JPH11138661A - フィルム材を用いる袋の製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プラスチック等のフィルム材を連続的に流す
ラインによって簡単に袋を効率的に生産できる製造方法
及びその製造装置を提供する。 【解決手段】 ストリップ状の第１のフィルムＡ及び第
２のフィルムＢをそれぞれ別系統で搬入するとともに、
これらの第１，第２のフィルムＡ，Ｂを接着した積層フ
ィルムＣとして回収するラインを備え、第１，第２のフ
ィルムＡ，Ｂの搬入パスの少なくとも一方に、袋の内容
積空間を除いた領域として接着剤Ｍを塗り付ける転写ロ
ール５を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえばラミネー
トフィルム等のフィルムまたは合成樹脂シート等を素材
として各種の包装用袋及びたとえば育苗用の容器状の袋
単体または多数の袋部を持つ帯状材として効率的に製造
できるようにしたフィルム材を用いる袋の製造方法及び
製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】各種の加工食品等の包装やその他の多様
な分野において利用されている袋は、強度面及び衛生面
などで好適とされているたとえばラミネートフィルム等
のプラスチックフィルムを素材としたものが多い。

【０００３】たとえば、インスタント食品の乾麺等の包
装では、透明のフィルムではなく印刷を施すことが必要
なので、１枚のプラスチックフィルムの一面を印刷面と
し、もう１枚のプラスチックフィルムをこの印刷面に被
せた２枚積層のラミネートタイプのものが多用されてい
る。このような包装であれば、印刷面が２枚のプラスチ
ックフィルムによって挟まれるので、印刷表示が剥がれ
ることがなくまたインクが食品に付着することもない。

【０００４】一方、このようなラミネートタイプの場合
でもまた１枚の樹脂製のフィルムの場合でも、袋の成形
には加熱融着法が最も簡単な方法として利用されてい
る。この加熱融着法は、たとえば図９（ａ）に示すよう
に２枚のフィルム５１，５２を準備しておき、これらの
フィルム５１，５２を同図の（ｂ）に示すように重ね合
わせて３辺を融着面５１ａ，５１ｂとして一体化すると
いうものである。

【０００５】また、加熱融着法に代えて、図９の例で示
した融着面と同様な融着部をフィルム材やラミネートフ
ィルムに形成することで、袋を製造する方法も既に提案
されている。

【０００６】このような加熱融着では、袋の製造ライン
に融着のための製袋加工装置を備えることになるので、
この製袋加工装置への電気配線及び高周波電源などを設
備することが必要となる。このため、インスタント乾麺
の分野等のように袋の製造とこれに乾麺を収めるライン
を組む設備では、袋と乾麺のライン搬送，袋の成形のた
めの融着，袋中への乾麺の収納及び袋を閉じるための最
終工程としての融着の工程が含まれる、これに更に融着
のための電気設備を組み込むと設備全体が大がかりとな
り、その保守点検も煩雑になりやすい。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】以上のような加熱融着
法による袋の製造に代わるものとして、フィルム材どう
しを接着剤で貼り付けるというものも従来から知られて
いる。たとえば、袋自身の成形ではないが、ラミネート
フィルムの製造の分野では積層面の全体を一様に貼り付
けることが必要なので、ドライラミネータやウエットラ
ミネートによる製造が一般に適用されている。これらの
ラミネータは、ラインに流す１枚のラミネートフィルム
を接着剤塗布用のロール等に通した後、もう１枚のラミ
ネートフィルムを位置合わせして搬送しながら接着剤を
塗布した側のラミネートフィルムに積層するというもの
である。

【０００８】したがって、袋の製造においても、加熱や
フィルム材の溶融が好ましくないような制約がある場合
には、ラミネートの成形のように接着剤によるフィルム
材の接合による製造のほうが好ましいといえる。

