JPH11138103A - 気流分級機 - Google Patents
気流分級機Info
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- JPH11138103A JPH11138103A JP30422697A JP30422697A JPH11138103A JP H11138103 A JPH11138103 A JP H11138103A JP 30422697 A JP30422697 A JP 30422697A JP 30422697 A JP30422697 A JP 30422697A JP H11138103 A JPH11138103 A JP H11138103A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 粉体を分級する気流分級機の分級点の低下を
図る。 【解決手段】 分級カバー４と分級板５とを上下に配置
する。分級カバー４の円錐形下面４ａと分級板５の円錐
形上面５ａ間に形成された分級室６の外周部に複数のル
ーバー７を環状に配置して隣接するルーバー７間に二次
エアの流入路を設ける。分級カバー４における円錐形下
面４ａの傾斜角を分級板５における円錐形上面５ａの傾
斜角より大きくして、分級室６において旋回する気流の
旋回速度の向上を図り、粉体の分級点を低下させる。
図る。 【解決手段】 分級カバー４と分級板５とを上下に配置
する。分級カバー４の円錐形下面４ａと分級板５の円錐
形上面５ａ間に形成された分級室６の外周部に複数のル
ーバー７を環状に配置して隣接するルーバー７間に二次
エアの流入路を設ける。分級カバー４における円錐形下
面４ａの傾斜角を分級板５における円錐形上面５ａの傾
斜角より大きくして、分級室６において旋回する気流の
旋回速度の向上を図り、粉体の分級点を低下させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、複写機に用いら
れる現像用トナー等の粉体を微粉と粗粉とに遠心分離す
る気流分級機に関するものである。
れる現像用トナー等の粉体を微粉と粗粉とに遠心分離す
る気流分級機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の気流分級機として、図４に示し
たものが従来から知られている。この気流分級機は、分
級カバー３０と分級板３１間に形成された分級室３２の
外周に、角度調整自在に設けられた複数のルーバー３３
を環状に配置して隣接するルーバー３３間に二次エアを
分級室３２内に旋回流入させる流入路を設け、上記分級
カバー３０上には粉体供給筒３４を配置し、その粉体供
給筒３４の内周下部と分級カバー３０の外周間に粉体供
給口３５を形成している。
たものが従来から知られている。この気流分級機は、分
級カバー３０と分級板３１間に形成された分級室３２の
外周に、角度調整自在に設けられた複数のルーバー３３
を環状に配置して隣接するルーバー３３間に二次エアを
分級室３２内に旋回流入させる流入路を設け、上記分級
カバー３０上には粉体供給筒３４を配置し、その粉体供
給筒３４の内周下部と分級カバー３０の外周間に粉体供
給口３５を形成している。
【０００３】また、分級板３１の中心部に微粉排出筒３
６を接続し、かつ分級板３１の外周囲に粗粉排出口３７
を設けている。
６を接続し、かつ分級板３１の外周囲に粗粉排出口３７
を設けている。
【０００４】上記気流分級機においては、微粉排出筒３
６にブロワーの吸引力を付与する状態において、粉体供
給筒３４内の外周上部に粉体と圧縮エアの固気混合流体
を供給し、上記粉体供給筒３４内を旋回しつつ下降する
固気混合流体を粉体供給口３５から分級室３２内に供給
して、ルーバー３３間の流入路から分級室３２内に流入
する二次エアにより固気混合流体の旋回速度を高めて粉
体を遠心分離し、分級室３２の中心部に移行する微粉を
