JPH11146535A - 分岐接続箱及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コネクタブロックの接続端子と配線用フレキ
シブルプリント配線板とを電気的に接続しケース内に収
納する分岐接続箱において、上記電気的接続をはんだを
用いずに行い、且つ高さ寸法を抑える。 【解決手段】 コネクタブロック２０の接続端子１０と
配線用フレキシブルプリント配線板３０との間に中継用
フレキシブルプリント配線板４０を介装して溶着し、そ
の途中を湾曲することで、コネクタブロック２０の側壁
２６同士の間の間隙を伝うように配線用フレキシブルプ
リント配線板３０を引回す。中継用フレキシブルプリン
ト配線板４０を引出し方向に延ばした状態のままケース
１内に収納する場合に比べて、全体としての高さ寸法が
低減する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、主として自動車
のワイヤーハーネス同士を分岐接続するための分岐接続
箱及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の分岐接続箱として、図１
３に示すようなものがある。

【０００３】この分岐接続箱では、ケース天面２０２に
複数のコネクタブロック２０３が並列に一体成形されて
いる。ケース天面２０２の裏面側には、所定の配線パタ
ーンが形成されたプリント配線板２０５がネジ止め等に
より固定されている。

【０００４】それぞれのコネクタブロック２０３の底面
には、複数の接続端子２０４が植設されている。各接続
端子２０４基端側のリード部２０４ａは、ケース天面２
０２及びプリント配線板２０５を貫通してそのプリント
配線板２０５裏面側に突出され、その突出するリード部
２０４ａがプリント配線板２０５の配線パターンにはん
だ付けされている。

【０００５】ところがこのような構成の分岐接続箱で
は、ケース天面２０２の熱膨張係数がプリント配線板２
０５の熱膨張係数と比較して非常に大きいのが通常であ
る。つまり、周囲の温度変化に対して、プリント配線板
２０５はほとんど変形することがない一方、ケース天面
２０２は大きく熱膨張又は収縮することになる。このた
め、接続端子２０４がケース天面２０２に固定されてい
る位置と、その接続端子２０４がプリント配線板２０５
の配線パターンにはんだ付けされた位置とが大きくずれ
て、各接続端子２０４が傾き、リード部２０４ａのはん
だ付け部分に大きな引っ張り応力或いは圧縮応力が加わ
ることがある。このような応力が繰り返し加わると、そ
のはんだ付け部分に、クラックが発生し、接続端子２０
４と配線パターン間で導通不良が生じる恐れがある。

【０００６】ところで、近年、自動車の高性能化に伴っ
て、その使用環境も厳しくなる状況にあり、特に、温度
環境については、自動車が使用される地域（国内及び諸
外国等）によって大きく異なる。

【０００７】これに加えて、分岐接続箱は、エンジンル
ーム内や室内等、温度環境が異なるさまざまな部位に使
用されるものである。

【０００８】このような背景の下、上述のような分岐接
続箱の接続端子とプリント配線板とのはんだ付け部分に
おけるクラックによる接続信頼性，耐久性の劣化が重要
な問題となっている。

【０００９】そこで、コネクタブロック２０３が形成さ
れたケース天面２０２とプリント配線板２０５との熱膨
張率の相違による上記問題を解消するために、次に述べ
るような分岐接続箱が種々提案されている。

【００１０】即ち、特開昭６１−１２６７８３号公報に
開示のものでは、各コネクタブロック間の連結部分に応
力吸収用の除肉部を設けている。また、特開昭６３−２
６５４８７号公報に開示のものでは、コネクタブロック
が形成されたケース天面の裏面側に直接配線パターンを
形成し、コネクタブロック底面に植設された接続端子を
前記配線パターンにはんだ付けするようにしている。さ
らに、特開平７−９５７１６号公報に開示のものでは、
プリント配線板として撓み自在な配線用フレキシブルプ
リント配線板を用いることにより、ケース天面の膨張・
収縮に追従してその配線用フレキシブルプリント配線板
が伸び縮みするようにしている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】近年、環境問題の点か
らリサイクルの困難な部品から鉛を廃止する動きがあ
り、従来から諸電子部品の実装に多用されてきたＳｎ−
Ｐｂ系はんだ（特に６：４の共晶はんだ）の削減が要請
されている。

