JPH0383567A - 粉粒体の減菌装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は飽和水蒸気を用いて粉粒体を減菌する粉粒体の
減菌装置に関する。

（従来技術） 従来より穀物や加工食品などの粉粒体を熱風や水蒸気を
用いて殺菌したり加工処理する装置か知られている（た
とえば特公平１−２０８５９号）。

この種の装置においては加圧容器内で粉粒体を移送させ
ながら熱風や水蒸気を吹込むことにより加熱殺菌してい
るか、水蒸気は熱風に比べて熱容量が大きいので殺菌効
果も大きい。ところが、粉粒体の中にはたとえば小麦粉
のように殺菌のための加熱により変質してしまうおそれ
かあるものもあるために、殺菌はできるだけ低温でしか
も短時間に行うのかよい。

そのためには、飽和水蒸気を使用し、しかも温度を上げ
るために加圧された状態で使うことか必要である。過熱
水蒸気でも多量に使えば高温にすることはできるが、利
用できる熱量が少ないのに対して飽和水蒸気では潜熱も
含めて大量の熱が利用可能である。

一方、減菌効果を高めるためには粉粒体と熱風や水蒸気
などの加熱媒体との接触を良好にすることが重要である
か、従来のこの種の減菌装置では短時間の均一加熱がで
きず減菌効果が思わしくなかった。また蒸気の温度低下
に伴い生じるドレーンが機内にたまると粉体が固まった
りブロック化して十分な減菌ができなかった。その対策
として羽根先にスクレーパーを設けた装置もある（実公
１］１６３−５５０８号）。

（発明の目的および構成） 本発明は上記の点にかんがみてなされたもので、粉粒体
特に小麦粉、そば粉などの穀粉を変質させることなく短
時間で効果的に減菌することを目的とし、この目的を達
成するために、粉粒体を加圧下で、回転軸に対して直角
方向から見た回転軌跡がほとんど隙間なく並ぶように配
列された複数の棒状羽根により高速で攪拌しながら飽和
水蒸気と混合して加熱するように構成したものである。

（実施例） 以下本発明を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明による減菌装置の一実施例を示す。

図において、１は粉粒体を保有するホッパー２はホッパ
ーｌから供給される粉粒体を移送してくキサ−３に圧力
遮断状態で左端近くに設けられた粉粒体投入口３ａから
供給するマテリアルシールスクリューであり、ミキサー
３は、円筒形の加圧容器３ｂ内に回転自在に設けられた
軸４ａに攪拌羽根としてのピン４ｂが植設されて成る攪
拌装置４が配置された横型高速ミキサーである。加圧容
器３ｂの右端近くには粉粒体排出口３Ｃか設けられ、殺
菌された粉粒体がロータリーバルブ５を介して排出され
るようになっている。

一方、ミキサー３の加圧容器３ｂの左端近くには容器３
ｂの接線方向に飽和水蒸気吹込口６か設けられている。

飽和水蒸気は図示しないボイラーから蒸気ヘッダを介し
て供給されるようになっている。

第１図（イ）および（ロ）かられかるように、攪拌装置
４は回転軸４ａの周囲にらせん状に等間隔に多数のピン
４ｂが植設されて戊り、回転軸４ａを展開すると第２図
のようになる。ピン４ｂか並ぶ直線は第２図において回
転軸４ａのｌ１ｄｉ線に垂直な線に対してｌＯ”４２’
の角度をなしているが、この角度に限定されるものては
ない。ピン４ｂは、回転軸４ａの軸線に垂直な方向（図
で白矢印て示す）から見たとき、ピン４ｂの回転軌跡か
ほとんど隙間なく並ぶような間隔および本数で配列され
ている。

さて、上記構成の減菌装置を用いて粉粒体を殺菌するに
は、くキサ−３の攪拌装置４を高速て回転させた状態で
、ホッパーｌから減菌すべき粉粒体をマテリアルシール
スクリュー２により加圧容器３ａ内に供給するとともに
、吹込口６からは飽和水蒸気を吹込む。粉粒体は攪拌装
置４により移送されながら攪拌されつつ飽和水蒸気とま
んべんなく混合され、それにより殺菌される。

次の表は攪拌装置４を毎分８００回転前後で回転させた
圧力容器３ａ（圧力は１　、４　ｋ　ｇ／ｃｍ”）内に
、平均菌数か１ｘｌＯ’個／ｇの小麦粉を供給するとと
もに、飽和水蒸気を毎時２５０ｋｇの割合で吹込んで殺
菌したときの菌残数を小麦粉の容器内滞留時間すなわち
減菌時間を変えて示したものである。なお、本発明につ
いては、飽和水蒸気の吹込口６の向きを第１図に示すよ
うに接線方向にした。

