形状に沿わせることができる。

【００１０】なお、接地電極を切断する工程は、前記主
体金具の後端側から前記曲げ芯金を挿入した後に行って
も良い。また、曲げ芯金を挿入した後に接地電極を主体
金具に接続しても良い。さらに、前記曲げ型に押しつけ
ることによって該接地電極を曲げた際に該接地電極の端
面同士が押し合って接続部の曲がりを矯正するような寸
法は、前記主体金具の後端側から挿入した前記曲げ芯金
の先端面の前記主体金具の先端面からの出寸法に基づい
て決定しても良い。

【００１１】曲げ芯金を用いる場合には、主体金具を接
地電極側から曲げ型に押しつけると、接地電極はその略
中央部から曲がり始めると同時にその主体金具との接続
部も曲がり始める。そして、接地電極の内側が曲げ芯金
の先端部に当接すると、この当接部分が接地電極の曲が
りの支点となり、この当接部分よりも先端部分が倒れ込
むこととなる。また、当該曲げ芯金の先端面の主体金具
の先端面からの出寸法によって、火花放電ギャップを形
成する基となる接地電極の位置が定まる。即ち、曲げ芯
金の先端面の主体金具の先端面からの出寸法は、火花放
電ギャップを形成する位置の基となる寸法である。

【００１２】かかる曲げ芯金の先端面の出寸法にはばら
つきを生じ易いため、接地電極の接続部の曲がりを矯正
するような寸法を前記主体金具の先端面からの出寸法に
基づいて決定することで接地電極曲げ部の形状のばらつ
きを少なくすることができると共に、接地電極材料の無
駄を少なくすることができる。

【００１３】一方、主体金具に絶縁体を係止するための
係止部を設け、この係止部に当接する肩部を有する曲げ
芯金を用いても良い。これによって曲げ芯金の先端面の
主体金具の先端面からの出寸法の設定が容易になる。ま
た、前記係止部の位置は寸法公差によるばらつきを生じ
る場合があるため、主体金具の先端面からの出寸法に基
づいて前記接地電極を切断する長さ寸法を決定すること
で接地電極曲げ部の形状のばらつきを少なくすることが
できる。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明のスパークプラグの製造方
法について、いくつかの実施の形態を図面を用いて説明
する。〔第１実施例〕図１乃至図７は本発明の第１実施例を示
すもので、図１は二極スパークプラグを示すものであ
る。二極スパークプラグ１は、高電圧が印加される中心
電極２と、この中心電極２を保持する筒状の絶縁体３
と、この絶縁体３を保持する筒状の主体金具４とを備え
ている。

【００１５】主体金具４の構造を図２及び図３に基づい
て詳細に説明する。この主体金具４の後端側の外周に
は、工具（図示せず）と係合するボルト状の六角部５が
形成されている。主体金具４の先端側の外周には、内燃
機関のエンジンブロック（図示せず）にねじ込むための
ネジ部６が形成されている。主体金具４の中央部には、
円環状の鍔状部（胴部）７が形成されている。また、主
体金具４の内部には、絶縁体３を挿入するための軸孔８
が形成されている。その軸孔８には、絶縁体３を係止す
るテーパ状の係止部９が内側に向かって突き出してい
る。

【００１６】また、主体金具４の先端面１０には、途中
で主体金具４の軸心に向けてＬ字状に折り曲げられた２
本の接地電極１１が接続部１４において抵抗溶接等の手
段により接続されている。これらの接地電極１１の先端
内側には、中心電極２の先端部との間に図１に示したよ
うに所定のギャップ長の火花放電ギャップ１２を形成す
る放電面１３が形成されている。尚、接地電極１１は、
図３に示したように、所定の電極高さｈとなるように形
成されている。

