JPH11153155A - 電磁クラッチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 大きなダンピング効果が得られ、しかも騒音
の小さい電磁クラッチを提供する。 【解決手段】 ダンパーゴム５０を備えている電磁クラ
ッチ１において、通電停止時にアーマチュアプレート３
０を元の位置に復帰させるダンパーゴム５０の一部分を
半径方向の外側から支持する環状の外側カバー４１を、
アーマチュアプレート３０に固定し、ダンパーゴム５０
の残り部分を半径方向の内側から支持する環状の内側カ
バー４２を、ハブプレート１１に固定し、ダンパーゴム
５０を両カバー４１，４２とハブプレート１１との間で
圧縮する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】この発明は電磁クラッチに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の電磁クラッチとして、回転軸に固
定されるハブプレートと、回転軸の軸周りに回転駆動さ
れるロータと、通電時に前記ロータに吸着されるアーマ
チュアプレートと、通電停止時に前記アーマチュアプレ
ートを元の位置に復帰させるとともに、アーマチュアプ
レートとハブプレートとの間に介在するダンパーゴムと
を備えるものがある（特開平７−２７１４６号公報）。

【０００３】ダンパーゴムはプロジェクション溶接等で
ハブプレートに固着された別体の容器内に収容され、ダ
ンパーゴムを貫通してアーマチュアプレート側に突出す
るリベットによってアーマチュアプレートに固定されて
いる。

【０００４】通電停止時、ダンパーゴムの作用によって
アーマチュアプレートがロータから離れた位置に保持さ
れているので、ベルトからロータに伝達される回転動力
はアーマチュアプレート及びハブプレートには伝達され
ず、ロータだけが空転する。

【０００５】通電時、アーマチュアプレートをロータへ
吸引する力が発生すると、リベットの頭部がアーマチュ
アプレートに加わった吸引力によって、ダンパーゴムを
軸方向に圧縮する。

【０００６】アーマチュアプレートがロータに吸着する
と、ロータの回転トルクがアーマチュアプレート、リベ
ット、ダンパーゴム、ハブプレートを介して圧縮機の回
転軸に伝達され、圧縮機が駆動される。

【０００７】このとき、ダンパーゴムはリベットによっ
て容器に押し付けられて弾性変形し、ロータとアーマチ
ュアプレートとが吸着したときの急激な回転トルクの伝
達による衝撃が緩和される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の電磁ク
ラッチでは、リベットとダンパーゴムとの接着強度を保
持したり、リベットをアーマチュアプレートにカシメて
いる部分に強度を持たせたりするためには、リベットの
径を大きくしなければならない。その結果、容器内に収
容されるダンパーゴムの体積は小さくなり、ダンピング
効果が小さくなってしまうという問題がある。

【０００９】この発明はこのような事情に鑑みてなされ
たもので、その課題は大きなダンピング効果が得られる
電磁クラッチを提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
請求項１記載の発明の電磁クラッチは、回転軸に固定さ
れるハブプレートと、前記回転軸の軸周りに回転駆動さ
れるロータと、通電時に前記ロータに吸着されるアーマ
チュアプレートと、通電停止時に前記アーマチュアプレ
ートを元の位置に復帰させるとともに、前記アーマチュ
アプレートと前記ハブプレートとの間に介在する弾性体
とを備えている電磁クラッチにおいて、前記アーマチュ
アプレートに固定され、前記弾性体の一部分を支持する
環状の外側カバーと、前記ハブプレートに固定され、前
記弾性体の残り部分を支持する環状の内側カバーとを備
え、前記弾性体が前記両カバーと前記ハブプレートとの
間で変形されることを特徴とする。

【００１１】弾性体がリベットを用いることなく支持さ
れるので、リベットを用いない分だけダンパーゴムの体
積を大きくでき、またリベットがハブ等と接触すること
もない。

