JPH11131371A

JPH11131371A - 集束糸

Info

Publication number: JPH11131371A
Application number: JP29808097A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Ikumine; 寿昭生峰; Hisashi Suemori; 寿志末森
Original assignee: Kuraray Co Ltd
Current assignee: Kuraray Co Ltd
Priority date: 1997-10-30
Filing date: 1997-10-30
Publication date: 1999-05-18

Abstract

(57)【要約】【課題】補強性及び耐折損性に優れた集束糸を提供す
る、【解決手段】単繊維デニ−ル１００〜１５００デニ−
ル、単繊維強度６ｇ／ｄ以上、初期弾性率２００ｇ／ｄ
以上の繊維を、高分子集束剤により集束してなる総デニ
−ル２０００デニ−ル以上の集束糸。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、補強材として好適な集
束糸、さらに該集束糸を用いてなる補強材及び水硬性硬
化体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、繊維を補強材等として用いること
が検討されており、たとえばマトリックス中における均
一分散性を高めるために太デニ−ル繊維を用いることが
知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな太デニ−ル繊維は、繊維直径が大きいために繊維あ
たりの見掛けの弾性率が大きいことから、繊維に曲げ応
力が加わると容易に折損しやすく、特に粗骨材（砂利石
等）との混練中に折損しやすい問題がある。さらに補強
材として用いた場合、マトリックス中で湾曲して存在す
る繊維は応力が加わると容易に折損しやすく繊維本来の
性能が十分発揮されにくい。繊維の折損を防ぐために、
繊維デニ−ルを小さくすることは有効な手段であるが、
アスペクト比（繊維長を繊維直径で除した値）が大きく
なって、マトリックス中での均一分散性が大きく低下す
るために結局補強効果は不十分となりやすい。特に水硬
性硬化体においては、細デニ−ル繊維を配合するとモル
タル・コンクリ−ト等の流動性が損なわれ、混練が困難
になったり繊維塊（ファイバ−ボ−ル）が発生しやす
い。また繊維伸度を増大させたり、初期弾性率を低下さ
せることにより繊維の折損を抑制できるが、この場合、
繊維強度もともに低下するために補強効果も低下するこ
ととなる。本発明の目的は、以上の問題を鑑み、補強効
果に優れ、しかも折損しにくい補強材として好適な太デ
ニ−ル糸及び該糸を用いてなる水硬性硬化体を提供する
ことにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、（１）単繊
維デニ−ル１００〜１５００デニ−ル、単繊維強度６ｇ
／ｄ以上、初期弾性率２００ｇ／ｄ以上の繊維を、高分
子集束剤により集束してなる総デニ−ル２０００デニ−
ル以上の集束糸、（２）単繊維デニ−ル１００〜１５
００デニ−ル、単繊維強度６ｇ／ｄ以上、初期弾性率２
００ｇ／ｄ以上の繊維を、高分子集束剤により集束して
なる総デニ−ル２０００デニ−ル以上の補強用集束糸、
（３）単繊維デニ−ル１００〜１５００デニ−ル、単
繊維強度６ｇ／ｄ以上、初期弾性率２００ｇ／ｄ以上の
繊維を、高分子集束剤により集束してなる総デニ−ル２
０００デニ−ル以上の集束糸からなる水硬性硬化体用補
強材、（４）単繊維デニ−ル１００〜１５００デニ−
ル、単繊維強度６ｇ／ｄ以上、初期弾性率２００ｇ／ｄ
以上の繊維を、温水溶出率１０重量％以下の親水性分子
集束剤により集束してなる総デニ−ル２０００デニ−ル
以上の集束糸からなる水硬性硬化体用補強材、（５）
単繊維デニ−ル１００〜１５００デニ−ル、単繊維強度
６ｇ／ｄ以上、初期弾性率２００ｇ／ｄ以上の繊維を、
高分子集束剤を用いて集束してなる総デニ−ル２０００
デニ−ル以上の集束糸を補強材とする繊維補強水硬性硬
化体、に関する。本発明においては、折損の生じにくい
比較的細デニ−ルの単繊維を用いて太デニ−ル糸として
いるため、施工性、補強効果等を損なうことなく優れた
耐折損性が得られる。

