JPH11143222A

JPH11143222A - 現像装置

Info

Publication number: JPH11143222A
Application number: JP32220697A
Authority: JP
Inventors: Tatsuya Tada; 達也多田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-11-07
Filing date: 1997-11-07
Publication date: 1999-05-28

Abstract

(57)【要約】【課題】現像剤規制部材を現像剤担持体との対向部で
逆方向に移動する向きに回転して、現像剤担持体上の一
成分現像剤を規制した際に、規制部材に付着した現像剤
を確実にはぎ取ることにより、現像剤担持体上の現像剤
を良好に規制して、十分に帯電した現像剤のみを現像領
域に搬送し、現像に供することを可能とした現像装置に
ある。【解決手段】内側に磁石７を非回転に配置した規制ス
リーブ６は、現像スリーブ１との対向部で逆方向に移動
向きに回転する。その対向部よりも規制スリーブ６の回
転方向下流側で弾性ブレード２１を軽圧当接して、規制
スリーブ６に付着した磁性トナーを薄層化し、ブレード
２１の近傍もしくはその下流側にメッシュ電極２２を設
置して、これに現像スリーブ１との間で電圧を印加し
て、規制スリーブ６上のトナーを電極２２方向に飛翔さ
せる電界を形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真および静
電記録装置等の画像形成装置に用いられる現像装置に関
し、特に一成分現像剤を使用した現像装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、磁性一成分現像剤を用いる現像方
法として、特開昭５４−４３０３６号公報には、現像ス
リーブ上に磁性一成分現像剤である磁性トナーを極めて
薄く塗布し、これを摩擦帯電し、ついでこれを感光ドラ
ムに接触させることなく極めて近接して対向させ、磁界
の作用下で感光ドラム上の静電潜像を現像する方法が開
示されている。

【０００３】また特開昭５４−４３０３７号公報には、
弾性部材製の規制部材を現像スリーブに当接させること
により、上記の磁性トナーの極薄の塗布を実現する方法
が開示されている。

【０００４】上記従来の磁性一成分方式による現像装置
は、図１０に示すように、磁性トナーを収容した現像容
器３を備え、現像容器３内には記録媒体である感光ドラ
ム１５と対向した開口部に、矢印方向に回転する現像ス
リーブ１が設置されている。現像スリーブ１は非磁性部
材からなり、内側に磁石２が非回転に配置されている。
現像容器３の奥側には現像剤搬送部材４が設置されてい
る。現像容器３の開口部の現像スリーブ１の上方位置に
は磁性ブレード５が設置され、この磁性ブレード５は、
現像スリーブ１内の磁石２の磁極のうちの１つＮと対向
して、現像剤規制部を構成している。磁性ブレード５は
現像スリーブ１との間の距離Ｗが一定値になるように配
置され、一般に、この磁性ブレード５の距離Ｗは、１０
０μｍ〜１ｍｍの範囲内に設定されることが多い。

【０００５】現像容器３内に収容された磁性トナーは、
磁石２により現像スリーブ１上に担持されて、現像スリ
ーブ１の回転により感光ドラム１５と対向した現像領域
へ向けて搬送され、その搬送途上、規制部で磁性ブレー
ド５により規制されて、現像スリーブ１上に薄層状のト
ナー層に塗布される。このトナー薄層の層厚は、図１１
に示すように、現像スリーブ１と磁性ブレード５との間
を通る現像スリーブ１の表面にほぼ平行に沿ったカット
ラインＬの位置によって決定される。カットラインＬに
ついては後でさらに述べる。

【０００６】上記磁性一成分現像方式は、磁界の作用に
より磁性トナーに鎖状の穂を形成しながら現像させるた
めに、画像横方向の解像度が縦方向に比べて悪くなりや
すく、たとえば現像画像後半の非画像部に穂のはみ出し
による解像度不良という現象が生じる傾向にある。また
ベタ黒画像を現像する場合、トナーの穂の密度を最密に
することが難しく、穂の重なり方によっては現像された
ベタ黒画像中に隙間ができてしまい、一様なベタ黒画像
が得られないという問題があった。

【０００７】本発明者らの調査によると、上記磁性トナ
ーの穂の長さは、図１１（ａ）に示すように、現像スリ
ーブ上のトナーの帯電電荷量に逆比例し、また図１１
（ｂ）に示すように、所望の帯電極性に帯電していない
トナー、すなわち反対極性のトナーの量に比例すること
を見いだした。つまり、トナーが同一極性に帯電すると
トナー同士に電気的な反撥力が働き、また帯電電荷量が
大きいとその電気的反撥力が磁気的結合力を上回るため
に、穂が形成されにくくなるものと考えられる。

【０００８】従って、磁性トナーの穂による現像性の影
響をなくすためには、トナーの帯電電荷量を制御する、
すなわち、少なくとも均一な極性に帯電する、或いは大
きな電荷量に帯電することが必要であることを見いだし
た。

【０００９】本発明者らの調査によれば、現像スリーブ
１と磁性ブレード５との間の現像剤規制部を磁性トナー
が通過する際の、磁性トナーへの電荷の付与およびトナ
ーの搬送の機構は、以下のようになっていることが分か
った。

【００１０】図１２に示すように、現像スリーブ１と磁
性ブレード５を結ぶ法線に垂直な平面を２つ考え、磁性
ブレード５に近い面をＳ１とし、現像スリーブ１に近い
面をＳ２とする。一般に磁性ブレード５の幅（現像スリ
ーブ１の周方向に沿う方向の長さ）は、永久磁石２の磁
極Ｎの幅に比べて狭くしてあるので、磁極Ｎからの磁界
のＳ１面、Ｓ２面での磁束密度を考えると、Ｓ１面の磁
束密度はＳ２面の磁束密度より大きい。

【００１１】このため、現像スリーブ１上に担持された
磁性トナーＴは、現像スリーブ１と磁性ブレード５との
間で、図１２の矢印方向の力、すなわち磁性ブレード５
に収束する磁力（磁性トナーの磁化の強さに依存する）
を受け、図１３に符号Ｂで示すように、磁性ブレード５
に発して現像スリーブ１の方向に向かう穂を形成する。

【００１２】この磁性ブレード５からの穂の先端のトナ
ーｔ1 が現像スリーブ１と接触して摩擦帯電し、先端の
トナーｔ1 に潜像を現像する極性の電荷が付与される。
また、穂の先端のトナーｔ1 は、静電的な鏡映力により
現像スリーブ１方向の力を受け、現像スリーブ１との摩
擦力により現像スリーブ１の回転方向への搬送力が与え
られる。

【００１３】このとき、トナー同士には互にある程度の
凝集力が働いているので、穂の先端のトナー（第１層の
トナー）ｔ1 に接しているそのすぐ上の第２層のトナー
ｔ2にも、凝集力を介して搬送力が生じる。同様に、そ
の上の第３層のトナーｔ3 にも、凝集力を介して搬送力
が生じる。

【００１４】しかし、現像スリーブ１と磁性ブレード５
との間では、前述の如く、磁性ブレード５の方向への磁
力もトナーに作用している。従って、トナーにかかる搬
送力がこの磁力に打ち勝つところ、すなわち、この場所
を前述した図１３のカットラインＬとすると、トナーの
穂はカットラインＬを境にして現像スリーブ１側がちぎ
れ、現像スリーブ１上に残ったトナーが、現像スリーブ
１の回転方向に搬送される。

【００１５】つぎに、図１３に符号Ａで示すように、磁
性ブレード５側に残った電荷を十分に付与されていない
トナーであるが、この残存トナーはトナー溜りを形成
し、そのトナー溜りが大きくなると、磁力により磁性ブ
レード５に保持し続けることができなくなって、トナー
溜りからトナー塊が離れ、十分な電荷を持たないトナー
が現像スリーブ１の回転方向に搬送される。

【００１６】以上が、現像スリーブ１と磁性ブレード５
との間の現像剤規制部を磁性トナーが通過する際の、磁
性トナーへの電荷の付与およびトナーの搬送の機構であ
る。

【００１７】上記のトナーの電荷付与および搬送の過程
から明らかなように、従来は、現像スリーブ１の近傍の
トナー、すなわち現像スリーブ１上の第１層のトナーｔ
1 にしか十分な帯電電荷を付与することができず、現像
スリーブ１によって搬送されるトナーの一部は、必要な
電荷を付与されないままのトナーで占められる。その結
果、現像が不安定になり、良好な画像を安定して得るこ
とができないという問題があった。

【００１８】この問題に対処するべく、本発明者らは、
図１４に示すような磁性一成分現像装置を提案した。こ
の現像装置は、図１４に示すように、磁性トナーを収容
した現像容器３内に、感光ドラム１５と対向した現像領
域よりも上流側において、非磁性部材製の現像スリーブ
１に対し、非磁性部材製の回転する規制スリーブ６と、
その内側に非回転に配置した永久磁石７とからなる現像
剤規制部材８を配置して、現像剤規制部を構成したこと
が大きな特徴である。この規制スリーブ６には、付着し
たトナーをはぎ取るスクレーパ９が当接される。

【００１９】図１４において、符号４ａ、４ｂは現像容
器３内に収容された磁性トナーを現像スリーブ１方向に
搬送する、容器３内の奥側に設置された現像剤搬送部材
である。

