JPH11145354A - ヒートパイプ式ヒートシンク - Google Patents
ヒートパイプ式ヒートシンクInfo
- Publication number
- JPH11145354A JPH11145354A JP30449597A JP30449597A JPH11145354A JP H11145354 A JPH11145354 A JP H11145354A JP 30449597 A JP30449597 A JP 30449597A JP 30449597 A JP30449597 A JP 30449597A JP H11145354 A JPH11145354 A JP H11145354A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat pipe
- plate
- heat sink
- heat
- base plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
- Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 発熱の増大が著しい部品に対しても、満足で
きる程の冷却効果を期待できる、ヒートシンクを提供す
ること。 【解決手段】 ２枚の対向したベースプレート１１と、
両ベースプレート１１間にベースプレート１１の対向面
に直角に多数並設された板状フィン１２とで構成されて
いる、ヒートシンクにおいて、両端が閉じた筒体であっ
て内部に冷媒を有してなる多数のヒートパイプ２の各々
が、その両端部２１が、両ベースプレート１１の内部
に、埋め込まれ且つ板状フィン１２に対して直交する方
向に延びて設けられていることを特徴としている。
きる程の冷却効果を期待できる、ヒートシンクを提供す
ること。 【解決手段】 ２枚の対向したベースプレート１１と、
両ベースプレート１１間にベースプレート１１の対向面
に直角に多数並設された板状フィン１２とで構成されて
いる、ヒートシンクにおいて、両端が閉じた筒体であっ
て内部に冷媒を有してなる多数のヒートパイプ２の各々
が、その両端部２１が、両ベースプレート１１の内部
に、埋め込まれ且つ板状フィン１２に対して直交する方
向に延びて設けられていることを特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ヒートパイプを一
体に有するヒートシンクに関するものである。
体に有するヒートシンクに関するものである。
【０００２】
【従来技術及びその課題】近年、コンピュータの高性能
化が進んでおり、それに伴って各部品の発熱が増大して
きており、各部品を冷却してその許容温度内に維持する
ことが困難となってきている。例えば、ヒートシンクの
みによる自然冷却では、満足できる程の冷却効果を期待
できず、また、ファンによる強制冷却では、消費電力の
増大や騒音の発生という問題が生じるため、実際上限界
があり、やはり満足できる程の冷却効果を期待できなか
った。
化が進んでおり、それに伴って各部品の発熱が増大して
きており、各部品を冷却してその許容温度内に維持する
ことが困難となってきている。例えば、ヒートシンクの
みによる自然冷却では、満足できる程の冷却効果を期待
できず、また、ファンによる強制冷却では、消費電力の
増大や騒音の発生という問題が生じるため、実際上限界
があり、やはり満足できる程の冷却効果を期待できなか
った。
【０００３】本発明は、発熱の増大が著しい部品に対し
ても、満足できる程の冷却効果を期待できる、ヒートシ
ンクを提供することを目的とする。
ても、満足できる程の冷却効果を期待できる、ヒートシ
ンクを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、２枚の対向したベースプレ
ートと、両ベースプレート間にベースプレートの対向面
に直角に多数並設された板状フィンとで構成されてい
る、ヒートシンクにおいて、両端が閉じた筒体であって
内部に冷媒を有してなる多数のヒートパイプの各々が、
その両端部が、両ベースプレートの内部に、埋め込まれ
且つ板状フィンに対して直交する方向に延びて設けられ
ていることを特徴としている。
に、請求項１記載の発明は、２枚の対向したベースプレ
ートと、両ベースプレート間にベースプレートの対向面
