JPH11146536A - 分岐接続箱及びその回収方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コネクタブロックと接続端子とフレキシブル
プリント配線板との分別回収を容易にする。 【解決手段】 コネクタブロック２０の内部から引出さ
れた接続端子１０とフレキシブルプリント配線板３０と
が接続されている状態で、接続端子１０の中間位置で切
断溝２９が形成されて小径化された部分を切断し、切断
されたそれぞれの接続端子１０と、コネクタブロック２
０、あるいはフレキシブルプリント配線板３０とを別々
に分別する。特に接続端子１０の突片１２がコネクタブ
ロック２０内に張出している場合、接続端子１０のコネ
クタブロック２０の内側への離脱が容易となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、主として自動車
のワイヤーハーネス同士を分岐接続するための分岐接続
箱及びその回収方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の分岐接続箱として、図１
９に示すようなものがある。この分岐接続箱では、ケー
ス天面２０２に複数のコネクタブロック２０３が並列に
一体成形されている。ケース天面２０２の裏面側には、
所定の配線パターンが形成されたプリント配線板２０５
がネジ止め等により固定されている。

【０００３】それぞれのコネクタブロック２０３底板に
は、複数の接続端子２０４が植設されている。各接続端
子２０４基端側のリード部２０４ａは、ケース天面２０
２及びプリント配線板２０５を貫通してそのプリント配
線板２０５裏面側に突出され、その突出するリード部２
０４ａがプリント配線板２０５の配線パターンにはんだ
付けされている。

【０００４】ところがこのような構成の分岐接続箱で
は、ケース天面２０２の熱膨張係数がプリント配線板２
０５の熱膨張係数と比較して非常に大きいのが通常であ
る。つまり、周囲の温度変化に対して、プリント配線板
２０５はほとんど変形することがない一方、ケース天面
２０２は大きく熱膨張又は収縮することになる。このた
め、接続端子２０４がケース天面２０２に固定されてい
る位置と、その接続端子２０４がプリント配線板２０５
の配線パターンにはんだ付けされた位置とが大きくずれ
て、各接続端子２０４が傾き、リード部２０４ａのはん
だ付け部分に大きな引っ張り応力或いは圧縮応力が加わ
ることがある。このような応力が繰り返し加わると、そ
のはんだ付け部分に、クラックが発生し、接続端子２０
４と配線パターン間で導通不良が生じる恐れがある。

【０００５】ところで、近年、自動車の高性能化に伴っ
て、その使用環境も厳しくなる状況にあり、特に、温度
環境については、自動車が使用される地域（国内及び諸
外国等）によって大きく異なる。

【０００６】これに加えて、分岐接続箱は、エンジンル
ーム内や室内等、温度環境が異なるさまざまな部位に使
用されるものである。

【０００７】このような背景の下、上述のような分岐接
続箱の接続端子とプリント配線板とのはんだ付け部分に
おけるクラックによる接続信頼性，耐久性の劣化が重要
な問題となっている。

【０００８】そこで、コネクタブロック２０３が形成さ
れたケース天面２０２とプリント配線板２０５との熱膨
張率の相違による上記問題を解消するために、次に述べ
るような分岐接続箱が種々提案されている。

【０００９】即ち、特開昭６１−１２６７８３号公報に
開示のものでは、各コネクタブロック間の連結部分に応
力吸収用の除肉部を設けている。また、特開昭６３−２
６５４８７号公報に開示のものでは、コネクタブロック
が形成されたケース天面の裏面側に直接配線パターンを
形成し、コネクタブロック底板に植設された接続端子を
前記配線パターンにはんだ付けするようにしている。さ
らに、特開平７−９５７１６号公報に開示のものでは、
プリント配線板として撓み自在なフレキシブルプリント
配線板を用いることにより、ケース天面の膨張・収縮に
追従してそのフレキシブルプリント配線板が伸び縮みす
るようにしている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】近年、環境問題の点か
らリサイクルの困難な部品から鉛を廃止する動きがあ
り、従来から諸電子部品の実装に多用されてきたＳｎ−
Ｐｂ系はんだ（特に６：４の共晶はんだ）の削減が要請
されている。