【０００５】本発明においては、引張強度６ｇ／ｄ以
上、初期弾性率２００ｇ／ｄ以上の単繊維を用いる必要
があり、好適には引張強度７ｇ／ｄ以上、初期弾性率２
５０ｇ／ｄ以上である。引張弾性率、初期弾性率等の低
い繊維は補強効果等が不十分となる。また単繊維デニ−
ルは１００〜１５００デニ−ル、好ましくは２００〜１
０００デニ−ル、特に好ましくは２５０〜５００デニ−
ルとする。単繊維デニ−ルが小さすぎると単繊維を引き
揃えることが困難となり、引き揃えが不十分であると各
繊維の有する機械的性能が十分に活用できない。また各
単繊維間で集束剤の付着斑が生じやすいため、混練時等
に解繊が発生して施工性等が低下しやすい。特に集束糸
の総デニ−ルを所望の値にするために集束本数を多くす
ると、この傾向は顕著になる。逆に単繊維デニ−ルが大
きくなりすぎると、集束糸を曲げた際に圧縮側と引張側
の歪みが大きくなって繊維が折損しやすくなるため、本
発明の目的が達成されない。本発明の集束糸には本発明
で規定した繊維以外の単繊維が含まれていてもかまわな
いが、用いる繊維の２０重量％以下、さらに１０重量％
以下であるのが好ましい。

【０００６】本発明に使用できる繊維の種類は特に限定
されず、たとえばポリエステル系繊維（ポリアリレ−ト
系繊維を含む）、ポリアミド繊維、ポリビニルアルコ−
ル系繊維、パラアラミド系繊維、メタアラミド系繊維等
の有機合成繊維、ガラス繊維、アルミナ繊維、炭素繊維
等の無機繊維が使用できる。なかでも機械的物性、耐ア
ルカリ性等の諸性能に優れていることからポリビニルア
ルコ−ル（ＰＶＡ）系繊維を用いるのが好ましく、水硬
性硬化体との親和性に優れていることから水硬性硬化体
の補強材として特に好適に使用できる。ＰＶＡ系繊維の
製造方法は特に限定されず、たとえばこれまで知られて
いるような湿式紡糸法、乾式紡糸法、乾湿式紡糸法によ
り製造されたＰＶＡ系繊維を用いれば良い。耐熱性、機
械的強度等の点からＰＶＡ系ポリマ−の重合度は５００
〜２４０００、特に１０００〜６０００が好ましく、ケ
ン化度９９モル％以上、特に９９．５モル％以上のもの
が好ましい。またエチレン、アリルアルコ−ル、イタコ
ン酸、アクリル酸、無水マレイン酸とその開環物、アリ
−ルスルホン酸、ピバリン酸ビニル等の脂肪酸ビニルエ
ステル、ビニルピロリドンなどの変性ユニットにより変
性されたものでもよい。変性ユニットの導入方法は共重
合でも後反応でもかまわない。変性ユニットは３０モル
％以下、特に１モル％以下とするのが好ましい。

【０００７】集束糸の総デニ−ルは２０００デニ−ル以
上、好ましくは２５００デニ−ル以上、特に好ましくは
３０００デニ−ル以上である必要がある。総デニ−ルが
小さすぎるとマトリックス中での均一分散性等が不十分
となり、また機械的強度の不十分になりやすい。引揃
性、取扱性、耐折損性等の点からは８０００デニ−ル以
下、特に６０００デニ−ル以下とするのが好ましい。集
束本数は適宜設定すればよいが、５〜５０本、特に８〜
２０本程度にするのが、引揃性、耐折損性等の点で好ま
しい。

【０００８】集束剤としては、メラミン樹脂、塩化ビニ
ル系樹脂のような疎水性のエマルジョンやラテックス等
を用いてもかまわないが、集束糸を水硬性硬化体の補強
材として用いる場合等には、接着性等の点から集束剤と
して親水性集束剤を用いるのが好ましく、またこのとき
親水性高分子からなる繊維を用いるのがより好ましい。
この場合、繊維と集束剤、集束剤と水硬性材料との接着
性が高いために機械的性能に優れた硬化体が得られ、水
硬性硬化体にクラックが生じた後も「ぬけ」が生じず、
繊維がブリッジング効果を奏するためにより好ましい。
また本発明においては、集束糸が混練時等において集束
剤が溶解もしくは膨潤して解繊しないことが好ましいこ
とから、温水溶出率１０重量％以下とするのが好まし
い。集束糸の温水溶出率は、集束糸２ｇを７０℃の温水
２００ｇ（浴比１００倍）に２時間浸漬した後、浴液を
採取して蒸発乾固を行い、蒸発残査からＰＶＡ溶出量を
求めることにより判断できる。

