JPH08218220A - 補強用に適した太繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 セメントとの接着性に優れ、コンクリートや
モルタルの補強効果に極めて優れた太デニールの有機合
成繊維、特にポリビニルアルコール系繊維を提供する。 【構成】 ポリビニルアルコールの紡糸原液に架橋剤を
添加して乾式紡糸して極太の紡糸原糸を得て、そしてこ
れを熱延伸工程において表層部のみ架橋結合を生じさせ
ると共に延伸を行うことにより、繊維表層部に生じた架
橋層を繊維の円周方向に裂くことにより、繊維表面に繊
維円周方向に伸びる帯状の凸部を形成させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、セメントモルタルやコ
ンクリート等の補強繊維として優れた繊維、特にポリビ
ニルアルコール系（以下ＰＶＡと略す）の太デニール繊
維に関する。

【０００２】

【従来の技術】セメントモルタル及びコンクリートは耐
久性及び耐火性に優れていること、その成型性や成型物
の圧縮強度に優れている等の種々の特長点を有してい
る。しかしながら構造物として用いる場合、脆性物であ
ること、耐折性や耐引張性が悪いこと等の欠点を有して
いる。さらにその歪みが小さく、すぐに割れが入り、そ
の後破壊に至ること、耐衝撃性に欠けること、更にマト
リックスの膨張・収縮の繰り返しによりひび割れが生じ
て構造物が破壊状態に陥ったり、水漏れ、剥離欠落によ
る外観損傷等の安全上の欠点を有している。

【０００３】このような欠点を補うために、モルタルや
コンクリートを種々の繊維で補強する方法が知られてい
る。このような補強繊維として、なかでもＰＶＡ系の繊
維は、他の汎用繊維、たとえばナイロンやポリオレフィ
ンやアクリル繊維等と比べて、高い引張強度及び初期弾
性率を有していること、セメントのアルカリに犯されな
いこと、さらにセメントとの接着性に優れていること等
の優れた性能を有していることより、広く一般に用いら
れている。そしてＰＶＡ系の繊維のなかでも、モノフィ
ラメント繊度が５０〜１００００デニールのいわゆる太
繊維は、特にセメント成型物を製造する際のセメント中
への分散性に優れていることやセメントの流動性をほと
んど低下させることがなく施工上の問題点が少ないこと
等の点で広く用いられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような太デニール
のＰＶＡ系繊維は、一般にＰＶＡ水溶液を乾式紡糸して
製造する方法が用いられているが、乾式紡糸により得ら
れるＰＶＡ系繊維は表面が平坦であるという特徴を有し
ている。表面が平坦な繊維の場合には、ＰＶＡがセメン
トとの接着性に優れているとは言え、セメントとの接着
力が十分ではなく、硬化したモルタルやコンクリートか
ら繊維が引抜かれるという現象が生じ、補強効果が小さ
いという欠点を有している。

【０００５】繊維表面が平坦であることから生じる欠点
を防ぐ方法として、一般に繊維を得た後に繊維表面にイ
ンデント加工を施して繊維表面に凸状部を付与する方法
が知られているが、この方法は金属繊維の場合は十分採
用できる方法ではあるが、有機合成繊維の場合には、繊
維の溶融温度まで処理温度を高めなければならないため
圧着面の繊維構造が破壊されて繊維強度が大きく低下す
るという欠点を有している。したがって、このような繊
維強度が大きく低下する方法は、繊維強度が要求される
モルタルやコンクリートの補強繊維の分野には用いるこ
とができない。

