JPH11135353A - コイルの製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 角形コイルを巻装する場合、絶縁紙をその重
合幅を短くしてコイル導体に巻付けた前記絶縁紙を湿潤
させて、巻回中に巻径が変化する角形コイルの円滑な巻
装を可能とした。 【解決手段】 駆動手段によって回転する巻取枠５２
と、線材１ａに絶縁紙２ａを巻付けて前記巻取枠５２に
巻装されて角形のコイル５を形成するためのコイル導体
３ａと、前記コイル導体３ａを巻回したドラム１３と角
形コイル５を巻装する巻取枠５２との間に設置されてコ
イル導体３ａの巻装時、これを湿潤させるコイル導体３
ａの加湿・案内装置１６とを備えて構成したことを特徴
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、変圧器やリアクトル
等角形のコイル等を製造するのに最適なコイルの製造方
法及び製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、変圧器やリアクトル等に使用す
る角形コイルの巻回に際しては、円形コイルを巻回する
場合と異なり、巻取枠が矩形状に形成されている関係
上、巻取枠の１回転中に巻径が大きく変化することにな
る。例えば、図１１に示すように、銅，アルミニウム等
の導電材からなる平角状の線材１に絶縁紙２を、その重
合部を比較的密に巻付けて形成したコイル導体３を図７
に示すように、角形の巻取枠４に巻回して矩形状をなす
角形のコイル５を製造する場合、前記角形のコイル５は
そのコーナー部（曲成部）において巻径が最大となり、
逆にフラット部（平坦部）では最小となる。

【０００３】ところが、これまでの角形コイル５の巻回
装置１５においては、前記のように、巻取枠４の１回転
中に巻径が変化するにもかかわらず、コイル導体３には
常に一定の張力（テンション）を加えた状態でコイル５
の巻回作業を行っていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記角形コイル５の巻
回において、使用するコイル導体３が、例えば図１１で
示すように、平角状の線材１に絶縁紙２をその重合部の
幅を比較的密（図１１に示す絶縁紙２の巻幅の間隔ｔを
短くする）に巻付けて形成し、このコイル導体３を一定
のテンションで矩形状の巻取枠４に角形状に巻回した場
合、コイル導体３が巻取枠４の巻径の相違によって緊張
したり、弛みが生じたとしても、線材１に巻付けた絶縁
紙２はその重合幅の間隔が大きく（長く）、即ち、密に
して線材１に巻付けてあるため、前記の如く巻径が変化
した状態でコイル導体３を巻回しても破損することは全
くないものの、コイル導体３には絶縁紙２が重合幅を大
きくして密に巻付けてあるので、コーナー部での巻回が
巻取枠４に沿って小さな曲率により曲成させて巻回する
ことが難しく、コイル５のコーナー部における巻径を大
きくさせるおそれがあった。

【０００５】コイル５のコーナー部における径を小さく
する場合は、コーナー部の巻回の都度、ハンマー等を用
いてコイル導体３を叩きながら巻取枠４の角部となじま
せながら巻回することも考えられるが、コイル導体３は
通常線材１を図１１のように、上下，左右に２本づつ、
計４本束ねた状態で巻回している関係上、コイル導体３
自体が下側の線材１と上側の線材１との巻径が異なるこ
とと相まって、絶縁紙２を破損し絶縁性能を著しく低下
させることがあった。又、コイル導体３には絶縁紙２が
その重合幅の間隔を長くして密に巻付けることにより巻
幅の間隔ｔが短くなっているので、コイル導体３自体は
絶縁紙２を密に巻付けることにより肉厚となることを避
けることができず、しかも、絶縁紙２が密に巻付けられ
ているので、コイル導体３はその製造原価が必要以上に
高くなり、角形コイル５の製造コストを必然に高くし、
角形コイル５を使用する変圧器等の製造原価を低減させ
ることが困難であった。

