JP2000160262A - 焼結原料の供給方法および供給装置 - Google Patents
焼結原料の供給方法および供給装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、高炉装入原料の一つである焼結鉱
を製造するドワイトロイド式焼結機への焼結原料の装入
方法の改良に関する。 【解決手段】 ドラムフィーダを用いて切り出した焼結
原料をパレット上に供給する際に、ドラムフィーダとパ
レットの中間に設置した磁化装置により焼結原料の流れ
に磁力を作用させ、焼結原料中の着磁性焼結原料を焼結
原料の流れにおける下層側に引き付けるとともに、静電
気印加装置により静電気を印加し、焼結原料中の粉コー
クスを焼結原料の流れにおける下層側に引き付け、パレ
ット上に形成された焼結原料層の上層部に着磁性焼結原
料と粉コークスを偏析させる。
を製造するドワイトロイド式焼結機への焼結原料の装入
方法の改良に関する。 【解決手段】 ドラムフィーダを用いて切り出した焼結
原料をパレット上に供給する際に、ドラムフィーダとパ
レットの中間に設置した磁化装置により焼結原料の流れ
に磁力を作用させ、焼結原料中の着磁性焼結原料を焼結
原料の流れにおける下層側に引き付けるとともに、静電
気印加装置により静電気を印加し、焼結原料中の粉コー
クスを焼結原料の流れにおける下層側に引き付け、パレ
ット上に形成された焼結原料層の上層部に着磁性焼結原
料と粉コークスを偏析させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高炉装入原料の一
つである焼結鉱を製造するドワイトロイド式焼結機への
焼結原料の供給方法および装置に関する。
つである焼結鉱を製造するドワイトロイド式焼結機への
焼結原料の供給方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ドワイトロイド式焼結機で焼結鉱を製造
するには、まず、粉状鉄鉱石、砂鉄、ミルスケール等の
金属鉄含有鉄源に副原料として石灰石、蛇紋岩、返鉱等
を加え、燃料源（炭材）として粉コークスを添加混合し
た焼結原料を水分７％程度に調整、造粒する。そして、
図６に示すようにドワイトロイド式焼結機が備えた給鉱
ホッパ１内の焼結原料２を、ドラムフィーダ３を用いて
切り出し、プレート式のスローピングシュート４に供給
する。焼結原料２は、スローピングシュート４上を滑り
落ちるときのパーコレーション（濾過、浸透）により粒
度が偏析し、下層部に細粒の焼結原料が、また上、中層
部に粗粒の焼結原料が偏析した状態となる。
するには、まず、粉状鉄鉱石、砂鉄、ミルスケール等の
金属鉄含有鉄源に副原料として石灰石、蛇紋岩、返鉱等
を加え、燃料源（炭材）として粉コークスを添加混合し
た焼結原料を水分７％程度に調整、造粒する。そして、
図６に示すようにドワイトロイド式焼結機が備えた給鉱
ホッパ１内の焼結原料２を、ドラムフィーダ３を用いて
切り出し、プレート式のスローピングシュート４に供給
する。焼結原料２は、スローピングシュート４上を滑り
落ちるときのパーコレーション（濾過、浸透）により粒
度が偏析し、下層部に細粒の焼結原料が、また上、中層
部に粗粒の焼結原料が偏析した状態となる。
【０００３】ここで、表１に焼結原料の代表的な組成を
示す。
示す。
【０００４】
【表１】
【０００５】このようにして上下に粒度偏析した状態の
焼結原料２は、スローピングシュート４の下端から矢印
方向に連続的に移動するパレット５上に供給される際
に、上下の粒度偏析が反転し、相対的に細粒の焼結原料
が上層部に、粗粒の焼結原料が中、下層部に偏析した状
態で所定厚みの焼結原料層７を形成する。その後、点火
バーナ（図示せず）で焼結原料層７の表層部に着火し、
該焼結原料層７の上方の空気を排風機（図示せず）でパ
レット５に設けたグレートバー（図示せず）から下方に
吸引しつつパレット５を焼結機の後端部側に進行させる
過程で焼結原料２の焼結が行われ、これにより焼結鉱が
製造される。
焼結原料２は、スローピングシュート４の下端から矢印
方向に連続的に移動するパレット５上に供給される際
に、上下の粒度偏析が反転し、相対的に細粒の焼結原料
が上層部に、粗粒の焼結原料が中、下層部に偏析した状
態で所定厚みの焼結原料層７を形成する。その後、点火
バーナ（図示せず）で焼結原料層７の表層部に着火し、
該焼結原料層７の上方の空気を排風機（図示せず）でパ
レット５に設けたグレートバー（図示せず）から下方に
吸引しつつパレット５を焼結機の後端部側に進行させる
過程で焼結原料２の焼結が行われ、これにより焼結鉱が
製造される。
【０００６】その際、焼結原料層の高さ方向に堆積した
原料の粒度分布および組成分布が焼結操業の成績に重要
な影響を与える。すなわち点火炉による点火初期には、
パレット５の下方からの吸引により空気は表面に点火さ
