JPH02121257A - 鉛蓄電池用セル間接続体の溶接方法 - Google Patents
鉛蓄電池用セル間接続体の溶接方法Info
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- JPH02121257A JPH02121257A JP63273484A JP27348488A JPH02121257A JP H02121257 A JPH02121257 A JP H02121257A JP 63273484 A JP63273484 A JP 63273484A JP 27348488 A JP27348488 A JP 27348488A JP H02121257 A JPH02121257 A JP H02121257A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/528—Fixed electrical connections, i.e. not intended for disconnection
- H01M50/529—Intercell connections through partitions, e.g. in a battery casing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は鉛蓄電池のセル間接続体の溶接装置及び溶接方
法の改良に関するものであり、特に複数のセルを集合す
るモノブロック電池のセル間接続体の溶接品位を改善す
るものである。
法の改良に関するものであり、特に複数のセルを集合す
るモノブロック電池のセル間接続体の溶接品位を改善す
るものである。
従来の技術
モノプロ・フク電池のセル間接続については近年ヌル−
パーティションと呼ばれる構成で抵抗溶接法を用いられ
る場合が多い。すなわちセル間の仕切となる隔壁に孔を
設けるとともに極板群を正負それぞれの極性に基づき上
部で電気的に集合溶接した接続体を上記孔を介して設置
し両面より電極で押圧しつつ通電し溶接する方法がとら
れる。この時の課題としては隔壁部の孔の空間を埋める
ために突起のある電極で孔部を通して押圧するとかあら
かじめ突起を備えた接続体を用いるなどの工夫がなされ
る。そこで、極板群の挿入時に突起がひっかかるとか、
隔壁の厚さの種類ごとに突起の寸法を変える必要がある
などの難点を避けるために前者の方法がとられることが
多い。その場合、両側から電極で押圧することはすでに
述べた様に常識となっているが、その圧力のかけ方Ｋｍ
妙な問題を含んでいる。
パーティションと呼ばれる構成で抵抗溶接法を用いられ
る場合が多い。すなわちセル間の仕切となる隔壁に孔を
設けるとともに極板群を正負それぞれの極性に基づき上
部で電気的に集合溶接した接続体を上記孔を介して設置
し両面より電極で押圧しつつ通電し溶接する方法がとら
れる。この時の課題としては隔壁部の孔の空間を埋める
ために突起のある電極で孔部を通して押圧するとかあら
かじめ突起を備えた接続体を用いるなどの工夫がなされ
る。そこで、極板群の挿入時に突起がひっかかるとか、
隔壁の厚さの種類ごとに突起の寸法を変える必要がある
などの難点を避けるために前者の方法がとられることが
多い。その場合、両側から電極で押圧することはすでに
述べた様に常識となっているが、その圧力のかけ方Ｋｍ
妙な問題を含んでいる。
発明が解決しようとする課題
すなわち、従来では初期に任意の圧力をかけたまま通電
する方法をとられるが、その時溶解とともに実質的に目
的部分の押圧力が低下する傾向にある。この場合に低圧
のまま溶解部が固化すると空洞ができたりクラックが発
生したり、更には孔部をパリキングする封口効果が低下
したりする。
する方法をとられるが、その時溶解とともに実質的に目
的部分の押圧力が低下する傾向にある。この場合に低圧
のまま溶解部が固化すると空洞ができたりクラックが発
生したり、更には孔部をパリキングする封口効果が低下
したりする。
また、これを改善する技術として押圧する電極部にヌプ
リングなどで弾性をもたせて溶解時に減少していく力を
緩和する技術も開示されている。しかし、それでも尚不
十分であり、上記の課題は減少しない。その原因として
考えられるのは、圧力が溶解を適切にさせるのに必要な
レベルと、固化させるのに必要なレベルとが異なる点に
ある。この従来法では初期よシ押圧が低下する。
リングなどで弾性をもたせて溶解時に減少していく力を
緩和する技術も開示されている。しかし、それでも尚不
十分であり、上記の課題は減少しない。その原因として
考えられるのは、圧力が溶解を適切にさせるのに必要な
レベルと、固化させるのに必要なレベルとが異なる点に