【００１１】この対策として、非鉛はんだの開発が盛ん
に行われており、現在までにある程度実用化の目処がつ
いている材料はＳｎ−Ａｇ合金系，Ｓｎ−Ｂｉ合金系等
である。しかし、前者は融点が高く（６：４の共晶はん
だに比べて約３０〜５０゜高い）、電子部品やプリント
配線板に対する熱負荷が大きくなり、場合によっては、
電子部品やプリント配線板が損傷する懸念が大きい。ま
た、後者は、融点は低いものの、熱ストレスや伸縮に対
する耐久性が低く、Ｓｎ−Ｐｂ系はんだよりも、クラッ
クが生じやすいという問題がある。

【００１２】つまり、現状では、非鉛はんだを用いて接
続端子とプリント配線板とをはんだ付けするという構成
は断念せざるを得ない状況にある。

【００１３】そこで、この発明は上述したような問題を
解決すべくなされたもので、はんだ付けを用いずにコネ
クタブロック内の接続端子と配線用のプリント配線基板
との接続を行うことが可能な分岐接続箱を提供すること
を目的とする。

【００１４】また、この発明は、併せて、分岐接続箱中
の樹脂性部品と金属性部品との分別を容易になし得、材
料ごとの再生産を容易ならしめる分岐接続箱を提供する
ことをも目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく、
この発明は、ケース内に並置される複数のコネクタブロ
ックと、前記各コネクタブロックの底板を貫通して下方
へ引出され、前記各コネクタブロックの前記底板の上部
において張出されることにより当該底板から下方への抜
けを防止する突片を有し、また中間部で折曲されて先端
部のリード部が前記各コネクタブロックの側壁付近まで
引回されて並列配置される複数の接続端子と、複数の導
体箔が並列形成されてなり、前記各コネクタブロック同
士の前記各側壁間の間隙を伝うようにして引回されて前
記複数の接続端子の前記リード部に電気的に接続される
ためのフレキシブルプリント配線板とを備え、前記各リ
ード部に対して前記各導体箔が略直交するように、前記
フレキシブルプリント配線板が前記各リード部の並列面
に沿わせて配置され、前記各リード部と前記各導体箔と
の交差部分で所定のリード部と所定の導体箔とが互いに
溶着されたものであって、特に、前記接続端子におい
て、前記コネクタブロックからの引出し位置から前記フ
レキシブルプリント配線板の前記導体箔との溶着点に至
るまでの中間位置に、分岐接続箱の回収時において当該
接続端子を容易に切断ならしめるための切断溝が形成さ
れたものである。

【００１６】分岐接続箱の回収時には、前記コネクタブ
ロックの前記接続端子の前記リード部に前記フレキシブ
ルプリント配線板の前記導体箔を接続したままの状態
で、前記コネクタブロック及び前記フレキシブルプリン
ト配線板を前記ケースから引出して、前記接続端子を前
記切断溝において切断する。そして、前記切断された前
記接続端子のうち、前記コネクタブロックの前記底板を
貫通する側の前記突片を有する前記接続端子を上方へ抜
き去る。一方、前記フレキシブルプリント配線板の前記
導体箔に接続された側の前記接続端子を所定の固定治具
に固定する。そして、前記接続端子が前記所定の固定治
具に固定された状態で前記フレキシブルプリント配線板
を引張り前記接続端子の前記リード部と前記導体箔とを
引き剥がせばよい。

【００１７】

【発明の実施の形態】この発明にかかる一の実施の形態
に係る分岐接続箱は、はんだ付けを用いずに、コネクタ
ブロックの接続端子とフレキシブルプリント配線板の導
体箔とを溶着にて接続するものであって、特にコネクタ
ブロックの接続端子を折曲げて側壁付近まで引回し、ま
たこの接続端子に接続されるフレキシブルプリント配線
板を略Ｓ字状に折り畳まれた湾曲姿勢とし、各コネクタ
ブロック同士の間の間隙を伝うようにして引回すこと
で、省容積効率を高めようとするものである。以下、こ
の分岐接続箱について図１〜図８を参照して説明する。

【００１８】この実施の形態に係る分岐接続箱は、図１
ないし図３に示すように、底面側が開口した箱状の樹脂
製ケース１と、図示省略のワイヤーハーネス端部のコネ
クタと接続されるコネクタブロック２０と、このコネク
タブロック２０の下面から引出されてその側面側に折曲
引回しされる接続端子１０と、コネクタブロック２０の
側面側に設けられるフレキシブルプリント配線板３０
と、樹脂製の底面板７とから構成される。