【００１７】次に、この実施例の製造方法を図４及び図
５に基づき説明する。ここで、図４はこの実施例の製造
方法を示した工程図である。（第１工程）冷間押出し成形によって、鉄に数パーセン
ト以下の炭素を含有させた低炭素鋼などよりなる金属素
材の中央部２１より一方側に中央部２１の径より小さい
径で断面形状が六角形状の筒状部２２を形成すると共
に、金属素材の中央部２１より他方側に中央部２１の径
より小さい径で断面形状が円筒形状の筒状部２３を形成
する。更に、冷間押し出し成形によって、その金属素材
を軸方向に貫通し、その後端側の面がテーパ状となる係
止部９を有する軸孔８を形成することにより主体金具４
が得られる（図４（ａ）参照）。

【００１８】次に、主体金具４の六角形状の筒状部２２
の外周に切削加工を施すことによって、後端側に円筒状
の上端部５ａと前端側に下端部５ｂを形成して所定の軸
方向寸法の六角部５を形成し、円筒形状の筒状部２３の
外周に切削加工を施すことによって後端側に上部２５ａ
と前端側に下部２５ｂを備える筒状部２５を形成し、前
記中央部２１に鍔状部７を形成することによって主体金
具４が得られる（図４（ｂ）参照）。なお、主体金具４
は冷間押出し成形せずに円柱状、六角状などの棒材から
切削加工により形成したものでもよい。

【００１９】次に、コイル状に巻いたニッケルを主体と
するニッケル合金製の接地電極用素材を、下記に示す所
定長さと接続するに必要な長さ（溶接代）とを加えた長
さよりもやや余裕を持った長さに切断する。そして、主
体金具４の筒状部２５の先端面１０に、抵抗溶接によっ
て接続する（図４（ｃ）参照）。

【００２０】更に、所定長さに切断することによって接
地電極１１を形成する。この所定長さは、この後の工程
で行う接地電極の曲げ形状および中心電極付絶縁体３０
１を主体金具に組み合わせた際に中心電極との間で形成
する火花放電ギャップの位置及び曲げ型に押しつけるこ
とによって該接地電極を曲げた際に該接地電極の端面同
士が押し合って溶接部の曲がりを矯正するような寸法に
予め定めておく。なお、接地電極の材料としてニッケル
にＣｒ、Ｍｎ、Ｓｉを加えたニッケル合金、インコネル
（Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ合金）を用い、またこれら材料の放
電面に白金、イリジウムまたはこれら合金等の貴金属材
料を用いても良く、更にニッケル合金内に銅、純ニッケ
ル等を封入したものを用いてもよい。また、本実施例で
は、接地電極用素材を余裕を持った長さに切断した後、
主体金具４の先端面１０に溶接し、所定長さに切断する
事によって接地電極１１を形成したが、溶接代に所定長
さを加えた長さに予め接地電極用素材を切断して主体金
具４の先端面１０に溶接する事によって接地電極１１を
形成してもよい。また、接地電極用素材を先ず主体金具
４の先端面１０に溶接した後所定長さに切断しても良
い。

【００２１】例えば、図６のように接地電極の溶接部近
傍をスパークプラグの軸線方向と略同一に設定し、接地
電極の先端部を当該軸線に対して略垂直に曲げる場合を
考えると、前記所定長さを以下のように設定すると良
い。即ち、接地電極１１の先端面１３の中心の位置を主
体金具４の先端面１０からαに定め、主体金具の先端面
１０の中心径がφβであって、後述する曲げ型２９の成
形面２８の接地電極を略Ｌ字状に曲げる肩部２８１の半
径がｒであって、接地電極の厚さがｂであると、所定長
さは、α＋β／２＋π（ｒ−ｂ／２）／２となる。

【００２２】これ以外の形状に接地電極を曲げる場合に
おいては、一つの接地電極の中心軸の延長が、他の一つ
の接地電極の中心軸の延長と交わる点までの主体金具２
の先端面１０からの位置を予め計算しておき、所定長さ
とすれば良い。

【００２３】次に、主体金具４の円筒部２５のネジ転造
を行う。即ち、ネジ部の山形を有する丸形ダイスまたは
平形ダイス（いずれも図示せず）を用いてネジ部６を形
成することにより主体金具４が得られる（図４（ｄ）参
照）。なお、ネジ部６の長さは内燃機関のシリンダヘッ
ドの厚さ等によって定められている。ここで、接地電極
の溶接とネジ転造の順番は逆でもよい。