【００１２】請求項２の発明の電磁クラッチは、請求項
１に記載の電磁クラッチにおいて、前記アーマチュアプ
レートは、環状の外側プレートと、この外側プレートの
内側に間隔をおいて配置された環状の内側プレートとか
らなり、前記外側プレートと前記内側プレートとが前記
外側カバーを介して連結されていることを特徴とする。

【００１３】外側プレートと内側プレートとが間隔をお
いて配置されているので、外側プレートと内側プレート
との間は磁気的に遮断される。

【００１４】請求項３の発明の電磁クラッチは、請求項
２に記載の電磁クラッチにおいて、前記外側カバーが非
磁性体であることを特徴とする。

【００１５】外側カバーを非磁性体としたので、外側カ
バーからの磁気洩れがなくなる。

【００１６】請求項４の発明の電磁クラッチは、請求項
１に記載の電磁クラッチにおいて、前記弾性体の中心部
に、前記弾性体より剛性の高い材料で形成された芯部が
設けられていることを特徴とする。

【００１７】弾性体の中心に、弾性体より剛性の高い材
料から構成される芯部が設けられたので、通電時、弾性
体が芯部によって軸方向へ変形する。

【００１８】請求項５の発明の電磁クラッチは、請求項
１に記載の電磁クラッチにおいて、前記弾性体に前記外
側カバー及び前記内側カバーからの離脱を阻止するため
の係合部が形成されていることを特徴とする。

【００１９】弾性体に外側カバー及び内側カバーからの
離脱を阻止するための係合部が形成されているので、係
合部と外側カバー及び内側カバーとが確実に係合し、係
合部が外側カバー及び内側カバーから離脱せず、ロータ
は回転軸に大きな回転トルクを伝達することができる。

【００２０】請求項６の発明の電磁クラッチは、回転軸
に固定されるハブプレートと、前記回転軸の軸周りに回
転駆動されるロータと、通電時に前記ロータに吸着され
るアーマチュアプレートと、通電停止時に前記アーマチ
ュアプレートを元の位置に復帰させるとともに、前記ア
ーマチュアプレートと前記ハブプレートとの間に介在す
る弾性体とを備えている電磁クラッチにおいて、前記弾
性体の中央に回転軸と平行に延びる孔を形成し、前記ア
ーマチュアプレートに固定され、前記弾性体の外周部を
支持する三角形状のカバーと、前記ハブプレートに設け
られ、前記孔と嵌合して前記弾性体の内周部を支持する
突起とを備え、前記弾性体が前記カバーと前記ハブプレ
ートとの間で圧縮されていることを特徴とする。

【００２１】弾性体の孔とハブプレートの突起とが嵌合
しているので、通電時、弾性体とハブプレートとが一体
となって回転する。このとき、弾性体が回転方向へ圧縮
されるので、弾性体によってアーマチュアプレートに伝
達される回転トルクが緩和される。

【００２２】請求項７の発明の電磁クラッチは、請求項
７に記載の電磁クラッチにおいて、前記突起の断面が楕
円形であり、その長軸が前記回転軸のラジアル方向と一
致していることを特徴とする。

【００２３】突起の断面が楕円形であり、その長軸が回
転軸のラジアル方向と一致しているので、回転方向の弾
性体の体積を大きくでき、弾性体のダンピング効果を有
効に利用できる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。

【００２５】図１はこの発明の第１実施形態に係る電磁
クラッチの断面図である。

【００２６】電磁クラッチ１は、冷媒圧縮機の回転軸に
装着されたハブ１０と、ラジアル軸受３を介して回転可
能に支持され、冷媒圧縮機の回転軸２を回転中心として
エンジン（図示せず）からの回転力によって回転するロ
ータ２０と、電磁コイル２１の通電時、ロータ２０に吸
着されるアーマチュアプレート３０と、アーマチュアプ
レート３０に周方向に沿って設けられ、電磁コイル２１
の非通電時、アーマチュアプレート３０を原点位置に復
帰させる３つのダンパーゴム（弾性体）５０とを備えて
いる。

【００２７】ハブ１０は、冷媒圧縮機の回転軸２にボル
ト５によって装着される円筒部１２と、この円筒部１２
の一端に一体に設けられるハブプレート１１とで構成さ
れている。