【０００６】また紡糸原液に無機微粒子を添加して紡糸
し、繊維表面に該無機微粒子による凸部あるいは該無機
微粒子が繊維表面から脱落することによる凹部を形成さ
せる方法も知られているが、このような方法では一般に
大きな凹凸を形成させることは難しく、さらにこのよう
な方法で形成される凹凸は一般に繊維長さ方向に伸びて
いるため、硬化したモルタルやコンクリートから繊維の
引抜けを防ぐという効果が低い。本発明は上記したよう
な欠点のない、すなわち強度及び初期弾性率が高く、か
つモルタルやコンクリートからの引抜けの生じることが
少ない、繊維表面に凸状物を有する有機合成繊維、特に
ＰＶＡ系繊維を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、単繊
維強度が６ｇ／デニール以上、初期弾性率が２００ｇ／
デニール以上、モノフィラメントの繊度が５０〜１００
００デニールであり、かつ繊維表面に、繊維円周方向に
伸びる帯状凸部を有している繊維、特にＰＶＡ系繊維で
ある。このような繊維は、繊維の円周方向に伸びる帯状
凸部を有しているため、従来の繊維の長さ方向に伸びる
凹凸と比べて、モルタルやコンクリートからの繊維の引
き抜けを防ぐ効果が極めて高い。

【０００８】本発明でいう繊維とは有機合成繊維のこと
であり、なかでもセメント接着性や耐アルカリ性等の点
で、ＰＶＡ系繊維やアクリル系の繊維、ポリオレフィン
系の繊維やアラミド系の繊維が挙げられる。なかでも、
顕著なセメント接着性、耐アルカリ性、高強度、高弾性
率、低コスト等の点でＰＶＡ系の繊維が最も好ましい。

【０００９】以下本発明の繊維をＰＶＡ系繊維の場合を
例に挙げて説明する。本発明の繊維は、ＰＶＡの紡糸原
液に、熱延伸条件等においてＰＶＡの水酸基と反応して
ＰＶＡ分子間に架橋結合を生じる、いわゆる架橋剤を添
加しておき、この紡糸原液をノズルより吐出して乾式紡
糸し、得られた紡糸原糸を熱延伸して、この延伸時に架
橋剤とＰＶＡを反応させてＰＶＡ分子間に架橋結合を生
じさせると共に繊維をさらに延伸して架橋結合部を繊維
表面に分散させることにより得られる。このような方法
を用いると、熱延伸に供給される紡糸原糸は延伸細化さ
れながら架橋結合が進行し、延伸後の繊維デニールが１
０００デニール以上となるような太デニール繊維の場合
には、架橋反応が繊維中央部まで一気に進行することが
なく、まず繊維の表層部のみが架橋される。そののちも
延伸されると架橋された表層部は殆ど引き伸ばされない
ため繊維円周方向に表層部に裂け目が入り、そしてその
裂け目が広がり表層部が帯状の凸部として繊維表面に形
成されることとなる。そして表層部の間から露出した下
層が次に架橋されることとなる。つまり２段階以上の逐
次架橋が生じることとなり、繊維全体が架橋され、かつ
繊維表面には帯状の凸部が繊維円周方向に伸びた状態で
存在することとなる。

【００１０】繊維デニールが１０００デニール未満の場
合には、上記したような逐次架橋がほとんど生じること
なく、一気に繊維中心部まで架橋反応が進行するため、
上記したような方法では本発明の帯状の凸部を有する繊
維を製造することは殆ど不可能であるが、そのような場
合には、芯鞘の複合紡糸繊維とし、鞘成分となる紡糸原
液に架橋剤を添加し、一方芯成分となる紡糸原液には、
架橋剤を添加しないか、あるいはごく僅かの架橋剤を添
加するか、あるいは鞘成分に添加した架橋剤よりも高い
温度で架橋結合を生じる架橋剤を添加する方法等により
得ることができる。しかし、このような方法であって
も、繊維デニールが５０デニール以上のものしか、繊維
円周方向に伸びる帯状の凸状物を得ることができない。