【００２０】上記の規制スリーブ６は、現像スリーブ１
と所定間隔Ｗを開けて近接配置され、規制スリーブ６の
回転方向は、現像スリーブ１の矢印ｂの回転方向に対
し、対向部が逆方向となる矢印ａの方向とされる。

【００２１】規制スリーブ６内の磁石７は、現像スリー
ブ１内の磁石２の現像剤規制部に配置された磁極Ｎ１と
ほぼ対向する位置に、異極の磁極Ｓ４を有する複数極の
磁極構成とされている。この規制スリーブの磁石７の磁
極Ｓ４の幅は、現像スリーブの磁石２の磁極Ｎ１の幅よ
りも狭くされており、磁極Ｎ１とＳ４との間で形成され
る磁界の磁束密度が、現像スリーブ１から規制スリーブ
６側へ行くほど大きくなっている。

【００２２】このような現像剤規制部によれば、規制ス
リーブ６と現像スリーブ１との間に存在する磁性トナー
には、図１２のときと同様、現像スリーブ１から規制ス
リーブ６側へ向けて収束する磁力が働く。そして規制ス
リーブ６を現像スリーブ１と対向部で逆方向に回転して
いるので、規制スリーブ６との摩擦力および磁力による
トナー同士の摩擦力により、磁性トナーには規制スリー
ブ６から現像容器３内の奥方向への搬送力が与えられ
る。

【００２３】また、現像スリーブ１から規制スリーブ６
に収束する磁力により、規制スリーブ６に発して現像ス
リーブ１に向かう穂が形成される。穂の先端の現像スリ
ーブ１に接触した磁性トナーは、現像スリーブ１との摩
擦帯電により帯電電荷が与えられ、鏡映力による現像ス
リーブ１方向への力が働いて、現像スリーブ１との摩擦
力により現像スリーブ１の回転方向への搬送力が与えら
れる。

【００２４】従って、図１５に示すように、現像剤規制
部に存在する磁性トナーＴのうち、現像スリーブ１に接
触している磁性トナーｔ1 には、現像スリーブ１からの
磁性トナーの帯電電荷量に依存した搬送力Ｆ1sと、規制
スリーブ６からの搬送力Ｆ2sとが、主要な搬送力として
与えられる。

【００２５】現像スリーブ１に接触していない磁性トナ
ーｔ2 にも、磁性トナー間の凝集力を介して、現像スリ
ーブ１からの搬送力Ｆ1 と、規制スリーブ６からの搬送
力Ｆ2 とが、主たる搬送力として付与される。

【００２６】個々で、規制ブレードからの搬送力Ｆ2sと
Ｆ2 の大きさは、規制部の磁界とトナー間の摩擦および
凝集により発生する力に依存し、特に磁界による磁力へ
の依存性が大きい。このため、瞬間的変化に対してはト
ナー１個のサイズはほぼ無視できる大きさであるので、
Ｆ2 とＦ2sはほぼ同じ大きさとなる。

【００２７】従って、上記の搬送力Ｆ1s、Ｆ1 、Ｆ2
を、Ｆ1s＞Ｆ2 ・・・（１）Ｆ1 ≦Ｆ2 ・・・（２）という関係を満たすように調整することにより、十分に
帯電した磁性トナーのみを現像領域方向に搬送すること
ができ、トナーの帯電が不十分かつ不均一という帯電不
安定にともなう現像の不安定の問題を解消することがで
きる。

【００２８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、一成分現像
剤の非磁性トナーを極めて薄く塗布する方法として、図
１４に示す現像装置のように、規制部材として弾性ブレ
ード１０を現像スリーブ１に当接させることにより、現
像スリーブ１上への極めて薄い非磁性トナーの薄層塗布
を実現する方式が知られているが、この方式は、従来か
ら知られているように、当接部において摩擦熱が生じる
ために、特に低融点のトナーを用いた場合に、弾性ブレ
ード１０へのトナー固着が生じやすい問題があった。

【００２９】図１６において、符号１３は現像スリーブ
１上の現像残りのトナーを掻き取るとともに新たなトナ
ーを供給する現像剤供給ファーブラシローラである。

【００３０】これに対して、本発明者らは、図１７の現
像装置に示すように、弾性規制部材をローラ１４に形成
し、この弾性規制ローラ１４にスクレーパ１２を当接し
て、規制により規制ローラ１４に付着した非磁性トナー
をスクレーパ１２よりはぎ取るようにすることを提案し
た。これによれば、弾性規制ローラ１４の現像スリーブ
１との当接部を常にリフレッシュすることができ、低融
点のトナーを用いた場合でも、規制ローラ１４へのトナ
ーの固着を生じにくくすることができ、良好な現像を行
なって安定した画像を得ることが可能となる。

【００３１】しかしながら、スクレーパ１２の規制ロー
ラ１４との当接圧の設定範囲が狭く、スクレーパ１２の
当接圧が低くいと、規制ローラ１４上のトナーを良好に
はぎ取ることができず、トナーが規制ローラ１４から現
像スリーブ１に再度供給されてしまい、逆にスクレーパ
１２の当接圧が高いと、規制ローラ１４の回転負荷トル
クの増大を招く。

【００３２】図１４の磁性一成分現像装置においても、
現像剤規制部材８の規制スリーブ６と、規制により規制
スリーブ６上に付着したトナーをはぎ取るスクレーパ９
との間に、同様な問題があった。

【００３３】本発明の目的は、現像剤規制部材を現像剤
担持体との対向部で逆方向に移動する向きに回転して、
現像剤担持体上の一成分現像剤を規制した際に規制部材
に付着した現像剤を確実にはぎ取ることにより、現像剤
担持体上の現像剤を良好に規制することを可能として、
十分に帯電した現像剤のみを現像領域に搬送し、現像に
供することができるようにした現像装置を提供すること
である。

【００３４】

【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明にか
かる現像装置にて達成される。要約すれば、本発明は、
現像容器に収容された一成分現像剤を担持して回転する
ことにより、現像容器内から像担持体と対向した現像領
域に搬送する現像剤担持体と、前記現像剤担持体上に担
持された現像剤を現像剤担持体との対向部で担持して、
前記対向部で現像剤担持体と逆方向に移動する向きに回
転することにより、前記現像剤担持体上に担持された現
像剤の量を規制する規制部材と、前記対向部よりも規制
部材の回転方向下流側において、前記規制部材上に担持
された現像剤をはぎ取るはぎ取り部とを有する現像装置
において、前記はぎ取り部は、前記対向部よりも規制部
材の回転方向下流側に配置された、規制部材上に担持さ
れた現像剤を規制部材に弾性的に当接して薄層化する現
像剤量調節部材と、前記調節部材の近傍もしくは調節部
材よりも前記規制部材の回転方向下流側に、前記規制部
材から現像剤をはぎ取る向きの電界を形成する手段とか
らなることを特徴とする現像装置である。

【００３５】本発明によれば、前記規制部材の少なくと
も一部が導電性部材で形成され、前記電界を形成する手
段は、前記調節部材の近傍もしくは調節部材よりも規制
部材の回転方向下流側に規制部材に沿って設置した、前
記電界を前記規制部材との間に形成する電極である。好
ましくは、前記電極は隙間を有する電極部からなるメッ
シュ電極である。

【００３６】本発明の一態様によれば、前記一成分現像
剤は磁性トナーからなり、前記現像剤担持体は内側に非
回転の磁石を有する中空の非磁性円筒体からなり、前記
規制部材は前記対向部において現像剤担持体との間に間
隙を開けて非接触に配置された、内側に非回転の磁石を
有する中空の非磁性円筒体からなり、現像剤担持体の磁
石と規制部材の磁石は、対向部の近傍に互に異極の磁極
を少なくとも有し、前記異極の磁極が対向部の間隙に協
同して磁界を形成しており、対向部において現像剤担持
体上に担持された現像剤に付与される搬送力は、主とし
て、現像剤が有する帯電電荷量に依存した搬送力であ
り、そして対向部において規制部材上に担持された現像
剤に付与される搬送力は、前記磁界により現像剤にかか
る磁気力に依存した搬送力である。

【００３７】前記異極の磁極が対向部の間隙に協同して
形成する磁界は、前記現像剤担持体から規制部材に向か
うにつれて磁束密度が高くなる。前記現像剤担持体が、
現像剤担持体の表面に接触している第１層の現像剤、そ
の上の第２層の現像剤に加える搬送力の大きさをそれぞ
れＦ1s、Ｆ1 とし、前記規制部材が前記第１層の現像
剤、第２層の現像剤に加える搬送力の大きさをそれぞれ
Ｆ2s、Ｆ2 としたとき、Ｆ2sとＦ2 とがほぼ同等であ
り、かつ、Ｆ1s＞Ｆ2 ≧Ｆ1 の関係にある。

【００３８】本発明の他の態様によれば、前記一成分現
像剤は非磁性トナーからなり、前記現像剤担持体は内側
に磁石を有しない中空または中実の非磁性円筒体からな
り、前記規制部材は前記対向部において現像剤担持体と
接触して配置された、少なくとも表面が弾性部材で形成
され、内側に磁石を有しない中実の円筒体からなる。以
下、本発明について説明する。本発明は、一成分現像剤
の磁性トナーを使用する現像装置、非磁性トナーを使用
する現像装置のいずれにも適用することができる。