に直角に多数並設された板状フィンとで構成されてい
る、ヒートシンクにおいて、両端が閉じた筒体であって
内部に冷媒を有してなる多数のヒートパイプの各々が、
その両端部が、両ベースプレートの内部に、埋め込まれ
且つ板状フィンに対して直交する方向に延びて設けられ
ていることを特徴としている。
【０００５】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、各ヒートパイプの両端が一方の側から両ベ
ースプレートを全て貫いて延びているものである。
明において、各ヒートパイプの両端が一方の側から両ベ
ースプレートを全て貫いて延びているものである。
【０００６】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、各ヒートパイプの両端が一方の側又は他方
の側から両ベースプレートを途中まで貫いて延びている
ものである。
明において、各ヒートパイプの両端が一方の側又は他方
の側から両ベースプレートを途中まで貫いて延びている
ものである。
【０００７】請求項４記載の発明は、請求項１記載の発
明において、ベースプレートが厚板であり、板状フィン
がベースプレートに対してはんだ付けにより固定されて
いるものである。
明において、ベースプレートが厚板であり、板状フィン
がベースプレートに対してはんだ付けにより固定されて
いるものである。
【０００８】請求項５記載の発明は、請求項１記載の発
明において、厚み方向の凸部を両縁の同じ側に有する板
状の押出形材が、凸部を揃えて多数重ね合わせて相互に
凸部にてはんだにより接合されており、はんだにより接
合された凸部がベースプレートを構成し、凸部以外の押
出形材の部分が板状フィンとなっているものである。
明において、厚み方向の凸部を両縁の同じ側に有する板
状の押出形材が、凸部を揃えて多数重ね合わせて相互に
凸部にてはんだにより接合されており、はんだにより接
合された凸部がベースプレートを構成し、凸部以外の押
出形材の部分が板状フィンとなっているものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】（実施形態１）図１は本実施形態
のヒートシンクの正面図、図２は図１のII矢視図、図３
は図１のIII矢視部分図である。このヒートシンクは、
ベースプレート１１及び板状フィン１２からなる本体１
に、多数のヒートパイプ２が、その両端部が埋め込まれ
て一体に設けられて、構成されている。このヒートシン
クにおいて、冷却対象品となる例えば素子等は、一方の
ベースプレート１１の面１１１（図２）に取り付けられ
る。
のヒートシンクの正面図、図２は図１のII矢視図、図３
は図１のIII矢視部分図である。このヒートシンクは、
ベースプレート１１及び板状フィン１２からなる本体１
に、多数のヒートパイプ２が、その両端部が埋め込まれ
て一体に設けられて、構成されている。このヒートシン
クにおいて、冷却対象品となる例えば素子等は、一方の
ベースプレート１１の面１１１（図２）に取り付けられ
る。
【００１０】本体１は、図４に示す板状の押出形材３が
多数重ね合わされて構成されている。押出形材３は、ア
ルミニウム又はアルミニウム合金でできており、両縁に
凸部３１を、及び中央にリブ３２を、同じ側に同じ高さ
だけ突出して有している。凸部３１の先端面には切欠き
３１１が形成されることにより小さなリブ３１２ができ
ている。図１のヒートシンクにおいて、本体１は、押出
形材３が、凸部３１を同方向に揃えて多数重ね合わさ
れ、切欠き３１１からなる隙間に密に充填されたはんだ
４により相互に接合されて構成されている。はんだ４と
しては、アルミニウム部材用はんだ、例えば９５％Ｚｎ
−５％Ａｌが用いられる。なお、本体１において、重ね
合わせる押出形材３の凸部３１の方向は、中央に配置し
た板体１３を境にして逆方向となっている。本体１にお
いては、はんだ４により接合された凸部３１によりベー
スプレート１１が構成されており、凸部３１以外の押出
形材３の部分が板状フィン１２となっている。
多数重ね合わされて構成されている。押出形材３は、ア
ルミニウム又はアルミニウム合金でできており、両縁に
凸部３１を、及び中央にリブ３２を、同じ側に同じ高さ
だけ突出して有している。凸部３１の先端面には切欠き
３１１が形成されることにより小さなリブ３１２ができ
