JPH1113212A - ねじ鉄筋用連結装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 グラウト注入の前後において、ねじ鉄筋の螺合深さを容
易に確認することができる連結装置を提供する。 【課題】 【解決手段】 継手１０には、中央とその左右部にイン
ジケータ２０が装着されている。左右のインジケータ２
０は、両端１０ａからねじ鉄筋１の必要螺合長さ分だけ
離れている。インジケータ２０は、継手１０の装着孔１
２に装着されたホルダ２１と、このホルダ２１によって
保持されたピン２５（移動体）とを備えている。このピ
ン２５はホルダ２１内に収容されたスプリングによっ
て、継手１０の内周面から径方向，内方向に突出してい
る。ねじ鉄筋１がこのインジケータ２０に達すると、ピ
ン２５がねじ鉄筋１に押されスプリングに抗して径方
向，外方向に突出し、ねじ鉄筋１の存在を知らしめる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、継手にグラウト材
を注入することで連結強度を確保するねじ鉄筋用連結装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１０に示すように、ねじ鉄筋用連結装
置では、連結すべき一対のねじ鉄筋１の端部を筒状の継
手２に螺合した後、継手２の内部にグラウト材（図示し
ない）を注入し、これにより連結強度を確保するように
なっている。詳述すると、最初に図１０（Ａ）に示すよ
うに継手２を一方のねじ鉄筋１に螺合させておき、相手
方のねじ鉄筋１を同一直線上において近接させた後、図
１０（Ｂ）に示すように継手２を回してその約半分を相
手方のねじ鉄筋１に螺合させる。この状態で、継手２の
中央に形成された注入孔３からグラウト材を注入する。
そして、このグラウト材の硬化をもってねじ鉄筋１の連
結作業を終了する。

【０００３】ところで、ねじ鉄筋１同士の十分な連結強
度を得るためには、各ねじ鉄筋１の継手２に対する螺合
深さを所定量以上にする必要がある。そのため、従来で
は、ねじ鉄筋１の先端１ａから離れた位置に塗料等で長
手方向に延びるマーキング５を施している。このマーキ
ング５の一端（ねじ鉄筋１の先端１ａに近い端）とねじ
鉄筋１の先端１ａとの間の距離Ｄ₁が、上記必要螺合深
さに相当する。マーキング５の他端とねじ鉄筋１の先端
１ａとの間の距離Ｄ₂が、これ以上の螺合を禁じる螺合
深さに相当する。この距離Ｄ₂は、相手方のねじ鉄筋１
の必要螺合深さを確保するためのものである。したがっ
て、継手２の両端が、両ねじ鉄筋１のマーキング５に対
応する位置にある状態、すなわち十分な螺合深さを確保
した状態で、グラウト材を注入すれば十分な連結強度を
確保できる。また、後日行われる連結状態の検査に際し
ては、このマーキング５と継手２の両端との位置関係か
ら、ねじ鉄筋の螺合深さを確認することができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来で
は、ねじ鉄筋１の螺合深さの確認のために、ねじ鉄筋１
にマーキング５を施しているが、このマーキング５を施
す作業は、治具等を用いて塗料を塗布したり吹き付けな
ければならず、多くの人手を必要とし、非常に面倒であ
った。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、継手
に一対のねじ鉄筋の端部を螺合させた状態で、継手とね
じ鉄筋との間の隙間にグラウト材を注入することによ
り、ねじ鉄筋同士を連結する装置において、上記継手
に、その両端からそれぞれねじ鉄筋の必要螺合長さ分だ
け離れた２位置に、インジケータを装着し、これら一対
のインジケータは、移動体とホルダとを備え、この移動
体は、継手の周壁に形成された装着孔を貫通して継手の
径方向に移動可能であり、ねじ鉄筋の外周面に押されて
外方向に突出し、上記ホルダは、この移動体を継手から
抜けないように保持することを特徴とする。請求項２の
発明は、請求項１に記載のねじ鉄筋用連結装置におい
て、上記継手の長手方向中央には、他のインジケータを
装着し、当該他のインジケータは、上記一対のインジケ
ータと同じく上記移動体とホルダとを備えたことを特徴
とする。請求項３の発明は、請求項１に記載のねじ鉄筋
用連結装置において、上記継手には、上記一対のインジ
ケータ間において長手方向に等間隔をなして他のインジ
ケータを複数装着し、当該他のインジケータは、上記一
対のインジケータと同じく上記移動体とホルダとを備え
たことを特徴とする。

