CN218676774U - 一种新型箔绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及箔绕机技术领域，公开了一种新型箔绕机，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板的一侧均转动连接有夹持套筒，所述夹持套筒的顶部搭接有护盖，所述护盖底部的两侧均固定连接有插杆，所述夹持套筒顶部的两侧均开设有插孔，且所述插杆延伸至插孔的内部。本实用新型具有以下优点和效果：第一电机带动夹持套筒进行旋转，金属箔收卷在放卷滚筒的外部，放卷滚筒通过第二电机提供与驱动力，第一电机带动夹持套筒和接线轴进行转动，第二电机带动放卷滚筒对金属箔进行放卷，进而使得金属箔能够缠绕在接线轴的外部，完成箔绕，不仅箔绕效率高，同时对接线轴进行拆卸时也极其便捷。

Description

一种新型箔绕机

技术领域

本实用新型涉及箔绕机技术领域，特别涉及一种新型箔绕机。

背景技术

箔绕机又名箔式线圈绕制机、箔式绕线机是绕制变压器箔式线圈的专用设备。箔式绕线机系列采用PLC自动控制变频无级调速系统、光电液压纠偏系统、自动焊接机构等自动化控制功能。

在现有技术中，如专利公告号为CN212113456U的中国专利公开的一种机械式双驱同步箔绕机，包括底座，所述底座顶端设置有放料辊，所述放料辊右侧设置有去毛刺机构，所述去毛刺机构右侧设置有除尘机构；达到了能够对箔片进行去毛刺和清洁除尘，提高了箔片的表面光洁性，从而保证了产品质量的效果。

但是该专利仍然存在着箔绕过程中，接线轴不易于拆装的问题，同时箔绕之后，金属箔不便于切割，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型箔绕机，具有箔绕效果佳的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型箔绕机，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板的一侧均转动连接有夹持套筒，所述夹持套筒的顶部搭接有护盖，所述护盖底部的两侧均固定连接有插杆，所述夹持套筒顶部的两侧均开设有插孔，且所述插杆延伸至插孔的内部，所述夹持套筒和护盖的内部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有连接销，其中一个所述支撑板的一侧固定连接有第一电机箱，所述第一电机箱的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端与夹持套筒固定连接，所述底板的顶部固定连接有箔绕箱，所述箔绕箱的两侧均固定连接有滚筒板，所述滚筒板的一侧固定连接有第二电机箱，所述第二电机箱的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有放卷滚筒。

通过采用上述技术方案，夹持套筒的数量为两个，且两个夹持套筒分别转动连接在两个支撑板的一侧面，工作人员将接线轴的两端分别安装在两个夹持套筒的内部，之后将护盖所连接的插杆插接至夹持套筒内部的插槽中，进而能够通过护盖对夹持套筒进行覆盖，之后工作人员将连接销通过螺纹孔螺纹连接至夹持套筒和护盖的内部，使得连接销延伸至接线轴的内部，进而能够对接线轴在夹持套筒和护盖的内部进行固定，启动第一电机，使得第一电机带动夹持套筒进行旋转，金属箔收卷在放卷滚筒的外部，放卷滚筒通过第二电机提供与驱动力，第一电机带动夹持套筒和接线轴进行转动，第二电机带动放卷滚筒对金属箔进行放卷，进而使得金属箔能够缠绕在接线轴的外部，完成箔绕，不仅箔绕效率高，同时对接线轴进行拆卸时也极其便捷。

本实用新型的进一步设置为：所述箔绕箱顶部的一侧开设有凹槽，所述凹槽内壁的两侧均设置有轴承，所述轴承的内部转动连接有传动轴。

通过采用上述技术方案，金属箔通过放卷滚筒进行放卷时，将会与传动轴进行接触，由于传动轴通过轴承转动连接在箔绕箱的顶部，进而使得金属箔在放卷时，提升顺畅度。

本实用新型的进一步设置为：所述传动轴的数量为五个，且五个所述传动轴两两间的间距均相等。

通过采用上述技术方案，五个传动轴平行设置在凹槽的内部，进而使得金属箔能够与五个传动轴进行接触。

本实用新型的进一步设置为：所述箔绕箱顶部的另一侧开设有豁口，所述豁口的内部固定连接有安装板，所述安装板的内部固定安装有气缸，所述气缸的输出端设置有推杆，所述推杆的一端固定连接有切割座，所述切割座的内部转动连接有切割刀片。

通过采用上述技术方案，在完成箔绕后，工作人员启动气缸，使得气缸通过推杆带动切割座和切割刀片进行伸缩，将切割刀片延伸至豁口的外部，切割刀片与金属箔进行基础，之后能够对金属箔进行切割，极其便捷。

本实用新型的进一步设置为：所述切割座的内部固定连接有第三电机箱，所述第三电机箱的内部设置有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有带轮组，且所述带轮组与切割刀片固定连接。