【００２８】ロータ２０の外周面にはプーリ６０が一体
に設けられ、プーリ６０にはベルト（図示せず）が巻き
掛けられ、ロータ２０はベルトを介してエンジンのクラ
ンクシャフトに連結されている。

【００２９】ダンパーゴム５０は外側カバー４１と内側
カバー４２とハブプレート１１とによって軸方向に圧縮
され、プリセットがかけられている。

【００３０】外側カバー４１はアーマチュアプレート３
０に固定され、内側カバー４２はハブプレート１１に固
定されている。

【００３１】図２はアーマチュアプレートの平面図、図
３はアーマチュアプレートの斜視図である。ただし、図
３ではボルトは図示されていない。

【００３２】アーマチュアプレート３０は、例えば低炭
素鋼からなり、外側環状部（外側プレート）３１とこの
外側環状部３１の内側に磁気遮断部（銅や樹脂等の非磁
性体で形成されている）３２を介して結合された内側環
状部（内側プレート）３３とで構成されている（図１参
照）。

【００３３】外側環状部３１には外側カバー４１が１２
０゜の間隔で設けた３つのリベット４３によって固着さ
れている。

【００３４】外側カバー４１は環状であり、外側カバー
４１には回転軸２（ボルト５）を中心とする同一円周上
に３つの半円筒部４１Ａ〜４１Ｃが１２０゜の間隔で形
成されている。これらの半円筒部４１Ａ〜４１Ｃが円板
状のダンパーゴム５０の外周面の一部を半径方向の外側
から支持する。

【００３５】ハブプレート１１はほぼ三角形状をなし、
このハブプレート１１には環状の内側カバー４２が回転
軸２を中心とする同一円周上に、１２０゜の間隔で配置
されたリベット４４によって固着されている。

【００３６】内側カバー４２には回転軸２（ボルト５）
を中心とする同一円周上に３つの半円筒部４２Ａ〜４２
Ｃが１２０゜の間隔で３つ形成されている。これらの半
円筒部４２Ａ〜４２Ｃが円板状のダンパーゴム５０の外
周面の一部を半径方向の内側から支持する。

【００３７】電磁コイル２１に通電していないときに
は、３つのダンパーゴム５０の軸方向の弾性力によって
アーマチュアプレート３０がロータ２０から所定の間隔
を隔てた位置に保持される。

【００３８】このため、エンジンからベルト、プーリ６
０を介してロータ２０に伝達される回転動力は、アーマ
チュアプレート３０、ダンパーゴム５０、ハブプレート
１１等へ伝達されず、ロータ２０だけがラジアル軸受３
の外周側で空転する。

【００３９】電磁コイル２１に通電されると、起磁力が
発生して、ロータ２０及びアーマチュアプレート３０に
磁束が発生し、アーマチュアプレート３０がロータ２０
側に吸引される。

【００４０】これにより、外側カバー４１と内側カバー
４２とによって３つのダンパーゴム５０が軸方向に変形
してアーマチュアプレート３０がロータ２０に吸着され
る。

【００４１】このため、エンジンからベルト、プーリ６
０を介してロータ２０に伝達されていた回転動力が、ア
ーマチュアプレート３０へ伝達され、アーマチュアプレ
ート３０が回転する。

【００４２】アーマチュアプレート３０の回転に伴っ
て、アーマチュアプレート３０に固着された外側カバー
４１も回転するため、半円筒部４１Ａの内周面がダンパ
ーゴム５０を回転方向に圧縮し、内側カバー４２の内周
面を回転方向に押す。

【００４３】その結果、内側カバー４２が固着されたハ
ブプレート１１もアーマチュアプレート３０と同一方向
に回転し、その回転が冷媒圧縮機の回転軸２に伝達さ
れ、冷媒圧縮機が駆動される。

