JPH11138283A - レーザによるマグネシュウムおよびマグネシュウム合金の加工方法 - Google Patents
レーザによるマグネシュウムおよびマグネシュウム合金の加工方法Info
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- JPH11138283A JPH11138283A JP9307382A JP30738297A JPH11138283A JP H11138283 A JPH11138283 A JP H11138283A JP 9307382 A JP9307382 A JP 9307382A JP 30738297 A JP30738297 A JP 30738297A JP H11138283 A JPH11138283 A JP H11138283A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工部分のエッジ部の仕上げをレーザ加工に
より行なうレーザによるマグネシュウムおよびマグネシ
ュウム合金の加工方法を提供する。 【解決手段】 マグネシュウムあるいはマグネシュウム
合金であるワークＷに対してレーザ切断を伴うレーザ加
工を行なう際に、レーザ切断により生じたバリ１を除去
した後にレーザで面取りし、面取りされた端部をレーザ
により溶融して仕上げる。面取りする前記端面の両角の
大きさを調整することにより、溶融部分５の大きさを調
整する。あるいは、レーザ切断により生じたバリを除去
した後にレーザで溝３を加工し、この溝３よりも端部を
レーザにより溶融して仕上げる。溝の幅や深さを調整し
て、溶融部分の大きさを調整して仕上げ加工を行なう。
より行なうレーザによるマグネシュウムおよびマグネシ
ュウム合金の加工方法を提供する。 【解決手段】 マグネシュウムあるいはマグネシュウム
合金であるワークＷに対してレーザ切断を伴うレーザ加
工を行なう際に、レーザ切断により生じたバリ１を除去
した後にレーザで面取りし、面取りされた端部をレーザ
により溶融して仕上げる。面取りする前記端面の両角の
大きさを調整することにより、溶融部分５の大きさを調
整する。あるいは、レーザ切断により生じたバリを除去
した後にレーザで溝３を加工し、この溝３よりも端部を
レーザにより溶融して仕上げる。溝の幅や深さを調整し
て、溶融部分の大きさを調整して仕上げ加工を行なう。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、仕上げ加工にお
けるＲ形状についてのレーザによるマグネシュウムおよ
びマグネシュウム合金の加工方法に関するものである。
けるＲ形状についてのレーザによるマグネシュウムおよ
びマグネシュウム合金の加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６には、従来より一般的に行なわれて
いるマグネシュウムやマグネシュウム合金のワークＷに
対するレーザ加工が示されている。このレーザ加工にお
いても通常のレーザ加工と同様に、図示省略のレーザ発
振器で発振されたレーザ光ＬＢを加工ヘッド１０１の内
部に設けられている集光レンズ１０３により集光してワ
ークＷの切断加工等を行なうものである。
いるマグネシュウムやマグネシュウム合金のワークＷに
対するレーザ加工が示されている。このレーザ加工にお
いても通常のレーザ加工と同様に、図示省略のレーザ発
振器で発振されたレーザ光ＬＢを加工ヘッド１０１の内
部に設けられている集光レンズ１０３により集光してワ
ークＷの切断加工等を行なうものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な従来の技術にあっては、図７（Ａ）、（Ｂ）に示され
ているように、レーザ光ＬＢの入射側であるワークＷ上
面の隅角部ＰａはＲ形状となっているものの、レーザ光
ＬＢの出射側であるワークＷ下面の隅角部Ｐｂでは、図
７（Ｃ）に示されているように、マグネシュウムの熱伝
導率の高さや粘性の高さからドロス１０５が付着してき
れいに加工できないという問題がある。
な従来の技術にあっては、図７（Ａ）、（Ｂ）に示され
ているように、レーザ光ＬＢの入射側であるワークＷ上
面の隅角部ＰａはＲ形状となっているものの、レーザ光
ＬＢの出射側であるワークＷ下面の隅角部Ｐｂでは、図
７（Ｃ）に示されているように、マグネシュウムの熱伝
導率の高さや粘性の高さからドロス１０５が付着してき
れいに加工できないという問題がある。
【０００４】また、このドロス１０５を除去してもエッ
ジが残っており、Ｒ形状となっていないため仕上げ加工
が別個に必要となるという問題がある。この時、ワーク
Ｗの端面を溶融させると図８（Ａ）、（Ｂ）に示されて
いるような不適切な形状となりやすいという問題があ
る。
ジが残っており、Ｒ形状となっていないため仕上げ加工
が別個に必要となるという問題がある。この時、ワーク
