JPH1114333A - 繊維集合体中の異物と異繊維を検出するための方法及び装置 - Google Patents

繊維集合体中の異物と異繊維を検出するための方法及び装置

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JPH1114333A
JPH1114333A JP10173756A JP17375698A JPH1114333A JP H1114333 A JPH1114333 A JP H1114333A JP 10173756 A JP10173756 A JP 10173756A JP 17375698 A JP17375698 A JP 17375698A JP H1114333 A JPH1114333 A JP H1114333A
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クリストフ・フエルベル
Bodo Ellerbrock
ボード・エレルブロツク
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Zellweger Luwa AG
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 一方では異物や異繊維がその濃度のためじよ
う乱が感知できるときに、他方ではまだ最終製品に処理
されない間に、進行する生産中で繊維集合体中の異物と
異繊維の検出を実現する。 【構成】 繊維集合体中の異物と異繊維を検出するため
の方法及び装置において、一方では異物や異繊維が壊さ
れてもその凝集した性質によりその存在が感じられ、他
方では最終製品に加工される前に異物や異繊維を検出す
るため、繊維集合体２はスライバ４状にされ、異物や異
繊維はスライバ中で検出される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維集合体中における
異物と異繊維を検出するための方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えばヨーロツパ特許第０７４４４７８
号明細書から、開綿機における異繊維検出のための装置
は公知である。ここでは開綿ラインにおける繊維は色セ
ンサによつて色の偏りについて調べられる。これはオー
プニングローラの領域で行われる。ここでは繊維は極め
てルーズな形でオープニングローラ上にくるか、あるい
はこれに対向する。
【０００３】国際特許出願公開第９３／１３４０７号明
細書からは、移動する糸中の異繊維を識別する方法が公
知であり、ここでは糸上の一定の点に光を照射し、複数
のセンサによつて反射光と透過光を拾い上げる。
【０００４】ヨーロツパ特許第０６７９５９９号明細書
からは、繊維スライバの監視装置が公知であり、ここで
はスライバの破断を検出し、またスライバの輸送運動が
センサで検出される。
【０００５】英国特許第１２１１４６３号明細書から
は、試験室において繊維スライバ中の異繊維を識別でき
る試験装置が述べられている。この装置においては、ス
ライバは平担に圧せられ、フアンであおがれて、透過照
明できる比較的薄い層にされる。
【０００６】これらの公知の方法及び装置は、その構造
とそれらが働く生産ライン中の場所によつてそれぞれ欠
点がある。もし糸中で異繊維や異物の検出が行われる
と、できることは異繊維又は異物で汚染された糸部分を
カツトし、時としては糸の生産を中断し、カツトされた
両端をつなぐときにスプライスを作るようにするか、糸
中にその汚染された部分を残すしかない。そうすると汚
染の性質によつては相当な長さの糸が影響を受けること
になる。また生産の非常に初期の段階、例えば開綿機に
おいて識別又は検出が行われると、汚染物だけでなく多
量の正常な繊維塊も取出されてしまうことになる。しか
しこの点に関しては、汚染が減衰されてしまい、センサ
信号が設定された閾値に達せず、センサはこれを識別で
きないということも起こり得る。もつと早期に、例えば
繊維がフロツク状になるときに汚染を識別したいとき
は、汚染がフロツク中に覆われてしまつて全然識別でき
ないことも起こり得る。公知の方法でスライバ中で汚染
と異繊維が確認されたら、そのスライバ部分は実施中の
生産から外されねばならず、測定と検査の目的のために
生産が乱されてしまうことになる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従つて本発明は、一方
では異物や異繊維がその濃度のためじよう乱が感知でき
るときに、他方ではまだ最終製品に処理されない間に、
進行する生産中で繊維集合体中の異物と異繊維の検出を
実現することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】これは、生産中に繊維集
合体が繊維スライバを形成する時に、繊維集合体中の異
繊維と異物の検出を行うことによつて解決される。異物
の性質によつて、検出は静電容量方式又は光学式で作動
するセンサを用いて、これらからの信号を適当な方法に
よつて評価することで行われる。ということは、例えば
静電容量式センサからの信号は、スライバの重量におけ
る変動から起因するような偏りを調べるのではなく、異
繊維、異物などに特有の偏りに対して調べる。光学式セ
ンサの場合は、評価は、例えば色又は表面構造における
偏りを濾波、即ち分離して異物を示すようにする。光学
