JP2834708B2 - ピンフィン型ヒートシンクの製造方法及び軸流ファン付ピンフィン型ヒートシンクの製造方法 - Google Patents
ピンフィン型ヒートシンクの製造方法及び軸流ファン付ピンフィン型ヒートシンクの製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ピンフィン型ヒー
トシンクを製造する方法及び軸流ファンが取付けられた
ピンフィン型ヒートシンクを製造する方法に関するもの
である。
トシンクを製造する方法及び軸流ファンが取付けられた
ピンフィン型ヒートシンクを製造する方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来技術及びその課題】ピンフィン型ヒートシンク
は、１個の金型を用いた冷間鍛造法や鋳造法によって製
造されているのが現状である。そして、簡単であり更に
は変形構造を容易に得ることのできる製造方法は、知ら
れていない。更に、軸流ファンが取付けられたピンフィ
ン型ヒートシンクを製造する方法に関しても、同様であ
る。
は、１個の金型を用いた冷間鍛造法や鋳造法によって製
造されているのが現状である。そして、簡単であり更に
は変形構造を容易に得ることのできる製造方法は、知ら
れていない。更に、軸流ファンが取付けられたピンフィ
ン型ヒートシンクを製造する方法に関しても、同様であ
る。
【０００３】本発明は、簡単であり更には変形構造を容
易に得ることのできる、ピンフィン型ヒートシンクの製
造方法、更には同様の、軸流ファン付ピンフィン型ヒー
トシンクの製造方法を提供することを目的とする。
易に得ることのできる、ピンフィン型ヒートシンクの製
造方法、更には同様の、軸流ファン付ピンフィン型ヒー
トシンクの製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の内、請求項１記載のピンフィン型ヒートシ
ンクの製造方法は、多数のスリット孔が平行に並んで打
抜き形成されたアルミニウム又はその合金からなる板体
であって、スリット孔に直交する両縁部が板厚と同程度
だけ同方向に突出している板体を、作製する第１工程
と、板体を、突出部を同方向に向けて且つ全体を揃えて
重ね合わせて、多数の板体からなる重合体を作製する第
２工程と、重合体の、板体の突出部と該突出部に接する
板体の部分とを、両者間に形成されている隙間に超音波
浸漬法によってはんだを侵入させることにより、接合し
て、多数の板体が一体に接合された接合体を作製する第
３工程と、接合体を、スリット孔を横断するよう切断す
ることにより２分割する第４工程とを備えていることを
特徴としている。
に、本発明の内、請求項１記載のピンフィン型ヒートシ
ンクの製造方法は、多数のスリット孔が平行に並んで打
抜き形成されたアルミニウム又はその合金からなる板体
であって、スリット孔に直交する両縁部が板厚と同程度
だけ同方向に突出している板体を、作製する第１工程
と、板体を、突出部を同方向に向けて且つ全体を揃えて
重ね合わせて、多数の板体からなる重合体を作製する第
２工程と、重合体の、板体の突出部と該突出部に接する
板体の部分とを、両者間に形成されている隙間に超音波
浸漬法によってはんだを侵入させることにより、接合し
て、多数の板体が一体に接合された接合体を作製する第
３工程と、接合体を、スリット孔を横断するよう切断す
ることにより２分割する第４工程とを備えていることを
特徴としている。
【０００５】請求項２記載のピンフィン型ヒートシンク
の製造方法は、多数のスリット孔が平行に並んで打抜き
形成されたアルミニウム又はその合金からなる板体と、
アルミニウム又はその合金からなる枠体とを、作製する
第１工程と、板体と枠体とを交互に且つ全体を揃えて重
ね合わせて、多数の板体及び枠体からなる重合体を作製
する第２工程と、スリット孔に直交する板体の両縁部と
該両縁部に接する枠体の両辺部とを、両者間に形成され
ている隙間に超音波浸漬法によってはんだを侵入させる
ことにより、接合して、多数の板体及び枠体が一体に接
合された接合体を作製する第３工程と、接合体の、枠体
のはんだ付けされていない両辺部を含む面を、切断削除
する工程と、接合体を、スリット孔を横断するよう切断
することにより２分割する工程とを有する第４工程とを
備えていることを特徴としている。
の製造方法は、多数のスリット孔が平行に並んで打抜き
形成されたアルミニウム又はその合金からなる板体と、
アルミニウム又はその合金からなる枠体とを、作製する
第１工程と、板体と枠体とを交互に且つ全体を揃えて重
ね合わせて、多数の板体及び枠体からなる重合体を作製
する第２工程と、スリット孔に直交する板体の両縁部と
該両縁部に接する枠体の両辺部とを、両者間に形成され
ている隙間に超音波浸漬法によってはんだを侵入させる
ことにより、接合して、多数の板体及び枠体が一体に接
合された接合体を作製する第３工程と、接合体の、枠体
のはんだ付けされていない両辺部を含む面を、切断削除
する工程と、接合体を、スリット孔を横断するよう切断
することにより２分割する工程とを有する第４工程とを
備えていることを特徴としている。
【０００６】請求項３記載の軸流ファン付ピンフィン型
ヒートシンクの製造方法は、多数のスリット孔が平行に
並んで打抜き形成されたアルミニウム又はその合金から
