JPH11140141A - シラップ組成物、補強工法用プライマー、構造物用補強材料、及び、樹脂モルタル又は樹脂コンクリート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 土木建築用途等に有用なシラップ組成物の提
供。 【解決手段】 ジオール成分と酸無水物及び／又はジカ
ルボン酸との反応により得られる両末端にカルボキシル
基を有する化合物、２官能エポキシ樹脂、及び不飽和一
塩基酸との反応で得られるビニルエステル化合物（Ａ）
と、重合性モノマー（Ｂ）とを重量基準で３０／７０≦
（Ａ）／（Ｂ）≦７０／３０となる範囲で含有し、４０
℃以上の融点を有するパラフィンワックス（Ｃ）を
（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計量１００重量部に対して
０．１〜５重量部の範囲で含有することを特徴とするシ
ラップ組成物。該シラップ組成物からなる、補強工法用
プライマー。該シラップ組成物と強化繊維とからなる構
造物用補強材料。該シラップ組成物と無機充填材及び骨
材からなる樹脂モルタル又は樹脂コンクリート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特定の成分から構
成されるビニルエステル樹脂を含有する、硬化性に優
れ、硬化時の収縮率が低く、強靱な硬化物を提供するシ
ラップ組成物に関するものであり、特に、床及び壁用プ
ライマー、強化繊維を用いた補強工法用プライマー、構
造物用補強材料、樹脂モルタル又は樹脂コンクリートと
して好適に使用されるものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンクリート及びモルタル等から
なる床面や壁面の塗装用樹脂として、溶剤系樹脂、エマ
ルション系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、エポキシ
系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ラジカル重合型アクリル
系樹脂等の合成樹脂を使用する方法が知られている。こ
れら合成樹脂塗り床材をコンクリート及びモルタルに塗
布する場合、下地との接着性の向上、下地の影響の抑制
を目的にあらかじめプライマーを塗布し、その上に合成
樹脂塗り床材を重ね塗りする工法が一般的に適用されて
いる。プライマーとしては、例えば、エポキシ系樹脂や
ポリウレタン系樹脂を主成分とした溶剤系、エマルショ
ン系のものが使用されているが、このようなプライマー
は、塗布後に溶剤や水分を蒸発させるのに長時間を要し
たり、低温雰囲気下での硬化性に劣るなどの問題点を有
する。

【０００３】このような問題点を解決することを目的と
して、無溶剤型のプライマーが提案されている。例え
ば、特公昭６４−１００２４号公報には、ビスフェノー
ルＡとエピクロルヒドリンからなるエポキシ化合物と、
（メタ）アクリル酸と炭素数が８〜２０の飽和もしくは
不飽和モノカルボン酸とを反応させて得られるエポキシ
（メタ）アクリレートを主成分とするプライマー組成物
が開示されており、低温硬化性に優れるという特徴を有
している。

【０００４】また、上記のプライマー用途で使用される
樹脂は、既存構造物用補強材料としても使用可能であ
り、種々の検討がなされている。例えば、特開平３−２
２４９６６号公報には、橋脚、橋梁、建造物の柱等のコ
ンクリートからなる既存構造物の補強方法が開示されて
おり、炭素繊維、ガラス繊維、有機繊維等の高強度繊維
からなるシート状物や織物等に、あらかじめ未硬化のエ
ポキシ系樹脂を含浸させたプリプレグを補強すべき構造
物の表面にエポキシ系樹脂を用いて貼り付け、常温で硬
化させる方法が提案されている。

【０００５】さらに、上記のプライマー用途で使用可能
な不飽和ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウ
レタン系樹脂等は、無機充填材や骨材を含有させること
によって、樹脂モルタル又は樹脂コンクリートとして使
用可能である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、特公昭６４−
１００２４号公報に開示されたプライマー組成物は、低
温時の粘度上昇が大きいために、作業性が低下し、飽和
または不飽和モノカルボン酸を含有するため、上塗り床
材との接着性に劣るという問題点を有する。

【０００７】また、特開平３−２２４９６６号公報に開
示された補強方法で使用されるエポキシ系樹脂は、強度
的には良好なものの、１０℃以下、特に５℃以下におけ
る硬化性に劣る傾向にあり、硬化養生に長時間を要する
ために、施工期間が長期化するという問題点を有する。
また、水分による硬化阻害の恐れがあり、コンクリート
下地面や施工面の煩雑な管理が必要である。

【０００８】さらに、不飽和ポリエステル系樹脂を樹脂
モルタル又は樹脂コンクリートとして使用したものは、
硬化時の収縮が大きいという問題点を有しており、エポ
キシ系樹脂を用いた場合には、下地との密着性には優れ
るが、硬化時間が長く、低温硬化性に劣るという問題点
を有しており、ポリウレタン系樹脂を用いた場合には、
低温硬化性に劣るという問題点を有している。

【０００９】本発明の目的は、床及び壁用プライマー、
補強工法用プライマー、構造物用補強材料、樹脂モルタ
ル又は樹脂コンクリートとして好適に使用される、低温
硬化性、速硬化性、作業性に優れ、硬化時の収縮率が低
く、さらに、硬化物の強度、接着性に優れたシラップ組
成物を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】そこで本発明者等は、上
記課題を解決するために、鋭意検討した結果、上記課題
を解決するシラップ組成物を見いだし、本発明を完成し
た。

【００１１】すなわち、本発明のシラップ組成物は、ジ
オール成分と酸無水物及び／又はジカルボン酸との反応
により得られる両末端にカルボキシル基を有する化合
物、２官能エポキシ樹脂、及び不飽和一塩基酸との反応
で得られるビニルエステル化合物（Ａ）と、重合性モノ
マー（Ｂ）とを重量基準で３０／７０≦（Ａ）／（Ｂ）
≦７０／３０となる範囲で含有し、４０℃以上の融点を
有するパラフィンワックス（Ｃ）を（Ａ）成分と（Ｂ）
成分の合計量１００重量部に対して０．１〜５重量部の
範囲で含有することを特徴とするものである。

