JPH06222611A

JPH06222611A - 静電潜像現像用トナー

Info

Publication number: JPH06222611A
Application number: JP5140205A
Authority: JP
Inventors: Akio Matsui; 秋雄松井; Masami Tomita; 正実冨田; Kanjiro Kawasaki; 寛治郎川崎; Minoru Masuda; 増田　　稔; Shinichi Kuramoto; 信一倉本; Tomoe Hagiwara; 登茂枝萩原
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1992-12-04
Filing date: 1993-05-19
Publication date: 1994-08-12

Abstract

(57)【要約】【構成】少なくとも結着樹脂、着色剤、離型剤及び流
動性付与部剤からなり、しかも結着樹脂としてガラス転
移温度が６１℃以上のものを使用する。【効果】混色などに留意する必要がある多色の感光体
上重ね現象において、トナーが逆現像しない範囲のパル
スバイアスを印加しながら、トナー担持体上のトナーを
静電潜像保持体上の静電潜像に現像させる現像方法に本
トナーを適用すると、長期にわたって高濃度、高品質の
画像を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真、静電記録、
静電印刷などにおける静電潜像を現像する画像形成方法
に使用されるトナーに関し、更に詳しくは、静電潜像保
持体とトナー担持体と配置し、該トナー担持体上にトナ
ーを担持させ、トナーが逆現像しない範囲のパルスバイ
アスを印加しながら、該担持トナーを静電潜像保持体上
の静電潜像に現像させる現像方法に使用されるトナーに
関する。

【０００２】

【従来の技術】潜像保持体に静電潜像を形成し、これを
現像剤によって可視像化して記録画像を得る電子複写
機、プリンターあるいはファクシミリ等の画像形成装置
では、粉体状の現像剤を用いる乾式の現像装置が広く採
用されている。

【０００３】かかる粉体状の現像剤としては、トナーと
キャリアを有する二成分系現像剤と、キャリアを含まな
い一成分系現像剤とが公知であり、前者の二成分系現像
剤を用いた二成分現像方式は、比較的安定した良好な記
録画像が得られる反面、キャリアの劣化やトナーとキャ
リアの混合比の変動が発生しやすく、装置の維持管理が
煩雑で、装置全体の構造が大型化しやすくなる欠点を有
している。そのため、このような欠点を有しない一成分
系現像剤を用いた一成分現像方式が注目されている。一
成分系現像剤は、トナーのみから成るものと、これに必
要に応じて補助剤を外添したものとがある。

【０００４】ところで、近年、２色、マルチカラー、フ
ルカラー等の多色の複写機やプリンターに対し、特に装
置がコンパクトで安価な複写機やプリンターに対する要
求が高まっている。装置をコンパクト化する一つの手段
として、潜像保持体（感光体）上での多色トナーの重ね
現像が提案されている。

【０００５】潜像保持体上での重ね現像においては、潜
像保持体上に多色のトナー像を形成させるため、潜像保
持体上のトナー像にトナーが直接接触しない方法、即ち
潜像保持体とトナー担持体とを一定間隔を設けて配置
し、トナー担持体上に前記間隔より薄い厚さにトナーを
担持させ、該担持トナーを潜像保持体上の静電潜像に飛
翔させて現像させる現像方法（以後非接触現像と記す）
が好ましい。

【０００６】非接触現像に使用されるトナーに関して
は、例えば体積平均粒径１０〜２０μｍで５〜２０μｍ
が５０体積％以上であるトナーを使用すると、かぶりの
ない画像が得られるという提案（特開昭６１−１３０９
６２号公報）がなされているが、近年、より高精細な画
像が要求されるので、このようなトナーでは解像力の点
で満足されない。また、非接触現像において、平均粒径
が１０μｍ以下のトナーを用いることが提案（特開昭５
９−１７７５７３号公報）されており、これによりトナ
ー飛散がなく高解像力が得られると記載されているが、
トナーが逆現像しない範囲のパルスバイアスを印加しな
がら、トナー担持体上のトナーを静電潜像保持体上の静
電潜像に現像させる現像方法においては、小粒径トナー
の飛翔性が著しく劣るため、粒径の規定として必ずしも
充分であるとは考えられない。更に、特開平２−８７７
号公報には、非磁性トナー全般について粒度分布を規定
したトナーが提案されているが、全体的に小粒径で現像
性が著しく劣り、小粒径トナーの蓄積などの不具合を生
じるおそれがある。