れた焼結原料層７内をその表面から下方に向け通過す
る。この時、常温の空気が予熱されずに焼結原料層７の
上層部に形成される焼結溶融帯（例えば1200℃以上の領
域）に供給されることになる。これに対し、焼結中・後
期には下方に吸引される空気は、焼結原料層の上層部に
形成される焼結完了領域を通過して予熱された後に、焼
結原料層の中・下層部に形成される焼結溶融帯に供給さ
れる。
原料の粒度分布および組成分布が焼結操業の成績に重要
な影響を与える。すなわち点火炉による点火初期には、
パレット５の下方からの吸引により空気は表面に点火さ
れた焼結原料層７内をその表面から下方に向け通過す
る。この時、常温の空気が予熱されずに焼結原料層７の
上層部に形成される焼結溶融帯（例えば1200℃以上の領
域）に供給されることになる。これに対し、焼結中・後
期には下方に吸引される空気は、焼結原料層の上層部に
形成される焼結完了領域を通過して予熱された後に、焼
結原料層の中・下層部に形成される焼結溶融帯に供給さ
れる。
【０００７】そのため、焼結原料層の上層部は中・下層
部に比べ層内温度が低く、かつ高温に保持される時間が
短いので、上層部で生成した焼結鉱は溶融結合度が弱い
ため焼結鉱の強度が低く、焼結鉱の歩留まりが低下する
という問題点があった。そこで、近年、焼結原料の供給
方法として、パレット上に堆積した焼結原料層の高さ方
向についての原料粒度分布やカーボン含有率を意識的に
変化させる偏析装入が積極的に採用され、上記問題点の
解消に役立ってきた。
部に比べ層内温度が低く、かつ高温に保持される時間が
短いので、上層部で生成した焼結鉱は溶融結合度が弱い
ため焼結鉱の強度が低く、焼結鉱の歩留まりが低下する
という問題点があった。そこで、近年、焼結原料の供給
方法として、パレット上に堆積した焼結原料層の高さ方
向についての原料粒度分布やカーボン含有率を意識的に
変化させる偏析装入が積極的に採用され、上記問題点の
解消に役立ってきた。
【０００８】たとえば、特開昭61−223136号公報では、
パレット上に供給している焼結原料の流れに沿って延び
る複数の条材からなるフルイを設けることにより、パレ
ット上に供給後に形成される焼結原料層を低密度にする
と共に、上層部に細粒が、中、下層部に粗粒が堆積する
偏析状態とすることにより、上層部での通気性改善によ
る焼結鉱歩留まりの改善および生産性の向上が達成でき
るとしている。しかしながら、この方法では複数の条材
に水分が７％程度を有する焼結原料が付着し、当初予想
した焼結原料層の偏析状態を安定して維持することが困
難であるという問題点があった。
パレット上に供給している焼結原料の流れに沿って延び
る複数の条材からなるフルイを設けることにより、パレ
ット上に供給後に形成される焼結原料層を低密度にする
と共に、上層部に細粒が、中、下層部に粗粒が堆積する
偏析状態とすることにより、上層部での通気性改善によ
る焼結鉱歩留まりの改善および生産性の向上が達成でき
るとしている。しかしながら、この方法では複数の条材
に水分が７％程度を有する焼結原料が付着し、当初予想
した焼結原料層の偏析状態を安定して維持することが困
難であるという問題点があった。
【０００９】さらに、特開昭58−133333号公報では、焼
結原料の供給装置に電磁石を配設し、この電磁石によっ
て落下する焼結原料に対して磁力を作用させつつ、パレ
ットに供給する方法が開示されている。具体的には、給
鉱ホッパの下部に設けたロールフィーダ等に電磁石を取
り付けるものであり、この電磁石により供給中の焼結原
料に存在する金属鉄（Fe）分に磁力を及ぼし、その落下
速度を弱めて原料のソフト供給を図る。同時に粒度の小
さい原料粒子は粒度の大きい原料粒子よりも相対的に磁
力の影響を強く受けるため、粒度が小さい粒子ほど落下
速度が弱くなり、粒子の大きい粒子ほど先に落下してパ
レット上に堆積した焼結原料層の下層に粗粒が供給さ
れ、上層に細粒が供給されるため焼結原料層に偏析状態
が得られるとしている。
結原料の供給装置に電磁石を配設し、この電磁石によっ
て落下する焼結原料に対して磁力を作用させつつ、パレ
ットに供給する方法が開示されている。具体的には、給
鉱ホッパの下部に設けたロールフィーダ等に電磁石を取
り付けるものであり、この電磁石により供給中の焼結原
料に存在する金属鉄（Fe）分に磁力を及ぼし、その落下
速度を弱めて原料のソフト供給を図る。同時に粒度の小
さい原料粒子は粒度の大きい原料粒子よりも相対的に磁
力の影響を強く受けるため、粒度が小さい粒子ほど落下
速度が弱くなり、粒子の大きい粒子ほど先に落下してパ
レット上に堆積した焼結原料層の下層に粗粒が供給さ
れ、上層に細粒が供給されるため焼結原料層に偏析状態
が得られるとしている。
【００１０】しかしながら、ドラムフィーダに電磁石を
取り付けるものは、ここで粒度偏析された原料がドラム