【００２４】（第２工程）次に、接地電極の曲げを行
う。この曲げ工程で最終的な組み付け状態とほぼ同程度
に接地電極をＬ字状に曲げる。

【００２５】図５は接地電極の曲げ工程を示した図であ
る。図５（ａ）は接地電極１１を溶接しネジ部６を形成
した主体金具４を曲げ成形機２７に挿入する状態を模式
的に示した図である。この曲げ工程を行う曲げ成形機２
７は、接地電極１１の所定の曲げ形状に応じた形状の成
形面２８を有する曲げ型２９、及び主体金具４を曲げ型
２９側へ案内するガイド３０等より構成されている。

【００２６】次に主体金具４を、曲げ型２９の成形面２
８に接触するようにガイド３０内に挿入し、押さえるこ
とによって主体金具４の軸心に向けて略Ｌ字状に接地電
極１１を折り曲げる（図４（ｅ）参照）。

【００２７】この時、図５（ｂ）に示すように、接地電
極はその略中央で曲がり始めると同時に主体金具との溶
接部１４においても曲がり始める。次に、図５（ｃ）に
示すように、２本の接地電極の先端が互いに当接する。
そして、更に押さえると図５（ｄ）に示すように、接地
電極の略中央部の曲がりが大きくなり、溶接部の曲がり
が矯正されて曲げ型２９の成形面２８に沿って接地電極
が成形される。この曲げ工程により、２本の接地電極１
１が共に所定の電極高さｈとなるように形成される。

【００２８】（第３工程）図７は接地電極の打ち抜き工
程を示した図である。この打ち抜き工程を行う打ち抜き
成形機３４は、接地電極１１の先端部より切断された切
れ片（図示せず）を排出する排出孔３５を有する打ち抜
き型３６、主体金具４を打ち抜き型３６側へ案内するガ
イド３７、および主体金具４の内側から外側（図示矢印
方向）に向かって移動する打ち抜きパンチ３８等より構
成されている。この打ち抜きパンチ３８は、主体金具４
の軸孔８内より２本の接地電極１１の先端部を打ち抜
く。

【００２９】次に主体金具４の接地電極１１が打ち抜き
型３６の上面に接触するようにガイド３７内に挿入した
後に、打ち抜きパンチ３８の先端部３９により２本の接
地電極１１の先端部を打ち抜くことによって、２本の接
地電極１１の先端部に打ち抜き径φとなる放電端面１３
を形成する（図４（ｆ）参照）。以上の第１工程から第
３工程を行うことによって主体金具４が製造される。

【００３０】（第４工程）次に、中心電極を予め組み込
んだ絶縁体３０１を前記主体金具４に組み付けることに
よって、前記接地電極１１及び前記中心電極２との間で
火花放電ギャップ１２が形成され、スパークプラグ１が
製造される（図４（ｇ）参照）。

【００３１】この後必要に応じ、規格通りのギャップ長
を得られるように、該スパークギャップ１２にギャップ
ゲージ（図示せず）を挿入し、前記接地電極を外側から
軽く叩くことによって、スパークギャップの微調整を行
う。

【００３２】〔変形例〕本実施例では、接地電極を２本
有する２極スパークプラグに付いて説明したが、３極以
上の多極スパークプラグに付いても同様に適用すること
ができる。この場合に接地電極の先端を所定長さに切断
するに際し、接地電極の先端面を相互に当接するように
（３６０°／接地電極の本数）のテーパ角度を付けるこ
とが望ましい。また、本実施例では主体金具４は六角部
５が鍔状部７よりも大きい形状について説明したが、六
角部５が鍔状部７よりも小さい形状の主体金具４にも適
用することができることはいうまでもない。