【０００７】その上、何れの場合も長期ランニング等機
械内現像器でトナー撹拌が続く場合、トナー自体の流動
性が悪くなり、トナー担持体から静電潜像保持体へのト
ナーの現像が非常に悪くなって、画像濃度低下、画像劣
化につながることが知られている。

【０００８】トナーを現像させる現像方法には、地肌部
の汚れを除去するためにトナーを潜像保持体から離脱さ
せる方向に一定電界を印加しながら、トナーを潜像保持
体上の静電潜像に現像させる現像方法（以後、直流バイ
アス現像と記す、）と、トナー担持体から潜像保持体に
トナーを転移させる方向に電界を印加する期間と、トナ
ーを潜像保持体から離脱させる方向に電界を印加する期
間とを、交互に繰り返し印加しながらトナーを静電潜像
に現像させる現像方法（以後、パルス電界印加の現像と
記す、）がある。パルス電界印加の非接触現像は、トナ
ーの混色という問題を有している。一方、直流バイアス
現像は、混色の点では有利であるが、一般に現像性が悪
く、また画像のきれが良くない等画像上の問題を有して
いる。

【０００９】そこで、本発明者らは、パルス電界印加の
現像において、混色の問題を解決するために検討したと
ころ、非画像部に対し、トナーを静電潜像保持体に現像
させる方向に０〜１０ＫＶ／ｍｎの電界を０．０１〜
０．２ｍｓｅｃ間、及び静電潜像保持体から離脱させる
方向に０〜５ＫＶ／ｍｎの電界を０．０５〜２ｍｓｅｃ
間、交互に印加しながら、トナー担持体上のトナーを静
電潜像保持体上の静電潜像に現像させることで、トナー
が逆現像せずに現像性を若干良化することができた。と
ころが、このパルス電界印加の現像において、公知の現
像用トナーを適用した場合、長期間使用すると、トナー
流動性が劣化して静電潜像保持体への現像性が低下し、
画像濃度低下、画像品質低下が生じることが判明した。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は上述
した技術的背景に基づいてなされたものであって、混色
などに留意する必要がある多色の感光体上重ね現像にお
いて、トナーが逆現像しない範囲のパルスバイアスを印
加しながら、トナー担持体上のトナーを静電潜像保持体
上の静電潜像に現像させる現像方法に対して、現像機内
の撹拌等によるトナー担持体からのトナー現像性低下を
抑制し、長期にわたって高濃度、高品質画像を与えるこ
とができる劣化の少ないトナーを提供することを、その
目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
した結果、長期ランニング等におけるトナー担持体上の
トナー現像性の低下は、トナー表面上に外添されている
流動性付与部剤が、ランニング等機械的エネルギーによ
りトナー内に埋没し、流動性付与部剤添加の効果を弱め
ているために生じていることをつきとめ、本発明が上記
流動性付与部剤の埋没に対し効果のあることを知見し、
本発明を完成するに至った。

【００１２】即ち、本発明によれば、静電潜像を表面に
保持する潜像保持体とトナー担持体とを、現像部におい
て対向配置させ、絶縁性トナーを前記トナー担持体上に
担持させ、トナーが前記潜像保持体から逆現像しない範
囲のパルス電界を印加しながら、前記担持トナーを現像
部において前記潜像保持体表面に現像する画像形成方法
に使用されるトナーであって、少なくとも結着樹脂、着
色剤、離型剤及び流動性付与部剤からなり、しかも該結
着樹脂のガラス転移温度が６１℃以上であることを特徴
とする静電潜像現像用トナーが提供される。

【００１３】なお、本発明でいうガラス転移温度（以
下、Ｔｇと略記する）は、通常のＤＳＣを用いて急冷法
により測定された温度をいう。詳しくは試料を２００℃
まで加熱溶融させた後、降温速度１０℃／分で測定した
ものである。