なる板体であって、スリット孔に直交する両縁部が板厚
と同程度だけ同方向に突出している板体を、作製する第
１工程と、板体を、突出部を同方向に向けて且つ全体を
揃えて重ね合わせて、多数の板体からなる重合体を作製
する第２工程と、重合体の、板体の突出部と該突出部に
接する板体の部分とを、両者間に形成されている隙間に
超音波浸漬法によってはんだを侵入させることにより、
接合して、多数の板体が一体に接合された接合体を作製
する第３工程と、接合体の板体の上記縁部で構成された
一面に、フライス加工により貫通孔を形成し、軸流ファ
ンを、該貫通孔を覆った状態で上記一面に固定する第４
工程とを備えていることを特徴としている。
ヒートシンクの製造方法は、多数のスリット孔が平行に
並んで打抜き形成されたアルミニウム又はその合金から
なる板体であって、スリット孔に直交する両縁部が板厚
と同程度だけ同方向に突出している板体を、作製する第
１工程と、板体を、突出部を同方向に向けて且つ全体を
揃えて重ね合わせて、多数の板体からなる重合体を作製
する第２工程と、重合体の、板体の突出部と該突出部に
接する板体の部分とを、両者間に形成されている隙間に
超音波浸漬法によってはんだを侵入させることにより、
接合して、多数の板体が一体に接合された接合体を作製
する第３工程と、接合体の板体の上記縁部で構成された
一面に、フライス加工により貫通孔を形成し、軸流ファ
ンを、該貫通孔を覆った状態で上記一面に固定する第４
工程とを備えていることを特徴としている。
【０００７】請求項４記載の軸流ファン付ピンフィン型
ヒートシンクの製造方法は、多数のスリット孔が平行に
並んで打抜き形成されたアルミニウム又はその合金から
なる板体と、アルミニウム又はその合金からなる枠体と
を、作製する第１工程と、板体と枠体とを交互に且つ全
体を揃えて重ね合わせて、多数の板体及び枠体からなる
重合体を作製する第２工程と、スリット孔に直交する板
体の両縁部と該両縁部に接する枠体の両辺部とを、両者
間に形成されている隙間に超音波浸漬法によってはんだ
を侵入させることにより、接合して、多数の板体及び枠
体が一体に接合された接合体を作製する第３工程と、接
合体の、枠体のはんだ付けされていない両辺部を含む面
を、切断削除する工程と、接合体の、板体の縁部と枠体
の辺部とで構成された一面に、フライス加工により貫通
孔を形成する工程とを有する第４工程と、軸流ファン
を、上記貫通孔を覆った状態で上記一面に固定する第５
工程とを備えていることを特徴としている。
ヒートシンクの製造方法は、多数のスリット孔が平行に
並んで打抜き形成されたアルミニウム又はその合金から
なる板体と、アルミニウム又はその合金からなる枠体と
を、作製する第１工程と、板体と枠体とを交互に且つ全
体を揃えて重ね合わせて、多数の板体及び枠体からなる
重合体を作製する第２工程と、スリット孔に直交する板
体の両縁部と該両縁部に接する枠体の両辺部とを、両者
間に形成されている隙間に超音波浸漬法によってはんだ
を侵入させることにより、接合して、多数の板体及び枠
体が一体に接合された接合体を作製する第３工程と、接
合体の、枠体のはんだ付けされていない両辺部を含む面
を、切断削除する工程と、接合体の、板体の縁部と枠体
の辺部とで構成された一面に、フライス加工により貫通
孔を形成する工程とを有する第４工程と、軸流ファン
を、上記貫通孔を覆った状態で上記一面に固定する第５
工程とを備えていることを特徴としている。
【０００８】請求項５記載の軸流ファン付ピンフィン型
ヒートシンクの製造方法は、多数のスリット孔が平行に
並んで打抜き形成されたアルミニウム又はその合金から
なる板体であって、スリット孔に直交する両縁部が板厚
と同程度だけ同方向に突出している板体を、作製する第
１工程と、板体を、突出部を同方向に向けて且つ全体を
揃えて重ね合わせて、多数の板体からなる重合体を作製
する第２工程と、重合体の、板体の突出部と該突出部に
接する板体の部分とを、両者間に形成されている隙間に
超音波浸漬法によってはんだを侵入させることにより、
接合して、多数の板体が一体に接合された接合体を作製
する第３工程と、接合体を、スリット孔を横断するよう
切断することにより２分割して、ピンフィン型ヒートシ
ンクとなる分割体を得る第４工程と、分割体に軸流ファ
ンを取付ける第５工程とを備え、第１工程は、一部が切
欠かれた板体を別に作製する工程を有しており、その切
欠き部は、第２工程にて重合体を作製した際にブロック
体取付け用の空間を構成するように形成されており、第
２工程は、ブロック体取付け用の空間を構成するように
板体を重ね合わせるものであり、第３工程は、重合体の
ブロック体取付け用の空間にブロック体を挿入し、板体
と共にブロック体も一体に接合するものであり、第４工
程は、板体と共にブロック体も２分割するものであり、
第５工程は、分割体のブロック体に軸流ファンを固定す
るものであることを特徴としている。
ヒートシンクの製造方法は、多数のスリット孔が平行に
並んで打抜き形成されたアルミニウム又はその合金から
なる板体であって、スリット孔に直交する両縁部が板厚
と同程度だけ同方向に突出している板体を、作製する第
１工程と、板体を、突出部を同方向に向けて且つ全体を
揃えて重ね合わせて、多数の板体からなる重合体を作製
する第２工程と、重合体の、板体の突出部と該突出部に
