JPH11153295A - フロート作動装置 - Google Patents
フロート作動装置Info
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- JPH11153295A JPH11153295A JP10270167A JP27016798A JPH11153295A JP H11153295 A JPH11153295 A JP H11153295A JP 10270167 A JP10270167 A JP 10270167A JP 27016798 A JP27016798 A JP 27016798A JP H11153295 A JPH11153295 A JP H11153295A
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- chamber
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- output lever
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
- F04B49/02—Stopping, starting, unloading or idling control
- F04B49/025—Stopping, starting, unloading or idling control by means of floats
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
- F16K31/12—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid
- F16K31/18—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid actuated by a float
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
- F04B53/10—Valves; Arrangement of valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2210/00—Working fluid
- F05B2210/10—Kind or type
- F05B2210/11—Kind or type liquid, i.e. incompressible
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S417/00—Pumps
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
- Details And Applications Of Rotary Liquid Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フロート作動装置を、この装置のチャンバー
内の液体レベルのわずかの変化により作動させることを
可能にし、前記装置で使用される弁の開閉を容易にす
る。 【解決手段】 圧力駆動式ポンプのようなフロート作動
装置は、フロート３２が移動可能なチャンバー３０を備
える。フロート３２はアスペクト比２以上の背の低い外
形を有する。間隔を設けたピボット部３８、５０回りで
回動可能な入力レバー３４及び出力レバー４８を備える
トグル機構４６をフロートにより作動させる。ばね５４
が入力レバー３４及び出力レバー４８間で作用して、ト
グル動作を提供する。トグル機構は弁機構６２を作動さ
せる。
内の液体レベルのわずかの変化により作動させることを
可能にし、前記装置で使用される弁の開閉を容易にす
る。 【解決手段】 圧力駆動式ポンプのようなフロート作動
装置は、フロート３２が移動可能なチャンバー３０を備
える。フロート３２はアスペクト比２以上の背の低い外
形を有する。間隔を設けたピボット部３８、５０回りで
回動可能な入力レバー３４及び出力レバー４８を備える
トグル機構４６をフロートにより作動させる。ばね５４
が入力レバー３４及び出力レバー４８間で作用して、ト
グル動作を提供する。トグル機構は弁機構６２を作動さ
せる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧力駆動式ポンプ
または凝縮液トラップのように高圧で作動するフロート
作動装置に関する。
または凝縮液トラップのように高圧で作動するフロート
作動装置に関する。
【０００２】本発明を述べる場合、『高圧』という表現
は５バールを超える圧力を意味し、フロートが受ける装
置のチャンバー内の圧力を指す。
は５バールを超える圧力を意味し、フロートが受ける装
置のチャンバー内の圧力を指す。
【０００３】
【従来の技術】圧力駆動式ポンプは、蒸気装置において
凝縮液を凝縮液帰還装置に持上げるために使用され、そ
こから凝縮液は蒸気発生ボイラーに再導入される。その
ようなポンプは凝縮液が溜まるチャンバーを備えてお
り、該チャンバー内の凝縮液は、そのレベルに応答する
フロートの制御により、蒸気の定期的な流入及びチャン
バーの排気によって定期的に排出される。
凝縮液を凝縮液帰還装置に持上げるために使用され、そ
こから凝縮液は蒸気発生ボイラーに再導入される。その
ようなポンプは凝縮液が溜まるチャンバーを備えてお
り、該チャンバー内の凝縮液は、そのレベルに応答する
フロートの制御により、蒸気の定期的な流入及びチャン
バーの排気によって定期的に排出される。
【０００４】イギリス特許Ａ-2302916号及び米国特許Ａ
-5141405号は圧力駆動式ポンプの形状のフロート作動装
置を開示しており、高圧に耐えることができるフロート
が、チャンバー内の液体のレベルに応じて該チャンバー
内で上方及び下方に回動運動すべくリンク装置により支
持され、前記リンク装置が、ハウジング内への及び／ま
たはハウジングからの流れを制御する制御手段を始動さ
せるべく前記フロートの運動により作動可能な始動手段
に連結している。
-5141405号は圧力駆動式ポンプの形状のフロート作動装
置を開示しており、高圧に耐えることができるフロート
が、チャンバー内の液体のレベルに応じて該チャンバー
内で上方及び下方に回動運動すべくリンク装置により支
持され、前記リンク装置が、ハウジング内への及び／ま
