EP0884408B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Erfassung von Fremdstoffen und Fremdfasern in einem Faserverbund - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Erfassung von Fremdstoffen und Fremdfasern in einem Faserverbund Download PDF

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EP0884408B1
EP0884408B1 EP98109996A EP98109996A EP0884408B1 EP 0884408 B1 EP0884408 B1 EP 0884408B1 EP 98109996 A EP98109996 A EP 98109996A EP 98109996 A EP98109996 A EP 98109996A EP 0884408 B1 EP0884408 B1 EP 0884408B1
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EP
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band
sensor
tape
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foreign
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Christoph Färber
Bodo Ellerbrock
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Zellweger Luwa AG
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Zellweger Luwa AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
    • D01H13/22—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to presence of irregularities in running material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • B65H63/06—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to presence of irregularities in running material, e.g. for severing the material at irregularities ; Control of the correct working of the yarn cleaner
    • B65H63/062—Electronic slub detector
    • B65H63/065—Electronic slub detector using photo-electric sensing means, i.e. the defect signal is a variation of light energy
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
    • D01H13/16—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material
    • D01H13/1616—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material characterised by the detector
    • D01H13/1633—Electronic actuators
    • D01H13/165—Photo-electric sensing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for detecting foreign substances and foreign fibers in a fiber composite.
  • EP 0 744 478 describes a device for foreign fiber detection on one Known opening machine with which fibers in a fiber opening line on color deviations be examined by means of color sensors. This happens in the area of an opening roller, where the fibers lie or rest on the opening roller in a very loose bond.
  • WO 93/13407 describes a method for recognizing foreign fibers in a moving one Known yarn in which light is thrown onto the yarn at a fixed location and several sensors record the reflected and the transmitted light.
  • a sliver monitoring device that does the job has to detect a sliver break and the transport movement of the belt is detected by a sensor.
  • a test device is known from GB 1 211 463 with which foreign fibers can be combined in one in the laboratory Can recognize band of fibers.
  • the tape is flattened and fanned out, so that it only forms a comparatively thin layer that shines through can be.
  • the invention as characterized in the claims, therefore solves the problem Foreign matter and foreign fibers in a fiber composite in the current production then capture if, on the one hand, they are distracting due to their concentration can and if they are not already processed in a finished product.
  • the detection can be carried out by capacitive or optical sensors take place, whose signals are evaluated accordingly. For example, that the signal from a capacitive sensor is not examined for deviations is how they cause tape weight fluctuations, but after deviations like they are typical for foreign fibers, foreign substances, etc.
  • the signals are evaluated so that, for example, deviations in color or Surface texture can be filtered out or isolated and so a foreign substance Show.
  • incident light should preferably be used and the reflection of light can be measured. Different colors can be received by filtering Light can be made visible in the sensor signals.
  • the location of the detection of foreign fibers and foreign substances is preferably between the exit of a card, line or the like and the entry into a jug.
  • the tape is left in its shape, i.e. Not changed. If contamination is detected, there are various options for it react.
  • a first option is the production or the processing device shut down.
  • Other options are the carrier of the tape or to mark the jug that received contaminated tape or the tape mark yourself to remove it later. The contaminants can also be cut out or otherwise removed, causing the tape to be interrupted. Or, an alarm can be triggered.
  • the advantages achieved by the invention can be seen in particular in that the fiber composite, for example, cotton, not widely diversified at the point of registration is what reduces the effort for detection and does not destroy the test object.
  • a special deformation of the band is not necessary. If the contamination occurs frequently, it is almost certain that it Surface of the tape occur and thus can be detected safely. Here you can Also remove impurities without shutting down the entire production process, because mostly only individual cans of an entire group are affected. With the invention concentrated, large-scale contaminations or impurities that are appear on the surface of the tape.
  • Fig. 1 shows a simplified representation of a card 1, which is known per se and therefore processed a fiber composite 2, not shown here, by from a flat nonwoven fabric 3 a tape 4 with a substantially round or oval cross-section is produced.
  • the tape 4 is placed in a can 5 in a known manner, the must be replaced periodically when it is filled.
  • a sensor 6 is arranged, the is connected to a computer 8 via a line or a bus 7. This is preferred further connected via an output 14 to a marking device 15.
  • the exit 14 could also lead to an alarm device.
  • Fig. 2 shows a possible embodiment for a sensor 6 for the band 4.
  • This can be two parts 9 and 10 consist of the same structure and can be pivoted against each other are stored, as indicated by an arrow 11.
