JPH11151420A - 排煙脱硫装置 - Google Patents
排煙脱硫装置Info
- Publication number
- JPH11151420A JPH11151420A JP9318314A JP31831497A JPH11151420A JP H11151420 A JPH11151420 A JP H11151420A JP 9318314 A JP9318314 A JP 9318314A JP 31831497 A JP31831497 A JP 31831497A JP H11151420 A JPH11151420 A JP H11151420A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- absorption tower
- absorbent slurry
- width direction
- absorption column
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 吸収剤スラリーを液溜部内の吸収液中に均一
に混合させることができ、吸収塔の液溜部内における幅
方向に吸収液の濃度のアンバランスが生じることを防止
し得、脱硫性能の低下を防止し得る排煙脱硫装置を提供
する。 【解決手段】 液溜部１ａに吸収剤スラリーを供給する
吸収剤スラリー供給管７の先端部を、吸収塔３の幅方向
へ複数に分岐せしめ、吸収塔３の所要箇所に接続する。
に混合させることができ、吸収塔の液溜部内における幅
方向に吸収液の濃度のアンバランスが生じることを防止
し得、脱硫性能の低下を防止し得る排煙脱硫装置を提供
する。 【解決手段】 液溜部１ａに吸収剤スラリーを供給する
吸収剤スラリー供給管７の先端部を、吸収塔３の幅方向
へ複数に分岐せしめ、吸収塔３の所要箇所に接続する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排煙脱硫装置に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】吸収剤として炭酸カルシウム（ＣａＣＯ
3）を用いた排煙脱硫装置は、一般に図３に示されるよ
うに、下部に吸収液１の液溜部１ａが形成され且つ上部
に多数のスプレーノズル２が配設された吸収塔３と、該
吸収塔３の液溜部１ａの吸収液１を汲み上げ前記スプレ
ーノズル２から噴霧させて循環させる複数台の循環ポン
プ４と、前記吸収塔３の液溜部１ａに酸化用の空気を供
給する酸化空気ブロワ５と、前記吸収塔３の液溜部１ａ
内の吸収液１を撹拌する撹拌機６とを備えてなる構成を
有している。
3）を用いた排煙脱硫装置は、一般に図３に示されるよ
うに、下部に吸収液１の液溜部１ａが形成され且つ上部
に多数のスプレーノズル２が配設された吸収塔３と、該
吸収塔３の液溜部１ａの吸収液１を汲み上げ前記スプレ
ーノズル２から噴霧させて循環させる複数台の循環ポン
プ４と、前記吸収塔３の液溜部１ａに酸化用の空気を供
給する酸化空気ブロワ５と、前記吸収塔３の液溜部１ａ
内の吸収液１を撹拌する撹拌機６とを備えてなる構成を
有している。
【０００３】前述の如き排煙脱硫装置の場合、吸収液１
が循環ポンプ４の作動によりスプレーノズル２から噴霧
されつつ循環しており、図示していない石炭焚ボイラ等
から排ガス導入ダクト９を経由し排ガス導入口３ａより
吸収塔３に送り込まれた排ガスは、前記スプレーノズル
２から噴霧される吸収液１と接触することにより、ＳＯ
2（硫黄酸化物）が吸収除去された後、排ガス排出口３
ｂより排ガス排出ダクト１０を経由して外部へ排出され
る。
が循環ポンプ４の作動によりスプレーノズル２から噴霧
されつつ循環しており、図示していない石炭焚ボイラ等
から排ガス導入ダクト９を経由し排ガス導入口３ａより
吸収塔３に送り込まれた排ガスは、前記スプレーノズル
２から噴霧される吸収液１と接触することにより、ＳＯ