【０００６】請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれ
かに記載のねじ鉄筋用連結装置において、上記インジケ
ータのホルダは、中空をなして上記継手の装着孔に挿入
固定されるとともに、継手の径方向に離れて配置された
一対のストッパを有し、上記移動体は継手の径方向に延
びて一対のストッパを挿通するピンからなり、そのピン
の外周には係止部が形成され、この係止部が上記一対の
ストッパ間に配置されていることを特徴とする。請求項
５の発明は、請求項４に記載のねじ鉄筋用連結装置にお
いて、上記ホルダは、ピンの係止部と外側のストッパと
の間に配置された圧縮変形可能な保持部材を備え、この
保持部材により、ピンの係止部が内側のストッパに当接
し、ピンの内端が継手の内周面から径方向，内方向へ突
出した状態を保持され、このピンの内端がねじ鉄筋に押
されて径方向，外方向に押された時に、上記保持部材が
圧縮変形することを特徴とする。請求項６の発明は、請
求項５に記載のねじ鉄筋用連結装置において、上記保持
部材が弾性部材からなることを特徴とする。請求項７の
発明は、請求項１〜３のいずれかに記載のねじ鉄筋用連
結装置において、上記インジケータのホルダは、上記継
手の装着孔に挿入固定された筒と、この筒の内周面に保
持された弾性Ｏリングとを備え、上記移動体は継手の径
方向に延びたピンからなり、このピンは上記Ｏリングを
介して上記筒に挿通されていることを特徴とする。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態をなす
ねじ鉄筋用連結装置を、図１〜図４を参照して説明す
る。図１（Ａ）に示すように、本実施形態に用いられる
継手１０は、断面六角形または円形の筒状をなし、内周
にねじ鉄筋１を螺合するための雌ねじ１１が形成されて
いる。また、継手１０の長手方向中央およびその左右部
には、装着孔１２が形成されている。

【０００８】上記３つの装着孔１２には、それぞれイン
ジケータ２０が装着されている。これらインジケータ２
０は、両ねじ鉄筋１の先端１ａ位置を外部より視認する
ためのものである。図３に示すように、左右のインジケ
ータ２０から継手１０の端１０ａまでの距離Ｄは、とも
に等しい。この距離Ｄは、ねじ鉄筋１の最低限必要な螺
合深さに相当する。

【０００９】図３に示すように、上記継手１０の中央に
はグラウト材を注入するため注入孔１３が形成されてい
る。この注入孔１３は、円形の孔からなり、中央のイン
ジケータ２０から継手１０の周方向に離れた位置に形成
されている。

【００１０】図２（Ａ）に示すように、各インジケータ
２０は、ホルダ２１と、ピン２５（移動体）と、コイル
スプリング２６（保持部材，弾性部材）とを備えてい
る。上記ホルダ２１は、有底筒形状をなして上記継手１
０の装着孔１２にはめ込まれる筒２２と、この筒２２の
外側開口を塞ぐ蓋２４（外側ストッパ）とを有して、中
空をなしている。筒２２の底壁２３（内側ストッパ）の
中央には挿通孔２３ａが形成されている。また、蓋２４
の中央にも挿通孔２４ａが形成されている。蓋２４の周
縁部が継手１０の外面に接着剤等で固定されることによ
り、ホルダ２１は装着孔１３に挿入された状態を維持さ
れる。

【００１１】上記ピン２５は、上記底壁２３の挿通孔２
３ａと蓋２４の挿通孔２４ａとを挿通しており、ホルダ
２１に対して継手１０の径方向に移動可能となってい
る。ピン２５の中途部には、鍔２５ａ（係止部）が設け
られている。この鍔２５ａは、ホルダ２１の内部空間に
収容され、上記底壁２３と蓋２４との間に配置されてい
る。