【００３３】〔第２実施例〕図８は本発明の第２実施例
を示すものである。本実施例では、コイル状に巻いたニ
ッケルを主体とするニッケル合金製の接地電極用素材
を、所定長さと接続するに必要な長さ（溶接代）とを加
えた長さよりもやや余裕を持った長さに切断する。そし
て、主体金具４の筒状部２５の先端面１０に、抵抗溶接
によって接続する。更に、曲げ芯金３１を主体金具４の
軸孔８内に挿入した後、所定長さに切断することによっ
て接地電極１１を形成する。そして、曲げ工程において
この曲げ芯金３１を押さえることによって接地電極１１
を曲げる。本実施例では、曲げ芯金３１を主体金具４の
軸孔８内に挿入し、曲げ工程いおいて曲げ成形機２７に
対してこの曲げ芯金３１を押さえる点のみが第１実施例
と相違する。従って、この相違点を中心に詳細に説明す
る。

【００３４】（第１工程）第１実施例と同様の工程に
て、冷間押出し成形等により主体金具４が得られる。

【００３５】次に、主体金具４の筒状部２２、２３の外
周に切削加工を施すことによって、鍔状部７を形成し、
主体金具４が得られる。

【００３６】次に、ニッケルを主体とするニッケル合金
製の接地電極１１を、主体金具４の筒状部２５の先端面
１０において対向する位置に、抵抗溶接を用いて２本接
続し、接地電極を所定長さに切断する事によって形成す
る。次に、主体金具４の円筒部２５のネジ転造を行う。
なお、接地電極１１の形成工程とネジ転造の工程は逆で
もよい。

【００３７】（第２工程）次に、主体金具４の内側から
外側（図示矢印方向）に向かって移動する曲げ芯金３１
を挿入する。

【００３８】そして、曲げ芯金３１を挿入した主体金具
４を挿入し、曲げ成形機２７に対してこの曲げ芯金３１
を押さえる。これによって曲げ芯金の肩部３２が主体金
具４の軸孔８内の係止部９に当接し、主体金具４が曲げ
型２９に押し付けらることによって、２本の接地電極１
１が成形面２８に押しつけられて塑性変形する。なお、
曲げ芯金３１は、主体金具４の軸孔８内の係止部９に当
接する肩部３２を有し、肩部３２より下方に延びる脚部
３３の長さで２本の接地電極１１の電極高さが決まる。
即ち、曲げ芯金の先端面の主体金具の先端面からの出寸
法の設定が容易であるので、電極高さを精度良く曲げる
ことができる。

【００３９】図９はこの接地電極の曲げ工程を示した図
である。図９（ａ）は接地電極１１を溶接によって形成
しネジ部６を形成した主体金具４を挿入する状態を模式
的に示した図である。この曲げ工程を行う曲げ成形機２
７は、接地電極１１の所定の曲げ形状に応じた形状の成
形面２８を有する曲げ型２９、主体金具４を曲げ型２９
側へ案内するガイド３０等より構成されている。

【００４０】そして主体金具４を、曲げ型２９の成形面
２８に接触するようにガイド３０内に挿入し曲げ芯金３
１を押さえることにより、主体金具４の軸心に向けてＬ
字状に接地電極１１を折り曲げる（図８（ｅ）参照）。

【００４１】この時、図９（ｂ）に示すように、接地電
極の略中央で曲がり始めると同時に主体金具との溶接部
においても曲がり始める。次に、接地電極の内面側が曲
げ芯金３１に当接し、更に押さえることにより図９
（ｃ）に示すように、曲げ芯金３１に当接した接地電極
の内面側が支点となって接地電極の当該当接部分よりも
先端側が倒れ込むようになり、２本の接地電極の先端が
互いに当接する。そして、図９（ｄ）に示すように、接
地電極の略中央部の曲がりが大きくなり、溶接部の曲が
りが矯正されて曲げ型２９の成形面２８に沿って接地電
極が成形される。この曲げ工程により、２本の接地電極
１１が共に所定の電極高さｈとなるように形成される。

【００４２】（第３工程）曲げ芯金３１を抜き取り、第
１実施例と同様に接地電極の打ち抜き工程を行う。

【００４３】次に主体金具４の接地電極１１が打ち抜き
型３６の上面に接触するようにガイド３７内に挿入した
後に、打ち抜きパンチ３８の先端部３９により２本の接
地電極１１の先端部を打ち抜くことによって、２本の接
地電極１１の先端部に打ち抜き径φとなる放電端面１３
を形成する（図８（ｆ）参照）。以上の第１工程から第
３工程を行うことによって主体金具４が製造される。

