JPH05234580A - 鉛蓄電池の製造法 - Google Patents
鉛蓄電池の製造法Info
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- JPH05234580A JPH05234580A JP4037491A JP3749192A JPH05234580A JP H05234580 A JPH05234580 A JP H05234580A JP 4037491 A JP4037491 A JP 4037491A JP 3749192 A JP3749192 A JP 3749192A JP H05234580 A JPH05234580 A JP H05234580A
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- straps
- cell
- manufacturing
- lead
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鉛蓄電池の各セル室内の極板群を接続する方
法において、接続に要する部品を削減して製造コストを
低減するとともに、セル間接続時の溶接不良をなくし、
簡単容易にセル間の接続を行うことができる鉛蓄電池の
製造法を提供する。 【構成】 同極性極板の耳部をストラップにより接続し
た極板群を電槽内の各セル室内に収納し、セル室間の仕
切壁の上方で隣り合う室内の極板群をセル間接続体によ
り接続する鉛蓄電池の製造法で、各セル室内の極板群の
ストラップにはそれぞれ外側に向けて張り出した突出部
を設けて、仕切壁上方で隣り合うセル室内のストラップ
の突出部を対向させ、これらをアーク溶接、または、電
気抵抗溶接して極板群の接続を行うものである。これに
より、従来の極板群の接続時に使用されていた極柱とセ
ル間接続体を省略することができるため、製造コストを
低減することができ、セル間接続部の溶接不良の発生を
抑制し、簡単容易にセル間の接続を行うことができる。
法において、接続に要する部品を削減して製造コストを
低減するとともに、セル間接続時の溶接不良をなくし、
簡単容易にセル間の接続を行うことができる鉛蓄電池の
製造法を提供する。 【構成】 同極性極板の耳部をストラップにより接続し
た極板群を電槽内の各セル室内に収納し、セル室間の仕
切壁の上方で隣り合う室内の極板群をセル間接続体によ
り接続する鉛蓄電池の製造法で、各セル室内の極板群の
ストラップにはそれぞれ外側に向けて張り出した突出部
を設けて、仕切壁上方で隣り合うセル室内のストラップ
の突出部を対向させ、これらをアーク溶接、または、電
気抵抗溶接して極板群の接続を行うものである。これに
より、従来の極板群の接続時に使用されていた極柱とセ
ル間接続体を省略することができるため、製造コストを
低減することができ、セル間接続部の溶接不良の発生を
抑制し、簡単容易にセル間の接続を行うことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉛蓄電池の、とくにそ
の電槽外上部でのセル間の接続方法に関するものであ
る。
の電槽外上部でのセル間の接続方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】これまで、小型の鉛蓄電池の電槽外上部
において隣り合う各セル室内の極板群間の接続方法には
種々の方法がとられていたが、その代表的な一例を図７
および図８を用いて説明する。
において隣り合う各セル室内の極板群間の接続方法には
種々の方法がとられていたが、その代表的な一例を図７
および図８を用いて説明する。
【０００３】図７は、各セル室内の極板群の接続の様子
を示す上面図であり、図８は同側面図である。
を示す上面図であり、図８は同側面図である。
【０００４】図７および図８に示したように、従来の鉛
蓄電池の極板群の接続方法では、正極板１と負極板２お
よびセパレータ３からなる極板群は、各々の正極板耳部
４と、各々の負極板の耳部５をそれぞれストラップ８に
より接続されていた。そしてこの極板群を電槽７内の各
セル室内に収納した後、隣り合うセル室内の異極性スト
ラップ８に一体化された極柱９にセル室間の仕切壁の上
方で、セル間接続体１０をアーク溶接するなどして極板
群間の直列接続を行っていた。
蓄電池の極板群の接続方法では、正極板１と負極板２お
よびセパレータ３からなる極板群は、各々の正極板耳部
４と、各々の負極板の耳部５をそれぞれストラップ８に
より接続されていた。そしてこの極板群を電槽７内の各