【００３９】本発明において使用する磁性トナーは、結
着樹脂として、ポリスチレン、ポリｐ−クロルスチレ
ン、ポリビニルトルエン、スチレン−ｐクロルスチレン
共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体等のスチ
レンおよびその置換体の単独重合体、およびそれらの共
重合体；スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレ
ン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸
ｎ−ブチル共重合体等のスチレンとアクリル酸エステル
との共重合体；スチレン−メタクリル酸メチル共重合
体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン
−メタクリル酸ｎ−ブチル共重合体等のスチレンとメタ
クリル酸エステルとの共重合体；スチレンとアクリル酸
エステルおよびメタクリル酸エステルとの多元共重合
体；スチレンーアクリロニトリル共重合体、スチレン−
ビニルメチルエーテル共重合体、スチレンーブタジエン
共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、ス
チレン−アクリロニトリル−インデン共重合体、スチレ
ン−マレイン酸エステル共重合体等のスチレンと他のビ
ニル系重合性単量体とのスチレン系共重合体；および、
ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレー
ト、ポリ酢酸ビニル、ポリエステル、ポリアミド、エポ
キシ樹脂、ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸、フ
ェノール樹脂、脂肪族または脂環族炭化水素樹脂、石油
樹脂、塩素化パラフィン等が、単独または混合して使用
できる。

【００４０】特に圧力定着方式に供せられるトナー用の
結着樹脂として、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリ
プロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン
−アクリル酸エステル共重合体、高級脂肪酸、ポリアミ
ド樹脂、ポリエステル樹脂等が、単独または混合して使
用できる。用いる重合体、共重合体あるいはポリマーブ
レンドは、スチレンに代表されるビニル芳香族系または
アクリル系モノマーを４０ｗｔ％以上の量で含有する
と、より望ましい結果が得られる。

【００４１】トナーには、任意の適当な顔料や染料が着
色剤として使用できる。たとえばカーボンブラック、フ
タロシアニンブルー、群青、キナクリドン、ベンジジン
イエローなど公知の染料、顔料である。

【００４２】本発明において、磁性トナーの製法として
は、従来公知の方法を使用することができる。すなわ
ち、結着樹脂、荷電制御剤、着色剤、磁性体、その他の
添加剤をヘンシェンミキサー等で予め粉体混合し、つい
で、これを１５０℃位に熱したロールミルで約３０分間
混練し、得られた混練物を冷却後、粉砕、必要に応じて
分級してトナー組成物を得る。

【００４３】必要に応じて、流動性付与剤、潤滑剤、研
摩剤、クリーニング助剤、抵抗調節剤などを内添あるい
は外添しても構わない。

【００４４】トナーの帯電量も適正でないと良好な画像
が得られない。トナーの帯電量は、キャリアとして日本
鉄粉社製のＥＦＶ２００／３００を用い、トナー濃度を
２ｗｔ％、混合時間を２分として、東芝ケミカル社製の
測定機を用いて、ブローオフ測定法により求めた。この
様に測定したトナーの帯電量が、絶対値で５〜５０μＣ
／ｇ、好ましくは５〜４０μＣ／ｇ程度であることがよ
い。

【００４５】トナーの帯電量が５μＣ／ｇ未満である
と、画像の鮮鋭さが悪くなり、背景部のかぶりを生じ
る。さらに、高温高湿環境下では、画像の濃度低下など
の問題が生じる。５０μＣ／ｇより大きいと、トナー同
士の静電凝集力が大きくなってほぐれにくくなり、画質
が低下する。特に低温低湿環境下では、トナーの現像ス
リーブとの鏡映力が必要以上に大きくなるので、画像の
濃度低下などを生じる。

【００４６】本発明において使用する非磁性トナーは、
磁性トナーのときと同じ結着樹脂を用いることができ
る。同様に、非磁性トナーには、任意の適当な顔料や染
料、たとえばカーボンブラック、フタロシアニンブル
ー、群青、キナクリドン、ベンジジンイエローなど公知
の染料、顔料が着色剤として使用できる。

【００４７】黒色着色剤としては、カーボンブラックの
他に、下記のイエロー、マゼンタ、シアン着色剤を用い
て黒色に調整したものを使用することができる。

【００４８】イエロー着色剤としては、縮合アゾ化合
物、イソインドリノン化合物、アンスラキノン化合物、
アゾ金属錯体、メチン化合物、アリルアミド化合物に代
表される化合物が用いられる。具体的には、C.I.ピグメ
ントイエロー１２、１３、１４、１５、１７、６２、７
４、８３、９３、９４、９５、１０９、１１０、１１
１、１２８、１２９、１４７、１６８等が好適に用いら
れる。

【００４９】マゼンタ着色剤としては、縮合アゾ化合
物、ジケトピロロピロール化合物、アンスラキノン、キ
ナクリドン化合物、塩基染料レーキ化合物、ナフトール
化合物、ベンズイミダゾロン化合物、チオインジゴ化合
物、ペリレン化合物が用いられる。具体的には、C.I.ピ
グメントレッド２、３、５、６、７、２３、４８，２、
４８，３、４８，４、５７，１、８１，１、１４４、１
４６、１６６、１６９、１７７、１８４、１８５、２０
２、２０６、２２０、２２１、２５４が特に好ましい。

【００５０】シアン着色剤としては、銅フタロシアニン
化合物およびその誘導体、アンスラキノン化合物、塩基
染料レーキ化合物等が利用できる。具体的には、C.I.ピ
グメントブルー１、７、１５、１５；１、１５；２、１
５；３、１５；４、６０、６２、６６等が特に好適に利
用できる。

【００５１】これら各色の着色剤は、単独または混合
し、さらには固溶体の状態で用いることができる。着色
剤は、カラートナーの場合、色相角、彩度、明度、耐候
性、ＯＨＰ透明性、トナー中への分散性の点から選択さ
れる。着色剤の添加量は、結着樹脂１００重量部に対し
１〜２０重量部添加して用いられる。

【００５２】本発明において、非磁性トナーの製造方法
としては、従来公知の製造方法を使用することができ
る。従来公知の製造方法としては、結着樹脂、低軟化点
物質からなる離型剤、着色剤、荷電制御剤等を、加圧ニ
ーダーやエクストルーダーまたはメディア分散機を用い
て均一に分散させた後、機械的またはジェット気流下で
ターゲットに衝突させ、所望のトナー粒径に微粉砕化さ
せた後、さらに分級工程を経て粒度分布をシャープにし
て、トナー化するいわゆる粉砕方法；特公昭５６−１３
９４５号公報などに記載のディスクまたは多流体ノズル
を用い、溶融混合物を空気中に霧化して球状トナーを得
る方法；特公昭３６−１０２３１号公報、特開昭５９−
５３８５６号公報、特開昭５９−６１８４２号公報に述
べられている懸濁重合法を用いてトナーを直接生成する
方法、単量体は可溶であるが重合体は不溶とする水系有
機溶剤を用い、トナーを直接生成する分散重合方法、水
溶性極性重合開始剤の存在下で直接重合してトナーを生
成する、ソープフリー重合法に代表される乳化重合法な
どが挙げられる。

【００５３】非磁性トナーには、必要に応じて、流動性
付与剤、潤滑剤、研摩剤、クリーニング助剤、抵抗調節
剤、荷電制御剤などを内添または外添することができ
る。

【００５４】外添剤の粒径は、トナーに添加したときの
耐久性の点から、トナーの重量平均粒径の１／３以下で
あることが好ましい。この外添剤の粒径は、電子顕微鏡
によるトナー粒子の表面観察から求めた平均粒径を意味
する。

【００５５】本発明において、外添剤としては、酸化ア
ルミニウム、酸化チタン、チタン酸ストロンチウム、酸
化セリウム、酸化マグネシウム、酸化クロム、酸化錫お
よび酸化亜鉛などの金属酸化物；窒化ケイ素などの窒化
物；炭化ケイ素などの炭化物；硫酸カルシウム、硫酸バ
リウムおよび炭酸カルシウムなどの金属塩；ステアリン
酸亜鉛およびステアリン酸カルシウムなどの脂肪酸金属
塩；カーボンブラック、シリカなどを用いることができ
る。

【００５６】外添剤はトナー１００重量部に対し、０．
０１〜１０重量部が用いられ、好ましくは０．０５〜５
重量部である。外添剤は、単独で用いても、複数を併用
してもよい。また外添剤は、疎水処理を行なったものの
方が好ましい。

【００５７】荷電制御剤としては、公知ものが使用でき
るが、カラートナーの場合、特に無色でトナーの帯電ス
ピードが速く、かつ一定の帯電量を安定して維持できる
ものが好ましい。また、トナーの製造方法として直接重
合法を用いる場合には、重合阻害がなく水系への可溶化
物のない荷電制御剤が、特に好ましい。

【００５８】具体的には、ネガ系荷電制御剤として、サ
リチル酸、ナフトエ酸、ジカルボン酸の金属化合物、ス
ルホン酸、カルボン酸を側鎖にもつ高分子型化合物、ホ
ウ素化合物、尿素化合物、ケイ素化合物、カリークスア
レーン等が好適に使用できる。ポジ系荷電制御剤として
は、四級アンモニウム塩、該四級アンモニウム塩を側鎖
に有する高分子型化合物、グアニジン化合物、イミダゾ
ール化合物等が好ましい。