【０００９】ここで、プラスチックフィルムを利用した
袋の製造では、図９に示したように予めカットしたフィ
ルムを重ね合わせて接合するという方法よりも、フィル
ムをストリップ状としてラインに流しながら連続的に成
形していくほうが、生産性が改善されることは容易に予
測される。このようなライン構成としては、たとえばス
トリップの幅方向の両端を加熱融着するシーラーを配置
したものが実際に使用されている。

【００１０】ところが、加熱融着方式の設備では、スト
リップをラインに流すだけでシーラーとの接触による接
合が可能であるが、接着剤を用いるものではこの接着剤
を塗布する工程が不可欠である。一方、ラミネートフィ
ルムの製造分野では既に接着剤を用いたラインが利用さ
れているものの、これはフィルムの全面に一様に接着剤
を塗布するというものであり、この方式をそのまま袋の
製造に適用したとしてもフィルム材どうしが密着した形
態となるのみで、袋状に成形することはできない。

【００１１】このように、プラスチックフィルムを素材
として袋を製造しようとするとき、加熱融着法では電気
設備の拡充が必要であるものの、ストリップとしてライ
ンに流せば連続生産が可能である。これに対し、接着剤
によってプラスチックフィルムを接合して袋状に成形す
る場合では、たとえば接着剤の塗布ステーション等をラ
イン中に組み込むことで対応できるが、設備が複雑とな
りやすい。

【００１２】また、袋の形状の仕様が様々に変わるよう
な場合や、不定型もしくは複雑な形状の袋を製造する場
合でも、接着剤を塗るパターンがそれぞれについて変わ
るので、従来設備では仕様変更に迅速に対応できない。

【００１３】本発明において解決すべき課題は、プラス
チック等のフィルム材を連続的に流すラインによって簡
単に袋を効率的に生産できる製造方法及びその製造装置
を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明のフィルム材を用
いる袋の製造方法は、第１のフィルムと第２のフィルム
またはシートとの積層による袋の製造方法であって、こ
れらのフィルムまたはシートのいずれか一方に対して、
袋の内容積空間を除いた領域として積層方向の一面に接
着剤を塗布する工程と、第１のフィルムと第２のフィル
ムまたはシートとを接着剤によって接着する工程とを含
むことを特徴とする。

【００１５】また、フィルムまたはシートのそれぞれが
積層方向に対峙する面に、袋の内容積空間を除いた領域
として接着剤を塗布する工程と、フィルムどうしまたは
フィルムとシートとの内容積空間が整合する位置関係と
して第１のフィルムと第２のフィルムまたはシートとを
接着剤によって接着する工程とを含む製造方法としても
よい。

【００１６】本発明のフィルム材を用いる袋の製造装置
は、ストリップ状の第１のフィルムと第２のフィルムま
たはシートとをそれぞれ別系統で搬入するとともに、こ
れらの第１のフィルムと第２のフィルムまたはシートと
を接着した積層帯として回収するラインを備え、第１の
フィルムまたは第２のフィルム及びシートの搬入パスの
少なくとも一方には、これらの第１のフィルムと第２の
フィルムまたはシートが互いに対峙する面に、袋の内容
積空間を除いた領域として接着剤を塗り付ける接着剤転
写手段を備えてなることを特徴とする。

【００１７】このような構成において、接着剤転写手段
は、その外周面に外部から接着剤を塗布可能であって第
１及び第２のフィルムまたはシートの接着面に対して圧
接可能にラインに配置した転写ロールであって、この転
写ロールの外周面に、袋の内容積空間の形状に相当する
成形用凹部を備えるとともにこの成形用凹部を除く外周
面を第１及び第２のフィルムまたはシートに対する接着
剤転写面としたものとしてもよい。

【００１８】本発明においては、フィルムとして１００
μｍ以下程度の厚さを持つ合成樹脂製のものが利用で
き、シートはこれよりも厚い合成樹脂製のものや紙であ
ってもよい。したがって、本発明では、合成樹脂製のフ
ィルムどうしまたはフィルムとシートとの組合せによる
袋や、合成樹脂製のフィルムと紙のシートとの組合せに
よる袋が対象となり得る。