【００１２】この対策として、非鉛はんだの開発が盛ん
に行われており、現在までにある程度実用化の目処がつ
いている材料はＳｎ−Ａｇ合金系，Ｓｎ−Ｂｉ合金系等
である。しかし、前者は融点が高く（６：４の共晶はん
だに比べて約３０〜５０゜高い）、電子部品やプリント
配線板に対する熱負荷が大きくなり、場合によっては、
電子部品やプリント配線板が損傷する懸念が大きい。ま
た、後者は、融点は低いものの、熱ストレスや伸縮に対
する耐久性が低く、Ｓｎ−Ｐｂ系はんだよりも、クラッ
クが生じやすいという問題がある。

【００１３】つまり、現状では、非鉛はんだを用いて接
続端子とプリント配線板とをはんだ付けするという構成
は断念せざるを得ない状況にある。

【００１４】そこで、この発明は上述したような問題を
解決すべくなされたもので、はんだ付けを用いずにコネ
クタブロック内の接続端子と配線用のプリント配線基板
との接続を行うことが可能な分岐接続箱を提供すること
を目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく、
この発明は、ケース内に並置される複数のコネクタブロ
ックと、前記各コネクタブロックの底面から引出された
複数の接続端子と、複数の導体箔が並列形成されて撓み
自在とされた配線用フレキシブルプリント配線板と、前
記各接続端子と前記配線用フレキシブルプリント配線板
の各導体箔とを中継接続する複数の導体箔が並列形成さ
れて撓み自在とされた中継用フレキシブルプリント配線
板とを備え、前記中継用フレキシブルプリント配線板
は、その一端辺側の各導体箱が前記コネクタブロックの
前記底面付近で前記各接続端子にそれぞれ溶着接続され
るとともにその一端辺付近で湾曲されて前記コネクタブ
ロックの側壁付近に引回され、前記配線用フレキシブル
プリント配線板は、前記各コネクタブロック同士の前記
各側壁間の間隙を伝うようにして引回されて配置され、
前記配線用フレキシブルプリント配線板の各導体箔と前
記中継用フレキシブルプリント配線板の各導体箔とは、
互いに略直交するように交差配置されて所定の交差位置
で溶着されたものである。

【００１６】望ましくは、前記中継用フレキシブルプリ
ント配線板の前記一端辺を前記コネクタブロックの底面
付近に位置決め固定する固定手段をさらに備える。具体
的には、前記固定手段は、前記コネクタブロックの前記
底面付近に突設されて前記中継用フレキシブルプリント
配線板の前記一端辺に穿設された係合孔に係合する係合
突起である。

【００１７】さらに望ましくは、前記係合突起は、前記
中継用フレキシブルプリント配線板の前記導体箔と前記
接続端子との接続位置より外側に配置される。

【００１８】製造時には、まず、前記コネクタブロック
の前記底面付近で、前記コネクタブロック側の前記係合
突起を前記中継用フレキシブルプリント配線板の前記一
端辺に穿設された係合孔に係合して位置決めし、前記中
継用フレキシブルプリント配線板の複数の前記導体箔の
一端辺をそれぞれ前記接続端子に接続する。次に、前記
中継用フレキシブルプリント配線板を平面状に延ばした
状態で、当該中継用フレキシブルプリント配線板の前記
導体箔を同じく平面上に延した前記配線用フレキシブル
プリント配線板の前記導体箔に略直交するように交差配
置して位置合せし、所定の交差位置において溶着する。
この状態で、前記中継用フレキシブルプリント配線板を
湾曲し、これに接続された前記配線用フレキシブルプリ
ント配線板を前記各コネクタブロックの側壁付近に配置
する。その後に、前記配線用フレキシブルプリント配線
板と前記中継用フレキシブルプリント配線板とが接続さ
れた状態のまま、前記配線用フレキシブルプリント配線
板を湾曲して前記各コネクタブロック同士の間の間隙を
伝うように引回し、前記複数のコネクタブロックを並列
状態に配列する。そして、前記コネクタブロック、前記
接続端子、前記中継用フレキシブルプリント配線板及び
前記配線用フレキシブルプリント配線板をケース内に収
納する。