フィーダからスローピングシュート上に投入される際に
偏析が上下反転するため逆効果になりかねない。また電
磁石のオン、オフをくり返して、付着したFe分を分離さ
せることも考えられるが、これでは磁場作用および分離
作用が連続的とならず、安定した偏析が得られず、効率
が悪いという問題点が残る。
取り付けるものは、ここで粒度偏析された原料がドラム
フィーダからスローピングシュート上に投入される際に
偏析が上下反転するため逆効果になりかねない。また電
磁石のオン、オフをくり返して、付着したFe分を分離さ
せることも考えられるが、これでは磁場作用および分離
作用が連続的とならず、安定した偏析が得られず、効率
が悪いという問題点が残る。
【００１１】このような問題点を解決するために、特開
平9-302422号公報においては、スローピングシュートか
らパレット上に落下する焼結原料の流れに磁力を作用さ
せ、着磁性焼結原料を磁力により焼結原料の下層側に引
き付け、パレット上に供給するときの焼結原料の上下層
反転によりパレット上に形成される焼結原料層の上層部
に着磁性焼結原料を多く偏析させるようにした磁石ドラ
ム等の磁化装置を設けるようにすることが開示されてい
る。
平9-302422号公報においては、スローピングシュートか
らパレット上に落下する焼結原料の流れに磁力を作用さ
せ、着磁性焼結原料を磁力により焼結原料の下層側に引
き付け、パレット上に供給するときの焼結原料の上下層
反転によりパレット上に形成される焼結原料層の上層部
に着磁性焼結原料を多く偏析させるようにした磁石ドラ
ム等の磁化装置を設けるようにすることが開示されてい
る。
【００１２】図５に示すように、スローピングシュート
４を滑り落ちてくる焼結原料２に磁石ドラム６で磁力を
与えて着磁性焼結原料の偏析を起こし、パレット５上の
焼結原料層７を着磁性焼結原料が偏析した上層部7aとそ
れ以外の下層部7bの２層とするのである。ここで、８は
メインスクレーパであり、磁石ドラム６に付着した着磁
性焼結原料をパレット上に掻き落とす機能を有する。
４を滑り落ちてくる焼結原料２に磁石ドラム６で磁力を
与えて着磁性焼結原料の偏析を起こし、パレット５上の
焼結原料層７を着磁性焼結原料が偏析した上層部7aとそ
れ以外の下層部7bの２層とするのである。ここで、８は
メインスクレーパであり、磁石ドラム６に付着した着磁
性焼結原料をパレット上に掻き落とす機能を有する。
【００１３】図５では、磁化装置として磁石ドラムを用
いる例を示しているが、例えば、スローピングシュート
の裏面側に磁石を設けて磁化装置としても良く、特開平
9-302422号公報には、着磁性焼結原料に磁力を与えるい
くつかの具体例が開示されている。そして、このように
焼結原料層の上層部に、強磁性でかつ焼結性の良好な着
磁性焼結原料を多く偏析させるようにしたことで、従来
強度的に問題のあった焼結原料層の上層部の強度向上を
実現し、焼結原料層全体の強度を改善したとしている。
いる例を示しているが、例えば、スローピングシュート
の裏面側に磁石を設けて磁化装置としても良く、特開平
9-302422号公報には、着磁性焼結原料に磁力を与えるい
くつかの具体例が開示されている。そして、このように
焼結原料層の上層部に、強磁性でかつ焼結性の良好な着
磁性焼結原料を多く偏析させるようにしたことで、従来
強度的に問題のあった焼結原料層の上層部の強度向上を
実現し、焼結原料層全体の強度を改善したとしている。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、燃料源
である粉コークスは他の原料に比べて細粒であり、前述
のパーコレーションによって偏析されやすいものではあ
るが、それでも十分に偏析できるとは言い難い。特に、
磁化装置を用いて着磁性焼結原料を更に多く偏析させる
ようにした場合、その着磁性焼結原料に見合うだけの燃
料源である粉コークスを偏析させることができないのが
現状である。つまり、着磁性焼結原料を焼結原料層の上
層部に偏析するようにはできたものの、十分に焼結を行
うためには不可欠である粉コークスは、そのほとんどが
焼結原料層に混じったままとなっており、十分な量の粉
コークスを上層部に偏析させることができなかった。そ
のため、着磁性焼結原料の焼結が十分に行われず、十分
な焼結鉱強度、ひいては十分な焼結鉱の歩留まりを得ら
れていなかったという問題がある。
である粉コークスは他の原料に比べて細粒であり、前述
のパーコレーションによって偏析されやすいものではあ
るが、それでも十分に偏析できるとは言い難い。特に、
磁化装置を用いて着磁性焼結原料を更に多く偏析させる
ようにした場合、その着磁性焼結原料に見合うだけの燃
料源である粉コークスを偏析させることができないのが
現状である。つまり、着磁性焼結原料を焼結原料層の上
層部に偏析するようにはできたものの、十分に焼結を行