ている。図１のヒートシンクにおいて、本体１は、押出
形材３が、凸部３１を同方向に揃えて多数重ね合わさ
れ、切欠き３１１からなる隙間に密に充填されたはんだ
４により相互に接合されて構成されている。はんだ４と
しては、アルミニウム部材用はんだ、例えば９５％Ｚｎ
−５％Ａｌが用いられる。なお、本体１において、重ね
合わせる押出形材３の凸部３１の方向は、中央に配置し
た板体１３を境にして逆方向となっている。本体１にお
いては、はんだ４により接合された凸部３１によりベー
スプレート１１が構成されており、凸部３１以外の押出
形材３の部分が板状フィン１２となっている。
【００１１】また、押出形材３の凸部３１には、厚み方
向の貫通孔３１３が等間隔で多数形成されている。従っ
て、本体１のベースプレート１１においては、貫通孔３
１３が押出形材３の重ね合わせ方向に連通して連通孔３
１４が構成されている。なお、はんだ４は、貫通孔３１
３を塞がない状態で、切欠き３１１からなる隙間に充填
されている。
向の貫通孔３１３が等間隔で多数形成されている。従っ
て、本体１のベースプレート１１においては、貫通孔３
１３が押出形材３の重ね合わせ方向に連通して連通孔３
１４が構成されている。なお、はんだ４は、貫通孔３１
３を塞がない状態で、切欠き３１１からなる隙間に充填
されている。
【００１２】ヒートパイプ２は、銅又は銅合金でできて
おり、両端が閉じた筒体であって、内部に冷媒を有して
いる。ヒートパイプ２は、図５に示すようにＵ字状に折
り曲げられており、平行部分２１が連通孔３１４に嵌入
されている。１個の連通孔３１４には、両側から２個の
ヒートパイプ２の平行部分２１が嵌入されており、各平
行部分２１の先端が連通孔３１４の中央で接触してい
る。
おり、両端が閉じた筒体であって、内部に冷媒を有して
いる。ヒートパイプ２は、図５に示すようにＵ字状に折
り曲げられており、平行部分２１が連通孔３１４に嵌入
されている。１個の連通孔３１４には、両側から２個の
ヒートパイプ２の平行部分２１が嵌入されており、各平
行部分２１の先端が連通孔３１４の中央で接触してい
る。
【００１３】次に、上記構成のヒートシンクの製造方法
について説明する。まず、図４に示す押出形材３を、凸
部３１を同方向に揃えて多数重ね合わせる。なお、この
とき、凸部３１の方向は、中央に配置した板体１３を境
にして逆方向とする。
について説明する。まず、図４に示す押出形材３を、凸
部３１を同方向に揃えて多数重ね合わせる。なお、この
とき、凸部３１の方向は、中央に配置した板体１３を境
にして逆方向とする。
【００１４】次に、この重ね合わせ体を、図６に示すよ
うに、浴５中の溶融はんだ４中に浸漬させ、その状態
で、上記重ね合わせ体又は浴５に超音波振動を加える。
即ち、はんだ付け作業を行う。超音波振動を加えたこと
により、押出形材３の表面の酸化皮膜が破壊されて、押
出形材３の表面と溶融はんだ４との濡れが良くなり、ま
た、溶融はんだ４が振動するために、その表面張力が弱
くなり、従って、溶融はんだ４は切欠き３１１からなる
隙間中の隅々まで十分に入り込んでいく。即ち、切欠き
３１１からなる隙間にはんだ４が密に充填される。これ
により、押出形材３は相互に接合され、本体１が形成さ
れる。なお、はんだ４が貫通孔３１３に侵入するのを確
実に防止するために、貫通孔３１３に予め離型剤を塗布
したり消滅中子を嵌入させたりしておいてもよい。
うに、浴５中の溶融はんだ４中に浸漬させ、その状態
で、上記重ね合わせ体又は浴５に超音波振動を加える。
即ち、はんだ付け作業を行う。超音波振動を加えたこと
により、押出形材３の表面の酸化皮膜が破壊されて、押
出形材３の表面と溶融はんだ４との濡れが良くなり、ま
た、溶融はんだ４が振動するために、その表面張力が弱
くなり、従って、溶融はんだ４は切欠き３１１からなる
隙間中の隅々まで十分に入り込んでいく。即ち、切欠き
３１１からなる隙間にはんだ４が密に充填される。これ
により、押出形材３は相互に接合され、本体１が形成さ
れる。なお、はんだ４が貫通孔３１３に侵入するのを確
実に防止するために、貫通孔３１３に予め離型剤を塗布
したり消滅中子を嵌入させたりしておいてもよい。
【００１５】そして、本体１の連通孔３１４に、図５に
示すヒートパイプ２の平行部分２１を嵌入させる。これ
により、図１に示すヒートパイプ式ヒートシンクが得ら
れる。