Ｗの端面を溶融させると図８（Ａ）、（Ｂ）に示されて
いるような不適切な形状となりやすいという問題があ
る。
【０００５】この発明の目的は、以上のような従来の技
術に着目してなされたものであり、加工部分のエッジ部
の仕上げをレーザ加工により行なうレーザによるマグネ
シュウムおよびマグネシュウム合金の加工方法を提供す
ることにある。
術に着目してなされたものであり、加工部分のエッジ部
の仕上げをレーザ加工により行なうレーザによるマグネ
シュウムおよびマグネシュウム合金の加工方法を提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１による発明のレーザによるマグネシュウ
ムおよびマグネシュウム合金の加工方法は、マグネシュ
ウムあるいはマグネシュウム合金であるワークに対する
レーザ切断加工を伴うレーザによるマグネシュウムおよ
びマグネシュウム合金の加工方法において、前記レーザ
切断加工によりワークの端面に生じたバリを除去した
後、前記端面の両角部をレーザにより面取りし、この面
取りされた端面をレーザにより溶融して仕上げること、
を特徴とするものである。
めに、請求項１による発明のレーザによるマグネシュウ
ムおよびマグネシュウム合金の加工方法は、マグネシュ
ウムあるいはマグネシュウム合金であるワークに対する
レーザ切断加工を伴うレーザによるマグネシュウムおよ
びマグネシュウム合金の加工方法において、前記レーザ
切断加工によりワークの端面に生じたバリを除去した
後、前記端面の両角部をレーザにより面取りし、この面
取りされた端面をレーザにより溶融して仕上げること、
を特徴とするものである。
【０００７】従って、マグネシュウムあるいはマグネシ
ュウム合金であるワークに対してレーザ切断を伴うレー
ザ加工を行なう際に、レーザ切断により生じたバリを除
去した後にレーザで面取りし、面取りされた端部をレー
ザにより溶融して仕上げる。
ュウム合金であるワークに対してレーザ切断を伴うレー
ザ加工を行なう際に、レーザ切断により生じたバリを除
去した後にレーザで面取りし、面取りされた端部をレー
ザにより溶融して仕上げる。
【０００８】請求項２による発明のレーザによるマグネ
シュウムおよびマグネシュウム合金の加工方法は、請求
項１記載のレーザによるマグネシュウムおよびマグネシ
ュウム合金の加工方法において、面取りする前記端面の
両角の大きさを調整することにより、溶融部分の大きさ
を調整すること、を特徴とするものである。
シュウムおよびマグネシュウム合金の加工方法は、請求
項１記載のレーザによるマグネシュウムおよびマグネシ
ュウム合金の加工方法において、面取りする前記端面の
両角の大きさを調整することにより、溶融部分の大きさ
を調整すること、を特徴とするものである。
【０００９】従って、面取りの大きさを調整することに
より溶融部分の大きさを調整して仕上げ加工を行なう。
より溶融部分の大きさを調整して仕上げ加工を行なう。
【００１０】請求項３による発明のレーザによるマグネ
シュウムおよびマグネシュウム合金の加工方法は、マグ
ネシュウムあるいはマグネシュウム合金であるワークに
対するレーザ切断加工を伴うレーザによるマグネシュウ
ムおよびマグネシュウム合金の加工方法において、前記
レーザ切断加工によりワークの端面に生じたバリを除去
した後、前記端面に沿った近傍にレーザにより溝を加工
し、この溝よりも外側部分をレーザにより溶融して仕上
げること、を特徴とするものである。
シュウムおよびマグネシュウム合金の加工方法は、マグ
ネシュウムあるいはマグネシュウム合金であるワークに
対するレーザ切断加工を伴うレーザによるマグネシュウ
ムおよびマグネシュウム合金の加工方法において、前記
レーザ切断加工によりワークの端面に生じたバリを除去
した後、前記端面に沿った近傍にレーザにより溝を加工
し、この溝よりも外側部分をレーザにより溶融して仕上
げること、を特徴とするものである。
【００１１】従って、マグネシュウムあるいはマグネシ
ュウム合金であるワークに対してレーザ切断を伴うレー
ザ加工を行なう際に、レーザ切断により生じたバリを除
去した後にレーザで溝を加工し、この溝よりも端部をレ
ーザにより溶融して仕上げる。
ュウム合金であるワークに対してレーザ切断を伴うレー
ザ加工を行なう際に、レーザ切断により生じたバリを除
去した後にレーザで溝を加工し、この溝よりも端部をレ
ーザにより溶融して仕上げる。
【００１２】請求項４による発明のレーザによるマグネ
シュウムおよびマグネシュウム合金の加工方法は、請求
項３記載のレーザによるマグネシュウムおよびマグネシ
ュウム合金の加工方法において、前記溝の幅や深さを調
整することにより、溶融部分の大きさを調整すること、
を特徴とするものである。
シュウムおよびマグネシュウム合金の加工方法は、請求
項３記載のレーザによるマグネシュウムおよびマグネシ
ュウム合金の加工方法において、前記溝の幅や深さを調