【００１２】また、第２の発明である補強工法用プライ
マーは、本発明のシラップ組成物からなることを特徴と
し、第３の発明である構造物用補強材料は、本発明のシ
ラップ組成物と強化繊維とからなることを特徴とし、第
４の発明である樹脂モルタル又は樹脂コンクリートは、
本発明のシラップ組成物と無機充填材及び骨材とからな
ることを特徴とするものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明で使用されるビニルエステ
ル化合物（Ａ）は、ジオール成分と酸無水物及び／又は
ジカルボン酸との反応により得られる両末端にカルボキ
シル基を有する化合物、２官能エポキシ樹脂、及び不飽
和一塩基酸との反応で得られるものである。

【００１４】ビニルエステル化合物（Ａ）を構成するジ
オール成分としては、例えば、エチレングリコール、プ
ロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピ
レングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブ
タンジオール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール、ポリテトラメチレングリコール等のポリ
エーテルポリオール類、ポリエステルポリオール類、ア
ルキルポリオール類、ポリカーボネートジオール類、ポ
リアミドジオール類等が挙げられる。

【００１５】これらジオール成分は、靭性付与等の要求
性能に応じて単独もしくは２種類以上を適宜選択して使
用することができるが、数平均分子量３００以上のもの
が靭性付与の点で好ましい。また、得られるシラップ組
成物の硬化性に優れる点で、ポリエステルポリオール類
やポリカーボネートジオール類が好ましいが、中でもポ
リカーボネートジオール類が特に好ましい。

【００１６】ポリエステルポリオールとしては、具体的
には、ダイセル化学工業（株）製のプラクセル２００シ
リーズ、（株）クラレ製のクラポールＰシリーズ、東亞
合成（株）製のペスポールシリーズ等を挙げることがで
きる。また、ポリカーボネートジオールとしては、例え
ば、宇部興産（株）製のＵＨ−ＣＡＲＢシリーズ、ＵＭ
−ＣＡＲＢシリーズ、ＵＣ−ＣＡＲＢシリーズ、日精化
学工業（株）製ＣＸシリーズ、ダイセル化学工業（株）
製のプラクセルＣＤシリーズ等を挙げることができる。

【００１７】ビニルエステル化合物（Ａ）を構成する酸
無水物、及びジカルボン酸成分としては、例えば、無水
マレイン酸、ハロゲン化無水マレイン酸、無水イタコン
酸、ハロゲン化無水イタコン酸、無水シトラコン酸、無
水フタル酸、ハロゲン化無水フタル酸、無水コハク酸、
テトラヒドロ無水フタル酸等の酸無水物及び、マレイン
酸、ハロゲン化マレイン酸、イタコン酸、ハロゲン化イ
タコン酸、シトラコン酸、フタル酸、ハロゲン化フタル
酸、コハク酸、テトラヒドロフタル酸等のジカルボン酸
を挙げることができるが、ジオール成分との反応性を考
慮すると酸無水物が好ましく、中でも原料入手の容易
さ、及び耐加水分解性の点から無水フタル酸が好まし
い。これら酸無水物、ジカルボン酸は、必要に応じて単
独もしくは２種類以上を適宜選択して使用することがで
きる。

【００１８】ビニルエステル化合物（Ａ）を構成する２
官能エポキシ樹脂成分としては、ビスフェノールＡとエ
ピクロルヒドリンとの縮合生成物が一般的に使用され
る。具体的には、エピコート８２８、エピコート１００
１、エピコート１００４（以上、シェル化学製）、Ｄ．
Ｅ．Ｒ．３３１、Ｄ．Ｅ．Ｒ．６６０（以上、ダウケミ
カル社製）等の市販品を挙げることができる。また、ビ
スフェノールＡの代わりにノボラック型樹脂や他のポリ
オールを用いたものや、ビスフェノールＡの水素原子の
一部をハロゲンで置換したもの等も使用できる。具体的
には、エピコート１５２、エピコート１５４（以上、シ
ェル化学製）、Ｄ．Ｅ．Ｎ．４３１、Ｄ．Ｅ．Ｒ．４３
８、Ｄ．Ｅ．Ｒ．Ｒ５４１（以上、ダウケミカル社
製）、エピクロン７０５、エピクロン７３０（以上、大
日本インキ化学工業製）等の市販品を挙げることができ
る。

【００１９】これら２官能エポキシ樹脂は、粘度、物性
などを考慮して、単独もしくは２種類以上を適宜選択し
て使用することができる。

【００２０】本発明で使用されるビニルエステル化合物
（Ａ）を構成する２官能エポキシ樹脂成分は、エポキシ
当量が１００〜２０００を有するものが好ましい。これ
は、エポキシ当量を１００以上とすることによって、得
られるシラップ組成物の硬化物の強靱性が良好となる傾
向にあり、２０００以下とすることによって、得られる
ビニルエステル化合物（Ａ）の粘度が高くなりすぎない
ために、本発明のシラップ組成物を使用した場合の作業
性が良好となる傾向にあるためである。より好ましくは
１５０〜１０００の範囲である。

【００２１】ビニルエステル化合物（Ａ）を構成する不
飽和一塩基酸成分としては、例えば、（メタ）アクリル
酸、クロトン酸、ケイ皮酸などを挙げることができる。
また、不飽和一塩基酸成分としては、前記の酸無水物と
水酸基含有ビニル化合物の部分エステル化物を使用する
こともできる。水酸基含有ビニル化合物としては、例え
ば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−
ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロ
キシブチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキ
ル（メタ）アクリレート類、ヒドロキシアルキル（メ
タ）アクリレートとエチレンオキサイドの付加物、ヒド
ロキシアルキル（メタ）アクリレートとプロピレンオキ
サイドの付加物、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレ
ートとε−カプロラクトンの付加物、ヒドロキシアルキ
ル（メタ）アクリレートと有機カプロラクトンの付加
物、グリセリンジ（メタ）アクリレート、トリメチロー
ルエタンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロ
パンジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールト
リ（メタ）アクリレート、アリルアルコール、２−ヒド
ロキシエチルビニルエーテル、４−ヒドロキシブチルビ
ニルエーテル、エチレングリコールモノアリルエーテ
ル、グリセリンジアリルエーテル、トリメチロールエタ
ンジアリルエーテル、トリメチロールプロパンジアリル
エーテル、ペンタエリスリトールトリアリルエーテル等
を挙げることができる。なお、（メタ）アクリレート
は、アクリレートとメタクリレートを意味する。