【００５９】荷電制御剤の添加量は、一般には、結着樹
脂１００重量部に対し０．５〜１０重量が好ましいが、
具体的には、トナーの帯電量を適正値に調節する観点か
ら定めることができる。トナー帯電量の適正値として
は、キャリアとして日本鉄粉社製のＥＦＶ２００／３０
０を用い、トナー濃度を２重量％、混合時間を２分とし
て、東芝ケミカル社製の測定機を用いてブローオフ測定
法を実施した条件で、絶対値が５〜６０μＣ／ｇ、好ま
しくは５〜５０μＣ／ｇ程度であることがよい。

【００６０】トナーの帯電量が５μＣ／ｇ未満である
と、画像の鮮鋭さが悪くなり、背景部のかぶりを生じ
る。さらに、高温高湿環境下では、画像の濃度低下など
の問題が生じる。６０μＣ／ｇより大きいと、トナー同
士の静電凝集力が大きくなってほぐれにくくなり、画質
が低下する。特に低温低湿環境下では、トナーの現像ス
リーブとの鏡映力が必要以上に大きくなるので、画像の
濃度低下、トナーの現像スリーブへの強固な付着などの
問題が生じる。

【００６１】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施例を詳細に説明する。

【００６２】実施例１本発明の現像装置は、たとえば図９に示すような電子写
真画像形成装置に設置するものとして具現化されるが、
これに限定されるものではない。

【００６３】画像形成装置は、図９に示すように、静電
潜像担持体としてドラム状の電子写真感光体、すなわち
感光ドラム１５を有し、この感光ドラム１５の表面を帯
電器４２により一様帯電し、たとえばレーザのような発
光素子からの画像情報に応じた像露光４３を行なって、
感光ドラム１５の表面に静電潜像が形成される。つぎに
現像装置４０により潜像を現像してトナー像として可視
化し、そのトナー像を感光ドラム１５に搬送された転写
紙４６に転写帯電器４４により転写し、ついで転写紙４
６を定着器４７に送ってトナー像の定着を行なわせるこ
とにより、プリント画像が得られる。転写が終了した感
光ドラム１５は、その上の転写残りのトナーをクリーニ
ング装置４１により除去して、つぎの画像形成に備えら
れる。

【００６４】本実施例の現像装置を図１に示す。図１に
示すように、現像装置４０は感光ドラム１５に対向して
設置される。現像装置は磁性トナーを収容した現像容器
３を備え、現像容器３の感光ドラム１５と対向した開口
部に、現像剤担持体として現像スリーブ１が配設され、
この現像スリーブ１は非磁性材料からなり、内側にロー
ラ状の永久磁石２が非回転に配置されている。

【００６５】現像容器３の現像スリーブ１よりも奥側に
は２つの現像剤搬送部材４ａ、４ｂが設置され、搬送部
材４ａ、４ｂは矢印方向に回転することにより、容器３
内に収容したトナーを搬送部材４ｂが搬送部材４ａに送
り、搬送部材４ａが現像スリーブ１に送る。この搬送部
材４ａと４ｂの間にはこれを仕切る形で、弾性フィルム
部材からなるトナーレギュレータ２０が、容器３内上部
からの支持部２０ａに取付けて設置されている。

【００６６】このレギュレータ２０は、搬送部材４ａ側
のトナー量が少ないと搬送部材４ａ側に撓むので、搬送
部材４ｂにより搬送されたトナーが搬送部材４ａ側に運
ばれ、搬送部材４ａ側のトナー量が多いと搬送部材４ａ
側に撓まないので、搬送部材４ｂにより搬送されたトナ
ーが搬送部材４ａ側に運ばれることがない。従って、結
果として、現像スリーブ１近傍においてトナー量が常に
一定となり、過剰のトナーが存在することが防止され
る。

【００６７】さて、本実施例では、現像スリーブ１に対
し、感光ドラム１５と対向した現像領域よりも上流側
に、非磁性部材製の回転可能な現像剤規制スリーブ６
と、その内側に非回転に配置した永久磁石７とからなる
現像剤規制部材８を配置して、現像剤規制部を構成して
いる。この規制スリーブ６の回転方向は、現像スリーブ
１の矢印ｂの回転方向に対し、対向部が逆方向となる矢
印ａの方向とされる。さらに、この現像剤規制部よりも
下流側の規制スリーブ６に対し、現像剤はぎ取り部を構
成している。

【００６８】規制スリーブ６の現像容器３上部との間の
隙間は、容器３に固定した弾性フィルム製のトナーシー
ル９の一端を規制スリーブ６に当接して塞いでいる。規
制スリーブ６の回転により容器３内からの空気流が生じ
ても、空気流によるトナーの容器３外への吹出しがトナ
ーシール９により防止される。

【００６９】本実施例によれば、現像剤はぎ取り部は、
規制スリーブ６の表面に弾性的に当接した板状の弾性ブ
レード２１と、規制スリーブ６に対向されたメッシュ電
極２２とからなっている。

【００７０】このブレード２１は、規制スリーブ６上に
付着したトナーを軽度にはぎ取って薄層化し、なおかつ
薄層化したトナーに所定極性の帯電電荷量を与えるため
のトナー量調節部材であり、ブレード２１は、現像容器
３内に支持部材２１ａに取付けて支持することにより、
規制スリーブ６の表面に軽圧に弾性当接されている。メ
ッシュ電極２２は、これに接続された剥離電源Ｖ２、お
よび規制ブレード６に接続された剥離電源Ｖ３とによ
り、各々に印加された電圧によって、規制スリーブ６と
メッシュ電極２２との間に、規制スリーブ６上のトナー
を剥離してメッシュ電極２２方向に飛翔させる電界を形
成させるためのトナー剥離電極であり、ブレード２１と
現像容器３の上部の間に取付けて規制スリーブ６に対向
配置してある。

【００７１】現像剤規制部は、現像スリーブ１内の磁石
２の１つの磁極Ｎ１に対し、現像スリーブ１の回転方向
下流側にθだけ傾いた位置とされ、このθだけ傾いた位
置に規制スリーブ６が現像スリーブ１と所定間隔Ｗを開
けて近接配置される。規制スリーブ６は、少なくとも２
つの磁極Ｓ３、Ｎ３を有し、現像スリーブの磁石２の磁
極Ｎ１と異極の磁極Ｓ３が現像剤規制部に位置される。
規制スリーブ磁石７の磁極Ｓ３の幅は、現像スリーブ磁
石２の磁極Ｎ１の幅よりも狭くされており、磁極Ｎ１と
Ｓ３との間で形成される磁場の磁束密度が、現像スリー
ブ１から現像剤規制スリーブ６側へ行くほど大きくなる
ようにしている。

【００７２】図４に示すように、磁極Ｓ３と磁極Ｎ１と
が対向した場合、これら磁極Ｓ３、Ｎ１が真直な対向位
置にあると、磁極Ｎ１から出て磁極Ｓ３へ向かう磁力線
ｈの分布は図４（ａ）図のようになり、磁極Ｓ３を磁極
Ｎ１から少しずらした斜めの対向位置にあると、磁力線
ｈの分布は図４（ｂ）図のようになる。両図を比較すれ
ば明らかなように、図４（ｂ）の磁力線ｈの分布の方
が、図４（ａ）よりも密な領域が存在する。従って、磁
極Ｎ１とＳ３との間で形成される磁場の磁束密度の変化
は、図４（ｂ）の方が図４（ａ）よりも大きくなる。

【００７３】上記の規制スリーブ６の磁石Ｎ３は、規制
スリーブの配置位置に対して、規制ブレード回転方向下
流にφだけ傾いた位置に配置される。上述したような磁
束密度変化を最適状態にするには、上記の配置角度θと
φとの関係が、０≦φ≦θ／２となるように、配置するのが好ましい。

【００７４】φが０より小さくなる、すなわち規制スリ
ーブ６と現像スリーブ1 の最近接部よりも、規制スリー
ブ６の回転方向上流側に配置されると、規制スリーブ６
によって搬送すべきトナーが、規制スリーブ６と現像ス
リーブ１の最近接部に対して規制スリーブ６の回転方向
上流側にも存在するようになるため、規制スリーブ６の
トナー搬送路の途中が一度狭くなる状態となる。

【００７５】従って、規制スリーブ６によるトナーの搬
送量が、上述した規制スリーブ６と現像スリーブ１との
最近接部の距離、およびトナーのパッキング状態により
制限されてしまうため、構成各部の設定範囲が非常に狭
くなる。このため、磁極Ｓ３の配置位置φは、０以上で
あることが好ましい。

【００７６】また、図４を用いて説明したような、磁極
Ｓ３と磁極Ｎ２とずらして配置し、磁束密度がＳ３側に
向かうほど大きくなる構成にし、なおかつトナーを規制
部方向へ安定して搬送する構成にするためには、磁極Ｓ
３と協同して磁場を形成する磁極がＮ１であること、ま
た磁力線が磁極Ｎ１から磁極Ｓ３へ向かっていること、
また磁力線の集中する方向が、トナーを現像ブレード１
と規制スリーブ６とで形成される規制部の方向へ向かわ
せる方向となっていることが必要であり、従って、磁極
Ｓ３と磁極Ｎ１とは、他の磁極に対して相対的に近接し
た位置に配され、なおかつ磁極Ｎ１が磁極Ｓ３に対し
て、現像スリーブ1 の回転方向上流側に配され、さらに
トナーを規制部方向へ向かわせるために、磁極Ｎ１から
出て磁極Ｓ３に向かう磁力線の方向を規制部方向へと向
かうようにするために、 φ≦θ／２という配置条件が、好ましい構成各例となる。