【００１９】ケース１の天面板２には、上記コネクタブ
ロック２０を装着するための開口部３が３つ並列状に形
成されている。各開口部３は、略長方形の開口形状に形
成され、その開口縁部には、後述するコネクタブロック
２０の係合片２２が係合するための係合壁４が垂下され
ている。この係合壁４は、上端が開口部３の短辺側縁部
に一体的に固定されるとともに、コネクタブロック２０
の係合片２２に係合するための係合溝４ａが形成されて
なるものである。

【００２０】また、ケース１の各側壁の下縁部略中央部
には、一対の切欠により弾性片６が形成され、この弾性
片６の内面側には、後述する底面板７の係合部８と係合
可能な図示省略の被係合部が形成されている。

【００２１】コネクタブロック２０は、図１〜図５に示
すように、エポキシ樹脂等の一般的な工業用プラスチッ
ク材が使用され、上部が開口した平面視略長方形状の箱
状に形成されており、その両側壁に係合片２２が設けら
れると共に、各コネクタブロック２０ごとに前述の４つ
の接続端子１０が取付けられる。コネクタブロック２０
の高さ寸法Ｈ１は、図３の如く、接続端子１０を折曲し
てフレキシブルプリント配線板３０に隣接された際にフ
レキシブルプリント配線板３０からのはみ出し寸法を小
さくするよう、フレキシブルプリント配線板３０の幅寸
法Ｗ１より小さく設定されている。

【００２２】係合片２２は、図４に示すように、コネク
タブロック２０の両側壁の外面下部から上側に向けて立
ち上がるように形成されている。また、係合片２２の先
端部外面に先端方向に向けて順次高さ寸法が低くなるテ
ーパ部２３が形成されると共に、そのテーパ部２３から
天面板２の厚み寸法分離れた基端側の位置に凸部２４が
形成されている。そして、コネクタブロック２０を開口
部３に装着する際には、コネクタブロック２０をケース
１内部から開口部３内に押し込むと、まず、テーパ部２
３の斜面が係合壁４の下端に当接して、係合片２２が内
側に向けて撓み変形する。さらにコネクタブロック２０
を押し込むと、テーパ部２３が係合溝４ａに係合すると
共に、凸部２４が係合壁４の下端に当接する。これによ
り、コネクタブロック２０がケース１に装着及び固定さ
れるように構成されている。

【００２３】各接続端子１０は、銅等の金属材である導
電性材料がプレス成形されてなるもので、図５に示すよ
うに、図示省略のワイヤーハーネス端部のコネクタ側の
メス接続端子に挿入される接続部１１と、フレキシブル
プリント配線板３０との接続用のリード部１３と、これ
ら接続部１１とリード部１３とを連結する連結部１４
と、接続部１１と連結部１４との間に設けられた突片１
２とからなる。そして、連結部１４の中間部には、図５
及び図６の如く、局部的に細径化することで分岐接続箱
の回収時（後述）に当該接続端子１０を容易に切断なら
しめるための切断溝２９が形成されている。この切断溝
２９は、接続端子１０をプレス成形する際に予め形成さ
れるものであって、例えば側面視円弧形状に形成され
る。

【００２４】一方、コネクタブロック２０の底板２１に
は、その長手方向に沿って一列に４つの端子圧入孔２１
ａが形成されている（図５では一つのみ図示）。各端子
圧入孔２１ａの上部は若干大径に形成されており、各端
子圧入孔２１ａの上下方向昼間部に圧入段部２５が形成
されている。

【００２５】そして、端子圧入孔２１ａの上側から、接
続端子１０のリード部１３と連結部１４とを接続部１１
に対して直線方向に延ばした状態（図５中の一点鎖線）
で挿入・圧入すると、突片１２が圧入段部２５に係合し
て、その接続端子１０が端子圧入孔２１ａに固定される
ようになっている。

【００２６】また、図３及び図５中の実線の如く、接続
端子１０がそのリード部１３と連結部１４との連結点Ｐ
１、及び連結部１４の中間点Ｐ２で、それぞれ直角に折
曲されてその先端部が折り返るよう形成されることで、
接続端子１０のフレキシブルプリント配線板３０に接続
されるリード部１３が、コネクタブロック２０の側壁２
６に平行になるように構成される。なお、各接続端子１
０のリード部１３の長さ寸法はそれぞれ異なる長さ寸法
に形成されているが、これらについては後述する。