【００４４】（第４工程）次に、中心電極を予め組み込
んだ絶縁体３０１を前記主体金具４に組み付けることに
よって、前記接地電極１１及び前記中心電極との間でス
パークギャップ１２が形成され（図６（ｈ）参照）、ス
パークプラグ１が製造される。

【００４５】なお、本実施例では接地電極１１を所定長
さに切断する事によって形成した後に曲げ芯金３１を主
体金具４の軸孔８内に挿入したが、曲げ芯金３１は、接
地電極１１を所定長さに切断する事によって形成する前
に挿入しても良く、また、主体金具４の先端面１０に接
地電極用素材を溶接する前に挿入しても良い。

【００４６】また、図１０に示すように、この曲げ芯金
３１を主体金具４の軸孔８内に挿入し、主体金具４の軸
孔８内の係止部９に肩部３２を当接させた際に、画像処
理を用いて当該曲げ芯金３１の先端面３３１の主体金具
４の先端面１０からの出寸法ａを計測しておいても良
い。

【００４７】この場合、接地電極を当該出寸法ａに基づ
いて第１実施例と同様に所定寸法を設定し、当該所定寸
法で切断する。この場合のαは、曲げ芯金３１の先端面
３３１の主体金具４の先端面１０からの前記出寸法ａに
接地電極の太さの半分ｂ／２を足した値となる。

【００４８】前記係止部の位置は寸法公差によるばらつ
きを生じる場合があるため、主体金具４の先端面１０か
らの出寸法は製品毎にばらつきを生じる場合がある。従
って、個々に曲げ芯金３１の先端面３３１の主体金具４
の先端面１０からの出寸法を測定し、その値に基づいて
前記接地電極を切断する長さ寸法を決定することで接地
電極曲げ部の形状のばらつきを少なくすることができ
る。

【００４９】〔第３実施例〕図１１は本発明の第３実施
例を示すもので、接地電極の曲げ工程を示した図であ
る。この実施例の曲げ成形機４１は、図示上方より接地
電極１１に向かって移動する曲げ型４３等により構成さ
れている。曲げ芯金４２は、主体金具４の軸孔８内に挿
入されて主体金具４を保持する。そして、主体金具４の
軸孔８内の係止部９に当接する肩部４４を有し、肩部４
４より上方に延びる頭部４５の長さで接地電極１１の電
極高さが決まる。また、曲げ型４３は、下面に成形面４
６を有し、芯金４２の頭部４５の上部との間で接地電極
１１を挟み込んで、接地電極１１の途中から主体金具４
の軸心に向けてＬ字状に２本の接地電極を折り曲げる。
この実施例のように、接地電極１１の曲げ工程では、主
体金具４に対し曲げ型４３が移動して主体金具４の外側
より力を加えてもよい。

【００５０】〔第４実施例〕図１２は、本発明の第４実
施例を示すもので、接地電極の打ち抜き工程を示した図
である。この実施例の打ち抜き成形機４７は、主体金具
４の軸孔８内に嵌め込まれて主体金具４を保持する芯金
４８の内部には接地電極１１の先端部より切断された切
れ片（図示せず）を排出する排出孔５０が形成されてい
る。また、打ち抜きパンチ４９は、主体主体金具４の外
側から内側（図示矢印方向）に向かって接地電極１１の
先端部を切断する。この実施例のように、接地電極１１
の打ち抜き工程では、主体金具４の外側より力を加えて
もよい。

【００５１】〔変形例〕第２から第４実施例では、本発
明を２極スパークプラグ１に用いたが、本発明を３極以
上の多極スパークプラグに用いてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例にかかる２極スパークプ
ラグを示した側面図である。

