JPH11140230A - 大型空気入りタイヤ - Google Patents

大型空気入りタイヤ

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JPH11140230A
JPH11140230A JP9306835A JP30683597A JPH11140230A JP H11140230 A JPH11140230 A JP H11140230A JP 9306835 A JP9306835 A JP 9306835A JP 30683597 A JP30683597 A JP 30683597A JP H11140230 A JPH11140230 A JP H11140230A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
rubber
pneumatic tire
bead
epex
tire
Prior art date
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Pending
Application number
JP9306835A
Other languages
English (en)
Inventor
Ichiro Nakajima
一郎 中島
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bridgestone Corp
Original Assignee
Bridgestone Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Bridgestone Corp filed Critical Bridgestone Corp
Priority to JP9306835A priority Critical patent/JPH11140230A/ja
Publication of JPH11140230A publication Critical patent/JPH11140230A/ja
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 大型空気入りタイヤにおいて、ビード倒れ込
みをエペックスゴムで抑制してビード耐久性を向上さ
せ、より一層のタイヤ軽量化を実現する。 【解決手段】 (a)天然ゴムおよび/または合成イソ
プレンゴムと(b)シンジオタクティック−1,2−構
造含有ポリブタジエンゴムとをゴム成分として含み、そ
の重量比((a)/(b))が85/15〜50/5
0、好ましくは80/20〜55/45であり、上記
(b)シンジオタクティック−1,2−構造含有ポリブ
タジエンゴム中の1,2−構造のポリブタジエン結合量
が10重量%〜30重量%であるゴム組成物をエペック
スとして使用し、該エペックスの破断伸び(Eb)が2
50%以上である。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は大型空気入りタイヤ
に関し、詳しくは、ビード耐久性を向上させて、より一
層の軽量化を可能にした大型空気入りタイヤに関する。
【0002】
【従来の技術】最近になり国内で使用されるタイヤの更
なるラジアル化や荷重規制等により、トラック・バス用
重荷重用空気入りバイアスタイヤ(TBSタイヤ)の使
用条件は緩和傾向にあり、その一方で環境問題対策と相
まって、タイヤの軽量化の必要性が高まってきた。
【0003】ところが、TBSタイヤの軽量化を構造面
から達成しようとすると、ビードの耐久性が問題とな
る。
【0004】かかる問題はタイヤのバイアス構造に起因
するものであり、バイアスタイヤはその構造上、内圧充
填時や走行時のビード倒れ込み量が大きく、この倒れ込
みを抑制するタイヤのエペックスゴムにはクリープ性が
要求される。これまでは、かかるクリープ性確保につき
エペックスゴムには低ヒステリシスロス、高弾性を得る
ため、低級カーボンブラックを高充填する手法が採られ
てきた。ここで、エペックスゴムとは、ビード部の形を
整えるとともに剛性を与えるため、ビードワイヤの上に
配置される断面三角形状の硬質ゴム部材であり、一般に
ビードフィラーまたはスティフナーとも称する。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、エペッ
クスゴムに対しこれまで以上の低級カーボンブラックの
高充填化は低ヒステリシスロスを阻害する影響が大き
く、もはやそれ以上の効果を期待することはできない。
また、高弾性化の一般的手法である高分子鎖の網目形成
量の増加は、エペックスに要求される25〜50%歪領
域の高弾性化には不適当であり、逆にエペックスの破断
伸び(Eb)の低下による破壊特性の低下の不利益の方
が大きい。
【0006】そこで本発明の目的は、大型空気入りタイ
ヤにおいて、ビード倒れ込みをエペックスゴムで抑制す
るにあたり、エペックスに要求される25〜50%歪領
域の弾性率を高め、かつ低ヒステリシスロスへの悪影響
や破壊特性の低下を生ずることなくビード耐久性を向上
させ、より一層のタイヤ軽量化を実現することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明者は上記課題を解
決すべく鋭意検討した結果、大型空気入りタイヤにおい
て、ビード倒れ込みをエペックスゴムのゴム成分とし
て、天然ゴム等に特定のシンジオタクティック−1,2
−構造含有ポリブタジエンゴム(以下、「VC−BR」
と略記することがある)を所定量配合し、かつその破断
伸び(Eb)を所定量以上に設定することにより、上記