【００７７】上記の磁極Ｎ１の現像スリーブ１表面上で
の磁力が１０００Ｇ（ガウス）のとき、規制スリーブ６
の配置位置θが５〜４５°の間にあれば（図４
（ｂ））、配置位置θが０°（図４（ａ））のときより
も、磁束密度の変化が大きいことが認められた。本実施
例では、この角度θの範囲０〜４５°のうちでも磁束密
度の変化がより大きい１０〜４０°を選択し、θ＝１０
〜４０°の範囲内の所定の位置に規制スリーブ６を配置
した。

【００７８】このような磁極配置によれば、前述したよ
うに、現像スリーブ１と規制スリーブ６との間の現像剤
規制部に存在する磁性トナーには、現像スリーブ１から
規制スリーブ６方向へ収束する磁力が働き、そして規制
スリーブ６を現像スリーブ１と対向部で逆方向となる向
きに回転しているので、規制スリーブ６との摩擦力およ
びトナー同士の摩擦力により、磁性トナーには規制スリ
ーブ６から現像容器３の内方向への搬送力が与えられ
る。

【００７９】また、現像スリーブ１から規制スリーブ６
に収束する磁力により、規制スリーブ６に発して現像ス
リーブ１に向かう穂が形成され、そして、穂の先端の現
像スリーブ１に接触した磁性トナーは、現像スリーブ１
との摩擦帯電により帯電電荷が与えられ、鏡映力による
現像スリーブ１方向への力が働いて、現像スリーブ１と
の摩擦力により現像スリーブ１の回転方向への搬送力が
与えられる。

【００８０】従って、先の図１５に示すように、現像剤
規制部に存在する磁性トナーＴのうち、現像スリーブ１
に接触している磁性トナーｔ1 には、現像スリーブ１か
らの磁性トナーの帯電電荷量に依存した搬送力Ｆ1sと、
規制スリーブ６からの搬送力Ｆ2sとが、主要な搬送力と
して与えられる。

【００８１】現像スリーブ１に接触していない磁性トナ
ーｔ2 にも、磁性トナー間の凝集力を介して、現像スリ
ーブ１からの搬送力Ｆ1 と、規制スリーブ６からの搬送
力Ｆ2 とが、主たる搬送力として付与される。

【００８２】また、第１層のトナーｔ1 と第２層のｔ2
とは、規制部の間隙の大きさに位すればほぼ同一位置に
存在していると見てよいので、規制スリーブ６からの搬
送力Ｆ2 、Ｆ2sは実質的に同等と考えてよく、Ｆ2s＝Ｆ
2 である。

【００８３】従って、前述の式（１）、（２）の関係、
つまりＦ1s＞Ｆ2 ≧Ｆ1 ・・・・（３）という関係が存在すれば、現像領域に搬送される磁性ト
ナーは十分に帯電したトナーのみとなる。

【００８４】上記関係式（３）を満たす構成は、磁性ト
ナーの特性によっても異なるが、本実施例では、以下の
ようにして実現した。

【００８５】すなわち、現像スリーブ１の磁石２の磁極
Ｎ１の磁束密度を８００ガウス以上、磁極Ｎ１近接する
ように配置された規制スリーブ６の磁石７の磁極Ｓ３の
磁束密度を７００ガウス以上とし、その磁極Ｎ１、Ｓ３
の磁束密度のピーク値に対して５０％以上の値を示す領
域の幅（便宜上、以後５０％値と称する）の比を、（磁極Ｓ３の５０％値）／（磁極Ｎ１の５０％値）＜１として、磁極Ｎ１の幅に対して磁極Ｓ３の幅を狭くする
ことにより、磁極Ｎ１とＳ３との間で形成される磁場の
磁束密度を、現像スリーブ１から規制スリーブ６側へ行
くほど大きくなるようにした。また、規制スリーブ６と
現像スリーブ１との間の距離Ｗを約０．２〜１．０ｍｍ
の範囲内とし、現像スリーブ１の周速の絶対値に対する
規制スリーブ６の周速の絶対値を５０％以上とした。

【００８６】本実施例では、以上により、上記の関係式
（３）を満足させることができることが確認された。関
係式（３）が満たされたことはつぎのように判断した。

【００８７】関係式（３）が満足されていない場合、現
像スリーブ１の表面に接触できずに、現像スリーブ１上
に担持されて現像容器３外に搬出されくる帯電が不十分
な磁性トナーは、現像スリーブ１との摩擦帯電電荷を得
られない代わりにトナー同士の摩擦による帯電電荷を持
つ。従って、帯電が不十分な磁性トナーの帯電量分布
は、０を中心とした正または負の極性の帯電のもの同士
がほぼ５０％ずつの割合で存在する。つまり、帯電が不
十分な磁性トナーのうちほぼ５０％が、所望の極性とは
反対の逆極性トナーとなる。関係式（３）が満足されて
いるときは、逆極性トナーは存在しないことになるの
で、原理的に言って、現像スリーブ１上の磁性トナーの
帯電量分布を測定して逆極性トナーの有無を確認すれ
ば、関係式（３）を満たしているか否かが判断できるこ
とになる。

【００８８】しかし、磁性トナーによっては元もと逆極
性に帯電しやすいものが含まれていることがあり、十分
な帯電を行なってもある割合で逆極性トナーが分布する
ことがあるので、単純に逆極性トナーの存在の有無の確
認によって判断することはできない。従って、元もと逆
極性に帯電しやすい磁性トナーの割合を調べておいて、
これを考慮して判断する必要がある。

【００８９】そこで、本発明では、磁性トナーをキャリ
アと十分に混合撹拌し、トナーに十分な摩擦帯電電荷を
与えてからトナーの帯電量分布を測定し、そのときの逆
極性トナーの割合を求めて、これを参照値とした。具体
的には、キャリアに日本鉄粉社製のＥＦＶ２００／３０
０を用い、磁性トナーを濃度２ｗｔ％で混合し、約２分
間撹拌した後、ホソカワミクロン社製のＥ−ＳＰＡＲＴ
アナライザーを用いて、トナーの帯電量分布を測定し
て、これから得られた逆極性トナーの割合を参照値とし
た。つぎに、現像装置の現像スリーブ１上のトナーの帯
電量分布を測定し、そのときの逆極性トナーの割合を調
べて、これが上記参照値とほぼ一致する程度に小さかっ
たので、上記関係式（３）が満足されていると判断し
た。

【００９０】本実施例では、以上のようにして、現像ス
リーブ１と規制スリーブ６との間の現像剤規制部におい
て、現像スリーブ１に接触している磁性トナーｔ1 への
現像スリーブ１からの搬送力Ｆ1sと、規制スリーブ６か
らの搬送力Ｆ1 と、その上の現像スリーブ１に接触して
いない磁性トナーｔ2 への規制スリーブ６からの搬送力
Ｆ2 とに関し、式（３）の関係：Ｆ1s＞Ｆ2 ≧Ｆ1 を満
足させることにより、非磁性トナーを良好に規制して、
十分に帯電した磁性トナーのみを現像領域に搬送できる
ようにした。

【００９１】さて、本実施例においても、現像剤規制部
材８により現像スリーブ１上の磁性トナーを規制する
と、従来例で述べたように、規制スリーブ６上にトナー
が付着し、同様に、規制スリーブ６にスクレーパを低い
当接圧で当接して、付着トナーをはぎ取ると良好にはぎ
取ることができず、付着トナーが規制スリーブ６から現
像スリーブ１に再度供給されてしまい、逆にスクレーパ
の当接圧を高くすると、規制スリーブへの６の回転負荷
トルクの増大を招く。

【００９２】そこで、本発明では、上述したように、ト
ナー量調節用の弾性ブレード２１を設置して、このブレ
ード２１の規制スリーブ６への当接を軽圧として、ブレ
ード２１による規制スリーブ６上の付着トナーのはぎ取
りを完全には行なわず、薄層化する程度に止め、かつ薄
層化時にトナーに所定の帯電極性の電荷を与える構成と
している。そして規制スリーブ６とこれに対向設置した
前記のメッシュ電極２２の間に、電源Ｖ２およびＶ３に
より剥離電圧を印加して飛翔電界を形成し、規制スリー
ブ６上の付着トナーをメッシュ電極２２方向に飛翔させ
た構成としている。

【００９３】ブレード２１のはぎ取りにより薄層状態に
されたトナーは、ブレード２１の通過時に所定の極性の
帯電電荷を得るので、上記の飛翔電界によって規制スリ
ーブ６から剥されてメッシュ電極２２方向に飛翔する。
飛翔したトナーは、メッシュ電極２２のメッシュの間を
擦り抜けて、現像容器３内に再び戻される。

【００９４】本実施例では、体積平均粒径が６．５μｍ
のネガ帯電性トナーを用い、反転現像方式により潜像を
現像するようになっている。すなわち、本実施例におい
ては、感光ドラム１５を帯電器４２により−７００Ｖ
（ＶD ）とし、画像情報に応じたレーザ露光により帯電
電位−１５０Ｖ（ＶL ）に減衰させ、現像電源Ｖ１によ
りＶpp１４００Ｖ、周波数１８００Ｈz のＡＣ電圧と、
−５００ＶのＤＣ電圧を重畳した現像電圧を現像スリー
ブ１に印加し、反転現像を行っている。

