CN218708003U - 一种光纤盘绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种光纤盘绕装置，包括盘绕装置本体，所述盘绕装置本体包括电机、独立卷轴、对接组件和捆扎组件，所述对接组件安装在基座的顶部，所述基座的侧边设置有底板，所述底板的前端安装有前挡板，所述前挡板的中间位置设置有捆扎组件，所述电机安装在对接组件的外端，且对接组件的另一端与多个独立卷轴进行连接，该光纤盘绕装置通过电机和对接组件与多个独立卷轴进行连接，提高了光纤施工的效率，且每个独立卷轴之间以插接的方式进行连接，组合安装更加高效，在前端设置有捆扎组件，将多根光纤进行卷出时，同时控制该捆扎组件即可高效快速的将捆扎线材卷绕到每个光纤线缆上，提高了捆扎的效率。

Description

一种光纤盘绕装置

技术领域

本实用新型涉及光缆施工技术领域，具体为一种光纤盘绕装置。

背景技术

光缆施工过程中需要将光纤从光纤盘上卷出，因此要用到相应的盘绕装置。根据现有技术如中国专利文件CN202021556800.9所述的一种通信光纤盘绕装置，所公开的技术方案，其通过转盘、转轴以及线槽的设计，能够使通信光纤盘绕装置在盘绕的过程中可以对光纤进行整齐有序的盘绕，避免光纤盘绕混乱，保持美观以及稳固，通过转动轴以及保护扣，能够使通信光纤盘绕装置具备便捷拆卸的能力，避免光纤盘绕之后因其质量过重导致下一步搬运困难，节约了人力物力，体现了装置的实用性。

但是该方案中，单次仅能够对独立的一根光纤线缆进行盘绕，因此效率较低，在一些需要布设多根光纤的施工场所中就需要设置多个同类型的设备，增加了设备成本，同时对多根线缆进行布设施工时，也需要同时进行捆扎处理，步骤繁琐，操作费时费力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种光纤盘绕装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型能够同时盘绕多根线缆，且不会受到不同余量线缆长度差异影响，捆扎更加快速高效。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种光纤盘绕装置，包括盘绕装置本体，所述盘绕装置本体包括电机、独立卷轴、对接组件和捆扎组件，所述对接组件安装在基座的顶部，所述基座的侧边设置有底板，所述底板的前端安装有前挡板，所述前挡板的中间位置设置有捆扎组件，所述电机安装在对接组件的外端，且对接组件的另一端与多个独立卷轴进行连接，最末端的独立卷轴安装在另一个基座的顶部。

进一步的，所述对接组件包括驱动轴和驱动板，所述电机通过使用螺丝固定安装在基座的外侧，且电机的输出端与驱动轴部分固定连接，所述驱动板的一侧焊接安装有固定杆，所述对接组件通过固定杆与独立卷轴部分相连接。

进一步的，所述驱动轴与驱动板一侧的中间位置焊接为整体，最末端的独立卷轴侧边设置有第三侧板，所述第三侧板的表面开设有固定孔，所述固定杆插入到固定孔的内部。

进一步的，所述独立卷轴的侧边设置有第一侧板和第二侧板，所述第二侧板的表面开设有连动孔，所述第一侧板的表面开设有对接孔，所述对接孔的内部穿插有连动卡销。

进一步的，所述连动卡销的后端安装有拉杆，且连动卡销依次穿过对接孔和连动孔，所述第一侧板和第二侧板相互贴合，每个相邻的独立卷轴之间通过插接的方式进行对接。

进一步的，所述捆扎组件包括导出管和轴承，所述轴承套设在导出管的表面，所述前挡板的中间顶部向上凸起，所述导出管焊接安装在前挡板中间的凸起部分，每个所述独立卷轴上的光纤线缆均从导出管的内部向外穿出。

进一步的，所述轴承的顶部安装有支架，所述支架的末端设置有捆扎线卷，且捆扎线卷的两侧通过限位板结构将捆扎用线材集中卷绕在中部。

进一步的，所述轴承的侧边设置有多个拨杆，所述捆扎线卷、支架和拨杆均与轴承的外圈部分固定连接，所述轴承的一侧与前挡板的表面之间设置有间隙，所述轴承的内圈部分与导出管的表面固定连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种光纤盘绕装置，包括盘绕装置本体，所述盘绕装置本体包括底板、前挡板、基座、电机、独立卷轴、对接组件、捆扎组件、第一侧板、第二侧板、连动孔、对接孔、连动卡销、拉杆、第三侧板、固定孔、驱动轴、驱动板、固定杆、导出管、轴承、支架、捆扎线卷、拨杆。

1.该光纤盘绕装置通过电机和对接组件与多个独立卷轴进行连接，从而能够同时对多根光纤线缆进行盘绕或者卷出处理，提高了光纤施工的效率，且每个独立卷轴之间以插接的方式进行连接，组合安装更加高效。

