JPH11132862A - 金属溶湯部材 - Google Patents
金属溶湯部材Info
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- JPH11132862A JPH11132862A JP9332271A JP33227197A JPH11132862A JP H11132862 A JPH11132862 A JP H11132862A JP 9332271 A JP9332271 A JP 9332271A JP 33227197 A JP33227197 A JP 33227197A JP H11132862 A JPH11132862 A JP H11132862A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アルミニウム、亜鉛、銅等の非鉄金属溶湯に
直接浸漬しても割れず、熱伝導性に優れ、溶損されにく
い溶湯部材にかかわる。 【解決方法】 先端から溶湯に浸漬される棒状あるいは
柱状の金属部材の少なくとも該溶湯浸漬部分に、該部材
の先端を包み込むように、セラミック繊維の織布あるい
は不織布で形成した中空のフレキシブルなスリーブが被
せられてなると共に、該スリーブにセラミック系液体バ
インダー、あるいは該バインダーにセラミック骨材を混
合したスラリーが含浸され、該スリーブが硬化されてな
ることを特徴とする金属溶湯部材。
直接浸漬しても割れず、熱伝導性に優れ、溶損されにく
い溶湯部材にかかわる。 【解決方法】 先端から溶湯に浸漬される棒状あるいは
柱状の金属部材の少なくとも該溶湯浸漬部分に、該部材
の先端を包み込むように、セラミック繊維の織布あるい
は不織布で形成した中空のフレキシブルなスリーブが被
せられてなると共に、該スリーブにセラミック系液体バ
インダー、あるいは該バインダーにセラミック骨材を混
合したスラリーが含浸され、該スリーブが硬化されてな
ることを特徴とする金属溶湯部材。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属溶湯部材にかかわ
り、さらに詳しくは、アルミニウム、亜鉛、銅等の非鉄
金属溶湯に溶損されにくい溶湯部材にかかわるものであ
る。
り、さらに詳しくは、アルミニウム、亜鉛、銅等の非鉄
金属溶湯に溶損されにくい溶湯部材にかかわるものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】金属の溶湯部材、つまり熱電対保護管の
ように溶湯の中に浸漬される部材、溶湯の流れる樋のよ
うに溶湯が接触する部材には従来から一般にセラミック
や窒化した鉄鋼材料が使用されており、とくに浸漬部材
にはセラミックが、接触部材には窒化鋼が多く用いられ
ている。これらの材料でセラミックは高価で破損しやす
いのが欠点であり、窒化鋼は溶湯に溶損されやすいのが
欠点である。
ように溶湯の中に浸漬される部材、溶湯の流れる樋のよ
うに溶湯が接触する部材には従来から一般にセラミック
や窒化した鉄鋼材料が使用されており、とくに浸漬部材
にはセラミックが、接触部材には窒化鋼が多く用いられ
ている。これらの材料でセラミックは高価で破損しやす
いのが欠点であり、窒化鋼は溶湯に溶損されやすいのが
欠点である。
【０００３】
【発明が解決する課題】本発明は、かかる問題点に鑑み
てなされたもので、その目的とするところは、アルミニ
ウム、亜鉛、銅等の金属溶湯に対して顕著な耐溶損性を
有する溶湯部材の新規な構造を提供せんとするものであ
る。
てなされたもので、その目的とするところは、アルミニ
ウム、亜鉛、銅等の金属溶湯に対して顕著な耐溶損性を
有する溶湯部材の新規な構造を提供せんとするものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記問題点は次の手段に
よって解決される。すなわち、 １． 基材金属の表面に重ね合せ、該表面形状に合わせ