セル室内に収納した後、隣り合うセル室内の異極性スト
ラップ８に一体化された極柱９にセル室間の仕切壁の上
方で、セル間接続体１０をアーク溶接するなどして極板
群間の直列接続を行っていた。
【０００５】また、隣り合うセル室内の極板群間の直列
接続の他の方法としては、ストラップ形状を刻んだ鋳型
に溶融鉛を流し込み、ついで極板群の耳部を下向きにし
てこの鋳型の中に挿入して固化する、いわゆるキャスト
・オン方式が用いられている。この方法はストラップの
形成とストラップ間の接続を同時に行うものである。
接続の他の方法としては、ストラップ形状を刻んだ鋳型
に溶融鉛を流し込み、ついで極板群の耳部を下向きにし
てこの鋳型の中に挿入して固化する、いわゆるキャスト
・オン方式が用いられている。この方法はストラップの
形成とストラップ間の接続を同時に行うものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
鉛蓄電池の製造法では、隣り合うセル室内の極板群を接
続するためにストラップに接続する極柱やこの極柱間を
接続するセル間接続体が必要であり、これらの部品が製
造コストを高めていた。
鉛蓄電池の製造法では、隣り合うセル室内の極板群を接
続するためにストラップに接続する極柱やこの極柱間を
接続するセル間接続体が必要であり、これらの部品が製
造コストを高めていた。
【０００７】また、ストラップに接続した極柱をセル間
接続体により接続する場合には、接続する２本の極柱の
上部にセル間接続体を置いていたのでセル間接続体の安
定性も悪く、溶接不良が多く発生していた。
接続体により接続する場合には、接続する２本の極柱の
上部にセル間接続体を置いていたのでセル間接続体の安
定性も悪く、溶接不良が多く発生していた。
【０００８】また、極板群のストラップの接続方法とし
てストラップの形状を刻んだ鋳型に溶融鉛を流し込み、
ついで極板群の耳部を下向きにしてこの鋳型の中に挿入
するキャスト・オン方式では、極板群を下向きにする工
程などが加わり、製造工程を複雑にしていた。
てストラップの形状を刻んだ鋳型に溶融鉛を流し込み、
ついで極板群の耳部を下向きにしてこの鋳型の中に挿入
するキャスト・オン方式では、極板群を下向きにする工
程などが加わり、製造工程を複雑にしていた。
【０００９】本発明はこのような課題を解決するもの
で、隣り合うセル室内の極板群の直列接続に当って、接
続に要する部品を削減して製造コストを低減するととも
に、セル間接続部での溶接不良が無く、簡単容易にセル
間の接続を行うことができる鉛蓄電池の製造法を提供す
ることを目的とするものである。
で、隣り合うセル室内の極板群の直列接続に当って、接
続に要する部品を削減して製造コストを低減するととも
に、セル間接続部での溶接不良が無く、簡単容易にセル
間の接続を行うことができる鉛蓄電池の製造法を提供す
ることを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明の鉛蓄電池の製造法は、同極性極板の耳部
相互をストラップにより接続した極板群を仕切壁により
複数のセル室内に仕切った電槽の各セル室内に収納し、
仕切壁を介して隣り合うセル室内の異極性極板群のスト
ラップ相互を前記仕切壁上方でセル間接続体によって電
気的に直列接続する鉛蓄電池の製造法において、各セル
室内の極板群のストラップにはそれぞれ外側に向けて張
り出した突出部を設け、前記仕切壁の上方で隣り合うセ
ル室内の異極性ストラップの突出部相互を対向させ、つ
いでこの対向したストラップの突出部相互をアーク溶接
または電気抵抗溶接することによりセル間の接続を行う
ものである。
めに、本発明の鉛蓄電池の製造法は、同極性極板の耳部
相互をストラップにより接続した極板群を仕切壁により
複数のセル室内に仕切った電槽の各セル室内に収納し、
仕切壁を介して隣り合うセル室内の異極性極板群のスト
ラップ相互を前記仕切壁上方でセル間接続体によって電
気的に直列接続する鉛蓄電池の製造法において、各セル
室内の極板群のストラップにはそれぞれ外側に向けて張
り出した突出部を設け、前記仕切壁の上方で隣り合うセ
ル室内の異極性ストラップの突出部相互を対向させ、つ
いでこの対向したストラップの突出部相互をアーク溶接
または電気抵抗溶接することによりセル間の接続を行う
ものである。
【００１１】
【作用】本発明の鉛蓄電池の製造法を図１〜４を用いて
説明する。
説明する。
【００１２】図１は電槽の各セル室内に収納された極板
群を本発明のストラップにより接続した時の様子を示す