【００１９】

【発明の実施の形態】この発明にかかる一の実施の形態
に係る分岐接続箱は、はんだ付けを用いずに、コネクタ
ブロックの接続端子と配線用フレキシブルプリント配線
板の導体箔とを溶着にて接続するものであって、特にコ
ネクタブロックの接続端子に、撓み自在な面状の中継用
フレキシブルプリント配線板を接続し、この中継用フレ
キシブルプリント配線板を介して配線用フレキシブルプ
リント配線板に接続した後、中継用フレキシブルプリン
ト配線板を配線用フレキシブルプリント配線板の幅に合
わせて折曲げることで、コネクタブロックを配線用フレ
キシブルプリント配線板の幅領域内に納め、さらに配線
用フレキシブルプリント配線板を略Ｓ字状に折り畳んだ
湾曲姿勢とし、各コネクタブロック同士の間の間隙を伝
うようにして引回すことで、省容積効率を高めようとす
るものである。以下、この分岐接続箱について図１ない
し図１２を参照して説明する。

【００２０】この実施の形態に係る分岐接続箱は、図１
ないし図３に示すように、底面側が開口した箱状のケー
ス１と、図示省略のワイヤーハーネス端部のコネクタと
接続されるコネクタブロック２０と、コネクタブロック
２０の側面付近に配される配線用フレキシブルプリント
配線板３０と、コネクタブロック２０と配線用フレキシ
ブルプリント配線板３０とを中継接続するための中継用
フレキシブルプリント配線板４０と、ケース１の底面開
口を閉塞する底面板７とから構成される。

【００２１】ケース１の天面板２には、上記コネクタブ
ロック２０を装着するための開口部３が３つ並列状に形
成されている。各開口部３は、略長方形の開口形状に形
成され、それぞれの一対の短辺側縁部には、後述するコ
ネクタブロック２０の係合爪２２が係合するための係合
凹部４が形成されている。

【００２２】また、ケース１の各側壁の下縁部略中央部
には、一対の切欠により弾性片６が形成され、この弾性
片６の内面側には、後述する底面板７の係合部８と係合
可能な図示省略の被係合部が形成されている。

【００２３】コネクタブロック２０は、図１〜図５に示
すように、上部が開口した平面視略長方形状の箱状に形
成され、その一方壁２０ａ及び他方壁２０ｂの上端に係
合片２２が突設されると共に、その内部に４つの接続端
子１０が設けられている。そして、図３の如く、コネク
タブロック２０の高さ寸法Ｈ１は、接続端子１０を折曲
して配線用フレキシブルプリント配線板３０に隣接され
た際に配線用フレキシブルプリント配線板３０からのは
み出し寸法を小さくするよう、配線用フレキシブルプリ
ント配線板３０の幅寸法Ｗ１より小さく設定されてい
る。

【００２４】係合片２２は、図４に示すように、コネク
タブロック２０の一方壁２０ａ及び他方壁２０ｂのそれ
ぞれの上端に山形に突設されたもので、上下両方向に向
けて順次高さ寸法が低くなるテーパ面が形成されてい
る。そして、コネクタブロック２０をケース１の開口部
３に装着する際には、コネクタブロック２０をケース１
内部から開口部３内に押し込み、係合片２２の上側テー
パ面が係合凹部４に当接することで、ケース１の天面板
２の係合凹部４付近が外側に向けて撓み変形する。そし
て、さらにコネクタブロック２０を押し込むと、コネク
タブロック２０の係合片２２が係合凹部４を越えて上側
に位置し、これにより、ケース１の天面板２上に係合片
２２が載置されて、コネクタブロック２０全体が開口部
３から垂下されるように構成されている。