接する板体の部分とを、両者間に形成されている隙間に
超音波浸漬法によってはんだを侵入させることにより、
接合して、多数の板体が一体に接合された接合体を作製
する第３工程と、接合体を、スリット孔を横断するよう
切断することにより２分割して、ピンフィン型ヒートシ
ンクとなる分割体を得る第４工程と、分割体に軸流ファ
ンを取付ける第５工程とを備え、第１工程は、一部が切
欠かれた板体を別に作製する工程を有しており、その切
欠き部は、第２工程にて重合体を作製した際にブロック
体取付け用の空間を構成するように形成されており、第
２工程は、ブロック体取付け用の空間を構成するように
板体を重ね合わせるものであり、第３工程は、重合体の
ブロック体取付け用の空間にブロック体を挿入し、板体
と共にブロック体も一体に接合するものであり、第４工
程は、板体と共にブロック体も２分割するものであり、
第５工程は、分割体のブロック体に軸流ファンを固定す
るものであることを特徴としている。
【０００９】
（実施形態１）図１は本実施形態の製造方法により得ら
れたピンフィン型ヒートシンクを示す斜視図である。ヒ
ートシンク１は、下面１１上に多数の直立したピンフィ
ン１２を有する構造のものである。
れたピンフィン型ヒートシンクを示す斜視図である。ヒ
ートシンク１は、下面１１上に多数の直立したピンフィ
ン１２を有する構造のものである。
【００１０】図１の構成のピンフィン型ヒートシンク
は、次のようにして製造する。即ち、まず、図２に示す
構成の板状の形材である板体３を作製する。板体３は、
アルミニウム又はその合金でできており、多数のスリッ
ト孔３１ａが平行に並んで打抜き形成されており、スリ
ット孔３１ａに直交する両縁部３２，３２が板厚Ｔと同
程度だけ同方向に突出している。３３は突出部である。
ピンフィン１２は、スリット孔３１ａを形成することに
より板体３に形成されている。突出部３３には、拡大し
て示すように、その先端面に切欠き３３ａが形成されて
いる。切欠き３３ａは外側に切欠かれている。
は、次のようにして製造する。即ち、まず、図２に示す
構成の板状の形材である板体３を作製する。板体３は、
アルミニウム又はその合金でできており、多数のスリッ
ト孔３１ａが平行に並んで打抜き形成されており、スリ
ット孔３１ａに直交する両縁部３２，３２が板厚Ｔと同
程度だけ同方向に突出している。３３は突出部である。
ピンフィン１２は、スリット孔３１ａを形成することに
より板体３に形成されている。突出部３３には、拡大し
て示すように、その先端面に切欠き３３ａが形成されて
いる。切欠き３３ａは外側に切欠かれている。
【００１１】次に、図３に示すように、板体３を突出部
３３を同方向に向けて且つ全体を揃えて重ね合わせて、
多数の板体３からなる重合体４を作製する。図３のIV矢
視拡大部分図である図４に示すように、隣接する板体３
の、突出部３３と突出部３３に接する板体３の部分との
間には、切欠き３３ａ（図２）からなる隙間３４ができ
ている。
３３を同方向に向けて且つ全体を揃えて重ね合わせて、
多数の板体３からなる重合体４を作製する。図３のIV矢
視拡大部分図である図４に示すように、隣接する板体３
の、突出部３３と突出部３３に接する板体３の部分との
間には、切欠き３３ａ（図２）からなる隙間３４ができ
ている。
【００１２】次に、図５に示すように、重合体４の縁部
３２で構成されている面をアルミニウム部材用の溶融は
んだ５１に浸漬し、重合体４又ははんだ槽５２に超音波
振動を加えて図６に示すように隙間３４にはんだ５１を
侵入させ、これによって、多数の板体３が一体に接合さ
れた接合体６を作製する。図７は接合体６の斜視図であ
る。
３２で構成されている面をアルミニウム部材用の溶融は
んだ５１に浸漬し、重合体４又ははんだ槽５２に超音波
振動を加えて図６に示すように隙間３４にはんだ５１を
侵入させ、これによって、多数の板体３が一体に接合さ
れた接合体６を作製する。図７は接合体６の斜視図であ
る。
【００１３】そして、図７に示すように、接合体６をＡ
−Ａ面にて２分割する。各分割体が、それぞれピンフィ
ン型ヒートシンクとなる。即ち、これにより、図１に示
すヒートシンクが得られる。
−Ａ面にて２分割する。各分割体が、それぞれピンフィ
ン型ヒートシンクとなる。即ち、これにより、図１に示
すヒートシンクが得られる。
【００１４】なお、切欠き３３ａは、突出部３３に形成
する代わりに、図８に示すように、縁部３２の突出部３
３の先端面とは反対側の面に形成してもよい。
する代わりに、図８に示すように、縁部３２の突出部３
３の先端面とは反対側の面に形成してもよい。
【００１５】（実施形態２）図９は本実施形態の製造方
法により得られたピンフィン型ヒートシンクを示す斜視
図である。このヒートシンク１も、下面１１上に多数の
直立したピンフィン１２を有する構造のものである。
法により得られたピンフィン型ヒートシンクを示す斜視
図である。このヒートシンク１も、下面１１上に多数の
直立したピンフィン１２を有する構造のものである。
【００１６】図９の構成のピンフィン型ヒートシンク
は、次のようにして製造する。即ち、まず、図１０に示
す構成の板体３ｂを作製する。板体３ｂは、アルミニウ
ム又はその合金でできており、多数のスリット孔３１ａ
が平行に並んで打抜き形成されている。ピンフィン１２
は、スリット孔３１ａを形成することにより板体３ｂに