ある。この従来法では初期よシ押圧が低下する。
本発明は上記の溶解時の溶接品位を高め空洞やクラリフ
を無くし、あらゆる寸法の隔壁について封口性を完全に
し、高品質の鉛蓄電池をあたえることを目的とするもの
である。
を無くし、あらゆる寸法の隔壁について封口性を完全に
し、高品質の鉛蓄電池をあたえることを目的とするもの
である。
課題を解決するための手段
この目的に対する具体的な方法として本発明は、孔を設
けたセル間中仕切を介して正負用接続体を相対して設置
し、これを両側より電極で加圧し通電により発熱させて
溶接する抵抗溶接法を用いるとともに通電中又は通電直
後の溶接部分の溶融状態が存在する段階で溶接開始当初
の加圧力より高い圧力で少なくとも１回以上加圧する機
構を備えることを特徴とする鉛蓄電池用セル間接続体の
溶接装置及び方法を提供するものである。
けたセル間中仕切を介して正負用接続体を相対して設置
し、これを両側より電極で加圧し通電により発熱させて
溶接する抵抗溶接法を用いるとともに通電中又は通電直
後の溶接部分の溶融状態が存在する段階で溶接開始当初
の加圧力より高い圧力で少なくとも１回以上加圧する機
構を備えることを特徴とする鉛蓄電池用セル間接続体の
溶接装置及び方法を提供するものである。
作用
上記方法のポイント、すなわち溶接開始当初には通電発
熱に適切な抑圧を与えるとともに、溶解が始まった後に
改めて圧力をかけ直し、しかもそれは固化後の品位に必
要な上記の初期圧力よりも高く押圧することにより従来
にない高品位を完成させることになる。
熱に適切な抑圧を与えるとともに、溶解が始まった後に
改めて圧力をかけ直し、しかもそれは固化後の品位に必
要な上記の初期圧力よりも高く押圧することにより従来
にない高品位を完成させることになる。
５ｉ！捲例
以下ｗｍ例により本発明の特徴と効果をのべる。
第１図、第２図は本発明を適用した溶接装置の電極近傍
の構成と、それにより溶接される電池の要部断面図であ
る。図中１は電槽の隔壁で一部に溶接のための孔２を有
する。３は極板群の集電体４を集合して溶接したヌトラ
ノプであり、溶接のための鉛接続体６及び６をそなえる
。これら５及び６は互いに異なる極性用であって、上記
の孔２を介して配置されている。ついで７及び８は溶接
のための電極であり、接続体を押圧して隔壁の孔空間を
通し接触させるための突起９及び１ｏを有するｃ、１１
は電ｆＭＫ抑圧する力を与える加圧装置であり、ここで
は空圧を用いてシリンダー１２で支点１３を介して押圧
力を伝達する。伝達するには電極全体を直接押圧するの
もいいが、本例では別の溶接ガン１４．１５を電極に一
体化している。
の構成と、それにより溶接される電池の要部断面図であ
る。図中１は電槽の隔壁で一部に溶接のための孔２を有
する。３は極板群の集電体４を集合して溶接したヌトラ
ノプであり、溶接のための鉛接続体６及び６をそなえる
。これら５及び６は互いに異なる極性用であって、上記
の孔２を介して配置されている。ついで７及び８は溶接
のための電極であり、接続体を押圧して隔壁の孔空間を
通し接触させるための突起９及び１ｏを有するｃ、１１
は電ｆＭＫ抑圧する力を与える加圧装置であり、ここで
は空圧を用いてシリンダー１２で支点１３を介して押圧
力を伝達する。伝達するには電極全体を直接押圧するの
もいいが、本例では別の溶接ガン１４．１５を電極に一
体化している。
圧力をかけるメカニズムについては任意の方法を適用で
きる。
きる。
第３図は圧力をかけるタイミングについてのタイムチャ
ートの一例である。ムは溶接電流のパターン、Ｂは圧力
のパターンであり、Ｂ１は圧力を通電終了直後に上昇さ
せる。Ｂ２は圧力を通電中に」１昇させる例、Ｂ３は通
電中及び終了直後と複数の圧力を上昇させる例を示す。
ートの一例である。ムは溶接電流のパターン、Ｂは圧力
のパターンであり、Ｂ１は圧力を通電終了直後に上昇さ
せる。Ｂ２は圧力を通電中に」１昇させる例、Ｂ３は通
電中及び終了直後と複数の圧力を上昇させる例を示す。
これらは本発明に従い当初の圧力よりも溶融後の圧力を
高めている。これと比較して圧力を高めない従来例を８
４に示す。ブローホールとクラックの発生比率について
調べた結果を第１表に示す。
高めている。これと比較して圧力を高めない従来例を８
４に示す。ブローホールとクラックの発生比率について
調べた結果を第１表に示す。
（以 下 余 白）
以上より本発明によって溶接品位が向上されることがわ
かる。ところで圧力をかけるタイミングは通電開始指令
をヌタートとしカウント開始されるシーケンス制御機構
をそなえるのが良いが、外にも溶融によ−て低下する抑
圧圧力を検知し昇圧の開始信号を発する機構を備えても
良い。