通过采用上述技术方案，切割刀片通过第三电机和带轮组提供与驱动力，第三电机带动带轮组进行传动，带轮组与切割刀片固定连接，进而使得带轮组带动切割刀片进行转动。

本实用新型的进一步设置为：所述带轮组包括带轮和皮带，且所述皮带传动连接在带轮的内部。

通过采用上述技术方案，带轮的数量为两个，其中一个带轮与第三电机的输出端固定连接，另一个带轮与切割刀片固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过底板、支撑板、夹持套筒、护盖、插杆、插孔、螺纹孔、连接销、第一电机箱、箔绕箱、滚筒板、第二电机箱和放卷滚筒之间的设置，夹持套筒的数量为两个，且两个夹持套筒分别转动连接在两个支撑板的一侧面，工作人员将接线轴的两端分别安装在两个夹持套筒的内部，之后将护盖所连接的插杆插接至夹持套筒内部的插槽中，进而能够通过护盖对夹持套筒进行覆盖，之后工作人员将连接销通过螺纹孔螺纹连接至夹持套筒和护盖的内部，使得连接销延伸至接线轴的内部，进而能够对接线轴在夹持套筒和护盖的内部进行固定，启动第一电机，使得第一电机带动夹持套筒进行旋转，金属箔收卷在放卷滚筒的外部，放卷滚筒通过第二电机提供与驱动力，第一电机带动夹持套筒和接线轴进行转动，第二电机带动放卷滚筒对金属箔进行放卷，进而使得金属箔能够缠绕在接线轴的外部，完成箔绕，不仅箔绕效率高，同时对接线轴进行拆卸时也极其便捷。

2、本实用新型，通过凹槽、轴承、传动轴、豁口、安装板、气缸、推杆、切割座和切割刀片之间的设置，金属箔通过放卷滚筒进行放卷时，将会与传动轴进行接触，由于传动轴通过轴承转动连接在箔绕箱的顶部，进而使得金属箔在放卷时，提升顺畅度，在完成箔绕后，工作人员启动气缸，使得气缸通过推杆带动切割座和切割刀片进行伸缩，将切割刀片延伸至豁口的外部，切割刀片与金属箔进行基础，之后能够对金属箔进行切割，极其便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型豁口内部结构示意图；

图4为本实用新型切割座内部结构示意图。

图中，1、底板；2、支撑板；3、夹持套筒；4、护盖；5、插杆；6、插孔；7、螺纹孔；8、连接销；9、第一电机箱；10、箔绕箱；11、滚筒板；12、第二电机箱；13、放卷滚筒；14、凹槽；15、轴承；16、传动轴；17、豁口；18、安装板；19、气缸；20、推杆；21、切割座；22、切割刀片；23、第三电机箱；24、第三电机；25、带轮组。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种新型箔绕机，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有支撑板2，支撑板2的数量为两个，两个支撑板2的一侧均转动连接有夹持套筒3，夹持套筒3的顶部搭接有护盖4，护盖4底部的两侧均固定连接有插杆5，夹持套筒3顶部的两侧均开设有插孔6，且插杆5延伸至插孔6的内部，夹持套筒3和护盖4的内部均开设有螺纹孔7，螺纹孔7的内部螺纹连接有连接销8，其中一个支撑板2的一侧固定连接有第一电机箱9，第一电机箱9的内部设置有第一电机，第一电机的输出端与夹持套筒3固定连接，底板1的顶部固定连接有箔绕箱10，箔绕箱10的两侧均固定连接有滚筒板11，滚筒板11的一侧固定连接有第二电机箱12，第二电机箱12的内部设置有第二电机，第二电机的输出端固定连接有放卷滚筒13，夹持套筒3的数量为两个，且两个夹持套筒3分别转动连接在两个支撑板2的一侧面，工作人员将接线轴的两端分别安装在两个夹持套筒3的内部，之后将护盖4所连接的插杆5插接至夹持套筒3内部的插槽中，进而能够通过护盖4对夹持套筒3进行覆盖，之后工作人员将连接销8通过螺纹孔7螺纹连接至夹持套筒3和护盖4的内部，使得连接销8延伸至接线轴的内部，进而能够对接线轴在夹持套筒3和护盖4的内部进行固定，启动第一电机，使得第一电机带动夹持套筒3进行旋转，金属箔收卷在放卷滚筒13的外部，放卷滚筒13通过第二电机提供与驱动力，第一电机带动夹持套筒3和接线轴进行转动，第二电机带动放卷滚筒13对金属箔进行放卷，进而使得金属箔能够缠绕在接线轴的外部，完成箔绕，不仅箔绕效率高，同时对接线轴进行拆卸时也极其便捷，箔绕箱10顶部的一侧开设有凹槽14，凹槽14内壁的两侧均设置有轴承15，轴承15的内部转动连接有传动轴16，金属箔通过放卷滚筒13进行放卷时，将会与传动轴16进行接触，由于传动轴16通过轴承15转动连接在箔绕箱10的顶部，进而使得金属箔在放卷时，提升顺畅度，传动轴16的数量为五个，且五个传动轴16两两间的间距均相等，五个传动轴16平行设置在凹槽14的内部，进而使得金属箔能够与五个传动轴16进行接触，箔绕箱10顶部的另一侧开设有豁口17，豁口17的内部固定连接有安装板18，安装板18的内部固定安装有气缸19，气缸19的输出端设置有推杆20，推杆20的一端固定连接有切割座21，切割座21的内部转动连接有切割刀片22，在完成箔绕后，工作人员启动气缸19，使得气缸19通过推杆20带动切割座21和切割刀片22进行伸缩，将切割刀片22延伸至豁口17的外部，切割刀片22与金属箔进行基础，之后能够对金属箔进行切割，极其便捷，切割座21的内部固定连接有第三电机箱23，第三电机箱23的内部设置有第三电机24，第三电机24的输出端固定连接有带轮组25，且带轮组25与切割刀片22固定连接，切割刀片22通过第三电机24和带轮组25提供与驱动力，第三电机24带动带轮组25进行传动，带轮组25与切割刀片22固定连接，进而使得带轮组25带动切割刀片22进行转动，带轮组25包括带轮和皮带，且皮带传动连接在带轮的内部，带轮的数量为两个，其中一个带轮与第三电机的输出端固定连接，另一个带轮与切割刀片22固定连接。