【００１４】実際にプリンター等器内では、トナー現像
剤供給部内温度は通常４０℃〜５０℃になるが、更に現
像器内のトナー撹拌羽根でトナー撹拌が繰り返し加わる
と、トナー温度は６０℃以上になる。そのため、トナー
に使用する結着樹脂のＴｇが６１℃未満である場合に
は、トナーに長期間機械的エナルギーが加わると、トナ
ー表層の硬度が下がり、流動性付与部剤の埋没が進み易
くなる。しかし、結着樹脂のＴｇが６１℃以上である場
合には、トナーの表層の硬度が現像器内での撹拌のエネ
ルギーに対しても変形しづらい硬度のレベルを維持する
ため、流動性付与部剤のトナーへの埋没を抑止すると考
えられる。そのため、Ｔｇが６１℃である結着樹脂を用
いた本発明のトナーは、機械的エネルギーがトナーに加
わった場合の外添された流動性付与部剤のトナー内への
埋没が著しくおさえられ、長期ランニング及び長期保存
後においても、流動性劣化による静電潜像保持体への現
像性の低下が防止され、その結果、長期にわたって高濃
度、高品質画像を与えることができるものとなる。

【００１５】また、トナー粒径が大きいと、現像の面で
は有利であるが、解像力や画像の鮮明さに欠けることが
多くなる。逆に、トナー粒径を小さくしていくと、解像
力は良化するが現像が悪化し、体積平均粒径が６μｍ未
満となると著しく画像がプアーになることが多い。従っ
て、本発明のトナーにおいては、体積平均粒径が６〜１
０μｍであることが好ましい。平均粒径をこの範囲とす
ることにより、トナーの性を確保することができる。平
均粒径が６μｍ未満の場合は、トナー粒子間の接着力が
大きくなり、トナー担持体からのトナーの離脱が抑えら
れ、静電潜像への現像がおさえられるし、逆に１０μｍ
より大きくなると、画像鮮明性が低下する（画像ボケ、
にじみ等が発生）。

【００１５】なお、トナーが逆現像しない範囲のパルス
バイアスを印加しながらトナーを現像させる現像方法に
おいては、トナー担持体上のトナーを、静電潜像保持体
に現像させる方向に電界を印加する時間が長すぎると、
非画像部にトナー付着が生じるし、トナーを静電潜像保
持体から離脱させる方向に電界を印加する時間が長すぎ
ると、良好な現像性が得られない。即ち、非画像部に対
しトナーを静電潜像保持体に現像させる方向に０〜１０
ＫＶ／ｍｍの電界を０．０１〜０．２ｍｓｅｃ間、及び
静電潜像保持体から離脱させる方向に０〜５ＫＶ／ｍｍ
の電界を０．０５〜２ｍｓｅｃ間、繰り返し印加しなが
ら現像を行なうことが好ましい。

【００１７】本発明のトナーは、少なくとも結着樹脂、
着色剤、離型剤及び流動性付与部剤からなる。本発明で
用いられる結着樹脂としては、これまでトナー用結着樹
脂として使用されてきたものの全てが適用できる。具体
的には、ポリスチレン、、ポリクロロスチレン、ポリビ
ニルトルエンなどのスチレン及びその置換体の単重合
体；スチレン／ｐ−クロロスチレン共重合体、スチレン
／プロピレン共重合体、スチレン／ビニルトルエン共重
合体、スチレン／ビニルナフタリン共重合体、スチレン
／アクリル酸メチル共重合体、スチレン／アクリル酸エ
チル共重合体、スチレン／アクリル酸ブチル共重合体、
スチレン／アクリル酸オクチル共重合体、スチレン／メ
タクリル酸メチル共重合体、スチレン／メタクリル酸エ
チル共重合体、スチレン／メタクリル酸ブチル共重合
体、スチレン／α−クロルメタクリル酸メチル共重合
体、スチレン／アクリロニトリル共重合体、スチレン／
ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン／ビニルメチ
ルケトン共重合体、スチレン／ブタジエン共重合体、ス
チレン／イソプレン共重合体、スチレン／アクリロニト
リル／インデン共重合体、スチレン／マレイン酸共重合
体、スチレン／マレイン酸エステル共重合体などのスチ
レン系共重合体；ポリメチルメタクリレート、ポリブチ
ルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリビ
ニルブチルブチラール、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、
変性ロジン、テルペン樹脂、フェノール樹脂などが挙げ
られる。なお、Ｔｇは各材料の分子量、重合度、置換基
により、自在にコントロールすることができる。