【００２７】さらに、コネクタブロック２０の側壁２６
には、フレキシブルプリント配線板３０の一部に穿設さ
れた係合孔２７に係合するための係合突起２８が形成さ
れている。

【００２８】フレキシブルプリント配線板３０は、図７
及び図８の如く、貼り合わされた一対の樹脂等からなる
絶縁フィルム３２間に、所定間隔を有して並列配置され
た４本の帯状の導体箔３１（銅箔等の金属箔）を挟み込
んでなる。

【００２９】このフレキシブルプリント配線板３０は、
略Ｓ字状に折り畳まれた姿勢でケース１内に収容されて
おり、各コネクタブロック２０同士の間の間隙を伝うよ
うにして、且つ各コネクタブロック２０の側壁２６付近
におけるリード部１３の並列面に沿って配置される。こ
れらの領域では、リード部１３と導体箔３１とが略直交
状態となっており、リード部１３と導体箔３１との交差
部分にコネクトホール３３が穿設されており、この各コ
ネクトホール３３において所定のリード部１３と所定の
導体箔３１とが溶着される。なお、上述の通り、フレキ
シブルプリント配線板３０の一部には、コネクタブロッ
ク２０の係合突起２８に係合する係合孔２７が穿設され
ている。

【００３０】この構成を説明するため、図９にコネクタ
ブロック２０が取付けられたフレキシブルプリント配線
板３０を展開した状態を、図１０に図９と同様の展開し
た状態におけるフレキシブルプリント配線板３０の導体
箔３１とリード部１３との接続状態を示す。

【００３１】図１０に示すように、各接続端子１０のリ
ード部１３はそれぞれ異なる長さ寸法に形成されてい
る。各長さ寸法の相違は、導体箔３１の配列位置の相違
に対応しており、特に各リード部１３の先端が各コネク
トホール３３の穿設位置に対応して設定されている。即
ち、最も左側のコネクタブロック２０に係る接続端子１
０を例にとって説明すると、その一番左端のリード部１
３は、上から２番目の導体箔３１に達する程度の長さ寸
法に形成されていて、その先端部に位置するコネクトホ
ール３３において当該導体箔３１と溶着されている。左
から２番目のリード部１３は、一番下のリード部１３に
達する程度の長さ寸法に形成されていて、その先端部に
位置するコネクトホール３３において当該導体箔３１と
溶着されている。右から２番目のリード部１３は、一番
上の導体箔３１に達する程度の長さ寸法に形成されてい
て、その先端部に位置するコネクトホール３３において
当該導体箔３１と溶着されている。一番右端のリード部
１３は、下から２番目の導体箔３１に達する程度の長さ
寸法に形成されていて、その先端部に位置するコネクト
ホール３３において当該導体箔３１と溶着されている。

【００３２】次に、分岐接続箱の製造方法を説明する。

【００３３】まず、図１１の如く、接続端子１０のリー
ド部１３と連結部１４とをコネクタブロック２０内の接
続部１１に対して直線方向に延ばした状態で、リード部
１３の並列面に沿ってフレキシブルプリント配線板３０
を配置し、各リード部１３の先端を、フレキシブルプリ
ント配線板３０のそれぞれ対応するコネクトホール３３
に対して位置合せする。

【００３４】ここで、溶着を超音波溶着により行う場合
には、図１２の如く、溶着させたいリード部１３と導体
箔３１との交差部分（コネクトホール３３部分）を一対
の超音波溶接チップＡ，Ｂ間に加圧状態下で挟み込む。
この状態で、超音波振動を付与すると、各コネクトホー
ル３３において導体箔３１とリード部１３の先端とが溶
着される。また、抵抗溶接により行う場合には、超音波
溶接チップＡ，Ｂに代えて電極によりリード部１３と導
体箔３１との交差部分（コネクトホール３３部分）を挟
み込むようにするとよい。この場合には、通電による加
熱により導体箔３１とリード部１３とが溶接される。あ
るいは、レーザー溶接により接続を行ってもよい。