たはハウジングからの流れを制御する制御手段を始動さ
せるべく前記フロートの運動により作動可能な始動手段
に連結している。
【０００５】いくつかの適用例では、凝縮液入口に十分
な圧力水頭があり、蒸気がチャンバー内に入る前に、上
昇するフロートが出口弁を作動することが可能であり、
次いで凝縮液は入口の圧力を受けて出口を通り排出され
る。この圧力水頭が凝縮液を排出するのに不十分である
と、フロートは更に上昇し、蒸気がチャンバー内に導入
されて凝縮液を押し出すことになろう。
な圧力水頭があり、蒸気がチャンバー内に入る前に、上
昇するフロートが出口弁を作動することが可能であり、
次いで凝縮液は入口の圧力を受けて出口を通り排出され
る。この圧力水頭が凝縮液を排出するのに不十分である
と、フロートは更に上昇し、蒸気がチャンバー内に導入
されて凝縮液を押し出すことになろう。
【０００６】米国特許Ａ-5141405号で開示された圧力駆
動式ポンプはトグル機構を持ち、その機構は共通支持部
上で回動可能な運動をするように取付けられた入力レバ
ー及び出力レバーと、入力レバー上の第１点及び出力レ
バー上の第２点間で作用する弾性手段とを備えており、
出力レバーは限界位置間で回動可能であり、入力レバー
は、弾性手段が出力レバーをその限界位置の１つに付勢
するように作用する第１位置と、第１点、第２点及び出
力レバーの取付け場所が共通の直線上に位置する死点
と、弾性手段が出力レバーをその限界位置の他方に付勢
するように作用する第２位置との間で回動可能である。
動式ポンプはトグル機構を持ち、その機構は共通支持部
上で回動可能な運動をするように取付けられた入力レバ
ー及び出力レバーと、入力レバー上の第１点及び出力レ
バー上の第２点間で作用する弾性手段とを備えており、
出力レバーは限界位置間で回動可能であり、入力レバー
は、弾性手段が出力レバーをその限界位置の１つに付勢
するように作用する第１位置と、第１点、第２点及び出
力レバーの取付け場所が共通の直線上に位置する死点
と、弾性手段が出力レバーをその限界位置の他方に付勢
するように作用する第２位置との間で回動可能である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】圧力駆動式ポンプは通
常、蒸気装置の最下点に位置し、床に据付けられる。時
には、熱交換機又は、凝縮液が圧力駆動式ポンプに供給
される蒸気装置のその他の構成要素は、床からの距離が
僅かであるために、ポンプ用の充填水頭が非常に小さい
ので、ポンプ室への適切な充填速度を生み出すことがで
きない。従って、圧力駆動式ポンプはチャンバー内にお
けるフロートの両終点位置間での液体レベルの小変化に
より確実に作動することが望ましい。しかし、球形フロ
ートを使用する従来の圧力駆動式ポンプでは、フロート
それ自体の直径がポンプ室全体の高さに影響を与える。
フロート自体の寸法は、フロートの上昇方向においてト
グル機構を作動させる適切な浮力及び、フロートの下降
時に反対方向にトグル機構を作動させるための適切な重
量を与える必要性により決定される。球形は使用中に受
ける高圧に耐え得る最良の形状であるため、圧力駆動式
ポンプ及び凝縮液トラップのような高圧装置において、
従来球形フロートが使用されてきた。
常、蒸気装置の最下点に位置し、床に据付けられる。時
には、熱交換機又は、凝縮液が圧力駆動式ポンプに供給
される蒸気装置のその他の構成要素は、床からの距離が
僅かであるために、ポンプ用の充填水頭が非常に小さい
ので、ポンプ室への適切な充填速度を生み出すことがで
きない。従って、圧力駆動式ポンプはチャンバー内にお
けるフロートの両終点位置間での液体レベルの小変化に
より確実に作動することが望ましい。しかし、球形フロ
ートを使用する従来の圧力駆動式ポンプでは、フロート
それ自体の直径がポンプ室全体の高さに影響を与える。
フロート自体の寸法は、フロートの上昇方向においてト
グル機構を作動させる適切な浮力及び、フロートの下降
時に反対方向にトグル機構を作動させるための適切な重
量を与える必要性により決定される。球形は使用中に受
ける高圧に耐え得る最良の形状であるため、圧力駆動式
ポンプ及び凝縮液トラップのような高圧装置において、
従来球形フロートが使用されてきた。
【０００８】米国特許Ａ-5141405号の構造の場合、入力
レバー及び出力レバーは共通軸の回りを回動運動可能な
ように、共通支持部に取付けられている。その結果、フ
ロートがその終点位置にある場合、トグル機構はその最
大の抵抗をフロートの運動に加えるという欠点を有して
いる。これは、フロートの全浮力（あるいは重量）が、
トグル機構によって加えられる抵抗に打ち勝つために利
用される、ということを意味している。その結果、処理
流体用の出口弁を開く、というような他の作業を行うた
めに利用可能な余分なエネルギーは無い。
レバー及び出力レバーは共通軸の回りを回動運動可能な
ように、共通支持部に取付けられている。その結果、フ
ロートがその終点位置にある場合、トグル機構はその最
大の抵抗をフロートの運動に加えるという欠点を有して
いる。これは、フロートの全浮力（あるいは重量）が、
トグル機構によって加えられる抵抗に打ち勝つために利
用される、ということを意味している。その結果、処理
流体用の出口弁を開く、というような他の作業を行うた
めに利用可能な余分なエネルギーは無い。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は前述の課題を解
決するために提案されるものである。
決するために提案されるものである。
【００１０】本発明の一特徴によれば、高圧に耐えるこ
とができ、チャンバー内の液体レベルに応じてそのチャ
ンバー内で上方及び下方に回動運動するリンク装置によ
り支持されたフロートを備え、前記リンク装置は、フロ
ートの運動により、チャンバー内への及び／またはチャ
ンバーから外への流れを制御する制御手段を始動させる
よう作動可能な始動手段に連結してなるフロート作動装
置において、前記フロートのアスペクト比は２以上であ
ることを特徴とするものが提供される。
とができ、チャンバー内の液体レベルに応じてそのチャ
ンバー内で上方及び下方に回動運動するリンク装置によ
り支持されたフロートを備え、前記リンク装置は、フロ
ートの運動により、チャンバー内への及び／またはチャ
ンバーから外への流れを制御する制御手段を始動させる
よう作動可能な始動手段に連結してなるフロート作動装