2（硫黄酸化物）が吸収除去された後、排ガス排出口３
ｂより排ガス排出ダクト１０を経由して外部へ排出され
る。
【０００４】一方、前記排ガスからＳＯ2を吸収した吸
収液１の一部は、吸収塔３の液溜部１ａの底部から石膏
スラリーとして回収され、該石膏スラリーから水分が除
去され石膏が生成されるようになっている。
収液１の一部は、吸収塔３の液溜部１ａの底部から石膏
スラリーとして回収され、該石膏スラリーから水分が除
去され石膏が生成されるようになっている。
【０００５】又、前記吸収塔３には、必要に応じて適
宜、吸収剤スラリー供給管７途中に設けられた流量調整
弁８の開度を制御することにより、所要量の吸収剤スラ
リーが供給されるようになっている。
宜、吸収剤スラリー供給管７途中に設けられた流量調整
弁８の開度を制御することにより、所要量の吸収剤スラ
リーが供給されるようになっている。
【０００６】従来の吸収塔３は、図４に示される如く、
断面が丸型であり、撹拌機６は吸収塔３の円周方向に複
数台配設されており、液溜部１ａ内には吸収塔３の円周
方向へ旋回する吸収液１の流れが生じているため、一本
の吸収剤スラリー供給管７から吸収塔３の円周方向にお
ける所要の一箇所に吸収剤スラリーを供給してやれば、
該吸収剤スラリーは液溜部１ａ内の吸収液１中に均一に
混合するようになっている。
断面が丸型であり、撹拌機６は吸収塔３の円周方向に複
数台配設されており、液溜部１ａ内には吸収塔３の円周
方向へ旋回する吸収液１の流れが生じているため、一本
の吸収剤スラリー供給管７から吸収塔３の円周方向にお
ける所要の一箇所に吸収剤スラリーを供給してやれば、
該吸収剤スラリーは液溜部１ａ内の吸収液１中に均一に
混合するようになっている。
【０００７】ところで、前記丸型の吸収塔３の場合、排
ガス導入ダクト９に接続される排ガス導入口３ａや排ガ
ス排出ダクト１０に接続される排ガス排出口３ｂの幅を
吸収塔３の周壁に沿って広く取ろうとすると、その部分
の吸収塔３の断面が円形でなくなり強度が落ちてしまう
ため、前記排ガス導入口３ａや排ガス排出口３ｂの幅を
広く取ることができず、その構造も複雑化する等の理由
から、最近、吸収塔３を丸型ではなく、図５に示される
如く、角型とし、前記排ガス導入口３ａや排ガス排出口
３ｂの幅を広く取ることができるようにし、且つその構
造も簡略化しようとすることが提案されている。
ガス導入ダクト９に接続される排ガス導入口３ａや排ガ
ス排出ダクト１０に接続される排ガス排出口３ｂの幅を
吸収塔３の周壁に沿って広く取ろうとすると、その部分
の吸収塔３の断面が円形でなくなり強度が落ちてしまう
ため、前記排ガス導入口３ａや排ガス排出口３ｂの幅を
広く取ることができず、その構造も複雑化する等の理由
から、最近、吸収塔３を丸型ではなく、図５に示される
如く、角型とし、前記排ガス導入口３ａや排ガス排出口
３ｂの幅を広く取ることができるようにし、且つその構
造も簡略化しようとすることが提案されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
如く、吸収塔３を角型とした場合、図５に示される如
く、撹拌機６は吸収塔３の幅方向に複数台配設され、液
溜部１ａ内には、図６に示される如く、吸収塔３の上下
方向へ循環する吸収液１の流れが生じる形となるため、
このとき、丸型の吸収塔３と同様に、一本の吸収剤スラ
リー供給管７から吸収塔３の幅方向における所要の一箇
所に吸収剤スラリーを供給したのでは、該吸収剤スラリ
ーは液溜部１ａ内の吸収液１中に均一に混合せず、吸収
塔３の液溜部１ａ内における幅方向に吸収液１の濃度の
アンバランスが生じ、脱硫性能が低下する虞れがあっ
た。
如く、吸収塔３を角型とした場合、図５に示される如
く、撹拌機６は吸収塔３の幅方向に複数台配設され、液
溜部１ａ内には、図６に示される如く、吸収塔３の上下
方向へ循環する吸収液１の流れが生じる形となるため、
このとき、丸型の吸収塔３と同様に、一本の吸収剤スラ