【０００９】親水性集束剤としては、ビニルアルコ−ル
系ポリマ−、尿素−ホルマリン系化合物、デンプン等が
挙げられるが、なかでも機械的性能、耐アルカリ性等の
諸性能に優れていることから、親水性高分子集束剤とし
てビニルアルコ−ル系ポリマ−を用いるのが好ましい。

【００１０】用いるビニルアルコール系ポリマーは特に
限定されないが、機械的性能、取扱性等の点から重合度
１０００〜２５００程度のものが好ましく、製膜性が高
く少量付着させることで強固に集束でき、さらに短時間
の加熱で容易に結晶化が進行して耐水性が向上すること
から、ケン化度９９．５モル％以上のものが好適に使用
できる。勿論、他のモノマ−を共重合したものを用いて
もかまわない。集束剤の付着量は、耐折損性、集束効果
等の点から繊維重量の１〜２０重量％程度（固体分）で
あるのが好ましい。

【００１１】本発明では単繊維を用いて集束糸とする
が、集束方法は特に限定されない。工程性の点からは紡
糸時に集束を行うのが好ましいが、巻き取られた繊維を
撚掛け又は無撚集束する方法を採用してもかまわない。
集束剤の付与方法も特に限定されないが、工程性等の点
からは、集束した繊維を集束剤の入った槽中（集束剤含
有水溶液、エマルジョン、ラテックス等）に浸漬付着さ
せ、絞りロ−ルで含浸搾液し余分な集束剤を脱液するの
が効率的である。集束剤付与後に乾燥処理を施すことに
より、所望の集束糸を得ることができる。

【００１２】以下、補強繊維としてＰＶＡ系繊維、集束
剤としてＰＶＡを用いた場合を例に挙げてより詳細に説
明する。かかる集束糸は水硬性硬化体の補強材として優
れた性能を有している。集束剤を繊維に付与するときに
は、工程性、均一付着性等の点からＰＶＡを水に溶解し
たものを用いるのが好ましく、処理液濃度は５〜１０重
量％程度とするのが好ましい。繊維を集束して処理液を
付与した後に処理液（集束剤）を乾燥するが、乾燥温度
は９０〜２２０℃、特に１００〜２００℃程度とするの
が好ましい。特に乾燥処理後に耐水性を高めるために連
続して２００〜２５０℃程度で熱処理を行うのが工程性
の点で好ましく、さらに熱処理と同時にヤ−ンを５〜２
０％程度延伸し、ヤ−ンを引き揃えるのとともにＰＶＡ
の配向度を高めて機械的性能を高めるのが好ましい。こ
のとき、集束剤を付与していると延伸性が低下する問題
が生じやすいが、単繊維としてＰＶＡ系繊維、集束剤と
してＰＶＡを用いている場合には、ともに同程度の延伸
性を有しているために良好に延伸を施すことができ、し
かも延伸により集束剤の膜強度が向上するとともに結晶
化度が高まるために相乗的に耐水性が改善される。乾燥
処理・熱処理は、熱風式炉内でそれぞれ２０〜６０秒間
程度行うのが好ましい。

【００１３】本発明の集束糸は機械的性能、耐折損性等
の諸性能に優れていることから、衣料用、産業資材用等
のあらゆる用途に使用することができ、フィラメント
状、カットファイバ−状、または織物、編物、不織布等
の布帛に加工して使用できる。なかでも樹脂補強用、ゴ
ム補強用等の補強用繊維として用いるのが好ましく、特
にコンクリ−ト等の水硬性物質の補強材として最適であ
る。なかでも機械的性能、耐折損性及び均一分散性に優
れていることから、集束糸を適宜カットして補強材（水
硬性材料、ゴム、樹脂等）として用いるのが好ましい。
カット長はアスペクト比２０〜３００程度、特に４０〜
１５０程度とするのが補強効果、均一分散性等の点で好
ましい。なお、本発明でいうアスペクト比とは、繊維長
を繊維横断面と同一の面積を有する円の直径で除した値
である。

