JPH11139490A - 払出装置を具えたばら物貯蔵設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 前後へ長い貯槽内のばら物を底部から払出機
により残さずに且つ荷こぼれなく排出させる。 【解決手段】 払出機１１を往復走行させてその傾斜部
４ａ，４ｂと平坦部４ｃとからなる底壁４の平坦部４ｃ
の上で回転するホイール１４の走行方向を貯槽１の内部
で反転させる。反転位置におけるホイール１４先端の回
転軌跡Ｗに下端を沿わせ、傾斜部４ａ，４ｂに沿って斜
め上方へ延びる誘導壁１８を貯槽１の前後両端の排出口
６両側方に設け、ばら物が回転軌跡Ｗの内側に落下して
排出不能な外側へは落下しないようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は貯槽の底部に配置さ
れて長手方向へ往復走行する払出機とその走行経路に沿
って設けられた排出口とからなる払出装置を具えたばら
物貯蔵設備、詳しくは貯槽内のばら物を余すところなく
排出することができるばら物貯蔵設備に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】内部が一個の貯蔵室とされているかまた
は隔壁により前後に分割された複数個の貯蔵室とされて
いて前後へ長い形状の貯槽、或いは内部が一個の貯蔵室
とされた貯槽の複数個を互いに接近させて配置し全体と
して前後へ長い形態とした貯槽に貯蔵したばら物を排出
するため、貯槽の底壁をホッパ状に傾斜させるとともに
その低所に前後方向、即ち貯槽の長手方向へ往復走行す
る払出機を具えさせたばら物貯蔵設備は広く知られてい
る。

【０００３】即ち、鉱石、石炭、石灰石、木材チップ、
穀物、セメントなどの小塊、粒体、粉体からなるばら物
を取扱う貯槽の底部に沿って往復走行する払出機を設置
することは、陸上の貯槽については実開平６−６３５３
４号公報など、貨物船の貯槽については実開平２−３３
１９６号公報などに見られるように広く行なわれている
技術である。

【０００４】図５，図６は前記のばら物貯蔵設備の概略
を説明する図であって、前後に長い貯槽５１の底壁５２
をホッパ状の傾斜部５２ａと平坦部５２ｂとからなる形
状とし、平坦部５２ｂの中央にその長手方向全長に亘っ
てスリット状の排出口５４を設けるとともに、その上方
に山形のカバー体５５を設置し、台車５７とホイール５
８とを有する払出機５６の台車５７をカバー体５５の内
部に位置させて往復走行させながらカバー体５５と平坦
部５２ｂとの隙間から外側方へ突出しているホイール５
８を平坦部５２ｂの上面に沿って回転させることによ
り、貯槽５１内の貯蔵室５３に収容されているばら物を
最下層のものから順次掻き寄せて排出口５５から落下排
出させ、排出口５５の下方に設置されているベルト式の
コンベヤ６０に乗せて次の搬送手段または集荷場所へ搬
送するものである。

【０００５】前記の傾斜部５２ａおよび平坦部５２ｂか
らなる底壁５２，平坦部５２ｂの中央の排出口５５，平
坦部５２ｂの上方で往復走行しながらばら物を排出口５
５へ向かって掻き寄せ落下排出させる払出機５６は払出
装置を構成している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】払出機５６のホイール
５８は中心のボスからうず巻状に湾曲した羽根５９の複
数本を円周方向等間隔で放射方向へ突設した構成とする
のが普通であり、平坦部５２ｂの幅よりも僅かに小さい
直径に作られている。

【０００７】従って、払出機５６のほぼ全行程において
ばら物を掻き寄せて排出することができるが、貯槽５１
の前後両端部において前壁６１および後壁６２の内側、
即ち貯槽５１の内部で走行方向を反転させる構成とされ
ているものにおいては、前後両端の左右両側部分にホイ
ール５８が通過しない領域Ｓが作られ、この領域Ｓにか
なりの量のばら物が排出不能のまま残留するのを避けら
れない。

【０００８】そこで、平坦部５２ｂの前後両端部を前壁
６１および後壁６２の外方へ延長突出させ、ホイール５
８がこれらの延長突出部分の上で回転する位置まで払出
機５６を走行させることにより、前記の領域Ｓをホイー
ル５８が通過して残留物を生じさせないようにすること
が一部で実施されている。

【０００９】しかし、この手段によるとホイール５８の
回転走行に伴って貯槽５１の内部の平坦部５２ｂから外
部の延長突出部へ押し出されたばら物の一部が排出口に
導かれることなく外側縁または先端縁からコンベヤの側
方へ落下することがある。この荷こぼれ量は一回当りで
はごく少量であっても、払出作業完了までに多数回往復
を繰返すこと、貯槽の前後で発生すること、によって無
視できない量となる。