【００４４】この第１実施形態によれば、リベットを用
いていないので、ダンパーゴム５０の体積全体をダンパ
ーとして使用でき、大きなダンピング効果が得られると
ともに、リベットに大きなトルクが加わったときでもリ
ベット４４と容器やハブ１０との接触による騒音の発生
が防止される。

【００４５】また、従来のようにダンパーゴム５０を収
容する別体の容器がハブプレート１１からはがれるおそ
れがないので、クラッチとしての機能が損なわれず、電
磁クラッチの信頼性が向上する。

【００４６】更に、ダンパーゴム５０は接着されていな
いので、はがれるおそれがないとともに、接着するため
のコストが不要となる。

【００４７】図４はこの発明の第２実施形態に係る電磁
クラッチの断面図であり、第１実施形態と同一部分には
同一符号を付してその説明を省略する。

【００４８】第１実施形態では外側環状部３１と内側環
状部３３とを磁気遮断部３２を介して結合したのに対
し、この第２実施形態では外側環状部３１と内側環状部
３３とを２〜３ｍｍ程度の間隔３２Ａをおいて配置し
た。

【００４９】図５はアーマチュアプレートの平面図、図
６はアーマチュアプレートの斜視図である。

【００５０】外側環状部３１には外側カバー４１が１２
０゜の間隔で配置した３つのリベット４３によって固着
されている。

【００５１】また、内側環状部３３には外側カバー４１
が１２０゜の間隔で配置した３つのリベット４５によっ
て固着されている。

【００５２】リベット４３とリベット４５とは６０゜の
間隔で配置されている。

【００５３】すなわち、外側環状部３１と内側環状部３
３とは外側カバー４１を介して連結されている。

【００５４】この電磁クラッチ１０１の動作は第１実施
形態と同様であるので、その説明を省略する。

【００５５】この第２実施形態によれば、第１実施形態
と同様の効果を発揮することができるとともに、第１実
施形態で用いた磁気遮断部３２を形成する部材を使用し
ないので、その分だけ部品点数を削減できる。

【００５６】また、外側カバー４１は磁性体で形成して
も構造上磁気抵抗が大きいので磁気漏れを非常に小さく
できる。したがって、外側カバー４１は鉄等の安価で加
工が容易な磁性材料を使用できるので、安価に製造でき
る。

【００５７】なお、外側カバー４１を樹脂、アルミニウ
ム、銅等の非磁性材料を用いて形成すれば、磁気漏れを
確実に防止できる。

【００５８】図７はこの発明の第３実施形態に係る電磁
クラッチの断面図であり、第１実施形態と同一部分には
同一符号を付してその説明を省略する。

【００５９】この第３実施形態ではダンパーゴム２５０
の中心には、断面Ｉ形状の芯部２５１が配置され、その
鍔部２５２がダンパーゴム２５０に接着剤で接着されて
いる。芯部２５１の材料としてはゴムより剛性の高い、
例えば鉄等が用いられる。

【００６０】図８はアーマチュアプレートの平面図、図
９はアーマチュアプレートの斜視図である。ただし、図
８及び図９ではボルトは図示されていない。

【００６１】ダンパーゴム２５０は環状に形成され、そ
の中空部２５３に円板状の芯部２５１が装着されてい
る。

【００６２】この電磁クラッチ２０１の動作は第１実施
形態と同様であるので、その説明を省略する。

【００６３】この第３実施形態によれば、第１実施形態
と同様の効果を発揮することができる。

【００６４】また、通電時、アーマチュアプレート３０
がロータ２０に吸引されて外側カバー４１と内側カバー
４２とによってダンパーゴム２５０が軸方向に圧縮され
たとき、ダンパーゴム２５０の中心に剛性の高い芯部２
５１が装着されているので、大きな回転トルクを伝達す
ることができる。

