JPH11149913A - 鉛蓄電池のセル間接続方法 - Google Patents
鉛蓄電池のセル間接続方法Info
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- JPH11149913A JPH11149913A JP9317041A JP31704197A JPH11149913A JP H11149913 A JPH11149913 A JP H11149913A JP 9317041 A JP9317041 A JP 9317041A JP 31704197 A JP31704197 A JP 31704197A JP H11149913 A JPH11149913 A JP H11149913A
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】溶接部内の収縮孔の発生や溶融鉛の散り飛びを
抑えて空隙のない高品質の溶接部を安定して得ることが
できる鉛蓄電池のセル間接続方法を提供する。 【解決手段】一方のセル２内のセル間接続部材７と他方
のセル３内のセル間接続部材８とを、貫通孔４が形成さ
れた部分の隔壁１を隔てて互いに対向させ、その両セル
間接続部材７，８を一対の溶接電極１０，１１の突起１
０ａ，１１ａで加圧し、この加圧により両セル間接続部
材７，８の一部をそれぞれ貫通孔４内に押し込んで接触
させ、その接触部分に溶接電極１０，１１から電流を流
して抵抗溶接により両セル間接続部材７，８を接続する
鉛蓄電池のセル間接続方法において、貫通孔４の内側空
間の容積をＶ、突起１０ａの体積をＶ1 、突起１１ａの
体積をＶ2 としたときに、｛（Ｖ1 ＋Ｖ2 ）／Ｖ｝×１
００（％）＝１２０〜１５０（％）の関係を満す条件と
する。
抑えて空隙のない高品質の溶接部を安定して得ることが
できる鉛蓄電池のセル間接続方法を提供する。 【解決手段】一方のセル２内のセル間接続部材７と他方
のセル３内のセル間接続部材８とを、貫通孔４が形成さ
れた部分の隔壁１を隔てて互いに対向させ、その両セル
間接続部材７，８を一対の溶接電極１０，１１の突起１
０ａ，１１ａで加圧し、この加圧により両セル間接続部
材７，８の一部をそれぞれ貫通孔４内に押し込んで接触
させ、その接触部分に溶接電極１０，１１から電流を流
して抵抗溶接により両セル間接続部材７，８を接続する
鉛蓄電池のセル間接続方法において、貫通孔４の内側空
間の容積をＶ、突起１０ａの体積をＶ1 、突起１１ａの
体積をＶ2 としたときに、｛（Ｖ1 ＋Ｖ2 ）／Ｖ｝×１
００（％）＝１２０〜１５０（％）の関係を満す条件と
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、電槽内の隣り合
うセル間の接続部材同士を抵抗溶接により接続する鉛蓄
電池のセル間接続方法に関する。
うセル間の接続部材同士を抵抗溶接により接続する鉛蓄
電池のセル間接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に鉛蓄電池においては、合成樹脂製
の電槽の内部が隔壁によって複数のセルに仕切られ、そ
の各セル内にそれぞれ極板群が収容されている。極板群
は、複数枚の正極板と負極板とをそれぞれセパレータを
介して交互に積層させたもので、この極板群の上には正
極板の耳群に一体化された正のセル間接続部材と、負極
板の耳群に一体化された負のセル間接続部材とが設けら
れている。そして互いに隣り合うセル間において、その
一方のセル内の例えば正のセル間接続部材と、他方のセ
ル内の負のセル間接続部材とがセル間の隔壁に形成され
た貫通孔を通して互いに接続されている。
の電槽の内部が隔壁によって複数のセルに仕切られ、そ
の各セル内にそれぞれ極板群が収容されている。極板群
は、複数枚の正極板と負極板とをそれぞれセパレータを
介して交互に積層させたもので、この極板群の上には正
極板の耳群に一体化された正のセル間接続部材と、負極
板の耳群に一体化された負のセル間接続部材とが設けら