  • Both parts 9 and 10 have each have a measuring space 12, 13 open on one side, both of which are arranged in relation to one another are that the band 4 can cross the two sensor parts 9 and 10 by the traverses two measuring rooms 12, 13.
  • the arrangement of the measuring rooms 12, 13 is preferred selected so that the band 4 is over its entire circumference by the sensor 6 is enclosed.
  • the measuring room 12 it has three boundary surfaces 12a, 12b and 12c, and at least one, preferably two of these boundary surfaces have a measuring system that, for example, in a window 20, 21 empties.
  • Each sensor part 9, 10 has a measuring system, such as that shown in FIGS Patent applications WO 93/13407 or EP 0 401 600 are known. You can also Parts of the measuring systems which are assigned to opposite windows, together form a measuring system. So e.g. Share the window 20 and an invisible window are assigned in the boundary surface 12c. To insert the tape 4 can at least a part 9, 10 can be pivoted away manually or automatically, so that the tape 4 can be inserted laterally into the measuring rooms 12, 13, for example.
  • Fig. 3 shows a portion 17 of a tape on the surface 22 of an impurity 18 can be seen, which is to be covered by the invention. This exists, for example from a small composite of different colored fibers, for example due to contamination generated in a previous processing stage or in the card itself were. At point 19 it can also be seen that the impurity 18 in places the surface 22 has stepped away.
  • a threshold 28 is now set so that it is not reached by signals from isolated contaminants becomes. However, if this threshold value 28 is exceeded for a time like this for the If signal 27 is the case, then its duration, which is represented by arrow 31, is recorded. A threshold value 32 can also be specified for this period.
  • FIG. 5 shows a section 33 known per se at the outlet 34, a sensor 35 and a Tape cutter 36 are arranged for a tape 37.
  • the sensor 34 which is like a sensor 2, and the tape cutter 36 are both connected to a computer 38 connected.
  • the operation of the invention is as follows: Before commencing full operation of the card, leading strip from the card is introduced into sensor 6, in which, for example, part 10 is pivoted away, as indicated by arrow 11. When the belt 4 is inserted, the part 10 can be swiveled back again and the card can be fully operated. Then the sensor 6 detects, for example, optical color or intensity deviations or capacitive deviations in the dielectric and converts them into an electrical signal 25, which is evaluated in the computer 8. Algorithms and threshold or comparison values 28, 32 are stored in the computer 8, which allow foreign fibers or foreign substances to be recognized from the signal in the line 7. If such are recognized, a signal is output via the output 14, which triggers an alarm or the shutdown of the system.
  • the output 14 can optionally also be connected to a marking device 15, controlled by this, the can 5 in question marked as the carrier of the tape.
  • a marking device 15 can be designed, for example, as a paint spraying device that marks the outer surface of the jug with paint. But it is also conceivable in automatic can change systems, by the signal in output 14 a can change trigger prematurely in order to place contaminated spots in special cans.
  • a Marking device 16 could also be attached directly to the sensor 6 around the position a contamination on the tape 4 itself in a conspicuous way, so that the tape can later be treated by hand (Fig. 1).
  • the sensor 6 detects changes, in particular if it has an optical measuring system the color or structure of the surface of the tape.
  • the measuring system should have a rather low resolution of the location, namely that individual foreign fibers are not recognized at all.
  • the resolution is also chosen so that contamination or foreign fibers are present inside of the tape are not recognized at all, even if they appear on the surface should shine through. That is why the optical measuring system only reflects on the tape Light measured. For this, the surface is captured all around, the entire circumference. On in this way, the detection can also be carried out, for example, at high belt speeds 300 m / min or 5m / sec.
  • the low resolution is achieved in that little sensitive measuring systems or that 8 high threshold values for deviations in the computer be set by a normal signal to indicate foreign fibers.
  • the resolution is in particular also predetermined by the threshold values 28, 32, with the If the threshold 28 is exceeded, a counting process for the time 31 is started in the computer, for which in turn the threshold value 32 applies.
  • the senor 35 can be provided, which outputs signals to the computer 38.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Erfassung von Fremdstoffen und Fremdfasem in einem Faserverbund.
Aus der EP 0 744 478 ist beispielsweise eine Vorrichtung zur Fremdfaserdetektion an einer Öffnungsmaschine bekannt, mit der in einer Faseröffnungslinie Fasern auf Farbabweichungen mittels Farbsensoren untersucht werden. Dies geschieht im Bereiche einer Öffnungswalze, wo die Fasern in einem sehr lockeren Verbund auf der Öffnungswalze auf- oder anliegen.