３．３ｘ　１Ｇ”　　　　　：１３ ２．７ｘ　１０”　　　１．０２以下 ２．７ｘ　１０２１．０”以下 １０２以下　　　３３ １０”以下　　　３３以下 上の表かられかるように、わずか２秒程度での殺菌時間
で菌数は約１／１５に減少し、時間の経過とともに１／
１００程度にまで減少する。また、減菌効果は小麦粉の
容器内滞留時間か長くなるほど高くなり、殺菌時間を７
秒程度にまで延ばすと１／３００程度にまで大幅に減菌
する。

市販されている加熱殺菌装置の一例によれば、圧力容器
内の圧力を１Ｋｇ７ｃｍ２としてそば粉を殺菌したとこ
ろ、処理前の菌数７．５ｘｌＯ’が６０秒の処理時間で
３００以下にまで減菌したとのデータか示されているが
、これと比べても本発明による装置かいかに短時間で高
い殺菌効果を上げ得るかがわかる。これは、攪拌装置４
が回転したとき、ピン４ｂがあたかもらせん状の板羽根
のように機能して容器３ｂ内の小麦粉か残すところなく
ピン４ｂと接触するので攪拌が充分に行われ、容器３ｂ
内に吹込まれた飽和水蒸気か小麦粉とまんべんなく接触
する結果であると考えられる。

なお水蒸気吹込口６の向きについては、第３図に示すよ
うに容器の半径方向（６ａで示す）より接線方向（６ｂ
で示す）にした方か殺菌効果か高いという結果が出てい
る。

上記実施例では、攪拌羽根４ｂとしてピンを用いたか、
ピンである必要はないものの、断面が長方形である板羽
根よりは正方形や円に近い棒状の羽根の方が高い殺菌効
果を示すことが確認された。さらに、この棒状の攪拌羽
根は粉粒体に対する攪拌機能のほかに移送機能を有する
必要があるが、そのためには実施例のように、回転軸の
周囲にらせん状に配列されるだけでなく、回転軌跡かほ
とんど隙間なく並ぶようになれば他の配列状態でもよい
。

ロータリーパルプでのシールはその構造上内圧が高い場
合は高圧気体（この場合飽和水蒸気）が逃げるが、飽和
水蒸気の場合はこれが結露して粉粒体を固め運転不能に
なってしまうことが多い。

圧力容器３ｂへの粉粒体の供給に対しては特にこの傾向
か強い。それに対してマテリアルシールスクリューを用
いると、内部の水蒸気が漏れないのみならず、シール部
分か水分の少ない新規な粉粒体でこすられる結果このよ
うな不都合が生ずることはない。

なお、この加熱処理された粉粒体は原粉粒体に比べて当
然水分が多いから乾燥工程を通して水分を調節する。こ
の乾燥には気流乾燥が使われる。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明においては、粉粒体を加圧
下て、回転軸に対して直角方向から見た回転軌跡かほと
んど隙間なく並ぶように配列された複数の棒状羽根によ
り攪拌しながら飽和水蒸気と混合して加熱するように構
成したので、粉粒体か飽和水蒸気と充分に且つ均一に混
合されて短時間で高い殺菌効果が得られる。

一方加熱に使用された水蒸気は水分となって粉粒体中に
添加されるが、このとき攪拌の効果によりかたまりやブ
ロックにならず均一に添加される。したがって機内が汚
れたりすることがなくスムーズな連続運転ができる。

【図面の簡単な説明】 第１図〈イ）および（ロ）は本発明による粉粒体の減菌
装置の一実施例の概略的側面図および端面図、第２図は
攪拌羽根の展開図、第３図は圧力容器に対する水蒸気吹
込口の位置を示す線図である。 ｌ・・・ホッパー、２・・・マテリアルシールスクリュ
ー、３・・・くキサ−１３ａ・・・投入口、３ｂ・・・
圧力容器、３ｃ・・・排出口、４・・・攪拌装置、４ａ
・・・回転軸、４ｂ・・・ピン

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）一端近くに粉粒体の投入口を有し、他端近くに粉
   粒体の排出口を有し、飽和水蒸気の吹込口を有する円筒
   形圧力容器と、該圧力容器内に配置され前記投入口から
   投入された粉粒体を攪拌しながら前記排出口に向けて移
   送する攪拌手段とを備え、前記撹拌手段は、回転軸上に
   円筒内径に近い寸法の複数の棒状羽根を、周囲にラセン
   状に植設し回転軸に対して直角方向から見た該棒状羽根
   の回転軌跡が回転軸の軸方向にほとんど隙間なく並ぶよ
   うに配列して成ることを特徴とする粉粒体の減菌装置。
2. （２）殺菌前の粉粒体がマテリアルシールスクリューを
   介して前記圧力容器の粉粒体投入口に供給されるように
   した請求項１に記載の粉粒体の減菌装置。