式センサの場合、光を入射光し、試料からの光の反射を
測定する。受けた光を濾波することによつて色の差を見
えるようにすることができる。従つて許容できる色信号
と、例えば異物を示す許容できない色信号とを区別する
ことができる。異繊維と異物の検出場所はカードからの
出口とケンスへの入口との間が好ましい。異繊維の検出
にはスライバはその形状を保つたままでよく、即ち形状
を変える必要はない。汚染が認識されたら、これに反応
する手段はいくつも可能である。まず可能な方法は生産
即ち処理装置を停止することである。他の可能な方法と
しては、スライバのキヤリア、即ち汚染されたスライバ
を含むケンスにマークするか、後に除去するためスライ
バ自体にマークを付ける。また異物は、スライバの中断
を起こすような他の方法でもカツト又は除去できる。ま
たこれらの代りにアラームを出すこともできる。
【０００９】本発明による利点は、特に例えば綿のよう
な繊維集合体は、検出場所で広い形に拡げられず、検出
目的のためのコストを下げ、試験片を破壊しないと言う
事実にある。またこのことは、センサによる検出を受け
る領域は全体として小さく、センサにかかる費用を制限
できるということを意味する。スライバの特別な変形は
必要がない。もし汚染がしばしば発生すると、ほとんど
確実に汚染はスライバの表面に起こり、従つて確実に検
出できる。ここでもほとんどの場合、影響を受けるのは
グループ全体の中の個々のケンスにだけ限られるので、
生産工程全体を止めることなく汚染を除去することが可
能である。本発明によつて、スライバの表面に現れる集
中した大きい面積中の汚染が検出できる。
【００１０】
【実施例】以下に例と添付の図を用いて本発明の詳細を
説明する。
【００１１】図１は、単純化した形で繊維集合体２を処
理するカード１を示し、これ自体は公知であるのでここ
では詳細は述べないが、平担な繊維層３から基本的には
円形又は楕円形の断面を持つスライバ４が生産されるこ
とを述べるに止める。スライバ４はこれも公知の方法
で、ケンス５に収められ、ケンスが一杯になると定期的
に交換される。カード１のデリベリ点とケンス５の間に
センサ６が設けられ、これは配線又はバス７でコンピユ
ータ８に接続される。コンピユータは更に出力１４を介
してマーキング装置１５に接続されている。しかし該出
力１４は同様にアラーム装置にも接続できる。
【００１２】図２は、スライバ４用のセンサ６の１つの
可能なデザインを示す。該センサは同じような構造を持
つ２つの部材９と１０とにより成り、該２つの部材は矢
印１１で示したように相互に傾けることができる。２つ
の部材９と１０はそれぞれ、一方の側面が開いた測定室
１２，１３を持ち、２つの測定室はスライバ４が２つの
測定室１２，１３を通過することによつて２つの部材
９，１０のセンサを通過するように相互に関連づけられ
るように配置されている。測定室１２，１３の配置は、
スライバ４ができればその全周をセンサ６で囲まれるよ
うに選ぶのが好ましい。測定室１２から判るように、特
に該室は３つの境界面１２ａ，１２ｂ及び１２ｃを持
ち、少なくとも１つ、好ましくは２つの境界面は例えば
窓２０，２１で終わる測定システムを持つている。セン
サの各部材９，１０は、例えば国際出願公開第９３／１
３４０７号明細書又はヨーロツパ特許第０４０１６００
号明細書で公知の測定システムを持つ。このような環境
下で、測定システムの部分は対向して配置された窓と関
連して測定システムを構成する。言い換えれば、例えば
窓２０と関連した部分と境界面１２ｃにある見えない窓
とで構成される。スライバ４を挿入する目的に対して
は、部材９，１０の少なくとも１つが軸支され自動的又
は手動で開かれ、スライバ４が測定室１２，１３中に例
えば長さ方向に挿入できるようになつている。
【００１３】図３は、スライバの断片１７を示し、その
表面２２には本発明で検出されるべき汚染１８が識別さ
れる。この汚染は、例えば前の工程又はカード自体の中
で汚れによつて生じたような異なつた色のついた繊維の
小さい集まりから成る。また１９の点は汚れ１８が表面
２２から何処かの点で移つたものと見ることもできる。
【００１４】図４にはセンサ６又はセンサの２つの部分
９，１０の中の１つで検出されるような信号のパターン
２５の一例を時間軸２４上に示す。ここで軸２３にはこ
れに沿つて振幅がプロツトされる。２６は異物からの、
あるいは弧立した汚染からの信号を示す。例えば図３の
１８で示されたような汚染からの信号は２７に見られ
る。閾値２８はここでは弧立した汚染からの信号はこれ
に達しない位置にある。しかし信号２７の場合のよう
に、もしこの閾値を矢印３１で表されているようなある
時間の間越えていると、この持続時間が検出される。持
続時間の閾値３２も予め定めることができる。
【００１５】図５は公知の練条機３３を示し、その出口
３４にはセンサ３５とスライバ３７に対する切断機３６
が配置されている。センサ３５は図２によるセンサの如
き構造を持ち、スライバ切断機３６と共にコンピユータ
３８に接続されている。
【００１６】本発明による作動の方式は次の通りであ
る。 カードのフル運転が始まる前に、デリベリのスラ
イバはカードから外され、スライバは、例えばセンサ部
材１０を軸支点から矢印１１で示すように振り出して、
センサ６の中に挿入される。スライバ４が挿入された
ら、部材１０は元に戻されカードのフル運転が開始され
る。センサ６は、例えば光学式に作動するものでは色又
は光度の偏りを検出し、静電容量式に作動するものにお
