JPH11140258A - 樹脂組成物 - Google Patents
樹脂組成物Info
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- JPH11140258A JPH11140258A JP9306997A JP30699797A JPH11140258A JP H11140258 A JPH11140258 A JP H11140258A JP 9306997 A JP9306997 A JP 9306997A JP 30699797 A JP30699797 A JP 30699797A JP H11140258 A JPH11140258 A JP H11140258A
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
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- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 マレイミド−オレフィン共重合体及び塩化ビ
ニル系樹脂からなる耐熱性、機械特性に優れる樹脂組成
物を提供する。 【解決手段】 マレイミド−オレフィン共重合体１〜９
９重量％および塩化ビニル系樹脂９９〜１重量％からな
ることを特徴とする樹脂組成物。
ニル系樹脂からなる耐熱性、機械特性に優れる樹脂組成
物を提供する。 【解決手段】 マレイミド−オレフィン共重合体１〜９
９重量％および塩化ビニル系樹脂９９〜１重量％からな
ることを特徴とする樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂組成物に関す
るものであり、マレイミド−オレフィン共重合体および
塩化ビニル系樹脂からなる耐熱性、機械特性に優れる樹
脂組成物に関するものである。
るものであり、マレイミド−オレフィン共重合体および
塩化ビニル系樹脂からなる耐熱性、機械特性に優れる樹
脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来技術】塩化ビニル系樹脂は、安価で耐薬品性、耐
候性に優れることから汎用性プラスチックとして、雨
樋，パイプ，波板などの建材、食品包装用途、医療用
途、雑貨など多くの分野で用いられている。しかしなが
ら、塩化ビニル系樹脂は耐熱温度が低いため、用途に大
きな制限を受けているのが現状である。
候性に優れることから汎用性プラスチックとして、雨
樋，パイプ，波板などの建材、食品包装用途、医療用
途、雑貨など多くの分野で用いられている。しかしなが
ら、塩化ビニル系樹脂は耐熱温度が低いため、用途に大
きな制限を受けているのが現状である。
【０００３】そこで、塩化ビニル系樹脂の耐熱性を改良
する目的で、塩化ビニル系樹脂に塩素化塩化ビニル樹脂
をブレンドする方法、塩化ビニル単量体とＮ−置換マレ
イミド類などのビニル系単量体を共重合する方法、塩化
ビニル系樹脂にスチレン及び／又はメタクリル酸エステ
ル類とＮ−置換マレイミドとの共重合体をブレンドする
方法等が知られている。
する目的で、塩化ビニル系樹脂に塩素化塩化ビニル樹脂
をブレンドする方法、塩化ビニル単量体とＮ−置換マレ
イミド類などのビニル系単量体を共重合する方法、塩化
ビニル系樹脂にスチレン及び／又はメタクリル酸エステ
ル類とＮ−置換マレイミドとの共重合体をブレンドする
方法等が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、塩化ビニル系
樹脂に塩素化塩化ビニル樹脂をブレンドすることにより
得られる樹脂組成物は、その耐熱性の改良が不十分であ
るうえに、加工性や透明性に劣るといった問題がある。
また、塩化ビニル単量体とＮ−置換マレイミド類などの
ビニル系単量体を共重合する方法においては、塩化ビニ
ル単量体とＮ−置換マレイミド類との反応性の違いが大
きく、Ｎ−置換マレイミドのホモポリマーが生成するた
め得られる共重合体よりなる成形体表面が悪化、機械特
性低下等の問題がある。さらに、塩化ビニル系樹脂にス
チレン及び／又はメタクリル酸エステル類とＮ−置換マ
レイミドとの共重合体をブレンドする方法においては、
Ｎ−置換マレイミド系共重合体と塩化ビニル系樹脂との
相溶性の悪さ、加工温度の違いなどから、得られる樹脂
組成物の透明性が悪化したり、機械特性が低下するとい
うような問題がある。
樹脂に塩素化塩化ビニル樹脂をブレンドすることにより
得られる樹脂組成物は、その耐熱性の改良が不十分であ