形成されている。一方、図１１に示す構成の枠体３０も
作製する。枠体３０は、長辺部３０ａ，３０ａと短辺部
３０ｂ，３０ｂとで構成されている。長辺部３０ａに
は、拡大して示すように、両面に実施形態１と同様の切
欠き３３ａが形成されている。
は、次のようにして製造する。即ち、まず、図１０に示
す構成の板体３ｂを作製する。板体３ｂは、アルミニウ
ム又はその合金でできており、多数のスリット孔３１ａ
が平行に並んで打抜き形成されている。ピンフィン１２
は、スリット孔３１ａを形成することにより板体３ｂに
形成されている。一方、図１１に示す構成の枠体３０も
作製する。枠体３０は、長辺部３０ａ，３０ａと短辺部
３０ｂ，３０ｂとで構成されている。長辺部３０ａに
は、拡大して示すように、両面に実施形態１と同様の切
欠き３３ａが形成されている。
【００１７】次に、図１２に示すように、板体３ｂと枠
体３０とを交互に且つ全体を揃えて重ね合わせて、多数
の板体３ｂ及び枠体３０からなる重合体４ｂを作製す
る。図１２のＸIII 矢視拡大部分図である図１３に示す
ように、隣接する板体３ｂの縁部３２と枠体３０の長辺
部３０ａとの間には、切欠き３３ａからなる隙間３４が
できている。
体３０とを交互に且つ全体を揃えて重ね合わせて、多数
の板体３ｂ及び枠体３０からなる重合体４ｂを作製す
る。図１２のＸIII 矢視拡大部分図である図１３に示す
ように、隣接する板体３ｂの縁部３２と枠体３０の長辺
部３０ａとの間には、切欠き３３ａからなる隙間３４が
できている。
【００１８】次に、図１４に示すように、重合体４ｂ
の、板体３ｂの縁部３２及び枠体３０の長辺部３０ａで
構成されている面を、アルミニウム部材用の溶融はんだ
５１に浸漬し、重合体４ｂ又ははんだ槽５２に超音波振
動を加えて図１５に示すように隙間３４にはんだ５１を
侵入させ、これによって、多数の板体３ｂ及び枠体３０
が一体に接合された接合体６ｂを作製する。図１６は接
合体６ｂの斜視図である。
の、板体３ｂの縁部３２及び枠体３０の長辺部３０ａで
構成されている面を、アルミニウム部材用の溶融はんだ
５１に浸漬し、重合体４ｂ又ははんだ槽５２に超音波振
動を加えて図１５に示すように隙間３４にはんだ５１を
侵入させ、これによって、多数の板体３ｂ及び枠体３０
が一体に接合された接合体６ｂを作製する。図１６は接
合体６ｂの斜視図である。
【００１９】次に、接合体６ｂの両側面部を、図１６の
Ｂ−Ｂ面で切断削除して図１７の構成の接合体６ｂを作
製し、更に、図１７に示すように、接合体６ｂをＣ−Ｃ
面にて２分割する。各分割体が、それぞれピンフィン型
ヒートシンクとなる。即ち、これにより、図９に示すヒ
ートシンクが得られる。
Ｂ−Ｂ面で切断削除して図１７の構成の接合体６ｂを作
製し、更に、図１７に示すように、接合体６ｂをＣ−Ｃ
面にて２分割する。各分割体が、それぞれピンフィン型
ヒートシンクとなる。即ち、これにより、図９に示すヒ
ートシンクが得られる。
【００２０】なお、切欠き３３ａは、図１３の場合に限
るものではなく、図１８に示すように、板体３ｂの縁部
３２の両面に形成してもよく、又は図１９に示すよう
に、板体３ｂの縁部３２の片面及び枠体３０の長辺部３
０ａの片面に形成してもよい。
るものではなく、図１８に示すように、板体３ｂの縁部
３２の両面に形成してもよく、又は図１９に示すよう
に、板体３ｂの縁部３２の片面及び枠体３０の長辺部３
０ａの片面に形成してもよい。
【００２１】（実施形態３）図２０は本実施形態の製造
方法により得られた軸流ファン付ピンフィン型ヒートシ
ンクを示す斜視図である。ヒートシンク１は、上下両面
１１，１３間に多数の直立したピンフィン１２を有する
構造のものであり、軸流ファン２は、ヒートシンク１の
上面１３上に固定されている。
方法により得られた軸流ファン付ピンフィン型ヒートシ
ンクを示す斜視図である。ヒートシンク１は、上下両面
１１，１３間に多数の直立したピンフィン１２を有する
構造のものであり、軸流ファン２は、ヒートシンク１の
上面１３上に固定されている。
【００２２】図２０の構成の軸流ファン付ピンフィン型
ヒートシンクは、次のようにして製造する。即ち、実施
形態１のピンフィン型ヒートシンクを作製する場合と同
様にして、図７の構成の接合体６を作製し、接合体６の
縁部３２で構成された一面（上面１３）に、図２３に示
すように、フライス加工により貫通孔６１を形成する。
貫通孔６１は上面１３のみを貫通しており、貫通孔６１
からはピンフィン１２が見えている。
ヒートシンクは、次のようにして製造する。即ち、実施
形態１のピンフィン型ヒートシンクを作製する場合と同
様にして、図７の構成の接合体６を作製し、接合体６の
縁部３２で構成された一面（上面１３）に、図２３に示
すように、フライス加工により貫通孔６１を形成する。
貫通孔６１は上面１３のみを貫通しており、貫通孔６１
からはピンフィン１２が見えている。
【００２３】そして、軸流ファン２を、貫通孔６１を覆
った状態で上面１３上に、例えば図２１に示す取付け孔
６２を利用してボルト等により固定する。これにより、
図２０の構成の軸流ファン付ピンフィン型ヒートシンク
が得られる。
った状態で上面１３上に、例えば図２１に示す取付け孔
６２を利用してボルト等により固定する。これにより、
図２０の構成の軸流ファン付ピンフィン型ヒートシンク
が得られる。