整することにより、溶融部分の大きさを調整すること、
を特徴とするものである。
【００１３】従って、溝の幅や深さを調整することによ
り、溶融部分の大きさを調整して仕上げ加工を行なう。
り、溶融部分の大きさを調整して仕上げ加工を行なう。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。
面に基づいて詳細に説明する。
【００１５】図１および図２〜図５には、この発明に係
るレーザによるマグネシュウムおよびマグネシュウム合
金の加工方法による加工手順が示されている。
るレーザによるマグネシュウムおよびマグネシュウム合
金の加工方法による加工手順が示されている。
【００１６】すなわち、図２（Ａ）に示されているよう
に、前工程におけるレーザ切断によりワークＷの切断ラ
インの外側（図２（Ｂ）中右側）には薄バリ１が全面に
わたって付着している（ステップＳ１）。
に、前工程におけるレーザ切断によりワークＷの切断ラ
インの外側（図２（Ｂ）中右側）には薄バリ１が全面に
わたって付着している（ステップＳ１）。
【００１７】このため、図２（Ｂ）に示されているよう
に、まず前述の薄バリ１をレーザにより切断除去した後
（ステップＳ２）、図３（Ａ）に示されているケービン
グ加工によりワークＷの端面付近の両側面に溝３を加工
して溶融部分５を作製する（ステップＳ３）。あるい
は、図３（Ｂ）に示されているように、ワークＷ上端面
の両角７を面取りして溶融部分９を作製する（ステップ
Ｓ３）。
に、まず前述の薄バリ１をレーザにより切断除去した後
（ステップＳ２）、図３（Ａ）に示されているケービン
グ加工によりワークＷの端面付近の両側面に溝３を加工
して溶融部分５を作製する（ステップＳ３）。あるい
は、図３（Ｂ）に示されているように、ワークＷ上端面
の両角７を面取りして溶融部分９を作製する（ステップ
Ｓ３）。
【００１８】最後に、図４を参照するに、前述のケービ
ング加工により作製された溶融部分５や面取りして作製
された溶融部分９をレーザ光ＬＢにより溶融して仕上げ
加工を行なう（ステップＳ４）。
ング加工により作製された溶融部分５や面取りして作製
された溶融部分９をレーザ光ＬＢにより溶融して仕上げ
加工を行なう（ステップＳ４）。
【００１９】このとき、ケービング加工における溝３の
幅や深さ、あるいは面取り加工における面取り角度や大
きさを制御することにより、溶融部分５、９の形状を調
整する。但し、溶融後のビード１１の幅は板厚以下とな
るようにする。以上の工程を経て、図５（Ａ）、（Ｂ）
に示されているように仕上げ加工が完了する（ステップ
Ｓ５）。
幅や深さ、あるいは面取り加工における面取り角度や大
きさを制御することにより、溶融部分５、９の形状を調
整する。但し、溶融後のビード１１の幅は板厚以下とな
るようにする。以上の工程を経て、図５（Ａ）、（Ｂ）
に示されているように仕上げ加工が完了する（ステップ
Ｓ５）。
【００２０】以上の結果から、マグネシュウムおよびマ
グネシュウム合金からなるワークＷの加工に伴うエッジ
部分の仕上げを、レーザにより容易にきれいなＲ形状に
加工することができる。
グネシュウム合金からなるワークＷの加工に伴うエッジ
部分の仕上げを、レーザにより容易にきれいなＲ形状に
加工することができる。
【００２１】また、ケービング加工における溝３の幅や
深さ、あるいは面取り加工における面取り角度や大きさ
を制御することにより、溶融部分５、９の形状を調整す
ることができる。
深さ、あるいは面取り加工における面取り角度や大きさ
を制御することにより、溶融部分５、９の形状を調整す
ることができる。
【００２２】なお、この発明は前述の実施の形態に限定
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。すなわち、前述の実施
の形態においては、箱を作製する場合について示した
が、これに限らない。
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。すなわち、前述の実施
の形態においては、箱を作製する場合について示した
が、これに限らない。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よるレーザによるマグネシュウムおよびマグネシュウム
合金の加工方法では、マグネシュウムあるいはマグネシ
ュウム合金であるワークに対してレーザ切断を伴うレー
ザ加工を行なう際に、レーザ切断により生じたバリを除
去した後にレーザで面取りし、面取りされた端部をレー
ザにより溶融して仕上げるので、レーザによりきれいな
Ｒ形状に仕上げることができる。
よるレーザによるマグネシュウムおよびマグネシュウム
合金の加工方法では、マグネシュウムあるいはマグネシ
ュウム合金であるワークに対してレーザ切断を伴うレー
ザ加工を行なう際に、レーザ切断により生じたバリを除
去した後にレーザで面取りし、面取りされた端部をレー