【００９５】本実施例では、ネガ帯電極性に帯電したト
ナーが現像に必要なトナーであるので、現像スリーブ１
の回転にともない、現像スリーブ１と規制部材８とで形
成される規制部を通過してくるトナーの帯電極性は、ネ
ガ極性にそろっていることが好ましい。前述したよう
に、本実施例の構成によれば、規制部を通過するトナー
は、トナー自身がもともと帯電しやすい極性、すなわち
現像スリーブ１との摩擦帯電により、ネガ極性に帯電し
たものになっている。

【００９６】しかしながら、前述したように、トナーの
中には正規の摩擦帯電を行っても、所望の極性とは反対
の極性、すなわち反転トナーになるものが存在する場合
がある。

【００９７】従って、本実施例では、規制スリーブ６
に、現像スリーブ１に印加しているＡＣ電圧と同じＡＣ
電圧を電源Ｖ２により印加し、なおかつ現像スリーブ１
に印加しているＤＣ電圧に対して、反転トナーが現像ス
リーブ１から規制スリーブ６方向へ向かう電圧、すなわ
ち電源Ｖ1 のＤＣ電圧＞電源Ｖ２のＤＣ電圧となるように、−７００ＶのＤＣ電圧を印加している。

【００９８】規制スリーブ６には、上述したように、Ｖ
pp１４００Ｖ、周波数１８００ＨzのＡＣ電圧と、−７
００ＶのＤＣ電圧が印加されている状態であるが、本実
施例では、ＡＣ電圧は、電源Ｖ２と電源Ｖ１とを同期し
て印加し、規制スリーブ６と現像スリーブ１との間には
ＤＣ電圧差分−２００Ｖが、規制スリーブ６に印加され
た状態になる構成としている。

【００９９】これにより、もともとトナー中に存在して
いる反転トナー（本実施例の場合、プラストナー）は、
規制スリーブ６方向へ電気的力を受け、現像スリーブ１
から引き剥がされ、規制スリーブ６により現像容器３内
方向へ搬送されるので、もともとの反転トナーが現像ス
リーブ1 の回転にともない、現像部方向へ搬送されるこ
とがなくなる。従って、ネガ極性のトナーのみを規制部
に供給することができる。

【０１００】また、本実施例では、メッシュ電極２２
に、規制スリーブ６に印加した電圧のＤＣ電圧分と同じ
−７００Ｖを、電源Ｖ３により印加している。これによ
り、規制スリーブ６とメッシュ電極２２との間には、Ａ
Ｃ電圧分のＶpp１４００Ｖ、周波数１８００Ｈz のみが
印加された状態となる。

【０１０１】上述したように、規制スリーブ６によって
現像容器3 の方向へ搬送されるトナーは、スリーブとの
摩擦帯電による電荷を受けていない未帯電のトナー、お
よび電源Ｖ１、Ｖ２による電界によって、現像スリーブ
１から引き剥がされた反転トナー、すなわち本実施例で
はプラストナーである。

【０１０２】本実施例では、規制スリーブ６上のトナー
をブレード２１で薄層化し、かつそこを通過するトナー
に帯電を与える構成としている。ブレード２１を通過し
てきて薄層化されたトナーの帯電極性は、通過前には未
帯電であった正規極性のトナー、および上記の反転トナ
ーである。

【０１０３】すなわち、ブレード２１を通過して出てく
るトナーは、通過時に帯電電荷をもらって、正規極性に
帯電した正規トナー（本実施例ではマイナストナー）、
および現像スリーブ１との摩擦帯電でプラスに帯電し、
ブレード２１通過時にもその帯電極性が反転しなかった
反転トナー（本実施例ではプラストナー）である。従っ
て、正規トナーと反転トナーが混在した状態となってい
る。

【０１０４】本実施例では、上述した電源Ｖ２と電源Ｖ
３による電圧、すなわちＶpp１４００Ｖ、周波数１８０
０Ｈz のＡＣ電圧分のみが、規制スリーブ６とメッシュ
電極２２との間に印加された状態となる構成としてい
る。従って、両極性のトナーが混在していても、上記の
ＡＣ電界により、規制スリーブ６から引き剥がせる構成
となっている。ＡＣ電界により引き剥がされたトナー
は、メッシュ電極２２を通過して、現像容器３方向へ飛
翔する。

【０１０５】メッシュ電極２２を通過してしまったトナ
ーには、再度メッシュ電極を通過させて規制スリーブ６
方向へ戻す電界は作用していないので、結果として、両
極性のトナーを規制スリーブ６から引き剥がすことが可
能となり、なおかつ規制スリーブ６に剥離したトナーを
再コートすることはない。

【０１０６】本実施例では、メッシュ電極２２として開
口が５０メッシュのステンレスメッシュを用い、メッシ
ュ電極２２を規制スリーブ６から約０．６ｍｍに離して
配置した構成とした。

【０１０７】本発明において用いることができるメッシ
ュ電極２２は、上記のものに限定されるものではなく、
たとえば開口幅がトナーの粒径サイズ以上のものであれ
ば、より開口の小さいメッシュ、あるいは大きいメッシ
ュを用いてもよい。

【０１０８】またメッシュ電極２２の配置位置も、上記
構成に限られず、メッシュ電極２２および規制スリーブ
６に印加する電圧に応じて、適宜設定することが好まし
い。

【０１０９】以上により、規制スリーブ６上に付着した
磁性トナーを全量、規制ブレード６の軽圧接とメッシュ
電極２２による飛翔電界とにより剥離することが可能と
なった。

【０１１０】本実施例では、上述したように、現像スリ
ーブ１、規制スリーブ６およびメッシュ電極２２に、各
々電源Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３を接続し低電圧を印加している
が、これに限るものではなく、たとえばもともとの反転
トナーが少ない場合には、図２に示すように、現像スリ
ーブ１と規制スリーブ６とを絶縁し、上記の電源Ｖ１と
Ｖ２を共通電源とした構成としてもよい。

【０１１１】反転トナーがもともと少ない場合には、規
制部において現像スリーブ１に接触したトナーは全て正
規トナーとなるため、未帯電トナーのみを現像容器３方
向に戻す構成とすればよい。

【０１１２】従って、規制スリーブ６と現像スリーブ１
との間に、反転トナーを引き剥がす電界は必要でないた
め、電源Ｖ１を共通とし、現像スリーブ１と規制スリー
ブ６とを同電位とし、たとえば電源Ｖ１が、−５００Ｖ
のＤＣ電圧ＶdcにＶｐｐ１４００Ｖ、周波数１８００Ｈ
z のＡＣ電圧を重畳した電圧とした場合、電源Ｖ３を−
５００Ｖとすれば、図１で示したのと同様の効果を得る
ことができる。あるいは、図３に示すように、メッシュ
電極２２を設置し、現像スリーブ１と規制スリーブ６と
を絶縁し、共通電源Ｖ１とする構成でもよい。

【０１１３】もともと反転トナーが少ない場合は、上述
したように、現像スリーブ１と規制スリーブ６との間
に、現像スリーブ１から変転トナーを引き剥がすための
バイアスを印加する必要はない。しかしながら反転トナ
ーが少ない場合には、正規トナーの帯電電荷量が大きく
なっている場合がある。従って、ブレード２１を通過し
たトナーはかなり高めの帯電電荷量を得ている場合があ
る。

【０１１４】これを、規制スリーブ６とメッシュ電極２
２間で効率よく引き剥がすには、メッシュ電極２２と規
制スリーブ６との間にＡＣ電圧の他に、ＤＣの印加電圧
の差分、すなわちネガトナーを規制スリーブ６からメッ
シュ電極２２方向へ向かわせる方向の電圧が印加されて
いればよい。たとえば、現像バイアスの電源Ｖ１がＶpp
１４００Ｖ、周波数１８００Ｈz のＡＣ電圧と−５００
ＶのＤＣ電圧を現像スリーブ１と規制スリーブ６とに印
加している場合は、メッシュ電極２２を接地するだけ
で、上記構成をとることができる。

【０１１５】すなわち、前述の規制スリーブ６とメッシ
ュ電極２２のＤＣ電位差を０としていた場合に比べ、規
制スリーブ６がメッシュ電極２２に比べＤＣ電位差分で
５００Ｖの差があり、なおかつネガトナーを規制スリー
ブ６からメッシュ電極２２方向へ向かわせる方向の電圧
であるため、帯電電荷量の高いトナーでも規制スリーブ
６からメッシュ電極２２方向へ引き剥がすことができ
る。

【０１１６】本実施例は、以上のように構成されるの
で、磁性一成分現像装置において、現像スリーブ１上の
磁性トナーを良好に規制するとともに、規制により規制
スリーブ６に付着したトナーを良好にはぎ取って、現像
スリーブ１に再度供給させることがなく、その結果、帯
電電荷量の安定した磁性トナーのみを現像スリーブ１に
より現像領域に搬送することができ、高画質の画像を常
に安定して得ることが可能となった。また、規制スリー
ブ６に当接するブレード２１は軽圧接でよく、ブレード
２１の設定条件範囲を広くすることができる。