【００２２】これら不飽和一塩基酸は、単独もしくは２
種類以上を適宜選択して使用することができるが、中で
も硬化性の点でヒドロキシアルキル（メタ）アクリレー
ト、特に２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートが
好ましい。

【００２３】本発明で使用されるビニルエステル化合物
（Ａ）は、ジオール成分と酸無水物及び／又はジカルボ
ン酸成分を反応させてなる両末端にカルボキシル基を有
する化合物と、２官能エポキシ樹脂と、不飽和一塩基酸
とを反応させることによって製造することができる。

【００２４】具体的には、反応装置内に酸無水物、ジオ
ール、触媒、重合開始剤を当量混合し、反応させ、両末
端にカルボキシル基を有する化合物を得る。この際、完
全にジオールをハーフエステル化することが好ましい。
これに、反応当量を合わせた２官能エポキシ樹脂、不飽
和一塩基酸とともに、触媒、重合禁止剤等を追加仕込み
し、反応させることによって、ビニルエステル化合物
（Ａ）を得ることができる。

【００２５】この場合、触媒は、重合反応を促進させる
目的で、反応生成物１００重量部に対して、０．０５〜
２重量部の比率で使用される。触媒としてはジメチルア
ミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルメタ
クリレート等を使用することができる。重合禁止剤は、
オリゴマー合成時のラジカル重合防止の目的で、反応生
成物１００重量部に対して、０．０１〜１重量部の比率
で使用される。重合禁止剤としては、ヒドロキノン、ヒ
ドロキノンモノメチルエーテル、２，６−ジ−ｔ−ブチ
ル−４−メチルフェノール等を使用することができる。

【００２６】また、反応温度は７０〜１２０℃、好まし
くは８０〜１００℃の範囲であり、反応時間は４〜１５
時間の範囲である。

【００２７】なお、製造されたビニルエステル化合物の
生成の確認は、酸価、ＧＰＣ測定によって行う。

【００２８】また、この反応の際には、必要に応じて希
釈剤（メチル（メタ）アクリレートやスチレン等のビニ
ル系単量体）を反応を阻害しない範囲で使用することが
できる。

【００２９】さらに、本発明で使用されるビニルエステ
ル化合物（Ａ）は、ＧＰＣ法により測定される重量平均
分子量が１，０００〜５０，０００の範囲であることが
好ましい。これは、重量平均分子量を１，０００以上と
することによって、シラップ組成物の硬化物の強靱性、
弾性等の物性が良好となる傾向にあるためであり、重量
平均分子量を５０，０００以下とすることによって、得
られる液状樹脂の粘度が適度なものとなり、本発明のシ
ラップ組成物の塗工作業性が良好となる傾向にあるため
である。より好ましくは、２，０００〜２０，０００の
範囲である。

【００３０】本発明で使用される重合性モノマー（Ｂ）
は、上述のビニルエステル化合物（Ａ）と共重合可能な
化合物であり、例えば、メチル（メタ）アクリレート、
エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アク
リレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチ
ル（メタ）アクリレート、アミル（メタ）アクリレー
ト、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オ
クチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）ア
クリレート、ｎ−ノニル（メタ）アクリレート、イソノ
ニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレー
ト、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メ
タ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、
シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メ
タ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリ
レート、２−ジシクロペンテノキシエチル（メタ）アク
リレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、メトキ
シエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メ
タ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレー
ト、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、フ
ェノキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレー
ト、ノニルフェノキシポリアルキレングリコール（メ
タ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、
２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒド
ロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ
ブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル
（メタ）アクリレート、ε−カプロラクトン−β−ヒド
ロキシエチル（メタ）アクリレート付加物、エチレング
リコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチレング
リコールジ（メタ）アクリレート等のアルカンジオール
ジ（メタ）アクリレートや、ポリエチレングリコールジ
（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ
（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ
（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ
（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ
（メタ）アクリレート等を挙げることができる。

【００３１】これら重合性モノマー（Ｂ）は、単独もし
くは２種類以上を適宜選択して使用することができる
が、中でも得られるシラップ組成物の作業性、硬化性、
接着性が優れる点で、メチルメタクリレートが好まし
い。中でも、メチルメタクリレートが（Ｂ）成分中に８
０重量％以上存在させるのが特に好ましい。

【００３２】本発明のシラップ組成物は、ビニルエステ
ル化合物（Ａ）と、重合性モノマー（Ｂ）とを重量基準
で３０／７０≦（Ａ）／（Ｂ）≦７０／３０となる範囲
で含有する。これは、（Ａ）／（Ｂ）を３０／７０以上
とすることにより、得られるシラップの粘度が低くなり
すぎないので、塗工時にタレが起こりにくく、また、硬
化性が良好となる傾向にあり、７０／３０以下とするこ
とにより、得られるシラップの粘度が高くなりすぎない
ので、塗工時の作業性が良好となり、コンクリート等へ
の浸透性に優れ、基材への接着性が良好となる傾向にあ
るためである。

【００３３】好ましくは、４０／６０≦（Ａ）／（Ｂ）
≦６０／４０となる範囲である。

【００３４】本発明で使用するパラフィンワックス
（Ｃ）は、４０℃以上、好ましくは４０〜８０℃の範囲
の融点を有するものであり、本発明のシラップ組成物の
硬化時の表面硬化性を向上させる効果を有するものであ
る。

【００３５】本発明のシラップ組成物中には、パラフィ
ンワックス（Ｃ）が、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計量
１００重量部に対して０．１〜５重量部の範囲で含有さ
れる。これは、（Ｃ）成分の含有量を０．１重量部以上
とすることによって、本発明のシラップ組成物の硬化性
が良好となり、５重量部以下とすることによって、本発
明のシラップ組成物の安定性や硬化物の外観、さらに、
これを重ね塗りした場合の接着性等に優れる傾向にある
からである。好ましくは、０．３〜１．０重量部の範囲
である。

