KR101663007B1 - 케이블 제조용 내화테이프 공급장치 - Google Patents
케이블 제조용 내화테이프 공급장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101663007B1 KR101663007B1 KR1020160047942A KR20160047942A KR101663007B1 KR 101663007 B1 KR101663007 B1 KR 101663007B1 KR 1020160047942 A KR1020160047942 A KR 1020160047942A KR 20160047942 A KR20160047942 A KR 20160047942A KR 101663007 B1 KR101663007 B1 KR 101663007B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- refractory tape
- tape
- refractory
- roller
- roll
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 15
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 10
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 9
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H20/00—Advancing webs
- B65H20/30—Arrangements for accumulating surplus web
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H20/00—Advancing webs
- B65H20/02—Advancing webs by friction roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H31/00—Pile receivers
- B65H31/20—Pile receivers adjustable for different article sizes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/0003—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for feeding conductors or cables
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/06—Insulating conductors or cables
- H01B13/08—Insulating conductors or cables by winding
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
- H01B13/26—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by winding, braiding or longitudinal lapping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
- B65H2301/443—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material
- B65H2301/4431—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material by means with operating surfaces contacting opposite faces of material
- B65H2301/44318—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material by means with operating surfaces contacting opposite faces of material between rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2405/00—Parts for holding the handled material
- B65H2405/10—Cassettes, holders, bins, decks, trays, supports or magazines for sheets stacked substantially horizontally
- B65H2405/11—Parts and details thereof
- B65H2405/114—Side, i.e. portion parallel to the feeding / delivering direction
- B65H2405/1144—Side, i.e. portion parallel to the feeding / delivering direction extendible
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2408/00—Specific machines
- B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
- B65H2408/21—Accumulators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
본 발명은 케이블에 내화성을 부여하기 위하여 심선의 외주에 내화테이프를 바인딩시키는 내화테이프 바인딩장치에 내화테이프를 공급하기 위한 장치로서, 보다 상세하면 내화테이프가 감겨진 롤에서 내화테이프를 풀어 내화테이프 바인딩장치로 공급할 수 있고, 상기 롤에 감겨진 내화테이프가 거의 소진되기 이전에 롤에서 풀려진 내화테이프의 일부 구간을 임시로 저장 가능하여, 작업자가 내화테이프 롤을 교체하는 동안에는 임시 저장된 내화테이프를 내화테이프 바인딩장치로 공급할 수 있는 케이블 제조용 내화테이프 공급장치에 관한 것이다.
또한 본 발명은 일정의 단위길이로 롤에 감겨진 내화테이프를 내화테이프 바인딩장치로 공급할 때, 롤에 감겨진 내화테이프가 모두 소진되어도 중간 인출부에 임시 저장된 내화테이프 일부 구간을 연속적으로 내화테이프 바인딩장치에 공급 가능하여, 내화테이프 롤 교체를 위하여 내화테이프 바인딩장치 및 내화테이프 공급장치를 운전정지시킬 필요가 없는 효과를 얻을 수 있다.
또한 본 발명은 일정의 단위길이로 롤에 감겨진 내화테이프를 내화테이프 바인딩장치로 공급할 때, 롤에 감겨진 내화테이프가 모두 소진되어도 중간 인출부에 임시 저장된 내화테이프 일부 구간을 연속적으로 내화테이프 바인딩장치에 공급 가능하여, 내화테이프 롤 교체를 위하여 내화테이프 바인딩장치 및 내화테이프 공급장치를 운전정지시킬 필요가 없는 효과를 얻을 수 있다.
Description
본 발명은 케이블에 내화성을 부여하기 위하여 심선의 외주에 내화테이프를 바인딩시키는 내화테이프 바인딩장치에 내화테이프를 공급하기 위한 장치로서, 보다 상세하면 내화테이프가 감겨진 롤에서 내화테이프를 풀어 내화테이프 바인딩장치로 공급할 수 있고, 상기 롤에 감겨진 내화테이프가 거의 소진되기 이전에 롤에서 풀려진 내화테이프의 일부 구간을 임시로 저장 가능하여, 작업자가 내화테이프 롤을 교체하는 동안에는 임시 저장된 내화테이프를 내화테이프 바인딩장치로 공급할 수 있는 케이블 제조용 내화테이프 공급장치에 관한 것이다.
일반적으로 내화 케이블은 화재시 소방용으로 사용되는 케이블로서 화재에 의한 케이블의 연소 중에서도 전류를 공급할 수 있도록 하여 스프링쿨러, 비상발전기 등에 동력을 전달하여 화재시에도 내부 탈출기 및 화재진압에 유용하게 사용되고 있다.
상기와 같은 조건으로 특히 내화 케이블은 화염에서도 견딜 수 있도록 도체와 절연체 사이에 마이카 테이프(내화소재) 층을 두고 제작되어야 한다. 제작된 내화 케이블의 단면을 살피면, 도체가 되는 심선의 외주연에 내화층을 형성하는 마이카 테이프, 내화 수지물의 절연층을 포함하여 그 외관으로는 튜브타입의 쉬스로 마감되는 구조이다.
또한 상기와 같은 내화 케이블을 제조하기 위하여 사용되는 내화테이프 공급장치는 도체인 심선의 외주에 내화테이프가 밀착되도록 함과 동시에 일정한 속도로 연속공급시키는 장치이다.
아울러 상기 내화테이프 공급장치는 내화테이프 바인딩장치와 더불어 심선의 외주에 내화테이프를 긴밀하게 바인딩처리하기 위한 장치의 일 구성으로 매우 중요한 역할을 하나, 종래에서는 내화테이프 공급장치에 관한 진보된 기술이 거의 없는 실정이다.
다음은 내화 케이블 제조를 위한 내화테이프 공급부를 구비하는 내화테이프 바인딩에 관련한 기술이 기재된 대표적인 종래기술이다.
인 종래기술이다.
대한민국 등록특허공보 제10-1481739호는 내화케이블 제조시스템 및 제조방법에 관한 것으로서, 도체를 풀어주는 도체 송출기와; 상기 도체의 외주면에 길이방향을 따라 순차적으로 1차 마이카테이프와 2차 마이카테이프가 종첨될 수 있도록 1차 마이카테이프와 2차 마이카테이프를 공급하는 1차 마이카테이프 송출기 및 2차 마이카테이프 송출기와; 상기 도체의 외주면에 1차 마이카테이프 및 2차 마이카테이프를 한번에 종첨하도록 하는 종첨장치와; 상기 1차 마이카테이프와 2차 마이카테이프가 종첨된 도체의 외주면에 내화 끈을 바인딩하는 바인딩 장치와; 상기 내화 끈이 감겨진 도체의 외주면에 절연 수지물을 압출하여 절연층을 형성하는 절연 압출기; 및 상기 절연층의 외주면에 피복재를 압출시켜 피복층을 형성하는 쉬스 압출기;를 포함하여 구성되는 내화케이블 제조시스템을 제시하였다.
또한 상기 종래기술은 내화 끈이 2차 마이카테이프를 감싼 상태에서 그 위에 절연층을 형성함으로써 마이카테이프(본 발명의 '내화테이프'와 대응됨.)가 들뜨는 현상을 방지하여 제품 품질의 불량을 현저히 줄일 수 있고, 소규격 제품을 정상생산 가능한 효과를 실현하였으나, 내화테이프 공급장치에 관한 별도의 구성이 없고, 단순히 롤에 감겨진 내화테이프를 내화테이프 바인딩장치로 인출시키는 구성만이 제시되기 때문에, 보다 원활한 내화테이프 공급을 위한 지속적인 연구개발이 요구되는 실정이다.
본 발명은 케이블 제조용 내화테이프 공급장치의 종래기술에 따른 문제점들을 개선하고자 안출된 기술로서, 종래 내화테이프 공급장치는 단순히 내화테이프가 감겨진 롤을 내화테이프 바인딩장치 인근에 위치시킨 후, 롤이 내화테이프 바인딩장치의 당김력에 의하여 회전하며 내화테이프가 풀려지도록 구성되기 때문에, 심선에 내화테이프가 긴밀하게 바인딩되지 못하는 문제가 발생하였고;
특히, 종래 내화테이프 공급장치는 일정의 단위길이로 롤에 감겨진 내화테이프를 내화테이프 바인딩장치에 공급할 때, 롤에 감겨진 내화테이프가 모두 소진되면 내화테이프 바인딩장치 및 내화테이프 공급장치를 운전정지시킨 상태에서 내화테이프 롤을 교체하여야 하는 문제가 발생하였고;
그 결과 내화테이프 바인딩장치의 운전정지로 인한 생산성 저하 문제가 발생하였으며;
내화테이프 바인딩장치의 운전정지 시간을 단축시키기 위하여 작업자가 내화테이프 롤 교체작업을 서두르다가 안전사고가 빈번하게 발생하는 문제가 발생하여, 이에 대한 해결점을 제공하는 것을 주된 목적으로 하는 것이다.