れている。そして互いに隣り合うセル間において、その
一方のセル内の例えば正のセル間接続部材と、他方のセ
ル内の負のセル間接続部材とがセル間の隔壁に形成され
た貫通孔を通して互いに接続されている。
【０００３】図３にはその接続の際の手順を示してあ
り、１は電槽内を一方のセル２と他方のセル３とに仕切
った隔壁で、この隔壁１に貫通孔４が形成されている。
各セル２，３内には、複数の正極板と負極板とをセパレ
ータ（図示せず）を介して交互に積層させた極板群５，
６が収容されている。そして図においては、一方の極板
群５の負極板の耳群に一体化されたセル間接続部材７
と、他方の極板群６の正極板の耳群に一体化されたセル
間接続部材８とを示してある。
り、１は電槽内を一方のセル２と他方のセル３とに仕切
った隔壁で、この隔壁１に貫通孔４が形成されている。
各セル２，３内には、複数の正極板と負極板とをセパレ
ータ（図示せず）を介して交互に積層させた極板群５，
６が収容されている。そして図においては、一方の極板
群５の負極板の耳群に一体化されたセル間接続部材７
と、他方の極板群６の正極板の耳群に一体化されたセル
間接続部材８とを示してある。
【０００４】各セル間接続部材７，８は鉛を主体とする
金属からなり、それぞれ同極性極板の耳群と一体化した
棚部の一端側の端部に上方に起立する接合部７ａ，７ｂ
を一体に設けてなる。
金属からなり、それぞれ同極性極板の耳群と一体化した
棚部の一端側の端部に上方に起立する接合部７ａ，７ｂ
を一体に設けてなる。
【０００５】図３（Ａ）はセル間接続部材７，８の接続
前の状態を示してあり、セル間接続部材７，８の接合部
７ａ，８ａの端面は、隔壁１の貫通孔４が形成された部
分の両面に密着して互いに対向している。
前の状態を示してあり、セル間接続部材７，８の接合部
７ａ，８ａの端面は、隔壁１の貫通孔４が形成された部
分の両面に密着して互いに対向している。
【０００６】１０および１１は、接合部７ａ，８ａの両
側に設けられた抵抗溶接装置の溶接電極で、これら溶接
電極１０，１１は接合部７ａ，７ｂに対向する前面に貫
通孔４にほぼ対応する外周形状をもつ円錐台形状の突起
１０ａ，１１ａが一体に形成され、これら突起１０ａ，
１１ａが貫通孔４を通る軸線上に配置している。
側に設けられた抵抗溶接装置の溶接電極で、これら溶接
電極１０，１１は接合部７ａ，７ｂに対向する前面に貫
通孔４にほぼ対応する外周形状をもつ円錐台形状の突起
１０ａ，１１ａが一体に形成され、これら突起１０ａ，
１１ａが貫通孔４を通る軸線上に配置している。
【０００７】この状態において、溶接電極１０，１１の
両者を互いに接近する方向に移動し、突起１０ａ，１１
ａを介して接合部７ａ，８ａの背面を加圧する。この加
圧により、図３（Ｂ）に示すように接合部７ａ，７ｂの
背面側の肉が凹み、これに応じて接合部７ａ，８ａの前
面側の肉が突出して貫通孔４内に押し出され、一方の接
合部７ａの突出肉と他方の接合部７ｂの突出肉とが貫通
孔４内で互いに接触する。なお、溶接電極１０，１１は
その前面側の全面が接合部７ａ，８ａの背面に密着する
まで移動させる。
両者を互いに接近する方向に移動し、突起１０ａ，１１
ａを介して接合部７ａ，８ａの背面を加圧する。この加
圧により、図３（Ｂ）に示すように接合部７ａ，７ｂの
背面側の肉が凹み、これに応じて接合部７ａ，８ａの前
面側の肉が突出して貫通孔４内に押し出され、一方の接
合部７ａの突出肉と他方の接合部７ｂの突出肉とが貫通
孔４内で互いに接触する。なお、溶接電極１０，１１は
その前面側の全面が接合部７ａ，８ａの背面に密着する
まで移動させる。
【０００８】次に、溶接電極１０，１１を介して一方の
接合部７ａの突出肉と他方の接合部８ａの突出肉との接
触部分に大電流を流し、そのジュール熱で接触部分の肉
（鉛）を溶融して両接合部７ａ，８ａを溶接する。これ
によりセル間接続部材７，８同士が機械的および電気的
に接続される。
接合部７ａの突出肉と他方の接合部８ａの突出肉との接
触部分に大電流を流し、そのジュール熱で接触部分の肉