【００１２】上記コイルスプリング２６は、上記ピン２
５の鍔２５ａと上記蓋２４との間に圧縮状態で収容され
ており、このピン２５を継手１０の径方向，内方向に付
勢し、その鍔２５ａをホルダ２１の底壁２３に押し付け
ている。この状態で、ピン２５の内端は継手１０の内周
面から径方向，内方向に突出しており、ピン２５の外端
は蓋２４の外面と面一をなしている。なお、この状態
で、ピン２５の外端が蓋２４より若干突出していてもよ
いし、凹んでいてもよい。

【００１３】上記構成において、ねじ鉄筋１の螺合作業
の際のインジケータ２０の作用について説明する。前述
したように、ねじ鉄筋１が螺合していない状態では、ピ
ン２５の内端はコイルスプリング２６に押されて継手１
０の内周面から突出し、その外端は、ホルダ２１の蓋２
４と面一をなしている（図１（Ａ），図２（Ａ）参
照）。ねじ鉄筋１がインジケータ２０に達した時には、
図１（Ｂ），図２（Ｂ）に示すように、その外周面がピ
ン２５をコイルスプリング２６に抗して継手１０の径方
向，外方向に押し出す。その結果、ピン２５の外端がホ
ルダ２１の蓋２４から突出し、ねじ鉄筋１の存在を知ら
しめることができる。

【００１４】次に、一対のねじ鉄筋１を継手１０に螺合
する過程でのインジケータ２０の作用について図４を参
照しながら説明する。ここで、図４を容易に理解できる
ように、ピン２５は突出状態を黒丸で示し、非突出状態
を白丸で示す。まず、図４（Ａ）に示すように、一方
（右側）のねじ鉄筋１に継手１０を全長にわたって螺合
させた状態で、他方（左側）のねじ鉄筋１を同一直線上
に配置するとともに、ねじ鉄筋１の先端１ａ同士を近接
させる。この状態では、３つのインジケータ２０のすべ
てのピン２５が右側のねじ鉄筋１の外周面に押されて外
方に突出している。

【００１５】次に、継手１０を回して左方向に移動させ
る。すると、図４（Ｂ）に示すように、継手１０が左側
のねじ鉄筋１の端部に螺合し始める。この際、左側のイ
ンジケータ２０が一時的に一対のねじ鉄筋１の先端１ａ
間に位置し、そのピン２５がねじ鉄筋１の外周面から解
放され、コイルスプリング２６の弾性力により継手１０
の径方向，内方向に押されて、元の位置すなわち非突出
位置に復帰する。

【００１６】継手１０をさらに左方向に進め、図４
（Ｃ）に示すように、継手１０の半分弱を上記左側のね
じ鉄筋１に螺合させた時に、その螺合作業を終了する。
具体的には、左側のインジケータ２０のピン２５が左側
のねじ鉄筋１に押されて外方に突出し、中央のインジケ
ータ２０のピン２５が一対のねじ鉄筋１の先端１ａ間に
来て、突出位置から非突出位置になった時に、継手１０
の螺合作業を終了する。

【００１７】図４（Ｃ）に示す状態では、左右のインジ
ケータ２０のピン２５の突出によって、これらインジケ
ータ２０の位置にねじ鉄筋１が存在することを確認する
ことができる。しかも、中央のインジケータ２０のピン
２５の非突出によって、この位置にねじ鉄筋１が存在せ
ず、一対のねじ鉄筋１がこの中央位置を挟んで左右に別
れていること、換言すれば、左右のインジケータ２０の
ピン２５の突出が、左右のねじ鉄筋１の存在をそれぞれ
示していることを確認することができ、ひいては、左右
のねじ鉄筋１がそれぞれ必要な螺合深さ以上に螺合され
ていることを確認することができる。

【００１８】次に、ねじ鉄筋１を継手１０に螺合する他
の方法について説明する。一方（例えば右側）のねじ鉄
筋１に継手１０を半分弱螺合させる。すなわち、右側の
インジケータ２０のピン２５が突出するまで継手１０の
螺合を進める。なお、この螺合は、中央のインジケータ
２０のピン２５が非突出位置を維持する範囲で進めても
よい。次に、他方（左側）のねじ鉄筋１を継手１０と同
軸にして配置し、このねじ鉄筋１を回して継手１０に半
分弱螺合させる。すなわち、左側のインジケータ２０の
ピン２５が突出するまで螺合を進める。なお、この螺合
は、中央のインジケータ２０のピン２５が非突出位置を
維持する範囲で進めてもよい。これにより、最初の方法
と最終状態が同じになる。

