JPH1113470A - エキゾストマニホルド集合部構造 - Google Patents
エキゾストマニホルド集合部構造Info
- Publication number
- JPH1113470A JPH1113470A JP16878997A JP16878997A JPH1113470A JP H1113470 A JPH1113470 A JP H1113470A JP 16878997 A JP16878997 A JP 16878997A JP 16878997 A JP16878997 A JP 16878997A JP H1113470 A JPH1113470 A JP H1113470A
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- JP
- Japan
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- pipes
- pipe
- downstream
- exhaust manifold
- section
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 パイプ間溶接部の溶接幅を増大させ強度上の
信頼性を向上させる。 【解決手段】 複数本のパイプの下流側部分を扇形に成
形し集合させて溶接接合したエキゾストマニホルド集合
部構造において、複数本のパイプ６、７、８、９のそれ
ぞれの下流側部分にパイプ下流側端をパイプ軸方向に折
り返した折り返し部１３を形成し、複数のパイプを、そ
れぞれのパイプの折り返し部１３の側辺の合わせ部１６
の下流側端１７で溶接１５により接合したエキゾストマ
ニホルド集合部構造。
信頼性を向上させる。 【解決手段】 複数本のパイプの下流側部分を扇形に成
形し集合させて溶接接合したエキゾストマニホルド集合
部構造において、複数本のパイプ６、７、８、９のそれ
ぞれの下流側部分にパイプ下流側端をパイプ軸方向に折
り返した折り返し部１３を形成し、複数のパイプを、そ
れぞれのパイプの折り返し部１３の側辺の合わせ部１６
の下流側端１７で溶接１５により接合したエキゾストマ
ニホルド集合部構造。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数本のパイプを
溶接接合して構成したエキゾストマニホルドのパイプ集
合部の構造に関する。
溶接接合して構成したエキゾストマニホルドのパイプ集
合部の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】実開平５−１８１９号公報は、複数本の
パイプを溶接接合して構成したエキゾストマニホルドを
開示している。そこでは、図６、図７に示すように、複
数本のパイプ６、７、８、９のそれぞれの下流側部分を
断面扇形に成形し、隣接するパイプの下流側部分の断面
扇形の側辺を合わせるとともに複数本のパイプの下流側
部分の断面扇形の集合が断面ほぼ円形をなすように複数
本のパイプの下流側部分を集合させ、隣接するパイプの
下流側部分の断面扇形の側辺の合わせ部の下流側端で隣
接するパイプの下流側部分同士を溶接１５にて接合する
ことにより、エキゾストマニホルド集合部構造１４が構
成されている。このエキゾストマニホルド集合部構造１
４は下流の排気管１１の上流側端部内に挿入され、排気
管１１と溶接される。
パイプを溶接接合して構成したエキゾストマニホルドを
開示している。そこでは、図６、図７に示すように、複
数本のパイプ６、７、８、９のそれぞれの下流側部分を
断面扇形に成形し、隣接するパイプの下流側部分の断面
扇形の側辺を合わせるとともに複数本のパイプの下流側
部分の断面扇形の集合が断面ほぼ円形をなすように複数
本のパイプの下流側部分を集合させ、隣接するパイプの
下流側部分の断面扇形の側辺の合わせ部の下流側端で隣
接するパイプの下流側部分同士を溶接１５にて接合する
ことにより、エキゾストマニホルド集合部構造１４が構
成されている。このエキゾストマニホルド集合部構造１
４は下流の排気管１１の上流側端部内に挿入され、排気
管１１と溶接される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のエキゾ