ザにより溶融して仕上げるので、レーザによりきれいな
Ｒ形状に仕上げることができる。
【００２４】請求項２の発明によるレーザによるマグネ
シュウムおよびマグネシュウム合金の加工方法では、面
取りの大きさを調整することにより溶融部分の大きさを
調整して仕上げ加工を行なうことができる。
シュウムおよびマグネシュウム合金の加工方法では、面
取りの大きさを調整することにより溶融部分の大きさを
調整して仕上げ加工を行なうことができる。
【００２５】請求項３の発明によるレーザによるマグネ
シュウムおよびマグネシュウム合金の加工方法では、マ
グネシュウムあるいはマグネシュウム合金であるワーク
に対してレーザ切断を伴うレーザ加工を行なう際に、レ
ーザ切断により生じたバリを除去した後にレーザで溝を
加工し、この溝よりも端部をレーザにより溶融して仕上
げるので、レーザによりきれいなＲ形状に仕上げること
ができる。
シュウムおよびマグネシュウム合金の加工方法では、マ
グネシュウムあるいはマグネシュウム合金であるワーク
に対してレーザ切断を伴うレーザ加工を行なう際に、レ
ーザ切断により生じたバリを除去した後にレーザで溝を
加工し、この溝よりも端部をレーザにより溶融して仕上
げるので、レーザによりきれいなＲ形状に仕上げること
ができる。
【００２６】請求項４の発明によるレーザによるマグネ
シュウムおよびマグネシュウム合金の加工方法では、溝
の幅や深さを調整することにより溶融部分の大きさを調
整して仕上げ加工を行なうことができる。
シュウムおよびマグネシュウム合金の加工方法では、溝
の幅や深さを調整することにより溶融部分の大きさを調
整して仕上げ加工を行なうことができる。
【図１】この発明に係るレーザによるマグネシュウムお
よびマグネシュウム合金の加工方法の手順を示すフロー
チャートである。
よびマグネシュウム合金の加工方法の手順を示すフロー
チャートである。
【図２】（Ａ）、（Ｂ）は、前加工完了後のワークを示
す斜視図、および要部拡大図である。
す斜視図、および要部拡大図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）は、ケービングまたはカッティ
ングにより溶融部分を作製した状態を示す斜視図であ
る。
ングにより溶融部分を作製した状態を示す斜視図であ
る。
【図４】溶融部分をレーザで溶融した状態を示す斜視図
である。
である。
【図５】（Ａ）は、仕上がった製品の斜視図、（Ｂ）は
（Ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿った溶融部分の斜視図であ
る。
（Ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿った溶融部分の斜視図であ
る。
【図６】従来のマグネシュウムまたはマグネシュウム合
金のレーザ加工を示す斜視図である。
金のレーザ加工を示す斜視図である。
【図７】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、従来のマグネシュ
ウムまたはマグネシュウム合金のレーザ加工を示す斜視
図および要部拡大図である。
ウムまたはマグネシュウム合金のレーザ加工を示す斜視
図および要部拡大図である。
【図８】（Ａ）、（Ｂ）は、従来のレーザによるマグネ
シュウムおよびマグネシュウム合金の加工方法により仕
上がった製品の溶融部分を示す斜視図である。
シュウムおよびマグネシュウム合金の加工方法により仕
上がった製品の溶融部分を示す斜視図である。
１ バリ ３ 溝 ５、９ 溶融部分 ７ 角 Ｗ ワーク
Claims (4)
- 【請求項１】 マグネシュウムあるいはマグネシュウム
合金であるワークに対するレーザ切断加工を伴うレーザ
によるマグネシュウムおよびマグネシュウム合金の加工
方法において、前記レーザ切断加工によりワークの端面
に生じたバリを除去した後、前記端面の両角部をレーザ
により面取りし、この面取りされた端面をレーザにより
溶融して仕上げること、を特徴とするレーザによるマグ
ネシュウムおよびマグネシュウム合金の加工方法。 - 【請求項２】 面取りする前記端面の両角の大きさを調
整することにより、溶融部分の大きさを調整すること、
を特徴とする請求項1 記載のレーザによるマグネシュウ
ムおよびマグネシュウム合金の加工方法。 - 【請求項３】 マグネシュウムあるいはマグネシュウム
合金であるワークに対するレーザ切断加工を伴うレーザ
によるマグネシュウムおよびマグネシュウム合金の加工
方法において、前記レーザ切断加工によりワークの端面
に生じたバリを除去した後、前記端面に沿った近傍にレ
ーザにより溝を加工し、この溝よりも外側部分をレーザ
により溶融して仕上げること、を特徴とするレーザによ
るマグネシュウムおよびマグネシュウム合金の加工方
法。 - 【請求項４】 前記溝の幅や深さを調整することによ
り、溶融部分の大きさを調整すること、を特徴とする請