いては誘電率の容量的偏りを検出し、これを電気信号２
５に変換し、これはコンピユータ８で分析される。該コ
ンピユータ８には分析アルゴリズムと閾値２８，３２が
記憶されていて、配線７中の信号から異繊維又は異物を
識別できるようになつている。これらが識別されると、
アラーム又は機械の停止をトリガーする信号が出力１４
から出される。
【００１７】しかしその代りに出力１４は、これにより
作動するマーキング装置１５につなぐこともできる。該
マーキング装置は当該スライバを収容するケンス５に印
を付ける。この種のマーキング装置は、例えばケンスの
外側にペンキでマークを付けるスプレイ装置として構成
することもできる。しかし自動ケンス交換装置におい
て、出力１４の信号によつて早期にケンス交換をトリガ
ーし、汚染したスライバの部分を特別のケンスに収容す
るようにすることも考えられる。またマーキング装置１
６をセンサ６の所に取付け汚染の位置をスライバ４自身
の上に目立つ方法で識別できるようにし、後に手でこの
スライバを処置することができるようにすることもでき
る。（図１）
【００１８】特に光学式測定システムを持つときは、セ
ンサ６は色の変化、あるいはスライバ表面の構造の変化
を検出する。スライバ中の汚染を検出するためには、特
にそれが広範囲に広がつていたり、いわゆる蜜蜂の群の
ように集中しているときは、測定システムは、その場所
についてはむしろ僅かな分解性能しか持たないようにな
つていなければならず、従つて個々の異繊維は識別でき
なくなる。分解性能は汚染又は異繊維がスライバの内部
にあるときは、表面に透けて見えても全く識別できない
ように選ぶことができる。即ち光学式測定システムでは
スライバから反射する光だけを測定する。この目的のた
め、表面は全周をすべて検査される。このようにしてス
ライバ速度が例えば３００ｍ／ｍｉｎ、即ち５ｍ／ｓｅ
ｃと言つた高速でも検出が行える。異繊維を指示するた
めに、低感度の測定システムが用いられたり、あるいは
公称信号からの偏りに対して高い閾値がコンピユータに
設定されたときは、低い分解性能になる。分解性能は特
に閾値２８，３２で予め定めることができる。コンピユ
ータにおいては、信号が閾値２８を越えると時間３１を
測るための計数が始まり、これに対して閾値３２が適用
される。
【００１９】練条機３３の場合（図５）又はスライバを
処理する他の機械の場合には、コンピユータ３８に信号
を送るセンサ３５を設けることが可能である。コンピユ
ータは汚染が検出されたときは、例えばスライバ３７を
カツトするためのスライバ切断機３６を働かせてスライ
バの汚染された部分を除去できるようにすることもでき
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】図式に示したカードの一部を示す図。
【図２】スライバ状物質用のセンサを示す図。
【図３】汚染された代表的なスライバを示す図。
【図４】代表的な信号のパターンを示す図。
【図５】図式に練条機の一部を示す図。
【符号の説明】
１ カード ２ 繊維集合体 ３ 繊維層 ４ スライバ ５ ケンス ６ センサ ７ 配線 ８ コンピユータ １４ 出力 １５ マーキング装置

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 繊維集合体（２）はスライバ（４，１
    ７）を形成しスライバ中の異物や異繊維をスライバ表面
    （２２）上で検出することを特徴とする、繊維集合体中
    の異物と異繊維を検出するための方法。
  2. 【請求項２】 異物又は異繊維が検出された後、スライ
    バにマーキング、スライバケンスにマーキング、スライ
    バを除去、スライバ生産の中断、処理機械の停止、アラ
    ームのトリガーと言つた、一群の操作の中少なくとも１
    つの操作を実行することを特徴とする、請求項１に記載
    の方法。
  3. 【請求項３】 運動するスライバ（４）の領域に、少な
    くともスライバの一部を覆う如く配置されたセンサ
    （６）を配置することを特徴とする、繊維集合体中の異
    物と異繊維を検出するための装置。
  4. 【請求項４】 センサは、スライバをそのすべての側面
    で覆う如く構成されたことを特徴とする、請求項３に記
    載の装置。
  5. 【請求項５】 センサはマーキング装置（１５，１
    ６）、スライバ切断機（３６）及びアラーム装置からな
    る部材グループ中の１つに接続されることを特徴とす
    る、請求項３に記載の装置。
  6. 【請求項６】 センサ（３５）は練条機（３３）の出口
    （３４）に配置されたことを特徴とする、請求項３に記
    載の装置。
  7. 【請求項７】 センサはカード（１）のデリベリ点とケ
    ンス（５）との間に配置されたことを特徴とする、請求
    項３に記載の装置。
  8. 【請求項８】 センサは、光学式に作動しスライバで反
    射した光を分析する少なくとも１つの測定システムを有
    する如くしたことを特徴とする、請求項３に記載の装
    置。
JP10173756A 1997-06-11 1998-05-19 繊維集合体中の異物と異繊維を検出するための方法及び装置 Ceased JPH1114333A (ja)

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