て変形させたセラミック繊維の織布あるいは不織布にセ
ラミック系液体バインダー、あるいは該バインダーにセ
ラミック骨材を混合したスラリーが含浸され、織布ある
いは不織布が硬化されてなることを特徴とする金属溶湯
部材。 ２． 先端から溶湯に浸漬される棒状あるいは柱状の金
属部材の少なくとも該溶湯浸漬部分に、該部材の先端を
包み込むように、セラミック繊維の織布あるいは不織布
で形成した中空のフレキシブルなスリーブが被せられて
なると共に、該スリーブにセラミック系液体バインダ
ー、あるいは該バインダーにセラミック骨材を混合した
スラリーが含浸され、該スリーブが硬化されてなること
を特徴とする金属溶湯部材。 ３． 上記硬化したスリーブと棒状あるいは柱状の金属
部材の間に該金属部材の膨脹代以上の隙間がもうけられ
てなることを特徴とする２に記載の金属溶湯部材。 ４． 上記硬化したスリーブが金属部材から抜け落ちな
いように金属部材に緩やかに係止されてなることを特徴
とする３に記載の金属溶湯部材。 ５． 上記金属部材が金属シース熱電対である４に記載
の金属溶湯部材。
よって解決される。すなわち、 １． 基材金属の表面に重ね合せ、該表面形状に合わせ
て変形させたセラミック繊維の織布あるいは不織布にセ
ラミック系液体バインダー、あるいは該バインダーにセ
ラミック骨材を混合したスラリーが含浸され、織布ある
いは不織布が硬化されてなることを特徴とする金属溶湯
部材。 ２． 先端から溶湯に浸漬される棒状あるいは柱状の金
属部材の少なくとも該溶湯浸漬部分に、該部材の先端を
包み込むように、セラミック繊維の織布あるいは不織布
で形成した中空のフレキシブルなスリーブが被せられて
なると共に、該スリーブにセラミック系液体バインダ
ー、あるいは該バインダーにセラミック骨材を混合した
スラリーが含浸され、該スリーブが硬化されてなること
を特徴とする金属溶湯部材。 ３． 上記硬化したスリーブと棒状あるいは柱状の金属
部材の間に該金属部材の膨脹代以上の隙間がもうけられ
てなることを特徴とする２に記載の金属溶湯部材。 ４． 上記硬化したスリーブが金属部材から抜け落ちな
いように金属部材に緩やかに係止されてなることを特徴
とする３に記載の金属溶湯部材。 ５． 上記金属部材が金属シース熱電対である４に記載
の金属溶湯部材。
【０００５】
【発明の実施の形態】織布、不織布にセラミックバイン
ダーを含浸させて硬化させたものは、繊維の集積体であ
るので、熱衝撃に極めて強い特徴がある。常温から予熱
することなく１０００℃の銅の溶湯に直接入れても割れ
は発生しない。
ダーを含浸させて硬化させたものは、繊維の集積体であ
るので、熱衝撃に極めて強い特徴がある。常温から予熱
することなく１０００℃の銅の溶湯に直接入れても割れ
は発生しない。
【０００６】また織布、不織布はフレキシブルで、折り
曲げても折れる事なく自由に屈曲できるので、金属部材
の溶湯浸漬面が複雑な局面でも、織布、不織布を部材の
面に当て、部材の表面形状になぞって屈曲させて、この
状態でセラミックバインダーを含浸させて硬化させるこ
とができるので、金属部材がいかなる形状でも表面形状
を模したセラミック硬化体で表面を保護できる。
曲げても折れる事なく自由に屈曲できるので、金属部材
の溶湯浸漬面が複雑な局面でも、織布、不織布を部材の
面に当て、部材の表面形状になぞって屈曲させて、この
状態でセラミックバインダーを含浸させて硬化させるこ
とができるので、金属部材がいかなる形状でも表面形状
を模したセラミック硬化体で表面を保護できる。
【０００７】シース熱電対、あるいは熱電対保護管のよ
うに溶湯浸漬部が棒状あるいは柱状の金属部材では、セ
ラミック繊維の織布あるいは不織布で形成した中空のフ
レキシブルなスリーブを、金属部材の先端を包み込むよ
うに差込み、セラミックバインダーを含浸させて硬化さ
せても良いし、また一方の先端を封じてあらかじめパイ
プ状に硬化させたものを金属部材の先端から差込み、差
込んだ硬化体が抜けないように部材に係止しても良い。