【００１８】また、本発明のトナーに使用される着色剤
としては、従来から使用されてきた顔料、染料の全てが
適用される。具体的には、群青、ニグロシン染料、アニ
リンブルー、カルコオイルブルー、デュポンオイルレッ
ド、キノリンイエロー、メチレンブルークロリド、フタ
ロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、ローダミ
ン６Ｃレーキ、キナクリドン、ベンジジンイエロー、マ
ラカイトグリーン、ハンザイエローＧ、マラカイトグリ
ーンヘキサレート、オイルブラック、アゾオイルブラッ
ク、ローズベンガル、モノアゾ系染顔料、ジスアゾ系染
顔料、トリスアゾ系染顔料などが挙げられる。

【００１９】本発明で使用される離型剤としては、これ
までトナーの離型剤として用いられてきたもの全てが適
用できるが、低分子量のポリエチレン、ポリプロピレン
などの合成ワックス類の他、キャンデリラワックス、カ
ルナウバワックス、ライスワックス、木ろう、ホホバ油
などの植物系ワックス類；ミツロウ、ラノリン、鯨ロウ
等の動物系ワックス類；モンタンワックス、オゾケライ
トなどの鉱物系ワックス類；硬化ヒマシ油、ヒドロキシ
ステアリン酸、脂肪酸アミド、フェノール脂肪酸エステ
ルなどの油脂系ワックス類などが挙げられる。

【００２０】なお、本発明のトナーにおいては、極性を
制御するために、帯電制御剤を配合することが効果的で
ある。この場合の帯電制御剤の例としては、ニグロシ
ン、４級アンモニウム塩、含金属アゾ染料、サリチル酸
の錯化合物などがある。

【００２１】また、本発明のトナーにおいて、添加混合
される流動性付与部剤としては、例えばテフロン、ステ
アリン酸亜鉛のごとき滑剤あるいは酸化セリウム、炭化
珪素等の研磨剤、あるいは例えばカーボンブラック、酸
化スズ等の導電性付与剤、あるいは低分子量ポリオレフ
ィン、ワックス等の定着助剤、あるいは例えばコロイダ
ルシリカ、酸化アルミニウム、酸化チタン等がある。添
加量としてはトナーに対し０．１重量％〜１０重量％、
好ましくは０．２重量％〜５重量％である。

【００２２】本発明のトナーは、多色の感光体上重ね現
像に有利な、トナーが逆現像しない範囲でパルス電界を
印加する現像方式に効果的に適用され、該方式におい
て、長期にわたって高濃度、高品質の画像を形成させ
る。本トナーは上記のパルス電界印加の現像方式の全て
に適用されるが、以下トナー担持体の表面近傍に多数の
微小閉電界を形成させ、且つ該トナー担持体上に担持さ
れたトナーを潜像保持体上へ現像させるという画像形成
方法に適用した場合について、詳しく説明する。

【００２３】図１にこの画像形成方法の実施に有用な代
表的な現像装置のトナー担持体部を中心とした概要を示
す。図１において、トナータンク７０に内蔵されている
本発明のトナー６０は、撹拌羽根（トナー供給部補助部
材）５０によりトナー供給部材（スポンジローラー又は
ファーブラシなど）４０に強制的に寄せられ、トナー６
０はトナー供給部材４０に供給される。一方、現像を終
了したトナー担持体（現像ローラー）２０は、矢印の方
向に回転し、トナー供給部材（スポンジローラー）４０
との接触部に至る。トナー供給部材４０はトナー担持体
２０と逆方向に回転し、トナー担持体２０とトナー６０
に帯電を与え、トナー担持体２０上にトナー６０を付着
させる。更にトナー担持体２０は回転し、トナー担持体
２０上の付着トナーは、トナー層厚規制部材（弾性ブレ
ード）３０により、厚みを制御されながら帯電も安定化
され、現像域８０に達する。現像域８０において、潜像
が現像される。ここで、トナー担持体２０、トナー供給
部材４０にトナーが逆現像しない範囲のパルスバイアス
を印加して、トナー担持体上のトナーに電界による振動
を与え、トナー粒子間の接着力を弱めることにより静電
潜像保持体上の潜像部への飛翔を補助し、非画像部に対
しては逆現像を抑えているため、最適な画像を制御する
ことができる。