うためには不可欠である粉コークスは、そのほとんどが
焼結原料層に混じったままとなっており、十分な量の粉
コークスを上層部に偏析させることができなかった。そ
のため、着磁性焼結原料の焼結が十分に行われず、十分
な焼結鉱強度、ひいては十分な焼結鉱の歩留まりを得ら
れていなかったという問題がある。
【００１５】本発明は、上記の問題を解決し、焼結原料
層の上層部も含め、全体として十分な焼結性を得、製品
焼結鉱の歩留まり（以下、焼結歩留まりと記す。）を向
上させることを目的とする。
層の上層部も含め、全体として十分な焼結性を得、製品
焼結鉱の歩留まり（以下、焼結歩留まりと記す。）を向
上させることを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明は、給鉱ホッパか
らドラムフィーダを用いて焼結原料を切り出し、ドワイ
トロイド式焼結機のパレット上に供給し、焼結原料層を
形成する焼結原料の供給方法において、ドラムフィーダ
を用いて切り出した焼結原料をパレット上に供給する際
に、ドラムフィーダとパレットの中間に設置した磁化装
置により該焼結原料の流れに磁力を作用させ、焼結原料
中の着磁性焼結原料を焼結原料の流れにおける下層側に
引き付けるとともに、静電気印加装置により静電気を印
加し、焼結原料中の粉コークスを焼結原料の流れにおけ
る下層側に引き付け、パレット上に形成された焼結原料
層の上層部に着磁性焼結原料と粉コークスを多く偏析さ
せるようにしたことを特徴とする焼結原料の供給方法に
よって上記課題を解決したのである。
らドラムフィーダを用いて焼結原料を切り出し、ドワイ
トロイド式焼結機のパレット上に供給し、焼結原料層を
形成する焼結原料の供給方法において、ドラムフィーダ
を用いて切り出した焼結原料をパレット上に供給する際
に、ドラムフィーダとパレットの中間に設置した磁化装
置により該焼結原料の流れに磁力を作用させ、焼結原料
中の着磁性焼結原料を焼結原料の流れにおける下層側に
引き付けるとともに、静電気印加装置により静電気を印
加し、焼結原料中の粉コークスを焼結原料の流れにおけ
る下層側に引き付け、パレット上に形成された焼結原料
層の上層部に着磁性焼結原料と粉コークスを多く偏析さ
せるようにしたことを特徴とする焼結原料の供給方法に
よって上記課題を解決したのである。
【００１７】また、本発明は、ドワイトロイド式焼結機
のパレット上に焼結原料層を形成する焼結原料の供給装
置であって、焼結原料を供給する給鉱ホッパと、該給鉱
ホッパから供給された焼結原料を切り出すドラムフィー
ダと、該ドラムフィーダと前記パレットの中間に設置さ
れ、切り出した焼結原料の流れに磁力を作用させ焼結原
料中の着磁性焼結原料を焼結原料の流れにおける下層側
に引き付ける磁化装置と、該磁化装置と併設され、切り
出した焼結原料の流れに静電気を作用させ焼結原料中の
粉コークスを焼結原料の流れにおける下層側に引き付け
る静電気印加装置と、から構成される焼結原料の供給装
置によって上記課題を解決したのである。
のパレット上に焼結原料層を形成する焼結原料の供給装
置であって、焼結原料を供給する給鉱ホッパと、該給鉱
ホッパから供給された焼結原料を切り出すドラムフィー
ダと、該ドラムフィーダと前記パレットの中間に設置さ
れ、切り出した焼結原料の流れに磁力を作用させ焼結原
料中の着磁性焼結原料を焼結原料の流れにおける下層側
に引き付ける磁化装置と、該磁化装置と併設され、切り
出した焼結原料の流れに静電気を作用させ焼結原料中の
粉コークスを焼結原料の流れにおける下層側に引き付け
る静電気印加装置と、から構成される焼結原料の供給装
置によって上記課題を解決したのである。
【００１８】
【発明の実施の形態】まず、本発明に適用する静電気印
加装置について、図７に基づき説明する。図７は、給鉱
ホッパ１から焼結原料２を切り出すドラムフィーダ３を
接地側とし、対向する位置に電極９を配置して静電気印
加装置とした例を示している。ここで、ドラムフィーダ
３はアース11で接地されている。電極９は、ドラムフィ
ーダ３にほぼ対向する位置に配置されており、ＤＣ電源
10で高電圧が印加されている。ＤＣ電源10は更にアース
11に接続されている。
加装置について、図７に基づき説明する。図７は、給鉱
ホッパ１から焼結原料２を切り出すドラムフィーダ３を
接地側とし、対向する位置に電極９を配置して静電気印
加装置とした例を示している。ここで、ドラムフィーダ
３はアース11で接地されている。電極９は、ドラムフィ
ーダ３にほぼ対向する位置に配置されており、ＤＣ電源
10で高電圧が印加されている。ＤＣ電源10は更にアース
11に接続されている。
【００１９】電極９に印加される高電圧は、−（マイナ
ス）とされており、ドラムフィーダ３側が＋（プラス）
となる。印加される電圧は様々であるが、例えば、１〜
２万ボルト程度の値とされ、放電を防ぐため、５万ボル