【００３６】また、本発明のシラップ組成物の粘度は、
２０℃におけるＢ型粘度計の測定値が、３０〜５００ｃ
ｐｓの範囲にあることが好ましい。これは、粘度を３０
ｃｐｓ以上とすることにより、得られるシラップの粘度
が低くなりすぎないために、塗工時にタレが生じにく
く、また、硬化時の収縮率が低くなる傾向にあり、５０
０ｃｐｓ以下とすることにより、得られるシラップの粘
度が高くなりすぎないために、塗工作業性が良好とな
り、また、硬化不良が発生しにくい傾向にあるためであ
る。より好ましくは、１００〜４００ｃｐｓの範囲であ
る。

【００３７】本発明のシラップ組成物には、硬化性、作
業性等を改良する目的でシラップ組成物に溶解もしくは
膨潤可能なメチル（メタ）アクリレート、ｎ一ブチル
（メタ）アクリレート等の単独重合体または共重合体、
エポキシ系樹脂、セルロースアセテートブチレート系樹
脂等を任意の割合で添加することができる。

【００３８】また、種々の特性を改善するために、シラ
ンカップリング剤、可塑剤、紫外線吸収剤、酸化防止
剤、帯電防止剤、潤滑剤、離型剤、染科、顔科、消泡
剤、重合抑制剤、各種充填剤等の添加剤を添加すること
ができる。

【００３９】本発明のシラップ組成物の硬化方法として
は、公知のレドックス系触媒を用いて硬化させるのが好
ましく、硬化剤としては、ベンゾイルパーオキサイド、
メチルエチルケトンパーオキサイド、クメンハイドロパ
ーオキサイドなどの有機過酸化物、ジアゾビスイソブチ
ロニトリルなどのアゾ化合物などが挙げられるが、特に
べンゾイルパーオキサイドが好ましい。これらの硬化剤
は使用前にシラップ組成物に添加する。使用する硬化剤
の量は、シラップ組成物１００重量部に対し、０．１〜
１０重量部の範囲であることが好ましい。これは、使用
する硬化剤の量を．１重量部以上とすることによって、
得られる硬化物の硬化性が良好となり、１０重量部以下
とすることによって、シラップ組成物のポットライフ長
くなり、作業性が良好となる傾向にあるためである。

【００４０】また、硬化反応を促進させる目的で、必要
に応じて、硬化促進剤を使用することができる。硬化促
進剤としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルｐ−トルイジン、Ｎ，
Ｎ−ジ（２−ヒドロキシプロピル）ｐ−トルイジン、ト
リ−ｎ−ブチルアミン、２−Ｎ−エチルアニリノエタノ
ール、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリンなどのアミン類等を挙
げることができる。これらの硬化促進剤は１種又は２種
以上を併用して用いることができる。また、これらの硬
化促進剤は作業前に添加しても、あるいはあらかじめシ
ラップ組成物に添加しておいても良い。添加する硬化促
進剤の量は、シラップ組成物１００重量部に対し、０．
１〜１０重量部の範囲であることが好ましい。これは、
硬化促進剤の添加量を０．１重量部以上とすることによ
り、硬化促進剤添加の効果が良好に発現し、１０重量部
以下とすることによりポットライフが長くなり、作業性
が良好になる傾向にあるためである。

【００４１】さらに、酸素による硬化阻害を受けやすい
条件下では、表面硬化性を向上させる目的で、促進助剤
を使用するのが好ましい。促進助剤としては、ナフテン
酸コバルト、オクチル酸コバルト、アセチルアセトン酸
コバルト等の多価金属触媒等を挙げることができる。こ
れらの促進助剤は、１種又は２種以上を併用して用いる
ことができる。また、これらの促進助剤は作業前に添加
しても、あるいはあらかじめシラップ組成物に添加して
おいても良い。添加する促進助剤の量は、シラップ組成
物１００重量部に対し、０．０１〜５重量部の範囲であ
ることが好ましい。これは、促進助剤の添加量を０．０
１重量部以上とすることによって、促進助剤添加の効果
が良好に発現し、５重量部以下とすることによってポッ
トライフが長くなり、作業性が良好になる傾向にあるた
めである。

【００４２】本発明のシラップ組成物においては、硬化
剤や硬化促進剤の使用量は、シラップ組成物の可使時間
が１０〜７０分となるように調節することが好ましい。
本発明のシラップ組成物は、これら硬化剤や硬化促進剤
を添加後速やかに重合反応が開始され、組成物の硬化が
進行する。

【００４３】本発明のシラップ組成物は、床及び壁用プ
ライマーとして好適に使用することができ、重合開始
剤、促進剤等を添加して混合した後、スプレー、刷毛、
ローラー、コテ等を用いてコンクリート下地等に塗装さ
れる。

【００４４】本発明のシラップ組成物は、前記の床及び
壁用プライマーとしての用途以外にもトップコート用等
に用いることができる。

【００４５】また、本発明のシラップ組成物は、強化繊
維とともに使用することによって、既存構造物等への補
強材料として使用することができる。

【００４６】強化繊維としては、例えば、炭素繊維、ガ
ラス繊維等の無機繊維、あるいはアラミド繊維等の有機
繊維等の通常強化繊維として使用される高強度あるいは
高弾性の繊維を挙げることができ、これらの強化繊維を
混合して使用することもできる。中でも特に炭素繊維が
好ましく、引張弾性率２０ｔｏｎ／ｍｍ²以上、引張強
度３００ｋｇ／ｍｍ²以上のものがより好ましい。

【００４７】また、強化繊維としては、シート状に加工
されたものを使用するのが、施工性や性能面からみて好
ましい。強化繊維からなるシート状物としては、前述の
強化繊維からなる織布、一方向配列シート状物、不織
布、マット、及びこれらを組み合わせたもの等を挙げる
ことができる。

【００４８】このような強化繊維からなるシート状物に
本発明のシラップ組成物を含浸させたものが、コンクリ
ートからなる既存構造物用補強材料として好適に使用す
ることができる。この本発明のシラップ組成物からなる
樹脂を含浸させたシート状物を構造物の補修・補強箇所
に貼り付け、必要に応じて複数枚積層させた後、該樹脂
を硬化させることによって、構造物の補修・補強が行わ
れる。

【００４９】また、上述の強化繊維からなるシート状物
を用いた構造物補強工法を施工する際において、コンク
リートの基材上に、あらかじめ本発明のシラップ組成物
からなるプライマーを塗布した後に、シート状物を貼り
付けることによって、シート状物のコンクリートへの付
着性をより高めることができる。