【００２４】次に、このタイプ（電極タイプ）のトナー
担持体２０へのトナー付着のメカニズムについて説明す
る。トナー担持体２０の例としては、例えば図２に示さ
れるように、その表面に誘導体部と導電対部とが微小面
積で混在するように構成されている。面積の大きさは、
形状が円形であるとした場合、径が３０〜２０００μ
ｍ、好ましくは１００〜４００μｍの大きさの微小面積
がランダムに又はある規制に従って分散している。面積
比としては、絶縁部の面積が５０〜８０％の範囲が好ま
しい。

【００２５】トナー付着は次のようになる。まず、現像
を終了したトナー担持体２０は、矢印の方向に回転して
トナー供給部材４０と接触する。ここで現像しなかった
非画像部の残トナーは、トナー供給部材４０により機械
的、電気的にかきとられ、誘電体部は摩擦によって帯電
する。この時前の現像によるトナー担持体２０とトナー
の電荷は、摩擦により一定化され、初期化される。次
に、供給部材４０によって運ばれたトナーは、摩擦によ
り帯電し、トナー担持体２０の誘電体部に静電的に付着
する。この時の極性は、感光体電荷に対してトナーは逆
極性に、またトナー担持体２０の誘電体部は同極性とな
る。この時のトナー担持体２０上の電界は、図２に示さ
れるようにマイクロフィールド（閉電界）となり、電界
傾度の大きい電界となってトナーを多層に付着させるこ
とが可能となる。また、付着したトナーは閉電界となっ
ているので、トナー担持体２０側に強く引かれ離れにく
い状態となる。

【００２６】このトナー層は、更にトナー層厚規制部材
３０によりトナー層厚が制御され、現像域８０に達す
る。現像域８０でのトナー担持体２０と潜像保持体１０
間の電界により、トナー担持体２０上のトナーは潜像保
持体１０表面に飛翔し、現像が行なわれる。

【００２７】現像装置の部品に付いても多くの種類のも
のが使用できるが、トナーとの離型性、耐久性から好ま
しい材料のみに絞ると、表１のようになる。

【００２８】

【表１】

【００２９】次に、表面に誘導体部と導電体部とが小表
面積で混在するように構成されたトナー担持体の作製方
法について説明すると、例えば次のような方法が採用さ
れる。（ｉ）まず、表面にアヤメローレット加工により溝加工
を施した金属ローラーを作製する。この場合、溝は０．
１〜０．５ｍｍピッチとし、ローラー長手方向に対し
て、約４５°の角度に加工する。〔参照；図３（ａ）〕（ｉｉ）次に、溝加工した金属表面に、例えばフッ素樹
脂（ルミフロンＬＦ２００；旭ガラス社製）をコーティ
ングし、１００℃で約３０分間硬化乾燥する。塗布厚み
は溝が完全に埋まる状態にする。〔参照；図３（ｂ）〕（ｉｉｉ）続いて、ローラーの表面を切削又は研磨加工
により導電面が微小面積で混在するように削り、導電部
面積が２０〜５０％になるように削る。〔参照；図３
（ｃ）〕

【００３０】無論、上記に示したトナー担持体でなくて
も、金属部材をサンドブラスト処理したもの、金属部材
を樹脂で薄層コートしたものでも使用できる。

【００３１】また、本発明のトナーは、２成分磁気ブラ
シ現像で規制部材を設け、非接触現像を行なう現像方法
においても使用される。

【００３２】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。なお、部は重量部を表わす。

【００３３】実施例１結着樹脂スチレン／アクリル系共重合体９５部
（Ｔｇ＝６６℃）離型剤低分子量ポリプロピレン５部着色剤カーボンブラック８部帯電制御剤サリチル酸亜鉛２部