【０００６】一方、図１０で示すように、線材１ａに巻
回する絶縁紙２ａの重合幅を比較的粗くして絶縁紙２ａ
の巻幅の間隔ｔ₁ を長くして形成したコイル導体３ａを
使用する場合、少なくともコイル導体３ａ自体は、図１
１に示すコイル導体３に比べ絶縁紙２ａの重合幅を少な
く（短く）して、即ち、粗くして巻付けることにより絶
縁紙２ａの巻付工程が簡易化でき、コイル導体３ａを安
価に製造できるので、これにより、角形のコイル５を低
コストで製造できるという利点がある反面、絶縁紙２ａ
の重合幅が極端に短くなっているため、このコイル導体
３ａを巻取枠４のコーナー部において曲成しながら巻く
と、絶縁紙２ａが簡単に破損して絶縁性能が低下し、こ
の結果、変圧器等の電気機器が絶縁不良によってその運
転中に短絡事故等を誘発するという大きな問題があっ
た。

【０００７】この発明は、前記の種々な問題点に鑑み、
角形のコイルの巻回に際しては、コイル導体の絶縁紙を
事前に加湿して絶縁紙を線材になじませることにより、
絶縁紙の破損を解消してコイル導体の巻回を可能とした
コイルの製造方法及び製造装置を提供することを目的と
する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明は、駆動手段に
よって回転する巻取枠と、線材に絶縁紙を巻付けて前記
巻取り枠に巻装されて角形のコイルを形成するためのコ
イル導体と、前記コイル導体を巻回したドラムと角形コ
イルを巻装する巻取枠との間に設置されてコイル導体の
巻装時これを事前に湿潤させるコイル導体の加湿・案内
装置とを備えてコイル製造手段を構成したことを特徴と
する。

【０００９】この発明において、前記コイル製造手段の
加湿・案内装置は、中空枠体の両端側に所定の間隔を空
けて取付けられてドラムから巻戻しされたコイル導体を
供送案内する一対の案内ローラと、給水源と接続する導
水管及びこの導水管の外周にローラ固定管を介して配設
したローラ刷子とを備えて前記一対の案内ローラとの間
にコイル導体を挟持した状態で回転自在に配設した加湿
ローラとからなり、前記案内ローラの一方から供送され
たコイル導体を加湿ローラにて湿潤し、これを他方の案
内ローラから巻取枠に供送可能に構成したことを特徴と
する。

【００１０】この発明において、前記一対の案内ローラ
と加湿ローラとを具備した加湿・案内装置は、コイル導
体を巻回したドラムを載架するドラム載架装置の前記コ
イル導体の巻戻し位置に近接して揺動可能に取付けるよ
うにしたことを特徴とする。

【００１１】この発明において、前記加湿・案内装置に
具備した加湿ローラは、シリンダ等の昇降手段にてコイ
ル導体を挟持できる範囲で昇降可能に構成したことを特
徴とする。

【００１２】この発明においては、変圧器，リアクトル
等に使用する角形のコイルの巻回に際しては、平角状の
線材に絶縁紙を比較的粗く（重合幅を少なく）重合させ
て巻付けたコイル導体を、その供送途中において加湿ロ
ーラにより絶縁紙を湿潤させた状態で巻回するように構
成したので、コイルの角部巻回時コイル導体は所要の角
度に曲成して巻回される関係上、線材に巻付けた絶縁紙
の重合部の間隔が短くなっていると、線材が曲成する角
度に絶縁紙が追従できず、線材の曲成部に巻付けられて
いる絶縁紙の局部に曲成作用が働いて絶縁紙を局部的に
裂傷するが、前記絶縁紙を水，アルコール等の水分に湿
潤させることにより、絶縁紙の損傷が解消し、角形コイ
ルの製造が、円滑に、かつ、経済的に行うことが可能と
なる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
１ないし図９によって説明する。図１はこの発明の実施
例で使用するコイル巻取装置１１の全体構成を概略的に
示す構成図で、このコイル巻取装置１１は、例えば、図
１０に示すコイル導体３ａを巻回した複数のドラム１３
を回転可能に、かつ、取外し自在に載架するドラム載架
装置１４と、各ドラム１３から巻戻しされたコイル導体
３ａの絶縁紙２ａを個々に水やアルコール等の水分によ
り加湿しながら、コイル導体３ａを巻回装置１５側に供
送案内する加湿・案内装置１６と、前記加湿された複数
のコイル導体１２を一本のコイル導体の如く収束して巻
回装置１５に円滑に案内する導体収束案内装置１７と、
前記複数本に収束され、かつ、加湿されたコイル巻回導
体１７ａを例えば、角形のコイル５に巻回する前記巻回
装置１５とによって概略構成されている。

