JPH11137644A - 粉粒物質の殺菌装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 操作系を簡略化して作業性を向上させ、且つ
蒸気及び冷気の消費量が少なくすみ経済性に優れた粉粒
物質の殺菌を可能にする。 【解決手段】 筒状の加熱室１の中間に排気部１１を設
け、排気部から一方より供給される過熱蒸気と、他方よ
り供給される熱風とを排出させて、加熱室内に蒸気殺菌
部１ａと熱風乾燥部１ｂとを併存させ、加熱室の内側に
はスクリューコンベヤ４を設け、原料の入口１５へ気流
は遮断して原料を通すバルブ１７により供給される原料
を、蒸気殺菌部と熱風乾燥部とを経て原料の出口１６へ
送らせ、加熱室の原料の出口と冷却室２の原料の入口２
０とは気流は遮断して原料を通すバルブ１９を備える連
結部３により連結し、冷却室は冷水等により外側から冷
却する構成とし、内部には原料入口２０から原料出口２
５へ原料を送るスクリューコンベヤ５を設け、原料の出
口２５には気流は遮断して原料を通すバルブ２７を備え
る排出部２６を連結する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、食品、薬品、化粧
品、飼料等の粉粒物質を殺菌する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】食品、薬品、化粧品、飼料等の粉粒物質
の蒸気殺菌として、攪拌機構を有する機密な容器内に被
処理材料を入れ、飽和又は過熱水蒸気を供給する前に、
容器内を減圧させて置き、水蒸気を供給して原料を加熱
殺菌した後に再度容器内を減圧しつつ冷却し乾燥させる
発明は、特開平７−２７４９１６号公報により知られて
おり、同じ装置で被処理材料の殺菌と冷却乾燥ができる
特徴を有する。

【０００３】しかしながら、前記殺菌装置は、同じ容器
内で加熱殺菌と冷却乾燥とを交互に行う回分式であるか
ら、操作系が複雑であって、作業の能率が悪く、また、
殺菌と冷却を切換える都度、容器から蒸気と冷気を全部
放出させるため、蒸気及び冷気の消費量が非常に大き
く、しかも、殺菌時に高温になった容器を冷却時は低温
に下げ、一方、冷却時、低温になった容器を殺菌時には
高温に上げるため熱量消費もある点で不経済であり、更
に、容器内の蒸気と冷気の置換を行うためには複雑な排
気設備を必要とするから、殺菌装置が大型で高価なもの
となる問題点を有する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点を
解消し、特に操作系を簡略化して作業性を向上させ、且
つ蒸気及び冷気の消費量が少なくすみ経済性に優れた粉
粒物質の殺菌装置を提案することをその課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明に係る粉粒物質の殺菌装置は、下記の構成を
採用することを特徴とする。 （１）筒状の加熱室の中間に排気部を設けて、この排気
部から一方より供給される過熱蒸気と、他方より供給さ
れる熱風とを排出させて、加熱室内に蒸気殺菌部と熱風
乾燥部とを併存させ、加熱室の内側にはスクリューコン
ベヤを設けて、原料の入口へ気流は遮断して原料を送る
バルブにより供給される原料を、蒸気殺菌部と熱風乾燥
部とを経て原料の出口へ送らせ、加熱室の原料の出口と
冷却室の原料の入口とは気流は遮断して原料を通すバル
ブを備える連結部により連結し、冷却室は冷水等により
外側から冷却する構成として、内部には入口から出口へ
原料を送るスクリューコンベヤを設け、原料の出口には
気流は遮断して原料を通すバルブを備える排出筒を連結
する。 （２）前記冷却室へ滅菌空気を圧送して、冷却室内を無
菌で、かつ加熱室よりも内圧が高目の状態に保持させ
る。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、図面によって本発明に係る
粉粒物質の殺菌装置の実施の形態の一例について説明す
る。