かる。ところで圧力をかけるタイミングは通電開始指令
をヌタートとしカウント開始されるシーケンス制御機構
をそなえるのが良いが、外にも溶融によ−て低下する抑
圧圧力を検知し昇圧の開始信号を発する機構を備えても
良い。
尚、昇圧の圧力は初期を超えることが必要だが、好まし
くは初期圧力の１．２以上２．０倍程度が良い。
くは初期圧力の１．２以上２．０倍程度が良い。
加圧し過ぎると溶接ガンのたわみや溶融物の飛散などの
トラブルが発生するので注意を要する。更には高圧保持
時間については少なくても良いが好ましくは０．６秒以
上あることが良い。その理由は完全に固化する前に振動
が与えられてクラックの発生につながる場合がある。
トラブルが発生するので注意を要する。更には高圧保持
時間については少なくても良いが好ましくは０．６秒以
上あることが良い。その理由は完全に固化する前に振動
が与えられてクラックの発生につながる場合がある。
発明の効果
上記のごとく本発明はブローホールやクラ・ｌりの発生
と仕切部の気密不良発生を抑制し溶接部の品位を著しく
高め鉛蓄電池の信頼性を向上するものであり、工業的価
値は極めて犬である。
と仕切部の気密不良発生を抑制し溶接部の品位を著しく
高め鉛蓄電池の信頼性を向上するものであり、工業的価
値は極めて犬である。
第１図は本発明の溶接装置を示す斜視図、第２図は同装
置の溶接部及び被溶接体との関係を示す制面図、第３図
は溶接パターンの一例を示すタイムチャートである。 １・・・・・・電槽隔壁、２・・・・・・孔、３・・・
・・・ヌトラソプ、４・・・・・・集電体、６．６・・
・・・・鉛接続体、７．８・・・・・・電極、９．１０
・・・・・・電極突起、１１・・・・・・加圧装置、１
２・・・・・・空圧シリンダー １３・・川・支点、１
４゜１６・・・・・・溶接ガン、ム・・・・・・溶接電
流波形、Ｂ１・・・・・・通電直後昇圧のパターン、Ｂ
２・・・・・・通電中昇圧ツバターン、Ｂ３・・・・・
・複数昇圧のパターン、Ｂ４・・・・・・従来法加圧パ
ターン。 代御人の氏名 弁理士 粟 野 重 孝 ほか１名踪 Ｃ７ ご−
置の溶接部及び被溶接体との関係を示す制面図、第３図
は溶接パターンの一例を示すタイムチャートである。 １・・・・・・電槽隔壁、２・・・・・・孔、３・・・
・・・ヌトラソプ、４・・・・・・集電体、６．６・・
・・・・鉛接続体、７．８・・・・・・電極、９．１０
・・・・・・電極突起、１１・・・・・・加圧装置、１
２・・・・・・空圧シリンダー １３・・川・支点、１
４゜１６・・・・・・溶接ガン、ム・・・・・・溶接電
流波形、Ｂ１・・・・・・通電直後昇圧のパターン、Ｂ
２・・・・・・通電中昇圧ツバターン、Ｂ３・・・・・
・複数昇圧のパターン、Ｂ４・・・・・・従来法加圧パ
ターン。 代御人の氏名 弁理士 粟 野 重 孝 ほか１名踪 Ｃ７ ご−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）透孔を設けたセル間隔壁を介して正負極用接続体
を対峙させ、これを両側より電極で加圧し通電により発
熱させて溶接するとともに通電中又は通電直後の溶接部
分の溶融状態が存在する段階で溶接開始当初の加圧力よ
りも高い圧力で少なくとも１回以上加圧する機構を備え
たことを特徴とする鉛蓄電池用セル間接続体の溶接装置
。 （２）透孔を設けたセル間隔壁を介して正負極用接続体
を対峙させ、これを両側より電極で加圧し、通電により
発熱させ溶接する抵抗溶接法を用い、その通電中又は通
電直後の溶接部分の溶融状態が存在する段階で溶接開始
当初の加圧力よりも高い圧力で少なくとも２回以上加圧
する機構と、２回目の加圧開始は通電開始信号時を始点
とし一定時間経過後に加圧を開始する指令信号により開
始されるシーケンス制御機構を備えることを特徴とする
鉛蓄電池用セル間接続体の溶接方法。 （３）２回目の加圧開始は初期の圧力より一定のレベル
まで低下した時点を検知する検知機構を有し、この検知
機構から開始信号を発する特許請求の範囲第２項に記載
の鉛蓄電池用セル間接続体の溶接方法。 （４）２面目以降の少なくとも１回は圧力が初期通電前
加圧力の１．２以上２．０倍である特許請求の範囲第２
項又は第３項のいずれかに記載の鉛蓄電池用セル間接続
体の溶接方法。 （６）溶融時間帯に行なわれる高圧加圧保持時間は少な
くとも０．５秒以上である特許請求の範囲第２項から第
４項のいずれかに記載の鉛蓄電池用セル間接続体の溶接