ト以下の値とされている。このようにして形成された静
電場の間を焼結原料２が流れ落ちるが、この時、焼結原
料２中の細粒の原料、特に粉コークスが細粒の故に静電
気の影響を受けやすく、帯電してドラムフィーダ３に吸
引され、焼結原料の流れの下層側に偏析する。一方、粒
径の比較的大きい他の焼結原料は粉コークスに比べて静
電気による吸引の影響を受けにくく、微細な粉コークス
の下層側への偏析が特に大きくなるものと考えられる。
ス）とされており、ドラムフィーダ３側が＋（プラス）
となる。印加される電圧は様々であるが、例えば、１〜
２万ボルト程度の値とされ、放電を防ぐため、５万ボル
ト以下の値とされている。このようにして形成された静
電場の間を焼結原料２が流れ落ちるが、この時、焼結原
料２中の細粒の原料、特に粉コークスが細粒の故に静電
気の影響を受けやすく、帯電してドラムフィーダ３に吸
引され、焼結原料の流れの下層側に偏析する。一方、粒
径の比較的大きい他の焼結原料は粉コークスに比べて静
電気による吸引の影響を受けにくく、微細な粉コークス
の下層側への偏析が特に大きくなるものと考えられる。
【００２０】粉コークスは、比較的良電性であるため、
＋（プラス）側となっているドラムフィーダ３に接触す
ると直ちに負電荷を失って正に帯電し反発力を受ける
が、十分に反発される前にドラムフィーダ３から流れ落
ちてしまうため、焼結原料の流れの下層側に偏析したま
ま留まるものと推定される。そのため、静電気印加装置
を適用することで、粉コークスを効率的に偏析させるこ
とが可能となるのである。
＋（プラス）側となっているドラムフィーダ３に接触す
ると直ちに負電荷を失って正に帯電し反発力を受ける
が、十分に反発される前にドラムフィーダ３から流れ落
ちてしまうため、焼結原料の流れの下層側に偏析したま
ま留まるものと推定される。そのため、静電気印加装置
を適用することで、粉コークスを効率的に偏析させるこ
とが可能となるのである。
【００２１】ここで、以上の効果を最大限とするために
は、粉コークスの粒径分布の中心を0.5mm 程度とし、そ
の他の焼結原料の粒径分布の中心を概ね３mm程度とする
ことが好ましいことを確認している。本発明の好適な実
施の形態について図１を基に説明する。図１は、磁化装
置６を適用した焼結原料の供給装置に、更に、上記で説
明した静電気印加装置を付設した構成である。
は、粉コークスの粒径分布の中心を0.5mm 程度とし、そ
の他の焼結原料の粒径分布の中心を概ね３mm程度とする
ことが好ましいことを確認している。本発明の好適な実
施の形態について図１を基に説明する。図１は、磁化装
置６を適用した焼結原料の供給装置に、更に、上記で説
明した静電気印加装置を付設した構成である。
【００２２】なお、図１においては、スローピングシュ
ート４の裏面側にも磁化装置（磁石）6aを配置してい
る。この磁化装置6aは、焼結原料の供給装置の能力を勘
案して選択的に設けることが可能である。図１では、電
極９を３つ記載しているが、この個数も静電気印加の能
力を勘案して決定すればよい。
ート４の裏面側にも磁化装置（磁石）6aを配置してい
る。この磁化装置6aは、焼結原料の供給装置の能力を勘
案して選択的に設けることが可能である。図１では、電
極９を３つ記載しているが、この個数も静電気印加の能
力を勘案して決定すればよい。
【００２３】本発明の焼結原料の供給装置を用いること
で、パレット５上に載荷された焼結原料層７の上層部7a
に着磁性焼結原料と粉コークスを同時に偏析させること
が可能となり、焼結原料層７の上層部7aの焼結を十分と
するだけの燃料源としての粉コークスを供給することが
可能となる。さらに、本発明によれば、ミルスケール、
返鉱などの焼結性に優れた着磁性焼結原料と燃料源であ
る粉コークスの両者を焼結原料層の上層部中に供給する
ことが可能となり、両者の相乗効果によって焼結歩留ま
りを大幅に向上させることが可能となった。
で、パレット５上に載荷された焼結原料層７の上層部7a
に着磁性焼結原料と粉コークスを同時に偏析させること
が可能となり、焼結原料層７の上層部7aの焼結を十分と
するだけの燃料源としての粉コークスを供給することが
可能となる。さらに、本発明によれば、ミルスケール、
返鉱などの焼結性に優れた着磁性焼結原料と燃料源であ
る粉コークスの両者を焼結原料層の上層部中に供給する
ことが可能となり、両者の相乗効果によって焼結歩留ま
りを大幅に向上させることが可能となった。
【００２４】ここで、本発明の焼結原料の供給装置で
は、図１のスローピングシュート４と磁石ドラム６に替
えて、図２の実施の形態に示すように、サブスクレーパ
18を有する大型の磁石ドラム21を適用するようにしても
良い。図２においては、大型の磁石ドラム21が図１のス
ローピングシュート４と磁石ドラム６の機能を果たして
いる。