【０００７】図１において符号Ａは、本発明に係る粉粒
物質の殺菌装置である。この殺菌装置Ａは、原料の殺菌
と乾燥とを行う上側の加熱室１と、殺菌乾燥された原料
を冷却する下側の冷却室２と、前記加熱室１と冷却室２
とを連結する連結部３と、加熱室１内及び冷却室２内に
設けて原料を移送させるスクリューコンベヤ４と５によ
り構成される。

【０００８】粉粒物質の殺菌装置Ａの加熱室１は、原料
の希望量を処理するのに適した直径で、必要とする原料
の移送距離が得られる長さの円筒により形成する。そし
て、内部に設けたスクリューコンベヤ４の軸６は中空と
して、この中空部へ加熱室１の端部に設けて過熱蒸気の
発生源７と接続した供給部８から過熱蒸気を供給し、中
空部の周面に図２のように設けた多数の孔９から加熱室
１内へ吹き出させて、加熱室１の約半分に過熱蒸気を存
在させ、加熱室１の反対側の端部には、熱風の供給管１
０を接続してこの供給管１０から熱風乾燥部１ｂ内へ熱
風を供給して、加熱室１の残り半分に熱風を存在させ
る。そして、加熱室１の中間部には、減圧弁１１を介し
て大気と連通する排気部１２を設け、この排気部１２か
ら前記過熱蒸気及び熱風を排出させることにより、加熱
室１の内部に蒸気による殺菌部１ａと、熱風による乾燥
部１ｂとを併存させるようにしたものである。従って、
この加熱室１は、蒸気殺菌部１ａから熱風乾燥部１ｂの
一部分にまたがって外側に被覆筒１３を設け、この被覆
筒１３にヒーターや加熱媒体等の加熱手段１４を内蔵さ
せて置くことにより、外気温度が低い季節等に加熱手段
１４を利用して加熱室１の保温または加熱を行い、加熱
室１で常に一定した殺菌、乾燥の効果が得られるように
することが好ましい。

【０００９】また、前記加熱室１は、原料の入口１５を
蒸気による殺菌部１ａの始端側に設け、原料の出口１６
を熱風による乾燥部１ｂの終端側に設ける。そして、原
料の入口１５は、通気は遮断して原料を通すバルブとし
てのロータリーバルブ１７の２個を介してホッパー１８
と連通させ、原料の出口１６は、加熱室１と冷却室２と
の連結部３に設けた２個のロータリーバルブ１９を介し
て冷却室２の原料の入口２０と連通させるようにし、通
気を遮断した状態での原料の通過を実現させ、加熱室１
の内の圧力を希望値に保持した状態において原料の供給
と冷却室２への移行とが行われるようにする。

【００１０】冷却室２は、前記加熱室１の下側に設けて
加熱室１と連結部３により連結したもので、加熱室１と
同様、原料の希望量を処理するのに適した直径で、必要
とする原料の移送距離が得られる長さの円筒により形成
する。そして、外側には加熱室１との連結部３側の一部
分を除いて被覆筒２１を取付け、この被覆筒２１内に入
口２１ａから冷却水を送り込んで出口２１ｂより排出さ
せることにより、冷却水を流通させて冷却室２を外側か
ら冷却させる。また、連結部３とは反対側の端部には、
冷気の供給部２２を設けてこの供給部２２から滅菌冷却
装置２３において殺菌、冷却された空気を加熱室１の内
圧よりも少し高目の圧力で供給し、冷気を原料と向流し
ながら連結部３の手前に設けた排気筒２４まで流動さ
せ、この排気筒２４から圧力を調節しながら排出させる
ことにより、冷却室２を加熱室１の乾燥部１ｂよりも少
し高目の圧力に保持して、乾燥部２から連結部３へ温度
及び湿度が高い熱風等が流入しないようにする。