（鉛）を溶融して両接合部７ａ，８ａを溶接する。これ
によりセル間接続部材７，８同士が機械的および電気的
に接続される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】セル間接続部材７，８
を溶接した溶接部Ｗとしては、機械的強度が大きいこと
と電気抵抗が小さいこと、および充放電による早期劣化
のないことが要求される。このような要求を満たすため
には、溶接部Ｗの内部に空隙がなく、かつ貫通孔４の内
周に溶接部Ｗの外周が充分に密着する構造とすることが
必要である。
を溶接した溶接部Ｗとしては、機械的強度が大きいこと
と電気抵抗が小さいこと、および充放電による早期劣化
のないことが要求される。このような要求を満たすため
には、溶接部Ｗの内部に空隙がなく、かつ貫通孔４の内
周に溶接部Ｗの外周が充分に密着する構造とすることが
必要である。
【００１０】ところが、従来においては、溶接部Ｗの内
部に収縮孔が生成されたり、溶接部Ｗの内部から溶融鉛
が外部に飛散する散り飛びが生じてしまうことがある。
収縮孔は、溶接直後における溶融状態の鉛の凝固に伴う
体積の減少で生成される空隙で、溶接電極１０，１１で
セル間接続部材７，８の接合部７ａ，８ａを加圧してそ
の接合部７ａ，８ａの一部を貫通孔４の内部に押し込む
ときのその押し込みの体積量が不充分なときに発生す
る。
部に収縮孔が生成されたり、溶接部Ｗの内部から溶融鉛
が外部に飛散する散り飛びが生じてしまうことがある。
収縮孔は、溶接直後における溶融状態の鉛の凝固に伴う
体積の減少で生成される空隙で、溶接電極１０，１１で
セル間接続部材７，８の接合部７ａ，８ａを加圧してそ
の接合部７ａ，８ａの一部を貫通孔４の内部に押し込む
ときのその押し込みの体積量が不充分なときに発生す
る。
【００１１】また、溶融鉛の散り飛びは、溶接電極１
０，１１で接合部７ａ，８ａを加圧してその接合部７
ａ，８ａの一部を貫通孔４の内部に押し込むときのその
押し込みの体積量が多すぎるときに発生する。
０，１１で接合部７ａ，８ａを加圧してその接合部７
ａ，８ａの一部を貫通孔４の内部に押し込むときのその
押し込みの体積量が多すぎるときに発生する。
【００１２】このような要因により従来においては、高
品質の溶接部を安定して得ることが難しく、溶接不良の
発生率が高まり、歩留りの低下の原因となっている。こ
の発明はこのような点に着目してなされたもので、その
目的とするところは、溶接部内の収縮孔の発生や溶融鉛
の散り飛びを抑えて空隙のない高品質の溶接部を安定し
て得ることができる鉛蓄電池のセル間接続方法を提供す
ることにある。
品質の溶接部を安定して得ることが難しく、溶接不良の
発生率が高まり、歩留りの低下の原因となっている。こ
の発明はこのような点に着目してなされたもので、その
目的とするところは、溶接部内の収縮孔の発生や溶融鉛
の散り飛びを抑えて空隙のない高品質の溶接部を安定し
て得ることができる鉛蓄電池のセル間接続方法を提供す
ることにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】この発明はこのような目
的を達成するために、貫通孔を有する隔壁で仕切られた
一方のセル内のセル間接続部材と他方のセル内のセル間
接続部材とを、前記貫通孔が形成された部分の隔壁を隔
てて互いに対向させ、その両セル間接続部材を一対の溶
接電極の突起で加圧し、この加圧により両セル間接続部
材の一部をそれぞれ前記貫通孔内に押し込んで接触さ
せ、その接触部分に前記溶接電極から電流を流して抵抗
溶接により両セル間接続部材を接続する鉛蓄電池のセル
間接続方法において、前記貫通孔の内側空間の容積を
Ｖ、前記一方の溶接電極の突起の体積をＶ1 、他方の溶
接電極の突起の体積をＶ2 としたときに、 ｛（Ｖ1 ＋Ｖ2 ）／Ｖ｝×１００（％）＝１２０〜１５
０（％） の関係を満す条件のもとで前記抵抗溶接を行なうように
したものである。
的を達成するために、貫通孔を有する隔壁で仕切られた