본 발명은 상기와 같은 소기의 목적을 실현하고자,
롤에서 풀려진 내화테이프의 일부 구간을 임시 저장하며 내화테이프를 내화테이프 바인딩장치로 공급할 수 있도록 구성되는 케이블 제조용 내화테이프 공급장치를 제시하고;
또한 케이블 제조용 내화테이프 공급장치는,
내화테이프가 감겨진 롤이 끼워지고, 상기 롤의 회전시키며 내화테이프를 인출시키는 내화테이프 인출부; 상기 내화테이프 인출부에서 내화테이프를 공급받아 내화테이프 바인딩장치로 공급하는 중간 인출부 및; 상기 내화테이프 인출부와 중간 인출부가 각각 체결되는 지지대;를 포함하여 구성되고, 상기 중간 인출부는 일시적으로 내화테이프 바인딩장치로 공급시키는 내화테이프의 공급속도보다 상기 내화테이프 인출부에서 내화테이프를 공급받는 속도가 더 빠르게 구성되어, 내화테이프 일부 구간을 임시 저장하도록 구성되는 케이블 제조용 내화테이프 공급장치를 제시한다.
상기와 같이 제시된 본 발명에 의한 케이블 제조용 내화테이프 공급장치는 내화테이프 인출부 및 중간 인출부에서 내화테이프를 일정의 속도로 인출시켜 내화테이프 바인딩장치에 공급 가능하기 때문에, 별도의 당김력 제공과 무관하게 심선의 외주에 내화테이프를 긴밀하고 균일하게 바인딩시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있고;
특히, 일정의 단위길이로 롤에 감겨진 내화테이프를 내화테이프 바인딩장치로 공급할 때, 롤에 감겨진 내화테이프가 모두 소진되어도 중간 인출부에 임시 저장된 내화테이프 일부 구간을 연속적으로 내화테이프 바인딩장치에 공급 가능하여, 내화테이프 롤 교체를 위하여 내화테이프 바인딩장치 및 내화테이프 공급장치를 운전정지시킬 필요가 없는 효과를 얻을 수 있고;
그 결과 내화테이프 바인딩장치의 운전정지로 인한 생산성 저하 문제를 해결할 수 있는 효과를 얻을 수 있으며;
생산성 향상을 위한 내화테이프 롤의 빠른 교체를 위하여 서두르는 작업자의 안전사고 문제를 해결할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 케이블 제조용 내화테이프 공급장치와 내화테이프 바인딩장치를 나타내는 사시도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 케이블 제조용 내화테이프 공급장치를 나타내는 사시도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 케이블 제조용 내화테이프 공급장치를 나타내는 정면도.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 케이블 제조용 내화테이프 공급장치를 나타내는 좌측면도.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 케이블 제조용 내화테이프 공급장치를 나타내는 우측면도.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 케이블 제조용 내화테이프 공급장치를 나타내는 평면도.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 케이블 제조용 내화테이프 공급장치의 제1가이드롤러 및 제2가이드롤러의 이동상태를 나타내는 정면도.
도 8, 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 케이블 제조용 내화테이프 공급장치의 저장박스 폭조절 상태를 나타내는 측단면도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 케이블 제조용 내화테이프 공급장치를 나타내는 사시도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 케이블 제조용 내화테이프 공급장치를 나타내는 정면도.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 케이블 제조용 내화테이프 공급장치를 나타내는 좌측면도.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 케이블 제조용 내화테이프 공급장치를 나타내는 우측면도.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 케이블 제조용 내화테이프 공급장치를 나타내는 평면도.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 케이블 제조용 내화테이프 공급장치의 제1가이드롤러 및 제2가이드롤러의 이동상태를 나타내는 정면도.
도 8, 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 케이블 제조용 내화테이프 공급장치의 저장박스 폭조절 상태를 나타내는 측단면도.
본 발명은 케이블에 내화성을 부여하기 위하여 심선(C)의 외주에 내화테이프(T)를 바인딩시키는 내화테이프 바인딩장치(60)에 내화테이프(T)를 공급하기 위한 장치로서, 롤(11)에서 풀려진 내화테이프(T)의 일부 구간을 임시 저장하며 내화테이프(T)를 내화테이프 바인딩장치(60)로 공급할 수 있도록 구성되는 케이블 제조용 내화테이프 공급장치에 관한 것이고,
특, 상기 케이블 제조용 내화테이프 공급장치는 내화테이프(T)가 감겨진 롤(11)이 끼워지고, 상기 롤(11)의 회전시키며 내화테이프(T)를 인출시키는 내화테이프 인출부(10); 상기 내화테이프 인출부(10)에서 내화테이프(T)를 공급받아 내화테이프 바인딩장치(60)로 공급하는 중간 인출부(20) 및; 상기 내화테이프 인출부(10)와 중간 인출부(20)가 각각 체결되는 지지대(30);를 포함하여 구성되고, 상기 중간 인출부(20)는 일시적으로 내화테이프 바인딩장치(60)로 공급시키는 내화테이프(T)의 공급속도보다 상기 내화테이프 인출부(10)에서 내화테이프(T)를 공급받는 속도가 더 빠르게 구성되어, 내화테이프(T) 일부 구간을 임시 저장하도록 구성될 수 있는 케이블 제조용 내화테이프 공급장치에 관한 것이다.
이하 본 발명의 실시예를 도시한 도면 1 내지 9를 참고하여 본 발명을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
우선, 본 발명에 의한 케이블 제조용 내화테이프 공급장치(이하, '내화테이프 공급장치'라 칭함.)는 심선(C)의 외주에 내화테이프(T)를 바인딩시키는 내화테이프 바인딩장치(60)에 내화테이프(T)를 공급하는 장치이다.
또한 본 발명에 의한 내화테이프 공급장치는 심선(C)의 외주에 내화테이프(T)를 종첨시키는 방식으로 바인딩하기 위한 용도로 사용하는 것을 바람직한 실시예로 할 수 있고, 상기 '종첨'이라 함은 심선(C)을 중심으로 내화테이프(T)가 심선(C)의 길이방향으로 나선형태를 이루며 감기는 것이 아니고, 심선(C)의 길이방향과 내화테이프(T)의 길이방향이 일치하는 상태로 내화테이프(T)가 심선(C)의 외주 또는 제1내화테이프(T1)의 외주에 제2내화테이프(T2)가 감싸지며 바인딩되는 것을 의미한다.
즉, 상기 내화테이프 바인딩장치(60)에 공급되는 심선(C)은 전류가 흐를 수 있는 금속재질의 도체로 구성되고, 일정의 길이를 형성하며 길이방향으로 내화테이프 바인딩장치(60)로 이송되어 외주에 내화테이프(T)가 바인딩된다.
또한 상기 심선(C)은 길이방향에 대하여 단일체로 구성된 심선(C)이 이용될 수도 있고, 복수 개의 심선(C)이 꼬아져 만들어진 연선이 심선(C)으로 이용될 수도 있다.
아울러 상기 심선(C)은 수평방향으로 길이를 형성하며 내화테이프 바인딩장치(60)로 이송되어 외주에 내화테이프(T)가 바인딩되는 것이 바람직하고, 이하에서는 내화테이프 바인딩장치(60)로 이송되는 상기 심선(C)과 내화테이프(T)는 수평방향으로 길이가 형성되어 이송되는 경우를 바람직한 실시예로 설명하겠다.
더불어 상기 내화테이프 바인딩장치(60)에 의하여 외주에 내화테이프(T) 및 내화 끈(L)이 바인딩된 심선(C)은 내화테이프 바인딩장치(60)의 후방에 설치된 절연체 성형장치로 이송되어 외부에 절연체가 피복되고, 상기 절연체가 피복된 심선(C)은 냉각장치로 이송되어 심선(C)의 외부에 피복된 절연체를 냉각시켜 경화시킬 수 있다.