【００１１】更に、前記冷却室２は、加熱室１との連結
部３に前述した通り原料の入口２０を設け、反対の端側
には原料の出口２５を設ける。そして、原料の出口２５
に連設した排出部２６には２個のロータリーバルブ２７
を設けて、通気を遮断した状態での原料通過を実現さ
せ、冷却室２内の圧力を希望値に保持した状態で原料の
供給と排出とが確実に行われるようにしてある。

【００１２】加熱室１及び冷却室２の内部に設けたスク
リューコンベヤ４と５は、回転させると羽根の間に原料
を受け入れてねじの作用により確実に定速度移送するも
のであって、加熱室１側のスクリューコンベヤ４は、前
述した通り中空でしかも周面に多数の孔９を設けた軸６
へ取り付けられていて、中空部内に過熱蒸気の温度を計
測する温度計２８が設けられている。また、冷却室２側
のスクリューコンベヤ５は、通常の充実軸２９へ取り付
けられる。そして、両軸６及び２９とも自在に変速でき
る減速機付きの変速モータ３０及び３１を直結し、原料
の種類や殺菌条件等に応じた適切な回転速度をスクリュ
ーコンベヤ４、５に与えて、これらによる適当な速度で
の原料移送が行われるようにする。なお、加熱室１側の
スクリューコンベヤ４の軸６と、冷却室２側のスクリュ
ーコンベヤ５の軸２７とは必ずしもその両方へ減速機付
き変速モータを直結する必要はなく、一方だけに減速機
付き変速モータを直結し、この軸から他方の軸へ歯車等
により回転を伝達させるようにしても、両方のスクリュ
ーコンベヤを連動回転させることができる。

【００１３】次に、前記粉粒物質の殺菌装置Ａにより香
辛料の黒こしょうを１０〜５０ｋｇ／ｈで殺菌処理する
場合の仕様を説明すると、加熱室１は、その寸法を内径
８０ｍｍ、長さは２０００ｍｍとして、そのうちの１０
５０ｍｍを殺菌部１ａとし、残りを乾燥部１ｂとする。
そして、加熱室１の殺菌部１ａへはスクリューコンベヤ
４の中空の軸６から温度１４０〜２００℃、供給量５〜
１０ｋｇ／ｈで過熱蒸気を供給し、乾燥部１ｂへは温度
は１５０〜３００℃、供給量約５ｍ3 ／ｈで熱風を供給
する。一方、冷却室２は、内径８０ｍｍ、長さ２０００
ｍｍとして、その外側に設けた被覆筒２０へ温度１０〜
１５℃の冷却水を流通させ、冷却室２内へは冷気供給部
２１から温度１０〜３０℃、供給量８〜１０ｍ3 で滅菌
空気を供給する。

【００１４】前記した構成の粉粒物質殺菌装置Ａは、加
熱室１へ過熱蒸気と熱風を供給し、冷却室２内へ滅菌冷
気を、その被覆筒２０へは冷却水を供給して、加熱室１
と冷却室２を殺菌と冷却の温度環境にした後、ホッパー
１７へ原料を投入して２個のロータリーバルブ１８によ
り通気を遮断して加熱室１の殺菌部１ａへ送り込む。す
ると、スクリューコンベヤ４が原料を受けて軸６の多数
の孔８から過熱蒸気が供給される殺菌部１ａ内を移送し
て原料の蒸気による殺菌を行わせ、殺菌が終わると原料
はスクリューコンベヤ４により熱風が供給される乾燥部
１ｂを進められて熱風により乾燥される。このように殺
菌と乾燥を終わった原料は、加熱室１と冷却室２との連
結部３に設けた２つのロータリーバルブ１８により通気
を遮断されて冷却室２へ移され、この原料はスクリュー
コンベヤ５が受けて外側からの冷却に加えて内部に滅菌
冷気が供給される冷却室２内を移送し、原料を常温に近
い温度まで冷却する。そして、原料が出口２３へ達する
ときは排出部２４に設けた２個のロータリーバルブ２５
が通気を遮断して殺菌済みの原料を送り出し原料の殺菌
処理を連続自動的に行わせる。