るうえに、加工性や透明性に劣るといった問題がある。
また、塩化ビニル単量体とＮ−置換マレイミド類などの
ビニル系単量体を共重合する方法においては、塩化ビニ
ル単量体とＮ−置換マレイミド類との反応性の違いが大
きく、Ｎ−置換マレイミドのホモポリマーが生成するた
め得られる共重合体よりなる成形体表面が悪化、機械特
性低下等の問題がある。さらに、塩化ビニル系樹脂にス
チレン及び／又はメタクリル酸エステル類とＮ−置換マ
レイミドとの共重合体をブレンドする方法においては、
Ｎ−置換マレイミド系共重合体と塩化ビニル系樹脂との
相溶性の悪さ、加工温度の違いなどから、得られる樹脂
組成物の透明性が悪化したり、機械特性が低下するとい
うような問題がある。
【０００５】そこで、本発明の目的は、耐熱性、機械特
性に優れた樹脂組成物を提供することにある。
性に優れた樹脂組成物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
に鑑み鋭意検討した結果、マレイミド−オレフィン共重
合体及び塩化ビニル系樹脂からなる樹脂組成物が上記課
題を解決しうることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。
に鑑み鋭意検討した結果、マレイミド−オレフィン共重
合体及び塩化ビニル系樹脂からなる樹脂組成物が上記課
題を解決しうることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。
【０００７】すなわち、本発明は、下記に示す構成単位
（１）が３０〜７０モル％、構成単位（２）が７０〜３
０モル％であるマレイミド−オレフィン共重合体１〜９
９重量％および塩化ビニル系樹脂９９〜１重量％からな
ることを特徴とする樹脂組成物に関するものである。
（１）が３０〜７０モル％、構成単位（２）が７０〜３
０モル％であるマレイミド−オレフィン共重合体１〜９
９重量％および塩化ビニル系樹脂９９〜１重量％からな
ることを特徴とする樹脂組成物に関するものである。
【０００８】
【化３】
（１）
（１）
【０００９】（ここで、Ｒ1は炭素数１〜４のアルキル
基、または炭素数３〜１０のシクロアルキル基を示
す。）
基、または炭素数３〜１０のシクロアルキル基を示
す。）
【００１０】
【化４】
（２）
（２）
【００１１】（ここで、Ｒ2、Ｒ3は、それぞれ独立して
水素または炭素数１〜８のアルキル基を示す。） 以下、本発明について詳細に説明する。
水素または炭素数１〜８のアルキル基を示す。） 以下、本発明について詳細に説明する。
【００１２】本発明の樹脂組成物は、上記に示す構成単
位（１）が３０〜７０モル％、構成単位（２）が７０〜
３０モル％であるマレイミド−オレフィン共重合体１〜
９９重量％および塩化ビニル系樹脂９９〜１重量％から
なるものであり、マレイミド−オレフィン共重合体が１
重量％未満の場合、得られる樹脂組成物は耐熱性に劣る
ものとなる。一方、マレイミド−オレフィン共重合体が
９９重量％を超える場合、得られる樹脂組成物は脆く、
機械特性に劣るものとなる。
位（１）が３０〜７０モル％、構成単位（２）が７０〜
３０モル％であるマレイミド−オレフィン共重合体１〜
９９重量％および塩化ビニル系樹脂９９〜１重量％から
なるものであり、マレイミド−オレフィン共重合体が１
重量％未満の場合、得られる樹脂組成物は耐熱性に劣る
ものとなる。一方、マレイミド−オレフィン共重合体が
９９重量％を超える場合、得られる樹脂組成物は脆く、
機械特性に劣るものとなる。
【００１３】本発明において用いられるマレイミド−オ
レフィン共重合体は、上記の構成単位（１）３０〜７０
モル％及び構成単位（２）７０〜３０モル％、さらに好
ましくは構成単位（１）４５〜５５モル％及び構成単位
（２）５５〜４５モル％からなるマレイミド−オレフィ
ン共重合体であり、Ｒ1は炭素数１〜４のアルキル基、
または炭素数３〜１０のシクロアルキル基であり、
Ｒ2、Ｒ3は、それぞれ独立して水素または炭素数１〜８
のアルキル基である。ここで、構成単位（１）が７０モ
ル％を越える場合、得られる樹脂組成物は脆くなる。一
方、構成単位（１）が３０モル％未満の場合、得られる
樹脂組成物の耐熱性、機械強度の改良効果が見られな
い。
レフィン共重合体は、上記の構成単位（１）３０〜７０
モル％及び構成単位（２）７０〜３０モル％、さらに好
ましくは構成単位（１）４５〜５５モル％及び構成単位
（２）５５〜４５モル％からなるマレイミド−オレフィ