は、図１のスローピングシュート４と磁石ドラム６に替
えて、図２の実施の形態に示すように、サブスクレーパ
18を有する大型の磁石ドラム21を適用するようにしても
良い。図２においては、大型の磁石ドラム21が図１のス
ローピングシュート４と磁石ドラム６の機能を果たして
いる。
【００２５】大型の磁石ドラム21は円柱状の磁石ドラム
となっており、例えば、同心に設けた内輪と外輪とから
なり、内輪は回転しない固定式で材質は特定しないが、
その外周面には焼結原料が接触する側に複数の永久磁石
が外輪の内周面に近接するように配列して取り付けてあ
る。なお、サブスクレーパ18とは磁石ドラム21の外周面
に設けた突起であり、この突起部が永久磁石の配置領域
を外れるときに着磁されていた原料は落下しやすくな
り、スクレーパ機能を果たすもので磁石ドラム21の磨耗
低減に効果がある。
となっており、例えば、同心に設けた内輪と外輪とから
なり、内輪は回転しない固定式で材質は特定しないが、
その外周面には焼結原料が接触する側に複数の永久磁石
が外輪の内周面に近接するように配列して取り付けてあ
る。なお、サブスクレーパ18とは磁石ドラム21の外周面
に設けた突起であり、この突起部が永久磁石の配置領域
を外れるときに着磁されていた原料は落下しやすくな
り、スクレーパ機能を果たすもので磁石ドラム21の磨耗
低減に効果がある。
【００２６】図２では、磁石ドラム21がアース11に接続
されて接地され、対向する電極９と一体となって静電気
印加装置を構成する。次に、図３に示す実施の形態のよ
うに、スローピングシュートをベルトコンベア式スロー
ピングシュート20に置き換えることも可能である。ベル
トコンベア式スローピングシュート20は、導電性エンド
レスベルト19が駆動側の磁石ドラム６と従動側ドラム17
に掛け渡され駆動される構造となっており、ドラムフィ
ーダ３から切り出された焼結原料２がパレット５上に落
下する流れをより円滑にすることを可能とするものであ
る。ここで、導電性エンドレスベルト19の駆動方向は、
焼結原料２の落下する流れを調整するため、正転、逆転
自在としている。すなわち、磁石ドラム６の回転方向を
焼結原料２の滑り方向と同方向にすれば、焼結原料２の
落下速度が速くでき、逆方向にすれば落下速度が遅くで
きるので、原料偏析の状況を観察して回転方向および回
転速度が最適になるように調整できる。
されて接地され、対向する電極９と一体となって静電気
印加装置を構成する。次に、図３に示す実施の形態のよ
うに、スローピングシュートをベルトコンベア式スロー
ピングシュート20に置き換えることも可能である。ベル
トコンベア式スローピングシュート20は、導電性エンド
レスベルト19が駆動側の磁石ドラム６と従動側ドラム17
に掛け渡され駆動される構造となっており、ドラムフィ
ーダ３から切り出された焼結原料２がパレット５上に落
下する流れをより円滑にすることを可能とするものであ
る。ここで、導電性エンドレスベルト19の駆動方向は、
焼結原料２の落下する流れを調整するため、正転、逆転
自在としている。すなわち、磁石ドラム６の回転方向を
焼結原料２の滑り方向と同方向にすれば、焼結原料２の
落下速度が速くでき、逆方向にすれば落下速度が遅くで
きるので、原料偏析の状況を観察して回転方向および回
転速度が最適になるように調整できる。
【００２７】図３では、導電性エンドレスベルト19がア
ース11に接続されて接地され、対向する電極９とから静
電気印加装置を構成する。また、導電性エンドレスベル
ト19の裏側に磁化装置（磁石）6aを配置して、磁化能力
を更に向上させることも可能である。図４の実施の形態
は、図６において説明した磁石ドラムを用いることな
く、スローピングシュート４だけを用いて焼結原料２を
パレット５に供給するようにした装置において、スロー
ピングシュート４の裏面側に磁化装置（磁石）6aを配
し、スローピングシュート４を接地して、これに対向す
る位置に電極９を配して静電気印加装置を構成した例で
ある。
ース11に接続されて接地され、対向する電極９とから静
電気印加装置を構成する。また、導電性エンドレスベル
ト19の裏側に磁化装置（磁石）6aを配置して、磁化能力
を更に向上させることも可能である。図４の実施の形態
は、図６において説明した磁石ドラムを用いることな
く、スローピングシュート４だけを用いて焼結原料２を
パレット５に供給するようにした装置において、スロー
ピングシュート４の裏面側に磁化装置（磁石）6aを配
し、スローピングシュート４を接地して、これに対向す
る位置に電極９を配して静電気印加装置を構成した例で
ある。
【００２８】
【実施例】本発明の焼結原料の供給装置を焼結機に適用
した結果、焼結歩留まりの大幅な向上を実現することが
できた。本発明を適用した本発明例といくつかの従来例
について、実際の操業を行った際の比較結果を表２にま
とめて示す。