【００２５】各接続端子１０は、図５に示すように、図
示省略のワイヤーハーネス端部のコネクタ側のメス接続
端子に挿入される内側接続部１１と、中継用フレキシブ
ルプリント配線板４０と接続するための外側接続部１３
と、内側接続部１１と外側接続部１３との間に設けられ
た突片１２とからなる。

【００２６】一方、コネクタブロック２０の底板２１に
は、その長手方向に沿って一列に４つの端子圧入孔２１
ａが形成されている（図５では一つのみ図示）。各端子
圧入孔２１ａの上部は若干大径に形成されており、各端
子圧入孔２１ａの上下方向中間部に圧入段部２５が形成
されている。

【００２７】そして、端子圧入孔２１ａの上側から、接
続端子１０の外側接続部１３及び突片１２を挿入・圧入
すると、突片１２が圧入段部２５に係合して、その接続
端子１０が端子圧入孔２１ａに固定されるようになって
いる。

【００２８】さらに、コネクタブロック２０の一方壁２
０ａ及び他方壁２０ｂのそれぞれの下端には、図４及び
図６の如く、中継用フレキシブルプリント配線板４０を
固定するための固定片２８が形成されている。この固定
片２８には、中継用フレキシブルプリント配線板４０の
一部に穿設された係合孔４４に係合するための係合突起
２９が突出形成されている。この係合突起２９の形成位
置は、外側接続部１３の下端よりもさらに下側（外側）
に形成されており、この位置関係により、係合突起２９
と係合孔４４との係合により後述の中継用フレキシブル
プリント配線板４０の導体箔４２から外側接続部１３が
離脱するのを防止できる。

【００２９】配線用フレキシブルプリント配線板３０
は、図８及び図９の如く、貼り合わされた一対の絶縁フ
ィルム３２間に、所定間隔を有して並列配置された４本
の帯状の導体箔３１を挟み込んでなる。そして、各絶縁
フィルム３２の一部には、導体箔３１を露出させて中継
用フレキシブルプリント配線板４０に接続するためのコ
ネクトホール３３が穿設されている。この配線用フレキ
シブルプリント配線板３０は、図１の如く、略Ｓ字状に
折り畳まれた姿勢でケース１内に収容され、各コネクタ
ブロック２０同士の間の間隙を伝うようにして、且つ各
コネクタブロック２０の側壁２６付近において中継用フ
レキシブルプリント配線板４０に接続される。

【００３０】中継用フレキシブルプリント配線板４０
は、図６及び図７の如く、貼り合わされた一対の絶縁フ
ィルム４１間に、所定間隔を有して並列配置された４本
の帯状の導体箔４２を挟み込んでなる。そして、各絶縁
フィルム４１の一部には、導体箔４２を露出させて配線
用フレキシブルプリント配線板３０に接続するためのコ
ネクトホール４３が穿設されている。この中継用フレキ
シブルプリント配線板４０の外側接続部１３（接続端子
１０）に接続される基端部の２つの隅部には、コネクタ
ブロック２０の固定片２８の係合突起２９が貫通係合す
るための係合孔４４が穿設されている。そして、この中
継用フレキシブルプリント配線板４０は、図１ないし図
５の如く、先端部を含む大部分がコネクタブロック２０
の側壁２６付近に平行配置されるように略Ｊ字状に折り
畳まれた姿勢とされ、かかるコネクタブロック２０の側
壁２６付近において配線用フレキシブルプリント配線板
３０に接続される。