微粉排出筒３６から排出し、分級室３２内の外周部で旋
回する粗粉を粗粉排出口３７から排出させるようにして
いる。
６にブロワーの吸引力を付与する状態において、粉体供
給筒３４内の外周上部に粉体と圧縮エアの固気混合流体
を供給し、上記粉体供給筒３４内を旋回しつつ下降する
固気混合流体を粉体供給口３５から分級室３２内に供給
して、ルーバー３３間の流入路から分級室３２内に流入
する二次エアにより固気混合流体の旋回速度を高めて粉
体を遠心分離し、分級室３２の中心部に移行する微粉を
微粉排出筒３６から排出し、分級室３２内の外周部で旋
回する粗粉を粗粉排出口３７から排出させるようにして
いる。
【０００５】上記の気流分級機を用いる粉体の分級にお
いて、粉体の分級点は、分級室３２において旋回する気
流の旋回速度に影響を受け、上記旋回速度を大きくする
ことによって分級点を小さくし得ることは従来から知ら
れている。
いて、粉体の分級点は、分級室３２において旋回する気
流の旋回速度に影響を受け、上記旋回速度を大きくする
ことによって分級点を小さくし得ることは従来から知ら
れている。
【０００６】ここで、分級点とは、回収された微粉の粒
度分布曲線と粗粉の粒度分布曲線の交点での粒子径をい
う。
度分布曲線と粗粉の粒度分布曲線の交点での粒子径をい
う。
【０００７】分級室３２における気流の旋回速度は、分
級室３２内に旋回流入させる固気混合流体の供給圧を高
くすることによって高めることができるが、供給圧の圧
力上昇に限度がある。
級室３２内に旋回流入させる固気混合流体の供給圧を高
くすることによって高めることができるが、供給圧の圧
力上昇に限度がある。
【０００８】そこで、この種気流分級機においては、固
気混合流体の供給圧を一定とする状態においてルーバー
３３の角度を調整し、分級室３２内に流入する二次エア
の流速の変化により分級室３２内における気流の旋回速
度を調整しており、微粉を製品とする粉体の分級に際し
ては、ルーバー３３間に形成される流通路を小さくして
分級室３２内における気流の旋回速度を高め、粉体の分
級点を下げるようにしている。
気混合流体の供給圧を一定とする状態においてルーバー
３３の角度を調整し、分級室３２内に流入する二次エア
の流速の変化により分級室３２内における気流の旋回速
度を調整しており、微粉を製品とする粉体の分級に際し
ては、ルーバー３３間に形成される流通路を小さくして
分級室３２内における気流の旋回速度を高め、粉体の分
級点を下げるようにしている。
【０００９】ここで、図４に示す気流分級機の分級室３
２における気流の旋回速度を測定したところ、図５に示
す結果を得た。
２における気流の旋回速度を測定したところ、図５に示
す結果を得た。
【００１０】試験に使用した気流分級機の各部の寸法を
表１に示す。
表１に示す。
【００１１】
【表１】
【００１２】 ここで、Ｄ1 ＝分級室３２の内径 Ｄ2 ＝分級カバー３０の外径 Ｄ3 ＝分級板３１の外径 ｄ1 ＝微粉排出筒３６の内径 Ｈ1 ＝ルーバー３３の高さ α1 ，β1 ＝分級カバー３０の円錐形下面および分級板
３１の円錐形上面の傾斜角度 条件として、微粉排出筒３６に−０．３ｋｇ／ｃｍ2 の
吸引力を付与し、かつ粉体供給筒３４内に２ｋｇ／ｃｍ
2 の高圧エアを噴射した。
３１の円錐形上面の傾斜角度 条件として、微粉排出筒３６に−０．３ｋｇ／ｃｍ2 の
吸引力を付与し、かつ粉体供給筒３４内に２ｋｇ／ｃｍ
2 の高圧エアを噴射した。
【００１３】図５の(イ) の速度曲線はルーバー３３の間
隔を１ｍｍとしたときの測定結果を示し、(ロ) 、(ハ) 、
(ニ) の速度曲線は上記間隔を３ｍｍ、５ｍｍ、７ｍｍと
したときの測定結果を示す。
隔を１ｍｍとしたときの測定結果を示し、(ロ) 、(ハ) 、
(ニ) の速度曲線は上記間隔を３ｍｍ、５ｍｍ、７ｍｍと
したときの測定結果を示す。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の気流