【００３４】上記組成の混合物を溶融混練し、冷却後ハ
ンマーミルを用いて粗粉砕し、次いでエアージェット方
式による微粉砕機で微粉砕した。得られた微粉砕品を分
級して平均粒径を９μｍとした。本粒子１００部に対し
て、シランカップリング剤処理したシリカ１．０部（疎
水化度５５）を添加混合してトナーを得た。

【００３５】実施例２実施例１にて用いたＴｇ６６℃のスチレン／アクリル系
共重合体の代わりに、Ｔｇ６３℃のポリエステル樹脂を
用いたこと以外は、実施例１と同様にして平均粒径１
１．０μｍの実施例２のトナーを得た。

【００３６】実施例３実施例１にて用いたＴｇ６６℃のスチレン／アクリル系
共重合体の代わりに、Ｔｇ６６℃のスチレン／メタクリ
ル酸エチル共重合体を用いたこと以外は、実施例１と同
様にして平均粒径１１．０μｍの実施例３のトナーを得
た。

【００３７】実施例４実施例１において、Ｔｇ６６℃のスチレン／アクリル系
共重合体の代わりにＴｇ７３．５℃のポリエステル樹脂
を用い、粉砕分級し平均粒径７．２μｍのトナーとした
こと以外は、実施例１と同様にして実施例４のトナーを
得た。

【００３８】比較例１実施例２において、Ｔｇ６３℃のポリエステル樹脂の代
わりに、Ｔｇ５８℃のポリエステル樹脂を使用したこと
以外は、実施例２と同様にして比較例１のトナーを得
た。

【００３９】比較例２実施例２において、Ｔｇ６３℃のポリエステル樹脂の代
わりにＴｇ５８℃のスチレン／アクリル系共重合体を使
用し、平均粒径９μｍのトナーとしたこと以外は、実施
例２と同様にして比較例２のトナーを得た。

【００４０】比較例３実施例２において、Ｔｇ６３℃のポリエステル樹脂の代
わりに、Ｔｇ５８℃のポリエステル樹脂を使用し、平均
粒径５μｍのトナーとしたこと以外は、実施例２と同様
にして比較例３のトナーを得た。

【００４１】比較例４実施例２において、Ｔｇ６３℃のポリエステル樹脂の代
わりにＴｇ５６℃のポリエステル樹脂を使用し、平均粒
径１１μｍのトナーとしたこと以外は、実施例２と同様
にして比較例４のトナーを得た。

【００４２】（評価）図３（ｃ）に示すような断面を有
するトナー担持体〔図３（ａ）〕（誘電部と導電部が微
小面積で混在し、これらの面積比は５０％のもの）を備
付した現像装置を用意し、かかる現像装置に前記の実施
例１〜４及び比較例１〜４で得られた各トナーを装着
し、リコー社複写機ＦＴ４４５０を使用して画像出し及
びトナー凝集度測定を行なった。更に、連続２０００枚
ランニングを行ない、再度画像出し及びトナー凝集度の
測定を行なった。

【００４３】ここで、画像出しの条件としては、潜像保
持体とトナー担持体間のギャップを１５０μｍ、潜像保
持体上表面電位を−７５０Ｖに設定した。また、１５０
Ｖを０．６ｍｓｅｃ間、−３５０Ｖで０．０６ｍｓｅｃ
間、繰り返しバイアスを印加した。画像の評価結果を表
２に示す。ここで、ベタ部の複写画像濃度は、直径３０
ｍｍで濃度１．６０の原稿を複写したときの濃度であ
り、またシャープ性は、１ｍｍ幅の直線の複写像のよれ
具合いを、目視で５段階で評価したものである。

【００４４】なお、トナーの凝集度は、パウダーテスタ
ー（ホソカワミクロン社製）を用い、目開き７５μｍ，
４５μｍ，２２μｍの篩をこの順に上から並べ、目開き
７５μｍの篩に２ｇのトナーを投入して、振幅１ｍｍで
３０秒振動を与え、振動後各篩上のトナー重量を測定、
それぞれに０．５、０．３、０．１の重みをかけ加算し
て百分率で算出した。また、トナーの平均粒径は、コー
ルターカウンター法で測定した平均体積粒径である。さ
らに、リコー社製レーザープリンターＳＰ−２０００の
現像部を改造し、前記で使用した現像装置を用いて、ト
ナー担持体と感光体ベルトを接触現像できるようにし、
前記と同様の試験を行なった。ここでの画像出しの条件
としては、潜像保持体上表面電位を−７５０Ｖに設定し
た。また、１５０Ｖを０．６ｍｓｅｃ間、−３５０Ｖで
０．０６ｍｓｅｃ間交互にバイアスを印加した。画像の
評価結果を表２に示す。ここで、ベタ部の複写画像濃度
は、直径３０ｍｍ幅の直線の複写像のよれ具合を、目視
で５段階で評価したものである。画像の評価結果を表３
に示す。