うに溶湯浸漬部が棒状あるいは柱状の金属部材では、セ
ラミック繊維の織布あるいは不織布で形成した中空のフ
レキシブルなスリーブを、金属部材の先端を包み込むよ
うに差込み、セラミックバインダーを含浸させて硬化さ
せても良いし、また一方の先端を封じてあらかじめパイ
プ状に硬化させたものを金属部材の先端から差込み、差
込んだ硬化体が抜けないように部材に係止しても良い。
【０００８】金属部材を上記硬化体で包み込む場合、硬
化体内面と金属部材の間に、金属部材の膨脹代に相当す
る隙間を設けたほうが良い。又長さ方法の伸び縮みに対
応できるように硬化体は長さ方法に自由にスライドでき
るようにすることも必要である。硬化体を金属部材に係
止する際、緩やかな係止、つまり多少ガタのある結合に
して自由に動けるようにすることが好ましい。
化体内面と金属部材の間に、金属部材の膨脹代に相当す
る隙間を設けたほうが良い。又長さ方法の伸び縮みに対
応できるように硬化体は長さ方法に自由にスライドでき
るようにすることも必要である。硬化体を金属部材に係
止する際、緩やかな係止、つまり多少ガタのある結合に
して自由に動けるようにすることが好ましい。
【０００９】本発明でセラミック繊維の織布、不織布と
は、アルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素、窒化ケイ素、
マグネシア等の酸化物、炭化物、窒化物等のセラミック
の繊維で織った布、あるいは不織布等である。布は単一
の繊維でもあるいは異なった繊維を混ぜたものでも良
い。硬化後の布の厚さは、使用する条件を勘案して決め
れば良いが、要は熱衝撃で割れないこと、そして上記し
たようなシース熱電対、あるいは熱電対保護管のように
温度を計る部材のような場合、目的温度に素早く昇温す
ることが必要であるので、ある程度薄くする必要もあ
り、この場合、０．２〜６ｍｍ程度の厚さが良い。
は、アルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素、窒化ケイ素、
マグネシア等の酸化物、炭化物、窒化物等のセラミック
の繊維で織った布、あるいは不織布等である。布は単一
の繊維でもあるいは異なった繊維を混ぜたものでも良
い。硬化後の布の厚さは、使用する条件を勘案して決め
れば良いが、要は熱衝撃で割れないこと、そして上記し
たようなシース熱電対、あるいは熱電対保護管のように
温度を計る部材のような場合、目的温度に素早く昇温す
ることが必要であるので、ある程度薄くする必要もあ
り、この場合、０．２〜６ｍｍ程度の厚さが良い。
【００１０】セラミック系液体バインダーとは、ケイ酸
塩、リン酸塩、クロム酸、クロム酸塩等の溶液、あるい
は各種ゾルーゲル類等のセラミック質バインダーをさ
し、これらのバインダーには必要に応じてセラミック粉
末、セラミック繊維、ウイスカー、等のセラミック質骨
材を混合しても良い。ケイ酸塩としては、ケイ酸ナトリ
ウム、カリウム、リチウム等が、リン酸塩には、リン酸
アルミニウム等が、ゾルーゲルには、アルミナゾル、シ
リカゾル、ジルコニアゾル等が好適に使用できる。
塩、リン酸塩、クロム酸、クロム酸塩等の溶液、あるい
は各種ゾルーゲル類等のセラミック質バインダーをさ
し、これらのバインダーには必要に応じてセラミック粉
末、セラミック繊維、ウイスカー、等のセラミック質骨
材を混合しても良い。ケイ酸塩としては、ケイ酸ナトリ
ウム、カリウム、リチウム等が、リン酸塩には、リン酸
アルミニウム等が、ゾルーゲルには、アルミナゾル、シ
リカゾル、ジルコニアゾル等が好適に使用できる。
【００１１】本発明の金属溶湯部材とは、溶湯に直接浸
漬される部材、及び溶湯に直接浸漬されることはないが
溶湯が表面に接触する部位に使用される部材を総称する
ものである。
漬される部材、及び溶湯に直接浸漬されることはないが
溶湯が表面に接触する部位に使用される部材を総称する
ものである。
【００１２】実施の形態を図面で説明する。 ［図１の構造］図１は、シース熱電対、熱電対保護管の