이때, 상기 절연체 성형장치는 일반적인 합성수지 재질의 절연체 펠렛을 용융시키고, 내화테이프(T) 및 내화 끈(L)이 바인딩된 심선(C)의 외부에 상기 용융된 절연체를 일정의 두께로 피복시킬 수 있는 장치이면 다양한 형태의 것을 이용할 수 있고, 상기 냉각장치 역시 상기 절연체 성형장치에서 인출된 심선(C)의 외부에 피복된 절연체를 냉각시킬 수 있는 것이면 냉각수가 수용된 냉각수조 또는 냉풍이 발산되는 냉각로 등과 같은 다양한 종류의 것을 이용할 수 있다.
아울러 본 발명에 의한 내화테이프 공급장치는 롤(11)에서 풀려진 내화테이프(T)의 일부 구간을 임시 저장하며 내화테이프(T)를 내화테이프 바인딩장치(60)로 공급할 수 있도록 구성된다.
구체적으로, 상기 내화테이프(T)는 일반적으로 '마이카(雲母, mica) 테이프'라 불리는 내화성 재질의 부도체 테이프로서, 상기 심선(C)의 외부에 종첨된 상태에서 외부에서 심선(C)으로 가해질 수 있는 화염에 대한 내화성을 발휘하는 구성이다.
이때, 상기 내화테이프(T)는 일반적인 종류의 것을 이용할 수 있고, 상기 내화테이프(T)에 관한 구체적인 설명은 공지의 기술을 적용할 수 있다.
또한 상기 내화테이프는 롤(11)에 일렬로 중첩되며 감겨진 상태에서 풀려질 수도 있고, 복수 열로 감져진 상태에서 풀려질 수도 있다. 즉, 상기 롤(11)은 내화테이프의 폭과 유사한 정도의 폭을 가지고 상기 내화테이프가 롤(11)의 외주에 일렬로 감겨질 수 있고, 내화테이프의 폭의 수배에 해당하는 정도의 폭을 가지고 상기 내화테이프가 롤(11)의 폭에 복수 열로 감겨질 수도 있다.
아울러 본 발명에 의한 내화테이프 공급장치는 상기 롤(11)에서 내화테이프를 심선(C)의 이송속도와 동일한 이송속도를 가지며 풀어지도록 하여 내화테이프 바인딩장치(60)에서 심선(C)의 외부에 종첨시킬 수 있되, 필요시에는 내화테이프(T)의 일부 구간을 임시로 저장하면서 내화테이프(T)를 내화테이프 바인딩장치(60)로 연속 공급할 수 있다.
구체적으로, 본 발명은 평상시에는 내화테이프 바인딩장치(60)에서 이송되는 심선(C)의 이송속도와 동일한 속도로 롤(11)에서 내화테이프(T)를 인출시키고, 롤(11)에 감겨진 내화테이프(T)가 거의 소진되어 내화테이프(T)가 감겨진 롤(11)을 새것으로 교체하여야 하는 경우에는, 내화테이프 바인딩장치(60)에서 이송되는 심선(C)의 이송속도보다 더 빠른 속도로 롤(11)에서 내화테이프(T)를 인출하여 내화테이프(T)의 일부 구간을 임시로 저장한 후, 작업자가 롤(11)을 교체하는 동안에는 임시로 저장된 내화테이프(T)의 일부 구간이 내화테이프 바인딩장치(60)로 공급될 수 있도록 한다.
즉, 상기 구성의 본 발명에 의한 내화테이프 공급장치는 일정 길이로 롤(11)에 감겨진 내화테이프(T)가 소진된 경우, 내화테이프(T)가 감져진 롤(11)을 교체하기 위하여 내화테이프 공급장치 및 내화테이프 바인딩장치(60)를 멈출 필요없이 내화테이프(T)를 내화테이프 바인딩장치(60)로 연속 공급할 수 있도록 하는 효과를 실현할 수 있다.
또한 본 발명에 의한 내화테이프 공급장치는 롤(11)에서 내화테이프(T)를 연속적으로 풀어 내화테이프 바인딩장치(60)로 연속 공급할 수 있고, 필요시(내화테이프(T)가 감져진 롤(11)을 교체시)에는 내화테이프(T)의 일부 구간을 임시로 저장할 수 있는 구성이면 다양한 형태로 구성될 수 있다.
상기와 연관하여, 본 발명에 의한 내화테이프 공급장치는 내화테이프(T)가 감겨진 롤(11)이 끼워지고, 상기 롤(11)의 회전시키며 내화테이프(T)를 인출시키는 내화테이프 인출부(10); 상기 내화테이프 인출부(10)에서 내화테이프(T)를 공급받아 내화테이프 바인딩장치(60)로 공급하는 중간 인출부(20) 및; 상기 내화테이프 인출부(10)와 중간 인출부(20)가 각각 체결되는 지지대(30);를 포함하여 구성되고, 상기 중간 인출부(20)는 일시적으로 내화테이프 바인딩장치(60)로 공급시키는 내화테이프(T)의 공급속도보다 상기 내화테이프 인출부(10)에서 내화테이프(T)를 공급받는 속도가 더 빠르게 구성되어, 내화테이프(T) 일부 구간을 임시 저장하도록 구성될 수 있다.
구체적으로, 상기 내화테이프 공급장치는 거시적으로 내화테이프 인출부(10)와 중간 인출부(20)를 포함하여 구성된다. 이때, 상기 내화테이프 인출부(10)와 중간 인출부(20)는 본 발명에 의한 내화테이프 공급장치를 뼈대 역할을 하는 지지대(30)에 체결되고, 상기 지지대(30)의 하부는 지면에 안착되거나 고정되어 내화테이프 공급장치가 자체 진동 및 외력에 의하여 움직이지 않도록 구성된다.
또한 상기 지지대(30)는 복수 개의 프레임 및 플레이트 등과 같은 일반적인 구조체 간의 체결에 의하여 일정의 형태를 가지도록 구성될 수 있고, 도 2와 같이 복수 개의 프레임 및 플레이트의 체결로 이루어진 판상으로 구성되되, 판상의 면이 수직방향으로 세워진 형태로 구성되어, 정면부에는 내화테이프(T)가 감겨진 롤(11), 복수의 가이드롤(11), 하기 제1인출 롤러부재(21), 제2인출 롤러부재(22) 및 저장박스부재(23) 등과 같은 구성이 위치할 수 있고, 후면부에는 상기 구성품들을 각각 구동시키기 위한 구동모터(40a, 40b, 40c) 및 상기 구동모터(40a, 40b, 40c)의 작동여부와 회전속도를 제어하는 제어반이 위치될 수 있다. 상기에 관한 보다 구체적인 설명은 하기에서 다시 하겠다.
즉, 상기 내화테이프 인출부(10)는 내화테이프(T)가 감겨진 롤(11)이 끼워지고, 상기 롤(11)의 회전시키며 내화테이프(T)를 인출시키는 구성으로서, 롤(11)에 감겨진 내화테이프(T)를 일정의 이송속도로 인출시키는 구성이다.
이때, 상기 내화테이프 인출부(10)는 도 3, 4와 같이 롤(11)이 끼워지는 롤체결롤러(12)와 상기 롤체결롤러(12)를 회전시키는 구동모터(4a)를 포함하여 구성될 수 있고, 상기 구동모터(40a)는 지지대(30)의 후면부에 고정체결되며, 상기 구동모터(40a)의 구동축은 판상의 지지대(30) 후방부에서 정면부로 관통된 후 지지대(30)의 정면부에 회전축이 수직한 상태로 위치되는 롤체결롤러(12)와 체결된다.
또한 상기 롤체결롤러(12)와 연결된 구동모터(40a)는 내화테이프 바인딩장치(60)의 심선(C) 이송속도와 동일한 속도로 롤(11)에서 내화테이프(T)가 풀려 인출될 수 있도록 롤체결롤러(12)를 회전시키고, 내화테이프(T)의 일부 구간이 하기 중간 인출부(20)에 임시 저장되는 경우에는 내화테이프 바인딩장치(60)의 심선(C) 이송속도보다 더 빠른 속도로 롤체결롤러(12)를 회전시켜, 내화테이프(T)가 중간 인출부(20)에 임시 저장될 수 있도록 구성된다.