分級機においては、図４に示すように、分級室３２にお
いて気流を高速で旋回させることができるため、ガラス
粉やトナー等の粉体においては、ミクロンオーダの分級
を可能とすることができるという特徴を有するが、現像
用トナーにおいては粒子径が小さい程、鮮明な画像が得
られるため、分級点をさらに低くして欲しいという要求
がある。
分級機においては、図４に示すように、分級室３２にお
いて気流を高速で旋回させることができるため、ガラス
粉やトナー等の粉体においては、ミクロンオーダの分級
を可能とすることができるという特徴を有するが、現像
用トナーにおいては粒子径が小さい程、鮮明な画像が得
られるため、分級点をさらに低くして欲しいという要求
がある。
【００１５】本件の発明者等は、分級点と相関関係にあ
る気流の旋回速度を高めるため種々の実験を行なったと
ころ、分級カバーにおける円錐形下面の傾斜角を大きく
することにより、分級室内での気流の旋回速度を高める
ことができることを見出したのである。
る気流の旋回速度を高めるため種々の実験を行なったと
ころ、分級カバーにおける円錐形下面の傾斜角を大きく
することにより、分級室内での気流の旋回速度を高める
ことができることを見出したのである。
【００１６】この発明の課題は、気流分級機における粉
体の分級に際し、その分級点の低下を図ることである。
体の分級に際し、その分級点の低下を図ることである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明においては、分級カバーと分級板とを上
下に設け、分級カバーの下面および分級板の上面を中心
に向けて高くなる円錐形とし、その円錐形下面と円錐形
上面間に形成された分級室の外周部に複数のルーバーを
環状に配置して隣接するルーバー間に二次エアの流入路
を設け、上記分級室内に供給された粉体を高速度で旋回
させて微粉と粗粉とに遠心分離し、微粉を分級板の中心
部に接続された微粉排出筒から排出し、粗粉を分級板の
外周囲に形成された粗粉排出口から排出させるようにし
た気流分級機において、前記分級カバーにおける円錐形
下面の傾斜角を、分級板における円錐形上面の傾斜角よ
り大きくした構成を採用している。
めに、この発明においては、分級カバーと分級板とを上
下に設け、分級カバーの下面および分級板の上面を中心
に向けて高くなる円錐形とし、その円錐形下面と円錐形
上面間に形成された分級室の外周部に複数のルーバーを
環状に配置して隣接するルーバー間に二次エアの流入路
を設け、上記分級室内に供給された粉体を高速度で旋回
させて微粉と粗粉とに遠心分離し、微粉を分級板の中心
部に接続された微粉排出筒から排出し、粗粉を分級板の
外周囲に形成された粗粉排出口から排出させるようにし
た気流分級機において、前記分級カバーにおける円錐形
下面の傾斜角を、分級板における円錐形上面の傾斜角よ
り大きくした構成を採用している。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
１乃至図３に基づいて説明する。図１に示すように、ケ
ーシング１は、上部ケーシング２と下部ケーシング３と
から成り、上部ケーシング２の内部には分級カバー４と
分級板５とが上下に設けられている。
１乃至図３に基づいて説明する。図１に示すように、ケ
ーシング１は、上部ケーシング２と下部ケーシング３と
から成り、上部ケーシング２の内部には分級カバー４と
分級板５とが上下に設けられている。
【００１９】分級カバー４の下面４ａおよび分級板５の
上面５ａは、中心に向けて高くなる円錐形とされ、分級
カバー４における円錐形下面４ａの傾斜角αは、分級板
５における円錐形上面５ａの傾斜角βより大きくなって
いる。
上面５ａは、中心に向けて高くなる円錐形とされ、分級
カバー４における円錐形下面４ａの傾斜角αは、分級板
５における円錐形上面５ａの傾斜角βより大きくなって
いる。