様な先端部から溶湯に浸漬される棒状の金属部材に織布
スリーブの硬化体を嵌め込んだときの説明図である。織
布スリーブの硬化体は一方の端を縛って閉じられてい
る。棒状の金属部材と織布スリーブの硬化体の間には、
金属部材と織布スリーブの硬化体の膨脹量の差以上の隙
間が設けられており、金属部材の膨脹によって硬化体が
割れたりしないようになっている。 ［図２の構造］図２は織布スリーブの端をセラミック糸
を編んで封じたものである。 ［図３の構造］図３は図１の織布スリーブの硬化体の一
方の端を縛って閉じた部分を強化するためにセラミック
のキャップを織布スリーブの先に差込んで硬化させたも
のである。セラミックキャップと織布スリーブの隙間は
耐火物で埋められている。 ［図４の構造］図４は、織布スリーブの硬化体と金属部
材を緩く係止した状態の一例を説明した図である。織布
スリーブは金属部材の伸び縮みに対して自由にスライド
できるように緩く係止したものである。 ［図５の構造］図５は溶湯の樋に不織布を敷設して硬化
させたものである。
様な先端部から溶湯に浸漬される棒状の金属部材に織布
スリーブの硬化体を嵌め込んだときの説明図である。織
布スリーブの硬化体は一方の端を縛って閉じられてい
る。棒状の金属部材と織布スリーブの硬化体の間には、
金属部材と織布スリーブの硬化体の膨脹量の差以上の隙
間が設けられており、金属部材の膨脹によって硬化体が
割れたりしないようになっている。 ［図２の構造］図２は織布スリーブの端をセラミック糸
を編んで封じたものである。 ［図３の構造］図３は図１の織布スリーブの硬化体の一
方の端を縛って閉じた部分を強化するためにセラミック
のキャップを織布スリーブの先に差込んで硬化させたも
のである。セラミックキャップと織布スリーブの隙間は
耐火物で埋められている。 ［図４の構造］図４は、織布スリーブの硬化体と金属部
材を緩く係止した状態の一例を説明した図である。織布
スリーブは金属部材の伸び縮みに対して自由にスライド
できるように緩く係止したものである。 ［図５の構造］図５は溶湯の樋に不織布を敷設して硬化
させたものである。
【００１３】
実施例１ 図１の構造の実施例 シース管としてＳＵＳ３０４のステンレス管（５ｍｍ
径）を使用したＫ熱電対（クロメルーアルメル）のシー
ス熱電対の溶湯浸漬部表面に、可燃性樹脂を０．２ｍｍ
被覆し、この上に４ｍｍ内径のアルミナ繊維で織ったス
リーブ（厚さ０．５ｍｍ）をかぶせ、先端部を糸でくく
って、ステンレス管をスリーブでくるみ、アルミナゾル
溶液を含浸せせた。乾燥後、６５０℃で２時間焼成し
た。アルミナ繊維スリーブは固く焼成、硬化された。ま
た可燃性樹脂は燃えてなくなり硬化したスリーブとステ
ンレス管の間には隙間があり、アルミナ繊維スリーブに
はわれは全く無かった。次にこれを１１００℃に溶解し
た銅合金溶湯に直接浸漬した。われは全く発生しなかっ
た。またステンレス管の測温部は溶湯温度までわずか３
０秒で到達した。また溶湯に５００時間浸漬しても繊維
スリーブの溶損はなく、問題なく測温できた。
径）を使用したＫ熱電対（クロメルーアルメル）のシー
ス熱電対の溶湯浸漬部表面に、可燃性樹脂を０．２ｍｍ
被覆し、この上に４ｍｍ内径のアルミナ繊維で織ったス
リーブ（厚さ０．５ｍｍ）をかぶせ、先端部を糸でくく
って、ステンレス管をスリーブでくるみ、アルミナゾル
溶液を含浸せせた。乾燥後、６５０℃で２時間焼成し
た。アルミナ繊維スリーブは固く焼成、硬化された。ま
た可燃性樹脂は燃えてなくなり硬化したスリーブとステ
ンレス管の間には隙間があり、アルミナ繊維スリーブに
はわれは全く無かった。次にこれを１１００℃に溶解し
た銅合金溶湯に直接浸漬した。われは全く発生しなかっ
た。またステンレス管の測温部は溶湯温度までわずか３
０秒で到達した。また溶湯に５００時間浸漬しても繊維
スリーブの溶損はなく、問題なく測温できた。
【００１４】実施例２ 実施例１と同じくシース管としてＳＵＳ３０４のステン
レス管（３．２ｍｍ径）を使用したＫ熱電対（クロメル