【００１４】本発明で得られる繊維を補強材として使用
すれば優れた成型物が得られるが、その成型方法は特に
限定されない。例えば加圧成型法、振動成型法、振動及
び加圧併用成型法、遠心力成型法、抄造成型法、巻取成
型法、真空成型法、そして押出し成型法等に利用でき
る。勿論、左官材料として塗り付けて物品（成型物）を
製造してもかまわない。

【００１５】織物、編物等の布帛に加工したものを補強
材として用いてもかまわないが、本発明の繊維は均一分
散性に優れていることから、カットファイバ−状で用い
た場合により顕著な効果が発揮される。補強性及び均一
分散性の点から、マトリックスの０．０１〜１０ｖｏｌ
％、特に０．１５〜５ｖｏｌ％配合するのが好ましい。
勿論、更に本発明の集束糸以外の繊維等と併用してもか
まわず、たとえば、汎用のＰＶＡ系繊維、アクリル系繊
維、ポリエチレン系繊維、アラミド系繊維、パルプ、木
綿、無機繊維（鋼繊維、耐アルカリガラス繊維、カ−ボ
ン繊維、アスベスト繊維）等を用いることができる。

【００１６】また使用できる水硬性材料としては、たと
えば普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメ
ント、中庸熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトラ
ンドセメント、白色ポルトランドセメント等が挙げら
れ、その他、高炉セメント、シリカセメント、フライア
ッシュセメントやアルミナセメント、膨脹セメントや、
石膏スラグ系やマグネシア系の水硬性無機物なども利用
できる。

【００１７】さらに骨材等を併用することができ、細骨
材として川、海、陸の各砂、砕砂、砕石等、粗骨材とし
てぐり石や砕石などが用いられる。また人工の軽量骨材
あるいは充填材として石灰石、発泡パ−ライト、発泡黒
曜石、灰カルバ−ミキュライト、シラスバル−ン等の使
用も可能である。骨材を混合すると繊維に折損が生じや
すくなるが、本発明においては骨材が配合されている場
合であっても繊維の折損が効率的に抑制できるために好
適に適用できる。また、混和剤として空気連行剤（ＡＥ
剤）、流動化剤、減水剤、増粘剤、保水剤、撥水剤、膨
脹剤、硬化促進剤（芒硝、石膏、炭酸ナトリウム、炭酸
カルシウム、トリエタノ−ルアミン、塩化カルシウム
等）、急結剤（ケイ酸ソ−ダ、重クロム酸カリウム、ケ
イフッ化ソ−ダ等）などを混合使用することができる。

【００１８】かかる水硬性成形物の具体例としては、セ
メント瓦、厚形スレート、波形石綿スレート、石綿セメ
ント板及びその二次製品、石綿パーライト板、水道用石
綿セメント管、パルプセメント板、パルプセメント管、
石綿セメント円筒、木毛及び木片セメント板、コンクリ
ート板、コンクリートブロック人造石、モルタル板、テ
ラゾブロック、テラゾタイル、鉄筋コンクリート組立
塀、コンクリートプレハブ部材、プレストレスコンクリ
ートダブルＴスラグ、等構造材、矢板又は鉄筋コンクリ
ート矢板、プレストレスコンクリート矢板、遠心鉄筋コ
ンクリート基礎ぐい、鉄筋コンクリート管、遠心鉄筋コ
ンクリート管、遠心鉄筋コンクリートポール、セメント
等に適用できる。

【００１９】また成形型枠として用いる型枠、捨型枠に
も利用できる。パイプ類としては遠心成型による遠心力
鉄筋コンクリ−トがあり、その他ソケット付きスパンパ
イプ、ロ−ル転圧鉄筋コンクリ−ト管、無筋コンクリ−
ト管、コア−式プレストレスコンクリ−ト管、水道用セ
メント管、下水管、電らん管、ケーブルダクト、灌漑排
水用製品等に使用することもできる。又道路部材として
は防音材、道路標識、舗装補強材、側溝、トンネル内装
材、パイル等に利用できる。