一方のセル内のセル間接続部材と他方のセル内のセル間
接続部材とを、前記貫通孔が形成された部分の隔壁を隔
てて互いに対向させ、その両セル間接続部材を一対の溶
接電極の突起で加圧し、この加圧により両セル間接続部
材の一部をそれぞれ前記貫通孔内に押し込んで接触さ
せ、その接触部分に前記溶接電極から電流を流して抵抗
溶接により両セル間接続部材を接続する鉛蓄電池のセル
間接続方法において、前記貫通孔の内側空間の容積を
Ｖ、前記一方の溶接電極の突起の体積をＶ1 、他方の溶
接電極の突起の体積をＶ2 としたときに、 ｛（Ｖ1 ＋Ｖ2 ）／Ｖ｝×１００（％）＝１２０〜１５
０（％） の関係を満す条件のもとで前記抵抗溶接を行なうように
したものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図１および図２を参照して説明する。この発明にお
いては、図１に示すように、隔壁１の貫通孔４の内側空
間の容積がＶ、一方の溶接電極１０に形成された突起１
０ａの体積がＶ1 、他方の溶接電極１１に形成された突
起１１ａの体積がＶ2 となっている。そして、貫通孔４
の内側空間の容積Ｖと、 溶接電極１０，１１の突起１
０ａ，１１ａの体積Ｖ1 ，Ｖ2 との関係が、 ｛（Ｖ1 ＋Ｖ2 ）／Ｖ｝×１００（％）＝１２０〜１５
０（％） を満たす関係となっている。
いて図１および図２を参照して説明する。この発明にお
いては、図１に示すように、隔壁１の貫通孔４の内側空
間の容積がＶ、一方の溶接電極１０に形成された突起１
０ａの体積がＶ1 、他方の溶接電極１１に形成された突
起１１ａの体積がＶ2 となっている。そして、貫通孔４
の内側空間の容積Ｖと、 溶接電極１０，１１の突起１
０ａ，１１ａの体積Ｖ1 ，Ｖ2 との関係が、 ｛（Ｖ1 ＋Ｖ2 ）／Ｖ｝×１００（％）＝１２０〜１５
０（％） を満たす関係となっている。
【００１５】一方の溶接電極１０に形成された突起１０
ａと他方の溶接電極１１に形成された突起１１ａは、そ
の形状および体積が実質的に同一であり、したがって個
々の突起の体積Ｖ1 ，Ｖ2 は貫通孔４の内側空間の容積
Ｖに対し、６０〜７５％の大きさである。
ａと他方の溶接電極１１に形成された突起１１ａは、そ
の形状および体積が実質的に同一であり、したがって個
々の突起の体積Ｖ1 ，Ｖ2 は貫通孔４の内側空間の容積
Ｖに対し、６０〜７５％の大きさである。
【００１６】この条件のもとで、溶接電極１０，１１の
突起１０ａ，１１ａでセル間接続部材７，８の接合部７
ａ，８ａを加圧し、この加圧で接合部７ａ，８ａの背面
側の一部を突起１０ａ，１１ａの体積分だけ凹ませると
ともに、接合部７ａ，８ａの前面側の一部を貫通孔４内
にそれぞれ押し込んで接触させる。そしてその接触部分
に溶接電極１０，１１を介して電流を流して抵抗溶接を
行なう。
突起１０ａ，１１ａでセル間接続部材７，８の接合部７
ａ，８ａを加圧し、この加圧で接合部７ａ，８ａの背面
側の一部を突起１０ａ，１１ａの体積分だけ凹ませると
ともに、接合部７ａ，８ａの前面側の一部を貫通孔４内
にそれぞれ押し込んで接触させる。そしてその接触部分
に溶接電極１０，１１を介して電流を流して抵抗溶接を
行なう。
【００１７】ここで、貫通孔４の内側空間の容積Ｖと、
溶接に使用する一組の溶接電極１０，１１の突起１０
ａ，１１ａの合計の体積（Ｖ1 ＋Ｖ2 ）との比率（以
下、貫通孔４に対する突起１０ａ，１１ａの体積比率Ｒ
という）が１２０〜１５０％であると、貫通孔４の内側
にセル間接続部材７，８の接合部７ａ，８ａの一部が充
分に食い込んでその内側の空気が確実に排除されととも
に、溶接部に収縮孔や溶融鉛の散り飛びが発生せず、良
好な品質の溶接部を安定して得ることができる。
溶接に使用する一組の溶接電極１０，１１の突起１０
ａ，１１ａの合計の体積（Ｖ1 ＋Ｖ2 ）との比率（以
下、貫通孔４に対する突起１０ａ，１１ａの体積比率Ｒ
という）が１２０〜１５０％であると、貫通孔４の内側
にセル間接続部材７，８の接合部７ａ，８ａの一部が充
