JP3000394B2

JP3000394B2 - トナー

Info

Publication number: JP3000394B2
Application number: JP3-47744A
Authority: JP
Inventors: 弘一加藤; 正実冨田; 登茂枝萩原
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1990-05-18
Filing date: 1991-02-20
Publication date: 2000-01-17
Anticipated expiration: 2015-01-17

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、回転駆動される現像ロ
ーラに、必要に応じて補助剤を外添した非磁性一成分系
現像剤を供給し、該現像ローラの表面に前記現像剤を担
持して搬送し、潜像担持体と前記現像ローラが互いに対
向した現像領域にて、該潜像担持体に形成された静電潜
像を現像ローラに担持された前記現像剤によって可視像
化する画像形成方法に用いるトナーに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】潜像担持体に静電潜像を形成し、これを
現像剤によって可視像化して記録画像を得る電子複写
機、プリンタ或いはファクシミリ等の画像形成装置で
は、粉体状の現像剤を用いる乾式の現像装置が広く採用
されている。かかる粉体状の現像剤としては、トナーと
キャリアを有する二成分系現像剤と、キャリアを含まな
い一成分系現像剤とが公知であり、前者の二成分系現像
剤を用いた二成分現像方式は、比較的安定した良好な記
録画像が得られる反面、キャリアの劣化やトナーとキャ
リアの混合比の変動が発生しやすく、装置の維持管理が
煩雑で、装置全体の構造が大型化しやすくなる欠点を有
している。

【０００３】このような観点から、上述の欠点を有しな
い一成分系現像剤を用いた一成分現像方式が注目されて
いる。一成分系現像剤は、トナーのみから成るものと、
これに必要に応じて補助剤を外添しトナーと補助剤を混
合したものとがある。またトナーとしては、その各トナ
ー粒子自体に磁性粉を練り込んだ磁性トナーと、磁性体
を含まない非磁性トナーとがある。ここで、磁性体は一
般に不透明であるため、フルカラーやマルチカラーを含
めたカラー画像を磁性トナーによって形成すると、現像
された可視像が不鮮明となり、鮮やかなカラー画像を得
ることはできない。従って、特にカラー現像に対して
は、非磁性トナーを用いた一成分現像方式を採用するこ
とが望ましい。

【０００４】ところで、一成分現像方式を採用した現像
装置においては、一成分系現像剤を現像ローラに担持さ
せて搬送し、この現像ローラと潜像担持体とが互いに対
向した現像領域において、潜像担持体に形成された静電
潜像を現像剤によって可視像化しているが、所定濃度の
高品質な可視像を形成するには、充分に帯電した多量の
トナーを現像領域に搬送し、かかるトナーによって潜像
を可視像化する必要がある。磁性トナーを用いた場合に
は、現像ローラに内設した磁石の磁力を利用して、該ロ
ーラにこの一成分系現像剤を担持できるので、上述の要
求を比較的容易に満たすことが可能である。

【０００５】ところが、非磁性の一成分系現像剤を用い
たときは、これを磁力によって現像ローラに担持させる
ことはできないため、上述の要求を満たすことは難し
い。これに対する対策も従来より各種提案されており、
例えば特開昭６１−４２６７２号公報には、現像ローラ
の表面に誘電体（絶縁体）の層を積層形成し、これに対
して、例えばスポンジローラから成る現像剤供給部材を
圧接させ、両者を互いに異極性に摩擦帯電させると共
に、この誘電体と逆極性に帯電させた非磁性トナーを誘
電体に静電的に付着させ、かかる一成分系現像剤を現像
領域に搬送する方法が提案されている。しかし、この方
法によっても、誘電体表面の近傍に形成される電界の強
さを充分に高めることができないため、現像ローラの表
面に多量のトナーを担持させることは難しく、現像領域
へ搬送できる現像剤量が不足し、高濃度の可視像を形成
することは困難である。また現像ローラと現像剤供給部
材の間に、非磁性トナーが現像ローラ側へ静電的に移行
する向きの電界を印加する構成も公知であるが、このよ
うな構成を付加しても、現像ローラへ充分な量のトナー
を付着させることは難しい。

【０００６】また、トナー供給部材としては、１０²〜
１０⁶Ω・ｃｍの導電性発泡体（特開昭６０−２２９０
５７号公報）、スキン層付弾性体（特開昭６０−２２９
０６０号公報）及びファーブラシ（特開昭６１−４２６
７２号公報）等を使用することが提案されており、また
現像ローラとしては、表面に凹凸を有する金属体（特開
昭６０−５３９７６号公報）、絶縁被覆ローラー体（特
開昭５５−４６７６８号公報）中抵抗体被覆ローラ（特
開昭５８−１３２７８号公報）及び絶縁体と導電面を持
つ電極ローラ（特開昭５３−３６２４５号公報）等が開
示されている。また、非磁性一成分現像剤を用いる現像
装置において、特開昭６０−２２９０５７号公報ではス
ポンジローラ、特開昭６２−２２９０６０号公報では弾
性ローラ、特開昭６１−５２６６３号公報ではファーブ
ラシ等を用いて、トナーと補給部材との摩擦帯電でトナ
ーに電荷を付与し、更に現像ローラとの接触においての
摩擦により、現像ローラへトナーを静電的に付着させ、
更にブレード等の層厚規制部材を用いて、トナー層を制
御して感光体の潜像を現像する。現像ローラの材料とし
ては、絶縁性のもの、中抵抗のもの、積層のものなど各
種のものが用いられている。

【０００７】これらの引例で示されている方式による
と、現像ローラへのトナー付着は、トナー補給部材と現
像ローラとの摩擦で行なわれるが、トナーの付着した部
材で摩擦するため、充分な帯電が得にくく、結果的にト
ナー付着が不足してしまう。また、カラートナーと黒ト
ナーを比較した場合、必要濃度をだすためには、黒ト
ナーはその付着量が０．４〜０．５ｍｇ／ｃｍ²程度で
あるのに対し、カラートナーでは黒トナーの１．５〜２
倍の付着量が必要である。この付着量が多く必要なこと
もまた、非磁性一成分現像を難しいものにしている。さ
らに、特開昭５４−５１８４１号公報等に示されている
ように、現像領域を通過した後の現像ローラ上の一成分
系現像剤を掻き取ったあと、この現像ローラの表層に対
してコロナ放電を行って電荷を付与し、次いて現像剤供
給部材により非磁性トナーを現像ローラ上に静電的に積
極的に付着させるようにした技術も提案されているが、
この構成によっても現像ローラの表面の現像剤担持量を
上げることができず、現像領域へ多量の現像剤を搬送す
ることはできない。

【０００８】これらの問題点を解消する方法として、本
発明者らは、先に「回転駆動される現像ローラに、必要
に応じて補助剤を外添した非磁性トナーより成る一成分
系現像剤を供給し、該現像ローラの表面に前記現像剤を
担持して搬送し、潜像担持体と前記現像ローラが互いに
対向した現像領域にて、該潜像担持体に形成された静電
潜像を現像ローラに担持された前記現像剤によって可視
像化する現像方法において、前記現像ローラ体の表面に
選択的に電荷を保持させることにより該現像ローラ表面
の近傍に多数の微小閉電界を形成し、この閉電界により
帯電トナーを吸引し、現像剤を現像ローラ表面に付着さ
せて担持し、該担持現像剤によって静電潜像を可視像化
する画像形成方法を提案した。

【０００９】かかる発明は、現像ローラの表面の近傍に
多数の微小閉電界（マイクロフィールド）が形成される
ので、その電界強度を従来よりも著しく増大させること
ができ、充分に帯電した多量の非磁性トナーを現像ロー
ラに担持して現像領域に搬送できるといった多くの利点
を有するものである。しかしながら、その後の本発明者
らの研究によれば、このような微小閉電界（マイクロフ
ィールド）を形成する現像方式においては、従来から知
られているトナーをそのまま採用した場合、現像ローラ
上でのトナー層を２層以上として常に安定化させること
が難しく、トナー層が薄くなって現像されるトナーの量
が減少して、画像部の濃度が低くなったり、トナー層が
不均一となって現像ムラが生じたり、カブリが発生した
りすることがあり、更には、往々現像ローラ上にフィル
ミング現象が発生し、マイクロフィールド効果が減少
し、現像ローラ上のトナー保持量が減少して、潜像担持
体へ充分にトナーを現像することが困難になる等の問題
点が生じることが判明した。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した技
術的背景に基づいてなされたものであって、その目的は
現像ローラ上に２層以上安定かつ均一に積層することが
できるとともに現像ローラへのフィルミングが抑制さ
れ、長期にわたって高濃度、高品質の画像を与えること
ができ、したがって、現像ローラの表面上に、選択的に
電荷を保持させることにより現像ローラ表面近傍に多数
の微小閉電界を形成し、この現像ローラ上に必要に応じ
て補助剤を外添したトナーよりなる非磁性一成分系現像
剤を供給し、前記微小閉電界により前記現像剤を現像ロ
ーラ表面に担持させ、該担持現像剤によって静電潜像を
可視像化する画像形成方法に好適に用いることのできる
トナーを提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
した結果、結着樹脂と着色剤を含有し、プレート化した
ときに特定の引張降伏点強度を有するトナーが上記目的
に適合することを知見し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明によれば、現像ローラの表面上に、選
択的に電荷を保持させることにより、現像ローラ表面近
傍に多数の微小閉電界を形成し、この現像ローラ上に、
必要に応じて補助剤を外添したトナーよりなり非磁性一
成分系現像剤を供給し、前記微小閉電界により前記現像
剤を現像ローラ表面に担持させ、該担持現像剤によって
静電潜像を可視像化する画像形成方法に用いるトナーで
あって、該トナーは少なくとも結着樹脂と着色剤を含有
し、かつトナーをプレート化したときの引張降伏点強度
が１００〜１８００ｋｇ／ｃｍ²であることを特徴とす
るトナーが提供される。本発明のトナーは、前記したよ
うに結着樹脂と着色剤を含有し、プレート化したときの
引張降伏点強度が１００〜１８００ｋｇ／ｃｍ²好まし
くは３００〜１０００ｋｇ／ｃｍ²であることを特徴と
する。なお、本発明では、引張降伏点強度の測定方法と
しては、「ＪＩＳ規格Ｋ−７１１３、プラスチックの引
張試験方法」に準拠し、サンプルはトナーを溶融して１
号試験片の形状とし、圧縮成形にて作製したものを用い
た。

【００１２】ところで、引張降伏点強度は、トナーの機
械的強度を示す尺度であり、具体的にはトナーをプレー
ト化した際に測定されるものである。本発明者らの研究
によれば、トナーの引張降伏点強度が上記の範囲内にあ
る場合には、トナーの現像ローラ上での微粉化が起こり
難くなると共にトナー粒子を均一かつ安定に２層以上積
層することが可能となり、また現像ローラへのフィルミ
ングや現像時のカブリ現像が低減することが知見され
た。トナーの引張降伏点強度が、１００ｋｇ／ｃｍ²未
満であると機械的強度が弱いため、現像ローラ上でトナ
ー層規制部材や潜像担持体との摩擦によって、トナーの
微粉化が起こり、現像ローラへのフィルミングや現像時
のカブリ現像が発生しやすくなる。また、１８００ｋｇ
／ｃｍ²を越えると強度が強すぎるため、現像ローラを
研磨し、後記する現像ローラ上の誘電部と導電部面積比
が大きく変化し、マイクロフィールド効果によるトナー
粒子の捕捉力が減少し、いずれにしても本発明の所期の
目的を達成することができない。

【００１３】本発明のトナーに使用される結着樹脂は、
これまでトナー用結着剤として使用されてきたものの全
てが適用できる。具体的には、ポリスチレン、スチレン
−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合
体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン
−メタクリル酸エステル共重合体、スチレン−ブタジエ
ン共重合体などのスチレン系樹脂をはじめ、飽和ポリエ
ステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、
フェノール樹脂、マレイン酸樹脂、クマロン酸樹脂、塩
素化パラフィン、キシレン樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポ
リプロピレン、ポリエチレンなどが例示できる。これら
結着樹脂の二種以上が適宜混合されて用いられてよいこ
とは言うまでもない。尚、これらのうちでもポリスチレ
ン、スチレン系樹脂及びエポキシ系樹脂の使用が有利で
ある。

【００１４】本発明のトナーにおいては着色剤が含有さ
れる。本発明のトナーで用いられる着色剤としては、従
来からトナー用着色剤として使用されてきた顔料及び染
料の全てが適用される。具体的には、カーボンブラッ
ク、ランプブラック、鉄黒、群青、ニグロシン染料、ア
ニリンブルー、カルコオイルブルー、デュポンオイルレ
ッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロリド、フ
タロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、ハンザ
イエローＧ、ローダミン６Ｃレーキ、クロムイエロー、
キナクリドン、ベンジジンイエロー、マラカイトグリー
ン、マラカイトグリーンヘキサレート、オイルブラッ
ク、アゾオイルブラック、ローズベンガル、モノアゾ系
染顔料、ジスアゾ系染顔料、トリスアゾ系染顔料及びこ
れらの混合物などが挙げられる。

【００１５】本発明のトナーには必要に応じ荷電制御
剤、流動化剤あるいは離型剤を含有させることもでき
る。荷電制御剤としては、トナーに正極性を付与する
ものとして、ニグロシン系染料、第四アンモニウム塩、
塩基性染料、アミノ酸含有のポリマーなどがあり、また
負極性を付与するものとして、含クロムモノアゾ染料、
含クロル有機染料、サリチル酸誘導体の金属塩などが挙
げられる。流動化剤としては、例えば表面を疎水化処理
したＳｉＯ₂、ＴｉＯ₂等の無機酸化物、ＳｉＣ等の無機
微粒子、ステアリン酸亜鉛等の金属石鹸などが挙げられ
る。

【００１６】離型剤としては、低分子量のポリエチレ
ン、ポリプロピレンなどの合成ワックス類の他、キャン
デリラワックス、カルナウバワックス、ライスワック
ス、木ろう、ホボバ油などの植物系ワックス類；みつろ
う、ラノリン、鯨ろうなどの動物系ワックス類；モンタ
ンワックス、オゾケライトなどの鉱物系ワックス類；硬
化ヒマシ油、ヒドロキシステアリン酸、脂肪酸アミド、
フェノール脂肪酸エステルなどの油脂系ワックス類など
が挙げられる。

【００１７】また、本発明のトナーには、上記成分の他
に必要に応じてトナーの熱特性、電気特性、物理特性な
どを調整する目的で各種の可塑剤（フタル酸ジブチル、
フタル酸ジオクチルなど）、抵抗調整剤（酸化スズ、酸
化鉛、酸化アンチモンなど）等の助剤を添加することも
可能である。本発明のトナーは、現像ローラの表面上
に、選択的に電荷を保持させることにより、現像ローラ
表面近傍に多数の微小閉電界を形成し、この現像ローラ
上に、必要に応じて補助剤を外添したトナーよりなり非
磁性一成分系現像剤を供給し、前記微小閉電界により前
記現像剤を現像ローラ表面に担持させ、該担持現像剤に
よって静電潜像を可視像化する画像形成方法において、
特に有用である。

【００１８】以下、かかる画像形成方法について説明す
る。図１にこの画像形成方法の実施に有用な代表的な現
像装置の現像ローラ部を中心とした概要を示す。図１に
おいて、トナータンク７０に内蔵されている本発明のト
ナー６０は、撹拌羽根（トナー供給補助部材）５０によ
りトナー供給部材（スポンジローラ又はファーブラシな
ど）４０に強制的に寄せられ、トナー６０はトナー供給
部材４０に供給される。一方、現像を終了した現像ロー
ラ２０は、矢印の方向に回転（例えば４００ｒｐｍ）
し、トナー供給部材（スポンジローラ）４０との接触部
に至る。トナー供給部材４０は現像ローラ２０と逆方向
に回転（例えば３００ｒｐｍ）し、現像ローラ２０とト
ナー６０に帯電を与え、現像ローラ２０上にトナー６０
を付着させる。更に現像ローラ２０は回転し、現像ロー
ラ２０上の付着トナーは、トナー層厚規制部材（弾性ブ
レード）３０により、厚みを制御されながら帯電も安定
化され、現像域８０に達する。現像域８０において、接
触又は非接触現像により、潜像が現像される。ここで必
要に応じて、現像ローラ２０、トナー供給部材４０に直
流、交流、直流重畳交流、パルスなどのバイアスなどを
印加して、最適な画像を制御することができる。

【００１９】次に、このタイプ（電極タイプ）の現像ロ
ーラ２０へのトナー付着のメカニズムについて説明す
る。現像ローラ２０の例としては、たとえば図３に示さ
れるように、その表面に誘導体部と導電体部とが微小面
積で混在するように構成されている。面積の大きさは、
形状が円形であるとした場合、径が１０〜５００μｍの
大きさの微小面積がランダムに又はある規則にしたがっ
て分散している。面積比としては、絶縁部の面積が２０
〜６０％の範囲が好ましい。

【００２０】トナー付着は次のようになる。まず、現像
を終了した現像ローラ２０は、矢印の方向に回転してト
ナー供給部材４０と接触する。ここで現像しなかった非
画像部の残トナーは、トナー供給部材４０により機械
的、電気的にかきとられ、誘電体部は摩擦によって帯電
する。このとき前の現像による現像ローラ２０とトナー
の電荷は、摩擦により一定化され、初期化される。次
に、供給部材４０によって運ばれたトナーは、摩擦によ
り帯電し、現像ローラ２０の誘電体部に静電的に付着す
る。このときの極性は、感光体電荷に対してトナーは逆
極性にまた現像ローラ２０の誘電体部は同極性となる。
このときの現像ローラ２０上の電界は、図２に示される
ようにマイクロフィールド（閉電界）となり、電界傾度
の大きい電界となって、トナーを多層に付着させること
が可能となる。また、付着したトナーは閉電界となって
いるので、現像ローラ２０側に強く引かれ離れにくい状
態となる。このトナー層は、更にトナー層厚規制部材３
０によりトナー層厚が制御され、現像域８０のトナーは
感光体に付着し易い電界となり、現像が行なわれる。現
像装置の部品についても多くの種類のものが使用できる
が、トナーとの離型性、耐久性から好ましい材料のみに
絞ると、表１のようになる。

【００２１】

【表１】

【００２２】また、表面に誘導体部と導電体部とが小面
積で混在するように構成された現像ローラを作製するに
は、例えば、まず表面にアヤメローレッド加工等により
溝加工を施した金属ローラを作製し（この場合、溝は
０．１〜０．５ｍｍピッチとし、ローラ長手方向に対し
て、約４５゜の角度に加工する）〔参照；図３
（ａ）〕、次に溝加工した金属表面に、例えばフッ素樹
脂（ルミフロンＬＦ２００；旭ガラス社製）をコーティ
ングし、１００℃で約３０分間硬化乾燥させ（塗布厚み
は溝が完全に埋まる状態にする）〔参照；図３
（ｂ）〕、続いてローラの表面を切削又は研磨加工によ
り導電面が微小面積で混在するように削り、導電部面積
が２０〜６０％になるように削る〔参照；図３（ｃ）〕
という方法が採用される。

【００２３】この現像ローラ上にマイクロフィールドの
電界を形成する現像方式においては、従来から知られて
いるトナーをそのまま採用した場合、現像ローラ上での
トナー層を２層以上として常に安定化させることが難し
く、トナー層が薄くなって現像されるトナーの量が減少
して、画像部の濃度が低くなったり、トナー層が不均一
となって現像ムラが生じたり、カブリが発生したりする
ことがある。また、従来のトナーでは、往々現像ローラ
上にフィルミング現象が発生するが、現像ローラ上にフ
ィルミングが形成されると、マイクロフィールド効果が
減少し、現像ローラ上のトナー保持量が減少して、潜像
担持体上へ充分にトナーを現像することが困難になる。
ところが、本発明のトナーを使用した場合には、現像ロ
ーラ上でのトナーの微粉化が抑制され、その結果現像ロ
ーラへのフィルミングが抑制されるので、充分なマイク
ロフィールド効果が発揮され、本発明のトナーにより、
長期にわたって高濃度、高品質の画像を得ることができ
る。

【００２４】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。なお、部は重量部を表わす。実施例１結着樹脂スチレン系重合体９０部アミド系重合体５部離型剤低分子量ワックス５部着色剤カーボンブラック１０部帯電制御剤サリチル酸誘導体亜鉛塩６部上記組成の混合物を溶融混練し、冷却後ハンマーミルを
用いて粗粉砕し、ついでエアージェット方式による微粉
砕機で微粉砕した。得られた微粉砕品を分級して平均粒
径を９μｍとした。本粒子１００部に対してシリカ微粉
末を０．４部添加混合して本発明のトナーを得た。得ら
れたトナーをプレート化し、その引張降伏点強度を測定
したところ、３５０（ｋｇ／ｃｍ²）であった。つぎ
に、図３（ｃ）に示すような断面を有する現像ローラ
（図３（ａ））（誘電部と導電部が微小面積で混在し、
これらの面積比は６０％のもの）を備付した現像装置を
用意し、かかる現像装置に前記トナーを装着し、画像出
しを行ったところ、高画像濃度で地肌汚れのない鮮明な
画像が得られた。更に連続５０００枚のランニング後に
おいても、現像ローラ上にトナーはフィルミングしてお
らず鮮明な画像が維持された。

【００２５】実施例２結着樹脂スチレン−メタクリル酸系重合体８５部ポリエーテルケトン１０部離型剤低分子量ワックス５部着色剤カーボンブラック１０部帯電制御剤サリチル酸誘導体亜鉛塩５部上記組成の混合物を溶融混練し、冷却後ハンマーミルを
用いて粗粉砕し、ついでエアージェット方式による微粉
砕機で微粉砕した。得られた微粉砕品を分級して平均粒
径を８μｍとした。本粒子１００部に対してシリカ微粉
末を０．３部添加混合して本発明のトナーを得た。得ら
れたトナーをプレート化し、その引張降伏点強度を測定
したところ、９５０（ｋｇ／ｃｍ²）であった。つぎ
に、図３（ｃ）に示すような断面を有する現像ローラー
（図３（ａ））（誘電部と導電部が微小面積で混在し、
その面積比は５０％のもの）を備付した現像装置を用意
し、かかる現像装置に前記トナーを装着し、画像出しを
行ったところ、高画像濃度で地肌汚れのない鮮明な画像
が得られた。更に、連続５０００枚のランニングにおい
ても、現像ローラ上にトナーはフィルミングしておらず
鮮明な画像が維持された。

【００２６】比較例１結着樹脂スチレン系重合体９５部離型剤低分子量ワックス５部着色剤カーボンブラック１０部帯電制御剤サリチル酸誘導体亜鉛塩６部上記組成の混合物を溶融混練し、冷却後ハンマーミルを
用いて粗粉砕し、ついでエアージェット方式による微粉
砕機で微粉砕した。得られた微粉砕品を分級して平均粒
径を９μｍとした。本粒子１００部に対してシリカ微粉
末を０．４部添加混合して比較用のトナーを得た。得ら
れたトナーをプレート化し、その引張降伏点強度を測定
したところ、８０（ｋｇ／ｃｍ²）であった。かかるト
ナーを用いて実施例１と同様に画像出しを行ったとこ
ろ、画像濃度が低く、場所により濃度ムラが見えた。ま
た５０００枚ランニング後においてトナーが現像ローラ
上にフィルミングしていた。

【００２７】比較例２結着樹脂スチレン−メタクリル酸系重合体９５部離型剤低分子量ワックス５部着色剤カーボンブラック１０部帯電制御剤サリチル酸誘導体亜鉛塩５部上記組成の混合物を溶融混練し、冷却後ハンマーミルを
用いて粗粉砕し、ついでエアージェット方式による微粉
砕機で微粉砕した。得られた微粉砕品を分級して平均粒
径を８μｍとした。本粒子１００部に対してシリカ微粉
末を０．４部添加混合して比較用のトナーを得た。得ら
れたトナーをプレート化し、その引張降伏点強度を測定
したところ、６０（ｋｇ／ｃｍ²）であった。かかるト
ナーを用いて実施例２と同様に画像出しを行ったとこ
ろ、画像濃度が低く、場所により濃度ムラが見えた。ま
た５０００枚ランニング後においてトナーが現像ローラ
上にフィルミングしていた。

【００２８】

【発明の効果】本発明のトナーは、現像ローラ上に2層
以上安定かつ均一に積層することができるとともに現像
ローラへのフィルミングが抑制され、長期にわたって高
濃度で高品質の画像を与える。従って、本発明のトナー
は、現像ローラの表面上に、選択的に電荷を保持させる
ことにより、現像ローラ表面近傍に多数の微小閉電界を
形成し、この現像ローラ上に、必要に応じて補助剤を外
添したトナーよりなる非磁性一成分系現像剤を供給し、
前記微小閉電界により前記現像剤を現像ローラ表面に担
持させ、該担持現像剤によって静電潜像を可視像化する
画像形成方法に好適に用いられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施に有用な現像ローラ上にマイクロ
フィールドの電界を形成させた現像装置の一例を示す現
像ローラ部を中心とした模式断面図である。

【図２】図１で示される装置において、現像ローラ上に
マイクロフィールドによる閉電界が生成している状態を
説明するための模式断面図である。

【図３(a)〜(c)】図１に示されるタイプの現像装置で使
用する現像ローラの作製過程における表面状態を示す模
式断面図である。

【符号の説明】

10 静電潜像担持体 20 トナー搬送部材 30 トナー層厚規制部材 40 トナー供給部材 50 撹拌羽根 60 トナー 70 トナータンク 80 現像域

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩＧ０３Ｇ 15/08 ５０７Ｇ０３Ｇ 9/08 ３２５３６５ (56)参考文献特開昭61−87177（ＪＰ，Ａ) 特開昭53−72630（ＪＰ，Ａ) 特開昭53−91745（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 13/08 G03G 15/08 - 15/08 507 G03G 9/08 - 9/097

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】現像ローラの表面上に、選択的に電荷を
保持させることにより、現像ローラ表面近傍に多数の微
小閉電界を形成し、この現像ローラ上に、必要に応じて
補助剤を外添したトナーよりなり非磁性一成分系現像剤
を供給し、前記微小閉電界により前記現像剤を現像ロー
ラ表面に担持させ、該担持現像剤によって静電潜像を可
視像化する画像形成方法に用いるトナーであって、該トナーは少なくとも結着樹脂と着色剤を含有し、かつ
トナーをプレート化したときの引張降伏点強度が１００
〜１８００ｋｇ／ｃｍ²であることを特徴とするトナ
ー。