した結果、焼結歩留まりの大幅な向上を実現することが
できた。本発明を適用した本発明例といくつかの従来例
について、実際の操業を行った際の比較結果を表２にま
とめて示す。
【００２９】なお、ここで、焼結機の有効火格子面積は
410 ｍ2 であり、焼結原料は、表１に示した配合原料を
用いている。焼結原料層厚は450mm としている。ここ
で、焼結鉱の生産量は、1.5 （ｔ／ｈ・ｍ2 ）であり、
適用した磁石ドラムの磁化力は、900 （Gauss ）、静電
印加装置の印加電圧は、20,000（Ｖ）である。
410 ｍ2 であり、焼結原料は、表１に示した配合原料を
用いている。焼結原料層厚は450mm としている。ここ
で、焼結鉱の生産量は、1.5 （ｔ／ｈ・ｍ2 ）であり、
適用した磁石ドラムの磁化力は、900 （Gauss ）、静電
印加装置の印加電圧は、20,000（Ｖ）である。
【００３０】
【表２】
【００３１】表２においては、図１に示す本発明の焼結
原料の供給装置を適用した場合を本発明例としている。
また、従来例１は、図５に示す磁化装置を備えた焼結原
料の供給装置を適用した例である。従来例２は、図６に
示すところの、磁石ドラムのない給鉱ホッパだけの焼結
原料の供給装置を適用した例である。表２から明らかな
ように、本発明例の焼結歩留まりは従来例１と従来例２
の焼結歩留まりのいずれをも大きく上回って向上してい
る。
原料の供給装置を適用した場合を本発明例としている。
また、従来例１は、図５に示す磁化装置を備えた焼結原
料の供給装置を適用した例である。従来例２は、図６に
示すところの、磁石ドラムのない給鉱ホッパだけの焼結
原料の供給装置を適用した例である。表２から明らかな
ように、本発明例の焼結歩留まりは従来例１と従来例２
の焼結歩留まりのいずれをも大きく上回って向上してい
る。
【００３２】表２の結果から、本発明によって、焼結歩
留まりの大幅な向上が達成されることが確認でき、本発
明が極めて効果的であることを立証することができた。
留まりの大幅な向上が達成されることが確認でき、本発
明が極めて効果的であることを立証することができた。
【００３３】
【発明の効果】本発明によって、焼結歩留まりの大幅な
向上を実現することができた。また、焼結層の上層部で
焼結強度が弱くなると言う従来の欠点を解消することが
でき、均一な高強度の焼結鉱を生産することができるよ
うになった。
向上を実現することができた。また、焼結層の上層部で
焼結強度が弱くなると言う従来の欠点を解消することが
でき、均一な高強度の焼結鉱を生産することができるよ
うになった。
【図１】本発明の焼結原料供給装置の縦断面図である。
【図２】本発明の別形態の焼結原料供給装置の縦断面図
である。
である。
【図３】本発明の別形態の焼結原料供給装置の縦断面図
である。
である。
【図４】本発明の別形態の焼結原料供給装置の縦断面図
である。
である。
【図５】磁石ドラムを備えた従来の焼結原料供給装置の
縦断面図である。
縦断面図である。
【図６】従来の焼結原料供給装置の縦断面図である。
【図７】静電作用に基づく粉コークス偏析の説明図であ
る。
る。
１ 給鉱ホッパ ２ 焼結原料 2a 粉コークス偏析層 ３ ドラムフィーダ ４ スローピングシュート ５ パレット ６ 磁化装置（磁石ドラム） 6a 磁化装置（磁石） ７ 焼結原料層 7a （焼結原料層の）上層部 7b （焼結原料層の）下層部 ８ メインスクレーパ ９ 電極 10 ＤＣ電源 11 アース 17 従動側ドラム 18 サブスクレーパ 19 導電性エンドレスベルト 20 ベルトコンベア式スローピングシュート 21 磁化装置（磁石ドラム）
Claims (2)
- 【請求項１】 給鉱ホッパからドラムフィーダを用いて
焼結原料を切り出し、ドワイトロイド式焼結機のパレッ
ト上に供給し、焼結原料層を形成する焼結原料の供給方
法において、ドラムフィーダを用いて切り出した焼結原
料をパレット上に供給する際に、ドラムフィーダとパレ
ットの中間に設置した磁化装置により該焼結原料の流れ
に磁力を作用させ、焼結原料中の着磁性焼結原料を焼結
原料の流れにおける下層側に引き付けるとともに、静電
気印加装置により静電気を印加し、焼結原料中の粉コー
クスを焼結原料の流れにおける下層側に引き付け、パレ
ット上に形成された焼結原料層の上層部に着磁性焼結原
料と粉コークスを多く偏析させるようにしたことを特徴
とする焼結原料の供給方法。 - 【請求項２】 ドワイトロイド式焼結機のパレット上に
焼結原料層を形成する焼結原料の供給装置であって、焼
結原料を供給する給鉱ホッパと、該給鉱ホッパから供給
された焼結原料を切り出すドラムフィーダと、該ドラム
フィーダと前記パレットの中間に設置され、切り出した
焼結原料の流れに磁力を作用させ焼結原料中の着磁性焼
結原料を焼結原料の流れにおける下層側に引き付ける磁
化装置と、該磁化装置と併設され、切り出した焼結原料