ン共重合体であり、Ｒ1は炭素数１〜４のアルキル基、
または炭素数３〜１０のシクロアルキル基であり、
Ｒ2、Ｒ3は、それぞれ独立して水素または炭素数１〜８
のアルキル基である。ここで、構成単位（１）が７０モ
ル％を越える場合、得られる樹脂組成物は脆くなる。一
方、構成単位（１）が３０モル％未満の場合、得られる
樹脂組成物の耐熱性、機械強度の改良効果が見られな
い。
【００１４】本発明において用いられるマレイミド−オ
レフィン共重合体の製造方法としては、マレイミド−オ
レフィン共重合体が得られればいかなる方法を用いるこ
とも可能であり、例えばＮ−置換マレイミド単量体とオ
レフィンとのラジカル共重合反応により得ることができ
る。
レフィン共重合体の製造方法としては、マレイミド−オ
レフィン共重合体が得られればいかなる方法を用いるこ
とも可能であり、例えばＮ−置換マレイミド単量体とオ
レフィンとのラジカル共重合反応により得ることができ
る。
【００１５】そして、構成単位（１）を与えうるＮ−置
換マレイミド単量体としては、例えばＮ−メチルマレイ
ミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−プロピルマレイミ
ド、Ｎ−イソプロピルマレイミド、Ｎ−ブチルマレイミ
ド、Ｎ−イソブチルマレイミド、Ｎ−ｔ−ブチルマレイ
ミド、Ｎ−シクロプロピルマレイミド、Ｎ−シクロヘキ
シルマレイミドなどが挙げられ、これらＮ−置換マレイ
ミド単量体より得られる構造単位は１種又は２種以上を
併用していてもよい。
換マレイミド単量体としては、例えばＮ−メチルマレイ
ミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−プロピルマレイミ
ド、Ｎ−イソプロピルマレイミド、Ｎ−ブチルマレイミ
ド、Ｎ−イソブチルマレイミド、Ｎ−ｔ−ブチルマレイ
ミド、Ｎ−シクロプロピルマレイミド、Ｎ−シクロヘキ
シルマレイミドなどが挙げられ、これらＮ−置換マレイ
ミド単量体より得られる構造単位は１種又は２種以上を
併用していてもよい。
【００１６】構成単位（２）を与えうるオレフィンとし
ては、例えばエチレン、プロピレン、イソブテン等が挙
げられ、これらオレフィンより得られる構造単位は１種
又は２種以上を併用していてもよい。
ては、例えばエチレン、プロピレン、イソブテン等が挙
げられ、これらオレフィンより得られる構造単位は１種
又は２種以上を併用していてもよい。
【００１７】そして、本発明において用いられるマレイ
ミド−オレフィン共重合体としては、Ｎ−置換マレイミ
ド単量体より得られる構造単位及びオレフィンより得ら
れる構造単位を組み合わせたマレイミド−オレフィン共
重合体を用いることができ、特に塩化ビニル系樹脂との
相溶性に優れ、得られる樹脂組成物が特に耐熱性、機械
特性に優れることからメチルマレイミド−イソブテン共
重合体、エチルマレイミド−イソブテン共重合体、シク
ロヘキシルマレイミド−イソブテン共重合体であること
が好ましい。
ミド−オレフィン共重合体としては、Ｎ−置換マレイミ
ド単量体より得られる構造単位及びオレフィンより得ら
れる構造単位を組み合わせたマレイミド−オレフィン共
重合体を用いることができ、特に塩化ビニル系樹脂との
相溶性に優れ、得られる樹脂組成物が特に耐熱性、機械
特性に優れることからメチルマレイミド−イソブテン共
重合体、エチルマレイミド−イソブテン共重合体、シク
ロヘキシルマレイミド−イソブテン共重合体であること
が好ましい。
【００１８】本発明において用いられるマレイミド−オ
レフィン共重合体を製造する際には、例えば上記のモノ
マ−を公知の重合法、例えば塊状重合法、溶液重合法、
懸濁重合法、乳化重合法により重合することにより得る
ことができる。
レフィン共重合体を製造する際には、例えば上記のモノ
マ−を公知の重合法、例えば塊状重合法、溶液重合法、
懸濁重合法、乳化重合法により重合することにより得る
ことができる。
【００１９】この際の重合開始剤としては、例えばベン
ゾイルパーオキサイド、ラウリルパーオキサイド、オク
タノイルパーオキサイド、アセチルパーオキサイド、ジ
−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオ
キサイド、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオ
キシアセテート、ｔ−ブチルパーオシベンゾエート等の
有機過酸化物；２，２’−アゾビス（２，４−ジメチル
バレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２−ブチロニ
トリル）、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、ジ
メチル−２，２’−アゾビスイソブチレ−ト、１，１’
−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）等
のアゾ系開始剤等を用いることができる。
ゾイルパーオキサイド、ラウリルパーオキサイド、オク
タノイルパーオキサイド、アセチルパーオキサイド、ジ
−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオ
キサイド、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオ
キシアセテート、ｔ−ブチルパーオシベンゾエート等の
有機過酸化物；２，２’−アゾビス（２，４−ジメチル
バレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２−ブチロニ
トリル）、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、ジ
メチル−２，２’−アゾビスイソブチレ−ト、１，１’
−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）等
のアゾ系開始剤等を用いることができる。
【００２０】また、溶液重合法において用いられる溶媒
としては、例えばベンゼン、シクロヘキサン、ジオキサ
ン、テトラヒドロフラン、アセトン、メチルエチルケト
ン、ジメチルホルムアミド、イソプロピルアルコール、
ブチルアルコール等が挙げられる。さらに、沈澱重合に
用いる溶媒としては、芳香族系溶媒とアルコールの混合
溶媒が好ましい。
としては、例えばベンゼン、シクロヘキサン、ジオキサ
ン、テトラヒドロフラン、アセトン、メチルエチルケト
ン、ジメチルホルムアミド、イソプロピルアルコール、
ブチルアルコール等が挙げられる。さらに、沈澱重合に
用いる溶媒としては、芳香族系溶媒とアルコールの混合
溶媒が好ましい。
【００２１】また、本発明において用いられるマレイミ
ド−オレフィン共重合体を製造する際の重合温度は、重
合開始剤の分解温度に応じて適宜設定することができ、
一般的には４０〜１５０℃の範囲で行うことが好まし
い。
ド−オレフィン共重合体を製造する際の重合温度は、重
合開始剤の分解温度に応じて適宜設定することができ、
一般的には４０〜１５０℃の範囲で行うことが好まし
い。
【００２２】さらに、本発明において用いられるマレイ
ミド−オレフィン共重合体の製造方法としては、無水マ
レイン酸とオレフィン類との共重合により得られる無水
マレイン酸−オレフィン共重合体をメチルアミン、エチ
ルアミン等のアルキルアミン類を用いて、後イミド化す
ることによっても得ることができる。このような後イミ
ド化反応は、例えば無水マレイン酸−オレフィン共重合
体を溶融状態あるいはメタノール，エタノール，プロパ
ノールなどのアルコール溶媒、ベンゼン，トルエンなど
の芳香族溶媒等に溶解あるいは分散させ、アルキルアミ
ンと１００〜３５０℃の温度で脱水閉環反応させること
により製造することができる。
ミド−オレフィン共重合体の製造方法としては、無水マ
レイン酸とオレフィン類との共重合により得られる無水
マレイン酸−オレフィン共重合体をメチルアミン、エチ
ルアミン等のアルキルアミン類を用いて、後イミド化す
ることによっても得ることができる。このような後イミ
ド化反応は、例えば無水マレイン酸−オレフィン共重合
体を溶融状態あるいはメタノール，エタノール，プロパ
ノールなどのアルコール溶媒、ベンゼン，トルエンなど
の芳香族溶媒等に溶解あるいは分散させ、アルキルアミ
ンと１００〜３５０℃の温度で脱水閉環反応させること
により製造することができる。
【００２３】本発明において用いられるマレイミド−オ
レフィン共重合体は、塩化ビニル系重合体との相溶性に
特に優れ、得られる樹脂組成物が特に成形性、機械特性
に優れることから、ゲル・パーミエーション・クロマト
グラフィー（以下、ＧＰＣという。）により求められる
ポリスチレン換算の重量平均分子量（以下、Ｍｗとい
う。）が１×１０3〜５×１０6であることが好ましい。
レフィン共重合体は、塩化ビニル系重合体との相溶性に
特に優れ、得られる樹脂組成物が特に成形性、機械特性
に優れることから、ゲル・パーミエーション・クロマト