【０１１７】実施例２図５は、本発明の現像装置の他の実施例を示す構成図で
ある。本実施例は、非磁性一成分現像装置に適用した場
合を示す。

【０１１８】本実施例では、現像装置４０の現像剤担持
体として中実の現像ローラ１１を使用し、これに対し現
像剤規制部材として芯金ローラ６２上に弾性部材の被覆
６１を設けた規制スリーブ６３を使用し、この規制スリ
ーブ６３を現像ローラ１１の表面に当接し、かつ矢印ａ
方向、つまり現像スリーブ１との対向部で逆方向に移動
する向きに回転させた。また現像ローラ１１に対し弾性
部材製のトナー供給ローラ２３を設置し、この供給ロー
ラ２３を現像ローラ１１の表面に当接させて矢印ｃ方向
に回転させることにより、トナー搬送部材４から搬送さ
れた非磁性トナーを現像ローラ１１に供給するようにし
た。

【０１１９】本実施例の現像装置のその他の構成は、図
１に示した実施例１の現像装置と基本的に同じで、図５
において、図１に付した部材と同一の部材については同
一の符号を付してその説明を省略する。

【０１２０】本実施例では、現像ローラ１１にアルミニ
ウムローラを使用した。また、規制スリーブ６３の芯金
ローラ６２に導電性ローラとして鉄ローラを用い、その
被覆６１にウレタンゴムを用いた。トナー供給ローラ２
３は、芯金上に発泡ウレタンの弾性層を設けたスポンジ
ローラとした。

【０１２１】感光ドラム１５にはネガ帯電性のＯＰＣ感
光体を用い、実施例１と同様、反転現像方式とした。つ
まり、感光ドラム１５の像露光１３による明部で潜像を
形成し、そこに負極性の非磁性トナーを付着させる方式
である。

【０１２２】現像容器３内に収容された非磁性トナー
は、搬送部材４により供給ローラ２３方向に搬送され、
供給ローラ２３はｃ方向に回転して供給されたトナーを
現像ローラ１１との当接領域まで搬送する。当接領域に
搬送された非磁性トナーは、現像ローラ１１と供給ロー
ラ２３との摺擦により摩擦帯電されて所定の電荷量を
得、この帯電電荷にともなう鏡映力によって、現像ロー
ラ１１の表面に付着し、担持される。

【０１２３】現像ローラ１１上に担持された非磁性トナ
ーは、現像ローラ１１の回転にともない規制スリーブ６
３との当接領域まで搬送され、規制スリーブ６３により
規制される。この規制によって規制スリーブ６３上に非
磁性トナーが付着する。

【０１２４】本実施例でも、規制スリーブ６３の表面に
軽圧で当接する現像剤量調節用のブレード２１を設置す
るとともに、ブレード２１と現像容器３の上部の間で、
規制スリーブ６３に対向してメッシュ電極２２を配置し
て、現像剤はぎ取り部を構成した。また、ネガ帯電性の
非磁性トナーを用いて反転現像方式を採っているので、
メッシュ電極２２を接地し、現像電源Ｖ１を規制スリー
ブ６３に結線して、現像電源Ｖ１を剥離電源として利用
した。

【０１２５】これによれば、ブレード２１の軽圧接によ
り規制スリーブ６３上の付着トナーを軽度にはぎ取っ
て、規制スリーブ６３上の付着トナーを薄層化し、そし
て規制スリーブ６３とメッシュ電極２２の間に電圧を印
加して飛翔電界を形成することにより、その薄層化され
た付着トナーをメッシュ電極２２方向に飛翔させて、規
制スリーブ６３から完全にはぎ取ることができ、現像ロ
ーラ１１に再度供給することがない。

【０１２６】具体的には、現像電圧は、Ｖpp１８００
Ｖ、周波数２０００ＨｚのＡＣ電圧に−５００ＶのＤＣ
電圧を重畳した電圧を用いた。メッシュ電極２２は規制
スリーブ６３から約０．３５ｍｍに離した。

【０１２７】本実施例によれば、規制スリーブ６３の現
像ローラ１１との当接面が常に入れ替わり、その当接面
がトナーの付着がないリフレッシュされた面となるの
で、当接面の蓄熱およびストレスによるトナーの固着、
劣化を防止して、規制スリーブ６３により現像ローラ１
１上の非磁性トナーを、最適なトナー量および帯電量に
規制でき、この最適化された非磁性トナーを現像ローラ
１１により現像領域に搬送することができる。

【０１２８】最適化された非磁性トナーは、その後、現
像ローラ１１の回転にともない、感光ドラム１５と対向
した現像領域に搬送され、感光ドラム１５上の静電潜像
の現像に供される。

【０１２９】本実施例では、現像領域は現像スリーブ１
と感光ドラム１５の最小間隙を３００μｍとして形成さ
れており、この現像領域の現像スリーブ１と感光ドラム
１５の間隙に、前記のＶpp１８００Ｖ、周波数２０００
ＨｚのＡＣ電圧に−５００ＶのＤＣ電圧を重畳した現像
電圧を印加して、潜像を反転現像する。感光ドラム１５
上の非画像領域の電位（ＶD ）は−７００Ｖ、画像領域
の電位（ＶL)は−１５０Ｖとした。従って、発生する現
像電界は、現像ローラ１１から感光ドラム１５に向け
て、３００μｍの間隙で−３５０Ｖの電位勾配を有する
（ただし、１８００ＶppのＡＣ電圧の重畳がある）。

【０１３０】このようにして感光ドラム１５上の潜像を
現像して、現像ローラ１１上に残った残余の非磁性トナ
ーは、現像ローラ１１の回転にともない現像容器３内に
戻され、供給ローラ４と現像ローラ１１との当接部で、
供給ローラ４により現像ローラ１１から掻き落とされ、
また現像ローラ１１に新たな非磁性トナーが供給され
る。

【０１３１】本実施例は、以上のように構成されるの
で、非磁性一成分現像装置において、現像ローラ１１上
の非磁性トナーを良好に規制するとともに、規制により
規制スリーブ６３に付着したトナーを良好にはぎ取っ
て、現像ローラ１１に再度供給させることがなく、その
結果、帯電電荷量の安定した非磁性トナーのみを現像ロ
ーラ１１により現像領域に搬送することができ、高画質
の画像を常に安定して得ることが可能となった。また、
規制スリーブ６３に当接するブレード２１は軽圧接でよ
く、ブレード２１の設定条件範囲を広くすることができ
る。

【０１３２】実施例３本実施例は、図１に示した実施例１において、現像剤量
調節用の弾性ブレード２１とメッシュ電極２２を個別に
設ける代わりに、図６に示すように、弾性ブレードとプ
レート電極を一体化したはぎ取り電極部材７３を設置し
たことが特徴である。図６において、図１に付した部材
と同一の部材については同一の符号を付してその説明を
省略する。

【０１３３】はぎ取り電極部材７３は、図７（ａ）に示
すように、板状の弾性ブレード７１の一方の面に板状の
プレート電極７２を形成してなっており、現像容器３内
に支持部材７３ａに取付けて支持することにより、ブレ
ード７１の電極を形成していない側の面を規制スリーブ
６側として、規制スリーブ６の表面に軽圧で当接されて
いる。このはぎ取り電極部材７３の規制スリーブ６の当
接は、規制スリーブ６との対向面積が広くなるように、
規制スリーブ６の表面に対し鋭角とされる。

【０１３４】本実施例では、ブレード７１を厚さ０．８
ｍｍのウレタンゴム板により形成し、高分子フィルム状
に導電性粉を薄層に塗布してプレート電極７２を形成
し、これらを貼り合わせてはぎ取り電極部材７３とし
た。

【０１３５】はぎ取り電極部材７３のプレート電極７２
には専用の剥離電源Ｖ３を接続した。規制部材８の規制
スリーブ６には現像電源Ｖ１を接続した。従って、規制
スリーブ６とプレート電極７２との間に形成される飛翔
電界は、電源Ｖ１により規制スリーブ６に印加する現像
電圧と、電源Ｖ３によりプレート電極７２に印加する電
圧とによって形成される電界を合成した合成電界とな
る。

【０１３６】本実施例では、現像電圧は、実施例１と同
様、Ｖpp１４００Ｖ、周波数１８００ＨｚのＡＣ電圧に
−５００ＶのＤＣ電圧を重畳した電圧を使用した。プレ
ート電極７２への印加電圧は＋３００ＶのＤＣ電圧を使
用した。

【０１３７】本実施例によれば、現像スリーブ１上の磁
性トナーの規制により規制スリーブ６上に付着したトナ
ーを、はぎ取り電極部材７３のブレード７１による軽圧
接により軽度にはぎ取って薄層化すると同時に、規制ス
リーブ６と電極プレート７２との間に上記の飛翔電界を
形成して、図７（ｂ）に示すように、規制スリーブ６上
の薄層化されたトナーＴをはぎ取り電極部材７３方向に
飛翔させる。これにより、規制スリーブ６上の磁性トナ
ーが完全にはぎ取られる。

【０１３８】従って、本実施例においても、磁性一成分
現像装置において、現像スリーブ１上の磁性トナーを良
好に規制するとともに、規制により規制スリーブ６に付
着したトナーを良好にはぎ取って、現像スリーブ１に再
度供給させることがなく、帯電電荷量の安定した磁性ト
ナーのみを現像スリーブ１により現像領域に搬送して現
像に供することができ、高画質の画像を常に安定して得
ることができる。

【０１３９】さらに、本実施例によれば、はぎ取り電極
部材７３の当接部の規制スリーブ６とプレート電極７２
の間隔を、ブレード７１の厚さの調整により所定値に設
定できるので、間隔を調整する工程が不要となり、また
規制スリーブ６の回転に偏心があった場合でも間隔を一
定にできるので、偏心による飛翔電界の変動を生じるこ
とがなく、規制スリーブ６上のトナーのはぎ取りをより
確実に行なうことができるメリットがある。