【００１９】上述した２つの螺合方法のいずれを採用す
る場合でも、ねじ鉄筋１の螺合が完了した状態におい
て、注入孔１３に注入器（図示しない）のノズルをあて
がい、例えばセメントミルクやエポキシ樹脂等のグラウ
ト材（図示しない）を注入する。これによりグラウト材
は注入孔１３を通り、ねじ鉄筋１の外周面と継手１０の
内周面との間の隙間に充填される。このグラウト材の注
入作業において装着孔１２はインジケータ２０によって
ほぼ塞がれているので、この装着孔１２からのグラウト
材の漏れは殆どない。

【００２０】上記グラウト材の硬化によって、一対のね
じ鉄筋１の連結作業が終了する。後日、連結状態を検査
する場合には、左右一対のインジケータ２０のピン２５
の突出と、中央のインジケータ２０のピン２５の非突出
とによって、両ねじ鉄筋１の螺合深さが必要量を確保し
ていることを、はっきりと確認できる。

【００２１】なお、グラウト材の注入に先立って、一対
のロックナット３０（図４において想像線で示す）によ
り、仮締めしてもよい。すなわち、継手１０のねじ鉄筋
１への螺合終了後に、予めねじ鉄筋１に螺合されていた
ロックナット３０を継手１０の両端まで進め、締め付け
る。このように、ロックナット３０とグラウト材の両方
を用いれば、より一層連結強度をあげることができる。

【００２２】上記方法では、ロックナット３０の締め付
け作業前に、一対のねじ鉄筋１の先端１ａは互いに当た
っていてもよい。この状態では、中央のインジケータ２
０のピン２５の外端は突出しているが、ロックナット３
０で締め付けの際に一対のねじ鉄筋１が、継手１０との
隙間分だけ互いに離れるため、この中央のインジケータ
２０のピン２５は、コイルスプリング２６に押されて、
一対のねじ鉄筋１の先端１ａ間に入り込み、非突出位置
となる。したがって、グラウト材注入の前後において、
上記と同様にして一対のねじ鉄筋１の螺合深さが必要量
に達していることを確認することができるのである。

【００２３】上記実施形態において、中央のインジケー
タを省いてもよい。ねじ鉄筋１の螺合過程での左右一対
のインジケータ２０のピン２５の突没の様子から、これ
らインジケータ２０がそれぞれ左右のねじ鉄筋１の存在
を知らしめることができるからである。この場合、グラ
ウト材の注入の際に、一対のねじ鉄筋１の先端１ａが互
いに接していてもよい。

【００２４】図５の継手１０の外周面展開図に示すよう
に、両端から必要螺合長さＤに位置する左右一対のイン
ジケータ２０の他に、これらの間に螺旋に沿って多数の
インジケータ２０を設けてもよい。これら付加的なイン
ジケータ２０は、長手方向，周方向に等しい間隔をなし
て配置されている。この実施形態では、一対のねじ鉄筋
１の先端１ａの位置をより正確に知ることができる。な
お、この実施形態では、中央のインジケータ２０の左右
に注入孔１３が形成されている。また、最初の実施形態
の３つのインジケータも螺旋に沿って配置してもよい。
この場合、左右一対のインジケータ２０と継手１０の両
端との間にも、この螺旋に沿って等間隔に他の複数のイ
ンジケータを装着してもよい。

【００２５】次に、インジケータの他の実施形態につい
て説明する。これら実施形態において、最初の実施形態
に対応する構成部には同番号を付してその詳細な説明を
省略する。これら実施形態に係わるインジケータについ
ては、上述したすべての配置の態様を適用できる。

【００２６】図６（Ａ）に示すインジケータ２０Ａは、
ピン２５を保持するために板バネ２７（保持部材，弾性
部材）が用いられる。図６（Ｂ）に示すように、この板
バネ２７の両端部には、ピン２５を収容するための切欠
２７ａが形成されている。板バネ２７は折り曲げられた
状態で、その両端部が蓋２４とピン２５の鍔２５ａに当
たっており、鍔２５ａはホルダ２１の底壁２３に押し付
けられ、ピン２５の内端が継手１０の内周面から突出し
ている。このインジケータ２０Ａの作用は、最初に説明
したインジケータ２０と同じであるので、その説明を省
略する。