【００２０】さらに一般道路及び飛行機滑走路を含める
コンクリ−ト道路舗装に特に好適に使用できる。すなわ
ち、補強効果、耐折損性、均一分散性に優れる本発明の
集束糸を用いることにより、鉄筋使用量やコンクリ−ト
板の厚さを減ずることができ、工期の短縮、原材料の削
減等に有効である。また吹き付け工法（法面保護工法、
トンネル内壁吹付）に用いた場合には、薄く吹き付ける
だけで優れた補強効果が得られ、特にＰＶＡ系繊維等の
親水性繊維を用いた場合には吹付時のリバウンドが小さ
くなる。また橋梁へ施工する場合にはコンクリ−ト部材
等の耐震部材として利用できる。

【００２１】

【実施例】以下、実施例により本発明を説明するが、本
発明はこれら実施例に限定されるものではない。［繊維強度ｇ／ｄ、初期弾性率ｇ／ｄ］予め温度２
０℃、相対湿度６５％の雰囲気下で５日間繊維を放置し
て調湿したのち、単繊維をゲ−ジ長さから２０ｍｍとな
るように台紙に貼り付け、引張速度１０ｍｍ／分として
測定する。繊維長が２０ｍｍより短い場合は、そのサン
プルの長さを把持長として測定することとする。

【００２２】［損傷度％］各撹拌混合時間毎に、繊維
混合モルタルを１００ｍｌ採取して、金網上で流水水洗
し、次いで繊維を取り出して、繊維が完全に折れちぎれ
ているものや、くの字に折れまがっている繊維の重量割
合を測定した。モルタル組成：セメント（小野田社製早強セメント）３８３ｋｇ粗骨材（寸法最大２０ｍｍの破石）６１１ｋｇ細骨材（石見珪石５号）９１６ｋｇＡＥ減水剤（竹中油脂製チュ−ポ−ルＣ）０．０４％／セメント水２１０ｋｇ繊維１ｖｏｌ％

【００２３】［曲げ強度ｋｇ／ｃｍ²］繊維損傷度試
験における混練時間５分のコンクリ−トを１０ｃｍ×１
０ｃｍ×４０ｃｍの型枠へ流し込み、一昼夜２０℃湿気
中で硬化させ、その後２０℃の水中に２８日間養生後、
島津製作所製の万能試験機ＲＨ−２００型を用い、２等
分中央集中荷重（スパン３０ｃｍ）によって応力−たわ
み曲線（図１参照）より、比例限界強度（ＬＯＰ）、最
高破壊強度（ＭＯＲ）及び曲げ靭性係数（タフネス）を
求めた。

【００２４】［実施例１］ＰＶＡ系単繊維（株式会社ク
ラレ製「１１１９」３５０ｄ、引張強度８．５ｇ／
ｄ、初期弾性率２６０ｇ／ｄ）１２本を引き揃え、ＰＶ
Ａ（重合度１７００、ケン化度９９．９モル％）１０重
量％水溶液に浸漬脱液し、ヤ−ンに対してＰＶＡ付着量
８重量％（固形分）とした。これを１６０℃で３０秒間
乾燥し、次いで２３０℃で３０秒キュアリング（処理張
力２８００ｇ／ヤ−ン）して、ヤ−ンデニ−ル４３１０
デニ−ル、引張強度７．８ｇ／ｄ、初期弾性率２６８ｇ
／ｄの集束糸を得た。これを長さ３０ｍｍに切断し、性
能を評価した。結果を表１に示す。

【００２５】［実施例２］実施例１で用いたＰＶＡ系単
繊維を１２本引き揃え、メラミン樹脂（大日本インキ社
製）２５重量％水溶液に浸漬脱液し、ヤ−ンに対してＰ
ＶＡ付着量８重量％（固形分）とした。これを１６０℃
で３０秒間乾燥し、次いで２３０℃で３０秒キュアリン
グ（処理張力２８００ｇ／ヤ−ン）して、ヤ−ンデニ−
ル４３００デニ−ル、引張強度７．５ｇ／ｄ、初期弾性
率２６６ｇ／ｄの集束糸を得た。結果を表１に示す。

