CN212596733U - 一种三层绝缘线生产用涂蜡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三层绝缘线生产用涂蜡装置，涉及绝缘线生产领域，针对现有的绝缘线表面涂蜡操作效率低，导致绝缘线生产效率降低的问题，现提出如下方案，其包括操作台，所述操作台的底端固定连接有支撑柱，且所述操作台的底端一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴竖直朝上固定连接有转动杆，所述操作台的顶端转动安装有第一放置板和第二放置板，且所述转动杆的顶端与第二放置板的底端固定连接，所述第一放置板和第二放置板的顶端中间位置均固定连接有放置锥。本实用新型结构新颖，且该装置能够在对绝缘线进行缠绕拉直的同时对其表面进行涂蜡处理，保证绝缘线的使用寿命，适宜推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及绝缘线生产领域，尤其涉及一种三层绝缘线生产用涂蜡装置。
背景技术
为保证绝缘线的正常使用寿命以及色泽度，一般都会在绝缘线的表面进行涂蜡，来延缓绝缘线的氧化速度，使得绝缘线的使用寿命得到保障，而现有的操作在对绝缘线进行涂蜡操作时，效率较低，且容易造成资源浪费，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种三层绝缘线生产用涂蜡装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种三层绝缘线生产用涂蜡装置，解决了现有的绝缘线表面涂蜡操作效率低，导致绝缘线生产效率降低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种三层绝缘线生产用涂蜡装置，包括操作台，所述操作台的底端固定连接有支撑柱，且所述操作台的底端一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴竖直朝上固定连接有转动杆，所述操作台的顶端转动安装有第一放置板和第二放置板，且所述转动杆的顶端与第二放置板的底端固定连接，所述第一放置板和第二放置板的顶端中间位置均固定连接有放置锥，且所述第一放置板和第二放置板的顶端均安装有夹紧装置，位于第一放置板上的放置锥顶端固定连接有竖杆，且所述竖杆的顶端固定连接有皮带轮，所述操作台的顶端固定连接有固定块，且所述固定块的顶端固定连接有固定环，所述固定环的顶端固定连接有储料箱，且所述储料箱与固定环之间密封转动连接有下料挡板，所述下料挡板的圆周侧壁设置有皮带槽，且下料挡板与皮带轮之间连接有传动皮带。
优选的，位于所述第一放置板上放置锥顶端的竖杆与放置锥呈可拆卸设置，且第一放置板和第二放置板顶端的放置锥上均安装有线圈滚筒，且所述线圈滚筒包括绕线辊和放线辊。
优选的，所述操作台的顶端固定安装有回收箱，且所述固定块位于回收箱内部。
优选的，所述夹紧装置包括竖板、螺纹杆以及夹板，所述第一放置板和第二放置板的顶端均固定连接有两个呈对称分布的竖板，且所述竖板上螺纹安装有呈横向的螺纹杆，螺纹杆贯穿竖板，且所述螺纹杆靠近放置锥的一端均转动连接有呈弧形的夹板。
优选的，所述固定环的内壁安装有海绵圈。
优选的，所述储料箱的底端与固定环的顶端均设置有下料孔，所述下料挡板上设置有导料孔，且所述导料孔与下料孔结构相同。
本实用新型的有益效果为：
1、通过驱动电机带动转动杆以及第一放置板的转动，再通过第一放置板以及第二放置板上夹紧装置对放线辊以及绕线辊的定位，从而使得第一放置板能够带动放线辊和绕线辊转动，对绝缘线进行稳定的缠绕拉直操作。
2、通过第一放置板上放置锥顶端竖杆连接的皮带轮转动，再通过传动皮带带动下料挡板转动，从而能够使得导料孔间歇性的与固定环以及储料箱上的下料孔重合，使得储料箱内部的涂蜡原料经过下料孔和导料孔进入到固定环内部的海绵圈内被其吸收，再通过海绵圈均匀的涂覆在绝缘线表面。
综上所述，该装置能够在对绝缘线进行缠绕拉直的同时对其表面进行涂蜡处理，保证绝缘线的使用寿命，适宜推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型图1中A的放大结构示意图。
图3为本实用新型的下料挡板的立体结构示意图。
图4为本实用新型的放置板顶端结构的俯视图。