2.该光纤盘绕装置进行盘绕过程中，通过控制顶部的连动卡销即可将产生差异的独立卷轴暂时脱离整个转动设备，从而使多卷出的光纤部分与其余正常卷出的光纤部分进行对齐，通过该结构能够适用于不同余量的光纤线缆同步进行卷出使用。

3.该光纤盘绕装置在前端设置有捆扎组件，将多根光纤进行卷出时，同时控制该捆扎组件即可高效快速的将捆扎线材卷绕到每个光纤线缆上，不需要人工额外进行捆扎，提高了捆扎的效率，便于后续多根线缆同步布线工作。

附图说明

图1为本实用新型一种光纤盘绕装置的外形的结构示意图；

图2为本实用新型一种光纤盘绕装置连动卡销部分的安装示意图；

图3为本实用新型一种光纤盘绕装置对接组件部分的结构示意图；

图4为本实用新型一种光纤盘绕装置捆扎组件部分的结构示意图；

图中：1、底板；2、前挡板；3、基座；4、电机；5、独立卷轴；6、对接组件；7、捆扎组件；8、第一侧板；9、第二侧板；10、连动孔；11、对接孔；12、连动卡销；13、拉杆；14、第三侧板；15、固定孔；16、驱动轴；17、驱动板；18、固定杆；19、导出管；20、轴承；21、支架；22、捆扎线卷；23、拨杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种光纤盘绕装置，包括盘绕装置本体，所述盘绕装置本体包括电机4、独立卷轴5、对接组件6和捆扎组件7，所述对接组件6安装在基座3的顶部，所述基座3的侧边设置有底板1，所述底板1的前端安装有前挡板2，所述前挡板2的中间位置设置有捆扎组件7，所述电机4安装在对接组件6的外端，且对接组件6的另一端与多个独立卷轴5进行连接，最末端的独立卷轴5安装在另一个基座3的顶部，该光纤盘绕装置通过电机4带动对接组件6进行转动，进行安装时，能够同时将多个独立卷轴5之间进行拼接。通过独立卷轴5中心位置的插接作用配合边缘的连动卡销12即可实现稳定对接，并随着对接组件6的转动将每个对接后的独立卷轴5进行同步转动，该状态下即可实现将每个独立卷轴5表面的光纤线缆进行卷出施工，将多根光纤线缆从导出管19处线外卷出时，使用顶部的捆扎组件7即可将每个线缆之间进行捆扎处理，防止后续布线的过程中多个线缆发生松脱分离的情况。

本实施例，所述对接组件6包括驱动轴16和驱动板17，所述电机4通过使用螺丝固定安装在基座3的外侧，且电机4的输出端与驱动轴16部分固定连接，所述驱动板17的一侧焊接安装有固定杆18，所述对接组件6通过固定杆18与独立卷轴5部分相连接，所述驱动轴16与驱动板17一侧的中间位置焊接为整体，最末端的独立卷轴5侧边设置有第三侧板14，所述第三侧板14的表面开设有固定孔15，所述固定杆18插入到固定孔15的内部，通过电机4和对接组件6与多个独立卷轴5进行连接，从而能够同时对多根光纤线缆进行盘绕或者卷出处理，提高了光纤施工的效率，且每个独立卷轴5之间以插接的方式进行连接，组合安装更加高效，具体的，进行驱动时，通过电机4带动驱动轴16和驱动板17进行转动，驱动板17通过固定杆18与第三侧板14连接后，即可将第三侧板14以及第三侧板14所连接的独立卷轴5进行驱动，该独立卷轴5与后端的其它卷轴进行拼接，最终实现多个独立卷轴5同步转动的效果。

本实施例，所述独立卷轴5的侧边设置有第一侧板8和第二侧板9，所述第二侧板9的表面开设有连动孔10，所述第一侧板8的表面开设有对接孔11，所述对接孔11的内部穿插有连动卡销12，所述连动卡销12的后端安装有拉杆13，且连动卡销12依次穿过对接孔11和连动孔10，所述第一侧板8和第二侧板9相互贴合，每个相邻的独立卷轴5之间通过插接的方式进行对接，进行盘绕过程中，若每个独立卷轴5上的光纤余量具有较大差异，但每个独立卷轴5的转动角速度相同，因此不同光纤盘绕的速度就会产生差异，该状态下通过控制顶部的连动卡销12即可将产生差异的独立卷轴5暂时脱离整个转动设备，从而使多卷出的光纤部分与其余正常卷出的光纤部分进行对齐，通过该结构能够适用于不同余量的光纤线缆同步进行卷出使用，当每个独立卷轴5上的光纤线缆余量不同时，在安装时即可将余量较多的独立卷轴5安装在原理电机4的一侧，因此运行时，由于余量多的独立卷轴5上表层的光纤转动一圈会比相邻余量上的独立卷轴5光纤卷出长度更长，因此长时间使用后，余量多的独立卷轴5上卷出的光纤会堆积在中间无法同步向外拉出，此时即可直接将该独立卷轴5上的连动卡销12拉出，阻断该独立卷轴5与相邻独立卷轴5的同步转动状态，直至堆积的光纤全部拉出后再将连动卡销12推入，即可将该独立卷轴5再次进行卷动。