【００２６】［比較例１］繊維を配合しない以外は実施
例１と同様に行った。結果を表１に示す。［比較例２］重合度１７００、ケン化度９９．９モル％
のＰＶＡを含む水溶液（ＰＶＡ濃度５０重量％、１２０
℃）を直径４ｍｍの丸形ノズルより９５℃の空気浴中に
吐出して乾式紡糸した。これを６０℃−１２０℃−２２
０℃の３段昇温空気浴中で絶乾状態まで乾燥し、その
後、２３５℃の長さ１８ｍの熱風式延伸炉で８倍の延伸
を行い、単繊度４０１０デニ−ル、引張強度７．９ｇ／
ｄ、初期弾性率２１０ｇ／ｄのモノフィラメント繊維を
製造した。結果を表１に示す。

【００２７】［比較例３］ＰＶＡ系繊維（株式会社クラ
レ製「５５０１」、単繊維デニ−ル１．８ｄｒ、引張強
度１３．０ｇ／ｄ、初期弾性率２８０ｇ／ｄ）を２００
０本引き揃え、実施例１と同様の処理を行って３８９０
デニ−ルの集束糸を得たが、引き揃えが不十分であるた
め、集束糸の引張強度は５．１ｇ／ｄ、初期弾性率は１
７５ｇ／ｄであった。結果を表１に示す。

【００２８】

【表１】

【００２９】比較例２においては集束糸ではなく極太フ
ィラメントを用いているため、均一分散性に優れている
ものの、混合により容易に折損が生じる。従って、比較
例１においては配合する繊維がもともと損傷し、しかも
繊維性能が低下しており、さらにＬＯＰ（コンクリ−ト
におけるクラック発生時点）において繊維が多数折損す
るため、ＬＯＰ以降の強度が著しく低下し十分な補強効
果が得られていない。比較例３においては、単繊維デニ
−ルが小さく集束本数が多いため、引き揃えが不十分と
なり、その結果、繊維性能を効率的に活用できずに集束
糸の性能が低下くなっている。さらに単繊維間の接着斑
も発生しているため混練時に解繊が生じ、施工性が低下
すると同時にマトリックス中に繊維が均一分散していな
いために十分な補強効果は得られなかった。

【００３０】一方、実施例１及び実施例２においてはＬ
ＯＰ以降も繊維が折損しにくいために強度が急激に低下
せず、特に実施例１においては補強繊維とマトリックス
の接着性が高いために「抜け」が生じずＬＯＰ以降にも
強度が向上しており、コンクリ−トにクラックが発生し
た後も優れた補強効果が奏されている。ＭＯＲ以降のコ
ンクリ−ト供試体を観察すると、実施例１においては繊
維とマトリックスの接着性が高いために十分なブリッジ
ング効果が得られているため、コンクリ−ト破断時に繊
維も破断していたが、実施例２においては繊維とマトリ
ックスの親和性が低いために、繊維が破断する前に「抜
け」が生じるために多くの繊維は破断していなかった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例及び比較例における応力−たわ
み曲線を示した図。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】単繊維デニ−ル１００〜１５００デニ−
ル、単繊維強度６ｇ／ｄ以上、初期弾性率２００ｇ／ｄ
以上の繊維を、高分子集束剤により集束してなる総デニ
−ル２０００デニ−ル以上の集束糸。
【請求項２】単繊維デニ−ル１００〜１５００デニ−
ル、単繊維強度６ｇ／ｄ以上、初期弾性率２００ｇ／ｄ
以上の繊維を、高分子集束剤により集束してなる総デニ
−ル２０００デニ−ル以上の補強用集束糸。
【請求項３】単繊維デニ−ル１００〜１５００デニ−
ル、単繊維強度６ｇ／ｄ以上、初期弾性率２００ｇ／ｄ
以上の繊維を、高分子集束剤により集束してなる総デニ
−ル２０００デニ−ル以上の集束糸からなる水硬性硬化
体用補強材。
【請求項４】単繊維デニ−ル１００〜１５００デニ−
ル、単繊維強度６ｇ／ｄ以上、初期弾性率２００ｇ／ｄ
以上の繊維を、温水溶出率１０重量％以下の親水性分子
集束剤により集束してなる総デニ−ル２０００デニ−ル
以上の集束糸からなる水硬性硬化体用補強材。
【請求項５】単繊維デニ−ル１００〜１５００デニ−
ル、単繊維強度６ｇ／ｄ以上、初期弾性率２００ｇ／ｄ
以上の繊維を、高分子集束剤を用いて集束してなる総デ
ニ−ル２０００デニ−ル以上の集束糸を補強材とする繊
維補強水硬性硬化体。