【図２】本発明の第１実施例にかかる主体金具を示し
た断面図である。

【図３】第２図の主要部を示した断面図である。

【図４】本発明の第１実施例の製造方法を示した工程
図である。

【図５】本発明の第１実施例にかかる接地電極の曲げ
工程を詳細に示す工程図である。

【図６】本発明の第１実施例にかかる接地電極を切断
する所定寸法を設定するための説明図である。

【図７】本発明の第１実施例にかかる接地電極の打ち
抜き加工を行う打ち抜き成形機を示した断面図である。

【図８】本発明の第２実施例の製造方法を示した工程
図である。

【図９】本発明の第２実施例にかかる接地電極の曲げ
工程を詳細に示す工程図である。

【図１０】本発明に第２実施例にかかる接地電極を切
断する所定寸法を曲げ芯金の主体金具の先端面からの出
寸法に基づいて設定するための説明図である。

【図１１】本発明の第３実施例にかかる接地電極の曲
げ加工を行う曲げ成形機を示した断面図である。

【図１２】本発明の第４実施例にかかる接地電極の打
ち抜き加工を行う打ち抜き成形機を示した断面図であ
る。

【図１３】従来の製造方法を行う工程図である。

【図１４】従来の製造方法にかかる接地電極の曲げ状
態を示す説明図である。

【符号の説明】

１スパークプラグ２中心電極４主体金具９係止部１０先端面１１接地電極２７曲げ型３１曲げ芯金４２曲げ芯金４３曲げ型

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）筒状の主体金具の先端面に接続した
複数の接地電極は曲げ型に押しつけることによって該接
地電極を曲げた際に該接地電極の端面同士が押し合って
該接続部の曲がりを矯正するような寸法に切断される工
程と、（ｂ）前記主体金具を前記接地電極側から曲げ型
に押しつけることによって該接地電極を曲げる工程と、
を備えたスパークプラグの製造方法。
【請求項２】（ａ）筒状の主体金具の先端面に接続した
複数の接地電極は曲げ型に押しつけることによって該接
地電極を曲げた際に該接地電極の端面同士が押し合って
該接続部の曲がりを矯正するような寸法に切断される工
程と、（ｂ）前記主体金具の後端側から曲げ芯金を挿入
する工程と、（ｃ）前記曲げ芯金を挿入した前記主体金
具を前記接地電極側から曲げ型に押しつけることによっ
て該接地電極を曲げる工程と、を備えたスパークプラグ
の製造方法。
【請求項３】（ａ）筒状の主体金具の先端面に複数の接
地電極を接続する工程と、（ｂ）前記主体金具の後端側
から曲げ芯金を挿入する工程と、（ｃ）前記接地電極は
曲げ型に押しつけることによって該接地電極を曲げた際
に該接地電極の端面同士が押し合って該接続部の曲がり
を矯正するような寸法に切断される工程と、（ｄ）前記
曲げ芯金を挿入した前記主体金具を前記接地電極側から
曲げ型に押しつけることによって該接地電極を曲げる工
程と、を備えたスパークプラグの製造方法。
【請求項４】（ａ）筒状の主体金具の後端側から曲げ芯
金を挿入する工程と、（ｂ）前記主体金具の先端面に複
数の接地電極を接続する工程と、（ｃ）前記接地電極は
曲げ型に押しつけることによって該接地電極を曲げた際
に該接地電極の端面同士が押し合って該接続部の曲がり
を矯正するような寸法に切断される工程と、（ｄ）前記
曲げ芯金を挿入した前記主体金具を前記接地電極側から
曲げ型に押しつけることによって該接地電極を曲げる工
程と、を備えたスパークプラグの製造方法。
【請求項５】前記曲げ型に押しつけることによって該接
地電極を曲げた際に該接地電極の端面同士が押し合って
該接続部の曲がりを矯正するような寸法は、前記主体金
具の後端側から挿入した前記曲げ芯金の先端面の前記主
体金具の先端面からの出寸法に基づいて決定されること
を特徴とする請求項３または請求項４に記載のスパーク
プラグの製造方法。
【請求項６】前記主体金具は内周に絶縁体を係止するた
めの係止部を有し、かつ前記曲げ芯金は該係止部に当接
する肩部を有することを特徴とする請求項２乃至請求項
５のいずれかに記載のスパークプラグの製造方法。