【００２４】（実施形態４）図２２は本実施形態の製造
方法により得られた軸流ファン付ピンフィン型ヒートシ
ンクを示す斜視図である。ヒートシンク１は、上下両面
１１，１３間に多数の直立したピンフィン１２を有する
構造のものであり、軸流ファン２は、ヒートシンク１の
上面１３上に固定されている。
方法により得られた軸流ファン付ピンフィン型ヒートシ
ンクを示す斜視図である。ヒートシンク１は、上下両面
１１，１３間に多数の直立したピンフィン１２を有する
構造のものであり、軸流ファン２は、ヒートシンク１の
上面１３上に固定されている。
【００２５】図２２の構成の軸流ファン付ピンフィン型
ヒートシンクは、次のようにして製造する。即ち、実施
形態２のピンフィン型ヒートシンクを作製する場合と同
様にして、図１７の構成の接合体６ｂを作製し、接合体
６ｂの、板体３ｂの縁部３２及び枠体３０の長辺部３０
ａで構成された上面１３に、フライス加工により貫通孔
６１を形成する。貫通孔６１は上面１３のみを貫通して
おり、貫通孔６１からはピンフィン１２が見えている。
ヒートシンクは、次のようにして製造する。即ち、実施
形態２のピンフィン型ヒートシンクを作製する場合と同
様にして、図１７の構成の接合体６ｂを作製し、接合体
６ｂの、板体３ｂの縁部３２及び枠体３０の長辺部３０
ａで構成された上面１３に、フライス加工により貫通孔
６１を形成する。貫通孔６１は上面１３のみを貫通して
おり、貫通孔６１からはピンフィン１２が見えている。
【００２６】そして、軸流ファン２を、貫通孔６１を覆
った状態で上面１３上に、例えば図２３に示す取付け孔
６２を利用してボルト等により固定する。これにより、
図２２の構成の軸流ファン付ピンフィン型ヒートシンク
が得られる。
った状態で上面１３上に、例えば図２３に示す取付け孔
６２を利用してボルト等により固定する。これにより、
図２２の構成の軸流ファン付ピンフィン型ヒートシンク
が得られる。
【００２７】（実施形態５）図２４は本実施形態の製造
方法により得られた軸流ファン付ピンフィン型ヒートシ
ンクを示す斜視図である。この軸流ファン付ピンフィン
型ヒートシンクは、下面１１上に多数のピンフィン１２
が直立してなるヒートシンク１上に軸流ファン２が固定
されている。
方法により得られた軸流ファン付ピンフィン型ヒートシ
ンクを示す斜視図である。この軸流ファン付ピンフィン
型ヒートシンクは、下面１１上に多数のピンフィン１２
が直立してなるヒートシンク１上に軸流ファン２が固定
されている。
【００２８】図２４の構成の軸流ファン付ピンフィン型
ヒートシンクは、次のようにして製造する。即ち、ま
ず、図２に示す構成の板体３を実施形態１と同様に作製
する。一方、同様にして、板体３ａも作製する。板体３
ａは、板体３の両端から所定寸法Ｗの部分が切欠かれた
ものであり、その他は板体３と同じである。
ヒートシンクは、次のようにして製造する。即ち、ま
ず、図２に示す構成の板体３を実施形態１と同様に作製
する。一方、同様にして、板体３ａも作製する。板体３
ａは、板体３の両端から所定寸法Ｗの部分が切欠かれた
ものであり、その他は板体３と同じである。
【００２９】次に、図２５に示すように、板体３，３ａ
を、突出部３３を同方向に向けて且つ全体を揃えて重ね
合わせて、多数の板体３，３ａからなる重合体４ａを作
製する。なお、板体３ａは、重合体４ａの両側に２枚ず
つ配置させる。更に、重合体４ａの四隅に構成された空
間７にブロック体８を配置し、図２６に示すように、実
施形態１（図５）と同様に、超音波浸漬法によって、多
数の板体３，３ａ及び４個のブロック体８が一体に接合
された接合体６ａを作製する。図２６は接合体６ａの斜
視図である。
を、突出部３３を同方向に向けて且つ全体を揃えて重ね
合わせて、多数の板体３，３ａからなる重合体４ａを作
製する。なお、板体３ａは、重合体４ａの両側に２枚ず
つ配置させる。更に、重合体４ａの四隅に構成された空
間７にブロック体８を配置し、図２６に示すように、実
施形態１（図５）と同様に、超音波浸漬法によって、多
数の板体３，３ａ及び４個のブロック体８が一体に接合
された接合体６ａを作製する。図２６は接合体６ａの斜
視図である。
【００３０】次に、接合体６ａを、図２６中のＤ−Ｄ面
にて即ちスリット孔３１ａを横断するよう切断すること
により、２分割する。図２７は得られた１個の分割体６
０ａである。この分割体６０ａは、下面１１上に多数の
ピンフィン１２が直立してなり、ピンフィン型ヒートシ
ンクとなるものである。
にて即ちスリット孔３１ａを横断するよう切断すること
により、２分割する。図２７は得られた１個の分割体６
０ａである。この分割体６０ａは、下面１１上に多数の
ピンフィン１２が直立してなり、ピンフィン型ヒートシ
ンクとなるものである。
【００３１】そして、軸流ファン２を、例えば図２７に
示すブロック体８の取付け孔８２を利用してボルト等に
より固定する。これにより、図２４の構成の軸流ファン
付ピンフィン型ヒートシンクが得られる。
示すブロック体８の取付け孔８２を利用してボルト等に
より固定する。これにより、図２４の構成の軸流ファン
付ピンフィン型ヒートシンクが得られる。
【００３２】
【発明の効果】請求項１記載の製造方法は、多数の板体
３を重ね合わせて重合体４を作製し、超音波浸漬法によ
り板体３相互をはんだ接合して接合体６を作製し、接合