グラフィー（以下、ＧＰＣという。）により求められる
ポリスチレン換算の重量平均分子量（以下、Ｍｗとい
う。）が１×１０3〜５×１０6であることが好ましい。
【００２４】さらに、本発明に用いられるマレイミド−
オレフィン共重合体は、本発明の主旨を超えない範囲
で、無水マレイン酸など、その他のモノマーを共重合化
したものを用いることも可能である。また、アクリルニ
トリル−スチレン共重合体などマレイミド−オレフィン
共重合体と相溶する樹脂をあらかじめブレンドしたマレ
イミド−オレフィン共重合体を用いることもできる。
オレフィン共重合体は、本発明の主旨を超えない範囲
で、無水マレイン酸など、その他のモノマーを共重合化
したものを用いることも可能である。また、アクリルニ
トリル−スチレン共重合体などマレイミド−オレフィン
共重合体と相溶する樹脂をあらかじめブレンドしたマレ
イミド−オレフィン共重合体を用いることもできる。
【００２５】本発明で用いられる塩化ビニル系樹脂と
は、塩化ビニル系樹脂の範疇に属するものであればいか
なるものでもよく、このような樹脂としては、塩化ビニ
ル単位を主成分とする樹脂であり、例えばポリ塩化ビニ
ル、塩化ビニル−エチレン共重合体、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体、塩化ビニル−プロピオン酸ビニル共重
合体などが挙げられ、このような樹脂は市販品として入
手することが可能である。
は、塩化ビニル系樹脂の範疇に属するものであればいか
なるものでもよく、このような樹脂としては、塩化ビニ
ル単位を主成分とする樹脂であり、例えばポリ塩化ビニ
ル、塩化ビニル−エチレン共重合体、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体、塩化ビニル−プロピオン酸ビニル共重
合体などが挙げられ、このような樹脂は市販品として入
手することが可能である。
【００２６】そして、本発明において用いられる塩化ビ
ニル系樹脂としては、得られる樹脂組成物が特に加工
性、機械特性に優れることから重合度が１００〜５００
０であることが好ましい。
ニル系樹脂としては、得られる樹脂組成物が特に加工
性、機械特性に優れることから重合度が１００〜５００
０であることが好ましい。
【００２７】本発明の樹脂組成物の製造方法としては、
本発明の樹脂組成物を製造することが可能であればいか
なる方法を用いてもよく、例えばマレイミド−オレフィ
ン共重合体及び塩化ビニル系樹脂を加熱溶融混合するこ
とにより製造することができる。また、その際には、例
えばバンバリーミキサー（ファレル社製），インターナ
ルミキサー（栗本鉄工所製），加圧ニーダー（（株）森
山製作所製），インデンシブミキサー（日本ロール製造
（株）製）等の機械加圧式混練機、ロール混練機、単軸
押し出し機、２軸押し出し機等を用いることができる。
本発明の樹脂組成物を製造することが可能であればいか
なる方法を用いてもよく、例えばマレイミド−オレフィ
ン共重合体及び塩化ビニル系樹脂を加熱溶融混合するこ
とにより製造することができる。また、その際には、例
えばバンバリーミキサー（ファレル社製），インターナ
ルミキサー（栗本鉄工所製），加圧ニーダー（（株）森
山製作所製），インデンシブミキサー（日本ロール製造
（株）製）等の機械加圧式混練機、ロール混練機、単軸
押し出し機、２軸押し出し機等を用いることができる。
【００２８】また、本発明の樹脂組成物を加熱溶融混合
を行い製造する際には、１００〜３００℃の範囲で加熱
溶融混合することが好ましい。
を行い製造する際には、１００〜３００℃の範囲で加熱
溶融混合することが好ましい。
【００２９】本発明の樹脂組成物は、その主旨を超えな
い範囲で、その他のポリマー、フィラー、染料、顔料、
安定剤、紫外線吸収剤、加工助剤、難燃剤、帯電防止剤
等を含んでいてもよい。
い範囲で、その他のポリマー、フィラー、染料、顔料、
安定剤、紫外線吸収剤、加工助剤、難燃剤、帯電防止剤
等を含んでいてもよい。
【００３０】本発明の樹脂組成物は、射出成形、押出成
形、カレンダー成形など公知の成形方法により各種成形
体に成形加工することができる。また、印刷する事も可
能であり、切削加工や接着などの公知の二次加工する事
も出来る。
形、カレンダー成形など公知の成形方法により各種成形
体に成形加工することができる。また、印刷する事も可
能であり、切削加工や接着などの公知の二次加工する事
も出来る。
【００３１】
【実施例】以下に、本発明を実施例により具体的に説明
するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００３２】参考例により得られたマレイミド−オレフ
ィン共重合体及び実施例、比較例により得られた樹脂組
成物は、以下の方法により評価した。
ィン共重合体及び実施例、比較例により得られた樹脂組
成物は、以下の方法により評価した。
【００３３】〜マレイミド−オレフィン共重合体のＭｗ
測定〜 ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（東ソー
（株）製、商品名ＨＬＣ−８１２０）を用い、溶媒クロ
ロホルム、測定温度４０℃の測定条件で、ポリスチレン
換算の重量平均分子量を測定した。
測定〜 ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（東ソー
（株）製、商品名ＨＬＣ−８１２０）を用い、溶媒クロ
ロホルム、測定温度４０℃の測定条件で、ポリスチレン
換算の重量平均分子量を測定した。
【００３４】〜ガラス転移温度（Ｔｇ）の測定〜 示差熱量測定計（セイコー電子工業（株）製、商品名Ｄ
ＳＣ２００）を用い、昇温速度１０℃／分の測定条件で
測定を行った。
ＳＣ２００）を用い、昇温速度１０℃／分の測定条件で
測定を行った。
【００３５】〜曲げ強度の測定〜 ＡＳＴＭ Ｄ７９０を準拠して測定を行った。
【００３６】〜引っ張り強度の測定〜 ＡＳＴＭ Ｄ６３８を準拠して測定を行った。
【００３７】参考例１（Ｎ−メチルマレイミド−イソブ
テン共重合体の合成例） 撹拌機、窒素導入管、温度計および脱気管の付いた３０
リットルオートクレーブにＮ−メチルマレイミド１．２
ｋｇ、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート８ｇおよ
びトルエンとメタノールの混合溶媒（１：１重量比）１
５リットルを仕込み、窒素で数回パージした後、イソブ
テン８．５リットルを仕込んだ。その後、系内を６０℃
に昇温し、６０℃で６時間重合反応を行った。
テン共重合体の合成例） 撹拌機、窒素導入管、温度計および脱気管の付いた３０
リットルオートクレーブにＮ−メチルマレイミド１．２
ｋｇ、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート８ｇおよ
びトルエンとメタノールの混合溶媒（１：１重量比）１
５リットルを仕込み、窒素で数回パージした後、イソブ
テン８．５リットルを仕込んだ。その後、系内を６０℃
に昇温し、６０℃で６時間重合反応を行った。
【００３８】重合反応終了後、系内を３０℃まで冷却
し、粒子状のＮ−メチルマレイミド−イソブテン共重合
体（以下、ＭＭＩという。）を遠心分離を行い回収した
後、乾燥した。得られたＮ−メチルマレイミド−イソブ
テン共重合体の収量は１．７ｋｇであった。
し、粒子状のＮ−メチルマレイミド−イソブテン共重合
体（以下、ＭＭＩという。）を遠心分離を行い回収した
後、乾燥した。得られたＮ−メチルマレイミド−イソブ
テン共重合体の収量は１．７ｋｇであった。
【００３９】得られたＮ−メチルマレイミド−イソブテ
ン共重合体の元素分析を行った結果、Ｃ；６４．７重量
％、Ｈ；７．８重量％、Ｎ；８．４重量％であり、Ｎ−
メチルマレイミド−イソブテン共重合体のメチルマレイ
ミド単位およびイソブテン単位のモル比率は５０：５０
であった。また、Ｍｗは９５０００であった。
ン共重合体の元素分析を行った結果、Ｃ；６４．７重量
％、Ｈ；７．８重量％、Ｎ；８．４重量％であり、Ｎ−
メチルマレイミド−イソブテン共重合体のメチルマレイ
ミド単位およびイソブテン単位のモル比率は５０：５０
であった。また、Ｍｗは９５０００であった。
【００４０】参考例２（Ｎ−エチルマレイミド−イソブ
テン共重合体の合成例） 撹拌機、窒素導入管、温度計および脱気管の付いた３リ
ットルオートクレーブに、Ｎ−エチルマレイミド１００
ｇ、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート１ｇおよび
トルエン１．５リットルを仕込み、窒素置換後イソブテ
ン０．８リットルを仕込んだ。その後、系内を６０℃に
昇温し、６０℃で６時間重合反応を行った。
テン共重合体の合成例） 撹拌機、窒素導入管、温度計および脱気管の付いた３リ
ットルオートクレーブに、Ｎ−エチルマレイミド１００
ｇ、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート１ｇおよび