示すヒートパイプ２の平行部分２１を嵌入させる。これ
により、図１に示すヒートパイプ式ヒートシンクが得ら
れる。
【００１６】上記構成のヒートパイプ式ヒートシンクに
おいては、本体１の板状フィン１２による冷却に加え
て、ヒートパイプ２による冷却も行われる。即ち、ヒー
トパイプ２においては、冷却対象品を取り付けたベース
プレート１１側においてヒートパイプ２内の冷媒が冷却
対象品との熱交換により気化して他方のベースプレート
１１側に移動し、そこで冷却されて液化する、というサ
イクルを繰り返し、これにより、冷却が行われる。
おいては、本体１の板状フィン１２による冷却に加え
て、ヒートパイプ２による冷却も行われる。即ち、ヒー
トパイプ２においては、冷却対象品を取り付けたベース
プレート１１側においてヒートパイプ２内の冷媒が冷却
対象品との熱交換により気化して他方のベースプレート
１１側に移動し、そこで冷却されて液化する、というサ
イクルを繰り返し、これにより、冷却が行われる。
【００１７】このように、上記構成のヒートシンクによ
れば、板状フィン１２のみならず、ヒートパイプ２によ
っても冷却が行われるので、発熱の増大が著しい部品に
対しても、満足できる程の冷却効果を期待できる。
れば、板状フィン１２のみならず、ヒートパイプ２によ
っても冷却が行われるので、発熱の増大が著しい部品に
対しても、満足できる程の冷却効果を期待できる。
【００１８】また、ヒートパイプ２は、平行部分２１が
本体１のベースプレート１１に埋め込まれて一体に設け
られており、両ベースプレート１１間の渡し部分２２の
みが本体１からはみ出しているに過ぎないので、ヒート
パイプ２のためのスペースを新たに確保する必要は殆ど
無い。従って、設置スペースを大きく取る必要はない。
本体１のベースプレート１１に埋め込まれて一体に設け
られており、両ベースプレート１１間の渡し部分２２の
みが本体１からはみ出しているに過ぎないので、ヒート
パイプ２のためのスペースを新たに確保する必要は殆ど
無い。従って、設置スペースを大きく取る必要はない。
【００１９】更に、ヒートパイプ２の平行部分２１がベ
ースプレート１１に埋め込まれているので、特別なシス
テムを組まなくても、ヒートパイプ２による冷却は機能
する。従って、構成は簡素である。
ースプレート１１に埋め込まれているので、特別なシス
テムを組まなくても、ヒートパイプ２による冷却は機能
する。従って、構成は簡素である。
【００２０】（実施形態２）実施形態１では、本体１を
作製した後に、ヒートパイプ２を取り付けているが、本
体１の作製と同時にヒートパイプ２を取り付けても良
い。即ち、図７に示すように、押出形材３を重ね合わせ
るとともに銅又は銅合金からなるヒートパイプ２を連通
孔３１４に嵌入させ、この状態で溶融はんだ４中に浸漬
させ、実施形態１と同様にして、はんだ４を充填する。
作製した後に、ヒートパイプ２を取り付けているが、本
体１の作製と同時にヒートパイプ２を取り付けても良
い。即ち、図７に示すように、押出形材３を重ね合わせ
るとともに銅又は銅合金からなるヒートパイプ２を連通
孔３１４に嵌入させ、この状態で溶融はんだ４中に浸漬
させ、実施形態１と同様にして、はんだ４を充填する。
【００２１】これによれば、ヒートパイプ２が嵌入して
いることにより、押出形材３の重ね合わせ体が安定して
維持されるので、はんだ付けの作業性が向上する。しか
も、貫通孔３１３へのはんだ４の侵入は確実に防止され
る。
いることにより、押出形材３の重ね合わせ体が安定して
維持されるので、はんだ付けの作業性が向上する。しか
も、貫通孔３１３へのはんだ４の侵入は確実に防止され
る。
【００２２】（実施形態３）図８に示すように、押出形
材３の重ね合わせ体にアルミニウムパイプ６を嵌入させ
た状態で、はんだ付け作業を行ってもよい。
材３の重ね合わせ体にアルミニウムパイプ６を嵌入させ
た状態で、はんだ付け作業を行ってもよい。
【００２３】これによっても、実施形態２と同様に、は
んだ付けの作業性が向上し、また、貫通孔３１３へのは
んだ４の侵入は確実に防止される。
んだ付けの作業性が向上し、また、貫通孔３１３へのは
んだ４の侵入は確実に防止される。
【００２４】なお、この場合は、図９に示すように、ア
ルミニウムパイプ６を嵌入させたまま残し、これにヒー
トパイプ２を嵌入する。
ルミニウムパイプ６を嵌入させたまま残し、これにヒー