【００２０】上部ケーシング２は、上下に分割され、そ
の分割面間に複数のルーバー７が分級室６の周方向に間
隔をおいて環状に配置されている。
の分割面間に複数のルーバー７が分級室６の周方向に間
隔をおいて環状に配置されている。
【００２１】ルーバー７は図では省略したが、角度調整
自在とされ、隣接するルーバー７間に流通路が形成され
ている。この流通路は分級室６内において旋回される粉
体の旋回方向に向けて分級室６内に二次エアを流入させ
るようになっている。
自在とされ、隣接するルーバー７間に流通路が形成され
ている。この流通路は分級室６内において旋回される粉
体の旋回方向に向けて分級室６内に二次エアを流入させ
るようになっている。
【００２２】分級板５の中心部には微粉排出筒８が接続
され、この微粉排出筒８は下部ケーシング３を貫通して
いる。また、分級板５の外周と上部ケーシング２の内周
面間に環状の粗粉排出口９が設けられている。
され、この微粉排出筒８は下部ケーシング３を貫通して
いる。また、分級板５の外周と上部ケーシング２の内周
面間に環状の粗粉排出口９が設けられている。
【００２３】上部ケーシング２の上部には粉体供給筒１
０が接続され、その粉体供給筒１０の内周下部と分級カ
バー４の外周間に粉体供給口１１が形成されている。粉
体供給筒１０は、外周上部に接続方向に延びる粉体導入
筒１２を有し、その粉体導入筒１２に粉体と圧縮エアの
固気混合流体が供給されるようになっている。
０が接続され、その粉体供給筒１０の内周下部と分級カ
バー４の外周間に粉体供給口１１が形成されている。粉
体供給筒１０は、外周上部に接続方向に延びる粉体導入
筒１２を有し、その粉体導入筒１２に粉体と圧縮エアの
固気混合流体が供給されるようになっている。
【００２４】実施の形態で示す気流分級機は上記の構造
から成り、粉体の供給に際しては、微粉排出筒８内に吸
引力を付与する状態で粉体導入筒１２から粉体供給筒１
０内に粉体と圧縮エアの固気混合流体を供給する。
から成り、粉体の供給に際しては、微粉排出筒８内に吸
引力を付与する状態で粉体導入筒１２から粉体供給筒１
０内に粉体と圧縮エアの固気混合流体を供給する。
【００２５】粉体供給筒１０内に供給された固気混合流
体は、粉体供給筒１０内を旋回しつつ下降して分級室６
内に流入し、その分級室６内で旋回する。
体は、粉体供給筒１０内を旋回しつつ下降して分級室６
内に流入し、その分級室６内で旋回する。
【００２６】このとき、ルーバー７間の流通路から分級
室６内に二次エアが流入し、その二次エアによって分級
室６で旋回する粉体は加速され、粉体は微粉と粗粉とに
遠心分離される。
室６内に二次エアが流入し、その二次エアによって分級
室６で旋回する粉体は加速され、粉体は微粉と粗粉とに
遠心分離される。
【００２７】微粉は、分級室６の中心に向けて移動して
微粉排出筒８から排出される。一方、粗粉は分級室６の
外周部に向けて移動し、粗粉排出口９から下部ケーシン
グ３内に排出される。
微粉排出筒８から排出される。一方、粗粉は分級室６の
外周部に向けて移動し、粗粉排出口９から下部ケーシン
グ３内に排出される。
【００２８】上記の構成から成る気流分級機と図４に示
す気流分級機とは分級カバー４における円錐形下面４ａ
の傾斜角αのみが相違し、実施の形態では、上記傾斜角
αを分級板５における円錐形上面５ａの傾斜角βより大
きくしている。
す気流分級機とは分級カバー４における円錐形下面４ａ
の傾斜角αのみが相違し、実施の形態では、上記傾斜角
αを分級板５における円錐形上面５ａの傾斜角βより大
きくしている。
【００２９】上記の構成を採用することによって、粉体
の分級点がどのように変化するかを調べるため、炭酸カ
ルシウムを分級し、その分級点を測定したところ、表２
に示す結果を得た。
の分級点がどのように変化するかを調べるため、炭酸カ
ルシウムを分級し、その分級点を測定したところ、表２
に示す結果を得た。