더불어 상기 롤체결롤러(12)와 연결된 구동모터(40a)는 미구비될 수도 있고, 이때, 상기 롤체결롤러(12)는 지지대(30)의 정면부에 회전 가능하도록 체결되고, 롤체결롤러(12)의 회전은 하기 중간 인출부(20)에서 작용하는 내화테이프(T) 인출력에 의하여 내화테이프(T)가 당겨짐으로서 실현될 수 있다.
아울러 상기 내화테이프 인출부(10)에는 상기 롤체결롤러(12)와 인접된 부분의 지지대(30)에 텐션롤러(13)가 구비되는 구성을 할 수 있다.
즉, 상기 텐션롤러(13)는 내화테이프 인출부(10)에서 중간 인출부(20)로 인출되는 내화테이프(T)의 텐션을 조절하기 위한 구성으로서, 도 2와 같이 상기 텐션롤러(13)는 텐션롤러(13)의 위치를 조절시키기 위한 하나 이상의 조절바(14)가 구비될 수 있고, 상기 조절바(14)는 일측은 지지대(30)에 체결되고, 타측에는 상기 텐션롤러(13)가 구비되는 구성을 하여, 지지대(30)의 길이조절 또는 위치조절로서 롤체결롤러(12)에 대한 텐션롤러(13)의 위치 변경으로서 내화테이프(T)의 텐션이 조절될 수 있도록 한다.
아울러 상기 중간 인출부(20)는 상기 내화테이프 인출부(10)에서 내화테이프(T)를 공급받아 내화테이프 바인딩장치(60)로 공급하는 구성으로서, 일시적으로는 내화테이프 바인딩장치(60)로 공급시키는 내화테이프(T)의 공급속도보다 상기 내화테이프 인출부(10)에서 내화테이프(T)를 공급받는 속도가 더 빠르게 구성되어, 내화테이프(T) 일부 구간을 임시 저장할 수 있는 구성이다.
즉, 상기 중간 인출부(20)는 평상시에는 내화테이프 바인딩장치(60)에서 이송되는 심선(C)의 이송속도와 동일한 공급속도로 내화테이프(T)를 내화테이프 인출부(10)에서 공급받아 내화테이프 바인딩장치(60)로 공급하지만, 내화테이프(T)가 감져진 롤(11)의 교체시와 같은 필요시 이전에는 내화테이프 바인딩장치(60)에서 요구되는 내화테이프(T)의 공급속도보다 내화테이프 인출부(10)에서 내화테이프(T)를 더 빠른 속도로 공급받아 내화테이프(T)의 일부 구간을 임시적으로 저장한 후, 내화테이프 인출부(10)에서 내화테이프(T)를 공급받지 못하더라도 임시 저장된 내화테이프(T)를 내화테이프 바인딩장치(60)로 연속 공급하는 구성이다.
이때, 상기 중간 인출부(20)는 도 2와 같이 상기 내화테이프 인출부(10)에서 내화테이프(T)를 인출시키는 제1인출 롤러부재(21)와; 상기 제1인출 롤러부재(21)와 이격되고, 제1인출 롤러부재(21)로부터 내화테이프(T)를 공급받은 후 내화테이프 바인딩장치(60)로 공급하는 제2인출 롤러부재(22) 및; 상기 제1인출 롤러부재(21)와 제2인출 롤러부재(22)의 사이에 구비되고, 제1인출 롤러부재(21)에서 제2인출 롤러부재(22)로 공급되는 내화테이프(T) 일부 구간을 임시 저장 가능한 저장박스부재(23);를 포함하여 구성될 수 있다.
즉, 상기 중간 인출부(20)는 거시적으로 제1인출 롤러부재(21), 제2인출 롤러부재(22) 및 저장박스부재(23)를 포함하여 구성된다.
구체적으로, 상기 제1인출 롤러부재(21)는 상기 내화테이프 인출부(10)에서 내화테이프(T)를 인출시키는 구성이다. 이때, 내화테이프(T)를 인출시킴은 내화테이프 인출부(10)에서 공급되는 내화테이프(T)에 당김력을 가하거나 가하지 않는 경우를 모두 포함하는 개념으로서, 제1인출 롤러부재(21) 자체에서 일정의 구동력이 생성되어 내화테이프(T)에 당김력을 가하며 내화테이프(T)를 공급받거나, 내화테이프 인출부(10)에 포함된 구동모터(40a)에 의한 회전력으로 인출되는 내화테이프(T)를 구동력 없이 공급받을 수도 있다.
또한 상기 내화테이프 인출부(10)와 제1인출 롤러부재(21) 사이에는 도 7과 같이 하나 이상의 중간 가이드롤러(50a)가 구비될 수 있고, 상기 중간 가이드롤러(50a)는 지지대(30)에 일측이 회전 가능하도록 체결되어 내화테이프 인출부(10)에서 제1인출 롤러부재(21)로 이송되는 내화테이프(T)가 꼬이거나 늘어지지 않도록 지지시킬 수 있으며, 상기 중간 가이드롤러(50a)는 당업자의 판단에 따라 다양한 배치로 구성될 수 있다.
더불어 상기 제1인출 롤러부재(21)는 도 6, 7과 같이 구동모터(40b)와 연결되어 회전 가능한 제1구동롤러(21a)와; 상기 제1구동롤러(21a)와 상접 또는 상접 해제 가능하도록 구성되고, 제1구동롤러(21a)와의 사이로 내화테이프(T)를 이송시키는 제1가이드롤러(21b);를 포함하여 구성될 수 있다.
이때, 상기 제1구동롤러(21a)는 지지대(30)의 정면부에 회전축이 수직한 상태로 위치되고, 상기 제1구동롤러(21a)와 연결된 구동모터(40b)는 지지대(30)의 후방부에 고정체결되며, 상기 구동모터(40b)의 구동축은 판상의 지지대(30) 후방부에서 정면부로 관통된 후 지지대(30)의 정면부에 위치되는 상기 제1구동롤러(21a)와 체결된다.
또한 상기 제1구동롤러(21a)는 구동모터(40b)에 의하여 일정의 속도로 회전 가능하기 때문에, 구동모터(40b)가 작동되는 상태에서는 제1구동롤러(21a)에 감긴 내화테이프(T)에 이송력을 가할 수 있고, 구동모터(40b)가 작동되지 않는 상태에서는 자연회전하며 내화테이프(T)를 제2인출 롤러부재(22) 방향 또는 저장박스부재(23) 방향으로 이송시킨다.
즉, 상기 제1구동롤러(21a)는 평상시에도 구동되어 제1구동롤러(21a)에 걸린 상태(상접된 상태)에서 제2인출 롤러부재(22) 방향 또는 저장박스부재(23) 방향으로 이송되는 내화테이프(T)에 이송력을 가할 수도 있고, 평상시에는 구동되지 않고 제1구동롤러(21a)에 걸린 상태로 이송되는 내화테이프(T)에 의하여 회전 또는 비회전될 수도 있으며, 내화테이프(T)의 일부 구간이 저장박스부재(23)에 임시 저장되어야 할 경우에는 구동되어 내화테이프(T)의 일부 구간을 저장박스부재(23)로 이송시킬 수도 있다.
상기와 연관하여, 내화테이프 인출부(10)와 중간 인출부(20) 사이에 중간 가이드롤러(50a)가 구비되는 경우에는, 상기 중간 가이드롤러(50a) 중 어느 하나 이상의 중간 가이드롤러(50a)는 상기 제1구동롤러(21a)와 인접되게 배치될 수 있고, 제1구동롤러(21a)에 걸리는 내화테이프(T)는 상기 중간 가이드롤러(50a)에 먼저 걸린 후 제1구동롤러(21a)에 엇갈리며 걸리도록 구성되어, 내화테이프(T)가 상기 제1구동롤러(21a)의 외부면에 더욱 넓은 면적으로 상접되어 제1구동롤러(21a)의 회전에 의한 이송력이 내화테이프(T)에 더욱 강력하게 전달될 수 있도록 구성될 수 있다.
이때, 상기 중간 가이드롤러(50a), 제1구동롤러(21a) 및 하기 제1가이드롤러(21b)는 순차적으로 상호 엇갈림 배치되고, 상기 내화테이프(T)는 중간 가이드롤러(50a)와 제1가이드롤러(21b) 사이에 위치한 제1구동롤러(21a)의 외부면의 일부에 상접되며 이송력을 전달받을 수 있도록 구성된다. 더불어 상기 중간 가이드롤러(50a), 제1구동롤러(21a) 및 하기 제1가이드롤러(21b) 간의 엇갈림 정도에 따라 내화테이프(T)와 제1구동롤러(21a) 간의 상접 면적은 달라질 수 있다.