トパイプ２を嵌入する。
【００２５】（実施形態４）実施形態３で得られたヒー
トシンクの、冷却対象品を取り付ける側のベースプレー
ト１１の面１１１を、図９の寸法Ｄだけ研磨して、アル
ミニウムパイプ６を露出させてもよい。図１０はその状
態の面１１１を示す、図１のIII矢視図に相当する部分
図である。
トシンクの、冷却対象品を取り付ける側のベースプレー
ト１１の面１１１を、図９の寸法Ｄだけ研磨して、アル
ミニウムパイプ６を露出させてもよい。図１０はその状
態の面１１１を示す、図１のIII矢視図に相当する部分
図である。
【００２６】これによれば、露出したアルミニウムパイ
プ６がはんだ４を横断する熱伝導路となるので、ベース
プレート１１において面１１１に取り付けられた冷却対
象品からの熱の拡散が助長され、冷却効率が向上する。
プ６がはんだ４を横断する熱伝導路となるので、ベース
プレート１１において面１１１に取り付けられた冷却対
象品からの熱の拡散が助長され、冷却効率が向上する。
【００２７】（実施形態５）図１１は本実施形態のヒー
トシンクの正面図、図１２は図１１のＸII矢視図、図１
３は図１１のＸIII矢視部分図である。このヒートシン
クは、ベースプレート１１ａ及び板状フィン１２ａから
なる本体１ａに、多数のヒートパイプ２が、その両端部
が埋め込まれて一体に設けられて、構成されている。こ
のヒートシンクにおいて、冷却対象品となる例えば素子
等は、一方のベースプレート１１ａの面１１１ａ（図１
２）に取り付けられる。
トシンクの正面図、図１２は図１１のＸII矢視図、図１
３は図１１のＸIII矢視部分図である。このヒートシン
クは、ベースプレート１１ａ及び板状フィン１２ａから
なる本体１ａに、多数のヒートパイプ２が、その両端部
が埋め込まれて一体に設けられて、構成されている。こ
のヒートシンクにおいて、冷却対象品となる例えば素子
等は、一方のベースプレート１１ａの面１１１ａ（図１
２）に取り付けられる。
【００２８】本体１ａは、２枚の対向したベースプレー
ト１１ａと、両ベースプレート１１ａ間にベースプレー
ト１１ａの対向面１１２ａに直角に多数並設された板状
フィン１２ａとで構成されている。ベースプレート１１
ａは、アルミニウム又はアルミニウム合金でできた厚板
であり、図１４に示すように、端から端まで貫通した貫
通孔３１３ａが等間隔に多数形成されている。板状フィ
ン１２ａは、図１５に示すように、中央にリブ３２ａを
有する薄板である。
ト１１ａと、両ベースプレート１１ａ間にベースプレー
ト１１ａの対向面１１２ａに直角に多数並設された板状
フィン１２ａとで構成されている。ベースプレート１１
ａは、アルミニウム又はアルミニウム合金でできた厚板
であり、図１４に示すように、端から端まで貫通した貫
通孔３１３ａが等間隔に多数形成されている。板状フィ
ン１２ａは、図１５に示すように、中央にリブ３２ａを
有する薄板である。
【００２９】板状フィン１２ａは、リブ３２ａを同方向
に揃えて且つリブ３２ａを隣接する板状フィン１２ａに
当接させた状態で、多数重ね合わされ、その状態で、両
縁が、図１６に示すように、はんだ４ａによりベースプ
レート１１ａの対向面１１２に直角に接合されている。
に揃えて且つリブ３２ａを隣接する板状フィン１２ａに
当接させた状態で、多数重ね合わされ、その状態で、両
縁が、図１６に示すように、はんだ４ａによりベースプ
レート１１ａの対向面１１２に直角に接合されている。
【００３０】ヒートパイプ２は、図５に示すＵ字状のも
のの平行部分２１が貫通孔３１３ａに嵌入されている。
１個の貫通孔３１３ａには、両側から２個のヒートパイ
プ２の平行部分２１が嵌入されており、各平行部分２１
の先端が貫通孔３１３ａの中央で接触している。
のの平行部分２１が貫通孔３１３ａに嵌入されている。
１個の貫通孔３１３ａには、両側から２個のヒートパイ
プ２の平行部分２１が嵌入されており、各平行部分２１
の先端が貫通孔３１３ａの中央で接触している。
【００３１】上記構成のヒートパイプ式ヒートシンクに
おいても、実施形態１の場合と同様に、板状フィン１２
ａのみならず、ヒートパイプ２によっても冷却が行われ
るので、発熱の増大が著しい部品に対しても、満足でき
る程の冷却効果を期待できる。また、実施形態１と同様
に、設置スペースを大きく取る必要はなく、更に、特別
なシステムを組まなくても、ヒートパイプ２による冷却