【００１０】前述の貯槽５１の内部四隅に残留したばら
物、或いは貯槽５１の外部にこぼれたばら物は手作業に
よって回収しなければならずきわめて面倒であり、また
貨物船の場合は船艙の構造によっては貯槽５１の外部に
こぼれたばら物の回収が不可能なことがある。

【００１１】本発明は前後に長い貯槽に形成されたホッ
パ状の傾斜部およびその低所の平坦部からなる底壁と、
平坦部の中央に長手方向全長に亘って設けた排出口と、
平坦部の上面に沿って回転させられ貯槽内のばら物を最
下層のものから排出口へ掻き寄せて落下排出させるホイ
ールを有し貯槽の長手方向へ往復走行する払出機とから
なる払出装置を具えたばら物貯蔵設備がもっている課
題、即ち貯槽の内部四隅にばら物を残留させる、或いは
貯槽の前後外部にばら物をこぼれさせる、という不都合
を解消しようとするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明はホイール
が貯槽の内部で走行方向を反転して往復走行する構成と
し、その反転位置におけるホイール先端の回転軌跡に沿
って下端が平坦部に接しそれより上方へ延びてばら物を
回転軌跡内に流下させる誘導壁を貯槽の前後両端の排出
口を挟んだ両側部分に設けて前記課題を解決させるもの
とした。

【００１３】以上のように、貯槽外部で荷こぼれを生じ
ない構成、即ちホイールが貯槽内部のみで往復する構成
としたうえで、走行方向反転個所に作られるホイールが
通過しない領域を誘導壁で遮蔽し、ばら物をホイール回
転軌跡内に流下させるようにしたことにより、排出不能
な残留物を作ることなく、従って貯槽内のばら物を残さ
ずに排出することができるようになった。

【００１４】

【発明の実施の形態】図面を参照して本発明の実施の形
態を説明すると、図１，図２に示すように前後へ長い貯
槽１は長手方向へ延びる左右の側壁２と、短手方向へ延
びる前後の端壁３と、これらから中心へ向かって低くな
る左右および前後の傾斜部４ａ，４ｂならびにそれらの
最も低い個所に設けられた平坦部４ｃからなる底壁４と
によって形成されており、その内部はばら物の貯蔵室５
とされている。

【００１５】平坦部４ｃの中央にはその前後方向全長に
亘ってスリット状の排出口６が設けられている。また、
この排出口６の上方に位置させて端面山形のカバー体７
が設置されており、このカバー体７の両端は傾斜部３ｂ
を貫通して端壁３に達している。

【００１６】払出機１１は走行用原動機および駆動用原
動機を搭載した台車１２と、台車１２の下方へ突出した
ホイール１４とからなり、ホイール１４は円周方向等間
隔で放射方向へ突出した複数本のうず巻状に湾曲した羽
根１５を具えている。

【００１７】このホイール１４は平坦部４ｃの幅よりも
僅かに小さい直径とされており、平坦部４ｃの上面から
少し離れた個所で駆動用原動機により回転させられ、貯
蔵室５のばら物をカバー体７と平坦部４ｃとの隙間から
回転中心部分に位置する排出口６へ向かって掻き寄せ
る。排出口６の下方にはその全長に亘ってベルト式のコ
ンベヤ１６が設置されており、排出口６に掻き寄せられ
たばら物はコンベヤ１６の上に落下して次の搬送手段ま
たは集荷場所へ送られる。

【００１８】台車１２はカバー体７の内部に配備されて
おり、走行用原動機によって往復走行させられることに
よって、貯槽１の全長に亘ってばら物を少しずつ且つ均
等に連続排出するものである。

【００１９】払出機１１は貯槽１の前後両端に形成され
ている傾斜部４ｂの下端にホイール１４の先端がほぼ接
触する位置で走行方向を反転させ、ばら物をできるだけ
残さずに排出するようにしている。しかし、反転位置に
おいて長手方向の傾斜部４ａと短手方向の傾斜部４ｂと
のかど部分、およびホイール１４の先端の回転軌跡Ｗの
間にホイール１４が通過することのできない領域が必然
的に作られ、この領域にかなりの量のばら物が排出不能
のまま残留することを避けられない。

【００２０】図１，図２の形態では、主に図３を参照し
て反転位置におけるホイール先端の回転軌跡Ｗに沿って
延びるほぼ四分の一円周長の円弧形とされた下端縁１８
ａと、傾斜部４ａ，４ｂの上端かど部分に沿って延びる
Ｌ形とされた上端縁１８ｂとを有する樋状の板部材から
なる誘導壁１８が、下端縁１８ａを平坦部４ｃに両側縁
および上端縁１８ｂを傾斜部４ａ，４ｂにそれぞれ接触
させて固定設置されている。