【００３０】試験条件として、粉体導入筒１２に２ｋｇ
／ｃｍ2 の圧縮エアを供給し、炭酸カルシウムの供給量
を５ｋｇ／ｈｒとした。また、微粉排出筒８内に−０．
３ｋｇ／ｃｍ3 の吸引力を付与した。
／ｃｍ2 の圧縮エアを供給し、炭酸カルシウムの供給量
を５ｋｇ／ｈｒとした。また、微粉排出筒８内に−０．
３ｋｇ／ｃｍ3 の吸引力を付与した。
【００３１】また、気流分級機における分級カバー４の
円錐形下面４ａの傾斜角αは６０°としており、他の各
部の寸法は、図４に示す気流分級機と同じであるため、
その寸法の記載を省略する。
円錐形下面４ａの傾斜角αは６０°としており、他の各
部の寸法は、図４に示す気流分級機と同じであるため、
その寸法の記載を省略する。
【００３２】なお、比較として、図４に示す気流分級機
を用い、同じ試験条件でもって炭酸カルシウムを分級し
た際の分級点の測定結果を表２に示す。
を用い、同じ試験条件でもって炭酸カルシウムを分級し
た際の分級点の測定結果を表２に示す。
【００３３】
【表２】
【００３４】上記表２から理解し得るように、実施の形
態における気流分級機においては分級点を小さくするこ
とができる。
態における気流分級機においては分級点を小さくするこ
とができる。
【００３５】図２および図３は、この発明に係る気流分
級機の他の例を示す。図２に示す気流分級機において
は、分級カバー４を円錐形として分級室６の上部を全体
にわたって閉塞している。また、隣接するルーバー７間
に粉体噴射ノズル１３を設け、その粉体噴射ノズル１３
から分級室６内の外周部接線方向に粉体と圧縮エアの固
気混合流体を供給するようにしている。
級機の他の例を示す。図２に示す気流分級機において
は、分級カバー４を円錐形として分級室６の上部を全体
にわたって閉塞している。また、隣接するルーバー７間
に粉体噴射ノズル１３を設け、その粉体噴射ノズル１３
から分級室６内の外周部接線方向に粉体と圧縮エアの固
気混合流体を供給するようにしている。
【００３６】上記の構成から成る気流分級機の分級カバ
ー４における円錐形下面４ａの傾斜角αを２４°、４５
°、６０°とした３種類の気流分級機を製作してガラス
粉を分級し、その分級点を測定したところ、表３に示す
結果を得た。
ー４における円錐形下面４ａの傾斜角αを２４°、４５
°、６０°とした３種類の気流分級機を製作してガラス
粉を分級し、その分級点を測定したところ、表３に示す
結果を得た。
【００３７】試験条件として、ガラス粉の供給量：５ｋ
ｇ／ｈｒ、供給圧：２ｋｇ／ｃｍ2、微粉排出筒８内の
吸引力：−０．３ｋｇ／ｃｍ2 とした。
ｇ／ｈｒ、供給圧：２ｋｇ／ｃｍ2、微粉排出筒８内の
吸引力：−０．３ｋｇ／ｃｍ2 とした。
【００３８】
【表３】
【００３９】上記表３から、分級カバー４の円錐形下面
４ａの傾斜角αを大きくすることによって分級点を小さ
くすることが理解できるが、このとき、粒子に働く遠心
力は常に水平方向に働いており、上記傾斜角を大きくす
ると、分級カバー４の円錐形下面４ａに対する粒子の接
触力が大きくなり、分級カバー４への付着、摩耗が促進
される可能性が高くなるため、７５°以下とするのが好
ましい。
４ａの傾斜角αを大きくすることによって分級点を小さ
くすることが理解できるが、このとき、粒子に働く遠心
力は常に水平方向に働いており、上記傾斜角を大きくす
ると、分級カバー４の円錐形下面４ａに対する粒子の接
触力が大きくなり、分級カバー４への付着、摩耗が促進
される可能性が高くなるため、７５°以下とするのが好
ましい。
【００４０】図３に示す気流分級機においては、分級室
６の上部を全体にわたって閉塞する分級カバー４の中心
部上に粉体供給装置１４を設けている。粉体供給装置１
４は、分級カバー４の中心部に接続した粉体供給筒１５
の上部にホッパ１６を接続し、そのホッパ１６内に設け
たエア噴射ノズル１７から粉体供給筒１５内に圧縮エア
を噴射し、ホッパ１６内の粉体を粉体供給筒１５内に吸
引して送るようにしている。