【００３１】配線用フレキシブルプリント配線板３０と
中継用フレキシブルプリント配線板４０との接続関係を
説明するため、図１０に、展開した状態における配線用
フレキシブルプリント配線板３０の導体箔３１と中継用
フレキシブルプリント配線板４０の導体箔４２との接続
状態を示す。図１０の如く、中継用フレキシブルプリン
ト配線板４０の導体箔４２は配線用フレキシブルプリン
ト配線板３０の導体箔３１に対して略直交状態とされて
おり、導体箔３１と導体箔４２との交差部分にコネクト
ホール３３，４３がそれぞれ穿設されており、この各コ
ネクトホール３３，４３において所定の導体箔４２と所
定の導体箔３１とが溶着される。具体的には、図１０中
の最も左側のコネクタブロック２０に係る中継用フレキ
シブルプリント配線板４０を例にとって説明すると、そ
の一番左端の導体箔４２は、上から２番目の導体箔３１
に対向する位置（コネクトホール３３，４３）において
当該導体箔３１と溶着されている。左から２番目の導体
箔４２は、一番下の導体箔３１に対向する位置（コネク
トホール３３，４３）において当該導体箔３１と溶着さ
れている。右から２番目の導体箔４２は、一番上の導体
箔３１に対向する位置（コネクトホール３３，４３）に
おいて当該導体箔３１と溶着されている。一番右端の導
体箔４２は、下から２番目の導体箔３１に対向する位置
（コネクトホール３３，４３）において当該導体箔３１
と溶着されている。

【００３２】次に、分岐接続箱の製造方法を説明する。

【００３３】まず、図６の如く、コネクタブロック２０
の底板２１から引出された外側接続部１３のそれぞれに
対して、中継用フレキシブルプリント配線板４０の導体
箔４２の各基端を超音波溶着、抵抗溶接またはレーザー
溶接により接続する。この際、固定片２８の係合突起２
９を中継用フレキシブルプリント配線板４０の係合孔４
４に係合することで、各外側接続部１３に対する導体箔
４２の位置決めが容易となる。また、その後の工程にお
いても、中継用フレキシブルプリント配線板４０は両係
合突起２９の形成位置において離脱するのを防止でき、
さらに外側接続部１３の下端が係合突起２９の形成位置
よりもさらに応力の受けにくいコネクタブロック２０側
に形成されていることから、当然に外側接続部１３と中
継用フレキシブルプリント配線板４０との離脱を防止で
きる。なお、この際、係合突起２９の係合孔４４からの
抜けを防止するため、係合突起２９を熱により溶かして
係合孔４４に固着するようにしてもよい。

【００３４】次に、図１０の如く、中継用フレキシブル
プリント配線板４０を平面状に延ばした状態で、この中
継用フレキシブルプリント配線板４０の導体箔４２の並
列面に沿って配線用フレキシブルプリント配線板３０を
配置し、中継用フレキシブルプリント配線板４０の各導
体箔４２のコネクトホール４３を、配線用フレキシブル
プリント配線板３０のそれぞれ対応するコネクトホール
３３に対して位置合せする。

【００３５】ここで、溶着を超音波溶着により行う場合
には、図１１の如く、溶着させたい導体箔４２と導体箔
３１との交差部分（コネクトホール３３，４３部分）を
一対の超音波溶接チップ４５Ａ，４５Ｂ間に加圧状態下
で挟み込む。この状態で、超音波振動を付与すると、各
コネクトホール３３，４３において導体箔３１と導体箔
４２とが溶着される。また、抵抗溶接により行う場合に
は、超音波溶接チップ４５Ａ，４５Ｂに代えて電極によ
り導体箔４２と導体箔３１との交差部分（コネクトホー
ル３３，４３部分）を挟み込むようにするとよい。この
場合には、通電による加熱により導体箔３１と導体箔４
２とが溶接される。あるいは、一般的なレーザー溶接に
より溶着を行ってもよい。