分に食い込んでその内側の空気が確実に排除されととも
に、溶接部に収縮孔や溶融鉛の散り飛びが発生せず、良
好な品質の溶接部を安定して得ることができる。
【００１８】これを確認するために、貫通孔４に対する
突起１０ａ，１１ａの体積比率Ｒの関係が、１００〜１
６０％の範囲内で段階的に変わる各組の溶接電極１０，
１１をそれぞれ多数ずつ作製し、その各組の溶接電極１
０，１１を用いて抵抗溶接を行なう実験を行ない、その
各溶接部での収縮孔および溶融鉛の散り飛びの発生率、
ならびに溶接強度について測定した。この測定の結果を
次の表１に示してある。
突起１０ａ，１１ａの体積比率Ｒの関係が、１００〜１
６０％の範囲内で段階的に変わる各組の溶接電極１０，
１１をそれぞれ多数ずつ作製し、その各組の溶接電極１
０，１１を用いて抵抗溶接を行なう実験を行ない、その
各溶接部での収縮孔および溶融鉛の散り飛びの発生率、
ならびに溶接強度について測定した。この測定の結果を
次の表１に示してある。
【００１９】
【表１】
【００２０】この溶接実験は次の条件のもとで実施し
た。隔壁１の厚みｔは貫通孔４の中心部でおよそ１．４
ｍｍである。隔壁１はその成形時に金型から抜きやすく
するために傾斜を有しているが、通常、貫通孔４の中心
部ではおよそ前記の寸法となる。
た。隔壁１の厚みｔは貫通孔４の中心部でおよそ１．４
ｍｍである。隔壁１はその成形時に金型から抜きやすく
するために傾斜を有しているが、通常、貫通孔４の中心
部ではおよそ前記の寸法となる。
【００２１】貫通孔４の直径ｄは９．８ｍｍである。セ
ル間接続部材７，８における接合部７ａ，８ａの厚みＴ
は、溶接電極１０，１１の突起１０ａ，１１ａが当接す
る部分でおよそ５ｍｍである。接合部７ａ，８ａの頂部
の厚みは４．５ｍｍであるが、鋳型からの抜き勾配（２
°）により突起１０ａ，１１ａの当接部分ではおよそ前
記の寸法となる。
ル間接続部材７，８における接合部７ａ，８ａの厚みＴ
は、溶接電極１０，１１の突起１０ａ，１１ａが当接す
る部分でおよそ５ｍｍである。接合部７ａ，８ａの頂部
の厚みは４．５ｍｍであるが、鋳型からの抜き勾配（２
°）により突起１０ａ，１１ａの当接部分ではおよそ前
記の寸法となる。
【００２２】溶接電極１０，１１の前面の突起１０ａ，
１１ａは図２に示すように円錐台形状をなしている。こ
こで、突起１０ａ，１１ａの上部径Ｄ1 、下部径Ｄ2 、
高さＨを下記の表２に示すように種々の寸法に変えて貫
通孔４に対する突起１０ａ，１１ａの体積比率Ｒが１０
０〜１６０％の範囲で段階的に変わる複数種の溶接電極
１０，１１を作製し、これらの溶接電極１０，１１を用
いて抵抗溶接を行なった。なお、貫通孔４の直径ｄと突
起１０ａ，１１ａの下部径Ｄ2 との関係は、常にｄ≧Ｄ
2 が成り立つようにする。この溶接実験の場合には、貫
通孔４の直径ｄが９．８ｍｍである。
１１ａは図２に示すように円錐台形状をなしている。こ
こで、突起１０ａ，１１ａの上部径Ｄ1 、下部径Ｄ2 、
高さＨを下記の表２に示すように種々の寸法に変えて貫
通孔４に対する突起１０ａ，１１ａの体積比率Ｒが１０
０〜１６０％の範囲で段階的に変わる複数種の溶接電極
１０，１１を作製し、これらの溶接電極１０，１１を用
いて抵抗溶接を行なった。なお、貫通孔４の直径ｄと突
起１０ａ，１１ａの下部径Ｄ2 との関係は、常にｄ≧Ｄ
2 が成り立つようにする。この溶接実験の場合には、貫
通孔４の直径ｄが９．８ｍｍである。
【００２３】
【表２】
【００２４】溶接電極１０，１１でセル間接続部材７，
８の接合部７ａ，８ａを加圧するときの圧力は、４９．
０ｋＰａ（５．０Ｋｇｆ／ｃｍ2 ）で、溶接時の通電電
流は１０．０ＫＡ、通電時間は０．１２秒（電源周波数
の６サイクル）である。
８の接合部７ａ，８ａを加圧するときの圧力は、４９．
０ｋＰａ（５．０Ｋｇｆ／ｃｍ2 ）で、溶接時の通電電
流は１０．０ＫＡ、通電時間は０．１２秒（電源周波数
の６サイクル）である。
【００２５】溶接部の溶接強度の測定に当たっては、溶
接を行なったセル間接続部材７，８の接続部分を隔壁１