体６を２分割することにより、ピンフィン型ヒートシン
クを得ることができるので、極めて簡単である。しか
も、板体３の大きさ、スリット孔３１ａの幅や長さ、縁
部３２の厚さ、突出部３３の突出寸法等を、容易に変え
ることができるので、種々の変形構造のヒートシンクを
容易に得ることができる。
３を重ね合わせて重合体４を作製し、超音波浸漬法によ
り板体３相互をはんだ接合して接合体６を作製し、接合
体６を２分割することにより、ピンフィン型ヒートシン
クを得ることができるので、極めて簡単である。しか
も、板体３の大きさ、スリット孔３１ａの幅や長さ、縁
部３２の厚さ、突出部３３の突出寸法等を、容易に変え
ることができるので、種々の変形構造のヒートシンクを
容易に得ることができる。
【００３３】請求項２記載の製造方法は、多数の板体３
ｂ及び枠体３０を重ね合わせて重合体４ｂを作製し、超
音波浸漬法により板体３ｂと枠体３０とをはんだ接合し
て接合体６ｂを作製し、接合体６ｂを２分割することに
より、ピンフィン型ヒートシンクを得ることができるの
で、極めて簡単である。しかも、板体３ｂ及び枠体３０
の大きさ、スリット孔３１ａの幅や長さ等を、容易に変
えることができるので、種々の変形構造のヒートシンク
を容易に得ることができる。
ｂ及び枠体３０を重ね合わせて重合体４ｂを作製し、超
音波浸漬法により板体３ｂと枠体３０とをはんだ接合し
て接合体６ｂを作製し、接合体６ｂを２分割することに
より、ピンフィン型ヒートシンクを得ることができるの
で、極めて簡単である。しかも、板体３ｂ及び枠体３０
の大きさ、スリット孔３１ａの幅や長さ等を、容易に変
えることができるので、種々の変形構造のヒートシンク
を容易に得ることができる。
【００３４】請求項３記載の製造方法は、多数の板体３
を接合し、接合体６の上面１３に貫通孔６１を形成し、
貫通孔６１を覆うように軸流ファン２を上面１３に固定
することにより、軸流ファン付ピンフィン型ヒートシン
クを得ることができるので、極めて簡単である。しか
も、板体３の大きさ、スリット孔３１ａの幅や長さ、縁
部３２の厚さ、突出部３３の突出寸法等を、容易に変え
ることができるので、種々の変形構造のヒートシンクを
容易に得ることができる。
を接合し、接合体６の上面１３に貫通孔６１を形成し、
貫通孔６１を覆うように軸流ファン２を上面１３に固定
することにより、軸流ファン付ピンフィン型ヒートシン
クを得ることができるので、極めて簡単である。しか
も、板体３の大きさ、スリット孔３１ａの幅や長さ、縁
部３２の厚さ、突出部３３の突出寸法等を、容易に変え
ることができるので、種々の変形構造のヒートシンクを
容易に得ることができる。
【００３５】請求項４記載の製造方法は、多数の板体３
ｂ及び枠体３０を接合し、接合体６ｂの両側面部を切断
削除するとともに接合体６ｂの上面１３に貫通孔６１を
形成し、貫通孔６１を覆うように軸流ファン２を上面１
３に固定することにより、軸流ファン付ピンフィン型ヒ
ートシンクを得ることができるので、極めて簡単であ
る。しかも、板体３ｂ及び枠体３０の大きさ、スリット
孔３１ａの幅や長さ等を、容易に変えることができるの
で、種々の変形構造のヒートシンクを容易に得ることが
できる。
ｂ及び枠体３０を接合し、接合体６ｂの両側面部を切断
削除するとともに接合体６ｂの上面１３に貫通孔６１を
形成し、貫通孔６１を覆うように軸流ファン２を上面１
３に固定することにより、軸流ファン付ピンフィン型ヒ
ートシンクを得ることができるので、極めて簡単であ
る。しかも、板体３ｂ及び枠体３０の大きさ、スリット
孔３１ａの幅や長さ等を、容易に変えることができるの
で、種々の変形構造のヒートシンクを容易に得ることが
できる。
【００３６】請求項５記載の製造方法は、多数の板体
３，３ａ及びブロック体８を接合し、接合体６ａを分割
し、ブロック体８を利用して軸流ファン２を固定するこ
とにより、軸流ファン付ピンフィン型ヒートシンクを得
ることができるので、極めて簡単である。しかも、板体
３，３ａの大きさ、板体３ａの所定寸法Ｗの大きさ、ス
リット孔３１ａの幅や長さ等を、容易に変えることがで
きるので、種々の変形構造のヒートシンクを容易に得る
ことができる。
３，３ａ及びブロック体８を接合し、接合体６ａを分割
し、ブロック体８を利用して軸流ファン２を固定するこ
とにより、軸流ファン付ピンフィン型ヒートシンクを得
ることができるので、極めて簡単である。しかも、板体
３，３ａの大きさ、板体３ａの所定寸法Ｗの大きさ、ス
リット孔３１ａの幅や長さ等を、容易に変えることがで
きるので、種々の変形構造のヒートシンクを容易に得る
ことができる。
【図１】 実施形態１の方法により得られたピンフィン
型ヒートシンクの斜視図である。
型ヒートシンクの斜視図である。
【図２】 実施形態１の方法で用いる板体の斜視図であ
る。
る。
【図３】 実施形態１の方法の一工程により得られた重
合体の斜視図である。
合体の斜視図である。
【図４】 図３のIV矢視拡大部分図である。
【図５】 実施形態１の方法の一工程の状態を示す断面
部分図である。
部分図である。
【図６】 図５の工程が終了した状態を示す断面部分図
である。
である。
【図７】 図５の工程により得られた接合体の斜視図で
ある。
ある。
【図８】 図２の板体の別の例を示す一部省略斜視図で
ある。
ある。