上面図であり、図２は同側面図である。
群を本発明のストラップにより接続した時の様子を示す
上面図であり、図２は同側面図である。
【００１３】また、図３は本発明のストラップの溶接前
の様子を示す上面図であり、図４は同ストラップの溶接
後の様子を示す上面図である。
の様子を示す上面図であり、図４は同ストラップの溶接
後の様子を示す上面図である。
【００１４】本発明の鉛蓄電池の製造法では、図１およ
び図２に示したように、正極板１と負極板２およびセパ
レータ３からなる極板群の各々の正極板の耳部４と各々
の負極板の耳部５を、それぞれ外側に向けて張り出した
突出部を備えたストラップ６により接続する。ついでセ
ル空間の仕切壁の上方で隣り合うセル室内の異極性のス
トラップ６の突出部相互を溶接して接続する。このとき
図３に示したように隣り合うセル室内の異極性のストラ
ップ６の突出部は溶接前に相互に突き合わせして接触さ
せておき、図４に示したようにストラップ６相互の突出
部の突き合わせ部分にプラズマアークを照射して突出部
相互を溶接する。
び図２に示したように、正極板１と負極板２およびセパ
レータ３からなる極板群の各々の正極板の耳部４と各々
の負極板の耳部５を、それぞれ外側に向けて張り出した
突出部を備えたストラップ６により接続する。ついでセ
ル空間の仕切壁の上方で隣り合うセル室内の異極性のス
トラップ６の突出部相互を溶接して接続する。このとき
図３に示したように隣り合うセル室内の異極性のストラ
ップ６の突出部は溶接前に相互に突き合わせして接触さ
せておき、図４に示したようにストラップ６相互の突出
部の突き合わせ部分にプラズマアークを照射して突出部
相互を溶接する。
【００１５】この方法により、従来ではセル室内の極板
群を接続する場合に必要であった極柱やセル間接続体を
省略することができるとともに、溶接部分は、ストラッ
プ自体に一体に設けた突出部で確保しているので、溶接
不良を防止でき、簡単容易にセル間の接続を行うことが
できる。
群を接続する場合に必要であった極柱やセル間接続体を
省略することができるとともに、溶接部分は、ストラッ
プ自体に一体に設けた突出部で確保しているので、溶接
不良を防止でき、簡単容易にセル間の接続を行うことが
できる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照にしなが
ら説明する。
ら説明する。
【００１７】本発明の鉛蓄電池のセル間の接続に用いる
ストラップ６を図３および図５を用いて説明する。
ストラップ６を図３および図５を用いて説明する。
【００１８】図３は本発明のストラップ６の溶接前の上
面図であり、図５は同ストラップの溶接前においてその
上面を削って高さをそろえた図である。本発明のストラ
ップ６は、図３に示したように、従来のストラップ８の
幅寸法Ｘ、例えば４．０mmよりも突出部６ａの分だけ部
分的に幅寸法ｘ、例えば１．４mmだけ長くなっている。
また図５に示したように、ストラップ６の上面は溶接の
前処理として平らに削られ、高さがそろえられている。
これは、ストラップ６の上面に凹凸があったり高さが違
うと、プラズマアーク溶接やＴｉｇ溶接などを行った場
合、アークが凸部分や高さの高い部分に集中する傾向に
あり、溶接すべき突き合わせ部分にアークが集中できな
く溶接状態が悪くなるためである。
面図であり、図５は同ストラップの溶接前においてその
上面を削って高さをそろえた図である。本発明のストラ
ップ６は、図３に示したように、従来のストラップ８の
幅寸法Ｘ、例えば４．０mmよりも突出部６ａの分だけ部
分的に幅寸法ｘ、例えば１．４mmだけ長くなっている。
また図５に示したように、ストラップ６の上面は溶接の
前処理として平らに削られ、高さがそろえられている。
これは、ストラップ６の上面に凹凸があったり高さが違
うと、プラズマアーク溶接やＴｉｇ溶接などを行った場
合、アークが凸部分や高さの高い部分に集中する傾向に
あり、溶接すべき突き合わせ部分にアークが集中できな
く溶接状態が悪くなるためである。
【００１９】図４は溶接を終えたストラップの接続部分
を示す図である。このような上面を平らにしたストラッ
プ６を用いてセル間を接続し、図１に示したような鉛蓄
電池（公称仕様６Ｖ１．３Ａｈ）を４，０００個試作し
た。
を示す図である。このような上面を平らにしたストラッ
プ６を用いてセル間を接続し、図１に示したような鉛蓄
電池（公称仕様６Ｖ１．３Ａｈ）を４，０００個試作し
た。
【００２０】また、比較例として図７に示したような従