は機能するので、構成は簡素である。
おいても、実施形態１の場合と同様に、板状フィン１２
ａのみならず、ヒートパイプ２によっても冷却が行われ
るので、発熱の増大が著しい部品に対しても、満足でき
る程の冷却効果を期待できる。また、実施形態１と同様
に、設置スペースを大きく取る必要はなく、更に、特別
なシステムを組まなくても、ヒートパイプ２による冷却
は機能するので、構成は簡素である。
【００３２】（実施形態６）上記実施形態１〜５では、
図５に示す形状のヒートパイプ２を用いたが、それに代
えて、図１７に示す形状、即ち、平行部分２１がベース
プレートを全て貫いて延びた形状の、ヒートパイプ２ａ
を用いてもよい。
図５に示す形状のヒートパイプ２を用いたが、それに代
えて、図１７に示す形状、即ち、平行部分２１がベース
プレートを全て貫いて延びた形状の、ヒートパイプ２ａ
を用いてもよい。
【００３３】これによれば、ヒートパイプの嵌入作業の
回数が上記実施形態１〜５に比して少なくて済むので、
製造作業の効率が向上する。
回数が上記実施形態１〜５に比して少なくて済むので、
製造作業の効率が向上する。
【００３４】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、板状フィ
ンのみならず、ヒートパイプによっても冷却を行うこと
ができるので、発熱の増大が著しい部品に対しても、満
足できる程の冷却効果を得ることができる。
ンのみならず、ヒートパイプによっても冷却を行うこと
ができるので、発熱の増大が著しい部品に対しても、満
足できる程の冷却効果を得ることができる。
【００３５】また、ヒートパイプは、その両端部がベー
スプレートに埋め込まれて一体に設けられており、両ベ
ースプレート間の渡し部分のみが本体からはみ出してい
るに過ぎないので、ヒートパイプのために設置スペース
を大きく取ることを不要にできる。
スプレートに埋め込まれて一体に設けられており、両ベ
ースプレート間の渡し部分のみが本体からはみ出してい
るに過ぎないので、ヒートパイプのために設置スペース
を大きく取ることを不要にできる。
【００３６】更に、ヒートパイプの両端部がベースプレ
ートに埋め込まれているので、特別なシステムを組まな
くても、ヒートパイプによる冷却を機能させることがで
きる。従って、構成を簡素にできる。
ートに埋め込まれているので、特別なシステムを組まな
くても、ヒートパイプによる冷却を機能させることがで
きる。従って、構成を簡素にできる。
【００３７】請求項２記載の発明によれば、ヒートパイ
プの嵌入作業の回数が少なくて済むので、製造作業の効
率を向上できる。
プの嵌入作業の回数が少なくて済むので、製造作業の効
率を向上できる。
【００３８】請求項３記載の発明によれば、ヒートパイ
プにおいて冷媒が気化して液化するという冷却サイクル
が請求項２のヒートパイプに比して短時間で繰り返され
るので、冷却効率を向上できる。
プにおいて冷媒が気化して液化するという冷却サイクル
が請求項２のヒートパイプに比して短時間で繰り返され
るので、冷却効率を向上できる。
【００３９】請求項４記載の発明によれば、ベースプレ
ートや板状フィンとして簡素な形状のものを用いること
ができ、また、ベースプレートにヒートパイプの両端部
を埋め込むための貫通孔を形成する作業を簡単に行うこ
とができる。
ートや板状フィンとして簡素な形状のものを用いること
ができ、また、ベースプレートにヒートパイプの両端部
を埋め込むための貫通孔を形成する作業を簡単に行うこ
とができる。
【００４０】請求項５記載の発明によれば、一定形状の
押出形材を重ね合わせて溶融はんだ中に浸漬するだけで
ヒートシンクの本体を作製できるので、製造作業が簡単
である。また、押出形材は相互にはんだにより接合され
ており、ベースプレートを構成する凸部と板状フィンと
なる部分とが一体であるので、強固且つ簡素な構成を実
現できる。
押出形材を重ね合わせて溶融はんだ中に浸漬するだけで
ヒートシンクの本体を作製できるので、製造作業が簡単
である。また、押出形材は相互にはんだにより接合され
ており、ベースプレートを構成する凸部と板状フィンと
なる部分とが一体であるので、強固且つ簡素な構成を実
現できる。
【図１】 実施形態１のヒートシンクの正面図である。
【図２】 図１のII矢視図である。
【図３】 図１のIII矢視部分図である。