リー供給管７から吸収塔３の幅方向における所要の一箇
所に吸収剤スラリーを供給したのでは、該吸収剤スラリ
ーは液溜部１ａ内の吸収液１中に均一に混合せず、吸収
塔３の液溜部１ａ内における幅方向に吸収液１の濃度の
アンバランスが生じ、脱硫性能が低下する虞れがあっ
た。
【０００９】本発明は、斯かる実情に鑑み、吸収剤スラ
リーを液溜部内の吸収液中に均一に混合させることがで
き、吸収塔の液溜部内における幅方向に吸収液の濃度の
アンバランスが生じることを防止し得、脱硫性能の低下
を防止し得る排煙脱硫装置を提供しようとするものであ
る。
リーを液溜部内の吸収液中に均一に混合させることがで
き、吸収塔の液溜部内における幅方向に吸収液の濃度の
アンバランスが生じることを防止し得、脱硫性能の低下
を防止し得る排煙脱硫装置を提供しようとするものであ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、角型の吸収塔
底部に形成された液溜部内の吸収液を、撹拌機によって
撹拌しつつ循環ポンプで汲み上げ、吸収塔上部に配設さ
れたスプレーノズルから噴霧させ、排ガスと接触せしめ
る排煙脱硫装置であって、液溜部に吸収剤スラリーを供
給する吸収剤スラリー供給管の先端部を、吸収塔の幅方
向へ複数に分岐せしめ、吸収塔の所要箇所に接続したこ
とを特徴とする排煙脱硫装置にかかるものである。
底部に形成された液溜部内の吸収液を、撹拌機によって
撹拌しつつ循環ポンプで汲み上げ、吸収塔上部に配設さ
れたスプレーノズルから噴霧させ、排ガスと接触せしめ
る排煙脱硫装置であって、液溜部に吸収剤スラリーを供
給する吸収剤スラリー供給管の先端部を、吸収塔の幅方
向へ複数に分岐せしめ、吸収塔の所要箇所に接続したこ
とを特徴とする排煙脱硫装置にかかるものである。
【００１１】前記排煙脱硫装置においては、吸収剤スラ
リー供給管の吸収塔に対する接続箇所を、吸収塔の幅方
向へ複数配設された撹拌機の上方に設定することが有効
である。
リー供給管の吸収塔に対する接続箇所を、吸収塔の幅方
向へ複数配設された撹拌機の上方に設定することが有効
である。
【００１２】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。
られる。
【００１３】吸収塔には、必要に応じて適宜、吸収剤ス
ラリー供給管から所要量の吸収剤スラリーが供給される
が、液溜部に吸収剤スラリーを供給する吸収剤スラリー
供給管の先端部を、吸収塔の幅方向へ複数に分岐せし
め、吸収塔の所要箇所に接続してあるため、吸収剤スラ
リーは吸収塔の幅方向における複数箇所から液溜部へ供
給され、該吸収剤スラリーは液溜部内の吸収液中に均一
に混合し、吸収塔の液溜部内における幅方向に吸収液の
濃度のアンバランスが生じなくなり、脱硫性能が低下し
なくなる。
ラリー供給管から所要量の吸収剤スラリーが供給される
が、液溜部に吸収剤スラリーを供給する吸収剤スラリー
供給管の先端部を、吸収塔の幅方向へ複数に分岐せし
め、吸収塔の所要箇所に接続してあるため、吸収剤スラ
リーは吸収塔の幅方向における複数箇所から液溜部へ供
給され、該吸収剤スラリーは液溜部内の吸収液中に均一
に混合し、吸収塔の液溜部内における幅方向に吸収液の
濃度のアンバランスが生じなくなり、脱硫性能が低下し
なくなる。
【００１４】前記排煙脱硫装置において、吸収剤スラリ
ー供給管の吸収塔に対する接続箇所を、吸収塔の幅方向
へ複数配設された撹拌機の上方に設定すると、分岐形成
された吸収剤スラリー供給管の先端部から液溜部内に供
給された吸収剤スラリーはそれぞれ、各撹拌機により効
率よく吸収液に混合されることとなる。
ー供給管の吸収塔に対する接続箇所を、吸収塔の幅方向
へ複数配設された撹拌機の上方に設定すると、分岐形成
された吸収剤スラリー供給管の先端部から液溜部内に供
給された吸収剤スラリーはそれぞれ、各撹拌機により効
率よく吸収液に混合されることとなる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。