Aus der WO 93/13407 ist ein Verfahren zum Erkennen von Fremdfasem in einem bewegten Garn bekannt, bei dem Licht auf eine ortsfeste Stelle auf das Garn geworfen wird und mehrere Sensoren das reflektierte und das transmittierte Licht aufnehmen.
Aus der EP 0 679 599 ist eine Faserband-Überwachungseinrichtung bekannt, die die Aufgabe hat, einen Faserbandbruch zu erfassen und bei der die Transportbewegung des Bandes durch einen Sensor erfasst wird.
Aus der GB 1 211 463 ist ein Prüfgerät bekannt mit dem man im Labor Fremdfasem in einem Band aus Fasern erkennen kann. Dabei wird das Band flachgedrückt und aufgefächert, so dass es nur noch eine vergleichsweise dünne Schicht bildet, die durchleuchtet werden kann.
Die bekannten Verfahren und Vorrichtungen weisen je nach deren Ausbildung und dem Ort in der Produktionskette, an dem sie einwirken, spezifische Nachteile auf. Erfolgt die Erkennung oder Erfassung der Fremdfasern und Fremdstoffe im Garn, so hat man nur die Möglichkeit, entweder durch Fremdfasem oder Fremdstoffe verunreinigte Gamabschnitte herauszuschneiden, was die Garn-Produktion unterbricht und beim Zusammensetzen des Garns Spleisse im Garn ergibt, oder die Verunreinigungen im Garn zu belassen. Je nach Art der Verunreinigung können erhebliche Garnlängen betroffen sein. Erfolgt die Erkennung oder Erfassung in der Produktion zu früh, beispielsweise in der Öffnungsmaschine, so können Verunreinigungen oft nur dadurch entfernt werden, dass damit auch grössere Mengen des nicht verunreinigten Faserverbundes ausgeschleust werden. Hier kann die Verunreinigung aber auch so verdünnt auftreten, dass sie durch Sensoren möglicherweise gar nicht erkannt wird, weil gesetzte Schwellwerte durch die Sensorsignale nicht erreicht werden. Will man Verunreinigungen noch früher erkennen, beispielsweise dann, wenn das Fasermaterial in Flocken auftritt, so können möglicherweise Verunreinigungen gar nicht erkannt werden, weil sie im Inneren der Flocke versteckt sind. Werden Verunreinigungen und Fremdfasern in bekannter Weise im Band ermittelt, so muss das Band aus der laufenden Produktion ausgeschleust werden und zum Messen oder zur Untersuchung wird es dermassen verändert, dass es als zerstört gelten kann.
Die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, löst demnach die Aufgabe, Fremdstoffe und Fremdfasern in einem Faserverbund in der laufenden Produktion dann zu erfassen, wenn sie sich einerseits durch ihre Konzentration störend bemerkbar machen können und wenn sie andererseits nicht bereits in einem fertigen Produkt verarbeitet sind.
Dies wird dadurch gelöst, dass die Erfassung von Fremdfasern und Fremdstoffen im Faserverbund dann erfolgt, wenn der Faserverbund in der Produktion ein Faserband bildet. Je nach Art der Fremdstoffe kann die Erfassung durch kapazitiv oder optisch arbeitende Sensoren erfolgen, deren Signale entsprechend ausgewertet werden. Das bedeutet beispielsweise, dass das Signal eines kapazitiven Sensors nicht nach Abweichungen untersucht wird, wie sie Bandgewichtsschwankungen hervorrufen, sondern nach Abweichungen, wie sie beispielsweise für Fremdfasern, Fremdstoffe usw. typisch sind. Bei optischen Sensoren werden die Signale so ausgewertet, dass beispielsweise Abweichungen der Farbe oder der Oberflächenbeschaffenheit herausgefiltert oder isoliert werden und so einen Fremdstoff anzeigen. Bei optischen Sensoren soll vorzugsweise mit Auflicht gearbeitet und die Reflexion des Lichtes gemessen werden. Verschiedene Farben können durch Filterung des empfangenen Lichtes in den Sensorsignalen sichtbar gemacht werden. So kann man zwischen zulässigen und unzulässigen, beispielsweise Fremdfasem anzeigende, Farbsignalen unterscheiden. Der Ort der Erfassung der Fremdfasem und Fremdstoffe liegt vorzugsweise zwischen dem Ausgang einer Karde, Strecke oder dergleichen und dem Eingang in eine Kanne. Für die Erfassung der Fremdfasern wird das Band in seiner Form belassen, d.h. nicht verändert. Ist eine Verunreinigung erkannt, so gibt es verschiedene Möglichkeiten darauf zu reagieren. Eine erste Möglichkeit besteht darin, die Produktion oder die verarbeitende Vorrichtung stillzulegen. Weitere Möglichkeiten bestehen darin den Träger des Bandes oder eben diejenige Kanne zu markieren, die verunreinigtes Band erhalten hat, oder das Band selbst zu markieren um es später zu entfernen. Die Verunreinigungen können auch herausgeschnitten oder sonstwie entfernt werden, was eine Unterbrechung des Bandes bedingt. Oder, es kann ein Alarm ausgelöst werden.
Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind insbesondere darin zu sehen, dass der Faserverbund, also beispielsweise die Baumwolle, am Ort der Erfassung nicht breit ausgefächert ist, was den Aufwand zur Detektion verringert und den Prüfling nicht zerstört. Das bedeutet auch, dass die insgesamt von den Sensoren zu erfassende Fläche gering ist, was den Aufwand für Sensoren begrenzt. Eine spezielle Verformung des Bandes ist nicht notwendig. Treten die Verunreinigungen gehäuft auf, so ist es fast sicher, dass sie auch an der Oberfläche des Bandes auftreten und damit sicher erfasst werden. Hier lassen sich die Verunreinigungen auch noch entfernen, ohne den ganzen Produktionsprozess stillzulegen, denn meistens sind nur einzelne Kannen einer ganzen Gruppe betroffen. Mit der Erfindung werden konzentrierte, grossflächige Verseuchungen oder Verunreinigungen erfasst, die an der Oberfläche des Bandes in Erscheinung treten.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Beispiels und mit Bezug auf die beiliegenden Figuren näher erläutert. Es zeigen:
  • Figur 1 einen Teil einer Karde in schematischer Darstellung,
  • Figur 2 einen Sensor für Bandmaterial,
  • Figur 3 ein Band mit einer typischen Verunreinigung,
  • Figur 4 einen typischen Signalverlauf und
  • Figur 5 einen Teil einer Strecke in schematischer Darstellung.
    • Fig. 1 zeigt in vereinfachter Darstellung eine Karde 1, die in an sich bekannter und deshalb hier nicht näher dargestellter Weise einen Faserverbund 2 verarbeitet, indem aus einem flächigen Faservlies 3 ein Band 4 mit im wesentlichen rundem oder ovalem Querschnitt erzeugt wird. Das Band 4 wird in ebenfalls bekannter Weise in einer Kanne 5 abgelegt, die periodisch ausgewechselt werden muss, wenn sie gefüllt ist. Längs des Bandes 4, zwischen einer Ablieferstelle der Karde 1 und der Kanne 5 ist ein Sensor 6 angeordnet, der über eine Leitung oder einen Bus 7 mit einem Rechner 8 verbunden ist. Dieser ist vorzugsweise weiter über einen Ausgang 14 mit einer Markiervorrichtung 15 verbunden. Der Ausgang 14 könnte aber ebenso in eine Alarmvorrichtung münden.
    Fig. 2 zeigt eine mögliche Ausführung für einen Sensor 6 für das Band 4. Dieser kann aus zwei Teilen 9 und 10 bestehen, die gleich aufgebaut sind und gegeneinander verschwenkbar gelagert sind, wie dies durch einen Pfeil 11 angedeutet ist. Beide Teile 9 und 10 weisen je einen nach einer Seite offenen Messraum 12, 13 auf, die beide so zueinander angeordnet sind, dass das Band 4 die beiden Sensorteile 9 und 10 durchqueren kann, indem es die beiden Messräume 12, 13 durchquert. Die Anordnung der Messräume 12, 13 ist vorzugsweise so gewählt, dass das Band 4 möglichst über seinen gesamten Umfang vom Sensor 6 umschlossen ist. Wie es insbesondere am Messraum 12 ersichtlich ist, hat dieser drei Begrenzungsflächen 12a, 12b und 12c, und mindestens eine, vorzugsweise zwei dieser Begrenzungsflächen weisen ein Messsystem auf, das beispielsweise in ein Fenster 20, 21 mündet. Jeder Sensorteil 9, 10 weist ein Messsystem auf, wie es beispielsweise aus den Patentanmeldungen WO 93/13407 oder EP 0 401 600 bekannt ist. Dabei können auch Teile der Messysteme welche gegenüberliegenden Fenstern zugeordnet sind, zusammen ein Messsystem bilden. So z.B. Teile die dem Fenster 20 und einem nicht sichtbaren Fenster in der Begrenzungsfläche 12c zugeordnet sind. Zum Einlegen des Bandes 4 kann mindestens ein Teil 9, 10 manuell oder automatisch weggeschwenkt werden, so dass das Band 4 beispielsweise seitlich in die Messräume 12, 13 eingeführt werden kann.