【００３５】次に、図５及び図９のように、接続端子１
０をそのリード部１３と連結部１４との連結点Ｐ１、及
び連結部１４の中間点Ｐ２で、それぞれ直角に折曲し、
リード部１３の先端部が折り返るようにすることで、接
続端子１０のフレキシブルプリント配線板３０及びこれ
に接続されるリード部１３がコネクタブロック２０の側
壁２６に平行になるようにする。この際、図４のよう
に、コネクタブロック２０側の係合突起２８をフレキシ
ブルプリント配線板３０の係合孔２７に係合して位置決
めしておく。なお、この際、係合突起２８の係合孔２７
からの抜けを防止するため、係合突起２８を熱により溶
かして係合孔２７に固着するようにしてもよい。

【００３６】しかる後、フレキシブルプリント配線板３
０の一部を図２及び図３のように略Ｓ字状に折り畳まれ
た湾曲姿勢とし、各コネクタブロック２０同士の間の間
隙を伝うようにして引回す。そして、この状態で、ケー
ス１の天面板２の開口部３に、それぞれ対応配置された
コネクタブロック２０をケース１の内側より挿入し、開
口部３の係合壁４にコネクタブロック２０の係合片２２
を係合して、コネクタブロック２０をケース１に装着す
る。しかる後、ケース１の弾性片６を底面板７の係合部
８に係合し、分岐接続箱が完成する。

【００３７】このように製造された分岐接続箱では、環
境問題の点からリサイクルの困難なＳｎ−Ｐｂ系はん
だ、融点が高く電子部品等に対する熱負荷が大きいＳｎ
−Ａｇ合金系はんだ、及びクラックが生じやすいＳｎ−
Ｂｉ合金系はんだのいずれをも用いずにコネクタブロッ
ク２０の接続端子１０とフレキシブルプリント配線板３
０との接続を容易に行うことができる。

【００３８】しかも、特にコネクタブロック２０の接続
端子１０を折曲げて側壁２６付近まで引回し、またこの
接続端子１０に接続されるフレキシブルプリント配線板
３０を各コネクタブロック同士の間の間隙を伝うように
して引回して略Ｓ字状に折り畳まれた湾曲姿勢とするこ
とで、図５中の一点鎖線及び図１１のように接続端子１
０のリード部１３と連結部１４とを接続部１１に対して
直線方向に延ばした状態でケース１内に収納する場合に
比べて、全体としての高さ寸法をフレキシブルプリント
配線板３０の幅寸法程度にまで低減でき、省容積効率が
向上する。

【００３９】次に、分岐接続箱の回収方法について説明
する。

【００４０】分岐接続箱は、ケース１やコネクタブロッ
ク２０の側壁２６、及びフレキシブルプリント配線板３
０の絶縁フィルム３２等の樹脂部材と、接続端子１０や
導体箔３１等の導電部材とが組合わされた状態である。
分岐接続箱を回収する際、上記のように様々な材質要素
が組合わされたままの状態で回収・廃棄すると、かかる
廃棄物を再生しようとしても、異種の様々な不純物を含
むため実質的に産業上利用できる程度の品質を期待する
ことができない。このため、これら異種の材質ごとに分
別して廃棄する必要がある。特に、樹脂（ケース１、底
面板７、コネクタブロック２０及びフレキシブルプリン
ト配線板３０の絶縁フィルム３２）と金属（接続端子１
０及びフレキシブルプリント配線板３０の導体箔３１）
との分別は重要な課題となっている。

【００４１】しかしながら、上記構成の接続端子１０は
図５のように折曲されて折返した形状となっているた
め、このままでは、接続部１１及び突片１２をコネクタ
ブロック２０の底板２１より上方に引抜こうとしても、
リード部１３がコネクタブロック２０に当接してしま
い、故に接続端子１０全体を底板２１から上方へ引抜く
ことは極めて困難である。

【００４２】また、接続端子１０のリード部１３とフレ
キシブルプリント配線板３０の導体箔３１との分離も、
コネクタブロック２０と接続端子１０とが固定されたま
まの状態では引き剥がしに困難を伴う。すなわち、例え
ば万力のような固定治具でコネクタブロック２０の側壁
２６等を保持してフレキシブルプリント配線板３０を接
続端子１０から引き剥がすことは可能ではあるが、この
場合、上記固定治具でコネクタブロック２０の側壁２６
を傷つけるおそれが高く、コネクタブロック２０をその
ままリサイクルすることができなくなってしまう。