【０１４０】本実施例では、磁性トナーを使用する現像
装置の場合について示したが、非磁性トナーを用いる現
像装置に適用しても、同様な効果を効果を得ることがで
きる。

【０１４１】実施例４本実施例では、図６および図７に示した実施例３におい
て、図８に示すように、剥離電極部材７３に加えてワイ
ヤー電極８０を付加したことが特徴である。ワイヤー電
極８０には専用の剥離電源Ｖ４が接続される。本実施例
のその他の構成は実施例３と基本的に同じで、図８にお
いて図６〜図７の部材と同一の部材は同一の符号を付し
てその説明を省略する。

【０１４２】上記のワイヤー電極８０は、剥離電極部材
７３のプレート電極７２側に配置され、プレート電極７
２の途中の位置から現像容器３内上部に掛けて設けてい
る。ワイヤー電極８０は、規制スリーブ６と電極プレー
ト７２との間の飛翔電界により、規制スリーブ６からは
ぎ取り電極部材７３方向に飛翔した磁性トナーを、はぎ
取り電極部材７３よりも引き付ける方向の電界を形成す
るためものである。して、現像容器３の内方向に速やか
に回収するためのものである。

【０１４３】本実施例では、具体的には、実施例３と同
様な条件、つまりネガ帯電性の磁性トナーの使用下、Ｖ
pp１４００Ｖ、周波数１８００ＨｚのＡＣ電圧に−５０
０ＶのＤＣ電圧を重畳した現像電圧の現像スリーブ１へ
の印加、＋３００ＶのＤＣ電圧のプレート電極７２への
印加の条件で、ワイヤー電極８０に＋５００ＶのＤＣ電
圧を印加した。

【０１４４】本実施例によれば、このような電圧をワイ
ヤー電極８０へ印加することによって、飛翔電界により
規制スリーブ６からはぎ取ってはぎ取り電極部材７３方
向に飛翔した磁性トナーを、ワイヤー電極８０を通って
現像容器３の内方向に回収するので、規制スリーブ６の
回転速度が速い場合にも、規制スリーブ６から速やかに
磁性トナーをはぎ取ることができる。

【０１４５】本実施例においても、帯電電荷量の安定し
た磁性トナーのみを現像スリーブ１により現像領域に搬
送して現像に供することができ、高画質の画像を常に安
定して得ることができるばかりでなく、実施例３と同
様、はぎ取り電極部材７３の当接部の規制スリーブ６と
プレート電極７２（図７）の間隔を調整する工程が不要
となり、また規制スリーブ６の回転に偏心があった場合
でも、間隔の変動による飛翔電界の変動を生じることが
なく、規制スリーブ６上のトナーのはぎ取りをより確実
に行なうことができるメリットがある。

【０１４６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
現像剤規制部材を現像剤担持体との対向部で逆方向に移
動する向きに回転して、現像剤担持体上に担持された一
成分現像剤を規制することにより、現像剤規制部材上に
付着した現像剤を、対向部よりも規制部材の回転方向下
流側ではぎ取るに際し、対向部よりも規制部材の回転方
向下流側で規制部材に弾性的に軽圧当接する現像剤量調
節部材を設けて、調節部材により現像剤担持体上の現像
剤量を調節して薄層化し、さらに、調節部材の近傍もし
くは規制部材の回転方向下流側に電極部材を設けて、規
制部材と電極部材との間に電圧を印加することにより、
規制部材から現像剤をはぎ取る向きの電界を形成するよ
うにしたので、規制部材上の付着現像剤を確実にはぎ取
ることができ、常に更新された規制部材の面により現像
剤担持体上の現像剤を規制することができるとともに、
付着現像剤を現像剤担持体に再度供給することがない。
従って、十分に帯電した現像剤のみを現像剤担持体によ
り現像領域に搬送することができ、良好な現像を行なっ
て高品質な画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の現像装置の一実施例の構成を示す断面
図である。

【図２】図1 の現像装置に対し設置された電源系の他の
例を示す断面図である。

【図３】図1 の現像装置に対し設置された電源系のさら
に他の例を示す断面図である。

【図４】図１の現像装置の現像剤規制部に配置された対
向する２つの電極の対向の違いによる磁力線の違いを示
す説明図である。

【図５】本発明の現像装置の他の実施例の構成を示す断
面図である。

【図６】本発明の現像装置のさらに他の実施例の構成を
示す断面図である。

【図７】図６の現像装置の現像剤規制部に設置された規
制スリーブに対し配置されたはぎ取り電極部材の構成を
示す断面図である。

【図８】本発明の現像装置のさらに他の実施例の構成を
示す断面図である。

【図９】本発明の現像装置が設置される画像形成装置の
一例の概略構成を示す断面図である。

【図１０】従来の磁性一成分現像装置を示す断面図であ
る。

【図１１】図１０の現像装置で使用する磁性トナーの穂
の長さとトナー帯電量、反対極性トナー量との関係を示
す相関図である。

【図１２】図１０の現像装置の現像剤規制部における磁
束密度の変化を示す説明図である。

【図１３】図１２の現像剤規制部におけるカットライン
を示す説明図である。

【図１４】従来の磁性一成分現像装置の他の例を示す断
面図である。

【図１５】図１４の現像剤規制部を磁性トナーが通過す
る際の、トナーへの電荷の付与およびトナーの搬送の機
構を示す説明図である。

【図１６】従来の非磁性一成分現像装置を示す断面図で
ある。

【図１７】従来の非磁性一成分現像装置の他の例を示す
断面図である。

【符号の説明】

１現像スリーブ２磁石３現像容器６規制スリーブ７磁石８現像剤規制部材２１弾性ブレード２２メッシュ電極６１芯金ローラ６２被覆６３規制スリーブ７１ブレード７２プレート電極７３はぎ取り電極部材８０ワイヤー電極Ｖ１現像電源Ｖ２剥離電源Ｖ３剥離電源Ｖ４剥離電源

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像容器に収容された一成分現像剤を担
持して回転することにより、現像容器内から像担持体と
対向した現像領域に搬送する現像剤担持体と、前記現像
剤担持体上に担持された現像剤を現像剤担持体との対向
部で担持して、前記対向部で現像剤担持体と逆方向に移
動する向きに回転することにより、前記現像剤担持体上
に担持された現像剤の量を規制する規制部材と、前記対
向部よりも規制部材の回転方向下流側において、前記規
制部材上に担持された現像剤をはぎ取るはぎ取り部とを
有する現像装置において、前記はぎ取り部は、前記対向部よりも規制部材の回転方
向下流側に配置された、規制部材上に担持された現像剤
を規制部材に弾性的に当接して薄層化する現像剤量調節
部材と、前記調節部材の近傍もしくは調節部材よりも前
記規制部材の回転方向下流側に、前記規制部材から現像
剤をはぎ取る向きの電界を形成する手段とからなること
を特徴とする現像装置。
【請求項２】前記規制部材の少なくとも一部が導電性
部材で形成され、前記電界を形成する手段は、前記調節
部材の近傍もしくは調節部材よりも規制部材の回転方向
下流側に規制部材に沿って設置した、前記電界を前記規
制部材との間に形成する電極である請求項１の現像装
置。
【請求項３】前記電極は隙間を有する電極部からなる
メッシュ電極である請求項２の現像装置。
【請求項４】前記一成分現像剤は磁性トナーからな
り、前記現像剤担持体は内側に非回転の磁石を有する中
空の非磁性円筒体からなり、前記規制部材は前記対向部
において現像剤担持体との間に間隙を開けて非接触に配
置された、内側に非回転の磁石を有する中空の非磁性円
筒体からなり、現像剤担持体の磁石と規制部材の磁石
は、対向部の近傍に互に異極の磁極を少なくとも有し、
前記異極の磁極が対向部の間隙に協同して磁界を形成し
ており、対向部において現像剤担持体上に担持された現
像剤に付与される搬送力は、主として、現像剤が有する
帯電電荷量に依存した搬送力であり、そして対向部にお
いて規制部材上に担持された現像剤に付与される搬送力
は、前記磁界により現像剤にかかる磁気力に依存した搬
送力である請求項１〜３のいずれかの項に記載の現像装
置。
【請求項５】前記異極の磁極が対向部の間隙に協同し
て形成する磁界は、前記現像剤担持体から規制部材に向
かうにつれて磁束密度が高くなる請求項４の現像装置。
【請求項６】前記現像剤担持体が、現像剤担持体の表
面に接触している第１層の現像剤、その上の第２層の現
像剤に加える搬送力の大きさをそれぞれＦ1s、Ｆ1 と
し、前記規制部材が前記第１層の現像剤、第２層の現像
剤に加える搬送力の大きさをそれぞれＦ2s、Ｆ2 とした
とき、Ｆ2sとＦ2 とがほぼ同等であり、かつ、Ｆ1s＞Ｆ
2 ≧Ｆ1 の関係にある請求項５の現像装置。
【請求項７】前記一成分現像剤は非磁性トナーからな
り、前記現像剤担持体は内側に磁石を有しない中空また
は中実の非磁性円筒体からなり、前記規制部材は前記対
向部において現像剤担持体と接触して配置された、少な
くとも表面が弾性部材で形成され、内側に磁石を有しな
い中実の円筒体からなる請求項１〜３のいずれかの項に
記載の現像装置。