６の上部を全体にわたって閉塞する分級カバー４の中心
部上に粉体供給装置１４を設けている。粉体供給装置１
４は、分級カバー４の中心部に接続した粉体供給筒１５
の上部にホッパ１６を接続し、そのホッパ１６内に設け
たエア噴射ノズル１７から粉体供給筒１５内に圧縮エア
を噴射し、ホッパ１６内の粉体を粉体供給筒１５内に吸
引して送るようにしている。
【００４１】また、粉体供給筒１５にはエア噴射孔１８
を形成し、そのエア噴射孔１８から粉体供給筒１５内の
外周部に向けて圧縮エアを噴射し、その圧縮エアによっ
て粉体供給筒１５内を下向きに流れる固気混合流体を旋
回させるようにしており、その旋回する固気混合流体を
粉体供給筒１５の下端開口に設けたコーン１９の外周に
沿って分級室６内に供給している。
を形成し、そのエア噴射孔１８から粉体供給筒１５内の
外周部に向けて圧縮エアを噴射し、その圧縮エアによっ
て粉体供給筒１５内を下向きに流れる固気混合流体を旋
回させるようにしており、その旋回する固気混合流体を
粉体供給筒１５の下端開口に設けたコーン１９の外周に
沿って分級室６内に供給している。
【００４２】ここで、気流分級機においては、図５に示
すように、分級室において旋回する気流の旋回速度は微
粉排出筒８の内径位置より中心側に少し片寄った位置で
大きく、外径方向に至るに従って次第に小さくなるた
め、図３に示す気流分級機のように、分級室６の中心部
に固気混合流体を供給することにより、粉体にきわめて
大きい分散力を付与することができ、各粒子に大きい旋
回力を付与することができる。
すように、分級室において旋回する気流の旋回速度は微
粉排出筒８の内径位置より中心側に少し片寄った位置で
大きく、外径方向に至るに従って次第に小さくなるた
め、図３に示す気流分級機のように、分級室６の中心部
に固気混合流体を供給することにより、粉体にきわめて
大きい分散力を付与することができ、各粒子に大きい旋
回力を付与することができる。
【００４３】このため、粉体の分級室６内での凝集を防
止し、粉体を効果的に分級することができると共に、分
級点を小さくすることができる。
止し、粉体を効果的に分級することができると共に、分
級点を小さくすることができる。
【００４４】因みに、図３に示す気流分級機を用いて炭
酸カルシウムの分級を行ない、その分級点を測定したと
ころ、表４に示す結果を得た。
酸カルシウムの分級を行ない、その分級点を測定したと
ころ、表４に示す結果を得た。
【００４５】ここで、この気流分級機の各部の寸法を表
５に示す。
５に示す。
【００４６】試験条件として、エア噴射ノズル１７に２
ｋｇ／ｃｍ2 の圧縮エアを供給し、微粉排出筒８に−
０．３ｋｇ／ｃｍ2 の吸引力を付与した。
ｋｇ／ｃｍ2 の圧縮エアを供給し、微粉排出筒８に−
０．３ｋｇ／ｃｍ2 の吸引力を付与した。
【００４７】
【表４】
【００４８】
【表５】
【００４９】 ここで、Ｄ4 ＝分級室６の外径 Ｄ5 ＝分級板５の外径 ｄ2 ＝微粉排出筒８の内径 Ｈ2 ＝ルーバー７の高さ 表４と表２とから、分級カバー４の円錐形下面４ａの傾
斜角αを分級板５の円錐形上面５ａの傾斜角より大きく
し、分級室６の中心部上から固気混合流体を供給するこ
とにより、粉体の分級点をさらに小さくすることができ
ることがわかる。
斜角αを分級板５の円錐形上面５ａの傾斜角より大きく
し、分級室６の中心部上から固気混合流体を供給するこ
とにより、粉体の分級点をさらに小さくすることができ
ることがわかる。
【００５０】
【発明の効果】以上のように、この発明においては、分
級カバーの円錐形下面の傾斜角を分級板の円錐形上面の
傾斜角より大きくしたので、分級点を小さくすることが
できると共に、分級された微粉の最大粒子径の縮小化を
図ることができる。
級カバーの円錐形下面の傾斜角を分級板の円錐形上面の
傾斜角より大きくしたので、分級点を小さくすることが
できると共に、分級された微粉の最大粒子径の縮小化を