【００２７】図７に示すインジケータ２０Ｂは、保持部
材としてゴム製の筒２８が用いられている。この筒２８
には、比較的柔らかく容易に弾性圧縮できる材料を用い
る。この筒２８は、自然状態または若干の圧縮状態でピ
ン２５の鍔２５ａと蓋２４との間に介在されており、こ
れにより鍔２５ａが底壁２３にほぼ接した状態を維持さ
れている。

【００２８】図８に示すインジケータ２０Ｃでは、底壁
２３の挿通孔２３ａの内周面にゴム製のＯリング２９が
配置されており、これにより、挿通孔２３ａの内周面と
ピン２５の外周面との間からグラウト材が漏れるのを確
実に防止することができる。このインジケータ２０Ｃで
は、上述した実施形態のコイルスプリング２６や板バネ
２７やゴム製の筒２８のいずれかが、保持部材として用
いられる。

【００２９】図９に示すインジケータ２０Ｄでは、ホル
ダ１２１は、継手１０の装着孔１２に装着される筒１２
２と、この筒１２２の内周面に設けられた２つのゴム製
のＯリング１２９とを有している。ピン１２５は、前述
の実施形態を異なり鍔を持たない。ピン１２５は筒１２
２に挿通されており、弾性変形したＯリング１２９によ
り継手１０の内周面から突出した状態を保持されてい
る。ねじ鉄筋１がこのインジケータ２０Ｄに達すると、
ピン１２５は径方向，外方向に移動して、継手１０から
外方向に突出し、この突出位置をＯリング１２９により
保持される。このインジケータ２０Ｄでは、一旦外方向
に突出したピン１２５は、ねじ鉄筋から外れてもそのま
まであるので、確認作業の際に手で押し戻す必要があ
る。

【００３０】図２に示す最初のインジケータ２０におい
て、コイルスプリング２６の代わりに、塑性圧縮可能な
保持部材を介在させてもよい。また、インジケータ２０
において、コイルスプリング２６を省いてもよい。この
場合、ピン２５は、その鍔２５ａがホルダ２１の底壁２
３と蓋２４とに係止される位置間で、継手１０の径方向
に自由に移動できる。確認作業の際には、実際にピン２
５を手で押して見て、内方向に入らなければねじ鉄筋が
あることを確認することができる。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、グラウト材の注入前のみならず注入後でも、イ
ンジケータの移動体の位置により、一対のねじ鉄筋が必
要螺合深さで螺合されているかどうかを外部から簡単に
確認することができる。したがって、十分な連結強度を
確保できるとともに、螺合深さを確認するためのマーキ
ングをねじ鉄筋に施さなくて済む。請求項２の発明によ
れば、継手の中央にもインジケータが配置されることに
より、この中央のインジケータの移動体の位置により、
左右のインジケータがそれぞれ別のねじ鉄筋１の存在を
示すことを確認することができ、ひいては一対のねじ鉄
筋が必要の螺合深さで螺合されていることを、より簡単
に確認することができる。請求項３の発明によれば、螺
合状態のねじ鉄筋の先端位置をより明瞭に知ることがで
きる。請求項４の発明によれば、ホルダの一対のストッ
パとピンの係止部の作用により、ピンの抜け止めを確実
に行うことができる。請求項５の発明によれば、圧縮可
能な保持部材を、ピンの係止部と外側のストッパとの間
に介在させたことにより、ピンの非突出が維持され、ね
じ鉄筋の存在を簡単に確認することができる。請求項６
の発明によれば、上記保持部材を弾性部材としたことに
より、ピンが外方向に突出した後元の位置に復帰するこ
ともでき、確認の際に何ら手作業を必要とせず、一目で
確認することができる。請求項７の発明によれば、Ｏリ
ングを用いたことにより構成が簡単となり、ピンの突
出，非突出が維持され、ねじ鉄筋の存在を簡単に確認す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態をなすねじ鉄筋用連結装置
の縦断面図であり、（Ａ）はねじ鉄筋を螺合する前の状
態を示し、（Ｂ）はねじ鉄筋の螺合を終了した状態を示
す。