아울러 상기 제1가이드롤러(21b)는 상기 제1구동롤러(21a)와 상접 또는 상접 해제 가능하도록 구성되고, 제1구동롤러(21a)와의 사이로 내화테이프(T)를 이송시키는 구성으로서, 제1구동롤러(21a)에 상접되며 내화테이프 인출부(10)에서 제2인출 롤러부재(22) 쪽으로 이송되는 내화테이프(T)를 가이드함과 동시에, 상기 제1구동롤러(21a)의 회전에 의한 이송력이 내화테이프(T)에 정확하게 전달될 수 있도록 하는 구성이다.
즉, 상기 제1가이드롤러(21b)는 도 7과 같이 지지대(30)의 정면부에 회전축이 수직한 상태로 위치되어 체결되고, 구동모터(40b)에 의하여 제1구동롤러(21a)가 회전될 때에는 제1가이드롤러(21b)의 외부면이 제1구동롤러(21a)의 외부면에 상접되어 제1구동롤러(21a)와 제1가이드롤러(21b) 사이로 내화테이프(T)가 밀착되며 이송될 수 있도록 하며, 상기와 반대로 구동모터(40b)에 의하여 제1구동롤러(21a)가 비회전될 때에는 제1가이드롤러(21b)의 외부면이 제1구동롤러(21a)의 외부면에서 상접 해제되어 제1구동롤러(21a)와 제1가이드롤러(21b) 사이로 내화테이프(T)가 밀착되지 않은 상태로 이송될 수 있도록 한다.
이때, 상기와 같이 내화테이프(T)가 제1구동롤러(21a)와 제1가이드롤러(21b) 사이로 밀착되며 이송되면, 제1구동롤러(21a)의 회전에 의한 내화테이프(T)의 이송력이 증대될 수 있도록 하는 효과를 실현할 수 있다.
바람직하게는, 상기 제1구동롤러(21a)와 제1가이드롤러(21b)는 평상시에는 상접 해제된 상태를 유지하고, 내화테이프(T)의 일부 구간을 저장박스부재(23)에 임시 저장하여야 할 때에는 상호 상접되어, 제2인출 롤러부재(22)에 의한 내화테이프 바인딩장치(60) 방향으로의 내화테이프(T) 이송속도와 무관하게 제1인출 롤러부재(21)에 의한 내화테이프(T) 이송속도만을 증가시켜 내화테이프(T)의 일부 구간이 저장박스부재(23)에 임시 저장될 수 있도록 구성될 수 있다.
또한 상기 제1가이드롤러(21b)는 지지대(30)의 일정부분에 항상 위치 고정된 상태를 가지는 제1구동롤러(21a)에 대한 인접 간격 조절이 가능하도록 지지대(30)에 체결될 수 있으면 다양한 형태로 구성될 수 있다.
바람직하게는 상기 제1가이드롤러(21b)는, 상기 제1가이드롤러(21b)의 회전축은 지지대(30)의 정면부에 중간부분(중간의 일정부분)이 회전 가능하도록 체결되는 가이드바(21d)의 일측에 체결되고, 상기 가이드바(21d)의 타측은 가이드바(21d)의 타측에 체결되어 가이드바(21d)의 타측을 중간부분(지지대(30)와 회전 가능하도록 체결된 부분)을 중심으로 수평 또는 수직 방향으로 이동시킬 수 있는 가압실린더(21c)에 체결됨으로써, 제1구동롤러(21a)에 대한 인접 간격이 조절될 수 있다.
즉, 상기 가압실린더(21c)가 작동되어 가이드바(21d)의 타측을 도 7의 우측으로 수평이동시키면 가이드바(21d)의 일측은 가이드바(21d)의 중간부분을 중심으로 회전하여 좌측 방향으로 이동되고, 상기 가이드바(21d)의 일측에 회전축이 체결된 제1가이드롤러(21b)는 제1가이드롤러(21b)의 우측에 위치된 제1구동롤러(21a)에서 멀어지는 방향으로 이동되어 제1구동롤러(21a)와 상접 해제될 수 있으며; 상기의 경우와 반대로 가압실린더(21c)가 작동되는 경우에는 제1가이드롤러(21b)는 우측 방향으로 이동되어, 제1가이드롤러(21b)와 제1구동롤러(21a)가 상호 상접될 수 있다.
아울러 상기 중간 인출부(20)에 포함되는 제2인출 롤러부재(22)는 상기 제1인출 롤러부재(21)와 이격되고, 제1인출 롤러부재(21)로부터 내화테이프(T)를 공급받은 후 내화테이프 바인딩장치(60)로 공급하는 구성이다.
구체적으로, 상기 제2인출 롤러부재(22)는 상기 제1인출 롤러부재(21)에서 내화테이프(T)를 공급받아 내화테이프 바인딩장치(60)로 공급하는 것을 주된 목적으로 하고, 더욱 상세하게는 제1인출 롤러부재(21) 또는 저장박스부재(23)로부터 내화테이프(T)를 공급받아 내화테이프 바인딩장치(60)로 공급하는 구성이다.
즉, 상기 제2인출 롤러부재(22)는 평상시에는 제1인출 롤러부재(21)로부터 내화테이프(T)를 직접 공급받고, 내화테이프(T)가 감져진 롤(11)을 교체할 때와 같이 저장박스부재(23)에 내화테이프(T)의 일부 구간이 임시 저장된 경우에는 저장박스부재(23)에서 내화테이프(T)를 공급받을 수 있다.
상기와 연관하여, 상기 제2인출 롤러부재(22)가 제1인출 롤러부재(21)에서 내화테이프(T)를 공급받음은 저장박스부재(23)에 저장된 내화테이프(T)를 공급받을 포함하는 개념이고, 이하에서 제2인출 롤러부재(22)가 저장박스부재(23)에서 내화테이프(T)를 공급받는 경우에는 해당부분에서 다시 설명하겠다.
아울러 상기 제2인출 롤러부재(22)의 주된 기능은 내화테이프 바인딩장치(60)의 심선(C) 이송속도와 대응하는 속도로 내화테이프(T)를 제1인출 롤러부재(21) 또는 저장박스부재(23)에서 공급받아 내화테이프 바인딩장치(60)로 공급하는 것이다.
구체적으로, 상기 제2인출 롤러부재(22)는 내화테이프(T)를 내화테이프 바인딩장치(60)의 심선(C) 이송속도에 알맞은 정도의 이송속도로 내화테이프(T)를 내화테이프 바인딩장치(60)로 공급할 수 있으면 다양한 형태의 것으로 구성될 수 있고, 도 7과 같이 상기 제2인출 롤러부재(22)는 구동모터(40c)와 연결되어 회전 가능한 제2구동롤러(22a)와; 상기 제2구동롤러(22a)와 상접 또는 상접 해제 가능하도록 구성되고, 제2구동롤러(22a)와의 사이로 내화테이프(T)를 이송시키는 제2가이드롤러(22b);를 포함하여 구성될 수 있다.
이때, 상기 제2구동롤러(22a)는 상기 제1인출 롤러부재(21)와 대응하는 구성으로서 제1인출 롤러부재(21)와 동일한 구성을 할 수 있다. 다만, 내화테이프(T)를 제1인출 롤러부재(21) 또는 저장박스부재(23)에서 공급받아 내화테이프 바인딩장치(60)에 공급하는 점에만 차이가 있다.
즉, 상기 제2구동롤러(22a)는 지지대(30)의 정면부에 회전축이 수직한 상태로 위치되고, 상기 제2구동롤러(22a)와 연결된 구동모터(40c)는 지지대(30)의 후방부에 고정체결되며, 상기 구동모터(40c)의 구동축은 판상의 지지대(30) 후방부에서 정면부로 관통된 후 지지대(30)의 정면부에 위치되는 상기 제2구동롤러(22a)와 체결된다.
또한 상기 제2구동롤러(22a)는 구동모터(40c)에 의하여 일정의 속도로 회전 가능하기 때문에, 구동모터(40c)가 작동되는 상태에서는 제2구동롤러(22a)에 감긴 내화테이프(T)에 이송력을 가할 수 있고, 구동모터(40c)가 작동되지 않는 상태에서는 자연회전하며 내화테이프(T)를 내화테이프 바인딩장치(60) 방향으로 이송시킨다.