【００１４】次に、コイル巻取装置１１を構成する前記
各機構部の構造について説明する。最初に、本発明のコ
イル巻取装置１１で角形のコイル５を巻回する場合、コ
イル導体としては、図１０で示す線材１ａに絶縁紙２ａ
を粗く、即ち、重合幅を少なく（短く）して巻付けたコ
イル導体３ａを使用するもので、これはコイル５の巻回
作業の円滑化とコストダウンを図るに他ならないもので
ある。

【００１５】つづいて、ドラム載架装置１４は図１で示
すように、アングル鋼等の骨材を例えば、箱状等に枠組
して形成したドラム取付枠体１８からなり、コイル導体
３ａを巻装したドラム１３を回転自在に、かつ、取外し
できるように構成されているとともに、図示はしないが
各ドラム１３にはコイル導体３ａの不必要な巻戻しや空
転等を防ぐ、即ち、コイル導体３ａがテンションを加え
られた状態で巻戻しを可能とする制動装置が付設されて
いる。そして、本例ではドラム１３が図１のように、例
えば、４個並置しても各ドラム１３からコイル導体３ａ
の巻戻しが円滑に行えるように構成されている。

【００１６】加湿・案内装置１６は各ドラム１３のコイ
ル導体３ａの巻戻し位置に隣接して、ドラム取付枠体１
８の例えば、縦梁１８ａに取付けられている。この加湿
・案内装置１６は図３，４で示すように、その入口ａ側
と出口ｂ側とにはコイル導体３ａを供送する案内ローラ
１９，２０が、そして、これら一対の案内ローラ１９，
２０間には、コイル導体３ａを挟持して絶縁紙２ａを加
湿させる一対の加湿ローラ２１，２１ａを具備して構成
されている。

【００１７】前記コイル導体３ａを供送する案内ローラ
１９，２０は、図５，６で示すように、横長な中空枠体
２２に軸受２３，２３ａを介して回転自在に取付けられ
ており、各々の案内ローラ１９，２０は、図５，６に示
すように、上下方向に一対のローラをコイル導体３ａが
挿通できる空間を空けて配置することにより、中空枠体
２２に回転自在に取付けられている。

【００１８】一方、前記案内ローラ１９，２０間に具備
される加湿ローラ２１，２１ａは、図９で示すように、
中空状の導水管２４と、この導水管２４の長さ方向の端
末に回転自在に挿入した軸受２５，２５ａと、前記軸受
２５，２５ａに止着（螺着）されて含水物質、例えばス
ポンジ状のローラ刷子２６を微少な間隙を有して装着し
たローラ固定管２７とによって構成されており、導水管
２４に通水された水は、それぞれ導水管２４，ローラ固
定管２７に穿孔した第１〜第３の通水口ｃ，ｄ，ｅを通
ってローラ刷子２６に通水され、このローラ刷子２６を
所定の含水量で湿潤する。

【００１９】前記加湿ローラ２１，２１ａを案内ローラ
１９，２０を取付けた中空枠体２２に取付ける場合は、
最初に図３で示すように、加湿ローラ２１，２１ａの軸
受２５，２５ａから突出する導水管２４の両端部に、導
水管２４の各端末を通水可能とした状態で前記中空枠体
２２の側壁１６ａ，１６ａに穿設した案内溝１６ｂに昇
降可能に係合する固定板２８，２８ａを装着する。

【００２０】つづいて、前記固定板２８，２８ａを装着
した加湿ローラ２１，２１ａは、図３，４で示すよう
に、加湿ローラ２１側はその上部に、もう一方の加湿ロ
ーラ２１ａ側ではその下部にそれぞれ横長な支持板２
９，２９ａを、その端部を側壁１６ａ，１６ａの案内溝
１６ｂ，１６ｂに挿入し、これら各支持板２９，２９ａ
を前記固定板２８，２８ａと固定する。この後、前記支
持板２９，２９ａには、中空枠体２２の上，下部に取付
けたシリンダ３０の駆動部（ピストン）を連接し、前記
シリンダ３０の駆動により、加湿ローラ２１，２１ａ
を、支持板２９，２９ａと固定板２８，２８ａを介して
昇降させ、加湿ローラ２１，２１ａ間を必要に応じて開
閉させる。