【００２１】このような誘導壁１８は貯槽１の前後両端
の排出口６を挟んだ両側部分に設けられており、貯蔵室
５のばら物の全部を傾斜部４ａ，４ｂおよび誘導壁１８
によってホイール１４の走行回転範囲内に導く。即ち、
平坦部４ｃの上面に排出不能な残留物を作る領域が存在
しないことによって、貯槽１内のばら物を残さずに排出
することができるものである。

【００２２】前記実施の形態は側壁２，端壁３のそれぞ
れの内側に傾斜部４ａ，４ｂを有するものに、これらと
は別体部品の誘導壁１８を設けた構成であるが、本発明
はこのものに限られるものではなく、例えば図４の
（Ａ），（Ｂ）に示した形態とすることもできる。

【００２３】即ち、図４の（Ａ）は長手方向の側壁２に
沿う傾斜部４ａを有するが、短手方向の端壁３に沿う傾
斜部を有していない貯槽１に本発明を実施した形態を示
すものであって、前記同様の円弧形とされた下端縁１９
ａと、傾斜部４ａの上端に沿って延びる直線状の上端縁
１９ｂとを有する板部材からなる誘導壁１９を、下端縁
１９ａを平坦部４ｃに一側縁を端壁３にもう一側縁およ
び上端縁１９ｂを傾斜部４ａにそれぞれ接触させて固定
設置したものである。

【００２４】図４の（Ｂ）は側壁２および端壁３の下端
に傾斜部４ａ，４ｂを延長形成し、これらの外側方に側
壁２，端壁３をもたない構造とした貯槽１に本発明を実
施した形態を示すものである。このものは、二つの傾斜
部４ａ，４ｂの互いのつながり部分である端部の下端縁
２０ａ₁，２０ａ₂を斜め内側方へ延びる直線状に形成し
て平坦部４ｃの上面に接触させ、これらの下端縁２０ａ
₁，２０ａ₂から二つの傾斜部４ａ，４ｂの互いのつなが
り部分である端部の上端２０ｂに至る二つの三角形部分
２０ｃ₁，２０ｃ₂を誘導壁２０としたものである。

【００２５】下端縁２０ａ₁，２０ａ₂は平面へ形とされ
ていて、払出機１１の走行方向反転位置におけるホイー
ル１４の先端の回転軌跡に沿って延びている。そして、
このように傾斜部４ａ，４ｂの両端部に一体形成した誘
導壁２０によっても、排出不能な残留物を作る領域をな
くしてばら物を残さずに排出することができる。

【００２６】更に、誘導壁は前記各形態のように傾斜部
に従って全体を傾斜させたものに限られるものではな
く、平坦部４ｃに接した下端縁から鉛直状に上方へ延び
上端部のみが傾斜している形状としたものであっても本
発明の目的を達成させることができる。

【００２７】

【発明の効果】以上のようにホッパ状の傾斜部を有する
底壁の四隅部分に下端を反転位置におけるホイール先端
の回転軌跡に沿わせた誘導壁を設けた本発明によると、
払出機のホイールを貯槽内部で回転させ荷こぼれの心配
をなくしたうえでばら物を残さずに全て排出することが
でき、残留物の回収作業が不要となって排出効率の向
上、労力の軽減に役立つものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示す一部省略した縦断面
図。

【図２】図１の一部省略した平面図。

【図３】図１の形態の斜視部分図。

【図４】（Ａ），（Ｂ）は本発明のそれぞれ異なる実施
の形態を示す斜視部分図。

【図５】従来例を示す縦断面概略図。

【図６】図５の平面概略図。

【符号の説明】

１ 貯槽， ４ 底壁， ４ａ，４ｂ 傾斜部， ４ｃ
平坦部， ６ 排出口， １１ 払出機， １４ ホ
イール， １８，１９，２０ 誘導壁，

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 前後に長い貯槽に形成されたホッパ状の
   傾斜部およびその低所の平坦部からなる底壁と、前記平
   坦部の中央に長手方向全長に亘って設けられた排出口
   と、前記平坦部の上面に沿って回転させられ前記貯槽内
   のばら物を最下層のものから前記排出口へ掻き寄せて落
   下排出させるホイールを有し前記貯槽の長手方向へ往復
   走行する払出機とからなる払出装置を具えたばら物貯蔵
   設備において；前記ホイールが前記貯槽の内部で走行方
   向を反転して往復走行する構成であり、前記ホイールの
   反転位置におけるホイール先端の回転軌跡に沿って下端
   が前記平坦部に接しそれより上方へ延びてばら物を前記
   回転軌跡内に流下させる誘導壁が前記貯槽の前後両端の
   前記排出口を挟んだ両側部分に設けられている；ことを
   特徴とするばら物貯蔵設備。