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63273484A JPH0724214B2 (ja) | 1988-10-28 | 1988-10-28 | 鉛蓄電池用セル間接続体の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63273484A JPH0724214B2 (ja) | 1988-10-28 | 1988-10-28 | 鉛蓄電池用セル間接続体の溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02121257A true JPH02121257A (ja) | 1990-05-09 |
| JPH0724214B2 JPH0724214B2 (ja) | 1995-03-15 |
Family
ID=17528552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63273484A Expired - Lifetime JPH0724214B2 (ja) | 1988-10-28 | 1988-10-28 | 鉛蓄電池用セル間接続体の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0724214B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03225749A (ja) * | 1990-01-29 | 1991-10-04 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池のセル間接続方法 |
| DE10243688A1 (de) * | 2002-09-20 | 2004-04-01 | Vb Autobatterie Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen zweier Bauteile |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3793086A (en) * | 1972-04-13 | 1974-02-19 | J Badger | Method of constructing a battery connector |
| JPS4933130A (ja) * | 1972-08-02 | 1974-03-27 | ||
| JPS4946137A (ja) * | 1972-08-18 | 1974-05-02 |
-
1988
- 1988-10-28 JP JP63273484A patent/JPH0724214B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3793086A (en) * | 1972-04-13 | 1974-02-19 | J Badger | Method of constructing a battery connector |
| JPS4933130A (ja) * | 1972-08-02 | 1974-03-27 | ||
| JPS4946137A (ja) * | 1972-08-18 | 1974-05-02 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03225749A (ja) * | 1990-01-29 | 1991-10-04 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池のセル間接続方法 |
| JPH079801B2 (ja) * | 1990-01-29 | 1995-02-01 | 新神戸電機株式会社 | 鉛蓄電池のセル間接続方法 |
| DE10243688A1 (de) * | 2002-09-20 | 2004-04-01 | Vb Autobatterie Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen zweier Bauteile |
| DE10243688B4 (de) * | 2002-09-20 | 2004-09-16 | Vb Autobatterie Gmbh | Verfahren zum Verschweißen zweier Bauteile |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0724214B2 (ja) | 1995-03-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080315 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090315 Year of fee payment: 14 |