【図９】 実施形態２の方法により得られたピンフィン
型ヒートシンクの斜視図である。
型ヒートシンクの斜視図である。
【図１０】 実施形態２の方法で用いる板体の斜視図で
ある。
ある。
【図１１】 実施形態２の方法で用いる枠体の斜視図で
ある。
ある。
【図１２】 実施形態２の方法の一工程により得られた
重合体の斜視図である。
重合体の斜視図である。
【図１３】 図１２のＸIII 矢視拡大部分図である。
【図１４】 実施形態２の方法の一工程の状態を示す断
面部分図である。
面部分図である。
【図１５】 図１４の工程が終了した状態を示す断面部
分図である。
分図である。
【図１６】 図１４の工程により得られた接合体の斜視
図である。
図である。
【図１７】 図１６の接合体の両側面部が切断削除され
て得られた接合体を示す斜視図である。
て得られた接合体を示す斜視図である。
【図１８】 図１３の状態の別の例を示す断面部分図で
ある。
ある。
【図１９】 図１３の状態の更に別の例を示す断面部分
図である。
図である。
【図２０】 実施形態３の方法により得られた軸流ファ
ン付ピンフィン型ヒートシンクの斜視図である。
ン付ピンフィン型ヒートシンクの斜視図である。
【図２１】 実施形態３の方法において軸流ファンを取
付ける前の接合体の状態を示す斜視部分図である。
付ける前の接合体の状態を示す斜視部分図である。
【図２２】 実施形態４の方法により得られた軸流ファ
ン付ピンフィン型ヒートシンクの斜視図である。
ン付ピンフィン型ヒートシンクの斜視図である。
【図２３】 実施形態４の方法において軸流ファンを取
付ける前の接合体の状態を示す斜視図である。
付ける前の接合体の状態を示す斜視図である。
【図２４】 実施形態５の方法により得られた軸流ファ
ン付ピンフィン型ヒートシンクの斜視図である。
ン付ピンフィン型ヒートシンクの斜視図である。
【図２５】 実施形態５の方法の一工程により得られた
重合体の斜視図である。
重合体の斜視図である。
【図２６】 実施形態５の方法の一工程により得られた
接合体の斜視図である。
接合体の斜視図である。
【図２７】 実施形態５の方法の一工程により得られた
分割体の斜視図である。
分割体の斜視図である。
１ ヒートシンク １１ 下面 １２ ピンフィン １３ 上面 ２ 軸流ファン ３，３ａ 板体 ３０ 枠体 ３０ａ 長辺部 ３０ｂ 短辺部 ３１ａ スリット孔 ３２ 縁部 ３３ 突出部 ３４ 隙間 ４，４ａ，４ｂ 重合体 ５１ はんだ ６，６ａ，６ｂ 接合体 ６０ａ 分割体 ６１ 貫通孔 ７ 空間 ８ ブロック体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23K 1/08 H01L 23/36 H05K 7/20
Claims (5)
- 【請求項１】 多数のスリット孔が平行に並んで打抜き
形成されたアルミニウム又はその合金からなる板体であ
って、スリット孔に直交する両縁部が板厚と同程度だけ
同方向に突出している板体を、作製する第１工程と、 板体を、突出部を同方向に向けて且つ全体を揃えて重ね
合わせて、多数の板体からなる重合体を作製する第２工
程と、 重合体の、板体の突出部と該突出部に接する板体の部分
とを、両者間に形成されている隙間に超音波浸漬法によ
ってはんだを侵入させることにより、接合して、多数の
板体が一体に接合された接合体を作製する第３工程と、 接合体を、スリット孔を横断するよう切断することによ
り２分割する第４工程とを備えていることを特徴とする
ピンフィン型ヒートシンクの製造方法。 - 【請求項２】 多数のスリット孔が平行に並んで打抜き
形成されたアルミニウム又はその合金からなる板体と、
アルミニウム又はその合金からなる枠体とを、作製する
第１工程と、 板体と枠体とを交互に且つ全体を揃えて重ね合わせて、
多数の板体及び枠体からなる重合体を作製する第２工程
と、 スリット孔に直交する板体の両縁部と該両縁部に接する
枠体の両辺部とを、両者間に形成されている隙間に超音
波浸漬法によってはんだを侵入させることにより、接合
して、多数の板体及び枠体が一体に接合された接合体を
作製する第３工程と、 接合体の、枠体のはんだ付けされていない両辺部を含む
面を、切断削除する工程と、接合体を、スリット孔を横
断するよう切断することにより２分割する工程とを有す
る第４工程とを備えていることを特徴とするピンフィン
型ヒートシンクの製造方法。 - 【請求項３】 多数のスリット孔が平行に並んで打抜き
形成されたアルミニウム又はその合金からなる板体であ
って、スリット孔に直交する両縁部が板厚と同程度だけ
同方向に突出している板体を、作製する第１工程と、 板体を、突出部を同方向に向けて且つ全体を揃えて重ね
合わせて、多数の板体からなる重合体を作製する第２工
程と、 重合体の、板体の突出部と該突出部に接する板体の部分
とを、両者間に形成されている隙間に超音波浸漬法によ
ってはんだを侵入させることにより、接合して、多数の
板体が一体に接合された接合体を作製する第３工程と、 接合体の板体の上記縁部で構成された一面に、フライス
加工により貫通孔を形成し、軸流ファンを、該貫通孔を
覆った状態で上記一面に固定する第４工程とを備えてい
ることを特徴とする軸流ファン付ピンフィン型ヒートシ
ンクの製造方法。 - 【請求項４】 多数のスリット孔が平行に並んで打抜き