【００４３】そこで、この実施の形態では、接続端子１
０の切断溝２９の部分が小径化されていることを利用
し、この切断溝２９の部分においてカッター等の切断治
具を用いて接続端子１０を切断する。そうすると、接続
端子１０は一直線状とはならないまでも、リード部１３
を切離しているため、図５及び図６のような折返し形状
のままよりは、接続部１１及び突片１２をコネクタブロ
ック２０の底板２１より上方に引抜くことの困難性が遥
かに解消される。すなわち、接続端子１０を切断溝２９
の部分で切断することにより、接続端子１０をコネクタ
ブロック２０から容易に分別できるようになる。

【００４４】また、切断された接続端子１０のうちフレ
キシブルプリント配線板３０に接続された側のものにつ
いては、切断端部付近を万力等の固定治具で固定し、フ
レキシブルプリント配線板３０を引き剥がすことができ
る。そうすると、コネクタブロック２０を万力等の固定
治具で固定する場合に比べて、コネクタブロック２０自
体の締付け等による損傷を防止でき、故にコネクタブロ
ック２０から接続端子１０を抜取った後に当該コネクタ
ブロック２０をそのまま再利用できるようになる。

【００４５】この回収時の具体的な手順を詳述する。

【００４６】まず、ケース１と底面板７との間にドライ
バー等の先端の尖った治具を差込んで、ケース１の下面
側の底面板７をこじ開ける。

【００４７】次に、フレキシブルプリント配線板３０が
接続された状態のコネクタブロック２０をケース１から
取去る。この場合、コネクタブロック２０の係合片２２
がケース１側の係合壁４に係合しているため（図４参
照）、ドライバー等にて係合片２２を内側に弾性変形さ
せ、係合壁４と係合片２２との係合を解除しながら、コ
ネクタブロック２０及びフレキシブルプリント配線板３
０をまとめてケース１の下方に引抜く。なお、コネクタ
ブロック２０を再利用する必要のない場合は、コネクタ
ブロック２０及びフレキシブルプリント配線板３０に対
してケース１を上方に力強く引張り、この引張り力によ
り係合片２２を切断してケース１からコネクタブロック
２０を取去ってもよい。

【００４８】そして、コネクタブロック２０の接続端子
１０のリード部１３にフレキシブルプリント配線板３０
の導体箔３１を接続したままの状態で、接続端子１０の
連結部１４を切断溝２９においてカッター等の切断治具
により分離切断する。

【００４９】その後、コネクタブロック２０側において
は、連結部１４の切れ端を含む接続端子１０が底板２１
の端子圧入孔２１ａを貫通した状態となっているため、
連結部１４の折曲点（図５中の符号Ｐ２参照）を直線状
に変形しながら、接続部１１、突片１２及び連結部１４
の切れ端を底板２１の上方に抜取る。その結果、樹脂製
のコネクタブロック２０と導電性の接続端子１０（連結
部１４の切れ端を含む）とが分別される。この場合、コ
ネクタブロック２０は、万力等の固定治具等によって締
付けることなく、容易に接続端子１０を抜取ることがで
きるため、コネクタブロック２０の側壁２６等が損傷す
ることがなく、したがって、コネクタブロック２０をそ
のまま再利用に供することができる。

【００５０】一方、切断溝２９の部分で切断された接続
端子１０のうち、フレキシブルプリント配線板３０の導
体箔３１に接続された側を所定の固定治具に固定する。
そして、接続端子が所定の固定治具に固定された状態で
フレキシブルプリント配線板３０を引張り接続端子１０
のリード部１３と導体箔３１とを引き剥がして分別すれ
ばよい。また、導体箔３１は、例えばフレキシブルプリ
ント配線板３０の端部から引抜くなどの一般的な方法で
分別すればよい。

【００５１】このように、この実施の形態では、接続端
子１０を折曲してからフレキシブルプリント配線板３０
に接続した場合に、接続端子１０の一部（切断溝２９の
部分）が小径化されていることを利用して、かかる部分
を切断することにより、コネクタブロック２０と接続端
子１０との分別、及び接続端子１０とフレキシブルプリ
ント配線板３０との分別が容易となる。すなわち、樹脂
（ケース１、底面板７、コネクタブロック２０及びフレ
キシブルプリント配線板３０の絶縁フィルム３２）と金
属（接続端子１０及びフレキシブルプリント配線板３０
の導体箔３１）との分別が容易となり、材料ごとの再生
産を容易ならしめることができる。