求項３記載のレーザによるマグネシュウムおよびマグネ
シュウム合金の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9307382A JPH11138283A (ja) | 1997-11-10 | 1997-11-10 | レーザによるマグネシュウムおよびマグネシュウム合金の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9307382A JPH11138283A (ja) | 1997-11-10 | 1997-11-10 | レーザによるマグネシュウムおよびマグネシュウム合金の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11138283A true JPH11138283A (ja) | 1999-05-25 |
Family
ID=17968389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9307382A Pending JPH11138283A (ja) | 1997-11-10 | 1997-11-10 | レーザによるマグネシュウムおよびマグネシュウム合金の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11138283A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2130638A1 (de) | 2008-06-05 | 2009-12-09 | MKN Maschinenfabrik Kurt Neubauer GmbH & Co. | Verfahren zur Kantenbehandlung metallischer Werkstücke unter Verwendung eines Laserstrahles |
| JP2010514570A (ja) * | 2006-12-28 | 2010-05-06 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 金属帯を処理する方法、連続的な金属帯、及び金属帯が使用されるプッシュベルト |
| JP2016141885A (ja) * | 2015-02-05 | 2016-08-08 | 新日鐵住金株式会社 | 耐食性に優れた加工部品の製造方法及びそれを実行する装置 |
| RU2691154C1 (ru) * | 2018-11-08 | 2019-06-11 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") | Способ формирования коррозионно-устойчивого слоя на поверхности магниевых деформируемых сплавов |
-
1997
- 1997-11-10 JP JP9307382A patent/JPH11138283A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010514570A (ja) * | 2006-12-28 | 2010-05-06 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 金属帯を処理する方法、連続的な金属帯、及び金属帯が使用されるプッシュベルト |
| JP2014073530A (ja) * | 2006-12-28 | 2014-04-24 | Robert Bosch Gmbh | 金属帯を処理する方法、連続的な金属帯、及び金属帯が使用されるプッシュベルト |
| JP2017052008A (ja) * | 2006-12-28 | 2017-03-16 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツングＲｏｂｅｒｔ Ｂｏｓｃｈ Ｇｍｂｈ | 金属帯を処理する方法、連続的な金属帯、及び金属帯が使用されるプッシュベルト |
| EP2130638A1 (de) | 2008-06-05 | 2009-12-09 | MKN Maschinenfabrik Kurt Neubauer GmbH & Co. | Verfahren zur Kantenbehandlung metallischer Werkstücke unter Verwendung eines Laserstrahles |
| JP2016141885A (ja) * | 2015-02-05 | 2016-08-08 | 新日鐵住金株式会社 | 耐食性に優れた加工部品の製造方法及びそれを実行する装置 |
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