ごと切り取り、一方のセル間接続部材７を固定し、他方
のセル間接続部材８をトルクレンチで捻り、接続部分が
破断したときの強度を読み取ったものである。
接を行なったセル間接続部材７，８の接続部分を隔壁１
ごと切り取り、一方のセル間接続部材７を固定し、他方
のセル間接続部材８をトルクレンチで捻り、接続部分が
破断したときの強度を読み取ったものである。
【００２６】表１から明らかなように、貫通孔４に対す
る突起１０ａ，１１ａの体積比率Ｒが１００％および１
１０％のときには、貫通孔４内へのセル間接続部材７，
８の肉の押し込みが不充分となり、溶接部の内部でそれ
ぞれ０．５％および０．２％の率で収縮孔が発生する
が、貫通孔４に対する突起１０ａ，１１ａの体積比率Ｒ
が１５０％以上になると、貫通孔４内へのセル間接続部
材７，８の肉の押し込みが充分となり、収縮孔の発生が
抑えられ、また溶接強度も向上する。
る突起１０ａ，１１ａの体積比率Ｒが１００％および１
１０％のときには、貫通孔４内へのセル間接続部材７，
８の肉の押し込みが不充分となり、溶接部の内部でそれ
ぞれ０．５％および０．２％の率で収縮孔が発生する
が、貫通孔４に対する突起１０ａ，１１ａの体積比率Ｒ
が１５０％以上になると、貫通孔４内へのセル間接続部
材７，８の肉の押し込みが充分となり、収縮孔の発生が
抑えられ、また溶接強度も向上する。
【００２７】これに対し、貫通孔４に対する突起１０
ａ，１１ａの容積比率Ｒが１２０％を超え、１６０％に
なると、貫通孔４内へのセル間接続部材７，８の肉の押
し込みが過剰となり、０．５％の率で溶融鉛の散り飛び
が発生し、また溶接部の溶接強度が極端に低下する。
ａ，１１ａの容積比率Ｒが１２０％を超え、１６０％に
なると、貫通孔４内へのセル間接続部材７，８の肉の押
し込みが過剰となり、０．５％の率で溶融鉛の散り飛び
が発生し、また溶接部の溶接強度が極端に低下する。
【００２８】この発明においては貫通孔４に対する突起
１０ａ，１１ａの容積比率Ｒを１２０〜１５０％として
あり、したがって収縮孔および溶融鉛の散り飛びを共に
抑えることができるとともに、高い溶接強度を保つこと
ができる。
１０ａ，１１ａの容積比率Ｒを１２０〜１５０％として
あり、したがって収縮孔および溶融鉛の散り飛びを共に
抑えることができるとともに、高い溶接強度を保つこと
ができる。
【００２９】
【発明の効果】以上述べたようにこの発明によれば、一
方のセル内のセル間接続部材と他方のセル内のセル間接
続部材とを抵抗溶接により接続する際に、その溶接部で
の収縮孔の発生や溶融鉛の散り飛びを抑えることがで
き、したがって空隙のない高品質の溶接部を安定して得
ることができ、歩留りが確実に向上する。
方のセル内のセル間接続部材と他方のセル内のセル間接
続部材とを抵抗溶接により接続する際に、その溶接部で
の収縮孔の発生や溶融鉛の散り飛びを抑えることがで
き、したがって空隙のない高品質の溶接部を安定して得
ることができ、歩留りが確実に向上する。
【図１】セル間のセル間接続部材同士を抵抗溶接により
接続するときの各部材の配置の状態を示す断面図。
接続するときの各部材の配置の状態を示す断面図。
【図２】溶接電極の突起を示す斜視図。
【図３】セル間接続の工程を示す断面図。
１…隔壁 ２…セル ３…セル ４…貫通孔 ５…極板群 ６…極板群 ７…セル間接続部材 ８…セル間接続部材 １０…溶接電極 １０ａ…突起 １１…溶接電極 １１ａ…突起
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中野 憲二 福島県いわき市常磐下船尾町杭出作23−６ 古河電池株式会社いわき事業所内 (72)発明者 町田 一幸 福島県いわき市常磐下船尾町杭出作23−６ 古河電池株式会社いわき事業所内 (72)発明者 清水 博文 福島県いわき市常磐下船尾町杭出作23−６ 古河電池株式会社いわき事業所内 (72)発明者 箱崎 満彦 福島県いわき市常磐下船尾町杭出作23−６ 古河電池株式会社いわき事業所内 (72)発明者 藤野 隆幸 福島県いわき市常磐下船尾町杭出作23−６ 古河電池株式会社いわき事業所内 (72)発明者 小澤 浩之 福島県いわき市常磐下船尾町杭出作23−６ 古河電池株式会社いわき事業所内 (72)発明者 阿部 栄治 福島県いわき市常磐下船尾町杭出作23−６ 古河電池株式会社いわき事業所内 (72)発明者 松本 健之 福島県いわき市常磐下船尾町杭出作23−６ 古河電池株式会社いわき事業所内