【００２１】前記加湿ローラ２１，２１ａの各導水管２
４の一方に止着した固定板２８，２８ａには、図３，９
に示すように、それぞれ導水管２４と連通する通水路３
１，３１ａが形成されており、例えば、図３の下側に位
置する加湿ローラ２１ａの固定板２８ａには通水路３１
ａと連通する給水栓３２が取付けられており、他方、図
３の上側に位置する加湿ローラ２１側の固定板２８に
は、通水路３１と連通する排水栓３３が取付けられてい
る。又、各導水管２４の前記給・排水栓３２，３３を有
しない他方端は、導水管２４同士が連結パイプ等の連通
管３４を介して連通可能に連結されている。そして、前
記給・排水栓３２，３３には、それぞれ図８に示すよう
に給・排水管３２ａ，３３ａが接続されており、給水管
３２ａは図示しない給水源に、排水管３３ａは図示しな
い排水溝にそれぞれ接続されている。

【００２２】更に、加湿ローラ２１ａの下側には、支持
板２９ａ上において図３，４に示すように、加湿ローラ
２１ａのローラ刷子２６から滴下する雫を一時的に貯留
するドレンパン３５が設置されており、このドレンパン
３５に流下したドレンは、排水栓３６から図示しない排
水管を介して外部に排水される。又、加湿ローラ２１，
２１ａのローラ刷子２６，２６を湿潤させる場合、給水
管３２ａ，給水栓３２から通水された水は、通水路３１
ａから下側の加湿ローラ２１ａの導水管２４に通水さ
れ、その一部は通水口ｃ，ｄ，ｅからローラ刷子２６側
に流出してこれを湿潤させ、残りはそのまま連通管３４
から上側の加湿ローラ２１の導水管２４に流入し、前記
同様に通水口ｃ，ｄ，ｅを通って上側の加湿ローラ２１
のローラ刷子２６側に流出してこれを湿潤させるととも
に、残水はそのまま導水管２４，通水路３１を通って排
水栓３３，排水管３３ａから外部に排水される。

【００２３】そして、前記加湿ローラ２１，２１ａは、
コイル導体３ａを図８に示すように、供送案内している
ときは、シリンダ３０が駆動してローラ刷子２６，２６
によりコイル導体３ａを挟持させ、かつ、加湿ローラ２
１，２１ａ自体には通水が行われ、図１０に示すコイル
導体３ａの絶縁紙２ａを湿潤させる。なお、コイル導体
３ａの供送が停止しているときは、シリンダ３０により
支持板２９，２９ａを原位置に復帰させて加湿ローラ２
１，２１ａ間を開放してコイル導体３ａの挟持を解くと
ともに、加湿ローラ２１，２１ａへの通水を一旦中止
し、コイル導体３ａの絶縁紙２ａが必要以上に湿潤する
のを防ぐようにしている。これらの操作は、角形のコイ
ル５を巻回する作業者が行うか、あるいは、コイル５を
自動巻回する場合の如く、加湿ローラ２１，２１ａの自
動昇降（開閉）と、給水の自動供給及び自動停止を行わ
せるコントローラをコイル巻取装置１１に具備させて行
うかについては、任意に選択すればよい。

【００２４】なお、図３，４に示す３７は、コイル導体
３ａ等を伝って案内ローラ２０側に付着したり飛散した
水が滴下したとき、これを受水して回収するためのドレ
ンパンを示すもので、このドレンパン３７は中空枠体２
２の底板２２ａ上に設置されている。３８はドレンパン
３７の排水栓である。

【００２５】次に、前記コイル導体３ａの加湿・案内装
置１６をドラム取付枠体１８に取付ける場合について説
明する。図３において、４０は軸受体４１を内蔵して加
湿・案内装置１６を揺動自在に支持する支持装置で、例
えば、図２，３で示すように、ほぼ中空角筒状に形成し
た矩形枠体４２に、その底部側（図３の左側）に設けた
係載部ｇを利用して前記軸受体４１（ボールベアリン
グ）を収納係載する。

【００２６】つづいて、前記矩形枠体４２の頭部側（図
３の右側）の開口部から図５，６で示すように、支軸４
３を挿着し、この支軸４３は図３で示すように、中空枠
体２２の一側壁１６ａに軸受体４１との間でカラーｈを
介して締付ねじ４４により締着すると、前記中空枠体２
２（加湿・案内装置１６）は、支軸４３を支点として支
持装置４０に片持支持された状態で、図２の時計、反時
計方向に揺動可能に設置することができる。