    Fig. 3 zeigt einen Abschnitt 17 eines Bandes an dessen Oberfläche 22 eine Verunreinigung 18 erkennbar ist, die durch die Erfindung erfasst werden soll. Diese besteht beispielsweise aus einem kleinen Verbund andersfarbiger Fasern, die beispielsweise durch eine Verschmutzung in einer vorausgehenden Verarbeitungsstufe oder in der Karde selbst erzeugt wurden. An der Stelle 19 erkennt man auch, dass die Verunreinigung 18 stellenweise aus der Oberfläche 22 weggetreten ist.
    Fig. 4 zeigt über einer Zeitachse 24 und neben einer Achse 23, längs der Amplitudenwerte aufgetragen sind, einen Signalverlauf 25, wie er vom Sensor 6 oder einem der beiden Sensorteile 9, 10 erfasst werden kann. Mit 26 ist das Signal eines Fremdstoffes oder einer isolierten Verunreinigung bezeichnet. Mit 27 ist das Signal einer Verseuchung oder Verunreinigung erkennbar, wie sie beispielsweise in der Fig. 3 mit 18 bezeichnet ist. Ein Schwellwert 28 ist nun so angesetzt, dass er durch Signale von isolierten Verunreinigungen nicht erreicht wird. Wird aber dieser Schwellwert 28 für eine Zeit überschritten, wie dies für das Signal 27 der Fall ist, so wird seine Zeitdauer erfasst, die durch den Pfeil 31 dargestellt ist. Auch für diese Zeitdauer kann ein Schwellwert 32 vorgegeben werden.
    Fig. 5 zeigt eine an sich bekannte Strecke 33 an deren Ausgang 34 ein Sensor 35 und ein Bandschneider 36 für ein Band 37 angeordnet sind. Der Sensor 34, welcher wie ein Sensor gemäss Fig. 2 aufgebaut ist, und der Bandschneider 36 sind beide an einen Rechner 38 angeschlossen.
    Die Wirkungsweise der Erfindung ist wie folgt:
    Vor Aufnahme des vollen Betriebes der Karde, wird vorlaufendes Band aus der Karde in den Sensor 6 eingeführt, bei dem beispielsweise der Teil 10, wie durch den Pfeil 11 angezeigt, weggeschwenkt ist. Ist das Band 4 eingeführt, so kann der Teil 10 wieder zurückgeschwenkt werden und der volle Betrieb der Karde kann aufgenommen werden. Dann erfasst der Sensor 6 beispielsweise optisch Farb- oder Intensitätsabweichungen oder kapazitiv Abweichungen im Dielektrikum und wandelt diese in ein elektrisches Signal 25 um, das im Rechner 8 ausgewertet wird. Im Rechner 8 sind Algorithmen und Schwell- oder Vergleichswerte 28, 32 gespeichert, die es erlauben, aus dem Signal in der Leitung 7 Fremdfasem oder Fremdstoffe zu erkennen. Sind solche erkannt, so wird ein Signal über den Ausgang 14 ausgegeben, das einen Alarm oder die Stillsetzung der Anlage auslöst.
    Der Ausgang 14 kann aber wahlweise auch mit einer Markiervorrichtung 15 verbunden sein, die durch diesen angesteuert, die betreffende Kanne 5 als Träger des Bandes markiert. Eine solche Markiervorrichtung 15 kann beispielsweise als Farbspritzeinrichtung ausgebildet sein, die die Aussenfläche der Kanne mit Farbe markiert. Es ist aber auch denkbar in automatischen Kannenwechselanlagen, durch das Signal im Ausgang 14 einen Kannenwechsel vorzeitig auszulösen, um verunreinigte Stellen in spezielle Kannen abzulegen. Eine Markiervorrichtung 16 könnte aber auch direkt am Sensor 6 angebracht sein um die Position einer Verunreinigung am Band 4 selbst in auffälliger Weise zu kennzeichnen, so dass das Band später von Hand behandelt werden kann (Fig. 1).