【００５２】なお、切断溝２９の形成位置は図６のよう
な位置に限定するものではなく、例えば図１３のように
接続端子１０のコネクタブロック２０からの引出し位置
付近、あるいは図１４のようにリード部１３の中間位置
に形成してもよい。

【００５３】また、切断溝２９の形状は、側面視円弧形
状に限定されるものではなく、例えば図１５のような三
角形状や、図１６のような四角形状であってもよい。

【００５４】さらに、上記実施の形態では、切断溝２９
の切断をカッター等の切断治具によって行っていたが、
手で何回か屈曲による塑性変形を繰返して破断させても
よい。

【００５５】また、上記実施の形態では、ケース１内に
収納されるフレキシブルプリント配線板３０は一枚だけ
であったが、例えば図１７のように、１個当りのコネク
タブロック２０の接続端子１０を二列四本の合計八本と
し、コネクタブロック２０の両側面に四本ずつ折曲げて
両側接続構造とすることで、二枚のフレキシブルプリン
ト配線板３０ａ，３０ｂをそれぞれ片側の接続端子１０
に接続するようにしてもよい。

【００５６】また、上記実施の形態では、図５のよう
に、コネクタブロック２０の側壁２６の付近に接続端子
１０のリード部１３を配置し、その外側にフレキシブル
プリント配線板３０が配置される構造としていたが、図
１８のように、コネクタブロック２０の側壁２６にフレ
キシブルプリント配線板３０ａ，３０ｂを密着させ、そ
の外側に乗越えてリード部１３が接続される構成であっ
てもよい。

【００５７】さらに、接続端子１０の折曲形状は、上記
実施の形態では矩形に折曲した例を接続したが、アール
状に湾曲してＵターンする形状としてもよい。

【００５８】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、はん
だ、すなわち、リサイクルの困難なＳｎ−Ｐｂ系はん
だ、電子部品等への熱負荷が大きいＳｎ−Ａｇ合金系は
んだ、及びクラックが生じやすいＳｎ−Ｂｉ合金系はん
だのいずれをも用いずに、コネクタブロックの接続端子
とフレキシブルプリント配線板との接続を容易に行うこ
とができる。

【００５９】しかも、特にコネクタブロックの接続端子
を折曲して側壁付近まで引回し、さらにこの接続端子に
接続されるフレキシブルプリント配線板を各コネクタブ
ロック同士の間の間隙を伝うようにして引回して配置し
ているので、接続端子をコネクタブロックからの引出し
方向に延ばした状態でフレキシブルプリント配線板を接
続したままケース内に収納する場合に比べて、全体とし
ての高さ寸法を実質的にフレキシブルプリント配線板の
幅寸法程度にまで低減でき、省容積効率が飛躍的に向上
する。

【００６０】ここで、分岐接続箱の回収時において、ケ
ースを取外した後、接続端子とコネクタブロックとフレ
キシブルプリント配線板とを互いに分別する際、接続端
子の突片が各コネクタブロックの底板の上部において張
出していることから、接続端子を各コネクタブロックの
底板の上方へ抜取るしか方法がないが、接続端子が折曲
されたままの状態では当該接続端子を各コネクタブロッ
クの底板の上方へ抜取ることは極めて困難である。しか
しながら、請求項１及び請求項２に記載の発明によれ
ば、接続端子を切断溝において切断してから、コネクタ
ブロックの底板を貫通する側の接続端子を上方へ抜き去
ることで、接続端子のコネクタブロックからの分別を容
易に行うことができる。一方、フレキシブルプリント配
線板の導体箔に接続された側の接続端子については、当
該接続端子を所定の固定治具に固定してフレキシブルプ
リント配線板を引張り、接続端子のリード部と導体箔と
を容易に引き剥がすことができる。したがって、接続端
子を折曲したままの状態でコネクタブロックとフレキシ
ブルプリント配線板とを分別する場合に比べて、材料ご
との分別を容易ならしめるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一の実施の形態の分岐接続箱を示す
分解斜視図である。