【００１９】

【発明の実施の形態】図１は本発明のフィルム材を利用
した袋の製造のためのライン構成を示す概略図である。

【００２０】図において、ラインの両端には一対のアン
コイラ１，２を配置し、これらのそれぞれにプラスチッ
ク薄膜によって形成されコイル状に巻回された第１のフ
ィルムＡと第２のフィルムＢとを装着可能としている。
第１及び第の２のフィルムＡ，Ｂは最終的に１枚の積層
フィルムＣとし成形され、ラインの下流に配置され駆動
モータ３ａによって回転駆動される巻取りリール３に巻
き取られて回収される。

【００２１】アンコイラ１からの第１のフィルムＡの繰
り出し方向には、第１のフィルムＡの表裏両面に付着し
た異物や汚れを剥離除去するための一対のクリーニング
ロール４ａ，４ｂを設ける。これらのクリーニングロー
ル４ａ，４ｂは、その周面にたとえばフェルトを巻き付
けたものとしておき、このフェルトによって異物を払拭
除去するようにしたものであればよい。

【００２２】クリーニングロール４ａ，４ｂの下流に
は、第１のフィルムＡの表面に接着剤を塗り付ける転写
ロール５及びこの転写ロール５とともに第１のフィルム
Ａに対してニップ部を形成可能な押圧ロール６とを設け
る。これらの転写ロール５及び押圧ロール６は駆動ユニ
ット７に設けた駆動モータによって同時に回転駆動され
るもので、転写ロール５側には接着剤Ｍを貯蔵したタン
ク８と接着剤Ｍを転写ロール５の表面に塗り付ける塗布
ロール９とを備える。

【００２３】塗布ロール９はタンク８内の接着剤Ｍに対
して周面を曝すとともに転写ロール５の周面と接触する
関係として配置され、接着剤Ｍを周面に付着させてタン
ク８内から切り出す機能を持つ。

【００２４】転写ロール５に対する接着剤Ｍの切出しの
ため、たとえば図２に示すように、タンク８の底部側に
内容積が小さなチャンバ８ａを設け、このチャンバ８ａ
を形成した周壁の開口８ｂから塗布ロール９の周面の一
部が入り込むようにし、チャンバ８ａの上端側には接着
剤Ｍを少量ずつチャンバ８ａに送り込むための切出し量
調節弁８ｃを備える。そして、開口８ｂの開口縁には転
写ロール５の周面に緩やかに接触するスポンジまたはフ
ェルト等を利用したブレード８ｄを設けるとともに、開
口８ｂの下方には漏出した接着剤Ｍを受けてラインから
離れた位置に回収するための排出シュート８ｅを備え
る。

【００２５】このようなチャンバ８ａを設けておけば、
タンク８の全体の容量が大きくて接着剤Ｍのヘッドが高
くても、チャンバ８ａ内に流入する接着剤Ｍの量は切出
し調節弁８ｃによって調節され、図示のようにチャンバ
８ａ内での接着剤Ｍのヘッドを小さくすることができ
る。このため、転写ロール５とブレード８ｄとの間のフ
ィルム圧を弱くしていても、接着剤Ｍが多量に漏れ出る
ことがなく、転写ロール５の周面に確実に接着剤Ｍを一
様に付着させることができる。また、接着剤Ｍが漏れ出
たとしても、開口８ｂの下方に配置した排出シュート８
ｅに垂れ落ちるので、第１のフィルムＡの表面に接着剤
Ｍが余分に付着してしまうこともない。

【００２６】転写ロール５の下流には、第１のフィルム
Ａに対して適切なテンションを与えるためにラインに対
する位置を変更可能としたアイドラーロール１０ａ，１
０ｂを備える。そして、アイドラーロール１０ｂの下流
であってアンコイラ２よりも少し高い位置には駆動装置
（図示せず）によってそれぞれ回転駆動される一対の圧
着ロール１１ａ，１１ｂを設ける。