目的を達成し得ることを見出し、本発明を完成するに至
った。
【0008】すなわち、本発明の大型空気入りタイヤ
は、天然ゴムおよび/または合成イソプレンゴムと
(b)VC−BRとをゴム成分として含み、その重量比
((a)/(b))が85/15〜50/50であり、
上記(b)VC−BR中の1,2−構造のポリブタジエ
ン結合量が10重量%〜30重量%であるゴム組成物を
エペックスとして使用し、該エペックスの破断伸び(E
b)が250%以上であることを特徴とするものであ
る。
【0009】前記重量比((a)/(b))は、好まし
くは80/20〜55/45である。
【0010】これまでTBSタイヤのビード倒れ込みを
エペックスゴムで抑制するにあたり、エペックスに要求
される25〜50%歪領域の弾性率を高め、かつ低ヒス
テリシスロスへの悪影響や破壊特性の低下を起こさせな
いようにする手法は存在し得なかった。しかし、本発明
ではVC−BRの高弾性化、低ヒステリシスロス化を可
能にする特性に注目し、その天然ゴム等に対する最適量
を明らかにすることにより高弾性、低ヒステリシスロス
化、高耐破壊特性を有するエペックスゴムを開発するに
至った。これにより、タイヤのビード耐久性を損なうこ
となく、より一層のタイヤ軽量化を実現することができ
る。
【0011】
【発明の実施の形態】本発明は、大型空気入りタイヤの
エペックスゴムの改良に係るものであり、その他のタイ
ヤ構造および材質は従来より大型空気入りタイヤにて知
られているものを用いることができ、特に制限されるべ
きものではない。
【0012】本発明においては、エペックスゴムのVC
−BRの配合量がゴム分100重量部に対し15重量部
未満では、その低ヒステリシスロス化、高弾性化の効果
が少なく、ビード倒れ込みを十分に抑制することが期待
できない。一方、VC−BRが50重量部を超えると、
ビード倒れ込み抑制効果はあるものの、破断伸び(E
b)が低下し、ゴム破壊特性の低下による故障が発生す
る。
【0013】また、本発明においては、かかるVC−B
Rの1,2−ポリブタジエンの結合量が10重量%未満
では、VC−BR適用の効果が少なく、一方30重量%
を超えると破断伸び(Eb)の低下が大きくなり破壊特
性の低下が著しくなる。なお、本発明で使用し得るVC
−BRとして、例えば、融点が190℃のシンジオタク
ティックポリブタジエンが12重量%配合されているブ
タジエンゴム(商品名:VCR412)等を市場で入手
することができる。
【0014】さらに、本発明においては、エペックスゴ
ムの破断伸び(Eb)が250%未満では、ゴムの破壊
特性の低下により故障が発生する。
【0015】なお、本発明に係るエペックスゴムのゴム
組成物には、充填剤、軟化剤、老化防止剤、加硫剤、加
硫促進剤、加硫促進助剤等、通常配合される配合剤が適
宜配合されてなものである。
【0016】
【実施例】次に、本発明を実施例により具体的に説明す
る。下記の表1に示す配合内容(重量部)にてエペック
スゴム用ゴム組成物を調製し、得られたゴム組成物を用
いてサイズ10.00−20のTBSタイヤを作製し
た。かかるTBSタイヤについて、エペックスゴムの破
断伸び(Eb)、ビード倒れ込み量およびビード耐久性
を測定した。測定方法は下記の通りである。
【0017】(イ)破断伸び(Eb) タイヤより切り出したサンプルをJIS K6301
(ダンベル7号)に準拠して測定した。 (ロ)ビード倒れ込み量 JATMA規格の下、正規内圧、正規荷重でのタイヤ総
幅の変化量を測定し、比較例1を100として指数表示
した。数値が大きい程結果が良好であることを示す。 (ハ)ビード耐久性 ドラム走行試験を行い、ビード故障に至るまでの寿命
を、比較例1を100として指数表示した。数値が大き
い程結果が良好であることを示す。 速度:60km/時 内圧:6.75kg/cm 荷重:4500kgf タイヤ残溝0.5mmまでバフ 得られた結果を下記の表1に併記する。
【0018】
【表1】 *:エペックスゴム破壊による故障(その他はビード部
コード切れによる故障)
【0019】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の大型
空気入りタイヤにおいては、エペックスゴムのゴム成分
として、天然ゴム等にVC−BRを所定量配合し、かつ
その破断伸び(Eb)を所定量以上に設定したことで、
その低ヒステリシスロス化、高弾性化によりビード耐久
性が向上し、より一層のタイヤ軽量化を実現することが
できる。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 (a)天然ゴムおよび/または合成イソ
    プレンゴムと(b)シンジオタクティック−1,2−構
    造含有ポリブタジエンゴムとをゴム成分として含み、そ
    の重量比((a)/(b))が85/15〜50/50
    であり、上記(b)シンジオタクティック−1,2−構
    造含有ポリブタジエンゴム中の1,2−構造のポリブタ
    ジエン結合量が10重量%〜30重量%であるゴム組成
    物をエペックスとして使用し、該エペックスの破断伸び
    (Eb)が250%以上であることを特徴とする大型空
    気入りタイヤ。
  2. 【請求項2】 前記重量比((a)/(b))が80/
    20〜55/45である請求項1記載の大型空気入りタ
    イヤ。
JP9306835A 1997-11-10 1997-11-10 大型空気入りタイヤ Pending JPH11140230A (ja)

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