【００４４】

【表２】

【００４５】

【表３】

【００４６】

【発明の効果】請求項１の静電潜像現像用トナーは、少
なくとも結着樹脂、着色剤、離型剤及び流動性付与部剤
からなり、しかも該結着樹脂のＴｇが６１℃以上である
という構成としたことから、混色などに留意する必要が
ある多色の感光体上重ね現像において、トナーが逆現像
しない範囲のパルスバイアスを印加しながら、トナー担
持体上のトナーを静電潜像保持体上の静電潜像に現像さ
せる現像方法に本発明のトナーを適用すると、長期にわ
たって高濃度、高品質の画像を得ることができる。

【００４７】請求項２の静電潜像現像用トナーは、体積
平均粒径が６〜１０μｍであるという構成としたことか
ら、トナーの現像性をより確実に確保できるという効果
が加わる。

【００４８】請求項３の静電潜像現像用トナーは、トナ
ーを前記静電潜像保持体に現像させる方向に０〜１０Ｋ
Ｖ／ｍｍの電界を０．０１〜０．２ｍｓｅｃ間、及び前
記静電潜像保持体から離脱させる方向に０〜５ＫＶ／ｍ
ｍの電界を０．０５〜２ｍｓｅｃ間、繰り返し印加しな
がら現像を行なう画像形成方法に使用されるものである
という構成にしたことから、本トナーによると、より確
実に、高濃度、高品質の画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のトナーを用いる画像形成方法の実施に
有用な現像装置の一例を示す現像剤担持体部を中心とし
た概略図である。

【図２】図１で示される装置において、現像剤担持体上
にマイクロフィールドによる閉電界が生成している状態
を説明するための概略図である。

【図３】（ａ）〜（ｃ）は、図１に示されるタイプの現
像装置で使用する現像剤担持体の作製過程における表面
状態を示す概略図である。

【符号の説明】

１０潜像保持体（感光体）２０トナー担持体３０トナー層厚規制部材（弾性ブレード）４０トナー供給部材（スポンジローラ）５０撹拌羽根６０トナー７０トナータンク８０現像域

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０３Ｇ 9/08 ３７２３７４ (72)発明者増田稔東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者倉本信一東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者萩原登茂枝東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像剤担持体上にトナーを供給するため
の供給部材と該供給ローラーの下流側に設けられた現像
剤塗布ブレードとが該現像剤担持体に圧接され、現像剤
担持体にトナーを多層塗布し、該現像剤担持体と対向す
る有機感光体から成る潜像保持体に接触もしくは非接触
でトナーを現像する方法において、トナーが前記潜像保
持体から逆現像しない範囲のパルス電界を印加しなが
ら、前記担持トナーを現像部において前記潜像保持体表
面に現像する画像形成方法に使用されるトナーであっ
て、少なくとも結着樹脂、着色剤、離型剤及び流動性付
与部剤からなり、しかも該結着樹脂のガラス転移温度が
６１℃以上であることを特徴とする静電潜像現像用トナ
ー。
【請求項２】前記トナーは体積平均粒径が６〜１０μ
ｍである請求項１記載の静電潜像現像用トナー。
【請求項３】トナーを前記静電潜像保持体に現像させ
る方向に０〜１０ＫＶ／ｍｍの電界を０．０１〜０．２
ｍｓｅｃ間、及び前記静電潜像保持体から離脱させる方
向に０〜５ＫＶ／ｍｍの電界を０．０５〜２ｍｓｅｃ
間、繰り返し印加しながら現像を行なう画像形成方法に
使用されるトナーである請求項１又は２に記載の静電潜
像現像用トナー。