【００２７】圧着ロール１１ａ，１１ｂは、アイドラー
ロール１０ｂからの第１のフィルムＡをほぼ直線のパス
として巻取りリール３側に導き、アンコイラ２からの第
２のフィルムＢは下側配置の圧着ロール１１ｂによって
下側に曲げられるパスとなるような位置関係としてレイ
アウトする。そして、これらの圧着ロール１１ａ，１１
ｂは、駆動モータ３ａによる巻取りリール３の回転速度
及びこの巻取りリール３に巻き取られる積層フィルムＣ
のコイルの外径の増加による周速の変化に対応するよう
に、それぞれの回転速度を制御するものとする。

【００２８】以上のライン構成により、第１のフィルム
Ａには転写ロール５と押圧ロール６とのニップを通過す
るときに図１においてその上面に接着剤Ｍが転写され、
アンコイラ２からの第２のフィルムＢと圧着ロール１１
ａ，１１ｂで合流すると、接着剤Ｍによって第１，第２
のフィルムＡ，Ｂが接合されて積層フィルムＣとして巻
取りリール３にコイル状に巻き取られる。

【００２９】図３は転写ロール５の概略を示す斜視図、
図６は周面の展開図である。

【００３０】転写ロール５の周面には、製造しようとす
る袋の形状に合わせて成形用凹部５ａを一定のピッチで
配列し、これらの成形用凹部５ａを除く周面の全体を塗
布ロール９の外周面及び第１のフィルムＡの表面に接触
する一様な外径の接着剤転写面５ｂとする。

【００３１】図示の例では、高設栽培に用いる培土収納
用の袋として利用可能としたものであり、成形用凹部５
ａは転写ロール５の軸線方向の全長を突っ切って形成さ
れ、一端側には培土量を多くできるようにした容量部５
ａ−１と、この容量部５ａ−１の下端に連ねて成長した
根を地面中まで導く細長い育成部５ａ−２とを組み合わ
せた形状を持つ。

【００３２】このような成形用凹部５ａを形成した転写
ロール５を用いると、タンク８から接着剤Ｍを切出す塗
布ロール９の周面とは接着剤転写面５ｂだけが接触す
る。このため、塗布ロール９の周面に付着している接着
剤Ｍは成形用凹部５ａの中には至らず、図４において一
点鎖線の斜線で示す領域の接着剤転写面５ｂのみに接着
剤Ｍが付着する。

【００３３】ここで、使用する接着剤Ｍとしては各種の
ものが利用できるが、速乾性のものではなくて幾分か粘
性があるたとえばエポキシ系やフェノール系の熱硬化性
のものが好ましい。そして、熱硬化性の接着剤Ｍとした
場合には、圧着ロール１１ａ，１１ｂで積層フィルムＣ
として接合した後に巻取りリール３で巻き取る前に加熱
して硬化させるため、図１に示すようにヒータ１２ａ，
１２ｂを巻取りリール３の上流側に配置する。また、接
着剤Ｍには適度な粘性があるので流動性に乏しいので、
成形用凹部５ａへの侵入を抑えることができるほか、塗
布ロール９からの接着剤転写面５ｂへの塗布厚を薄くす
ることによっても成形用凹部５ａへの入り込みを防ぐこ
とができる。

【００３４】転写ロール５と押圧ロール６とを通過した
第１のフィルムＡの表面には、図４に示した接着剤転写
面５ｂの分布と同じパターンとして接着剤Ｍが転写され
る。そして、アイドラーロール１０ａ，１０ｂを抜けた
後には、圧着ロール１１ａ，１１ｂのニップ部でアンコ
イラ２からの第２のフィルムＢと合流し、接着剤Ｍが転
写された面がこの第２のフィルムＢの表面に対峙する。
したがって、圧着ロール１１ａ，１１ｂを抜ける間に第
１，第２のフィルムＡ，Ｂは接着剤Ｍによって接着さ
れ、積層フィルムＣとなってニップ部を通過する。な
お、圧着ロール１１ａ，１１ｂでの第１，第２のフィル
ムＡ，Ｂの合流点部分では、これらの第１，第２のフィ
ルムＡ，Ｂの幅方向の位置が一致するようにガイドする
ことは無論である。