形成されたアルミニウム又はその合金からなる板体と、
アルミニウム又はその合金からなる枠体とを、作製する
第１工程と、 板体と枠体とを交互に且つ全体を揃えて重ね合わせて、
多数の板体及び枠体からなる重合体を作製する第２工程
と、 スリット孔に直交する板体の両縁部と該両縁部に接する
枠体の両辺部とを、両者間に形成されている隙間に超音
波浸漬法によってはんだを侵入させることにより、接合
して、多数の板体及び枠体が一体に接合された接合体を
作製する第３工程と、 接合体の、枠体のはんだ付けされていない両辺部を含む
面を、切断削除する工程と、接合体の、板体の縁部と枠
体の辺部とで構成された一面に、フライス加工により貫
通孔を形成する工程とを有する第４工程と、 軸流ファンを、上記貫通孔を覆った状態で上記一面に固
定する第５工程とを備えていることを特徴とする軸流フ
ァン付ピンフィン型ヒートシンクの製造方法。 - 【請求項５】 多数のスリット孔が平行に並んで打抜き
形成されたアルミニウム又はその合金からなる板体であ
って、スリット孔に直交する両縁部が板厚と同程度だけ
同方向に突出している板体を、作製する第１工程と、 板体を、突出部を同方向に向けて且つ全体を揃えて重ね
合わせて、多数の板体からなる重合体を作製する第２工
程と、 重合体の、板体の突出部と該突出部に接する板体の部分
とを、両者間に形成されている隙間に超音波浸漬法によ
ってはんだを侵入させることにより、接合して、多数の
板体が一体に接合された接合体を作製する第３工程と、 接合体を、スリット孔を横断するよう切断することによ
り２分割して、ピンフィン型ヒートシンクとなる分割体
を得る第４工程と、 分割体に軸流ファンを取付ける第５工程とを備え、 第１工程は、一部が切欠かれた板体を別に作製する工程
を有しており、その切欠き部は、第２工程にて重合体を
作製した際にブロック体取付け用の空間を構成するよう
に形成されており、 第２工程は、ブロック体取付け用の空間を構成するよう
に板体を重ね合わせるものであり、 第３工程は、重合体のブロック体取付け用の空間にブロ
ック体を挿入し、板体と共にブロック体も一体に接合す
るものであり、 第４工程は、板体と共にブロック体も２分割するもので
あり、 第５工程は、分割体のブロック体に軸流ファンを固定す
るものであることを特徴とする軸流ファン付ピンフィン
型ヒートシンクの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8926996A JP2834708B2 (ja) | 1996-04-11 | 1996-04-11 | ピンフィン型ヒートシンクの製造方法及び軸流ファン付ピンフィン型ヒートシンクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8926996A JP2834708B2 (ja) | 1996-04-11 | 1996-04-11 | ピンフィン型ヒートシンクの製造方法及び軸流ファン付ピンフィン型ヒートシンクの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09277038A JPH09277038A (ja) | 1997-10-28 |
| JP2834708B2 true JP2834708B2 (ja) | 1998-12-14 |
Family
ID=13966041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8926996A Expired - Fee Related JP2834708B2 (ja) | 1996-04-11 | 1996-04-11 | ピンフィン型ヒートシンクの製造方法及び軸流ファン付ピンフィン型ヒートシンクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2834708B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001319999A (ja) | 2000-05-12 | 2001-11-16 | Tokyo Daiichi Shoko:Kk | 放熱器の製造方法 |
| NL1030270C2 (nl) * | 2005-10-26 | 2007-04-27 | Level Holding Bv | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een warmtewisselaar. |
| JP4786302B2 (ja) * | 2005-11-01 | 2011-10-05 | 昭和電工株式会社 | パワーモジュール用ベースの製造方法 |
| JP6154122B2 (ja) * | 2012-12-12 | 2017-06-28 | 株式会社マーレ フィルターシステムズ | 多板積層式熱交換器 |
-
1996
- 1996-04-11 JP JP8926996A patent/JP2834708B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH09277038A (ja) | 1997-10-28 |
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