【図２】上記連結装置に用いられるインジケータを示す
拡大断面図であり、（Ａ）はねじ鉄筋の外周面で押され
る前の状態を示し、（Ｂ）はねじ鉄筋の外周面で押され
た状態を示す。

【図３】上記連結装置の概略構成を示す平面図である。

【図４】（Ａ）〜（Ｃ）は、一対のねじ鉄筋を継手に螺
合する工程を順を追って示す概略平面図である。

【図５】インジケータの配置の他の形態を示す継手外周
面の展開図である。

【図６】（Ａ）は他の実施形態をなすインジケータの図
２（Ａ）相当図であり、（Ｂ）は同インジケータに用い
られる板バネの展開図である。

【図７】さらに他の形態をなすインジケータの図２
（Ａ）相当図である。

【図８】さらに他の形態をなすインジケータの要部拡大
断面図である。

【図９】さらに他の形態をなすインジケータの図２
（Ａ）相当図である。

【図１０】（Ａ）、（Ｂ）は従来のねじ鉄筋連結の作業
手順の説明図である。

【符号の説明】

１ ねじ鉄筋 １ａ 先端 １０ 継手 １２ 装着孔 １３ 注入孔 ２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ インジケータ ２１，１２１ ホルダ ２５，１２５ ピン（移動体） ２６ コイルスプリング（保持部材，弾性部材） ２７ 板バネ（保持部材，弾性部材） ２８ ゴム製の筒（保持部材，弾性部材） １２２ 筒 １２９ Ｏリング

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 継手に一対のねじ鉄筋の端部を螺合させ
   た状態で、継手とねじ鉄筋との間の隙間にグラウト材を
   注入することにより、ねじ鉄筋同士を連結する装置にお
   いて、 上記継手に、その両端からそれぞれねじ鉄筋の必要螺合
   長さ分だけ離れた２位置に、インジケータを装着し、こ
   れら一対のインジケータは、移動体とホルダとを備え、
   この移動体は、継手の周壁に形成された装着孔を貫通し
   て継手の径方向に移動可能であり、ねじ鉄筋の外周面に
   押されて外方向に突出し、上記ホルダは、この移動体を
   継手から抜けないように保持することを特徴とするねじ
   鉄筋用連結装置。
2. 【請求項２】 上記継手の長手方向中央には、他のイン
   ジケータを装着し、当該他のインジケータは、上記一対
   のインジケータと同じく上記移動体とホルダとを備えた
   ことを特徴とする請求項１に記載のねじ鉄筋用連結装
   置。
3. 【請求項３】 上記継手には、上記一対のインジケータ
   間において長手方向に等間隔をなして他のインジケータ
   を複数装着し、当該他のインジケータは、上記一対のイ
   ンジケータと同じく上記移動体とホルダとを備えたこと
   を特徴とする請求項１に記載のねじ鉄筋用連結装置。
4. 【請求項４】 上記インジケータのホルダは、中空をな
   して上記継手の装着孔に挿入固定されるとともに、継手
   の径方向に離れて配置された一対のストッパを有し、上
   記移動体は継手の径方向に延びて一対のストッパを挿通
   するピンからなり、そのピンの外周には係止部が形成さ
   れ、この係止部が上記一対のストッパ間に配置されてい
   ることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のね
   じ鉄筋用連結装置。
5. 【請求項５】 上記ホルダは、ピンの係止部と外側のス
   トッパとの間に配置された圧縮変形可能な保持部材を備
   え、この保持部材により、ピンの係止部が内側のストッ
   パに当接し、ピンの内端が継手の内周面から径方向，内
   方向へ突出した状態を保持され、このピンの内端がねじ
   鉄筋に押されて径方向，外方向に押された時に、上記保
   持部材が圧縮変形することを特徴とする請求項４に記載
   のねじ鉄筋用連結装置。
6. 【請求項６】 上記保持部材が弾性部材からなることを
   特徴とする請求項５に記載のねじ鉄筋用連結装置。
7. 【請求項７】 上記インジケータのホルダは、上記継手
   の装着孔に挿入固定された筒と、この筒の内周面に保持
   された弾性Ｏリングとを備え、上記移動体は継手の径方
   向に延びたピンからなり、このピンは上記Ｏリングを介
   して上記筒に挿通されていることを特徴とする請求項１
   〜３のいずれかに記載のねじ鉄筋用連結装置。