ーアルメル）のシース熱電対の溶湯浸漬部表面に、可燃
性樹脂を０．２ｍｍ被覆し、この上に３ｍｍ内径のアル
ミナ繊維で織ったスリーブ（厚さ０．４ｍｍ）をかぶ
せ、先端部を糸でくくって、ステンレス管をスリーブで
くるみ、リン酸アルミ溶液（２）とジルコニア粉末
（３）を混合したスラリーを含浸させた。乾燥後、６０
０℃で２時間焼成した。アルミナ繊維スリーブは固く焼
成、硬化された。また可燃性樹脂は燃えてなくなり硬化
したスリーブとステンレス管の間には隙間があり、アル
ミナ繊維スリーブにはわれは全く無かった。次にこれを
８００℃に溶解したアルミ溶湯に直接浸漬した。われは
全く発生しなかった。またステンレス管の測温部は溶湯
温度までわずか３０秒で到達した。また溶湯に５００時
間浸漬しても繊維スリーブの溶損はなく、問題なく測温
できた。
レス管（３．２ｍｍ径）を使用したＫ熱電対（クロメル
ーアルメル）のシース熱電対の溶湯浸漬部表面に、可燃
性樹脂を０．２ｍｍ被覆し、この上に３ｍｍ内径のアル
ミナ繊維で織ったスリーブ（厚さ０．４ｍｍ）をかぶ
せ、先端部を糸でくくって、ステンレス管をスリーブで
くるみ、リン酸アルミ溶液（２）とジルコニア粉末
（３）を混合したスラリーを含浸させた。乾燥後、６０
０℃で２時間焼成した。アルミナ繊維スリーブは固く焼
成、硬化された。また可燃性樹脂は燃えてなくなり硬化
したスリーブとステンレス管の間には隙間があり、アル
ミナ繊維スリーブにはわれは全く無かった。次にこれを
８００℃に溶解したアルミ溶湯に直接浸漬した。われは
全く発生しなかった。またステンレス管の測温部は溶湯
温度までわずか３０秒で到達した。また溶湯に５００時
間浸漬しても繊維スリーブの溶損はなく、問題なく測温
できた。
【００１５】実施例３ 実施例１と同じくシース管としてＳＵＳ３０４のステン
レス管（５ｍｍ径）を使用したＫ熱電対（クロメルーア
ルメル）のシース熱電対の溶湯浸漬部表面に、樹脂テー
プを０．３ｍｍ被覆し、この上に４ｍｍ内径の炭化ケイ
素繊維で織ったスリーブ（厚さ５ｍｍ）をかぶせ、先端
部を糸でくくって閉じてステンレス管をスリーブでくる
み、アルミナゾル溶液を含浸せせた。乾燥後、６００℃
で２時間焼成した。炭化ケイ素繊維スリーブは固く焼
成、硬化された。また可燃性樹脂は燃えてなくなり硬化
したスリーブとステンレス管の間には隙間があり、炭化
ケイ素繊維スリーブにはわれは全く無かった。次にこれ
を８００℃に溶解したアルミ溶湯に直接浸漬した。われ
は全く発生しなかった。またステンレス管の測温部は溶
湯温度までわずか２０秒で到達した。また溶湯に５００
時間浸漬しても繊維スリーブの溶損はなく、問題なく測
温できた。
レス管（５ｍｍ径）を使用したＫ熱電対（クロメルーア
ルメル）のシース熱電対の溶湯浸漬部表面に、樹脂テー
プを０．３ｍｍ被覆し、この上に４ｍｍ内径の炭化ケイ
素繊維で織ったスリーブ（厚さ５ｍｍ）をかぶせ、先端
部を糸でくくって閉じてステンレス管をスリーブでくる
み、アルミナゾル溶液を含浸せせた。乾燥後、６００℃
で２時間焼成した。炭化ケイ素繊維スリーブは固く焼
成、硬化された。また可燃性樹脂は燃えてなくなり硬化
したスリーブとステンレス管の間には隙間があり、炭化
ケイ素繊維スリーブにはわれは全く無かった。次にこれ
を８００℃に溶解したアルミ溶湯に直接浸漬した。われ
は全く発生しなかった。またステンレス管の測温部は溶
湯温度までわずか２０秒で到達した。また溶湯に５００
時間浸漬しても繊維スリーブの溶損はなく、問題なく測
温できた。
【００１６】実施例４ 実施例１と同じくシース管としてＳＵＳ３０４のステン
レス管（３．２ｍｍ径）を使用したＫ熱電対（クロメル
ーアルメル）のシース熱電対の溶湯浸漬部表面に、可燃
性樹脂を０．２ｍｍ被覆し、この上に３ｍｍ内径のアル
ミナ繊維で織ったスリーブ（厚さ０．４ｍｍ）をかぶ
せ、先端部を糸でくくって、ステンレス管をスリーブで
くるみ、リン酸アルミ溶液を含浸させた。乾燥後、６０
０℃で２時間焼成した。アルミナ繊維スリーブは固く焼
