JPH11132669A

JPH11132669A - 焼結原料の装入方法

Info

Publication number: JPH11132669A
Application number: JP29427097A
Authority: JP
Inventors: Chikao Ono; 力生小野; Kanji Aizawa; 完二相沢; Nobuyuki Oyama; 伸幸大山
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1997-10-27
Filing date: 1997-10-27
Publication date: 1999-05-21

Abstract

(57)【要約】【課題】堆積焼結原料層の嵩密度を小さくすること
で、焼結鉱の生産性の向上を図る。【解決手段】磁石を内蔵したシュートを通してドワイ
トロイド式焼結機のパレット上に焼結原料層を形成する
に当たって、焼結原料を構成する着磁性原料の種類また
は割合に応じて磁石の焼結原料に及ぼす磁力を調整して
上層部において着磁性原料を多く偏析させた焼結原料層
を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高炉装入原料の一つで
ある, 例えば焼結鉱を製造するのに用いられるドワイド
ロイド式焼結機の焼結原料の装入方法に関し、該焼結機
のパレット上における原料層の嵩密度を小さくすること
によって焼結鉱の生産性の向上を図ろうとするものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】ドワイトロイド式焼結機（以下、「ＤＬ
焼結機」という）を用いて焼結鉱を製造するには、まず
粉状鉄鉱石、ミルスケール等の含鉄原料に石灰石、蛇紋
岩、返鉱等を加え、燃料源としてコークス粉、高炉ダス
ト等を添加して焼結原料とし、これを水分７％程度に調
整し造粒する。そして、造粒された焼結原料２は、次
に、図１に示すように給鉱ホッパー１からドラムフィー
ダー３によって切り出し、プレート式のスローピングシ
ュート４に供給していた。

【０００３】焼結原料２は、スローピングシュート４上
を滑り落ちるときのパーコレーション（濾過、浸透）に
より粒度偏析が生じ、通常その下層部には細粒の焼結原
料が、また、上層及び中層には粗粒の焼結原料が偏析し
た状態になる。

【０００４】上下に粒度偏析を起こした焼結原料の層は
スローピングシュート４の下端から矢印方向に連続的に
移動するパレット５上に装入されるが、その際に、粒度
偏析を有する上下の層が反転することになり、相対的に
細粒の焼結原料が上層部に、粗粒の焼結原料が中、下層
になって所定の厚みを有する状態で焼結原料層６が形成
されることになる。

【０００５】この焼結原料層６はその後、点火バーナー
（図示せず）で焼結原料層６の表層部において着火され
るが、その際、焼結原料層６の上方の空気は排風機（図
示せず）によってパレット５に設けたグレートバーを通
してその下方に吸引され、パレット５上の焼結原料層６
はパレット５が焼結機の後端部側へ移動する過程におい
て焼結されることになる。

【０００６】実操業における焼結原料層の嵩密度は、通
常１．９程度であるが、図２に示すように、同一種の実
機における焼結原料の嵩密度と焼結鉱の生産率の関係か
らわかるとおり、焼結原料層６の嵩密度が焼結鉱の生産
率に大きな影響を及ぼすことから、その改善を図る試み
がなされてきた。

【０００７】その一つとして、特開昭５８−１３３３３
３号公報には、ロールフィーダあるいはスローピングシ
ュートの裏面に電磁石を配置した図３に示すような装置
を使用して焼結原料を切り出し、該焼結原料がスローピ
ングシュート４を滑り落ちる間に磁石７により着磁性の
焼結原料、例えば、返鉱やミルスケールに磁力を作用さ
せることによって、パレット上に形成される焼結原料層
の嵩密度を低減する技術が開示されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な従来の技術においては焼結原料の配合割合が常に一定
であるとは限らず、しかも、焼結原料中の着磁性原料の
配合比も変動していることから、原料層の嵩密度を最適
に保つのが難しい状況にあった。