【００３６】そして、図５及び図１２のように、中継用
フレキシブルプリント配線板４０の中間部を湾曲して略
Ｊ字形に形成し、この中継用フレキシブルプリント配線
板４０の大部分をコネクタブロック２０の側壁２６付近
に配置することで、これに接続される配線用フレキシブ
ルプリント配線板３０がコネクタブロック２０の側壁２
６付近に配置されるようになる。

【００３７】その後、配線用フレキシブルプリント配線
板３０の一部を図１ないし図３のように略Ｓ字状に折り
畳んだ湾曲姿勢とし、各コネクタブロック２０同士の間
の間隙を伝うようにして引回す。そして、この状態で、
ケース１の天面板２の開口部３に、それぞれ対応配置さ
れたコネクタブロック２０をケース１の内側より挿入
し、開口部３の係合凹部４にコネクタブロック２０の係
合片２２を係合して、コネクタブロック２０をケース１
に装着する。しかる後、ケース１の弾性片６を底面板７
の係合部８に係合し、分岐接続箱が完成する。

【００３８】以上のように、この分岐接続箱では、環境
問題の点からリサイクルの困難なＳｎ−Ｐｂ系はんだ、
融点が高く電子部品等に対する熱負荷が大きいＳｎ−Ａ
ｇ合金系はんだ、及びクラックが生じやすいＳｎ−Ｂｉ
合金系はんだのいずれをも用いずにコネクタブロック２
０の接続端子１０と配線用フレキシブルプリント配線板
３０との接続を容易に行うことができる。

【００３９】しかも、特にコネクタブロック２０の外側
接続部１３と配線用フレキシブルプリント配線板３０と
の間を撓み自在な中継用フレキシブルプリント配線板４
０で中継し、この中継用フレキシブルプリント配線板４
０を湾曲して配線用フレキシブルプリント配線板３０を
側壁２６付近に配置し、またこの接続端子１０に接続さ
れる配線用フレキシブルプリント配線板３０を各コネク
タブロック同士の間の間隙を伝うようにして引回して略
Ｓ字状に折り畳まれた湾曲姿勢としているので、図１０
のように中継用フレキシブルプリント配線板４０を平面
状に延ばした状態でケース１内に収納する場合に比べ
て、全体としての高さ寸法を配線用フレキシブルプリン
ト配線板３０の幅寸法程度にまで低減でき、省容積効率
が飛躍的に向上する。

【００４０】なお、上記実施の形態では、コネクタブロ
ック２０の係合片２２をケース１の係合凹部４に係合し
て位置決めしていたが、ケース１の内部にコネクタブロ
ック２０、配線用フレキシブルプリント配線板３０及び
中継用フレキシブルプリント配線板４０をまとめて載置
位置決めする載置部材を形成して位置決めを行ってもよ
い。

【００４１】

【発明の効果】請求項１及び請求項４に記載の発明によ
れば、はんだ、すなわち、リサイクルの困難なＳｎ−Ｐ
ｂ系はんだ、電子部品等への熱負荷が大きいＳｎ−Ａｇ
合金系はんだ、及びクラックが生じやすいＳｎ−Ｂｉ合
金系はんだのいずれをも用いずに、コネクタブロックの
接続端子と配線用フレキシブルプリント配線板との接続
を、中継用フレキシブルプリント配線板を介した溶着に
て容易に行うことができる。

【００４２】特に中継用フレキシブルプリント配線板を
湾曲して側壁付近まで引回し、さらにこの中継用フレキ
シブルプリント配線板に接続される配線用フレキシブル
プリント配線板を各コネクタブロック同士の間の間隙を
伝うようにして引回して配置しているので、中継用フレ
キシブルプリント配線板をコネクタブロックの底面側に
平面上に延ばした状態で配線用フレキシブルプリント配
線板を接続したままケース内に収納する場合に比較し
て、全体としての高さ寸法を実質的に配線用フレキシブ
ルプリント配線板の幅寸法程度にまで低減でき、省容積
効率が飛躍的に向上する。