成、硬化された。また可燃性樹脂は燃えてなくなり硬化
したスリーブとステンレス管の間には隙間があり、アル
ミナ繊維スリーブにはわれは全く無かった。次に硬化し
たスリーブにリン酸アルミ（２）にジルコニア粉末
（３）を混合したスラリーを０．２ｍｍ程度塗布し、乾
燥後、６００℃で２時間焼成した。スラリーの塗膜は固
く焼成、硬化された。塗膜にはわれは全く無かった。次
にこれを８００℃に溶解したアルミ溶湯に直接浸漬し
た。われは全く発生しなかった。またステンレス管の測
温部は溶湯温度までわずか３０秒で到達した。
レス管（３．２ｍｍ径）を使用したＫ熱電対（クロメル
ーアルメル）のシース熱電対の溶湯浸漬部表面に、可燃
性樹脂を０．２ｍｍ被覆し、この上に３ｍｍ内径のアル
ミナ繊維で織ったスリーブ（厚さ０．４ｍｍ）をかぶ
せ、先端部を糸でくくって、ステンレス管をスリーブで
くるみ、リン酸アルミ溶液を含浸させた。乾燥後、６０
０℃で２時間焼成した。アルミナ繊維スリーブは固く焼
成、硬化された。また可燃性樹脂は燃えてなくなり硬化
したスリーブとステンレス管の間には隙間があり、アル
ミナ繊維スリーブにはわれは全く無かった。次に硬化し
たスリーブにリン酸アルミ（２）にジルコニア粉末
（３）を混合したスラリーを０．２ｍｍ程度塗布し、乾
燥後、６００℃で２時間焼成した。スラリーの塗膜は固
く焼成、硬化された。塗膜にはわれは全く無かった。次
にこれを８００℃に溶解したアルミ溶湯に直接浸漬し
た。われは全く発生しなかった。またステンレス管の測
温部は溶湯温度までわずか３０秒で到達した。
【００１７】
【発明の効果】以上詳記したように、本発明は非鉄金属
溶湯に対して優れた耐熱衝撃性と，熱応答性、耐溶損性
を有し、非鉄金属鋳造分野の測温用シース熱電対の保護
管、熱電対保護管、ヒーターチューブ、溶湯移送管、溶
湯ポンプ、溶解キルンの内張等に対して顕著な効果が期
待できるものである。
溶湯に対して優れた耐熱衝撃性と，熱応答性、耐溶損性
を有し、非鉄金属鋳造分野の測温用シース熱電対の保護
管、熱電対保護管、ヒーターチューブ、溶湯移送管、溶
湯ポンプ、溶解キルンの内張等に対して顕著な効果が期
待できるものである。
【図１】図１は、先端部から溶湯に浸漬される棒状の金
属部材に織布スリーブの硬化体を嵌め込んだときの説明
図である。
属部材に織布スリーブの硬化体を嵌め込んだときの説明
図である。
【図２】図２は、織布スリーブの端をセラミック糸を編
んで封じたものの説明図。
んで封じたものの説明図。
【図３】図３は、セラミックのキャップを織布スリーブ
の先に差込んで硬化させたものの説明図である。
の先に差込んで硬化させたものの説明図である。
【図４】図４は、織布スリーブの硬化体と金属部材を緩
く係止した状態の一例を説明した図である。
く係止した状態の一例を説明した図である。
【図５】図５は、溶湯の樋に不織布を敷設して硬化させ
たものの説明図。
たものの説明図。
Claims (5)
- 【請求項１】 基材金属の表面に重ね合せ、該表面形状
に合わせて変形させたセラミック繊維の織布あるいは不
織布にセラミック系液体バインダー、あるいは該バイン
ダーにセラミック骨材を混合したスラリーが含浸され、
織布あるいは不織布が硬化されてなることを特徴とする
金属溶湯部材。 - 【請求項２】 先端から溶湯に浸漬される棒状あるいは
柱状の金属部材の少なくとも該溶湯浸漬部分に、該部材
の先端を包み込むように、セラミック繊維の織布あるい
は不織布で形成した中空のフレキシブルなスリーブが被
せられてなると共に、該スリーブにセラミック系液体バ
インダー、あるいは該バインダーにセラミック骨材を混
合したスラリーが含浸され、該スリーブが硬化されてな
ることを特徴とする金属溶湯部材。 - 【請求項３】 上記硬化したスリーブと棒状あるいは柱
状の金属部材の間に該金属部材の膨脹代以上の隙間がも
うけられてなることを特徴とする請求項２に記載の金属
溶湯部材。 - 【請求項４】 上記硬化したスリーブが金属部材から抜