【０００９】本発明の目的は、上記のような従来技術が
抱えている問題を解決するため、焼結原料中に含まれる
着磁性原料の比率によって磁石の該焼結原料に対する磁
力を調整し、これによって、パレット上における焼結原
料の嵩密度の低減を図り、焼結鉱の生産性を向上する焼
結原料の装入方法を提供するところにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、磁石を
内蔵したスローピングシュートを通してドワイトロイド
式焼結機のパレット上に焼結原料層を形成するに当た
り、焼結原料を構成する着磁性原料（例えば返鉱やミル
スケール等）の種類または割合に応じてスローピングシ
ュートに内蔵した磁石の焼結原料に及ぼす磁力を調整
（原料中の金属鉄含有原料、返鉱および細粒原料の目標
量に応じて高さ方向に磁力を変化させる）しつつ上層部
において着磁性原料が多く偏析されるように焼結原料層
を形成することを特徴とする焼結原料の装入方法を提案
する。

【００１１】なお、本発明においては、磁力の調整は磁
石とスローピングシュート上の原料の距離を調整する
か、磁石の磁束密度を直接調整することによって行うこ
ととし、そのために、スローピングシュートと磁石とは
その相対位置を変えられるように支持することが好まし
い実施の態様となる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明をよ
り具体的に説明する。図４は、本発明を実施するのに好
適な装置の構成例を、上掲の図３のＡ−Ａ断面で示した
ものである。この装置は、スローピングシュート４の裏
面にボールねじ８を介して永久磁石７が保持され、該ボ
ールねじ８を時計周り、反時計周りに回転させることに
よって、スローピングシュート４に対して近接しまたは
離隔するように支持されていて、その表面からの距離が
調整できるようになっている。

【００１３】本発明においては、焼結原料を構成する着
磁性原料の種類あるいは配合割合に応じ、スローピング
シュートに内蔵した磁石７の焼結原料２に及ぼす磁力
を、上記のような仕組みを適用して調整（スローピング
シュートにて焼結原料に磁力を作用させて該焼結原料に
含まれる金属鉄含有原料、返鉱および落下速度が遅い細
粒原料等の着磁性原料を該スローピングシュートの表面
上に引きつける）するようにし、移動パレット５に堆積
させる焼結原料層６の上層部に着磁性の原料を多く偏析
させるようにしたものであり、これによれば焼結原料層
６の嵩密度を低下させることができる。

【００１４】ボールねじ８を作動させる機構としては、
その平面を図５に示すように、ボールねじ８の端部にそ
れぞれギアボックス９ａ，９ｂを設け、それらを駆動軸
１０およびカップリング１１を介してつなぎ、ギアボッ
クス９ａ，９ｂの何れか一方に減速機付きのモータ１２
を設置するものが適用できる。

【００１５】本発明においては磁石とスローピングシュ
ートとの距離を調整することによって焼結原料に及ぼす
磁力を調整する場合を例にして説明したが、磁石の磁束
密度自体を調整するようにしてもよいのはいうまでもな
い。

【００１６】磁石とスローピングシュートとの距離を調
整する場合には、スローピングシュート表面から磁石に
至るまでの距離とそれに対応する磁束密度の関係を図６
の如く予め求めておき、焼結原料に応じて磁石からの距
離を変更する。

【００１７】着磁性原料の種類に応じて磁力を調整する
本発明の好ましい実施態様として、ドラムフィーダー３
から切り出される焼結原料のうち、磁性の大きい原料
を、パレット５上焼結原料層６の上層部に多く偏析 (堆
積) させるために、スローピングシュート４の流れ方向
に沿う上部から下部に向けて次第に磁力の大きい角型永
久磁石７・・・を列設し、該スローピングシュート４上
を滑り落ちる焼結原料を磁性に応じて次第に整流し誘導
することにより、望ましい焼結原料堆積層を形成する。

【００１８】従って、本発明においては、細粒の焼結原
料の偏析と磁性の異なる (大きな)焼結原料の偏析とが
同時に起こり、とくに焼結原料層６の上層部にこれらの
原料を堆積させることができる。その結果として、本発
明方法においては、通気性の高い嵩密度の小さい望まし
い堆積層を形成することができる。