本实用新型中，夹持套筒3的数量为两个，且两个夹持套筒3分别转动连接在两个支撑板2的一侧面，工作人员将接线轴的两端分别安装在两个夹持套筒3的内部，之后将护盖4所连接的插杆5插接至夹持套筒3内部的插槽中，进而能够通过护盖4对夹持套筒3进行覆盖，之后工作人员将连接销8通过螺纹孔7螺纹连接至夹持套筒3和护盖4的内部，使得连接销8延伸至接线轴的内部，进而能够对接线轴在夹持套筒3和护盖4的内部进行固定，启动第一电机，使得第一电机带动夹持套筒3进行旋转，金属箔收卷在放卷滚筒13的外部，放卷滚筒13通过第二电机提供与驱动力，第一电机带动夹持套筒3和接线轴进行转动，第二电机带动放卷滚筒13对金属箔进行放卷，进而使得金属箔能够缠绕在接线轴的外部，完成箔绕，不仅箔绕效率高，同时对接线轴进行拆卸时也极其便捷，金属箔通过放卷滚筒13进行放卷时，将会与传动轴16进行接触，由于传动轴16通过轴承15转动连接在箔绕箱10的顶部，进而使得金属箔在放卷时，提升顺畅度，在完成箔绕后，工作人员启动气缸19，使得气缸19通过推杆20带动切割座21和切割刀片22进行伸缩，将切割刀片22延伸至豁口17的外部，切割刀片22与金属箔进行基础，之后能够对金属箔进行切割，极其便捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型箔绕机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的数量为两个，两个所述支撑板(2)的一侧均转动连接有夹持套筒(3)，所述夹持套筒(3)的顶部搭接有护盖(4)，所述护盖(4)底部的两侧均固定连接有插杆(5)，所述夹持套筒(3)顶部的两侧均开设有插孔(6)，且所述插杆(5)延伸至插孔(6)的内部，所述夹持套筒(3)和护盖(4)的内部均开设有螺纹孔(7)，所述螺纹孔(7)的内部螺纹连接有连接销(8)，其中一个所述支撑板(2)的一侧固定连接有第一电机箱(9)，所述第一电机箱(9)的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端与夹持套筒(3)固定连接，所述底板(1)的顶部固定连接有箔绕箱(10)，所述箔绕箱(10)的两侧均固定连接有滚筒板(11)，所述滚筒板(11)的一侧固定连接有第二电机箱(12)，所述第二电机箱(12)的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有放卷滚筒(13)。

2.根据权利要求1所述的一种新型箔绕机，其特征在于：所述箔绕箱(10)顶部的一侧开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)内壁的两侧均设置有轴承(15)，所述轴承(15)的内部转动连接有传动轴(16)。

3.根据权利要求2所述的一种新型箔绕机，其特征在于：所述传动轴(16)的数量为五个，且五个所述传动轴(16)两两间的间距均相等。

4.根据权利要求1所述的一种新型箔绕机，其特征在于：所述箔绕箱(10)顶部的另一侧开设有豁口(17)，所述豁口(17)的内部固定连接有安装板(18)，所述安装板(18)的内部固定安装有气缸(19)，所述气缸(19)的输出端设置有推杆(20)，所述推杆(20)的一端固定连接有切割座(21)，所述切割座(21)的内部转动连接有切割刀片(22)。

5.根据权利要求4所述的一种新型箔绕机，其特征在于：所述切割座(21)的内部固定连接有第三电机箱(23)，所述第三电机箱(23)的内部设置有第三电机(24)，所述第三电机(24)的输出端固定连接有带轮组(25)，且所述带轮组(25)与切割刀片(22)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型箔绕机，其特征在于：所述带轮组(25)包括带轮和皮带，且所述皮带传动连接在带轮的内部。

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