トルエン１．５リットルを仕込み、窒素置換後イソブテ
ン０．８リットルを仕込んだ。その後、系内を６０℃に
昇温し、６０℃で６時間重合反応を行った。
【００４１】重合反応終了後、重合溶液をメタノールに
注ぎ、Ｎ−エチルマレイミド−イソブテン共重合体（以
下、ＥＭＩという。）を析出させた。得られたＥＭＩを
十分メタノールで洗浄後濾過し、真空乾燥機内で８０
℃、２４時間乾燥した。
注ぎ、Ｎ−エチルマレイミド−イソブテン共重合体（以
下、ＥＭＩという。）を析出させた。得られたＥＭＩを
十分メタノールで洗浄後濾過し、真空乾燥機内で８０
℃、２４時間乾燥した。
【００４２】得られたＥＭＩの元素分析を行った結果、
Ｎ−エチルマレイミド単位及びイソブテン単位のモル比
率は５０：５０であった。また、Ｍｗは９２０００であ
った。
Ｎ−エチルマレイミド単位及びイソブテン単位のモル比
率は５０：５０であった。また、Ｍｗは９２０００であ
った。
【００４３】実施例１ 参考例１で得られたＭＭＩ１０ｇ、塩化ビニル樹脂（大
洋塩ビ（株）製、商品名ＴＨ−１０００：重合度１００
０）９０ｇ、安定剤としてブチルスズマレート４．２
ｇ、加工助剤としてアクリル加工助剤（三菱レーヨン
（株）製、商品名メタブレン）１．３ｇ及びモンタン酸
ワックス（ヘキスト・ジャパン製、商品名Ｗａｘ−ｏ
ｐ）０．４ｇを小型ミキサー（東洋精機（株）製、商品
名ラボプラストミル）を用い、２００℃、５０ｒｐｍ、
５分間の混練条件で混練を行い樹脂組成物を得た。
洋塩ビ（株）製、商品名ＴＨ−１０００：重合度１００
０）９０ｇ、安定剤としてブチルスズマレート４．２
ｇ、加工助剤としてアクリル加工助剤（三菱レーヨン
（株）製、商品名メタブレン）１．３ｇ及びモンタン酸
ワックス（ヘキスト・ジャパン製、商品名Ｗａｘ−ｏ
ｐ）０．４ｇを小型ミキサー（東洋精機（株）製、商品
名ラボプラストミル）を用い、２００℃、５０ｒｐｍ、
５分間の混練条件で混練を行い樹脂組成物を得た。
【００４４】得られた樹脂組成物は、透明であり、その
ガラス転移温度は、８５℃であり、そのピークは単一で
あった。ガラス転移温度が単一であることから、ＭＭＩ
と塩化ビニル樹脂とが相溶していることがわかる。
ガラス転移温度は、８５℃であり、そのピークは単一で
あった。ガラス転移温度が単一であることから、ＭＭＩ
と塩化ビニル樹脂とが相溶していることがわかる。
【００４５】また、得られた樹脂組成物を２００℃に
て、プレス成形することにより、試験片を作成し、引っ
張り強度及び曲げ強度の測定を行った。
て、プレス成形することにより、試験片を作成し、引っ
張り強度及び曲げ強度の測定を行った。
【００４６】得られた測定結果を表１に示す。
【００４７】実施例２〜４ ＭＭＩ及び塩化ビニル樹脂の配合量を表１に示すように
かえた以外は、実施例１と同様の方法により、樹脂組成
物の製造及び評価を行った。
かえた以外は、実施例１と同様の方法により、樹脂組成
物の製造及び評価を行った。
【００４８】得られたいずれの樹脂組成物も透明であ
り、ガラス転移温度も単一であった。得られた測定結果
を表１に示す。
り、ガラス転移温度も単一であった。得られた測定結果
を表１に示す。
【００４９】実施例５ 参考例１により得られたＭＭＩの代わりに、参考例２に
より得られたＥＭＩを用いた以外は、実施例３と同様の
方法により、樹脂組成物の製造及び評価を行った。
より得られたＥＭＩを用いた以外は、実施例３と同様の
方法により、樹脂組成物の製造及び評価を行った。
【００５０】得られたいずれの樹脂組成物も透明であ
り、ガラス転移温度も単一であった。得られた測定結果
を表１に示す。
り、ガラス転移温度も単一であった。得られた測定結果
を表１に示す。
【００５１】比較例１ ＭＭＩを添加せず実施例１と同様の操作を行いサンプル
を作成した。
を作成した。
【００５２】得られたサンプルのガラス転移温度および
機械特性を表１に示す。
機械特性を表１に示す。
【００５３】
【表１】
【００５４】
【発明の効果】本発明の樹脂組成物は、透明性に優れ、
改良された耐熱性および優れた機械特性を有し、温水給
排水パイプ、電力ケーブルの地中埋設管、工業用板、絶
縁シートなどに有用である。
改良された耐熱性および優れた機械特性を有し、温水給
排水パイプ、電力ケーブルの地中埋設管、工業用板、絶
縁シートなどに有用である。
Claims (3)
- 【請求項１】下記に示す構成単位（１）が３０〜７０モ
ル％、構成単位（２）が７０〜３０モル％であるマレイ
ミド−オレフィン共重合体１〜９９重量％および塩化ビ