    Der Sensor 6 erfasst insbesondere dann, wenn er ein optisches Messsystem aufweist, Veränderungen der Farbe oder der Struktur der Oberfläche des Bandes. Um Verseuchungen des Bandes speziell dann zu erfassen, wenn sie grossflächig oder konzentriert in sogenannten Schwärmen auftreten, soll das Messsystem eine eher geringe Auflösung bezüglich des Ortes aufweisen, so nämlich, dass einzelne fremde Fasern gar nicht erkannt werden. Die Auflösung ist auch so gewählt, dass Verseuchungen oder Fremdfasem, die im Innern des Bandes vorhanden sind gar nicht erkannt werden, auch wenn sie an die Oberfläche durchscheinen sollten. Deshalb wird beim optischen Messsystem nur am Band reflektiertes Licht gemessen. Dafür wird die Oberfläche rundherum, am ganzen Umfang erfasst. Auf diese Weise kann die Erfassung auch bei hohen Bandgeschwindigkeiten von beispielsweise 300 m/min oder 5m/sec erfolgen. Die geringe Auflösung wird dadurch erreicht, dass wenig empfindliche Messsysteme oder dass im Rechner 8 hohe Schwellwerte für Abweichungen von einem normalen Signal gesetzt werden, um Fremdfasern anzuzeigen. Die Auflösung wird insbesondere auch durch die Schwellwerte 28, 32 vorgegeben, wobei beim Übertreten des Schwellwertes 28 im Rechner ein Zählvorgang für die Zeit 31 gestartet wird, für den wiederum der Schwellwert 32 gilt.
    Bei einer Strecke 33 (Fig. 5), oder letztlich auch bei anderen Textilmaschinen, die Band verarbeiten, kann der Sensor 35 vorgesehen sein, der Signale an den Rechner 38 abgibt. Dieser steuert beispielsweise einen Bandschneider 36 an, der, bei erfassten Verunreinigungen, das Band 37 schneidet, so dass der verseuchte Teil des Bandes entfernt werden kann.

    Claims (8)

    1. Verfahren zur Erfassung von Fremdstoffen und Fremdfasern in einem Faserverbund, dadurch gekennzeichnet, dass der Faserverbund (2) zu einem Band (4, 17) geformt und dass die Fremdstoffe und Fremdfasem im Band an der Oberfläche (22) erfasst werden.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Erfassen der Fremdstoffe und Fremdfasem ein Vorgang aus einer Gruppe von Vorgängen, umfassend eine Markierung des Bandes, eine Markierung des Trägers des Bandes, eine Entfernung des Bandes, eine Unterbrechung des Bandes, ein Stillsetzen der verarbeitenden Vorrichtung und ein Auslösen eines Alarmes, durchgeführt wird.
    3. Vorrichtung zur Erfassung von Fremdstoffen und Fremdfasern in einem Faserverbund zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Sensor (6) im Bereiche eines bewegten Bandes (4), der das Band mindestens teilweise umschliessend angeordnet ist.
    4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor das Band allseitig umschliessend ausgebildet ist.
    5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor mit einem Element aus einer Gruppe von Elementen, umfassend eine Markiervorrichtung (15, 16), ein Bandschneider (36) und eine Alarmvorrichtung, verbunden ist.
    6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (35) am Ausgang (34) einer Strecke (33) angeordnet ist.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor zwischen einer Ablieferstelle einer Karde (1) und einer Kanne (5) angeordnet ist.
    8. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor mindestens ein Messsystem aufweist, das optisch arbeitet und am Band reflektierte Lichtstrahlen auswertet.
    EP98109996A 1997-06-11 1998-06-02 Verfahren und Vorrichtung zur Erfassung von Fremdstoffen und Fremdfasern in einem Faserverbund Expired - Lifetime EP0884408B1 (de)

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    Application Number Priority Date Filing Date Title
    CH140997 1997-06-11
    CH1409/97 1997-06-11
    CH140997 1997-06-11

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0884408A1 EP0884408A1 (de) 1998-12-16
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    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP98109996A Expired - Lifetime EP0884408B1 (de) 1997-06-11 1998-06-02 Verfahren und Vorrichtung zur Erfassung von Fremdstoffen und Fremdfasern in einem Faserverbund

    Country Status (5)

    Country Link
    US (1) US5926267A (de)
    EP (1) EP0884408B1 (de)
    JP (1) JPH1114333A (de)
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