置において、前記フロートのアスペクト比は２以上であ
ることを特徴とするものが提供される。
【００１１】本明細書では、「アスペクト比」という表
現は、フロートの垂直方向における最大寸法に対するフ
ロートの水平方向における最大寸法の比を意味する。従
って従来技術で使用される球形フロートのアスペクト比
は１である。本発明による装置では、アスペクト比は２
から３．５の範囲であることが望ましい。
現は、フロートの垂直方向における最大寸法に対するフ
ロートの水平方向における最大寸法の比を意味する。従
って従来技術で使用される球形フロートのアスペクト比
は１である。本発明による装置では、アスペクト比は２
から３．５の範囲であることが望ましい。
【００１２】従って、本発明による装置は垂直方向に小
さな空間を占有する、比較的背の低い外形のフロートを
有する。このことは、チャンバー、従って装置それ自体
の高さを、球形フロートを利用する同等の装置と比べて
低減可能であることを意味する。
さな空間を占有する、比較的背の低い外形のフロートを
有する。このことは、チャンバー、従って装置それ自体
の高さを、球形フロートを利用する同等の装置と比べて
低減可能であることを意味する。
【００１３】フロートは、例えば、扁平球面体あるいは
軸を垂直に置いた平たい円筒形のような、平たい形状を
有する単一フロート素子からなる。あるいはまた、フロ
ートは、全体としてのフロートのアスペクト比が２以上
になるように配設された複数のフロート素子から構成可
能である。例えば、共通水平面上に、できれば環状に配
設された複数の球形フロート要素からなる。好適な形と
しては、フロートは、各々が半球形の両端を有する円筒
形の形をした２つのフロート素子を水平に並べたものか
らなる。
軸を垂直に置いた平たい円筒形のような、平たい形状を
有する単一フロート素子からなる。あるいはまた、フロ
ートは、全体としてのフロートのアスペクト比が２以上
になるように配設された複数のフロート素子から構成可
能である。例えば、共通水平面上に、できれば環状に配
設された複数の球形フロート要素からなる。好適な形と
しては、フロートは、各々が半球形の両端を有する円筒
形の形をした２つのフロート素子を水平に並べたものか
らなる。
【００１４】リンク装置は、各々がフロートを固定支持
部に連結する２つのレバーを備え、一方のリンクがフロ
ートの頂部に連結し、他方が底部に連結する平行四辺形
のリンク装置とすることもできる。このような構造によ
りフロートは適切に誘導され、方向付けられ、安定性を
付与される。レバーは、最終位置にあるフロートを避け
ることが可能なように、クランク状とすることができ
る。
部に連結する２つのレバーを備え、一方のリンクがフロ
ートの頂部に連結し、他方が底部に連結する平行四辺形
のリンク装置とすることもできる。このような構造によ
りフロートは適切に誘導され、方向付けられ、安定性を
付与される。レバーは、最終位置にあるフロートを避け
ることが可能なように、クランク状とすることができ
る。
【００１５】始動手段はトグル機構とすることが可能で
ある。それは、チャンバー内への及びチャンバーから外
への駆動流体の流れを制御する作動弁構造に連動させる
ことが可能である。リンク装置は出口弁に連結し、チャ
ンバーから排出される液体の流れを制御する。
ある。それは、チャンバー内への及びチャンバーから外
への駆動流体の流れを制御する作動弁構造に連動させる
ことが可能である。リンク装置は出口弁に連結し、チャ
ンバーから排出される液体の流れを制御する。
【００１６】好適な実施例では、フロートの水平突出部
はチャンバーの最大水平断面の５０％以上の面積を有す
るが、６０％以上であればより望ましい。
はチャンバーの最大水平断面の５０％以上の面積を有す
るが、６０％以上であればより望ましい。
【００１７】本発明の他の特徴によれば、フロートを有
する入力レバーと、出力レバーを備え、これらレバーが
共通支持部上に回動運動可能に取付けられたトグル機構
を有し、このトグル機構は入力レバー上の第１点と出力
レバー上の第２点間で作用する弾性手段を更に備え、出
力レバーは限界位置間で回動可能であり、入力レバー
は、弾性手段が出力レバーをその限界位置の１つに付勢
するよう作用する第１位置と、第１点、第２点及び出力
レバーの取付け位置が共通の直線上に位置する死点と、
弾性手段が出力レバーをその限界位置の他方に付勢する
よう作用する第２位置との間で回動可能であるフロート
作動装置において、入力レバーと出力レバーは間隔を設
けた軸線回りで回動運動するために前記共通支持部に取
付けられていることを特徴とするものが提供される。
する入力レバーと、出力レバーを備え、これらレバーが
共通支持部上に回動運動可能に取付けられたトグル機構
を有し、このトグル機構は入力レバー上の第１点と出力
レバー上の第２点間で作用する弾性手段を更に備え、出
力レバーは限界位置間で回動可能であり、入力レバー
は、弾性手段が出力レバーをその限界位置の１つに付勢
するよう作用する第１位置と、第１点、第２点及び出力
レバーの取付け位置が共通の直線上に位置する死点と、
弾性手段が出力レバーをその限界位置の他方に付勢する
よう作用する第２位置との間で回動可能であるフロート
作動装置において、入力レバーと出力レバーは間隔を設
けた軸線回りで回動運動するために前記共通支持部に取
付けられていることを特徴とするものが提供される。
【００１８】本発明のこの特徴に従って構成された好適
な実施例において、入力レバーを第１位置または第２位
置のいずれかから死点へ移動させるのに要する力は、入
力レバーが死点に近づくにつれて連続的に増加する。
な実施例において、入力レバーを第１位置または第２位
置のいずれかから死点へ移動させるのに要する力は、入
力レバーが死点に近づくにつれて連続的に増加する。
【００１９】出力レバーの限界位置は出力レバーと係合
可能なストッパ部によって規定されることが望ましい。
可能なストッパ部によって規定されることが望ましい。
【００２０】出力レバーは弁機構に連結することが可能
である。
である。
【００２１】フロート作動圧力駆動式ポンプで使用され
る場合、前述のトグル機構は、フロートのその最終位置
のいずれかからの初期移動がほとんど力を必要としない
という利点を持つため、フロートの初期移動は、例え
ば、ポンプチャンバーからの処理液体の流出を制御する
出口弁を開くために利用することが可能である。