【００２７】加湿・案内装置１６を取付けた支持装置４
０をドラム取付枠体１８に設置する場合について説明す
る。先づ、最初に支持装置４０に加湿・案内装置１６を
取付けたら、前記支持装置４０の矩形枠体４２に蓋体４
５を被着する。この場合は、図２，５に示すように、矩
形枠体４２の係載部ｇ側から矩形枠体４２の隅角部を利
用して穿孔した取付孔に、あらかじめ支持装置４０を中
空枠体２２に連結する前に取付ボルト４６を通してお
く。そして、前記支持装置４０を中空枠体２２に連結し
た後、矩形枠体４２から突出する取付ボルト４６を蓋体
４５に通してナットを締着することにより、矩形枠体４
２の開口部（図３の右側）を蓋体４５にて閉鎖する。

【００２８】前記蓋体４５の背面には図２，６に示すよ
うに、平面形状を鉤形に形成した取付座４７が縦方向に
沿って取付ねじ４８により止着されており、この取付座
４７を図６で示すように、ドラム取付枠体１８の縦梁１
８ａと相対応させた状態で、取付座４７の後部（背部）
から固定ボルト４９を螺合し、この固定ボルト４９の先
端を縦梁１８ａの平坦面に当接してナット５０により固
定すると、加湿・案内装置１６は図２，３で示すよう
に、縦梁１８ａに滑落することなく係止保持される。

【００２９】この結果、前記加湿・案内装置１６の中空
枠体２２は、図３，６で示すように、中空枠体２２の一
側壁１６ａ（図３の右側）にねじ止めした支軸４３を支
点として、ドラム取付枠体１８の縦梁１８ａに取付けた
支持装置４０に、軸受体４１を介して一点支持された状
態で回動自在に支承することができる。

【００３０】次に図１に示す５１は、複数のドラム１３
から巻戻された所定本数のコイル導体３ａ（本例では４
本）を図１０で示すように、一本化（４本のコイル導体
３ａを１本のように収束）するための筒体を示し、角形
のコイル５を巻回するコイル巻回導体１７ａを形成する
ための導体収束案内装置１７を構成する。

【００３１】つづいて、図１に示す角形のコイル５を巻
回する装置１５について説明する。図１において、５２
はコイル５の原型となる巻取枠、５３は巻取枠５２を着
脱自在に取付けるための巻軸であり、プーリ５４，タイ
ミングベルト５５を介して電動機５６と駆動連結されて
いる。５７はコイル押えローラを示し、ソレノイド等の
押付け手段５８にて、コイル巻回時は常時コイル５を押
圧付勢している。なお、図１，２に示す５９は加湿され
たコイル導体３ａを支持するために、加湿・案内装置１
６に付設した導体支持ローラである。

【００３２】次に、前記コイル巻取装置１１を用いて角
形のコイル５を巻回する場合について説明する。角形コ
イル５の巻回に当っては、最初に、巻軸５３にコイル５
を巻回するための巻取枠５２を取付ける。このあと、図
１において、ドラム載架装置１４のドラム取付枠体１８
に取付けた各ドラム１３からコイル導体３ａを巻戻し、
それぞれ対応する加湿・案内装置１６に導入する。

【００３３】前記コイル導体３ａを加湿・案内装置１６
に導入する場合は、例えば、図４に示すように、コイル
導体３ａを案内ローラ１９，１９間に通した後、一対の
加湿ローラ２１，２１ａをシリンダ３０，３０により図
示しないスイッチを操作して上下方向に移動させ、その
隙間に図８に示すように、コイル導体３ａを下側の加湿
ローラ２１ａに乗載したら、再びシリンダ３０，３０を
起動し、加湿ローラ２１，２１ａを互いに相対する方向
に移動させて、コイル導体３ａを図３のようにローラ刷
子２６，２６間に挟持させる。

【００３４】この状態で、加湿・案内装置１６の導水管
２４，２４に図示しないスイッチを投入して開閉弁を開
き、水又はアルコール等線材１ａ，絶縁紙２ａに悪影響
を与えない液体を通水する。加湿ローラ２１，２１ａの
導水管２４，２４に通水された液体、例えば、水は図９
に示す導水管２４，２４の通水口ｃからローラ固定管２
７，ローラ固定管２７の各通水口ｄ，ｅからスポンジ状
のローラ刷子２６に浸透する。即ち、ローラ刷子２６に
含水（湿潤）させる。