【００５０】さらに、本発明のシラップ組成物は、無機
充填材と骨材を添加することによって、樹脂モルタル又
は樹脂コンクリートとして使用することができる。

【００５１】無機充填材としては、例えば、炭酸カルシ
ウム、水酸化アルミニウム、シリカ、タルク等を挙げる
ことができる。使用される無機充填材の粒子径、形状、
粒度分布などは特に限定されるものではないが、平均粒
径１μｍ以上で、吸油量が２５ｃｃアマニ油／１００ｇ
以下のものが好ましい。

【００５２】また、骨材としては、例えば、硅砂、石英
砂、着色した磁器、陶器素地を焼成硬化して粉砕したも
の、ガラスビーズ、山砂、川砂等の細骨材、川砂利、砕
石等の粗骨材等が挙げられる。

【００５３】これら粒径の異なる無機充填材と骨材とを
組み合わせることによって、樹脂モルタルやコンクリー
トの塗工作業性、セルフレベリング性の向上の効果をも
たらすものである。

【００５４】これら無機充填材と骨材の含有量は、その
種類や粒径、及び要求性能等によって変化するが、本発
明のシラップ組成物１００重量部に対して合計で１００
〜１２００重量部の範囲で使用するのが好ましい。樹脂
モルタル又はコンクリートにおいては、バインダー樹脂
に対する無機充填材や骨材の含有比率を高くしていくと
必然的に粘性が高くなり、流動性が低下してくる。その
ため、適切な配合比率は、作業性を損なわない範囲で決
定することが必要である。

【００５５】また、本発明のシラップ組成物から得られ
る樹脂モルタル又はコンクリートは、プレキャスト製品
の製造や塗り床、舗装などの施工に適用することが可能
である。

【００５６】

【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳しく説
明する。なお、特に記載のない限り、実施例中の「部」
は「重量部」、「％」は「重量％」を示す。

【００５７】（評価方法） ・可使時間 重合開始剤、促進助剤を加えたシラップ組成物を入れ
た、内径約１０ｍｍ、長さ１２ｃｍのガラス試験管を２
０℃の恒温水槽中に入れ、反応熱を測定した。重合開始
剤を加えてから、最大発熱までの時間を可使時間とし
た。

【００５８】・常温作業性（２０℃） レイタンスを除去したコンクリート上に、シラップ組成
物をウールローラーＢ−２３（大塚刷毛製造（株）製）
を用いて塗装して判定した。 ○：シラップ組成物のローラー塗り性良好 ×：シラップ組成物のローラー塗り性劣る ・低温作業性（５℃） レイタンスを除去したコンクリート上に、シラップ組成
物をウールローラーＢ−２３（大塚刷毛製造（株）製）
を用いて塗装して判定した。 ○：シラップ組成物のローラー塗り性良好 ×：シラップ組成物のローラー塗り性劣る ・常温硬化性（２０℃） レイタンスを除去したコンクリート上に、シラップ組成
物をウールローラーＢ−２３（大塚刷毛製造（株）製）
を用いて塗装し、２０℃で１時間放置後の指触乾燥度よ
り判定した。 ◎：指触乾燥性極めて良好 ○：指触乾燥性良好 △：指触乾燥ややヌメリ感（しっとり感）あり、タック
はなし ×：タック及び未反応部分あり ・低温硬化性（５℃） レイタンスを除去したコンクリート上に、シラップ組成
物をウールローラーＢ−２３（大塚刷毛製造（株）製）
を用いて塗装し、５℃で１時間放置後の指触乾燥度より
判定した。 ○：指触乾燥性良好 △：指触乾燥ややヌメリ感（しっとり感）あり、タック
はなし ×：タック及び未反応部分あり ・接着強度 室温（２０℃）雰囲気下で、レイタンスを除去したコン
クリート上に、シラップ組成物をウールローラーＢ−２
３（大塚刷毛製造（株）製）を用いて塗装し、２０℃で
１時間放置した後、床用シラップ（三菱レイヨン（株）
製、アクリシラップＤＲ−５１０）１００部、骨材（三
菱レイヨン（株）製、ＫＭ−１７）３７３部、重合開始
剤としてベンゾイルパーオキサイド５０％品（化薬アク
ゾ（株）製、カドックスＢ−ＣＨ５０）２部を混合した
床材をコテで５ｍｍの厚みになるように塗工した後、建
研式接着強度試験法にて測定した。

【００５９】・Ｂ型粘度 シラップ組成物の粘度を２０℃でＢＭ型粘度計にて測定
した。

【００６０】・炭素繊維シートのコンクリートへの付着
性 図１に示すようにレイタンスを除去した２つのコンクリ
ート塊（固定用、試験用）を合わせ、その表面にシラッ
プ組成物を塗布し、１時間後、試験用コンクリート塊面
上の付着面積が３０ｃｍ（長さ）×５ｃｍ（幅）になる
ように炭素繊維シートを後述のシラップ組成物Ｓ−１で
コンクリート塊の両側に張り付け、固定用コンクリート
塊を固定し、試験用コンクリート塊を引張り、付着性を
測定した。

【００６１】・引張強度 炭素繊維シートにシラップ組成物を含浸、硬化させ、長
さ２００ｍｍ、幅１２．５ｍｍの試験体を作製し、ＪＩ
Ｓ Ｋ ７０７３に準拠し、強度を測定した。

【００６２】・継ぎ手強度 ２枚の炭素繊維シートにシラップ組成物を含浸、貼り合
わせ、硬化させ、継ぎ手長さが１００ｍｍ、全長３００
ｍｍ、幅１２．５ｍｍの試験体を作成し、ＪＩＳ Ｋ
７０７３に準拠し、強度を測定した。

【００６３】・線収縮率 シラップ組成物１００重量部に対して、無機充填材含有
調合骨材（三菱レイヨン（株）製、ＫＭ−２）を７５０
部添加混合し、ＪＩＳ Ａ １１２９に準拠し、評価を
行った。