る場合、前述のトグル機構は、フロートのその最終位置
のいずれかからの初期移動がほとんど力を必要としない
という利点を持つため、フロートの初期移動は、例え
ば、ポンプチャンバーからの処理液体の流出を制御する
出口弁を開くために利用することが可能である。
【００２２】本発明のさまざまな特徴および利点は、添
付の図面に関連する以下の好適な実施例の詳細な説明か
ら一層明らかになるであろう。
付の図面に関連する以下の好適な実施例の詳細な説明か
ら一層明らかになるであろう。
【００２３】
【発明の実施の形態】図１に示された装置は本発明の一
実施例によるフロート作動装置を用いた蒸気利用設備を
備えており、該装置は蒸気発生ボイラからパイプ４を通
過する処理蒸気を受入れる熱交換機２として示されてい
る。熱伝達が熱交換機２で行われ、蒸気の一部は凝縮
し、フロート作動装置としての圧力駆動式ポンプ１０の
凝縮液入口８に連結された凝縮液パイプ６に流れ込む。
ポンプ１０の出口１２は凝縮液帰還装置１４に連結され
る。
実施例によるフロート作動装置を用いた蒸気利用設備を
備えており、該装置は蒸気発生ボイラからパイプ４を通
過する処理蒸気を受入れる熱交換機２として示されてい
る。熱伝達が熱交換機２で行われ、蒸気の一部は凝縮
し、フロート作動装置としての圧力駆動式ポンプ１０の
凝縮液入口８に連結された凝縮液パイプ６に流れ込む。
ポンプ１０の出口１２は凝縮液帰還装置１４に連結され
る。
【００２４】パイプ４を流れる蒸気は最初は高圧である
が、熱交換機２に入る蒸気が、その内部で行われる処理
に適した圧力及び温度になるように調節バルブ１６によ
って圧力を低減される。少なくとも５バール、例えば８
バールを超える圧力の高圧蒸気は、パイプ４からパイプ
１８を通って、ポンプ１０の駆動蒸気入口２０へ取り入
れられる。ポンプ１０の排出ポート２２はバランスパイ
プ２４によってパイプ６に連結されている。
が、熱交換機２に入る蒸気が、その内部で行われる処理
に適した圧力及び温度になるように調節バルブ１６によ
って圧力を低減される。少なくとも５バール、例えば８
バールを超える圧力の高圧蒸気は、パイプ４からパイプ
１８を通って、ポンプ１０の駆動蒸気入口２０へ取り入
れられる。ポンプ１０の排出ポート２２はバランスパイ
プ２４によってパイプ６に連結されている。
【００２５】作動中、パイプ４を通って熱交換機２に流
れる蒸気は放熱して、凝縮する。凝縮液はパイプ６を通
って、ポンプ１０へ流れる。パイプ６内の圧力が凝縮液
を凝縮液帰還装置１４へと押し上げるに充分なものであ
る場合には、ポンプ１０は蒸気トラップとして作動し、
凝縮液の存在に応答して開き、蒸気のみが凝縮液入口８
に達すると閉じる。しかし、パイプ６内の圧力が不十分
で凝縮液を帰還装置１４に送り出すことができない場合
には、パイプ４からの駆動蒸気がパイプ１８を通ってポ
ンプ１０に導入され、ポンプを作動して凝縮液を排除す
る。
れる蒸気は放熱して、凝縮する。凝縮液はパイプ６を通
って、ポンプ１０へ流れる。パイプ６内の圧力が凝縮液
を凝縮液帰還装置１４へと押し上げるに充分なものであ
る場合には、ポンプ１０は蒸気トラップとして作動し、
凝縮液の存在に応答して開き、蒸気のみが凝縮液入口８
に達すると閉じる。しかし、パイプ６内の圧力が不十分
で凝縮液を帰還装置１４に送り出すことができない場合
には、パイプ４からの駆動蒸気がパイプ１８を通ってポ
ンプ１０に導入され、ポンプを作動して凝縮液を排除す
る。
【００２６】ポンプは図２−６に詳細に示される。ポン
プは、エンドキャップ２８との間にチャンバー３０を画
成するハウジング２６を備える。フロート３２はチャン
バー３０内に位置し、上方レバー３４及び下方レバー３
６からなる平行四辺形リンク装置により支持されてい
る。上方レバー３４は、エンドキャップ２８に固定され
た支持部４０にピボット部３８で連結している。同様
に、下方レバー３６は、やはりエンドキャップ２８に固
定された支持部４４のピボット部４２に取付けられてい
る。
プは、エンドキャップ２８との間にチャンバー３０を画
成するハウジング２６を備える。フロート３２はチャン
バー３０内に位置し、上方レバー３４及び下方レバー３
６からなる平行四辺形リンク装置により支持されてい
る。上方レバー３４は、エンドキャップ２８に固定され
た支持部４０にピボット部３８で連結している。同様
に、下方レバー３６は、やはりエンドキャップ２８に固
定された支持部４４のピボット部４２に取付けられてい
る。
【００２７】上方レバー３４はトグル機構４６の入力レ
バーとして働く。該機構４６は、ピボット部３８から間
隔を設けたピボット部５０で支持部４０に回動可能に連
結した出力レバー４８を備えている。レバー３４はアー
ム５２を備え、引張りばね５４がアーム５２の外端にお
ける第１点５６と、ピボット部５０から離れた位置にあ
る出力レバー４８上の第２点５８との間で作用する。
バーとして働く。該機構４６は、ピボット部３８から間
隔を設けたピボット部５０で支持部４０に回動可能に連
結した出力レバー４８を備えている。レバー３４はアー
ム５２を備え、引張りばね５４がアーム５２の外端にお
ける第１点５６と、ピボット部５０から離れた位置にあ
る出力レバー４８上の第２点５８との間で作用する。
【００２８】出力レバー４８は、パイプ１８から入口２
０を通る蒸気の流れを制御する駆動蒸気入口弁６２を作
動させ作動ピン６０を搭載している。
０を通る蒸気の流れを制御する駆動蒸気入口弁６２を作
動させ作動ピン６０を搭載している。
【００２９】凝縮液入口８は弁座６６と連動するフラッ
プ弁６４によって制御される。この弁は図８及び図９に
詳細に示される。図２−６により、弁座６６が垂線に対
して傾斜していることが理解されるであろう。フラップ
弁は、上縁にピボット軸６５を一体に形成された円形本
体６３を備える。ピボット軸６５は本体の接線方向に延
び、各端部においてエンドキャップ２８及び支持部４０
間の間隔に保持されており、従って本体６３は、チャン
バー３０と入口８間の圧力差に応じ、弁座６６に対して
接触、離間を行うべく揺動することができる。
プ弁６４によって制御される。この弁は図８及び図９に
詳細に示される。図２−６により、弁座６６が垂線に対
して傾斜していることが理解されるであろう。フラップ
弁は、上縁にピボット軸６５を一体に形成された円形本
体６３を備える。ピボット軸６５は本体の接線方向に延
び、各端部においてエンドキャップ２８及び支持部４０