図ることができる。
【図１】この発明に係る気流分級機の実施の形態を示す
縦断正面図
縦断正面図
【図２】この発明に係る気流分級機の他の実施の形態を
示す縦断正面図
示す縦断正面図
【図３】この発明に係る気流分級機のさらに他の実施の
形態を示す縦断正面図
形態を示す縦断正面図
【図４】従来の気流分級機に示す縦断正面図
【図５】同上の気流分級機における分級室内の各半径位
置での接線方向流速の測定結果を示すグラフ
置での接線方向流速の測定結果を示すグラフ
４ 分級カバー ４ａ 円錐形下面 ５ 分級板 ５ａ 円錐形上面 ６ 分級室 ７ ルーバー ８ 微粉排出筒 ９ 粗粉排出口 １４ 粉体供給装置
Claims (2)
- 【請求項１】 分級カバーと分級板とを上下に設け、分
級カバーの下面および分級板の上面を中心に向けて高く
なる円錐形とし、その円錐形下面と円錐形上面間に形成
された分級室の外周部に複数のルーバーを環状に配置し
て隣接するルーバー間に二次エアの流入路を設け、上記
分級室内に供給された粉体を高速度で旋回させて微粉と
粗粉とに遠心分離し、微粉を分級板の中心部に接続され
た微粉排出筒から排出し、粗粉を分級板の外周囲に形成
された粗粉排出口から排出させるようにした気流分級機
において、前記分級カバーにおける円錐形下面の傾斜角
を、分級板における円錐形上面の傾斜角より大きくした
ことを特徴とする気流分級機。 - 【請求項２】 前記分級カバーの上方に、粉体と圧縮エ
アの固気混合流体を旋回させ乍ら分級室内の中心部に供
給する粉体供給装置を設けたことを特徴とする請求項１
に記載の気流分級機。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP30422697A JP3902845B2 (ja) | 1997-11-06 | 1997-11-06 | 気流分級機 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP30422697A JP3902845B2 (ja) | 1997-11-06 | 1997-11-06 | 気流分級機 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5574899A Division JP3752096B2 (ja) | 1999-03-03 | 1999-03-03 | 気流分級機 |
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|---|---|
| JPH11138103A true JPH11138103A (ja) | 1999-05-25 |
| JP3902845B2 JP3902845B2 (ja) | 2007-04-11 |
Family
ID=17930533
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP30422697A Expired - Lifetime JP3902845B2 (ja) | 1997-11-06 | 1997-11-06 | 気流分級機 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006126577A1 (ja) * | 2005-05-26 | 2006-11-30 | Nippon Pneumatic Manufacturing Co., Ltd. | 気流分級機および分級プラント |
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-
1997
- 1997-11-06 JP JP30422697A patent/JP3902845B2/ja not_active Expired - Lifetime
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