ストマニホルド集合部構造には、つぎの問題がある。パ
イプの集合部の下流側端のパイプ間溶接部１５は、高温
の排気ガスに直接さらされて高温になること、大きな熱
応力がかかること、より強度上の信頼性を高く保つこと
が難しい。パイプの集合部の下流側端のパイプ間溶接部
１５の溶接幅は最大で１つのパイプの壁の厚さの２倍で
あり、十分な幅がとれない。より大きな溶接接合強度を
得るためには、溶接幅をさらに大きくしたい。溶接幅を
大きくするには、パイプの集合部の下流側端のパイプ間
に、２枚の短冊状板に軸方向スリットを切って十字状に
組み合わせた断面十字状スペーサを挿入し、パイプ端
部、スペーサ端部を面一にセットして、隣接するパイプ
同士をそれらの間のスペーサごと溶接することが考えら
れるが、その場合は、スペーサを、作製して用意しなく
てはならず部品点数が増え、かつ溶接時にスペーサをパ
イプ端部と面一にセットするのが難しい。本発明の課題
は、断面十字状スペーサなどの別部材を用いることな
く、パイプの集合部の下流側端のパイプ間の溶接幅を増
大させてエキゾストマニホルド集合部の溶接部の強度上
の信頼性を高くすることである。
ストマニホルド集合部構造には、つぎの問題がある。パ
イプの集合部の下流側端のパイプ間溶接部１５は、高温
の排気ガスに直接さらされて高温になること、大きな熱
応力がかかること、より強度上の信頼性を高く保つこと
が難しい。パイプの集合部の下流側端のパイプ間溶接部
１５の溶接幅は最大で１つのパイプの壁の厚さの２倍で
あり、十分な幅がとれない。より大きな溶接接合強度を
得るためには、溶接幅をさらに大きくしたい。溶接幅を
大きくするには、パイプの集合部の下流側端のパイプ間
に、２枚の短冊状板に軸方向スリットを切って十字状に
組み合わせた断面十字状スペーサを挿入し、パイプ端
部、スペーサ端部を面一にセットして、隣接するパイプ
同士をそれらの間のスペーサごと溶接することが考えら
れるが、その場合は、スペーサを、作製して用意しなく
てはならず部品点数が増え、かつ溶接時にスペーサをパ
イプ端部と面一にセットするのが難しい。本発明の課題
は、断面十字状スペーサなどの別部材を用いることな
く、パイプの集合部の下流側端のパイプ間の溶接幅を増
大させてエキゾストマニホルド集合部の溶接部の強度上
の信頼性を高くすることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成する本発
明は、つぎの通りである。複数本のパイプのそれぞれの
下流側部分を断面扇形に成形し、隣接するパイプの下流
側部分の断面扇形の側辺を合わせるとともに前記複数本
のパイプの下流側部分の断面扇形の集合が断面ほぼ円形
をなすように前記複数本のパイプの下流側部分を集合さ
せ、隣接するパイプの下流側部分の断面扇形の側辺の合
わせ部の下流側端で隣接するパイプの下流側部分同士を
溶接にて接合したエキゾストマニホルド集合部構造にお
いて、前記複数本のパイプのそれぞれの下流側部分にパ
イプ下流側端をパイプ軸方向に折り返した折り返し部を
形成し、隣接するパイプ同士を、それぞれのパイプの折
り返し部の断面扇形の側辺の合わせ部の下流側端で溶接
接合したことを特徴とするエキゾストマニホルド集合部
構造。
明は、つぎの通りである。複数本のパイプのそれぞれの
下流側部分を断面扇形に成形し、隣接するパイプの下流
側部分の断面扇形の側辺を合わせるとともに前記複数本
のパイプの下流側部分の断面扇形の集合が断面ほぼ円形
をなすように前記複数本のパイプの下流側部分を集合さ
せ、隣接するパイプの下流側部分の断面扇形の側辺の合
わせ部の下流側端で隣接するパイプの下流側部分同士を
溶接にて接合したエキゾストマニホルド集合部構造にお
いて、前記複数本のパイプのそれぞれの下流側部分にパ
イプ下流側端をパイプ軸方向に折り返した折り返し部を
形成し、隣接するパイプ同士を、それぞれのパイプの折
り返し部の断面扇形の側辺の合わせ部の下流側端で溶接
接合したことを特徴とするエキゾストマニホルド集合部
構造。
【０００５】上記本発明のエキゾストマニホルド集合部
構造では、それぞれのパイプに折り返し部を形成し、そ
れぞれのパイプの折り返し部の断面扇形の側辺の合わせ