ニル系樹脂９９〜１重量％からなることを特徴とする樹
脂組成物。 【化１】
（１） （ここで、Ｒ1は炭素数１〜４のアルキル基、または炭
素数３〜１０のシクロアルキル基を示す。） 【化２】
（２） （ここで、Ｒ2、Ｒ3は、それぞれ独立して水素または炭
素数１〜８のアルキル基を示す。） - 【請求項２】ゲル・パーミエーション・クロマトグラフ
ィーにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量
が１＊１０3〜５＊１０6であるマレイミド−オレフィン
共重合体及び重合度が１００〜５０００の塩化ビニル系
樹脂よりなることを特徴とする請求項１に記載の樹脂組
成物。 - 【請求項３】請求項１又は２に記載のマレイミド−オレ
フィン共重合体がメチルマレイミド−イソブテン共重合
体、エチルマレイミド−イソブテン共重合体及びシクロ
ヘキシルマレイミド−イソブテン共重合体よりなる群か
ら選ばれる一種以上の共重合体であることを特徴とする
請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9306997A JPH11140258A (ja) | 1997-11-10 | 1997-11-10 | 樹脂組成物 |
| US09/167,542 US6111018A (en) | 1997-11-10 | 1998-10-07 | Resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9306997A JPH11140258A (ja) | 1997-11-10 | 1997-11-10 | 樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11140258A true JPH11140258A (ja) | 1999-05-25 |
Family
ID=17963779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9306997A Pending JPH11140258A (ja) | 1997-11-10 | 1997-11-10 | 樹脂組成物 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6111018A (ja) |
| JP (1) | JPH11140258A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100757968B1 (ko) * | 2000-04-18 | 2007-09-11 | 도소 가부시키가이샤 | 열가소성수지 조합물의 제조방법 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL129050C (ja) * | 1963-06-18 | |||
| US4458046A (en) * | 1980-11-24 | 1984-07-03 | Ethyl Corporation | Thermoplastic compositions of vinyl chloride polymers and imide containing polymers |
| US5580928A (en) * | 1994-11-30 | 1996-12-03 | Tosoh Corporation | Resin composition |
-
1997
- 1997-11-10 JP JP9306997A patent/JPH11140258A/ja active Pending
-
1998
- 1998-10-07 US US09/167,542 patent/US6111018A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6111018A (en) | 2000-08-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041001 |
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| A977 | Report on retrieval |
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060704 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061114 |