Claims (1)
- 【請求項１】貫通孔を有する隔壁で仕切られた一方のセ
ル内のセル間接続部材と他方のセル内のセル間接続部材
とを、前記貫通孔が形成された部分の隔壁を隔てて互い
に対向させ、その両セル間接続部材を一対の溶接電極の
突起で加圧し、この加圧により両セル間接続部材の一部
をそれぞれ前記貫通孔内に押し込んで接触させ、その接
触部分に前記溶接電極から電流を流して抵抗溶接により
両セル間接続部材を接続する鉛蓄電池のセル間接続方法
において、前記貫通孔の内側空間の容積をＶ、前記一方
の溶接電極の突起の体積をＶ1 、他方の溶接電極の体積
をＶ2 としたときに、 ｛（Ｖ1 ＋Ｖ2 ）／Ｖ｝×１００（％）＝１２０〜１５
０（％） の関係を満す条件のもとで前記抵抗溶接を行なうことを
特徴とする鉛蓄電池のセル間接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9317041A JPH11149913A (ja) | 1997-11-18 | 1997-11-18 | 鉛蓄電池のセル間接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9317041A JPH11149913A (ja) | 1997-11-18 | 1997-11-18 | 鉛蓄電池のセル間接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11149913A true JPH11149913A (ja) | 1999-06-02 |
Family
ID=18083764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9317041A Pending JPH11149913A (ja) | 1997-11-18 | 1997-11-18 | 鉛蓄電池のセル間接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11149913A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003086168A (ja) * | 2001-09-12 | 2003-03-20 | Yuasa Corp | 鉛蓄電池のセル間接続法 |
| JP2014203659A (ja) * | 2013-04-04 | 2014-10-27 | トヨタ自動車株式会社 | 二次電池の製造方法 |
| WO2024252966A1 (ja) * | 2023-06-08 | 2024-12-12 | 株式会社Ｇｓユアサ | 蓄電装置及びその製造方法 |
-
1997
- 1997-11-18 JP JP9317041A patent/JPH11149913A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003086168A (ja) * | 2001-09-12 | 2003-03-20 | Yuasa Corp | 鉛蓄電池のセル間接続法 |
| JP2014203659A (ja) * | 2013-04-04 | 2014-10-27 | トヨタ自動車株式会社 | 二次電池の製造方法 |
| WO2024252966A1 (ja) * | 2023-06-08 | 2024-12-12 | 株式会社Ｇｓユアサ | 蓄電装置及びその製造方法 |
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