【００３５】前記ローラ刷子２６，２６が含水したら加
湿ローラ２１，２１ａから図８に示すように、コイル導
体３ａを引出す。この引き出し作業は、コイル５の巻回
作業者か、あるいは、コイル５を自動巻きする場合はコ
イル導体３ａをセットする作業者が行う。前記加湿ロー
ラ２１，２１ａ間から引出されるコイル導体３ａはもう
一方の案内ローラ２０，２０の間を通って加湿・案内装
置１６から導出する。

【００３６】加湿・案内装置１６から引出されたコイル
導体３ａは、その表面を被覆する絶縁紙２ａが水あるい
はアルコール等の水分により湿潤されて導出される。前
記絶縁紙２ａが湿潤された各コイル導体３ａは、導体収
束案内装置１７により収束されコイル巻回導体１７ａと
して１本化し、そのまま巻取枠５２に導き、巻軸５３を
回転させてコイル巻回導体１７ａを巻回することによ
り、角形コイル５の巻装を開始する。

【００３７】コイル巻回導体１７ａを巻取枠５２に１タ
ーン分巻回したら、巻取枠５２を停止して一旦コイル巻
回導体１７ａの巻回を中断する。この中断は次層のコイ
ルを巻回する前に、既に巻回した前層のコイル巻回表面
に図示しない絶縁紙を巻回して層間絶縁層を形成するた
めである。この場合、即ち、コイル５の巻回が中断され
ているので、加湿ローラ２１，２１ａへの通水も停止さ
れている。又、加湿ローラ２１，２１ａ自体はシリンダ
３０，３０を起動させて、上下方向に移動し、コイル導
体３ａの絶縁紙２ａが必要以上に湿潤するのを防いでい
る。これらの作業はすべてコイル巻回作業者が行うか、
あるいは、図示しないコントローラからの指令によりシ
リンダ３０や給水栓３２を自動操作して行えばよい。

【００３８】又、コイル導体３ａの絶縁紙２ａを湿潤し
ているときに生ずる水滴は、図３に示すように、加湿ロ
ーラ２１ａを伝ってその下側に設置したドレンパン３５
に滴下し貯留される。更に、案内ローラ２０側から滴下
する水滴についても、その下側に設けたドレンパン３７
にて貯留する。

【００３９】前記のように、コイル導体３ａを用いて角
形のコイル５を巻回する際、コイル導体３ａの絶縁紙２
ａは水とかアルコール等の水分に湿潤されて巻取枠５２
に巻回されるため、絶縁紙２ａは線材１ａと良好になじ
み、巻取枠５２の角部において線材１ａが所定の曲率で
曲成させても、絶縁紙２ａは水分による湿潤効果によ
り、線材１ａと協調して曲成することができるので、角
形のコイル５の巻回に際してコイル５のコーナー部にお
いて、絶縁紙２ａが線材１ａの曲率に同調できず、曲成
作用により裂傷して損傷するという問題を確実に回避し
て角形のコイル５を巻装することができる。

【００４０】このように、コイル導体３ａはその供送途
中において、線材１ａに巻付けた絶縁紙２ａを良好に湿
潤させることが可能となり、これにより、コイル導体３
ａ自体を導体収束案内装置１７によって複数本を束ね１
本化して巻回しても、絶縁紙２ａ自体が湿潤作用により
線材１ａとなじませて裂傷することなく曲成させること
ができるので、角形コイル５の巻回作業が円滑に行える
ことはもとより、線材１ａに巻付ける絶縁紙２ａの重合
幅を極端に粗くしても巻線作業には何等の支障も生じ
ず、しかも、絶縁紙２ａの重合度を粗くしたコイル導体
３ａの使用が可能となることにより、角形コイル５自体
を安価に製造できる利点がある。

【００４１】この発明においては、コイル導体３ａに巻
付けた絶縁紙２ａを湿潤する場合、加湿ローラ２１，２
１ａを使用した例について説明したが、これに限定する
ことなく、例えば、コイル導体３ａ自体（図１０に示す
絶縁紙２ａの巻付重合度を粗くしたもの）を、水槽に貯
留した水やアルコールの中を通して湿潤させたり、ある
いは、コイル導体３ａを巻いたドラム１３を湿度の高い
部屋の中に配置し、その部屋から絶縁紙２ａを湿潤した
コイル導体３ａを引出して巻回するようにしても本発明
は成立するものである。