け落ちないように金属部材に緩やかに係止されてなるこ
とを特徴とする請求項３に記載の金属溶湯部材。 - 【請求項５】 上記金属部材が金属シース熱電対である
請求項４に記載の金属溶湯部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9332271A JPH11132862A (ja) | 1997-10-26 | 1997-10-26 | 金属溶湯部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9332271A JPH11132862A (ja) | 1997-10-26 | 1997-10-26 | 金属溶湯部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11132862A true JPH11132862A (ja) | 1999-05-21 |
Family
ID=18253087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9332271A Pending JPH11132862A (ja) | 1997-10-26 | 1997-10-26 | 金属溶湯部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11132862A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007094121A1 (ja) * | 2006-02-13 | 2007-08-23 | Nippon Crucible Co., Ltd. | 溶湯測温用保護管および溶湯測温計 |
| JP4607384B2 (ja) * | 2001-07-31 | 2011-01-05 | 日本碍子株式会社 | 酸化物繊維系複合材料、及びその製造方法 |
| JP6226285B1 (ja) * | 2017-03-02 | 2017-11-08 | 株式会社ディ・ビー・シー・システム研究所 | 処理機器およびその製造方法ならびに構造体およびその製造方法 |
| JP2019082486A (ja) * | 2013-08-07 | 2019-05-30 | アメテック，インコーポレイティド | 高温度プローブ |
| CN112338152A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-02-09 | 沈阳铸造研究所有限公司 | 一种液态金属冷却定向凝固铸件及型壳温度的测量方法 |
-
1997
- 1997-10-26 JP JP9332271A patent/JPH11132862A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4607384B2 (ja) * | 2001-07-31 | 2011-01-05 | 日本碍子株式会社 | 酸化物繊維系複合材料、及びその製造方法 |
| WO2007094121A1 (ja) * | 2006-02-13 | 2007-08-23 | Nippon Crucible Co., Ltd. | 溶湯測温用保護管および溶湯測温計 |
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| CN112338152A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-02-09 | 沈阳铸造研究所有限公司 | 一种液态金属冷却定向凝固铸件及型壳温度的测量方法 |
| CN112338152B (zh) * | 2020-11-24 | 2022-05-06 | 沈阳铸造研究所有限公司 | 一种液态金属冷却定向凝固铸件及型壳温度的测量方法 |
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