の流れに静電気を作用させ焼結原料中の粉コークスを焼
結原料の流れにおける下層側に引き付ける静電気印加装
置と、から構成される焼結原料の供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10339982A JP2000160262A (ja) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | 焼結原料の供給方法および供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10339982A JP2000160262A (ja) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | 焼結原料の供給方法および供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000160262A true JP2000160262A (ja) | 2000-06-13 |
Family
ID=18332621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10339982A Pending JP2000160262A (ja) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | 焼結原料の供給方法および供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000160262A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100441996C (zh) * | 2005-11-24 | 2008-12-10 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种烧结自动布料方法 |
| KR101373112B1 (ko) | 2012-11-19 | 2014-03-11 | 주식회사 포스코 | 원료의 장입장치 |
| JP2015522786A (ja) * | 2012-06-05 | 2015-08-06 | ポスコ | 原料の装入装置及び装入方法 |
| JP2015193898A (ja) * | 2014-03-26 | 2015-11-05 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 着磁成分原料を含有する焼結配合原料の装入方法 |
| KR20160094071A (ko) | 2015-01-30 | 2016-08-09 | 주식회사 포스코 | 원료의 장입장치 |
| CN106197030A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-12-07 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种辅助精确控制烧结料层厚度系统装置 |
-
1998
- 1998-11-30 JP JP10339982A patent/JP2000160262A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100441996C (zh) * | 2005-11-24 | 2008-12-10 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种烧结自动布料方法 |
| JP2015522786A (ja) * | 2012-06-05 | 2015-08-06 | ポスコ | 原料の装入装置及び装入方法 |
| KR101373112B1 (ko) | 2012-11-19 | 2014-03-11 | 주식회사 포스코 | 원료의 장입장치 |
| JP2015193898A (ja) * | 2014-03-26 | 2015-11-05 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 着磁成分原料を含有する焼結配合原料の装入方法 |
| KR20160094071A (ko) | 2015-01-30 | 2016-08-09 | 주식회사 포스코 | 원료의 장입장치 |
| CN106197030A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-12-07 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种辅助精确控制烧结料层厚度系统装置 |
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