즉, 상기 제2구동롤러(22a)는 평상시에도 구동되어 제2구동롤러(22a)에 걸린 상태(상접된 상태)에서 내화테이프(T)에 이송력을 가할 수도 있고, 평상시에는 구동되지 않고 제2구동롤러(22a)에 걸린 상태로 이송되는 내화테이프(T)에 의하여 회전 또는 비회전될 수도 있다.
상기와 연관하여, 상기 제2인출 롤러부재(22)와 내화테이프 바인딩장치(60) 사이에 해당하는 지지대(30)에는 도 7과 같이 하나 이상의 중간 가이드롤러(50b)가 구비될 수 있고, 상기 중간 가이드롤러(50b)는 지지대(30) 타측에 회전 가능하도록 체결되어 제2인출 롤러부재(22)에서 내화테이프 바인딩장치(60)로 이송되는 내화테이프(T)가 꼬이거나 늘어지지 않도록 지지시킬 수 있으며, 상기 중간 가이드롤러(50b)는 당업자의 판단에 따라 다양한 배치로 구성될 수 있다.
즉, 상기와 같이 제2인출 롤러부재(22)와 내화테이프 바인딩장치(60) 사이에 해당하는 지지대(30)에 중간 가이드롤러(50b)가 구비되는 경우에는, 상기 중간 가이드롤러(50a) 중 어느 하나 이상의 중간 가이드롤러(50a)는 상기 지지대(30) 일측의 상부에 배치(이때, 상기 제2구동롤러(22a)는 지지대(30) 일측의 하부에 배치된 상태임.)될 수 있고, 지지대(30) 일측의 하부에 배치된 제2구동롤러(22a)에서 인출되는 내화테이프(T)는 제2구동롤러(22a)에 걸린 상태에서 중간 가이드롤러(50b) 방향으로 인출되어 상기 중간 가이드롤러(50b)에 걸린 후 내화테이프 바인딩장치(60)로 이송된다.
이때, 상기 제2구동롤러(22a)에 걸리는 내화테이프(T)는 하기의 제2가이드롤러(22b)와 연관되어 제2가이드롤러(22b) 및 제2구동롤러(22a)에 모두 일부분이 걸린 상태로 중간 가이드롤러(50b)로 인출될 수 있다.
아울러 상기 제2가이드롤러(22b)는 상기 제2구동롤러(22a)와 상접 또는 상접 해제 가능하도록 구성되고, 제2구동롤러(22a)와의 사이로 내화테이프(T)를 이송시키는 구성으로서, 제2구동롤러(22a)에 상접되며 제2인출 롤러부재(22)에서 내화테이프 바인딩장치(60) 쪽으로 이송되는 내화테이프(T)를 가이드함과 동시에, 상기 제2구동롤러(22a)의 회전에 의한 이송력이 내화테이프(T)에 정확하게 전달될 수 있도록 하는 구성이다.
즉, 상기 제2가이드롤러(22b)는 도 7과 같이 지지대(30)의 정면부에 회전축이 수직한 상태로 위치되어 체결되고, 구동모터(40c)에 의하여 제2구동롤러(22a)가 회전될 때에는 제2가이드롤러(22b)의 외부면이 제2구동롤러(22a)의 외부면에 상접되어 제2구동롤러(22a)와 제2가이드롤러(22b) 사이로 내화테이프(T)가 밀착되며 이송될 수 있도록 하며, 상기와 반대로 구동모터(40c)에 의하여 제2구동롤러(22a)가 비회전될 때에는 제2가이드롤러(22b)의 외부면이 제2구동롤러(22a)의 외부면에서 상접 해제되어 제2구동롤러(22a)와 제2가이드롤러(22b) 사이로 내화테이프(T)가 밀착되지 않은 상태로 이송될 수 있도록 한다.
이때, 상기와 같이 내화테이프(T)가 제2구동롤러(22a)와 제2가이드롤러(22b) 사이로 밀착되며 이송되면, 제2구동롤러(22a)의 회전에 의한 내화테이프(T)의 이송력이 증대될 수 있도록 하는 효과를 실현할 수 있다.
바람직하게는, 상기 제2구동롤러(22a)와 제2가이드롤러(22b)는 평상시에는 상접 해제된 상태를 유지하고, 저장박스부재(23)에 내화테이프(T)의 일부 구간을 임시 저장하면서 내화테이프(T)를 내화테이프 바인딩장치(60)로 이송시킬 때 또는 저장박스부재(23)에 임시 저장된 내화테이프(T)를 내화테이프 바인딩장치(60)로 이송시킬 때에는 상호 상접되어, 저장박스부재(23)에 임시 저장된 내화테이프(T)가 꼬이거나 늘어지지 않은 상태로 내화테이프 바인딩장치(60)로 이송될 수 있도록 하는 구성이다.
또한 상기 제2가이드롤러(22b)는 지지대(30)의 일정부분에 항상 고정된 상태를 가지는 제2구동롤러(22a)에 대한 인접 간격 조절이 가능하도록 지지대(30)에 체결될 수 있으면 다양한 형태로 구성될 수 있다.
바람직하게는 상기 제2가이드롤러(22b)는, 상기 제2가이드롤러(22b)의 회전축은 지지대(30)의 정면부에 중간부분(중간의 일정부분)이 회전 가능하도록 체결되는 가이드바(22d)의 일측에 체결되고, 상기 가이드바(22d)의 타측은 가이드바(22d)의 타측에 체결되어 가이드바(22d)의 타측을 중간부분(지지대(30)와 회전 가능하도록 체결된 부분)을 중심으로 수평 또는 수직 방향으로 이동시킬 수 있는 가압실린더(22c)에 체결됨으로써, 제2구동롤러(22a)에 대한 인접 간격이 조절될 수 있다.
즉, 상기 가압실린더(22c)가 작동되어 가이드바(22d)의 타측을 도 7의 좌측으로 수평이동시키면 가이드바(22d)의 일측은 가이드바(21d)의 중간부분을 중심으로 회전하여 우측 방향으로 이동되고, 상기 가이드바(22d)의 일측에 회전축이 체결된 제2가이드롤러(22b)는 제2가이드롤러(22b)의 좌측에 위치된 제2구동롤러(22a)에서 멀어지는 방향으로 이동되어 제2구동롤러(22a)와 상접 해제될 수 있으며; 상기의 경우와 반대로 가압실린더(22c)가 작동되는 경우에는 제2가이드롤러(22b)는 좌측 방향으로 이동되어, 제2가이드롤러(22b)와 제2구동롤러(22a)가 상호 상접될 수 있다.
아울러 상기 저장박스부재(23)는 상기 제1인출 롤러부재(21)와 제2인출 롤러부재(22)의 사이에 구비되고, 제1인출 롤러부재(21)에서 제2인출 롤러부재(22)로 공급되는 내화테이프(T) 일부 구간을 임시 저장 가능한 구성으로서, 내화테이프(T)가 감긴 롤(11)을 교체할 때와 같은 필요시에 내화테이프 인출부(10)의 작동은 중지시키되, 저장박스부재(23)에 임시 저장된 내화테이프(T)는 내화테이프 바인딩장치(60)로 계속적으로 공급할 수 있도록 하는 구성이다.
즉, 상기 저장박스부재(23)는 상기 제1인출 롤러부재(21)와 제2인출 롤러부재(22)의 사이에 구비되어 작업자의 판단에 의하여 필요한 경우에 내화테이프(T)의 일정 구간에 해당하는 일정 길이의 내화테이프(T)를 임시로 저장할 수 있는 구성이면 다양한 형태의 것으로 구성될 수 있고, 상기 저장박스부재(23)는 저장박스(23a)를 포함하여 구성되고, 상기 저장박스(23a)는 중공의 폭이 조절 가능하도록 구성될 수 있다.
구체적으로, 상기 저장박스부재(23)는 상부는 열린 상태를 가지고, 내부에 형성된 중공에 내화테이프(T)의 일부 구간을 수용시킬 수 있으며, 길이방향의 어느 한쪽 이상의 측벽이 폭방향으로 이동 가능하여 상기 중공의 폭을 조절 가능한 저장박스(23a);를 포함하여 구성될 수 있다.