【図４】 実施形態１で用いる押出形材の斜視図であ
る。
る。
【図５】 実施形態１で用いるヒートパイプの正面図で
ある。
ある。
【図６】 実施形態１における製造作業の一工程の一部
断面正面図である。
断面正面図である。
【図７】 実施形態２における製造作業の一工程の一部
断面正面図である。
断面正面図である。
【図８】 実施形態３における製造作業の一工程の一部
断面正面図である。
断面正面図である。
【図９】 実施形態３のヒートシンクの縦断面部分図で
ある。
ある。
【図１０】 実施形態４のヒートシンクの平面部分図で
ある。
ある。
【図１１】 実施形態５のヒートシンクの正面図であ
る。
る。
【図１２】 図１１のＸII矢視図である。
【図１３】 図１１のＸIII矢視部分図である。
【図１４】 実施形態５で用いるベースプレートの斜視
部分図である。
部分図である。
【図１５】 実施形態５で用いる板状フィンの斜視図で
ある。
ある。
【図１６】 実施形態５のヒートシンクの拡大断面部分
図である。
図である。
【図１７】 実施形態６で用いるヒートパイプの正面図
である。
である。
１１，１１ａ ベースプレート １２，１２ａ 板状フィン ２ ヒートパイプ ３ 押出形材 ３１ 凸部
Claims (5)
- 【請求項１】 ２枚の対向したベースプレートと、両ベ
ースプレート間にベースプレートの対向面に直角に多数
並設された板状フィンとで構成されている、ヒートシン
クにおいて、 両端が閉じた筒体であって内部に冷媒を有してなる多数
のヒートパイプの各々が、その両端部が、両ベースプレ
ートの内部に、埋め込まれ且つ板状フィンに対して直交
する方向に延びて設けられていることを特徴とするヒー
トパイプ式ヒートシンク。 - 【請求項２】 各ヒートパイプの両端が一方の側から両
ベースプレートを全て貫いて延びている請求項１記載の
ヒートパイプ式ヒートシンク。 - 【請求項３】 各ヒートパイプの両端が一方の側又は他
方の側から両ベースプレートを途中まで貫いて延びてい
る請求項１記載のヒートパイプ式ヒートシンク。 - 【請求項４】 ベースプレートが厚板であり、板状フィ
ンがベースプレートに対してはんだ付けにより固定され
ている請求項１記載のヒートパイプ式ヒートシンク。 - 【請求項５】 厚み方向の凸部を両縁の同じ側に有する
板状の押出形材が、凸部を揃えて多数重ね合わせて相互
に凸部にてはんだにより接合されており、はんだにより
接合された凸部がベースプレートを構成し、凸部以外の
押出形材の部分が板状フィンとなっている請求項１記載
のヒートパイプ式ヒートシンク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30449597A JP3192622B2 (ja) | 1997-11-06 | 1997-11-06 | ヒートパイプ式ヒートシンク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30449597A JP3192622B2 (ja) | 1997-11-06 | 1997-11-06 | ヒートパイプ式ヒートシンク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11145354A true JPH11145354A (ja) | 1999-05-28 |
| JP3192622B2 JP3192622B2 (ja) | 2001-07-30 |
Family
ID=17933729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30449597A Expired - Fee Related JP3192622B2 (ja) | 1997-11-06 | 1997-11-06 | ヒートパイプ式ヒートシンク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3192622B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102074532A (zh) * | 2009-11-11 | 2011-05-25 | 富士通株式会社 | 热沉 |