【００１５】

【発明の効果】請求項１の効果 （１）原料を殺菌、乾燥、冷却の各部を順次に移送して
処理する連続式であるため、操作系が簡単であって、作
業の能率が上がる。 （２）スクリューコンベヤにより原料を殺菌、乾燥、冷
却の各部を適切な時間で移送するから、完全で均一な殺
菌が行われ、熱変成を生じやすい香辛料等でも殺菌によ
る香味の低下等を生じない。 （３）筒状の加熱室と冷却室とスクリューコンベヤとで
構成される簡単な構造であるため、安価に製作すること
ができて、しかも、加熱室と冷却室の温度とスクリュー
コンベヤの回転速度とを原料の種類や殺菌条件に応じて
調整すれは、同一装置の殺菌条件を多様的に変化させ
て、多種類の原料の殺菌を行うことができるし、また、
加熱室と冷却室及び内設するスンリューコンベヤの寸法
の変更等を行えば、処理の機能や能力が異なる多種類の
装置を製作することができる。 （４）加熱室へ供給された蒸気や熱風は室内へ保留し
て、余剰分だけを逐次排出するものであるから、蒸気や
熱風の消費量が少い。 （５）通気は遮断して原料を通すバルブにより加熱室へ
の原料供給、加熱室から冷却室への原料移行、冷却室か
らの原料排出を行わせたから、加熱室や冷却室は稼働中
必要な内圧を保持し続けて原料の確実で安定した定量処
理を可能にする。 請求項２の効果 冷却室内へ滅菌冷気を圧送すると、原料が冷却室だけで
なくその中を流れる冷気によっても原料が冷却されるか
ら、冷却が促進されるだけでなく、冷却室内の圧力が加
熱室よりも高くなって加熱室側へ圧力を及ぼす状態にな
るので、連結部へ温度と湿度が高い熱風が流入して原料
の移行を妨げるようなことがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る粉粒物質の殺菌装置の縦断正面図
である。

【図２】同上装置における加熱室の一部分を拡大した縦
断正面図である。

【符号の説明】

Ａ 粉粒物質の殺菌装置 １ 加熱室 １ａ 殺菌部 １ｂ 乾燥部 ２ 冷却室 ３ 連結部 ４、５ スクリューコンベヤ １５ 加熱室の原料入口 １６ 同上の原料出口 １７、１９、２７ 通気は遮断して原料を通すバルブ ２０ 冷却室の原料入口 ２１ 被覆筒 ２２ 冷気の供給部 ２５ 冷却室の原料出口 ２６ 原料排出部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状の加熱室の中間に排気部を設けて、
   この排気部から一方より供給される過熱蒸気と、他方よ
   り供給される熱風とを排出させて、加熱室内に蒸気殺菌
   部と熱風乾燥部とを併存させ、 加熱室の内側にはスクリューコンベヤを設けて、原料の
   入口へ気流は遮断して原料を送るバルブにより供給され
   る原料を、蒸気殺菌部と熱風乾燥部とを経て原料の出口
   へ送らせ、 加熱室の原料の出口と冷却室の原料の入口では気流は遮
   断して原料を通すバルブを備える連結部により連結し、 冷却室は冷水等により外側から冷却する構成として、内
   部には入口から出口へ原料を送るスクリューコンベヤを
   設け、原料の出口には気流は遮断して原料を通すバルブ
   を備える排出筒を連結したことを特徴とする粉粒物質の
   殺菌装置。
2. 【請求項２】 前記冷却室へ滅菌空気を圧送して、冷却
   室内を無菌で、かつ加熱室よりも内圧が高目の状態に保
   持させることを特徴とする請求項１記載の粉粒物質の殺
   菌装置。