間の間隔に保持されており、従って本体６３は、チャン
バー３０と入口８間の圧力差に応じ、弁座６６に対して
接触、離間を行うべく揺動することができる。
【００３０】下方レバー３６は、凝縮液出口１２からの
液体の流出を制御する出口弁６８に連結されている。弁
６８は図７に詳細に示されており、弁座７０、外側弁体
７２及び内側弁体７４を備えている。弁座７０は中心孔
７６を備え、外側弁体７２はこの孔７６と密接に係合
し、且つ離れるように移動可能である。外側弁体７２は
開口７８を備え、内側弁体７４はこの開口７８と接触
し、且つ離れるように移動可能である。内側弁体７４は
レバー３６に回動可能に連結されたステム８０に取付け
られている。内側弁体７４は、外側弁体７２に形成され
た長手方向に延びるスロット８４に係合する横方向ピン
８２を備える。従って、図７に示されるように、上方へ
のステム８０の移動により、最初は内側弁体７４が開口
７８から離れ、その弁を介して制限された流れを可能に
することが理解されるであろう。ステム８０の連続的な
移動により、ピン８２をスロット８４の上端と係合させ
（図７に示される状態）、次いで外側弁体７２を孔７６
から引き出し、弁座７０に形成された通路８６から十分
な流れが孔７６を通るようにさせる。
液体の流出を制御する出口弁６８に連結されている。弁
６８は図７に詳細に示されており、弁座７０、外側弁体
７２及び内側弁体７４を備えている。弁座７０は中心孔
７６を備え、外側弁体７２はこの孔７６と密接に係合
し、且つ離れるように移動可能である。外側弁体７２は
開口７８を備え、内側弁体７４はこの開口７８と接触
し、且つ離れるように移動可能である。内側弁体７４は
レバー３６に回動可能に連結されたステム８０に取付け
られている。内側弁体７４は、外側弁体７２に形成され
た長手方向に延びるスロット８４に係合する横方向ピン
８２を備える。従って、図７に示されるように、上方へ
のステム８０の移動により、最初は内側弁体７４が開口
７８から離れ、その弁を介して制限された流れを可能に
することが理解されるであろう。ステム８０の連続的な
移動により、ピン８２をスロット８４の上端と係合させ
（図７に示される状態）、次いで外側弁体７２を孔７６
から引き出し、弁座７０に形成された通路８６から十分
な流れが孔７６を通るようにさせる。
【００３１】図２は、チャンバー３０内に凝縮液が存在
しない状態のポンプを示す。従ってフロート３２はその
最も下方位置にある。弁６２は閉じ、そして排出ポート
２２を制御する対応弁（図２から図６には示されていな
いが、図１５に９６で示される）は開いている。その結
果、チャンバー３０内の圧力は凝縮液入口ポート８の圧
力と同じである。フラップ弁６４は垂直方向に下がって
いるので、熱交換機２の蒸気ジャケットから流れ出す凝
縮液は（重力に従って）、弁を開く必要から生じる圧力
低下もなく、チャンバー３０に入ることが可能である。
弁６８は完全に閉じている。
しない状態のポンプを示す。従ってフロート３２はその
最も下方位置にある。弁６２は閉じ、そして排出ポート
２２を制御する対応弁（図２から図６には示されていな
いが、図１５に９６で示される）は開いている。その結
果、チャンバー３０内の圧力は凝縮液入口ポート８の圧
力と同じである。フラップ弁６４は垂直方向に下がって
いるので、熱交換機２の蒸気ジャケットから流れ出す凝
縮液は（重力に従って）、弁を開く必要から生じる圧力
低下もなく、チャンバー３０に入ることが可能である。
弁６８は完全に閉じている。
【００３２】図３は、チャンバー３０が凝縮液で満たさ
れ始めた状態を示す。フロート３２は上昇し、下方レバ
ー３６を弁６８のステム８０に作用させ、内側弁体７４
を開口７８から引き出す。この状態で、凝縮液は自由に
弁６８を通り、凝縮液出口１２を通って凝縮液帰還装置
１４へ流れる。しかし、これは、チャンバー３０の圧力
（入口８の圧力と等しい）が、凝縮液を凝縮液帰還装置
１４のレベルに上げることができるだけの十分な場合に
のみ起こる。逆止弁を弁６８に設けて、チャンバー３０
への逆流を阻止することも可能である。
れ始めた状態を示す。フロート３２は上昇し、下方レバ
ー３６を弁６８のステム８０に作用させ、内側弁体７４
を開口７８から引き出す。この状態で、凝縮液は自由に
弁６８を通り、凝縮液出口１２を通って凝縮液帰還装置
１４へ流れる。しかし、これは、チャンバー３０の圧力
（入口８の圧力と等しい）が、凝縮液を凝縮液帰還装置
１４のレベルに上げることができるだけの十分な場合に
のみ起こる。逆止弁を弁６８に設けて、チャンバー３０
への逆流を阻止することも可能である。
【００３３】凝縮液が、弁６８からの流出速度よりも早
い速度で、凝縮液入口８を通ってチャンバー３０内に流
れ込む場合、フロート３２は、図４に示されるように、
上昇し続ける。この状態では、レバー３６が弁６８を全
開させており、一方レバー３４の連動する回動運動によ
ってばね５４が、その２つの端部を通る線が出力レバー
４８のピボット部５０をも通過する位置へと移動させら
れている。
い速度で、凝縮液入口８を通ってチャンバー３０内に流
れ込む場合、フロート３２は、図４に示されるように、
上昇し続ける。この状態では、レバー３６が弁６８を全
開させており、一方レバー３４の連動する回動運動によ
ってばね５４が、その２つの端部を通る線が出力レバー
４８のピボット部５０をも通過する位置へと移動させら
れている。
【００３４】図５は、フロート３２がその最上位置にあ
る状態を示す。この状態では、ばね５４が図４の直列状
態を越えて移動しており、その結果、トグル機構は切替
って、出力レバー４８を素速くその他方の限界位置に移
動させている。これによって作動ピン６０は弁６２の始
動素子８８に当たり、従って駆動蒸気入口２０を開き、
同時に排出ポート２２は閉じる。蒸気は駆動蒸気入口２
０から勢いよく流れ込んで、チャンバー３０を加圧す
る。これによりフラップ弁６４は弁座６６に当接して閉
じ、チャンバー３０内の増加した圧力により全開した弁
６８から凝縮液が押し出される。
る状態を示す。この状態では、ばね５４が図４の直列状
態を越えて移動しており、その結果、トグル機構は切替
って、出力レバー４８を素速くその他方の限界位置に移
動させている。これによって作動ピン６０は弁６２の始
動素子８８に当たり、従って駆動蒸気入口２０を開き、
同時に排出ポート２２は閉じる。蒸気は駆動蒸気入口２
０から勢いよく流れ込んで、チャンバー３０を加圧す