【図２】同じくその平面図である。

【図３】同じくその側面図である。

【図４】コネクタブロックの一部及びフレキシブルプリ
ント配線板を示す一部拡大斜視図である。

【図５】接続端子がコネクタブロックに装着されさらに
折曲される様子を示す断面図である。

【図６】コネクタブロック及び折曲後の接続端子の状態
を示す斜視図である。

【図７】フレキシブルプリント配線板を示す側面図であ
る。

【図８】図７のＡ−Ａ断面図である。

【図９】コネクタブロックが取付けられたフレキシブル
プリント配線板を展開した状態を示す側面図である。

【図１０】フレキシブルプリント配線板の各導体箔と各
リード部との接続関係を示す側面図である。

【図１１】製造工程においてコネクタブロックの接続端
子をフレキシブルプリント配線板の導体箔に位置合せし
た状態を示す側面図である。

【図１２】製造工程においてコネクタブロックの接続端
子をフレキシブルプリント配線板の導体箔に接続する様
子を示す側面図である。

【図１３】この発明の一の変形形態の分岐接続箱におけ
るコネクタブロック及び接続端子を示した斜視図であ
る。

【図１４】この発明の他の変形形態の分岐接続箱におけ
るコネクタブロック及び接続端子を示した斜視図であ
る。

【図１５】この発明の他の変形形態の分岐接続箱におけ
るコネクタブロック及び接続端子を示した斜視図であ
る。

【図１６】この発明の他の変形形態の分岐接続箱におけ
るコネクタブロック及び接続端子を示した斜視図であ
る。

【図１７】この発明の他の変形形態の分岐接続箱を示す
平面図である。

【図１８】この発明の他の変形形態の分岐接続箱を示す
平面図である。

【図１９】従来例の分岐接続箱の一部を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ ケース ２ 天面板 ３ 開口部 ４ 係合壁 ４ａ 係合溝 ６ 弾性片 ７ 底面板 ８ 係合部 １０ 接続端子 １１ 接続部 １２ 突片 １３ リード部 １４ 連結部 ２０ コネクタブロック ２１ 底板 ２１ａ 端子圧入孔 ２２ 係合片 ２３ テーパ部 ２４ 凸部 ２５ 圧入段部 ２６ 側壁 ２７ 係合孔 ２８ 係合突起 ２９ 切断溝 ３０ フレキシブルプリント配線板 ３１ 導体箔 ３３ コネクトホール

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケース内に並置される複数のコネクタブ
   ロックと、 前記各コネクタブロックの底板を貫通して下方へ引出さ
   れ、前記各コネクタブロックの前記底板の上部において
   張出されることにより当該底板から下方への抜けを防止
   する突片を有し、また中間部で折曲されて先端部のリー
   ド部が前記各コネクタブロックの側壁付近まで引回され
   て並列配置される複数の接続端子と、 複数の導体箔が並列形成されてなり、前記各コネクタブ
   ロック同士の前記各側壁間の間隙を伝うようにして引回
   されて前記複数の接続端子の前記リード部に電気的に接
   続されるためのフレキシブルプリント配線板とを備え、 前記各リード部に対して前記各導体箔が略直交するよう
   に、前記フレキシブルプリント配線板が前記各リード部
   の並列面に沿わせて配置され、前記各リード部と前記各
   導体箔との交差部分で所定のリード部と所定の導体箔と
   が互いに溶着され、 前記接続端子において、前記コネクタブロックからの引
   出し位置から前記フレキシブルプリント配線板の前記導
   体箔との溶着点に至るまでの中間位置に、分岐接続箱の
   回収時において当該接続端子を容易に切断ならしめるた
   めの切断溝が形成されたことを特徴とする分岐接続箱。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の分岐接続箱を回収する
   回収方法であって、 前記コネクタブロックの前記接続端子の前記リード部に
   前記フレキシブルプリント配線板の前記導体箔を接続し
   たままの状態で前記コネクタブロック及び前記フレキシ
   ブルプリント配線板を前記ケースから引出して前記接続
   端子を前記切断溝において切断する第１の工程と、 前記切断された前記接続端子のうち、前記コネクタブロ
   ックの前記底板を貫通する側の前記突片を有する前記接
   続端子を上方へ抜き去る第２の工程と、 前記フレキシブルプリント配線板の前記導体箔に接続さ
   れた側の前記接続端子を所定の固定治具に固定する第３
   の工程と、 前記接続端子が前記所定の固定治具に固定された状態で
   前記フレキシブルプリント配線板を引張り前記接続端子
   の前記リード部と前記導体箔とを引き剥がす第４の工程
   とを備える分岐接続箱の回収方法。