【００３５】積層フィルムＣに含まれた熱硬化性の接着
剤Ｍは、巻取りリール３によって巻き取られる前にヒー
タ１２ａ，１２ｂによって加熱されて硬化し、第１，第
２のフィルムＡ，Ｂを強固に接着する。そして、この接
着の過程を経て、積層フィルムＣは巻取りリール３にコ
イル状の製品として巻き取られる。

【００３６】図５は巻取りリール３から積層フィルムＣ
を繰り出したときの概略図である。

【００３７】積層フィルムＣを形成している第１，第２
のフィルムＡ，Ｂは、図４で示した接着剤転写面５ｂの
領域に対応するように分布した接着剤Ｍによって接着さ
れているので、接着剤Ｍがない部分では第１，第２のフ
ィルムＡ，Ｂを分離できる。したがって、この分離でき
る部分を袋として利用することができ、図６に示すよう
に内部に培土を充填して高設栽培用の収納袋Ｄとして利
用できる。

【００３８】なお、図６に示した収納袋Ｄにおいては、
転写ロール５の容量部５ａ−１と育成部５ａ−２に対応
して上端側の容量が大きく下側は細長く延びた形状とす
ることができる。このため、下端側を地面中に差し込む
ようにすることで、培土Ｓを地面に連ねることができ、
植物の根を地中にまで根づかせることができる。

【００３９】また、収納袋Ｄは図５に示すように複数個
のものを配列したままで使用できるほか、図中の破線で
示す部分をカットすれば１個ずつの収納袋Ｄとしても使
うことができる。

【００４０】図７はたとえばインスタント食品の乾麺等
の袋の製造に対応できるようにした例の転写ロールの周
面の展開図である。

【００４１】転写ロール１３の形成用凹部１３ａは軸線
方向の一端側だけが外に臨む四角形状であり、これらの
形成用凹部１３ａの周りが接着剤転写面１３ｂとなり、
先に述べた例と同様の要領によって第１，第２のフィル
ムＡ，Ｂを接着剤Ｍによって接着した積層フィルムが得
られる。そして、巻取りリール３に回収されたものを図
５の場合と同様にカットすることで、図８に示すように
１辺側のみが開放された第１，第２のフィルムＡ，Ｂに
よる袋Ｅとすることができる。

【００４２】なお、以上の説明ではフィルムどうしの接
合によって袋を形成する例について説明したが、フィル
ムと紙等の異なる材質のシートとの組合せの場合でも、
本発明の製造方法及び装置を適用できることは無論であ
る。たとえば、適切な厚さと強度を持つ紙をシートとし
て、先の例における第２のフィルムに代えて流すことに
より、紙を基材としこれにフィルムを貼ったものとして
袋を製造することができる。

【００４３】

【発明の効果】請求項１及び請求項２の発明では、２枚
のフィルムまたはフィルムとシートを接着剤で接着する
ときに、袋の内容積空間に相当する部分だけは接着され
ないので、接着工程だけでフィルムどうしまたはフィル
ムとシートとの間に袋を簡単に造ることができ、歩留り
及び生産性の向上が可能となる。

【００４４】請求項３の発明では、ストリップ状の第１
のフィルムと第２のフィルムまたはシートをラインに供
給すれば、接着剤転写手段によって袋の内容積空間を除
く部分だけに接着剤が塗布されるので、接着工程のため
の装置を備えるだけで袋の形成が可能となり、簡単な設
備で対応できるとともに歩留りも向上させることができ
る。

【００４５】請求項４の発明では、接着剤転写手段をフ
ィルムやシートの接着面に対して圧接可能な転写ロール
とすることによって、フィルムまたはシートを連続的に
搬送しながら接着と袋用の内容積空間を順次形成するこ
とができ、生産性がより一層向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のフィルムを用いる袋の製造ラインで
あって２枚のフィルムから積層フィルムを形成するライ
ンの要部を示す概略図である。

【図２】 タンクと塗布ロールの要部を示す概略縦断面
図である。

【図３】 転写ロールの概略斜視図である。

【図４】 図３の転写ロールの外周面の展開図である。

【図５】 ２枚のフィルムによる積層フィルムに高設栽
培用の収納袋が形成された状態を示す概略斜視図であ
る。

【図６】 収納袋に培土を充填した状態を示す概略図で
ある。

【図７】 転写ロールの別の例であってその外周面の展
開図である。

【図８】 図７の転写ロールによって形成される袋を示
す概略図である。

【図９】 従来例であってフィルム材の積層による袋の
成形を示す概略図である。

【符号の説明】

１，２ アンコイラ ３ 巻取りリール ３ａ 駆動モータ ５ 転写ロール ５ａ 成形用凹部 ５ｂ 接着剤転写面 ６ 押圧ロール ７ 駆動ユニット ８ タンク ８ａ チャンバ ８ｂ 開口 ８ｃ 切出し量調節弁 ８ｄ ブレード ８ｅ 排出シュート ９ 塗布ロール １１ａ，１１ｂ 圧着ロール １２ａ，１２ｂ ヒータ １３ 転写ロール １３ａ 成形用凹部 １３ｂ 接着剤転写面 Ａ 第１のフィルム Ｂ 第２のフィルム Ｃ 積層フィルム Ｄ 収納袋 Ｅ 袋 Ｓ 培土

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１のフィルムと第２のフィルムまたは
   シートとの積層による袋の製造方法であって、これらの
   フィルムまたはシートのいずれか一方に対して、袋の内
   容積空間を除いた領域として積層方向の一面に接着剤を
   塗布する工程と、第１のフィルムと第２のフィルムまた
   はシートとを接着剤によって接着する工程とを含むフィ
   ルム材を用いる袋の製造方法。
2. 【請求項２】 第１のフィルムと第２のフィルムまたは
   シートとの積層による袋の製造方法であって、これらの
   フィルムまたはシートのそれぞれが積層方向に対峙する
   面に、袋の内容積空間を除いた領域として接着剤を塗布
   する工程と、フィルムどうしまたはフィルムとシートと
   の内容積空間が整合する位置関係として第１のフィルム
   と第２のフィルムまたはシートとを接着剤によって接着
   する工程とを含むフィルム材を用いる袋の製造方法。
3. 【請求項３】 ストリップ状の第１のフィルムと第２の
   フィルムまたはシートとをそれぞれ別系統で搬入すると
   ともに、これらの第１のフィルムと第２のフィルムまた
   はシートとを接着した積層帯として回収するラインを備
   え、第１のフィルムまたは第２のフィルム及びシートの
   搬入パスの少なくとも一方には、これらの第１のフィル
   ムと第２のフィルムまたはシートが互いに対峙する面
   に、袋の内容積空間を除いた領域として接着剤を塗り付
   ける接着剤転写手段を備えてなるフィルム材を用いる袋
   の製造装置。
4. 【請求項４】 接着剤転写手段は、その外周面に外部か
   ら接着剤を塗布可能であって第１及び第２のフィルムま
   たはシートの接着面に対して圧接可能にラインに配置し
   た転写ロールであって、この転写ロールの外周面に、袋
   の内容積空間の形状に相当する成形用凹部を備えるとと
   もにこの成形用凹部を除く外周面を第１及び第２のフィ
   ルムまたはシートに対する接着剤転写面としてなる請求
   項３記載のフィルム材を用いる袋の製造装置。