【００４３】請求項２、請求項３及び請求項５に記載の
発明によれば、係合孔に係合突起を係合させるという簡
単な構造で、コネクタブロックの底面付近に中継用フレ
キシブルプリント配線板を容易に位置決めでき、これら
の位置ずれを防止できることから、中継用フレキシブル
プリント配線板の導体箔と接続端子との溶接を容易に行
うことができる。特に、請求項３に記載の発明によれ
ば、係合突起を、中継用フレキシブルプリント配線板の
導体箔と接続端子との接続位置より外側に配置している
ので、中継用フレキシブルプリント配線板が両係合突起
の形成位置において離脱するのを防止する際に、さらに
位置関係から応力の受けにくい配置とされた接続端子と
中継用フレキシブルプリント配線板との離脱を防止でき
るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一の実施の形態の分岐接続箱を示す
分解斜視図である。

【図２】同じくその平面図である。

【図３】同じくその側面図である。

【図４】コネクタブロック及び中継用フレキシブルプリ
ント配線板を示す斜視図である。

【図５】コネクタブロック及び中継用フレキシブルプリ
ント配線板を示す一部拡大断面図である。

【図６】コネクタブロックに中継用フレキシブルプリン
ト配線板が接続された状態を示す側面図である。

【図７】図６のＡ−Ａ断面図である。

【図８】配線用フレキシブルプリント配線板を示す側面
図である。

【図９】図８のＢ−Ｂ断面図である。

【図１０】配線用フレキシブルプリント配線板と中継用
フレキシブルプリント配線板の各導体箔同士の接続関係
を示す側面図である。

【図１１】製造工程において配線用フレキシブルプリン
ト配線板と中継用フレキシブルプリント配線板の各導体
箔同士を溶着する様子を示す断面図である。

【図１２】コネクタブロック及び中継用フレキシブルプ
リント配線板が取付けられた配線用フレキシブルプリン
ト配線板を展開した状態を示す側面図である。

【図１３】従来例の分岐接続箱の一部を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ ケース ２ 天面板 ３ 開口部 ４ 係合凹部 ６ 弾性片 ７ 底面板 ８ 係合部 １０ 接続端子 １１ 内側接続部 １２ 突片 １３ 外側接続部 ２０ コネクタブロック ２１ 底板 ２２ 係合片 ２１ａ 端子圧入孔 ２５ 圧入段部 ２６ 側壁 ２８ 固定片 ２９ 係合突起 ３０ 配線用フレキシブルプリント配線板 ３１ 導体箔 ３２ 絶縁フィルム ３３ コネクトホール ４０ 中継用フレキシブルプリント配線板 ４１ 絶縁フィルム ４２ リード部 ４３ コネクトホール ４４ 係合孔