来の製造法で作製した鉛蓄電池を４，０００個用意し
た。そして、本発明と従来の鉛蓄電池のセル間接続の溶
接状態を比較した。この溶接不良率の結果を（表１）に
示す。
来の製造法で作製した鉛蓄電池を４，０００個用意し
た。そして、本発明と従来の鉛蓄電池のセル間接続の溶
接状態を比較した。この溶接不良率の結果を（表１）に
示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】（表１）に示したように、従来の鉛蓄電池
ではセル間接続における溶接不良が４，０００個のうち
１５個（０．３８％）発生したが、本発明の鉛蓄電池で
はこの溶接不良が４，０００個のうち４個（０．１０
％）だけであり、溶接不良の発生を大幅に少なくするこ
とができた。
ではセル間接続における溶接不良が４，０００個のうち
１５個（０．３８％）発生したが、本発明の鉛蓄電池で
はこの溶接不良が４，０００個のうち４個（０．１０
％）だけであり、溶接不良の発生を大幅に少なくするこ
とができた。
【００２３】また、図６に示したように一方のストラッ
プはその長さ方向において従来の長さＹよりもさらにｙ
だけ長くしたものを用いて、隣り合うセル室内の異極性
のストラップを接触させ、この接触部分をＴｉｇ溶接に
より溶接を行った行なった本発明の鉛蓄電池において
も、ほぼ同様の効果が得られた。
プはその長さ方向において従来の長さＹよりもさらにｙ
だけ長くしたものを用いて、隣り合うセル室内の異極性
のストラップを接触させ、この接触部分をＴｉｇ溶接に
より溶接を行った行なった本発明の鉛蓄電池において
も、ほぼ同様の効果が得られた。
【００２４】なお、本実施例では異極性ストラップの突
出部相互の先端部分を接触させていたが、この突出部の
先端はアーク溶接できる範囲で離れていても良い。
出部相互の先端部分を接触させていたが、この突出部の
先端はアーク溶接できる範囲で離れていても良い。
【００２５】また、溶接方法として本実施例ではアーク
溶接を用いたがストラップの突出部相互を加圧して先端
部分を接触させ、この接触部分に通電し、その際の抵抗
発熱によって突出部相互を溶接する電気抵抗溶接方法で
あっても同様の効果が得られた。
溶接を用いたがストラップの突出部相互を加圧して先端
部分を接触させ、この接触部分に通電し、その際の抵抗
発熱によって突出部相互を溶接する電気抵抗溶接方法で
あっても同様の効果が得られた。
【００２６】
【発明の効果】以上のように、本発明の鉛蓄電池の製造
法は、各セル室内の極板群のストラップにそれぞれ外側
に向けて張り出した突出部を設け、セル室間の仕切壁の
上方で隣り合う異極性のストラップの突出部相互を対向
させ、ついでこのストラップの突出部相互をアーク溶接
あるいは電気抵抗溶接することによってセル間を接続す
るものであるので、これまでのセル間接続に用いられて
いた極柱やセル間接続体を省略することができ、少ない
部品で接続できるのでコストを低減することができると
ともに、溶接不良の発生を抑制し簡単容易に鉛蓄電池を
製造することができる。
法は、各セル室内の極板群のストラップにそれぞれ外側
に向けて張り出した突出部を設け、セル室間の仕切壁の
上方で隣り合う異極性のストラップの突出部相互を対向
させ、ついでこのストラップの突出部相互をアーク溶接
あるいは電気抵抗溶接することによってセル間を接続す
るものであるので、これまでのセル間接続に用いられて
いた極柱やセル間接続体を省略することができ、少ない
部品で接続できるのでコストを低減することができると
ともに、溶接不良の発生を抑制し簡単容易に鉛蓄電池を
製造することができる。
【図１】本発明の鉛蓄電池の各セル室内の極板群の接続
の様子を示す上面図
の様子を示す上面図
【図２】同極板群の接続の様子を示す側面図
【図３】本発明の鉛蓄電池のストラップの溶接前の様子
を示す上面図
を示す上面図
【図４】同ストラップの溶接後の様子を示す上面図
【図５】ストラップを溶接以前においてその上面を削っ
て高さをそろえた様子を示す図
て高さをそろえた様子を示す図
【図６】本発明のストラップによるセル間の他の接続の
様子を示す図
様子を示す図
【図７】従来の鉛蓄電池の各セル室内の極板群の接続の
様子を示す上面図
様子を示す上面図
【図８】同極板群の接続の様子を示す側面図