部の下流側端で溶接接合したので、隣接するパイプ間の
溶接部の幅が、隣接する２つのパイプの折り返し部の厚
さの和だけ増え、エキゾストマニホルド集合部の溶接部
の強度上の信頼性が高くなる。また、折り返し部とした
ので、短冊部材のように別部材ではなく、パイプ間にセ
ットする必要もないので、溶接作業を難しくしない。
構造では、それぞれのパイプに折り返し部を形成し、そ
れぞれのパイプの折り返し部の断面扇形の側辺の合わせ
部の下流側端で溶接接合したので、隣接するパイプ間の
溶接部の幅が、隣接する２つのパイプの折り返し部の厚
さの和だけ増え、エキゾストマニホルド集合部の溶接部
の強度上の信頼性が高くなる。また、折り返し部とした
ので、短冊部材のように別部材ではなく、パイプ間にセ
ットする必要もないので、溶接作業を難しくしない。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明実施例のエキゾストマニホ
ルド集合部構造を、図１〜図５を参照して、説明する。
図６、図７の部材に準じる構成をもつ部材には図６、図
７の部材に付した符号と同じ符号を付してある。図３〜
図５に示すように、内燃機関１の各気筒２、３、４、５
（図は４気筒の場合を示しているが、４気筒に限るもの
ではない）にエキゾストマニホルド１０の各枝管６、
７、８、９がそれぞれ連通している。エキゾストマニホ
ルド１０は、気筒数と等しい数のパイプをそれらの下流
側部分で溶接して一体にした、パイプ溶接型エキゾスト
マニホルドからなる。枝管６、７、８、９の材料は、た
とえばステンレスである。
ルド集合部構造を、図１〜図５を参照して、説明する。
図６、図７の部材に準じる構成をもつ部材には図６、図
７の部材に付した符号と同じ符号を付してある。図３〜
図５に示すように、内燃機関１の各気筒２、３、４、５
（図は４気筒の場合を示しているが、４気筒に限るもの
ではない）にエキゾストマニホルド１０の各枝管６、
７、８、９がそれぞれ連通している。エキゾストマニホ
ルド１０は、気筒数と等しい数のパイプをそれらの下流
側部分で溶接して一体にした、パイプ溶接型エキゾスト
マニホルドからなる。枝管６、７、８、９の材料は、た
とえばステンレスである。
【０００７】さらに詳しくは、エキゾストマニホルド１
０は、複数本（４気筒機関に接続される場合は４本）の
パイプ６、７、８、９のそれぞれの下流側部分を図１に
示すように断面扇形に成形し、隣接するパイプの下流側
部分の断面扇形の側辺を合わせるとともに複数本のパイ
プの下流側部分の断面扇形の集合が断面ほぼ円形をなす
ように複数本のパイプの下流側部分を集合させ、隣接す
るパイプの下流側部分の断面扇形の側辺の合わせ部１６
の下流側端１７（図２参照）で隣接するパイプの下流側
部分同士を溶接１５（図２参照）にて接合したエキゾス
トマニホルド集合部構造１４を有する。溶接１５は、た
とえば、ＭＩＧ溶接である。ただし、ＭＩＧ溶接に限ら
ない。
０は、複数本（４気筒機関に接続される場合は４本）の
パイプ６、７、８、９のそれぞれの下流側部分を図１に
示すように断面扇形に成形し、隣接するパイプの下流側
部分の断面扇形の側辺を合わせるとともに複数本のパイ
プの下流側部分の断面扇形の集合が断面ほぼ円形をなす
ように複数本のパイプの下流側部分を集合させ、隣接す
るパイプの下流側部分の断面扇形の側辺の合わせ部１６
の下流側端１７（図２参照）で隣接するパイプの下流側
部分同士を溶接１５（図２参照）にて接合したエキゾス
トマニホルド集合部構造１４を有する。溶接１５は、た
とえば、ＭＩＧ溶接である。ただし、ＭＩＧ溶接に限ら
ない。
【０００８】そして、本発明実施例では、エキゾストマ
ニホルド集合部構造１４は、図１、図２に示すように、
複数本のパイプ６、７、８、９のそれぞれの下流側部分
にパイプ下流側端をパイプ軸方向に折り返した折り返し
部１３を形成し、隣接するパイプ同士を、それぞれのパ
イプの折り返し部１３の断面扇形の側辺の合わせ部１６
の下流側端１７で溶接１５にて接合したものから構成さ
れている。各パイプ６、７、８、９の下流側端部がまだ
断面円形状の段階で折り返し部１３を形成した後、折り
返し部１３ごと各パイプ６、７、８、９の下流側端部を