【００４２】

【発明の効果】この発明は以上説明したように、コイル
導体の巻回に際してあらかじめ線材に重合幅の間隔を少
なく（短く）して巻付けた絶縁紙を所要の含水率で湿潤
させて角形コイルを巻回するようにしたので、絶縁紙は
水分による湿潤効果によって線材と良好になじみ、線材
が曲成しても、線材の曲成によって破損することもなく
追随して曲成させることが可能となり、この結果、絶縁
紙の重合部分を粗く（少なく）巻回したコイル導体を使
用しても、角形コイルを円滑・良好に巻装でき、この種
コイルの製造コストを著しく低下することができる。

【００４３】又、コイル導体の絶縁紙を湿潤させる加湿
・案内装置は、コイル導体を巻回したドラムと角形コイ
ルの巻回装置との間に設置し、かつ、コイル導体の供送
途中でローラ等の部材を用いて湿潤させるという簡単な
構成で、コイル導体の絶縁紙を湿潤することが可能とな
り、この結果、コイル製造装置を格別大型化したり、構
成を複雑化することなく製造でき至便である。その上、
角形コイルを巻回するコイル導体は、絶縁紙を湿潤させ
ても、コイル巻回後加熱乾燥処理を行うため、角形コイ
ルの絶縁特性が低下するということは全くない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のコイル製造装置を示す概略構成図であ
る。

【図２】本発明装置の要部を示す側面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線における断面図である。

【図４】加湿・案内装置の要部を示す縦断面図である。

【図５】図２のＢ−Ｂ線における断面図である。

【図６】加湿・案内装置の取付状況を示す要部横断面図
である。

【図７】コイル導体の巻回状態を示す巻回装置の要部を
示す斜視図である。

【図８】加湿ローラの斜視図である。

【図９】加湿ローラの縦断面図である。

【図１０】コイル導体の第１実施例を示す斜視図であ
る。

【図１１】コイル導体の第２実施例を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

３ａ コイル導体 １４ ドラム載架装置 １５ 巻回装置 １６ 加湿・案内装置 １９，２０ 案内ローラ ２１，２１ａ 加湿ローラ ２４ 導水管 ２６ ローラ刷子

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 巻取枠の回転中に巻径が変化するコイル
   巻取装置の巻取枠に、コイル導体に巻付けた絶縁紙をあ
   らかじめ湿潤させた状態で、前記コイル導体を巻回して
   コイルの製造を可能としたコイルの製造方法。
2. 【請求項２】 駆動手段によって回転する巻取枠と、線
   材に絶縁紙を巻付けて前記巻取枠に巻装されて角形のコ
   イルを形成するためのコイル導体と、前記コイル導体を
   巻回したドラムと角形コイルを巻装する巻取枠との間に
   設置されてコイル導体の巻装時これを湿潤させるコイル
   導体の加湿・案内装置とを備えて構成したことを特徴と
   するコイルの製造装置。
3. 【請求項３】 前記加湿・案内装置は、中空枠体の両端
   側に所定の間隔を空けて取付けられてドラムから巻戻し
   されたコイル導体を供送案内する一対の案内ローラと、
   給水源と接続する導水管及びこの導水管の外周にローラ
   固定管を介して配設したローラ刷子とを備えて前記一対
   の案内ローラとの間にコイル導体を挟持した状態で回転
   自在に配設した加湿ローラとによって、構成したことを
   特徴とする請求項２記載のコイルの製造装置。
4. 【請求項４】 前記一対の案内ローラと加湿ローラとを
   具備した加湿・案内装置は、コイル導体を巻回したドラ
   ムを載架するドラム載架装置の前記コイル導体の巻戻し
   位置に近接して揺動可能に取付けるようにしたことを特
   徴とする請求項２記載のコイルの製造装置。
5. 【請求項５】 前記加湿・案内装置に具備した加湿ロー
   ラは、シリンダ等の昇降手段にてコイル導体を挟持でき
   る範囲で昇降可能に構成したことを特徴とする請求項２
   記載のコイルの製造装置。