【００６５】なお、芯部２５１の外周面を波形にすれ
ば、鍔部２５２とダンパーゴム２５０との接触面が大き
なり、より大きな回転トルクの伝達が可能になる。

【００６６】また、鍔部２５２とダンパーゴム５０とは
必ずしも接着する必要はない。

【００６７】図１０はこの発明の第４実施形態に係る電
磁クラッチの断面図、図１１はアーマチュアプレートの
平面図、図１２はアーマチュアプレートの斜視図であ
り、第１実施形態と同一部分には同一符号を付してその
説明を省略する。ただし、図１１及び図１２ではボルト
は図示されていない。

【００６８】この第４実施形態ではダンパーゴム３５０
をほぼ矩形とし、外側カバー３４１の筒部３４１Ａ〜３
４１Ｆと外側環状部３１との間、内側カバー３４２の筒
部３４２Ａ〜３４２Ｆと円板状のハブプレート３１１
（内側環状部３３）との間でそれぞれ圧縮されている。

【００６９】６つのダンパーゴム３５０は回転軸２を中
心とする同一円周上に配置され、筒部３４１Ａ〜３４１
Ｆ及び筒部３４２Ａ〜３４２Ｆにそれぞれ係合してい
る。

【００７０】各ダンパーゴム３５０の４つの角部には、
それぞれ凸部３５１〜３５４（係合部）が形成されてい
る。

【００７１】また、外側カバー３４１及び内側カバー３
４２には回転軸２を中心とする同一円周上にそれぞれ２
つの凹部３４１ａ，３４１ｂ，３４２ａ，３４２ｂが形
成されている。

【００７２】凸部３５１〜３５４は凹部３４１ａ，３４
１ｂ，３４２ａ，３４２ｂから離脱しないように強固に
係合している。

【００７３】凹部３４１ａ，３４１ｂ，３４２ａ，３４
２ｂと凸部３５１〜３５４とは接着剤によって接着され
ている。

【００７４】この電磁クラッチ２０１の動作は第１実施
形態と同様であるので、その説明を省略する。

【００７５】この第４実施形態によれば、第１実施形態
と同様の効果を発揮することができる。

【００７６】また、凹部３４１ａ，３４１ｂ，３４２
ａ，３４２ｂに凸部３５１〜３５４が強固に係合し、
凸部３５１〜３５４が凹部３４１ａ，３４１ｂ，３４２
ａ，３４２ｂから離脱しないので、大きな回転トルクを
ロータ２０から回転軸へ伝達することができる。

【００７７】なお、凹部３４１ａ，３４１ｂ，３４２
ａ，３４２ｂと凸部３５１〜３５４とは必ずしも接着す
る必要はない。

【００７８】また、この実施形態では係合部としてダン
パーゴム３５０に凸部３５１〜３５４を形成し、凹部３
４１ａ，３４１ｂ，３４２ａ，３４２ｂと係合させるよ
うにしたが、係合部としてダンパーゴム３５０に凹部を
形成し、外側カバー３４１及び内側カバー３４２の少な
くとも一方に凸部を形成するようにしてもよい。

【００７９】図１３はこの発明の第５実施形態に係る電
磁クラッチの断面図であり、第１実施形態と同一部分に
は同一符号を付してその説明を省略する。

【００８０】上記各実施形態では外側カバーと内側カバ
ーとが分離していたが、この第５実施形態では外側カバ
ーと内側カバーとを一体にしたカバー４４０を用いるよ
うにした。

【００８１】ダンパーゴム４５０はカバー４４０の円筒
部４４０Ａによって外側から支持されている。また、ダ
ンパーゴム４５０はカバー４４０（円筒部４４０Ａ）と
ハブプレート４１１とによって軸方向へ圧縮され、プリ
セットがかけられている。

【００８２】ダンパーゴム４５０の中央には回転軸と平
行に延びる孔４５１が形成されている。

【００８３】ハブプレート４１１には孔４５１と嵌合す
る突起４１１Ａが一体に形成され、突起４１１Ａによっ
てダンパーゴム４５０を孔４５１の内側から支持されて
いる。