る。これによりフラップ弁６４は弁座６６に当接して閉
じ、チャンバー３０内の増加した圧力により全開した弁
６８から凝縮液が押し出される。
【００３５】チャンバー３０内の凝縮液レベルが下がる
と、それに伴いフロートも下がり、その結果として上方
レバー３４が移動することにより、図６に示されるよう
に、ばね５４の２つの端部をつなぐ線が、出力レバー４
８が支持部４０に連結されるピボット部５０を通過する
状態となるまで、ばね５４が出力レバー４８上のそのピ
ボット点５８回りで回転させられる。この状態では、フ
ロート３２はチャンバー３０の底部の近くにあり、フロ
ートの連続する下降移動により、トグル機構４６が再び
切り替わって、図２に示される状態、すなわち駆動蒸気
入口２０が閉じ排出ポート２２が開いた状態になる。同
様に、下方レバー３６によって弁６８が全閉位置に戻さ
れている。
と、それに伴いフロートも下がり、その結果として上方
レバー３４が移動することにより、図６に示されるよう
に、ばね５４の２つの端部をつなぐ線が、出力レバー４
８が支持部４０に連結されるピボット部５０を通過する
状態となるまで、ばね５４が出力レバー４８上のそのピ
ボット点５８回りで回転させられる。この状態では、フ
ロート３２はチャンバー３０の底部の近くにあり、フロ
ートの連続する下降移動により、トグル機構４６が再び
切り替わって、図２に示される状態、すなわち駆動蒸気
入口２０が閉じ排出ポート２２が開いた状態になる。同
様に、下方レバー３６によって弁６８が全閉位置に戻さ
れている。
【００３６】図２から図６に示されるように、そらせ板
９０は駆動蒸気入口２０の周囲のエンドキャップ２８に
取付けられている。このそらせ板９０の目的は、蒸気と
凝縮液が強制的に混合されるのを回避するために、チャ
ンバー３０に入る蒸気をチャンバー３０内の凝縮液の表
面から離して確実に上方に移動させることにある。これ
によって蒸気の冷却、そしてその結果生じる凝縮を遅ら
せ、その結果、凝縮液が弁６８を通って排出される際
に、チャンバー３０内の圧力は保持される。
９０は駆動蒸気入口２０の周囲のエンドキャップ２８に
取付けられている。このそらせ板９０の目的は、蒸気と
凝縮液が強制的に混合されるのを回避するために、チャ
ンバー３０に入る蒸気をチャンバー３０内の凝縮液の表
面から離して確実に上方に移動させることにある。これ
によって蒸気の冷却、そしてその結果生じる凝縮を遅ら
せ、その結果、凝縮液が弁６８を通って排出される際
に、チャンバー３０内の圧力は保持される。
【００３７】図２から図６に示される実施例では、フロ
ートは偏球面体、即ち平らにした球面体の形状である。
垂直方向に見ると、フロート３２の外形は円形であり、
フロート３２の外周とチャンバー３０の壁との間には比
較的僅かのすきましかない。これによってチャンバー３
０における凝縮液の自由表面を最小化し、流入する駆動
蒸気と凝縮液との間の熱交換をさらに低減する。
ートは偏球面体、即ち平らにした球面体の形状である。
垂直方向に見ると、フロート３２の外形は円形であり、
フロート３２の外周とチャンバー３０の壁との間には比
較的僅かのすきましかない。これによってチャンバー３
０における凝縮液の自由表面を最小化し、流入する駆動
蒸気と凝縮液との間の熱交換をさらに低減する。
【００３８】図２から図６に示される実施例では、フロ
ート３２のアスペクト比は約２．４である。アスペクト
比は３．５未満が望ましいが、これは、一層大きいアス
ペクト比を持たせて圧力駆動式ポンプ内に発生し得る圧
力に抵抗することが可能な中空フロートを設計すること
が、ますます困難になるからである。フロート内部に、
ハニカム構造のような強化素子を設けることによって補
強することが可能である。強度要件は別として、フロー
トの浮力及び重力を、フロート３２の上方及び下方の両
ストロークでトグル機構を作動させるに足るものとする
こともまた必要である。
ート３２のアスペクト比は約２．４である。アスペクト
比は３．５未満が望ましいが、これは、一層大きいアス
ペクト比を持たせて圧力駆動式ポンプ内に発生し得る圧
力に抵抗することが可能な中空フロートを設計すること
が、ますます困難になるからである。フロート内部に、
ハニカム構造のような強化素子を設けることによって補
強することが可能である。強度要件は別として、フロー
トの浮力及び重力を、フロート３２の上方及び下方の両
ストロークでトグル機構を作動させるに足るものとする
こともまた必要である。
【００３９】図２および図５から、レバー３４、３６
が、両端位置にある時のフロート３２に適合するように
クランク状に曲がっていることが理解されよう。トグル
機構の作動が図１０から図１２に示されており、これら
の図における種々の構成要素は、図２から６の対応する
構成要素と同じ参照番号を使用して示されている。更に
ストッパ９２は、出力レバー４８の動作を拘束するよう
に示されている。
が、両端位置にある時のフロート３２に適合するように
クランク状に曲がっていることが理解されよう。トグル
機構の作動が図１０から図１２に示されており、これら
の図における種々の構成要素は、図２から６の対応する
構成要素と同じ参照番号を使用して示されている。更に
ストッパ９２は、出力レバー４８の動作を拘束するよう
に示されている。
【００４０】図１０は図２の状態を表す。出力レバー４
８は下方ストッパ９２と当接し、その結果、フロート３
２の上方移動はばね５４によって阻止される。
８は下方ストッパ９２と当接し、その結果、フロート３
２の上方移動はばね５４によって阻止される。
【００４１】チャンバー３０内の凝縮液レベルが上昇す
ると、フロート３２の浮力はばね５４によって点Ｃ（５
６）に加えられた力を克服し、従ってレバー３４は固定
点Ａ（３８）の回りで回転する。図１１に示される死点
では、点Ｃ（５６）、Ｏ（５０）そしてＢ（５８）が共
通の直線上にあるが、それにもかかわらず、出力レバー
４８が定位置に固定されたままであるとすれば、フロー
ト３２の連続的な上方移動によってばね５４が更に伸張
することが理解されるであろう。これは点Ｏ（５０）と
Ａ（３８）が相互に離れている結果であって、点Ｃ（５
６）の運動が尚も、点Ｂ（５８）から離れる方向の成分
を備えているからである。
ると、フロート３２の浮力はばね５４によって点Ｃ（５
６）に加えられた力を克服し、従ってレバー３４は固定
点Ａ（３８）の回りで回転する。図１１に示される死点
では、点Ｃ（５６）、Ｏ（５０）そしてＢ（５８）が共