즉, 상기 저장박스(23a)는 도 7과 같이 제1인출 롤러부재(21)와 제2인출 롤러부재(22) 사이에 구비되어 제1인출 롤러부재(21)에서 제2인출 롤러부재(22)로 공급되는 내화테이프(T)의 일부 구간을 임시로 저장 가능한 구성으로서, 제1인출 롤러부재(21)에서 제2인출 롤러부재(22) 방향으로 길이가 형성되고, 정면부에서 후면부 방향으로 폭이 형성된다. 이때 저장박스(23a)의 길이는 폭보다 긴 길이를 가지도록 구성되고, 저장박스(23a)의 내부에 형성된 중공 역시 저장박스(23a)와 동일한 형태로 길이방향 내부직경이 폭방향 내부직경보다 긴 길이를 가지도록 구성된다.
아울러 상기 저장박스(23a)의 중공은 폭조절이 가능하여, 저장박스(23a)의 중공에 임시로 저장되는 내화테이프(T)의 저장량뿐만 아니라 사용되는 내화테이프(T)의 폭에 따라 저장박스(23a) 중공의 폭을 조절하여 제2인출 롤러부재(22) 방향으로 인출되는 내화테이프(T)가 얽히지 않도록 저장박스(23a)에 임시 저장될 수 있도록 하는 효과를 실현할 수 있다.
즉, 상기 구성의 저장박스(23a) 중공은 내화테이프(T)의 폭이 넓은 경우에는 더 긴 폭으로 조절되어 넓은 폭의 내화테이프(T)가 저장박스(23a)의 중공에 여유있게 적층되며 내입 저장될 수 있도록 하고, 내화테이프(T)의 폭이 좁은 경우에는 더 짧은 폭으로 조절되어 짧은 폭의 내화테이프(T)가 서로 얽히지 않으며 저장박스(23a)의 중공에 적층되며 내입 저장될 수 있도록 한다.
이때, 상기 구성의 저장박스(23a)는 길이방향의 어느 한쪽 이상의 측벽이 폭방향으로 이동 가능하여, 중공의 폭이 조절 가능하면 다양한 형태로 구성될 수 있고, 바람직하게는 상기 저장박스(23a)의 길이방향 양쪽 측벽 각각은 후방부는 상기 지지대(30)에 회전 가능하도록 체결되고, 전방부 일부분에 오른방향 나사산이 형성된 오른 나사부(23b-1)와 왼방향 나사산이 형성된 왼 나사부(23b-2)가 순차적으로 형성된 복수 개의 지지봉(23b)에 체결되도록 구성되며, 상기 저장박스(23a) 중공의 폭은 상기 지지봉(23b)의 회전에 의하여 조절될 수 있다.
구체적으로, 상기 복수 개의 지지봉(23b) 각각의 후방부는 상기 지지대(30)의 정면부에 회전 가능하도록 체결되고, 지지봉(23b)의 전방부에는 저장박스(23a)의 길이방향 양쪽 측벽이 체결된다.
또한 상기 복수 개의 지지봉(23b)은 도 8, 9와 같이 저장박스(23a)의 정면이 사각형 형태로 이루어진 경우에는 사각형의 모서리 부분에 해당되는 부분에 각각 배치되어 저장박스(23a)를 안정적으로 지지할 수 있도록 구성되는 것이 바람직하다.
아울러 상기 지지봉(23b)의 전방부 일부분에 형성된 오른 나사부(23b-1)에는 저장박스(23a)의 후방부 측벽이 오른나사 결합에 의하여 이동 가능하도록 체결되고, 왼 나사부(23b-2)에는 저장박수의 전방부 측벽이 왼사사 결합에 의하여 이동 가능하도록 체결되어, 지지봉(23b)의 회전에 의하여 저장박스(23a)의 측벽이 폭방향으로 이동가능하도록 구성된다.
즉, 지지봉(23b)이 어느 한쪽 방향(시계방향)으로 회전하면, 지지봉(23b)의 전방부의 오른 나사부(23b-1)와 왼 나사부(23b-2)에 각각 체결된 저장박스(23a)의 측벽이 서로 가까워지는 방향으로 이동되어 저장박스(23a) 중공의 폭이 좁혀지고; 상기와 반대로 지지봉(23b)이 다른 한쪽 방향(반시계방향)으로 회전하면, 저장박스(23a)의 측벽이 서로 멀어지는 방향으로 이동되어 저장박스(23a) 중공의 폭이 넓어질 수 있다.
이때, 상기 지지봉(23b)의 오른 나사부(23b-1)와 왼 나사부(23b-2)는 저장박스(23a)의 길이방향 양쪽 측벽을 동시에 상호 가까워지거나 멀어지도록 이동시킬 수 있기 때문에, 저장박스(23a) 중공의 폭을 보다 빠르게 조절할 수 있는 효과를 실현할 수 있다.
더불어 상기 저장박스(23a)가 도 8, 9와 같이 육면체 형태로 이루어진 경에는, 길이방향의 어느 한쪽 이상의 측벽과 인접된 폭방향의 어느 한쪽 이상의 측벽은 지지대(30)와 고정체결되어 저장박스(23a)의 길이에는 변화가 없으면서 저장박스(23a)가 지지대(30)에 고정체결되도록 할 수 있다.
또한 상기 구성의 복수 개의 지지봉(23b)은 상호 체인(23d) 또는 벨트 연결되고, 어느 하나의 지지봉(23b)에는 핸들(23c)이 구비될 수 있다.
즉, 상기와 같이 복수 개의 지지봉(23b)이 상호 연결되어 어느 하나의 지지봉(23b)이 회전되면 다른 모두의 지지봉(23b)이 동시에 회전 가능하도록 구성되면, 작업자가 어느 하나의 지지봉(23b)에 구비된 핸들(23c)을 돌려 어느 하나의 지지봉(23b)을 회전시키면 다른 지지봉(23b)이 동시에 회전되어 저장박스(23a) 길이방향 양쪽 측벽의 전체적인 부분을 동시에 이동시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
이때, 상기 복수 개의 지지봉(23b) 각각에는 체인(23d)이 연결되는 기어 또는 벨트가 연결되는 풀리 등과 같은 구동연결구가 구비될 수 있음은 함은 자명할 것이다.
상기는 본 발명의 바람직한 실시예를 참고로 설명하였으며, 상기의 실시예에 한정되지 아니하고, 상기의 실시예를 통해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변경으로 실시할 수 있는 것이다.
10 : 내화테이프 인출부 11 : 롤
12 : 롤체결롤러 13 : 텐션롤러
14 : 조절바 20 : 중간 인출부
21 : 제1인출 롤러부재 21a : 제1구동롤러
21b : 제1가이드롤러 21c : 가압실린더
21d : 가이드바 22 : 제2인출 롤러부재
22a : 제2구동롤러 22b : 제2가이드롤러
22c : 가압실린더 22d : 가이드바
23 : 저장박스부재 23a : 저장박스
23b : 지지봉 23b-1 : 오른 나사부
23b-2 : 왼 나사부 23c : 핸들
23d : 체인 30 : 지지대
40a, 40b, 40c : 구동모터 50a, 50b : 중간 가이드롤러
60 : 내화테이프 바인딩장치 C : 심선
T : 내화테이프 T1 : 제1내화테이프
T2 : 제2내화테이프 L : 내화 끈
12 : 롤체결롤러 13 : 텐션롤러
14 : 조절바 20 : 중간 인출부
21 : 제1인출 롤러부재 21a : 제1구동롤러
21b : 제1가이드롤러 21c : 가압실린더
21d : 가이드바 22 : 제2인출 롤러부재
22a : 제2구동롤러 22b : 제2가이드롤러
22c : 가압실린더 22d : 가이드바
23 : 저장박스부재 23a : 저장박스
23b : 지지봉 23b-1 : 오른 나사부
23b-2 : 왼 나사부 23c : 핸들
23d : 체인 30 : 지지대
40a, 40b, 40c : 구동모터 50a, 50b : 중간 가이드롤러
60 : 내화테이프 바인딩장치 C : 심선
T : 내화테이프 T1 : 제1내화테이프
T2 : 제2내화테이프 L : 내화 끈
Claims (7)
- 삭제
- 롤(11)에서 풀려진 내화테이프(T)의 일부 구간을 임시 저장하며 내화테이프(T)를 내화테이프 바인딩장치(60)로 공급할 수 있도록 구성되는 케이블 제조용 내화테이프 공급장치에 있어서,
상기 케이블 제조용 내화테이프 공급장치는,
내화테이프(T)가 감겨진 롤(11)이 끼워지고, 상기 롤(11)의 회전시키며 내화테이프(T)를 인출시키는 내화테이프 인출부(10);
상기 내화테이프 인출부(10)에서 내화테이프(T)를 공급받아 내화테이프 바인딩장치(60)로 공급하는 중간 인출부(20) 및;
상기 내화테이프 인출부(10)와 중간 인출부(20)가 각각 체결되는 지지대(30);를 포함하여 구성되고,
상기 중간 인출부(20)는,
일시적으로 내화테이프 바인딩장치(60)로 공급시키는 내화테이프(T)의 공급속도보다 상기 내화테이프 인출부(10)에서 내화테이프(T)를 공급받는 속도가 더 빠르게 구성되어, 내화테이프(T) 일부 구간을 임시 저장하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 케이블 제조용 내화테이프 공급장치.