【００８４】図１４はアーマチュアプレートの平面図、
図１５はアーマチュアプレートの斜視図である。ただ
し、図１４及び図１５ではボルトは図示されていない。

【００８５】カバー４４０はほぼ正三角形をしており、
その頂角部分にそれぞれ円筒部４４０Ａ〜４４０Ｃが設
けられている。

【００８６】また、カバー４４０の頂角部分は３つのリ
ベット４３で外側環状部３１にそれぞれ固着され、各辺
の中間部は３つのリベット４４で内側環状部３３にそれ
ぞれ固着されている。

【００８７】リベット４３とリベット４４とは互いに６
０゜の間隔で配置されている。

【００８８】突起４１１Ａ〜４１１Ａの断面形状はほぼ
楕円形であり、この楕円形の長軸を回転軸２のラジアル
方向に一致させている。

【００８９】この電磁クラッチ２０１の動作は第１実施
形態と同様であるので、その説明を省略する。

【００９０】この第５実施形態によれば、第１実施形態
と同様の効果を発揮することができる。

【００９１】また、ダンパーゴム４５０の孔４５１とハ
ブプレート４１１の突起４１１Ａ〜４１１Ｃとが嵌合し
ているので、通電時、ダンパーゴム４５０とハブプレー
ト４１１とが一体となって回転し、ロータ２０は回転軸
２に大きな回転トルクを伝達することができる。

【００９２】更に、突起４１１Ａの断面形状を楕円形と
し、この楕円形の長軸を回転軸２のラジアル方向に一致
させているので、回転方向で突起４１１Ａ〜４１１Ｃと
円筒部４４０Ａ〜４４０Ｃを断面形状が円形の場合より
広くでき、弾性体のダンパー効果を有効に利用できる。

【００９３】なお、上記実施形態では弾性体としてゴム
を用いたが、ダンピング効果が得られる材料であればゴ
ムに限るものではない。

【００９４】

【発明の効果】以上に説明したように請求項１に記載の
発明の電磁クラッチによれば、リベットを用いない分だ
け弾性体の体積を大きくできるので、弾性体の体積を有
効に利用することができ、大きなダンピング効果を発揮
することができるとともに、リベットがハブ等と接触す
ることもないので、リベットとハブ等との接触による騒
音の発生を防止できる。

【００９５】請求項２に記載の発明の電磁クラッチによ
れば、外側プレートと内側プレートとの間には部材は何
等配置されないので、その分だけ部品点数を削減でき、
電磁クラッチをより安価に製造することができる。

【００９６】請求項３に記載の発明の電磁クラッチによ
れば、外側カバーからの磁気洩れを確実に防止できる。

【００９７】請求項４に記載の発明の電磁クラッチによ
れば、通電時、弾性体が剛性の高い芯部によって軸方向
へ変形し、大きな回転トルクを伝達することができる。

【００９８】請求項５に記載の発明の電磁クラッチによ
れば、係合部と外側カバー及び内側カバーとが確実に係
合し、係合部が外側カバー及び内側カバーから離脱せ
ず、ロータは回転軸に大きな回転トルクを伝達すること
ができる。

【００９９】請求項６に記載の発明の電磁クラッチによ
れば、通電時、弾性体とハブプレートとが一体となって
回転し、ロータは回転軸に大きな回転トルクを伝達する
ことができる。また、突起の断面を変化させることによ
って弾性体に所定のダンピング効果を持たせた上で大き
な回転トルクの伝達もできる。しかも、リベットを用い
ないので、部品点数の削減を図ることもできる。

【０１００】請求項７に記載の発明の電磁クラッチによ
れば、回転方向の弾性体の体積を大きくでき、弾性体の
体積を有効に利用することができ、大きなダンピング効
果を発揮することができるとともに、リベットがハブ等
と接触することもないので、リベットとハブ等との接触
による騒音の発生を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はこの発明の第１実施形態に係る電磁クラ
ッチの断面図である。