断面扇型に成形すると折り返し部１３の形成が用意であ
る。ただし、先に各パイプ６、７、８、９の下流側端部
を断面扇型に成形し、その後折り返し部１３を形成して
もよい。折り返し部１３は各パイプについて周方向に連
続している。
ニホルド集合部構造１４は、図１、図２に示すように、
複数本のパイプ６、７、８、９のそれぞれの下流側部分
にパイプ下流側端をパイプ軸方向に折り返した折り返し
部１３を形成し、隣接するパイプ同士を、それぞれのパ
イプの折り返し部１３の断面扇形の側辺の合わせ部１６
の下流側端１７で溶接１５にて接合したものから構成さ
れている。各パイプ６、７、８、９の下流側端部がまだ
断面円形状の段階で折り返し部１３を形成した後、折り
返し部１３ごと各パイプ６、７、８、９の下流側端部を
断面扇型に成形すると折り返し部１３の形成が用意であ
る。ただし、先に各パイプ６、７、８、９の下流側端部
を断面扇型に成形し、その後折り返し部１３を形成して
もよい。折り返し部１３は各パイプについて周方向に連
続している。
【０００９】エキゾストマニホルド集合部構造１４は、
図２、図３に示すように、中間リング１２内に挿入され
て中間リング１２と溶接され（溶接部１８）、中間リン
グ１２は下流側の排気管１１内に挿入されて排気管１１
と溶接される（溶接部１９）。この場合、中間リング１
２を省略してエキゾストマニホルド集合部構造１４を直
接排気管１１内に挿入して排気管１１と溶接してもよ
い。エキゾストマニホルド集合部構造１４と中間リング
１２間の溶接、および中間リング１２と排気間１１間の
溶接は、排気ガスが洩れないように、全周にわたる連続
溶接である。
図２、図３に示すように、中間リング１２内に挿入され
て中間リング１２と溶接され（溶接部１８）、中間リン
グ１２は下流側の排気管１１内に挿入されて排気管１１
と溶接される（溶接部１９）。この場合、中間リング１
２を省略してエキゾストマニホルド集合部構造１４を直
接排気管１１内に挿入して排気管１１と溶接してもよ
い。エキゾストマニホルド集合部構造１４と中間リング
１２間の溶接、および中間リング１２と排気間１１間の
溶接は、排気ガスが洩れないように、全周にわたる連続
溶接である。
【００１０】つぎに、本発明実施例の作用を説明する。
図３、図４に示すように、各パイプ６、７、８、９の長
さ、配置が互いに異なるので、温度が大気温と高温との
間を変化するとき、パイプに曲げ荷重が作用し、エキゾ
ストマニホルド集合部構造１４、とくにパイプ間溶接部
１５に曲げ荷重が作用する。また、パイプ間溶接部１５
は機関運転時に高温の排気ガスに直接曝される。この厳
しい荷重、温度条件に耐える強度をもつために、パイプ
間溶接部１５の溶接強度を十分に増大させることが望ま
れる。そのために、溶接幅を大きくすることが必要にな
る。
図３、図４に示すように、各パイプ６、７、８、９の長
さ、配置が互いに異なるので、温度が大気温と高温との
間を変化するとき、パイプに曲げ荷重が作用し、エキゾ
ストマニホルド集合部構造１４、とくにパイプ間溶接部
１５に曲げ荷重が作用する。また、パイプ間溶接部１５
は機関運転時に高温の排気ガスに直接曝される。この厳
しい荷重、温度条件に耐える強度をもつために、パイプ
間溶接部１５の溶接強度を十分に増大させることが望ま
れる。そのために、溶接幅を大きくすることが必要にな
る。
【００１１】各パイプの壁の厚さをｔとすると、図６の
従来構造ではパイプ間溶接部１５の幅は最大２ｔであ
る。これに対し、本発明実施例では、各パイプ６、７、
８、９の下流側端部に折り返し部１３を形成し折り返し
部１３の側面同士を合わせるので、図１に示すように、
パイプ間溶接部１５の幅は最大４ｔまで増大でき、従来
に比べて折り返し部１３の厚さｔの２倍だけ増大され
る。これによって、パイプ間溶接部１５の強度が大幅に
増大され、エキゾストマニホルド集合部構造１４の強度
上の信頼性が高められる。しかも、折り返し部１３の下
流側端部１７は折り返しの曲がりによって自然に溶接開
先を構成しており、溶接金属とパイプとの溶融面積を広
くとれるので、それによっても溶接強度が向上する。
従来構造ではパイプ間溶接部１５の幅は最大２ｔであ
る。これに対し、本発明実施例では、各パイプ６、７、