- 제2항에 있어서,
상기 중간 인출부(20)는,
상기 내화테이프 인출부(10)에서 내화테이프(T)를 인출시키는 제1인출 롤러부재(21)와;
상기 제1인출 롤러부재(21)와 이격되고, 제1인출 롤러부재(21)로부터 내화테이프(T)를 공급받은 후 내화테이프 바인딩장치(60)로 공급하는 제2인출 롤러부재(22) 및;
상기 제1인출 롤러부재(21)와 제2인출 롤러부재(22)의 사이에 구비되고, 제1인출 롤러부재(21)에서 제2인출 롤러부재(22)로 공급되는 내화테이프(T) 일부 구간을 임시 저장 가능한 저장박스부재(23);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 케이블 제조용 내화테이프 공급장치.
- 제3항에 있어서,
상기 제1인출 롤러부재(21)는,
구동모터(40b)와 연결되어 회전 가능한 제1구동롤러(21a)와;
상기 제1구동롤러(21a)와 상접 또는 상접 해제 가능하도록 구성되고, 제1구동롤러(21a)와의 사이로 내화테이프(T)를 이송시키는 제1가이드롤러(21b);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 케이블 제조용 내화테이프 공급장치.
- 제3항에 있어서,
상기 제2인출 롤러부재(22)는,
구동모터(40c)와 연결되어 회전 가능한 제2구동롤러(22a)와;
상기 제2구동롤러(22a)와 상접 또는 상접 해제 가능하도록 구성되고, 제2구동롤러(22a)와의 사이로 내화테이프(T)를 이송시키는 제2가이드롤러(22b);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 케이블 제조용 내화테이프 공급장치.
- 제3항에 있어서,
상기 저장박스부재(23)는,
상부는 열린 상태를 가지고, 내부에 형성된 중공에 내화테이프(T)의 일부 구간을 수용시킬 수 있으며, 길이방향의 어느 한쪽 이상의 측벽이 폭방향으로 이동 가능하여 상기 중공의 폭을 조절 가능한 저장박스(23a)와;
일측은 상기 지지대(30)에 체결되고, 타측에는 상기 저장박스(23a)의 어느 한쪽 이상의 측벽이 저장박스(23a)의 폭방향으로 이동 가능하도록 체결되는 복수 개의 지지봉(23b);을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 케이블 제조용 내화테이프 공급장치.
- 제6항에 있어서,
상기 저장박스(23a)의 길이방향 양쪽 측벽 각각은,
후방부는 상기 지지대(30)에 회전 가능하도록 체결되고, 전방부 일부분에 오른방향 나사산이 형성된 오른 나사부(23b-1)와 왼방향 나사산이 형성된 왼 나사부(23b-2)가 순차적으로 형성된 복수 개의 지지봉(23b)에 체결되도록 구성되며,
상기 저장박스(23a) 중공의 폭은 상기 지지봉(23b)의 회전에 의하여 조절되는 것을 특징으로 하는 케이블 제조용 내화테이프 공급장치.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020160047942A KR101663007B1 (ko) | 2016-04-20 | 2016-04-20 | 케이블 제조용 내화테이프 공급장치 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020160047942A KR101663007B1 (ko) | 2016-04-20 | 2016-04-20 | 케이블 제조용 내화테이프 공급장치 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR101663007B1 true KR101663007B1 (ko) | 2016-10-06 |
Family
ID=57164675
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020160047942A KR101663007B1 (ko) | 2016-04-20 | 2016-04-20 | 케이블 제조용 내화테이프 공급장치 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101663007B1 (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116580902A (zh) * | 2023-07-12 | 2023-08-11 | 雄安保迪电缆有限公司 | 一种柔性防火电缆包带绕包机及加工方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR910001348Y1 (ko) * | 1988-12-19 | 1991-02-28 | 대한전선 주식회사 | 케이블의 테이프 공급장치 |
KR100571605B1 (ko) | 2004-08-31 | 2006-04-17 | 엘에스전선 주식회사 | 케이블의 종첨 테이핑 장치 |
KR100688731B1 (ko) | 2005-05-17 | 2007-03-02 | 엘에스전선 주식회사 | Stp 케이블의 제조를 위한 선재 가공장치 및 그가공방법 |
KR101481739B1 (ko) | 2014-07-15 | 2015-01-14 | 주식회사 디케이씨 | 내화케이블 제조시스템 및 제조방법 |
-
2016
- 2016-04-20 KR KR1020160047942A patent/KR101663007B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR910001348Y1 (ko) * | 1988-12-19 | 1991-02-28 | 대한전선 주식회사 | 케이블의 테이프 공급장치 |
KR100571605B1 (ko) | 2004-08-31 | 2006-04-17 | 엘에스전선 주식회사 | 케이블의 종첨 테이핑 장치 |
KR100688731B1 (ko) | 2005-05-17 | 2007-03-02 | 엘에스전선 주식회사 | Stp 케이블의 제조를 위한 선재 가공장치 및 그가공방법 |
KR101481739B1 (ko) | 2014-07-15 | 2015-01-14 | 주식회사 디케이씨 | 내화케이블 제조시스템 및 제조방법 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116580902A (zh) * | 2023-07-12 | 2023-08-11 | 雄安保迪电缆有限公司 | 一种柔性防火电缆包带绕包机及加工方法 |
CN116580902B (zh) * | 2023-07-12 | 2023-09-08 | 雄安保迪电缆有限公司 | 一种柔性防火电缆包带绕包机及加工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102339552B1 (ko) | 콤바인 덕트관 무인 자동화 생산시스템 | |
KR101663007B1 (ko) | 케이블 제조용 내화테이프 공급장치 | |
KR102138429B1 (ko) | 차폐 케이블 제조장치 | |
CN111696729A (zh) | 一种电缆绝缘层收缩加工装置及工艺 | |
CN105565024A (zh) | 高速拉丝机 | |
JPH0635154B2 (ja) | インフレートされた連続的なチューブ状プラスチックフィルムの偏平化および引取装置 | |
KR20190124053A (ko) | 양면 코팅장치 | |
ITUD980190A1 (it) | Rocchettatrice per prodotti laminati | |
KR101650519B1 (ko) | 케이블 제조용 내화테이프 바인딩장치 | |
CN117079898B (zh) | 一种电缆纵包机 | |
ITTO970124A1 (it) | Dispositivo accessorio per un dispositivo per la produzione di brevi catene. | |
US3360212A (en) | Device for handling wire and strands | |
ITMI951885A1 (it) | Macchina tessile per la produzione di bobine incrociate | |
JP4195187B2 (ja) | ロールを形成するためのシート状連続製品の巻き取り装置 | |
CN205303074U (zh) | 线缆套管机 | |
JP2559444B2 (ja) | シート状成形材料の巻取装置 | |
CN116062564A (zh) | 脐带缆收放绞车 | |
US2242022A (en) | Cable armoring machine | |
US2771984A (en) | Mechanism for handling elongated material | |
CN211001992U (zh) | 一种卷毡机自动包覆装置 | |
US2809791A (en) | Continuous dead reel let-off with controlled tension | |
ITMI990591A1 (it) | Macchina di trfilatura di filo metallico di ingombro ridotto con bobina di filo montata a livello del pavimento | |
US2213363A (en) | Means for lashing cables to supporting strands | |
CN209536665U (zh) | 用于细电缆的绕卷装置 | |
KR100394366B1 (ko) | 리본 광섬유 케이블용 슬롯코아의 제조방법과 그 제조장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190723 Year of fee payment: 4 |