【００６４】なお、ここでいう炭素繊維シートとは、炭
素繊維（三菱レイヨン（株）製、パイロフィルＴＲ−３
０Ｗ）を経糸、５ｍｍ間隔でガラス繊維及ぴナイロンを
緯糸とする炭素繊維目付３００ｇ／ｍ²のシートであ
る。

【００６５】（１）ビニルエステル化合物（ＥＡ−１）
の合成 撹拌機、温度制御装置、コンデンサーを備えた容器に、
無水フタル酸２９６部、メチルメタクリレート２８０
部、カーボネートジオール（宇部興産（株）製、ＵＨ−
ＣＡＲＢ１００）１０００部、ジメチルアミノエチルメ
タクリレート１３．０部、ハイドロキノンモノメチルエ
ーテル１．３部を加え、反応温度８５℃で３時間反応さ
せ、両末端にカルボキシル基を有する化合物を含有する
樹脂溶液を得た。さらに、ビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂（油化シェルエポキシ（株）製、エピコート８２
８）７７９部、アクリル酸１４４部、ジメチルアミノエ
チルメタクリレート９．２部、ハイドロキノンモノメチ
ルエーテル０．９２部、メチルメタクリレート２８０部
を加え、反応温度を９０℃に昇温して、酸価が１０（ｍ
ｇＫＯＨ／ｇ）以下になるまで反応させ、メチルメタク
リレートを２０重量％含有するビニルエステル化合物Ｅ
Ａ−１を得た。

【００６６】（２）ビニルエステル化合物（ＥＡ−２）
の合成 撹拌機、温度制御装置、コンデンサーを備えた容器に、
無水フタル酸２９６部、メチルメタクリレート２５９
部、ポリエステルポリオール（ダイセル化学工業（株）
製、プラクセル２０８）８３１部、ジメチルアミノエチ
ルメタクリレート１１．３部、ハイドロキノンモノメチ
ルエーテル１．１３部を加え、反応温度８５℃で３時間
反応させ、両末端にカルボキシル基を有する化合物を含
有する樹脂溶液を得た。さらに、ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂（油化シェルエポキシ（株）製、エピコート
８２８）７７９部、アクリル酸１４４部、ジメチルアミ
ノエチルメタクリレート９．２部、ハイドロキノンモノ
メチルエーテル０．９２部、メチルメタクリレート２５
９部を加え、反応温度を９０℃に昇温して、酸価が１０
（ｍｇＫＯＨ／ｇ）以下になるまで反応させ、メチルメ
タタリレートを２０重量％含有するビニルエステル化合
物ＥＡ−２を得た。

【００６７】（３）ビニルエステル化合物（ＥＡ−３）
の合成 撹拌機、温度制御装置、コンデンサーを備えた容器に、
無水フタル酸２９６部、メチルメタクリレート２８６
部、カーボネートジオール（宇部興産（株）製、ＵＣ−
ＣＡＲＢ１００）１０００部、ジメチルアミノエチルメ
タクリレート１３．３部、ハイドロキノンモノメチルエ
ーテル１．３３部を加え、反応温度８５℃で３時間反応
させ、両末端にカルボキシル基を有する化合物を含有す
る樹脂溶液を得た。さらに、ビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂（油化シェルエポキシ（株）製、エピコート８２
８）７７９部、アクリル酸１４４部、ジメチルアミノエ
チルメタクリレート９．２部、ハイドロキノンモノメチ
ルエーテル０．９２部、メチルメタクリレート２８６部
を加え、反応温度を９０℃に昇温して、酸価が１０（ｍ
ｇＫＯＨ／ｇ）以下になるまで反応させ、メチルメタク
リレートを２０重量％含有するビニルエステル化合物Ｅ
Ａ−３を得た。

【００６８】（４）ビニルエステル化合物（ＥＡ−４）
の合成 撹拌機、温度制御装置、コンデンサーを備えた容器に、
無水フタル酸１４８部、メチルメタクリレート１６９
部、２−ヒドロキシエチルアクリレート１１６部、ジメ
チルアミノエチルメタクリレート２．６４部、ハイドロ
キノンモノメチルエーテル０．２６部を加え、反応温度
８５℃で３時間反応させ、さらに、ビスフェノールＡ型
エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ（株）製、エピコー
ト１００１）９９７部、アクリル酸７２部、ジメチルア
ミノエチルメタクリレート１０．６部、ハイドロキノン
モノメチルエーテル１．０６部、メチルメタクリレート
１６９部を加え、反応温度を９０℃に昇温して、酸価が
１０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）以下になるまで反応させ、メチ
ルメタクリレートを２０重量％含有するビニルエステル
化合物ＥＡ−４を得た。

【００６９】（５）ビニルエステル化合物（ＥＡ−５）
の合成 撹拌機、温度制御装置、コンデンサーを備えた容器に、
無水フタル酸１４８部、メチルメタクリレート１７２
部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１３０部、ジ
メチルアミノエチルメタクリレート２．７０部、ハイド
ロキノンモノメチルエーテル０．２７部を加え、反応温
度８５℃で３時間反応させ、さらに、ビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ（株）製、エピコ
ート１００１）９９８部、アクリル酸８６部、ジメチル
アミノエチルメタクリレート１０．８部、ハイドロキノ
ンモノメチルエーテル１．０８部、メチルメタクリレー
ト１７２部を加え、反応温度を９０℃に昇温して、酸価
が１０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）以下になるまで反応させ、メ
チルメタクリレートを２０重量％含有するビニルエステ
ル化合物ＥＡ−５を得た。

【００７０】（６）シラップ組成物（Ｓ−１）の調製 撹拌機、温度制御装置、コンデンサーを備えた容器に、
ビニルエステル化合物ＥＡ−５を５０部、メチルメタク
リレート５０部、融点５４℃のパラフィンワックス０．
１５部、融点６６℃のパラフィンワックス０．１５部、
Ｎ，Ｎ−ジ（２−ヒドロキシプロピル）−ｐ−トルイジ
ン０．５部、及ぴ２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチル
フェノール（住友化学工業（株）製、スミライザーＢＨ
Ｔ−Ｐ）０．０５部を入れ、６０℃で２時間加熱し、溶
解後、冷却してシラップ組成物（Ｓ−１）を得た。次い
で、そのシラップ組成物に、重合開始剤としてベンゾイ
ルパーオキサイド５０％品（化薬アクゾ（株）製、カド
ックスＢ−ＣＨ５０）２部、及び促進助剤としてナフテ
ン酸コバルト（日本化学産業（株）製、ナフテックスＣ
ｏ８％Ｔ）１部を加えてシラップを調整し、マトリック
ス樹脂として用いた。