通の直線上にあるが、それにもかかわらず、出力レバー
４８が定位置に固定されたままであるとすれば、フロー
ト３２の連続的な上方移動によってばね５４が更に伸張
することが理解されるであろう。これは点Ｏ（５０）と
Ａ（３８）が相互に離れている結果であって、点Ｃ（５
６）の運動が尚も、点Ｂ（５８）から離れる方向の成分
を備えているからである。
【００４２】図１２は図１１の直ぐ後の状態を示し、ト
グル機構は切替っており、レバー４８は移動して上方ス
トッパ９２に当接している。
グル機構は切替っており、レバー４８は移動して上方ス
トッパ９２に当接している。
【００４３】ピボット部Ｏ（５０）及びＡ（３８）を異
なる位置に配置するということは、点Ｃ（５６）の初期
移動がばね５４の方向に対してほぼ垂直になるので（図
２参照）、ばね５４の作用に抗してフロート３２を上昇
させるのに要する浮力が非常に低い値から始まるように
トグル機構を設定することが可能であることを意味す
る。従って、フロート３２の上方向移動は最初は、ばね
５４の抵抗を殆ど受けないので、フロート３２の運動か
ら得られるエネルギーは全て、内側弁体７４を開口７８
から持上げて弁６８を開くために利用することが可能で
ある。フロートが上昇しつづけると、ばね５４を克服す
るために必要な力は次第に増加し、トグル機構の死点ま
で増加し続ける。これは図１３のグラフで表され、Ａは
フロート３２の最下方位置、Ｂはトグル機構の死点を表
している。この配置により、フロート３２の移動で得ら
れるエネルギーの最大限利用が可能となり、比較的短い
フロート全体の運動によって、弁６８を確実に開き、ト
グル機構４６に確実なトグル動作をさせることができ
る。これはレバー３４と４８の回動運動が別々のピボッ
ト軸３８、５０回りで起こり、フロート３２の比較的短
い移動に対して、ばねの端部５６の比較的大きな移動を
生起させるからである。
なる位置に配置するということは、点Ｃ（５６）の初期
移動がばね５４の方向に対してほぼ垂直になるので（図
２参照）、ばね５４の作用に抗してフロート３２を上昇
させるのに要する浮力が非常に低い値から始まるように
トグル機構を設定することが可能であることを意味す
る。従って、フロート３２の上方向移動は最初は、ばね
５４の抵抗を殆ど受けないので、フロート３２の運動か
ら得られるエネルギーは全て、内側弁体７４を開口７８
から持上げて弁６８を開くために利用することが可能で
ある。フロートが上昇しつづけると、ばね５４を克服す
るために必要な力は次第に増加し、トグル機構の死点ま
で増加し続ける。これは図１３のグラフで表され、Ａは
フロート３２の最下方位置、Ｂはトグル機構の死点を表
している。この配置により、フロート３２の移動で得ら
れるエネルギーの最大限利用が可能となり、比較的短い
フロート全体の運動によって、弁６８を確実に開き、ト
グル機構４６に確実なトグル動作をさせることができ
る。これはレバー３４と４８の回動運動が別々のピボッ
ト軸３８、５０回りで起こり、フロート３２の比較的短
い移動に対して、ばねの端部５６の比較的大きな移動を
生起させるからである。
【００４４】図１４と図１５はフロート３２の別の構造
を示す。本実施例では、フロートは、剛性結合された２
つのフロート素子９４で形成されている。各フロート素
子は半球形の両端を備えた円筒形をしている。これらの
フロート素子はそれらの長手方向軸を相互に平行に且つ
水平面上に置いて並んで配置されている。図１４から理
解されるように、フロート３２は全体として、上述した
ように、チャンバー３０の断面積のかなりの割合を占め
ており、従って、凝縮液の自由表面は最小限に抑えら
れ、ポンプサイクルの間、凝縮液と流入蒸気との間の熱
交換を最小化する。
を示す。本実施例では、フロートは、剛性結合された２
つのフロート素子９４で形成されている。各フロート素
子は半球形の両端を備えた円筒形をしている。これらの
フロート素子はそれらの長手方向軸を相互に平行に且つ
水平面上に置いて並んで配置されている。図１４から理
解されるように、フロート３２は全体として、上述した
ように、チャンバー３０の断面積のかなりの割合を占め
ており、従って、凝縮液の自由表面は最小限に抑えら
れ、ポンプサイクルの間、凝縮液と流入蒸気との間の熱
交換を最小化する。
【００４５】圧力駆動式ポンプに関して本発明を説明し
てきたが、例えば凝縮液トラップのような他の高圧フロ
ート作動装置にも応用できることは理解されるであろ
う。
てきたが、例えば凝縮液トラップのような他の高圧フロ
ート作動装置にも応用できることは理解されるであろ
う。
【００４６】
【発明の効果】このように、本発明による圧力駆動式ポ
ンプは低アスペクト比のフロートを利用する結果とし
て、比較的背の低い外形に構成することができる。ま
た、凝縮液入口弁６６は（また恐らく弁６８に組み込ま
れる何らかの出口逆止弁も）エンドキャップ２８内に設
けられるので、別の逆止弁をポンプの各側部に取付ける
必要はない。
ンプは低アスペクト比のフロートを利用する結果とし
て、比較的背の低い外形に構成することができる。ま
た、凝縮液入口弁６６は（また恐らく弁６８に組み込ま
れる何らかの出口逆止弁も）エンドキャップ２８内に設
けられるので、別の逆止弁をポンプの各側部に取付ける
必要はない。
【００４７】上述のポンプのもう１つの利点は作動部品
がすべてエンドキャップ２８に取付けられ、整備をより
簡単にしていることである。
がすべてエンドキャップ２８に取付けられ、整備をより
簡単にしていることである。
【図１】本発明による一実施例を用いた蒸気装置の概略
図である。
図である。
【図２】図１の装置で使用される圧力駆動式ポンプの様
々な作動段階を示す断面図である。
々な作動段階を示す断面図である。
【図３】図１の装置で使用される圧力駆動式ポンプの様
々な作動段階を示す断面図である。
々な作動段階を示す断面図である。
【図４】図１の装置で使用される圧力駆動式ポンプの様
々な作動段階を示す断面図である。
々な作動段階を示す断面図である。
【図５】図１の装置で使用される圧力駆動式ポンプの様
々な作動段階を示す断面図である。
々な作動段階を示す断面図である。
【図６】図１の装置で使用される圧力駆動式ポンプの様
々な作動段階を示す断面図である。
々な作動段階を示す断面図である。
【図７】図２−図６のポンプの凝縮液出口弁の拡大図で
ある。
ある。
【図８】図２−図６のポンプの一部の断面図である。