【図２】図２はアーマチュアプレートの平面図である。

【図３】図２はアーマチュアプレートの斜視図である。

【図４】図４はこの発明の第２実施形態に係る電磁クラ
ッチの断面図である。

【図５】図５はアーマチュアプレートの平面図である。

【図６】図６はアーマチュアプレートの斜視図である。

【図７】図７はこの発明の第３実施形態に係る電磁クラ
ッチの断面図である。

【図８】図８はアーマチュアプレートの平面図である。

【図９】図９はアーマチュアプレートの斜視図である。

【図１０】図１０はこの発明の第４実施形態に係る電磁
クラッチの断面図である。

【図１１】図１１はアーマチュアプレートの平面図であ
る。

【図１２】図１２はアーマチュアプレートの斜視図であ
る。

【図１３】図１３はこの発明の第５実施形態に係る電磁
クラッチの断面図である。

【図１４】図１４はアーマチュアプレートの平面図であ
る。

【図１５】図１５はアーマチュアプレートの斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 電磁クラッチ ２ 回転軸 １０ ハブ １１ ハブプレート ２０ ロータ ３０ アーマチュアプレート ３１ 外側環状部（外側プレート） ３２Ａ 間隔 ３３ 内側環状部（内側プレート） ４１ 外側カバー ４２ 内側カバー ５０，２５０，３５０ ダンパーゴム（弾性体） ２５１ 芯部 ３５１，３５２，３５３，３５４ 凸部（係合部） ４４０ カバー ４１１Ａ〜４１１Ａ 突起 ４５１ 孔

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転軸に固定されるハブプレートと、前
   記回転軸の軸周りに回転駆動されるロータと、通電時に
   前記ロータに吸着されるアーマチュアプレートと、通電
   停止時に前記アーマチュアプレートを元の位置に復帰さ
   せるとともに、前記アーマチュアプレートと前記ハブプ
   レートとの間に介在する弾性体とを備えている電磁クラ
   ッチにおいて、 前記アーマチュアプレートに固定され、前記弾性体の一
   部分を支持する環状の外側カバーと、 前記ハブプレートに固定され、前記弾性体の残り部分を
   支持する環状の内側カバーとを備え、 前記弾性体が前記両カバーと前記ハブプレートとの間で
   変形されることを特徴とする電磁クラッチ。
2. 【請求項２】 前記アーマチュアプレートは、環状の外
   側プレートと、この外側プレートの内側に間隔をおいて
   配置された環状の内側プレートとからなり、 前記外側プレートと前記内側プレートとが前記外側カバ
   ーを介して連結されていることを特徴とする請求項１に
   記載の電磁クラッチ。
3. 【請求項３】 前記外側カバーが非磁性体であることを
   特徴とする請求項２に記載の電磁クラッチ。
4. 【請求項４】 前記弾性体の中心部に、前記弾性体より
   剛性の高い材料で形成された芯部が設けられていること
   を特徴とする請求項１に記載の電磁クラッチ。
5. 【請求項５】 前記弾性体に前記外側カバー及び前記内
   側カバーからの離脱を阻止するための係合部が形成され
   ていることを特徴とする請求項１に記載の電磁クラッ
   チ。
6. 【請求項６】 回転軸に固定されるハブプレートと、前
   記回転軸の軸周りに回転駆動されるロータと、通電時に
   前記ロータに吸着されるアーマチュアプレートと、通電
   停止時に前記アーマチュアプレートを元の位置に復帰さ
   せるとともに、前記アーマチュアプレートと前記ハブプ
   レートとの間に介在する弾性体とを備えている電磁クラ
   ッチにおいて、 前記弾性体の中央に回転軸と平行に延びる孔を形成し、 前記アーマチュアプレートに固定され、前記弾性体の外
   周部を支持する三角形状のカバーと、 前記ハブプレートに設けられ、前記孔と嵌合して前記弾
   性体の内周部を支持する突起とを備え、 前記弾性体が前記カバーと前記ハブプレートとの間で圧
   縮されていることを特徴とする電磁クラッチ。
7. 【請求項７】 前記突起の断面が楕円形であり、その長
   軸が前記回転軸のラジアル方向と一致していることを特
   徴とする請求項７に記載の電磁クラッチ。