８、９の下流側端部に折り返し部１３を形成し折り返し
部１３の側面同士を合わせるので、図１に示すように、
パイプ間溶接部１５の幅は最大４ｔまで増大でき、従来
に比べて折り返し部１３の厚さｔの２倍だけ増大され
る。これによって、パイプ間溶接部１５の強度が大幅に
増大され、エキゾストマニホルド集合部構造１４の強度
上の信頼性が高められる。しかも、折り返し部１３の下
流側端部１７は折り返しの曲がりによって自然に溶接開
先を構成しており、溶接金属とパイプとの溶融面積を広
くとれるので、それによっても溶接強度が向上する。
【００１２】本発明実施例では、溶接部１５の幅を大き
くするのに、パイプとは別部材のスペーサをパイプ間に
セットするという手法を用いておらず、折り返し部１３
は各パイプ６、７、８、９と一体であるから、部品点数
が増大せず、かつ溶接時に別部材をパイプ間にセットす
る工程、作業が必要でないので、パイプ間溶接は容易で
ある。
くするのに、パイプとは別部材のスペーサをパイプ間に
セットするという手法を用いておらず、折り返し部１３
は各パイプ６、７、８、９と一体であるから、部品点数
が増大せず、かつ溶接時に別部材をパイプ間にセットす
る工程、作業が必要でないので、パイプ間溶接は容易で
ある。
【００１３】また、中間リング１２をエキゾストマニホ
ルド集合部構造１４と排気管１１との間に介装すると、
中間リング１２がクッションとなって、エキゾストマニ
ホルド集合部構造１４の溶接部１５などにかかる荷重
（パイプの曲げ荷重やパイプの径方向熱膨張による荷重
など）を緩和するが、本発明実施例では折り返し部１３
をさらに設けているので、折り返し部１３もクッション
作用を果たし、エキゾストマニホルド集合部構造１４の
溶接部１５にかかる荷重をさらに緩和する。なお、上記
では、４気筒機関に接続される場合を例にとったが、６
気筒や８気筒でもよい。ただし、ｎ気筒の場合は扇型の
かなめの角度は３６０度／ｎになる。
ルド集合部構造１４と排気管１１との間に介装すると、
中間リング１２がクッションとなって、エキゾストマニ
ホルド集合部構造１４の溶接部１５などにかかる荷重
（パイプの曲げ荷重やパイプの径方向熱膨張による荷重
など）を緩和するが、本発明実施例では折り返し部１３
をさらに設けているので、折り返し部１３もクッション
作用を果たし、エキゾストマニホルド集合部構造１４の
溶接部１５にかかる荷重をさらに緩和する。なお、上記
では、４気筒機関に接続される場合を例にとったが、６
気筒や８気筒でもよい。ただし、ｎ気筒の場合は扇型の
かなめの角度は３６０度／ｎになる。
【００１４】
【発明の効果】本発明のエキゾストマニホルド集合部構
造によれば、複数本のパイプのそれぞれの下流側部分に
パイプ下流側端をパイプ軸方向に折り返した折り返し部
を形成し、隣接するパイプ同士を、それぞれのパイプの
折り返し部の断面扇形の側辺の合わせ部の下流側端で溶
接接合したので、隣接するパイプ間の溶接部の幅が、隣
接する２つのパイプの折り返し部の厚さの和だけ増え、
エキゾストマニホルド集合部の溶接部の強度上の信頼性
が高くなる。また、折り返し部としたので、短冊部材の
ように別部材ではなく、パイプ間にセットする必要もな
いので、溶接作業を難しくしない。
造によれば、複数本のパイプのそれぞれの下流側部分に
パイプ下流側端をパイプ軸方向に折り返した折り返し部
を形成し、隣接するパイプ同士を、それぞれのパイプの
折り返し部の断面扇形の側辺の合わせ部の下流側端で溶
接接合したので、隣接するパイプ間の溶接部の幅が、隣
接する２つのパイプの折り返し部の厚さの和だけ増え、
エキゾストマニホルド集合部の溶接部の強度上の信頼性
が高くなる。また、折り返し部としたので、短冊部材の
ように別部材ではなく、パイプ間にセットする必要もな
いので、溶接作業を難しくしない。
【図１】本発明の一実施例のエキゾストマニホルド集合
部構造の断面図であり、また図２のＡ−Ａ線断面図でも
ある。
部構造の断面図であり、また図２のＡ−Ａ線断面図でも
ある。
【図２】図１のエキゾストマニホルド集合部構造の断面
図である。
図である。
【図３】図２のエキゾストマニホルド集合部構造をもつ
エキゾストマニホルドの側面図である。