图中标号：1、操作台；2、支撑柱；3、驱动电机；4、转动杆；5、第一放置板；6、第二放置板；7、储料箱；8、固定环；9、海绵圈；10、下料孔；11、固定块；12、回收箱；13、竖板；14、螺纹杆；15、夹板；16、线圈滚筒；17、放置锥；18、下料挡板；19、导料孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种三层绝缘线生产用涂蜡装置，包括操作台1，所述操作台1的底端固定连接有支撑柱2，且所述操作台1的底端一侧固定安装有驱动电机3，所述驱动电机3的输出轴竖直朝上固定连接有转动杆4，所述操作台1的顶端转动安装有第一放置板5和第二放置板6，且所述转动杆4的顶端与第二放置板6的底端固定连接，所述第一放置板5和第二放置板6的顶端中间位置均固定连接有放置锥17，且所述第一放置板5和第二放置板6的顶端均安装有夹紧装置，位于第一放置板5上的放置锥17顶端固定连接有竖杆，且所述竖杆的顶端固定连接有皮带轮，所述操作台1的顶端固定连接有固定块11，且所述固定块11的顶端固定连接有固定环8，所述固定环8的顶端固定连接有储料箱7，且所述储料箱7与固定环8之间密封转动连接有下料挡板18，所述下料挡板18的圆周侧壁设置有皮带槽，且下料挡板18与皮带轮之间连接有传动皮带，位于所述第一放置板5上放置锥17顶端的竖杆与放置锥17呈可拆卸设置，且第一放置板5和第二放置板6顶端的放置锥17上均安装有线圈滚筒16，且所述线圈滚筒16包括绕线辊和放线辊，所述操作台1的顶端固定安装有回收箱12，且所述固定块11位于回收箱12内部，所述夹紧装置包括竖板13、螺纹杆14以及夹板15，所述第一放置板5和第二放置板6的顶端均固定连接有两个呈对称分布的竖板13，且所述竖板13上螺纹安装有呈横向的螺纹杆14，螺纹杆14贯穿竖板13，且所述螺纹杆14靠近放置锥17的一端均转动连接有呈弧形的夹板15，所述固定环8的内壁安装有海绵圈9，所述储料箱7的底端与固定环8的顶端均设置有下料孔10，所述下料挡板18上设置有导料孔19，且所述导料孔19与下料孔10结构相同。
工作原理：该装置在使用时，先将放线辊以及绕线辊的线圈滚筒16分别放置在第一放置板5和第二放置板6顶端的放置锥17上，再拧动螺纹杆14，使得螺纹杆14推动夹板15移动，直至夹板15将放线辊和绕线辊夹紧，然后再将放线辊上绝缘线的端部栓紧在绕线辊的表面，并且使得绝缘线穿过固定环8内部的海绵圈9，然后向储料箱7内部注入涂蜡原料(此时需保证导料孔19与下料孔10错开)，然后再启动驱动电机3，驱动电机3会带动转动杆4转动，转动杆4会带动第一放置板5转动，第一放置板5再带动放置锥17以及绕线辊转动，使得绕线辊对绝缘线进行缠绕，同时竖杆会转动，同时带动皮带轮转动，皮带轮再通过传动皮带带动下料挡板18转动，当下料挡板18上的导料孔19与储料箱7以及固定环8上的下料孔10重合时，此时涂蜡原料会通过下料孔10以及导料孔19进入到固定环8内部的海绵圈9内部，并且被海绵圈9吸收，然后再均匀的涂覆在绝缘线的表面，使其在缠绕拉直的同时得到涂蜡处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种三层绝缘线生产用涂蜡装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的底端固定连接有支撑柱(2)，且所述操作台(1)的底端一侧固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴竖直朝上固定连接有转动杆(4)，所述操作台(1)的顶端转动安装有第一放置板(5)和第二放置板(6)，且所述转动杆(4)的顶端与第二放置板(6)的底端固定连接，所述第一放置板(5)和第二放置板(6)的顶端中间位置均固定连接有放置锥(17)，且所述第一放置板(5)和第二放置板(6)的顶端均安装有夹紧装置，位于第一放置板(5)上的放置锥(17)顶端固定连接有竖杆，且所述竖杆的顶端固定连接有皮带轮，所述操作台(1)的顶端固定连接有固定块(11)，且所述固定块(11)的顶端固定连接有固定环(8)，所述固定环(8)的顶端固定连接有储料箱(7)，且所述储料箱(7)与固定环(8)之间密封转动连接有下料挡板(18)，所述下料挡板(18)的圆周侧壁设置有皮带槽，且下料挡板(18)与皮带轮之间连接有传动皮带。
2.根据权利要求1所述的一种三层绝缘线生产用涂蜡装置，其特征在于，位于所述第一放置板(5)上放置锥(17)顶端的竖杆与放置锥(17)呈可拆卸设置，且第一放置板(5)和第二放置板(6)顶端的放置锥(17)上均安装有线圈滚筒(16)，且所述线圈滚筒(16)包括绕线辊和放线辊。
3.根据权利要求1所述的一种三层绝缘线生产用涂蜡装置，其特征在于，所述操作台(1)的顶端固定安装有回收箱(12)，且所述固定块(11)位于回收箱(12)内部。
4.根据权利要求1所述的一种三层绝缘线生产用涂蜡装置，其特征在于，所述夹紧装置包括竖板(13)、螺纹杆(14)以及夹板(15)，所述第一放置板(5)和第二放置板(6)的顶端均固定连接有两个呈对称分布的竖板(13)，且所述竖板(13)上螺纹安装有呈横向的螺纹杆(14)，螺纹杆(14)贯穿竖板(13)，且所述螺纹杆(14)靠近放置锥(17)的一端均转动连接有呈弧形的夹板(15)。
5.根据权利要求1所述的一种三层绝缘线生产用涂蜡装置，其特征在于，所述固定环(8)的内壁安装有海绵圈(9)。
6.根据权利要求1所述的一种三层绝缘线生产用涂蜡装置，其特征在于，所述储料箱(7)的底端与固定环(8)的顶端均设置有下料孔(10)，所述下料挡板(18)上设置有导料孔(19)，且所述导料孔(19)与下料孔(10)结构相同。
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