例と共に説明する。
【００１６】図１及び図２は本発明を実施する形態の一
例であって、図中、図３〜図６と同一の符号を付した部
分は同一物を表わしており、基本的な構成は図３〜図６
に示す従来のものと同様であるが、本図示例の特徴とす
るところは、図１及び図２に示す如く、液溜部１ａに吸
収剤スラリーを供給する吸収剤スラリー供給管７の先端
部を、吸収塔３の幅方向へ複数（図の例では三本）に分
岐せしめ、吸収塔３の所要箇所に接続した点にある。
例であって、図中、図３〜図６と同一の符号を付した部
分は同一物を表わしており、基本的な構成は図３〜図６
に示す従来のものと同様であるが、本図示例の特徴とす
るところは、図１及び図２に示す如く、液溜部１ａに吸
収剤スラリーを供給する吸収剤スラリー供給管７の先端
部を、吸収塔３の幅方向へ複数（図の例では三本）に分
岐せしめ、吸収塔３の所要箇所に接続した点にある。
【００１７】本図示例の場合、吸収剤スラリー供給管７
の吸収塔３に対する接続箇所は、吸収塔３の幅方向へ複
数（図の例では三台）配設された撹拌機６の上方に設定
してある。
の吸収塔３に対する接続箇所は、吸収塔３の幅方向へ複
数（図の例では三台）配設された撹拌機６の上方に設定
してある。
【００１８】次に、上記図示例の作動を説明する。
【００１９】吸収塔３には、必要に応じて適宜、吸収剤
スラリー供給管７途中に設けられた流量調整弁８の開度
を制御することにより、所要量の吸収剤スラリーが供給
されるが、液溜部１ａに吸収剤スラリーを供給する吸収
剤スラリー供給管７の先端部を、吸収塔３の幅方向へ複
数に分岐せしめ、吸収塔３の所要箇所に接続してあるた
め、吸収剤スラリーは吸収塔３の幅方向における複数箇
所から液溜部１ａへ供給され、該吸収剤スラリーは液溜
部１ａ内の吸収液１中に均一に混合し、吸収塔３の液溜
部１ａ内における幅方向に吸収液１の濃度のアンバラン
スが生じなくなり、脱硫性能が低下しなくなる。
スラリー供給管７途中に設けられた流量調整弁８の開度
を制御することにより、所要量の吸収剤スラリーが供給
されるが、液溜部１ａに吸収剤スラリーを供給する吸収
剤スラリー供給管７の先端部を、吸収塔３の幅方向へ複
数に分岐せしめ、吸収塔３の所要箇所に接続してあるた
め、吸収剤スラリーは吸収塔３の幅方向における複数箇
所から液溜部１ａへ供給され、該吸収剤スラリーは液溜
部１ａ内の吸収液１中に均一に混合し、吸収塔３の液溜
部１ａ内における幅方向に吸収液１の濃度のアンバラン
スが生じなくなり、脱硫性能が低下しなくなる。
【００２０】しかも、本図示例においては、吸収剤スラ
リー供給管７の吸収塔３に対する接続箇所を、吸収塔３
の幅方向へ複数配設された撹拌機６の上方に設定してあ
るため、分岐形成された吸収剤スラリー供給管７の先端
部から液溜部１ａ内に供給された吸収剤スラリーはそれ
ぞれ、各撹拌機６により効率よく吸収液１に混合される
こととなる。
リー供給管７の吸収塔３に対する接続箇所を、吸収塔３
の幅方向へ複数配設された撹拌機６の上方に設定してあ
るため、分岐形成された吸収剤スラリー供給管７の先端
部から液溜部１ａ内に供給された吸収剤スラリーはそれ
ぞれ、各撹拌機６により効率よく吸収液１に混合される
こととなる。
【００２１】こうして、吸収剤スラリーを液溜部１ａ内
の吸収液１中に均一に混合させることができ、吸収塔３
の液溜部１ａ内における幅方向に吸収液１の濃度のアン
バランスが生じることを防止し得、脱硫性能の低下を防
止し得る。
の吸収液１中に均一に混合させることができ、吸収塔３
の液溜部１ａ内における幅方向に吸収液１の濃度のアン
バランスが生じることを防止し得、脱硫性能の低下を防
止し得る。
【００２２】尚、本発明の排煙脱硫装置は、上述の図示
例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱
しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論で
ある。
例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱
しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論で
ある。
【００２３】
【発明の効果】以上、説明したように本発明の排煙脱硫
装置によれば、吸収剤スラリーを液溜部内の吸収液中に
均一に混合させることができ、吸収塔の液溜部内におけ
る幅方向に吸収液の濃度のアンバランスが生じることを
防止し得、脱硫性能の低下を防止し得るという優れた効
果を奏し得る。
装置によれば、吸収剤スラリーを液溜部内の吸収液中に
均一に混合させることができ、吸収塔の液溜部内におけ
る幅方向に吸収液の濃度のアンバランスが生じることを
防止し得、脱硫性能の低下を防止し得るという優れた効
果を奏し得る。
【図１】本発明を実施する形態の一例の全体概要構成図
である。
である。
【図２】本発明を実施する形態の一例の要部拡大斜視図
である。
である。
【図３】従来例の全体概要構成図である。
【図４】従来の丸型の吸収塔における撹拌機と吸収剤ス
ラリー供給管との配置例を表わす平面図である。
ラリー供給管との配置例を表わす平面図である。
【図５】最近提案されている角型の吸収塔における撹拌
機と吸収剤スラリー供給管との配置例を表わす平面図で
ある。
機と吸収剤スラリー供給管との配置例を表わす平面図で
ある。
【図６】最近提案されている角型の吸収塔の液溜部にお
ける撹拌機による吸収液の流れを表わす側面図である。
ける撹拌機による吸収液の流れを表わす側面図である。
１ 吸収液 １ａ 液溜部 ２ スプレーノズル ３ 吸収塔 ４ 循環ポンプ ６ 撹拌機 ７ 吸収剤スラリー供給管
Claims (2)
- 【請求項１】 角型の吸収塔底部に形成された液溜部内
の吸収液を、撹拌機によって撹拌しつつ循環ポンプで汲
み上げ、吸収塔上部に配設されたスプレーノズルから噴
霧させ、排ガスと接触せしめる排煙脱硫装置であって、
液溜部に吸収剤スラリーを供給する吸収剤スラリー供給
管の先端部を、吸収塔の幅方向へ複数に分岐せしめ、吸
収塔の所要箇所に接続したことを特徴とする排煙脱硫装
置。 - 【請求項２】 吸収剤スラリー供給管の吸収塔に対する
接続箇所を、吸収塔の幅方向へ複数配設された撹拌機の
上方に設定してなる請求項１記載の排煙脱硫装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9318314A JPH11151420A (ja) | 1997-11-19 | 1997-11-19 | 排煙脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9318314A JPH11151420A (ja) | 1997-11-19 | 1997-11-19 | 排煙脱硫装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11151420A true JPH11151420A (ja) | 1999-06-08 |
Family
ID=18097823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9318314A Pending JPH11151420A (ja) | 1997-11-19 | 1997-11-19 | 排煙脱硫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11151420A (ja) |
-
1997
- 1997-11-19 JP JP9318314A patent/JPH11151420A/ja active Pending
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