【００７１】［実施例１］撹拌機、温度制御装置、コン
デンサーを備えた容器に、ビニルエステル化合物ＥＡ−
１を６０部、メチルメタクリレート４０部、融点５４℃
のパラフィンワックス０．１５部、融点６６℃のパラフ
ィンワックス０．１５部、Ｎ，Ｎ−ジ（２−ヒドロキシ
プロピル）−ｐ−トルイジン１部、及ぴ２，６−ジ−ｔ
−ブチル−４−メチルフェノール（住友化学工業（株）
製、スミライザーＢＨＴ−Ｐ）０．０５部を入れ、６０
℃で２時間加熱し、溶解後、冷却してシラップ組成物を
得た。次いで、そのシラップ組成物に、重合開始剤とし
てベンゾイルパーオキサイド５０％品（化薬アクゾ
（株）製、カドックスＢ−ＣＨ５０）２部、及び促進助
剤としてナフテン酸コバルト（日本化学産業（株）製、
ナフテックスＣｏ８％Ｔ）１部を加えてシラップを調整
し、物性評価を行い、表１に示す結果を得た。なお、低
温硬化性の評価は、重合開始剤としてカドックスＢ−Ｃ
Ｈ５０を４部、及び促進助剤としてナフテックスＣｏ８
％Ｔを１部加えて行った。

【００７２】［実施例２］撹拌機、温度制御装置、コン
デンサーを備えた容器に、ビニルエステル化合物ＥＡ−
２を６０部、メチルメタクリレート４０部、融点５４℃
のパラフィンワックス０．１５部、融点６６℃のパラフ
ィンワックス０．１５部、Ｎ，Ｎ−ジ（２−ヒドロキシ
プロピル）−ｐ−トルイジン１部、及ぴ２，６−ジ−ｔ
−ブチル−４−メチルフェノール（住友化学工業（株）
製、スミライザーＢＨＴ−Ｐ）０．０５部を入れ、６０
℃で２時間加熱し、溶解後、冷却してシラップ組成物を
得た。次いで、そのシラップ組成物に、重合開始剤とし
てベンゾイルパーオキサイド５０％品（化薬アクゾ
（株）製、カドックスＢ−ＣＨ５０）２部、及び促進助
剤としてナフテン酸コバルト（日本化学産業（株）製、
ナフテックスＣｏ８％Ｔ）１部を加えてシラップを調整
し、物性評価を行い、表１に示す結果を得た。なお、低
温硬化性の評価は、重合開始剤としてカドックスＢ−Ｃ
Ｈ５０を４部、及び促進助剤としてナフテックスＣｏ８
％Ｔを１部加えて行った。

【００７３】［実施例３］撹拌機、温度制御装置、コン
デンサーを備えた容器に、ビニルエステル化合物ＥＡ−
３を６０部、メチルメタクリレート４０部、融点５４℃
のパラフィンワックス０．１５部、融点６６℃のパラフ
ィンワックス０．１５部、Ｎ，Ｎ−ジ（２−ヒドロキシ
プロピル）−ｐ−トルイジン０．５部、及ぴ２，６−ジ
−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール（住友化学工業
（株）製、スミライザーＢＨＴ−Ｐ）０．０５部を入
れ、６０℃で２時間加熱し、溶解後、冷却してシラップ
組成物を得た。次いで、そのシラップ組成物に、重合開
始剤としてベンゾイルパーオキサイド５０％品（化薬ア
クゾ（株）製、カドックスＢ−ＣＨ５０）２部、及び促
進助剤としてナフテン酸コバルト（日本化学産業（株）
製、ナフテックスＣｏ８％Ｔ）１部を加えてシラップを
調整し、物性評価を行い、表１に示す結果を得た。な
お、低温硬化性の評価は、重合開始剤としてカドックス
Ｂ−ＣＨ５０を４部、及び促進助剤としてナフテックス
Ｃｏ８％Ｔを１部加えて行った。

【００７４】［比較例１］撹拌機、温度制御装置、コン
デンサーを備えた容器に、ビニルエステル化合物ＥＡ−
１を２０部、メチルメタクリレート８０部、融点５４℃
のパラフィンワックス０．１５部、融点６６℃のパラフ
ィンワックス０．１５部、Ｎ，Ｎ−ジ（２−ヒドロキシ
プロピル）−ｐ−トルイジン１部、及ぴ２，６−ジ−ｔ
−ブチル−４−メチルフェノール（住友化学工業（株）
製、スミライザーＢＨＴ−Ｐ）０．０５部を入れ、６０
℃で２時間加熱し、溶解後、冷却してシラップ組成物を
得た。次いで、そのシラップ組成物に、重合開始剤とし
てベンゾイルパーオキサイド５０％品（化薬アクゾ
（株）製、カドックスＢ−ＣＨ５０）２部、及び促進助
剤としてナフテン酸コバルト（日本化学産業（株）製、
ナフテックスＣｏ８％Ｔ）１部を加えてシラップを調整
し、物性評価を行い、表１に示す結果を得た。なお、低
温硬化性の評価は、重合開始剤としてカドックスＢ−Ｃ
Ｈ５０を４部、及び促進助剤としてナフテックスＣｏ８
％Ｔを１部加えて行った。

【００７５】［比較例２］撹拌機、温度制御装置、コン
デンサーを備えた容器に、ビニルエステル化合物ＥＡ−
１を９０部、メチルメタクリレート１０部、融点５４℃
のパラフィンワックス０．１５部、融点６６℃のパラフ
ィンワックス０．１５部、Ｎ，Ｎ−ジ（２−ヒドロキシ
プロピル）−ｐ−トルイジン１部、及ぴ２，６−ジ−ｔ
−ブチル−４−メチルフェノール（住友化学工業（株）
製、スミライザーＢＨＴ−Ｐ）０．０５部を入れ、６０
℃で２時間加熱し、溶解後、冷却してシラップ組成物を
得た。次いで、そのシラップ組成物に、重合開始剤とし
てベンゾイルパーオキサイド５０％品（化薬アクゾ
（株）製、カドックスＢ−ＣＨ５０）２部、及び促進助
剤としてナフテン酸コバルト（日本化学産業（株）製、
ナフテックスＣｏ８％Ｔ）１部を加えてシラップを調整
し、物性評価を行い、表１に示す結果を得た。なお、低
温硬化性の評価は、重合開始剤としてカドックスＢ−Ｃ
Ｈ５０を４部、及び促進助剤としてナフテックスＣｏ８
％Ｔを１部加えて行った。