| CN102117787A (zh) * | 2009-12-29 | 2011-07-06 | 富士通株式会社 | 散热器 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012001759A1 (ja) * | 2010-06-28 | 2012-01-05 | Michiwaki Hiroshi | 変周筒状体 |
| JP7362006B1 (ja) | 2023-03-10 | 2023-10-16 | 三菱電機株式会社 | 開閉装置 |
| JP7362007B1 (ja) | 2023-03-10 | 2023-10-16 | 三菱電機株式会社 | 開閉装置 |
-
1997
- 1997-11-06 JP JP30449597A patent/JP3192622B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102074532A (zh) * | 2009-11-11 | 2011-05-25 | 富士通株式会社 | 热沉 |
| JP2011103384A (ja) * | 2009-11-11 | 2011-05-26 | Fujitsu Ltd | ヒートシンク |
| CN102117787A (zh) * | 2009-12-29 | 2011-07-06 | 富士通株式会社 | 散热器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3192622B2 (ja) | 2001-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6918429B2 (en) | Dual-layer heat dissipating structure | |
| US20200084917A1 (en) | Heat pipe and vapor chamber heat dissipation | |
| US9685399B2 (en) | Power semiconductor device | |
| JP2008053686A (ja) | 熱電変換装置の製造方法 | |
| JP3192622B2 (ja) | ヒートパイプ式ヒートシンク | |
| JP2002118211A (ja) | 電子部品の放熱器およびその製造方法 | |
| JP4724435B2 (ja) | 平板状ヒートパイプおよびその製造方法 | |
| JP2996843B2 (ja) | ヒートパイプ式冷却器 | |
| JP2704241B2 (ja) | ヒートシンク | |
| JPH10153674A (ja) | ヒートパイプ式ピンフィン型ヒートシンク及びその製造方法 | |
| US7188661B2 (en) | Process for joining members of a heat transfer assembly and assembly formed thereby | |
| JP2005203385A (ja) | ヒートシンク | |
| JP2014127510A (ja) | 電極部材及び電極部材の製造方法 | |
| JP2834708B2 (ja) | ピンフィン型ヒートシンクの製造方法及び軸流ファン付ピンフィン型ヒートシンクの製造方法 | |
| JP2010103418A (ja) | ルーバー付きヒートシンクおよびその組立方法 | |
| JP2006220340A (ja) | ヒートパイプの接続構造 | |
| JP2001267477A (ja) | 放熱用フィン及びその実装方法 | |
| JP2000301323A (ja) | ろう付け接合品構造 | |
| JPH10322067A (ja) | ヒートシンク | |
| JP2000031353A (ja) | 放熱器 | |
| JP2000031606A (ja) | モールド配線板とその製造方法 | |
| JP2008235842A (ja) | ヒートシンクの構造及び製造方法 | |
| JPS6331398Y2 (ja) | ||
| JP2000124373A (ja) | ヒートシンクとそれを用いた冷却構造 | |
| JP2002299864A (ja) | コルゲートフィン型ヒートシンク |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |