JPH11141809A - 燃焼装置 - Google Patents
燃焼装置Info
- Publication number
- JPH11141809A JPH11141809A JP9302441A JP30244197A JPH11141809A JP H11141809 A JPH11141809 A JP H11141809A JP 9302441 A JP9302441 A JP 9302441A JP 30244197 A JP30244197 A JP 30244197A JP H11141809 A JPH11141809 A JP H11141809A
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- Japan
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- catalyst
- metal fiber
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の燃焼装置は、例えば温度調整のために
燃料ガスの流量を少なくした場合は触媒燃焼を継続でき
ないという課題を有している。 【解決手段】 燃焼経路１０中に設けた触媒１５の近傍
に設けた金属繊維１６が燃焼による熱量を蓄熱し、供給
する燃料ガスの量が減少しても触媒燃焼を継続できる燃
焼装置としている。
燃料ガスの流量を少なくした場合は触媒燃焼を継続でき
ないという課題を有している。 【解決手段】 燃焼経路１０中に設けた触媒１５の近傍
に設けた金属繊維１６が燃焼による熱量を蓄熱し、供給
する燃料ガスの量が減少しても触媒燃焼を継続できる燃
焼装置としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、燃料ガスと空気を
混合させたガスを触媒を利用して低温で燃焼する燃焼装
置に関するものである。
混合させたガスを触媒を利用して低温で燃焼する燃焼装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】前記燃焼装置で従来されているものは、
図３に示すよな構成となっている。すなわち、燃焼経路
１中を流れるメタン・プロパン・プタン・石油気化ガス
等の燃料ガス２は、燃焼経路１中に設けているノズル３
から燃焼経路１中に噴出される。このとき、空気４はノ
ズル３から噴出する高速の燃焼ガス２によるエジェクタ
効果によって、空気供給口から自動的に供給される。こ
の空気４の供給量は、ノズル３の絞り程度を調整するこ
とによって調整できるものである。従って、燃焼経路中
を流れる燃料ガス２は所定量の空気と混合された燃焼用
ガス５となる。この燃焼用ガス５は、燃焼経路１中に設
けている触媒６を通過して、点火器７によって点火され
る。点火器７による点火によって着火された燃焼用ガス
は、部分的に着火されて高温となり、触媒６の全体が高
温となって、触媒燃焼を開始する。こうして触媒燃焼し
た熱エネルギーは、燃焼排ガスとして外部に流れ、暖房
・保温・加熱等に利用するものである。
図３に示すよな構成となっている。すなわち、燃焼経路
１中を流れるメタン・プロパン・プタン・石油気化ガス
等の燃料ガス２は、燃焼経路１中に設けているノズル３
から燃焼経路１中に噴出される。このとき、空気４はノ
ズル３から噴出する高速の燃焼ガス２によるエジェクタ
効果によって、空気供給口から自動的に供給される。こ
の空気４の供給量は、ノズル３の絞り程度を調整するこ
とによって調整できるものである。従って、燃焼経路中
を流れる燃料ガス２は所定量の空気と混合された燃焼用
ガス５となる。この燃焼用ガス５は、燃焼経路１中に設
けている触媒６を通過して、点火器７によって点火され
る。点火器７による点火によって着火された燃焼用ガス
は、部分的に着火されて高温となり、触媒６の全体が高
温となって、触媒燃焼を開始する。こうして触媒燃焼し
た熱エネルギーは、燃焼排ガスとして外部に流れ、暖房
・保温・加熱等に利用するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の構成のもの
は、温度調整のために燃料ガスの流量を少なくした場合
は、触媒部分の温度が低下して、触媒燃焼が継続できな
いという課題を有している。
は、温度調整のために燃料ガスの流量を少なくした場合
は、触媒部分の温度が低下して、触媒燃焼が継続できな
いという課題を有している。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、触媒に接して
設けた金属繊維が蓄熱作用をすることを利用して、燃料
ガスの流量が少なくなっても触媒燃焼を継続できる燃焼
装置としている。
設けた金属繊維が蓄熱作用をすることを利用して、燃料
ガスの流量が少なくなっても触媒燃焼を継続できる燃焼
装置としている。
【０００５】
【発明の実施の形態】請求項１に記載した発明は、燃焼
経路中に設けた触媒の近傍に配置している金属繊維が燃
焼による熱量を蓄熱し、供給する燃料ガスの量が減少し
ても触媒燃焼を継続できる、また着火の容易な燃焼装置
としている。
経路中に設けた触媒の近傍に配置している金属繊維が燃
焼による熱量を蓄熱し、供給する燃料ガスの量が減少し
ても触媒燃焼を継続できる、また着火の容易な燃焼装置
としている。
【０００６】請求項２に記載した発明は、金属繊維を鉄
ークロムーアルミニウムとして、耐久性に優れた燃焼装
置としている。
ークロムーアルミニウムとして、耐久性に優れた燃焼装
置としている。
【０００７】請求項３に記載した発明は、金属繊維の一
部或いは全体に触媒を備えるようにして、排ガス中に含
まれる一酸化炭素を減少できる燃焼装置としている。
部或いは全体に触媒を備えるようにして、排ガス中に含
まれる一酸化炭素を減少できる燃焼装置としている。
【０００８】請求項４に記載した発明は、金属繊維の周
りに断熱材を設けるようにして、外気温の影響による金
属繊維の温度の低下を防止でき、より安定した燃焼状態
を維持できる燃焼装置としている。
りに断熱材を設けるようにして、外気温の影響による金
属繊維の温度の低下を防止でき、より安定した燃焼状態
を維持できる燃焼装置としている。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。図
１は本実施例の構成を示す断面図である。１０は燃料ガ
ス１１が流れる燃焼経路で、内部に燃料ガス１１を噴出
する噴出するノズル１２を備えている。またノズル１２
に近接して、外部から空気１３を取り入れる空気供給口
１４を設けている。ノズル１２・空気供給口１４の下流
側には触媒１５と触媒１５に接触して金属繊維１６を設
けている。前記金属繊維１６は、触媒１５の下流側に触
媒１５に接触するように設けているものである。１７は
点火器で、高電圧を発生することによってアークを発生
し、この部分を流れる燃焼用ガスを着火するものであ
る。触媒燃焼した後、燃焼排ガス１８として外部に流れ
るものである。図示してない熱交換器が触媒１５によっ
て加熱される部分に配置されており、燃焼エネルギーは
この熱交換器によって暖房・保温・加熱等に利用されて
いる。
１は本実施例の構成を示す断面図である。１０は燃料ガ
ス１１が流れる燃焼経路で、内部に燃料ガス１１を噴出
する噴出するノズル１２を備えている。またノズル１２
に近接して、外部から空気１３を取り入れる空気供給口
１４を設けている。ノズル１２・空気供給口１４の下流
側には触媒１５と触媒１５に接触して金属繊維１６を設
けている。前記金属繊維１６は、触媒１５の下流側に触
媒１５に接触するように設けているものである。１７は
点火器で、高電圧を発生することによってアークを発生
し、この部分を流れる燃焼用ガスを着火するものであ
る。触媒燃焼した後、燃焼排ガス１８として外部に流れ
るものである。図示してない熱交換器が触媒１５によっ
て加熱される部分に配置されており、燃焼エネルギーは
この熱交換器によって暖房・保温・加熱等に利用されて
いる。
【００１０】燃料ガス１１としては、例えば、プロパン
・プタン・石油気化ガス等が使用でき、特に限定する必
要はない。空気供給口１４から供給される空気の量は、
ノズル１２から高速で噴出される燃料ガス１１のエジェ
クタ効果によって決定されるものであり、ノズル１２の
開度を調整することによって所定量の空気を自由に取り
入れることが出来る。
・プタン・石油気化ガス等が使用でき、特に限定する必
要はない。空気供給口１４から供給される空気の量は、
ノズル１２から高速で噴出される燃料ガス１１のエジェ
クタ効果によって決定されるものであり、ノズル１２の
開度を調整することによって所定量の空気を自由に取り
入れることが出来る。
【００１１】以下本実施例の動作について説明する。図
示していないスイッチを押すと、点火器１７が動作して
アークが発生し、燃焼経路１０を流れる燃料ガス１１と
空気１３とが混合されている燃焼用ガス１９に着火す
る。燃焼用ガス１９の一部が燃焼し、この燃焼熱によっ
て点火器１７の近傍に設けている金属繊維１６が加熱さ
れる。こうして金属繊維１６が加熱されているため、燃
焼用ガス１９の燃焼は継続する。この燃焼用ガス１９の
燃焼によって触媒１５の一部が加熱される。加熱された
触媒１５の一部では触媒燃焼が行われ、この触媒燃焼の
領域は徐々に拡がっていく。こうして、やがて触媒１５
の全体で触媒燃焼が行われる。触媒燃焼は炎を発生しな
い燃焼であり、安全で暖房・保温・加熱等に簡単に利用
できるものである。
示していないスイッチを押すと、点火器１７が動作して
アークが発生し、燃焼経路１０を流れる燃料ガス１１と
空気１３とが混合されている燃焼用ガス１９に着火す
る。燃焼用ガス１９の一部が燃焼し、この燃焼熱によっ
て点火器１７の近傍に設けている金属繊維１６が加熱さ
れる。こうして金属繊維１６が加熱されているため、燃
焼用ガス１９の燃焼は継続する。この燃焼用ガス１９の
燃焼によって触媒１５の一部が加熱される。加熱された
触媒１５の一部では触媒燃焼が行われ、この触媒燃焼の
領域は徐々に拡がっていく。こうして、やがて触媒１５
の全体で触媒燃焼が行われる。触媒燃焼は炎を発生しな
い燃焼であり、安全で暖房・保温・加熱等に簡単に利用
できるものである。
【００１２】以上のように本実施例では、触媒１５と点
火器１７の近傍に金属繊維１６を設けているものであ
る。金属繊維１６は繊維となっているため熱容量が非常
に小さく、点火器１７が発生したアークによって簡単に
加熱されるものである。このため、燃焼用ガス１９は容
易に着火温度に到達し、着火がスムーズにおこなえるも
のである。また一旦触媒燃焼が開始されると、排ガス１
８中が保有している熱は金属繊維１６を加熱するもので
ある。金属繊維１６は、この熱量を蓄熱できるものであ
る。このため、例えば温度調整の必要から燃焼経路１０
に供給する燃料ガス１１の供給量を少なくしたとして
も、金属繊維１６が着火源として作用し、安定した触媒
燃焼を継続できるものである。
火器１７の近傍に金属繊維１６を設けているものであ
る。金属繊維１６は繊維となっているため熱容量が非常
に小さく、点火器１７が発生したアークによって簡単に
加熱されるものである。このため、燃焼用ガス１９は容
易に着火温度に到達し、着火がスムーズにおこなえるも
のである。また一旦触媒燃焼が開始されると、排ガス１
８中が保有している熱は金属繊維１６を加熱するもので
ある。金属繊維１６は、この熱量を蓄熱できるものであ
る。このため、例えば温度調整の必要から燃焼経路１０
に供給する燃料ガス１１の供給量を少なくしたとして
も、金属繊維１６が着火源として作用し、安定した触媒
燃焼を継続できるものである。
【００１３】このとき、発明者らの実験では金属繊維１
６として、鉄ークロムーアルミニウム合金を使用する
と、燃焼装置の耐久性を非常に高めることが出来る。す
なわち、鉄ークロムーアルミニウム合金は耐熱性が高
く、長時間の燃焼によっても金属繊維１６が熱劣化を起
こすことはないものである。
６として、鉄ークロムーアルミニウム合金を使用する
と、燃焼装置の耐久性を非常に高めることが出来る。す
なわち、鉄ークロムーアルミニウム合金は耐熱性が高
く、長時間の燃焼によっても金属繊維１６が熱劣化を起
こすことはないものである。
【００１４】またこのとき、金属繊維１６の一部あるい
は全部に例えば白金等の触媒をコーティングした場合に
は、排ガス１８中の一酸化炭素を少なくすることができ
るものである。すなわち、コーティングした触媒によっ
て排ガス中の一酸化炭素を分解・燃焼することができる
ものである。また、着火動作もよりスムースに出来るも
のである。
は全部に例えば白金等の触媒をコーティングした場合に
は、排ガス１８中の一酸化炭素を少なくすることができ
るものである。すなわち、コーティングした触媒によっ
て排ガス中の一酸化炭素を分解・燃焼することができる
ものである。また、着火動作もよりスムースに出来るも
のである。
【００１５】更にこのとき、図２に示すような構成とし
たときには、より安定した燃焼状態を維持できる燃焼装
置を実現できる。すなわち、金属繊維１６の周囲をアル
ミナ繊維またはシリカ繊維等の断熱材２０によって囲ん
だ構成とするものである。換言すれば、燃焼経路１０と
の間に断熱材２０を設ける構成としているものである。
以上のように構成することによって、外気温の変動によ
る影響を受けにくくなって、より安定した燃焼状態を維
持できる燃焼装置を実現できるものである。
たときには、より安定した燃焼状態を維持できる燃焼装
置を実現できる。すなわち、金属繊維１６の周囲をアル
ミナ繊維またはシリカ繊維等の断熱材２０によって囲ん
だ構成とするものである。換言すれば、燃焼経路１０と
の間に断熱材２０を設ける構成としているものである。
以上のように構成することによって、外気温の変動によ
る影響を受けにくくなって、より安定した燃焼状態を維
持できる燃焼装置を実現できるものである。
【００１６】
【発明の効果】請求項１に記載した発明は、燃料ガスを
燃焼経路中に噴出するノズルと、ノズルから噴出する高
速ガスのエジェクタ効果によって外部から空気を取り入
れる空気供給口と、空気供給口の下流側に設けた触媒
と、この触媒に接して設けた金属繊維と、前記触媒の近
傍に設けた点火器とを備えた構成として、供給する燃料
ガスの量が減少しても触媒燃焼を継続できる、また着火
の容易な燃焼装置を実現するものである。
燃焼経路中に噴出するノズルと、ノズルから噴出する高
速ガスのエジェクタ効果によって外部から空気を取り入
れる空気供給口と、空気供給口の下流側に設けた触媒
と、この触媒に接して設けた金属繊維と、前記触媒の近
傍に設けた点火器とを備えた構成として、供給する燃料
ガスの量が減少しても触媒燃焼を継続できる、また着火
の容易な燃焼装置を実現するものである。
【００１７】請求項２に記載した発明は、金属繊維を鉄
−クロム−アルミニウムとした構成として、請求項１の
構成が有する効果に加え、耐久性に優れた燃焼装置を実
現するものである。
−クロム−アルミニウムとした構成として、請求項１の
構成が有する効果に加え、耐久性に優れた燃焼装置を実
現するものである。
【００１８】請求項３に記載した発明は、金属繊維は一
部或いは全部に触媒を有する構成として、請求項１の構
成が有する効果に加え、排ガス中に含まれる一酸化炭素
を減少できる燃焼装置を実現するものである。
部或いは全部に触媒を有する構成として、請求項１の構
成が有する効果に加え、排ガス中に含まれる一酸化炭素
を減少できる燃焼装置を実現するものである。
【００１９】請求項４に記載した発明は、燃料ガスを燃
焼経路中に噴出するノズルと、ノズルから噴出する高速
ガスのエジェクタ効果によって外部から空気を取り入れ
る空気供給口と、空気供給口の下流側に設けた触媒と、
この触媒に接して設けた金属繊維と、前記金属繊維の周
囲に配置した断熱材と、前記触媒の近傍に設けた点火器
とを備えた構成として、請求項１に記載した効果に加
え、外気温の影響による金属繊維の温度の低下を防止で
き、より安定した燃焼状態を維持できる燃焼装置を実現
するものである。
焼経路中に噴出するノズルと、ノズルから噴出する高速
ガスのエジェクタ効果によって外部から空気を取り入れ
る空気供給口と、空気供給口の下流側に設けた触媒と、
この触媒に接して設けた金属繊維と、前記金属繊維の周
囲に配置した断熱材と、前記触媒の近傍に設けた点火器
とを備えた構成として、請求項１に記載した効果に加
え、外気温の影響による金属繊維の温度の低下を防止で
き、より安定した燃焼状態を維持できる燃焼装置を実現
するものである。
【図１】本発明の実施例である燃焼装置の構成を示す断
面図
面図
【図２】本発明の別の実施例である燃焼装置の構成を示
す断面図
す断面図
【図３】従来の燃焼装置の構成を示す断面図
１０ 燃焼経路 １１ 燃料ガス １２ ノズル １４ 空気供給口 １５ 触媒 １６ 金属繊維 １７ 点火器 ２０ 断熱材
Claims (4)
- 【請求項１】 燃料ガスを燃焼経路中に噴出するノズル
と、ノズルから噴出する高速ガスのエジェクタ効果によ
って外部から空気を取り入れる空気供給口と、空気供給
口の下流側に設けた触媒と、この触媒の近傍に設けた金
属繊維と、前記触媒及び金属繊維の近傍に設けた点火器
とを備えた燃焼装置。 - 【請求項２】 金属繊維を鉄−クロム−アルミニウム合
金とした請求項１に記載した燃焼装置。 - 【請求項３】 金属繊維は一部或いは全部に触媒を有す
る請求項１に記載した燃焼装置。 - 【請求項４】 燃料ガスを燃焼経路中に噴出するノズル
と、ノズルから噴出する高速ガスのエジェクタ効果によ
って外部から空気を取り入れる空気供給口と、空気供給
口の下流側に設けた触媒と、この触媒の近傍に設けた金
属繊維と、前記金属繊維の周囲に配置した断熱材と、前
記触媒及び金属繊維の近傍に設けた点火器とを備えた燃
焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9302441A JPH11141809A (ja) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | 燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9302441A JPH11141809A (ja) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | 燃焼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11141809A true JPH11141809A (ja) | 1999-05-28 |
Family
ID=17908979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9302441A Pending JPH11141809A (ja) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | 燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11141809A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008513720A (ja) * | 2004-09-22 | 2008-05-01 | オグレズビー アンド バトラー リサーチ アンド ディヴェロップメント リミテッド | ガス触媒燃焼素子およびガス作動加熱装置 |
-
1997
- 1997-11-05 JP JP9302441A patent/JPH11141809A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008513720A (ja) * | 2004-09-22 | 2008-05-01 | オグレズビー アンド バトラー リサーチ アンド ディヴェロップメント リミテッド | ガス触媒燃焼素子およびガス作動加熱装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20050624 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060301 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060307 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060426 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061121 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070327 |