本实施例，所述捆扎组件7包括导出管19和轴承20，所述轴承20套设在导出管19的表面，所述前挡板2的中间顶部向上凸起，所述导出管19焊接安装在前挡板2中间的凸起部分，每个所述独立卷轴5上的光纤线缆均从导出管19的内部向外穿出，所述轴承20的顶部安装有支架21，所述支架21的末端设置有捆扎线卷22，且捆扎线卷22的两侧通过限位板结构将捆扎用线材集中卷绕在中部，所述轴承20的侧边设置有多个拨杆23，所述捆扎线卷22、支架21和拨杆23均与轴承20的外圈部分固定连接，所述轴承20的一侧与前挡板2的表面之间设置有间隙，所述轴承20的内圈部分与导出管19的表面固定连接，在前端设置有捆扎组件7，将多根光纤进行卷出时，同时控制该捆扎组件7即可高效快速的将捆扎线材卷绕到每个光纤线缆上，不需要人工额外进行捆扎，提高了捆扎的效率，便于后续多根线缆同步布线工作，进行捆扎时，将每个光纤从导出管19拉出后，先将捆扎线卷22上的线材一端固定捆绑在光纤的表面，然后随着光纤的持续拉出，同步拉动拨杆23将轴承20外圈转动，因此即可将捆扎线卷22围绕光纤进行旋转，通过旋转过程将捆扎线卷22上的线材均匀的缠绕在光纤上，周期性的将捆扎了一端距离后的线材进行绑定后，即可完成捆绑的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种光纤盘绕装置，包括盘绕装置本体，其特征在于：所述盘绕装置本体包括电机(4)、独立卷轴(5)、对接组件(6)和捆扎组件(7)，所述对接组件(6)安装在基座(3)的顶部，所述基座(3)的侧边设置有底板(1)，所述底板(1)的前端安装有前挡板(2)，所述前挡板(2)的中间位置设置有捆扎组件(7)，所述电机(4)安装在对接组件(6)的外端，且对接组件(6)的另一端与多个独立卷轴(5)进行连接，最末端的独立卷轴(5)安装在另一个基座(3)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种光纤盘绕装置，其特征在于：所述对接组件(6)包括驱动轴(16)和驱动板(17)，所述电机(4)通过使用螺丝固定安装在基座(3)的外侧，且电机(4)的输出端与驱动轴(16)部分固定连接，所述驱动板(17)的一侧焊接安装有固定杆(18)，所述对接组件(6)通过固定杆(18)与独立卷轴(5)部分相连接。

3.根据权利要求2所述的一种光纤盘绕装置，其特征在于：所述驱动轴(16)与驱动板(17)一侧的中间位置焊接为整体，最末端的独立卷轴(5)侧边设置有第三侧板(14)，所述第三侧板(14)的表面开设有固定孔(15)，所述固定杆(18)插入到固定孔(15)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种光纤盘绕装置，其特征在于：所述独立卷轴(5)的侧边设置有第一侧板(8)和第二侧板(9)，所述第二侧板(9)的表面开设有连动孔(10)，所述第一侧板(8)的表面开设有对接孔(11)，所述对接孔(11)的内部穿插有连动卡销(12)。

5.根据权利要求4所述的一种光纤盘绕装置，其特征在于：所述连动卡销(12)的后端安装有拉杆(13)，且连动卡销(12)依次穿过对接孔(11)和连动孔(10)，所述第一侧板(8)和第二侧板(9)相互贴合，每个相邻的独立卷轴(5)之间通过插接的方式进行对接。

6.根据权利要求1所述的一种光纤盘绕装置，其特征在于：所述捆扎组件(7)包括导出管(19)和轴承(20)，所述轴承(20)套设在导出管(19)的表面，所述前挡板(2)的中间顶部向上凸起，所述导出管(19)焊接安装在前挡板(2)中间的凸起部分，每个所述独立卷轴(5)上的光纤线缆均从导出管(19)的内部向外穿出。

7.根据权利要求6所述的一种光纤盘绕装置，其特征在于：所述轴承(20)的顶部安装有支架(21)，所述支架(21)的末端设置有捆扎线卷(22)，且捆扎线卷(22)的两侧通过限位板结构将捆扎用线材集中卷绕在中部。

8.根据权利要求7所述的一种光纤盘绕装置，其特征在于：所述轴承(20)的侧边设置有多个拨杆(23)，所述捆扎线卷(22)、支架(21)和拨杆(23)均与轴承(20)的外圈部分固定连接，所述轴承(20)的一侧与前挡板(2)的表面之间设置有间隙，所述轴承(20)的内圈部分与导出管(19)的表面固定连接。

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