【００１９】図７は、本発明を実施するのに用いて好適
な装置の例を示したものである。図示の装置は、スロー
ピングシュート４の背面に磁束密度の異なる複数個の角
型永久磁石 (例えばフェライト系永久磁石とし、２００
ガウス、３００ガウス、５００ガウス、８００ガウスの
順で配列) を、原料の流下の方向に沿って配置した例で
あり、原料の配合割合によって磁束密度を調整する必要
性はあるもののスローピングシュートの長手方向に沿っ
て磁束密度を調整することもできる。

【００２０】

【実施例】焼結鉱に含まれる着磁性原料の配合比を３水
準（１．着磁性原料２０％、２．着磁性原料３０％、
３．着磁性原料４０％）にした表１の如き組成になるも
のを用意し、これとスローピングシュート表面での磁石
の磁束密度の関係を実機使用による実験をおこなった。
その結果を図８に示す。

【００２１】

【表１】

【００２２】まず、着磁性原料を２０％配合したものに
おいては磁石の影響を受けにくいが、スローピングシュ
ート表面で磁束密度を１２００ガウスにすることによっ
て生産率が０．０７ｔ／ｈｍ²程度向上し、さらに、磁
束密度を１５００ガウスにすると焼結原料の落下速度が
遅いスローピングシュート上部において焼結原料が磁力
の影響により停滞し、原料が流れにくくなり生産率が低
下した。

【００２３】また着磁性原料を３０％配合したものでは
磁束密度９００ガウスで生産率が０．１ｔ／ｈｍ²向上
したが、磁束密度が１２００ガウスでは原料の停滞が発
生した。着磁性原料を４０％配合したものにおいては磁
力の影響が最も大きく（生産率が最も高い）、磁束密度
６００ガウスにおいて生産率が０．１５ｔ／ｈｍ²向上
した。以上の如く焼結原料における磁場性原料の配合比
とスローピングシュート表面の磁束密度には密接な関係
があることが分かる。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、焼結原料
を構成する着磁性原料の種類あるいは配合割合に応じて
スローピングシュートに内蔵した磁石の焼結原料に及ぼ
す磁力を調整するようにし、移動パレットに堆積させた
焼結原料層の上層部に着磁性の原料を多く偏析させるよ
うにしたので、これによって焼結原料層の嵩密度の低下
により焼結鉱の生産率を大幅に改善できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】焼結原料の供給状況を示した図である。

【図２】焼結原料の嵩密度と生産率の関係を示した図で
ある。

【図３】ドラムフィーダーの構成を示した図である。

【図４】本発明を実施するのに好適な装置の構成説明図
である。

【図５】ボールねじ作動機構の説明図である。

【図６】磁石のスローピングシュート表面から磁石に至
るまでの距離とそれに対応する磁束密度の関係を示した
図である。

【図７】本発明を実施するのに用いて好適な装置の他の
例を示した図である。

【図８】シュート表面での磁束密度と生産率との関係を
示したグラフである。

【符号の説明】

１給鉱ホッパー２焼結原料３ドラムフィーダー４スローピングシュート５パレット６焼結原料層７永久磁石８ボールねじ９ギアボックス 10 駆動軸 11 カップリング 12 モータ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】磁石を付帯して設けたスローピングシュ
ートを通じてドワイトロイド式焼結機のパレット上に焼
結原料層を形成するに当たり、焼結原料を構成する着磁性原料の種類または割合に応
じ、磁石の焼結原料に及ぼす磁力を調整することによ
り、着磁性の原料を上層部に多く偏析させた焼結原料層
を形成するようにしたことを特徴とする焼結原料の装入
方法。
【請求項２】磁石とスローピングシュート上の原料と
の距離を調整して焼結原料に及ぼす磁力を調整するよう
にしたことを特徴とする請求項１に記載した装入方法。
【請求項３】磁石の磁束密度を調整して焼結原料に及
ぼす磁力を調整するようにしたことを特徴とする請求項
１または２に記載した装入方法。
【請求項４】スローピングシュートならびに磁石は、
その相対位置を変えられるように支持したことを特徴と
する請求項１〜３のいずれか１項に記載した装入方法。