エキゾストマニホルドの側面図である。
【図４】図３のエキゾストマニホルドとそれが接続され
る内燃機関の平面図である。
る内燃機関の平面図である。
【図５】図４のエキゾストマニホルドの正面図である。
【図６】従来のエキゾストマニホルド集合部構造の断面
図であり、また図７のＢ−Ｂ線断面図でもある。
図であり、また図７のＢ−Ｂ線断面図でもある。
【図７】図６のエキゾストマニホルド集合部構造の断面
図である。
図である。
６、７、８、９ パイプ １０ エキゾストマニホルド １２ 中間リング １３ 折り返し部 １４ エキゾストマニホルド集合部構造 １５ パイプ間溶接部 １６ 折り返し部の合わせ部 １７ 折り返し部の下流側端部
Claims (1)
- 【請求項１】 複数本のパイプのそれぞれの下流側部分
を断面扇形に成形し、隣接するパイプの下流側部分の断
面扇形の側辺を合わせるとともに前記複数本のパイプの
下流側部分の断面扇形の集合が断面ほぼ円形をなすよう
に前記複数本のパイプの下流側部分を集合させ、隣接す
るパイプの下流側部分の断面扇形の側辺の合わせ部の下
流側端で隣接するパイプの下流側部分同士を溶接にて接
合したエキゾストマニホルド集合部構造において、前記
複数本のパイプのそれぞれの下流側部分にパイプ下流側
端をパイプ軸方向に折り返した折り返し部を形成し、隣
接するパイプ同士を、それぞれのパイプの折り返し部の
断面扇形の側辺の合わせ部の下流側端で溶接接合したこ
とを特徴とするエキゾストマニホルド集合部構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16878997A JPH1113470A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | エキゾストマニホルド集合部構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16878997A JPH1113470A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | エキゾストマニホルド集合部構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1113470A true JPH1113470A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=15874511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16878997A Pending JPH1113470A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | エキゾストマニホルド集合部構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1113470A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008038854A (ja) * | 2006-07-10 | 2008-02-21 | Calsonic Kansei Corp | エキゾーストマニホールド |
| JP2008157064A (ja) * | 2006-12-21 | 2008-07-10 | Calsonic Kansei Corp | エキゾーストマニホールド |
-
1997
- 1997-06-25 JP JP16878997A patent/JPH1113470A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008038854A (ja) * | 2006-07-10 | 2008-02-21 | Calsonic Kansei Corp | エキゾーストマニホールド |
| JP2008157064A (ja) * | 2006-12-21 | 2008-07-10 | Calsonic Kansei Corp | エキゾーストマニホールド |
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