１ 正極板 ２ 負極板 ３ セパレータ ４ 正極板の耳部 ５ 負極板の耳部 ６ 本発明のストラップ ６ａ 本発明のストラップの突出部 ７ 電槽 ８ 従来のストラップ ９ ストラップに接続している極柱 １０ セル間接続体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉嶺 俊文 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 岡本 克博 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】同極性極板の耳部相互をストラップにより
接続した極板群を、仕切壁により複数のセル室に仕切っ
た電槽の各セル室内に収納し、仕切壁を介して隣り合う
セル室内の異極性極板群のストラップ相互を前記仕切壁
の上方でセル間接続体によって電気的に直列接続する鉛
蓄電池の製造法であり、 前記各セル室内の極板群のストラップにはそれぞれ外側
に向けて張り出した突出部を設けて前記仕切壁の上方で
隣り合うセル室の異極性のストラップの突出部相互を対
向させ、ついでこの対向した突出部相互をアーク溶接す
ることによりセル間接続体を形成する鉛蓄電池の製造
法。 - 【請求項２】前記隣り合うセル室の異極性のストラップ
の突出部相互を加圧して接触させるとともに、この接触
部分をアーク溶接してセル間接続体を形成する請求項１
記載の鉛蓄電池の製造法。 - 【請求項３】前記隣り合うセル室の異極性のストラップ
の突出部相互を接触させないで対向させてアーク溶接す
ることによりセル間接続体を形成する請求項１記載の鉛
蓄電池の製造法。 - 【請求項４】同極性極板の耳部相互をストラップにより
接続した極板群を仕切壁により複数のセル室に仕切った
電槽の各セル室内に収納し、仕切壁を介して隣り合うセ
ル室内の異極性極板群のストラップ相互を前記仕切壁の
上方でセル間接続体によって電気的に直列接続する鉛蓄
電池の製造法であり、 各セル室内の極板群のストラップにはそれぞれ外側に向
けて張り出した突出部を設けて前記仕切壁の上方で隣り
合うセル室の異極性のストラップの突出部相互を対向さ
せ、ついでこの対向した突出部相互を加圧接触させると
ともにこの接触部分に通電して抵抗発熱することにより
突出部相互を溶接する鉛蓄電池の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4037491A JPH05234580A (ja) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | 鉛蓄電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4037491A JPH05234580A (ja) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | 鉛蓄電池の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05234580A true JPH05234580A (ja) | 1993-09-10 |
Family
ID=12498996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4037491A Pending JPH05234580A (ja) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | 鉛蓄電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05234580A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022008910A1 (en) * | 2020-07-07 | 2022-01-13 | Lead Technologies Limited | Joining of lead and lead alloys |
-
1992
- 1992-02-25 JP JP4037491A patent/JPH05234580A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022008910A1 (en) * | 2020-07-07 | 2022-01-13 | Lead Technologies Limited | Joining of lead and lead alloys |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080219 |
|
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