【図９】図８に示された部分の一部品の図である。
【図１０】図２−図６のポンプのトグル機構の様々な作
動段階を概略的に示す図である。
動段階を概略的に示す図である。
【図１１】図２−図６のポンプのトグル機構の様々な作
動段階を概略的に示す図である。
動段階を概略的に示す図である。
【図１２】図２−図６のポンプのトグル機構の様々な作
動段階を概略的に示す図である。
動段階を概略的に示す図である。
【図１３】図１０−図１２のトグル機構の作動を表すグ
ラフである。
ラフである。
【図１４】圧力駆動式ポンプの別の形態の平面断面図で
ある。
ある。
【図１５】図１４のポンプの一部の斜視図である。
８ 処理液体入口 ２８ 固定支持部 ３０ チャンバー ３２ フロート ３４、３６ リンク装置（レバー） ３８ 軸線（ピボット部） ４６ 始動手段（トグル機構） ５０ 軸線（ピボット部） ５４ 弾性手段 ５６ 第１点 ５８ 第２点 ６２ 制御手段（弁機構） ６４ 常開チェック弁 ６８ 出口弁 ９２ 限界位置 ９４ フロート素子
【手続補正書】
【提出日】平成１０年１２月３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図７】
【図９】
【図６】
【図８】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
Claims (20)
- 【請求項１】 高圧に耐えることができ、チャンバー
（３０）内の液体のレベルに応じて該チャンバー（３
０）内で上方及び下方に回動運動すべくリンク装置（３
４、３６）により支持されたフロート（３２）を備え、
前記リンク装置（３４、３６）が、前記フロート（３
２）の運動によりチャンバーの中への及び／または該チ
ャンバーから外への流れを制御する制御手段（６２）を
始動させることが可能な始動手段（４６）に連結してい
るフロート作動装置において、前記フロート（３２）の
アスペクト比は２以上であることを特徴とするフロート
作動装置。 - 【請求項２】 前記アスペクト比は３以下であることを
特徴とする、請求項１に記載の装置。 - 【請求項３】 前記フロート（３２）は扁平球面体の形
状をした単一のフロート素子からなることを特徴とす
る、請求項１または２に記載の装置。 - 【請求項４】 前記フロート（３２）は複数の相互に連
結されたフロート素子からなることを特徴とする請求項
１または２に記載の装置。 - 【請求項５】 前記フロート（３２）は２つのフロート
素子（９４）からなり、各フロート素子が半球形の両端
を有する円筒体からなることを特徴とする、請求項４に
記載の装置。 - 【請求項６】 前記フロート素子（９４）はそれらの長
手方向軸を互いに平行に配置されることを特徴とする、
請求項５に記載の装置。 - 【請求項７】 前記フロート素子（９４）はそれらの長
手方向軸をほぼ水平にして配置されることを特徴とす
る、請求項５または６に記載の装置。 - 【請求項８】 前記リンク装置（３４、３６）が、前記
フロート（３２）と固定支持部（２８）とを相互に連結
する２つのレバーを備えた平行四辺形リンク装置からな
ることを特徴とする、前記請求項の何れか一項に記載の
装置。 - 【請求項９】 前記レバー（３４、３６）はクランク状
であることを特徴とする、請求項８に記載の装置。 - 【請求項１０】 前記始動手段（４６）はトグル機構を
備えていることを特徴とする、前記請求項のいずれか一
項に記載の装置。 - 【請求項１１】 前記始動手段（４６）は弁機構（６
２）に連動し、駆動流体の前記チャンバー（３０）内へ
の及びチャンバー（３０）から外への流れを制御するこ
とを特徴とする、前記請求項のいずれか一項に記載の装
置。 - 【請求項１２】 前記リンク装置（３４、３６）は出口
弁（６８）に連動し、前記チャンバー（３０）からの処
理液体の流れを制御することを特徴とする、前記請求項
のいずれか一項に記載の装置。 - 【請求項１３】 常開チェック弁（６４）が前記チャン
バーの処理液体入口（８）に設けられ、該チェック弁
（６４）はチャンバー（３０）内の圧力で閉弁可能であ
ることを特徴とする、前記請求項のいずれか一項に記載
の装置。 - 【請求項１４】 前記フロート（３２）の水平突出部
は、前記チャンバー（３０）の最大水平断面積の６０％
以上の面積を有することを特徴とする、前記請求項のい
ずれか一項に記載の装置。 - 【請求項１５】 フロート（３２）を有する入力レバー
（３４）と、出力レバー（３６）とからなるトグル機構
（４６）を備え、該レバー（３４、３６）は共通支持部
（２８）上に回動運動可能に取付けられ、前記機構（４
６）はまた、前記入力レバー（３４）上の第１点（５
６）と前記出力レバー（３６）上の第２点（５８）間で
作用する弾性手段を有し、前記出力レバー（３６）は限
界位置（９２）間で回動可能であり、前記入力レバー
（３４）は、前記弾性手段（５４）が前記出力レバー
（３６）をその限界位置の１つに付勢するよう作用する
第１位置と、第１点、第２点（５６、５８）及び前記出
力レバーの取付け部（５０）が共通の直線上に位置する
死点と、前記弾性手段（５４）が前記出力レバー（３
６）を前記限界位置の他方に付勢するよう作用する第２
位置との間で回動可能であるフロート作動装置におい
て、前記入力レバー（３４）と前記出力レバー（３６）
とは間隔を設けた軸線（３８、５０）回りで回動運動す
るために前記共通支持部に取付けられていることを特徴
とするフロート作動装置。 - 【請求項１６】 前記入力レバー（３４）をその第１ま
たは第２位置から前記死点へ移動させるために必要な力
は、前記入力レバー（３４）が第１または第２点から死
点へ移動するにつれて連続的に増加することを特徴とす
る、請求項１５に記載の装置。 - 【請求項１７】 前記出力レバー（３６）の限界位置
（９２）は該出力レバー（３６）と係合可能なストッパ
により規定されることを特徴とする、請求項１５または
１６に記載の装置。 - 【請求項１８】 前記出力レバー（３６）は弁機構（６
２）に連動していることを特徴とする、請求項１５から
１７のいずれか一項に記載の装置。 - 【請求項１９】 圧力駆動式ポンプであることを特徴と
する、前記請求項のいずれか一項に記載の装置。 - 【請求項２０】 凝縮液トラップであることを特徴とす
る、請求項１から１８の何れか一項に記載の装置。
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