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケース内に並置される複数のコネクタブ
   ロックと、 前記各コネクタブロックの底面から引出された複数の接
   続端子と、 複数の導体箔が並列形成されて撓み自在とされた配線用
   フレキシブルプリント配線板と、 前記各接続端子と前記配線用フレキシブルプリント配線
   板の各導体箔とを中継接続する複数の導体箔が並列形成
   されて撓み自在とされた中継用フレキシブルプリント配
   線板とを備え、 前記中継用フレキシブルプリント配線板は、その一端辺
   側の各導体箱が前記コネクタブロックの前記底面付近で
   前記各接続端子にそれぞれ溶着接続されるとともにその
   一端辺付近で湾曲されて前記コネクタブロックの側壁付
   近に引回され、 前記配線用フレキシブルプリント配線板は、前記各コネ
   クタブロック同士の前記各側壁間の間隙を伝うようにし
   て引回されて配置され、 前記配線用フレキシブルプリント配線板の各導体箔と前
   記中継用フレキシブルプリント配線板の各導体箔とは、
   互いに略直交するように交差配置されて所定の交差位置
   で溶着されたことを特徴とする分岐接続箱。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の分岐接続箱であって、 前記中継用フレキシブルプリント配線板の前記一端辺を
   前記コネクタブロックの底面付近に位置決め固定する固
   定手段をさらに備え、 前記固定手段は、前記コネクタブロックの前記底面付近
   に突設されて前記中継用フレキシブルプリント配線板の
   前記一端辺に穿設された係合孔に係合する係合突起であ
   ることを特徴とする分岐接続箱。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の分岐接続箱であって、 前記係合突起は、前記中継用フレキシブルプリント配線
   板の前記導体箔と前記接続端子との接続位置より外側に
   配置されたことを特徴とする分岐接続箱。
4. 【請求項４】 請求項１に記載の分岐接続箱を製造する
   製造方法であって、 前記コネクタブロックの前記底面付近で、前記中継用フ
   レキシブルプリント配線板の複数の前記導体箔の一端辺
   をそれぞれ前記接続端子に接続する第１の工程と、 前記中継用フレキシブルプリント配線板を平面状に延ば
   した状態で、当該中継用フレキシブルプリント配線板の
   前記導体箔を同じく平面上に延した前記配線用フレキシ
   ブルプリント配線板の前記導体箔に略直交するように交
   差配置して位置合せし、所定の交差位置において溶着す
   る第２の工程と、 前記第２の工程後の状態で、前記中継用フレキシブルプ
   リント配線板を湾曲し、これに接続された前記配線用フ
   レキシブルプリント配線板を前記各コネクタブロックの
   側壁付近に配置する第３の工程と、 前記第３の工程後に、前記配線用フレキシブルプリント
   配線板と前記中継用フレキシブルプリント配線板とが接
   続された状態のまま、前記配線用フレキシブルプリント
   配線板を湾曲して前記各コネクタブロック同士の間の間
   隙を伝うように引回し、前記複数のコネクタブロックを
   並列状態に配列する第４の工程と、 前記第４の工程後の状態で、前記コネクタブロック、前
   記接続端子、前記中継用フレキシブルプリント配線板及
   び前記配線用フレキシブルプリント配線板をケース内に
   収納する第５の工程とを備える分岐接続箱の製造方法。
5. 【請求項５】 請求項２または請求項３に記載の分岐接
   続箱を製造する製造方法であって、 前記コネクタブロックの前記底面付近で、前記コネクタ
   ブロック側の前記係合突起を前記中継用フレキシブルプ
   リント配線板の前記一端辺に穿設された係合孔に係合し
   て位置決めし、前記中継用フレキシブルプリント配線板
   の複数の前記導体箔の一端辺をそれぞれ前記接続端子に
   接続する第１の工程と、 前記中継用フレキシブルプリント配線板を平面状に延ば
   した状態で、当該中継用フレキシブルプリント配線板の
   前記導体箔を同じく平面上に延した前記配線用フレキシ
   ブルプリント配線板の前記導体箔に略直交するように交
   差配置して位置合せし、所定の交差位置において溶着す
   る第２の工程と、 前記第２の工程後の状態で、前記中継用フレキシブルプ
   リント配線板を湾曲し、これに接続された前記配線用フ
   レキシブルプリント配線板を前記各コネクタブロックの
   側壁付近に配置する第３の工程と、 前記第３の工程後に、前記配線用フレキシブルプリント
   配線板と前記中継用フレキシブルプリント配線板とが接
   続された状態のまま、前記配線用フレキシブルプリント
   配線板を湾曲して前記各コネクタブロック同士の間の間
   隙を伝うように引回し、前記複数のコネクタブロックを
   並列状態に配列する第４の工程と、 前記第４の工程後の状態で、前記コネクタブロック、前
   記接続端子、前記中継用フレキシブルプリント配線板及
   び前記配線用フレキシブルプリント配線板をケース内に
   収納する第５の工程とを備える分岐接続箱の製造方法。