【００７６】［比較例３］撹拌機、温度制御装置、コン
デンサーを備えた容器に、ビニルエステル化合物ＥＡ−
１を６０部、メチルメタクリレート４０部、Ｎ，Ｎ−ジ
（２−ヒドロキシプロピル）−ｐ−トルイジン１部、及
ぴ２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール（住
友化学工業（株）製、スミライザーＢＨＴ−Ｐ）０．０
５部を入れ、６０℃で２時間加熱し、溶解後、冷却して
シラップ組成物を得た。次いで、そのシラップ組成物
に、重合開始剤としてベンゾイルパーオキサイド５０％
品（化薬アクゾ（株）製、カドックスＢ−ＣＨ５０）２
部、及び促進助剤としてナフテン酸コバルト（日本化学
産業（株）製、ナフテックスＣｏ８％Ｔ）１部を加えて
シラップを調整し、物性評価を行い、表１に示す結果を
得た。なお、低温硬化性の評価は、重合開始剤としてカ
ドックスＢ−ＣＨ５０を４部、及び促進助剤としてナフ
テックスＣｏ８％Ｔを１部加えて行った。

【００７７】［比較例４］撹拌機、温度制御装置、コン
デンサーを備えた容器に、ビニルエステル化合物ＥＡ−
１を６０部、メチルメタクリレート４０部、融点５４℃
のパラフィンワックス３部、融点６６℃のパラフィンワ
ックス３部、Ｎ，Ｎ−ジ（２−ヒドロキシプロピル）−
ｐ−トルイジン１部、及ぴ２，６−ジ−ｔ−ブチル−４
−メチルフェノール（住友化学工業（株）製、スミライ
ザーＢＨＴ−Ｐ）０．０５部を入れ、６０℃で２時間加
熱し、溶解後、冷却してシラップ組成物を得た。次い
で、そのシラップ組成物に、重合開始剤としてベンゾイ
ルパーオキサイド５０％品（化薬アクゾ（株）製、カド
ックスＢ−ＣＨ５０）２部、及び促進助剤としてナフテ
ン酸コバルト（日本化学産業（株）製、ナフテックスＣ
ｏ８％Ｔ）１部を加えてシラップを調整し、物性評価を
行い、表１に示す結果を得た。なお、低温硬化性の評価
は、重合開始剤としてカドックスＢ−ＣＨ５０を４部、
及び促進助剤としてナフテックスＣｏ８％Ｔを１部加え
て行った。

【００７８】［比較例５］撹拌機、温度制御装置、コン
デンサーを備えた容器に、ビニルエステル化合物ＥＡ−
４を５０部、メチルメタクリレート５０部、融点５４℃
のパラフィンワックス０．１５部、融点６６℃のパラフ
ィンワックス０．１５部、Ｎ，Ｎ−ジ（２−ヒドロキシ
プロピル）−ｐ−トルイジン１部、及ぴ２，６−ジ−ｔ
−ブチル−４−メチルフェノール（住友化学工業（株）
製、スミライザーＢＨＴ−Ｐ）０．０５部を入れ、６０
℃で２時間加熱し、溶解後、冷却してシラップ組成物を
得た。次いで、そのシラップ組成物に、重合開始剤とし
てベンゾイルパーオキサイド５０％品（化薬アクゾ
（株）製、カドックスＢ−ＣＨ５０）２部、及び促進助
剤としてナフテン酸コバルト（日本化学産業（株）製、
ナフテックスＣｏ８％Ｔ）１部を加えてシラップを調整
し、物性評価を行い、表１に示す結果を得た。なお、低
温硬化性の評価は、重合開始剤としてカドックスＢ−Ｃ
Ｈ５０を４部、及び促進助剤としてナフテックスＣｏ８
％Ｔを１部加えて行った。

【００７９】

【表１】

【００８０】

【発明の効果】以上の実施例からも明らかなように、特
定のビニルエステル化合物を特定比率で含有するシラッ
プ組成物は、床及び壁用プライマー、構造物補強工法用
プライマー、構造物用補強材料、樹脂モルタル又は樹脂
コンクリート等の用途にに好適に使用できるものであ
り、工業上非常に有益なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のシラップ組成物を強化繊維を用いた
既存構造物の補強工法用のマトリックスとして使用する
場合のコンクリートへの付着性試験の試験体の概念図で
ある。

【符号の説明】

１ 炭素繊維シート ２ 固定用コンクリート ３ 試験用コンクリート

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ジオール成分と酸無水物及び／又はジカ
   ルボン酸との反応により得られる両末端にカルボキシル
   基を有する化合物、２官能エポキシ樹脂、及び不飽和一
   塩基酸との反応で得られるビニルエステル化合物（Ａ）
   と、重合性モノマー（Ｂ）とを重量基準で３０／７０≦
   （Ａ）／（Ｂ）≦７０／３０となる範囲で含有し、４０
   ℃以上の融点を有するパラフィンワックス（Ｃ）を
   （Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計量１００重量部に対して
   ０．１〜５重量部の範囲で含有することを特徴とするシ
   ラップ組成物。
2. 【請求項２】 ジオール成分がポリカーボネートジオー
   ル類であることを特徴とする請求項１記載のシラップ組
   成物。
3. 【請求項３】 請求項１記載のシラップ組成物からな
   る、補強工法用プライマー。
4. 【請求項４】 請求項１記載のシラップ組成物と強化繊
   維とからなる構造物用補強材料。
5. 【請求項５】 請求項１記載のシラップ組成物と無機充
   填材及び骨材からなる樹脂モルタル又は樹脂コンクリー
   ト。