【００１１】本発明の繊維を構成するＰＶＡとしては、
重合度１０００〜６０００、ケン化度９９．５モル％以
上のものが用いられる。このようなＰＶＡを濃度４０〜
６０重量％の含水チップ状とし、押出し機にて加熱溶解
し、脱泡する。そしてこのＰＶＡ水溶液に架橋剤を添加
する。架橋剤としては、硫酸アンモニウム、硫酸、リン
酸アンモニウム、リン酸、塩酸、硝酸、酢酸、しゅう酸
などが挙げられるが、配管を腐食しないこと、悪臭がし
ないことおよび繊維を発泡させないことより硫酸アンモ
ニウムがもっとも好ましい。添加量としては、ＰＶＡの
重量に対して０．５〜１０重量％が好ましい。紡糸原液
の温度としては９０〜１４０℃の範囲が好ましい。この
ような架橋剤を添加したＰＶＡ紡糸原液を加圧してノズ
ル孔から空気中に吐出して乾式紡糸する。ノズル孔は円
形のものであっても、円形以外の異形、例えば偏平状、
十字型、Ｔ字型、Ｙ字型、Ｌ字型、三角型、四角型、星
型等いずれでもよい。特に繊維が偏平や三角等の異形断
面の場合には、モルタルやコンクリートと繊維との接着
面積が増加することとなるため、補強繊維として好まし
い。ただし上記Ｔ字型やＹ字型やＬ字型等の異形断面繊
維は製造の途中で繊維が割れ易いが、割れても本発明の
目的や効果が大きく損なわれることはない。

【００１２】ＰＶＡ系繊維の紡糸方法としては、乾式紡
糸方法よりも湿式紡糸方法が一般的に用いられている
が、湿式紡糸方法の場合には、凝固浴中に架橋剤が抽出
されるため、凝固後の紡糸原糸には殆ど架橋剤が残ら
ず、したがってその後の熱延伸処理で十分な架橋を生じ
させることができず、よって本発明繊維のように、表面
に繊維円周方向に伸びる帯状の凸状部を形成することが
難しく、さらに湿式紡糸方法の場合には、凝固浴で吐出
された太い紡糸原液流から溶媒を除去することが極めて
難しく、したがって本発明繊維のように太繊維を製造す
る上で適した方法とは言えない。

【００１３】しかる後、ほぼ絶乾状態まで乾燥する。乾
燥時に発泡が生じることを防ぐために、乾燥温度として
１００℃以下の温度を用い、ある程度まで乾燥が行われ
た時点で１００℃以上の温度条件で乾燥を完全に行うの
が好ましい。乾燥後は延伸が行われ、延伸温度としては
２００〜２５０℃、好ましくは２２０〜２４０℃の温度
条件が用いられる。延伸倍率としては５倍以上、好まし
くは６倍以上が用いられる。延伸時に、紡糸原糸中に添
加されている架橋剤がＰＶＡの水酸基と反応して架橋結
合が生じることとなる。延伸は、熱風式延伸炉内で約２
０秒〜３分の時間をかけて行われる。このように延伸さ
れた繊維は、必要により定長又は収縮をいれて熱処理を
行う。このようにして得られた繊維に必要により捲縮を
付与したり、油剤を付与する。

【００１４】本発明の繊維をモルタル又はコンクリート
の補強繊維として用いる場合、繊維は適当な長さに切断
される。好適な繊維長としては、繊維の断面積に相当す
る円の直径に対する繊維の長さの比（以下アスペクト比
と称す）が１０〜４００となる範囲であり、繊維断面積
は、断面の写真を３０個撮り、その平均値を求める。ア
スペクト比が１０未満の場合には、モルタルやコンクリ
ートと混練する際の分散性に関しては問題がないもの
の、繊維長が短すぎてモルタルやコンクリートからの繊
維の引抜けが起こりやすく、補強性の点で劣ることとな
る。逆に４００を越える場合にはモルタルやコンクリー
トとの混練性に劣ることとなる。より好ましくは、３０
〜１５０の範囲である。本発明の繊維は上記したよう
に、繊維をカットしてモルタルやコンクリートに混練す
る方法の外に、短繊維或いは長繊維の状態で繊維密度の
低い嵩高い不織布とし、この不織布にコンクリートやモ
ルタルを流し込み成型する方法を用いてもよい。

【００１５】得られる繊維の単繊維の強度としては６ｇ
／ｄ以上で初期弾性率として２００ｇ／ｄ以上が必要で
ある。このような繊維性能を必要とする理由は、複合材
料の複合則の点で説明することができる。すなわち複合
則から、複合材料の曲げ強度を向上させるためには、ク
ラック発生後強度向上に役立たなければならず、その効
果を発揮するのが繊維の強度であるから繊維強度は高け
れば高いほどその補強性の向上につながる。また繊維の
初期弾性率に関しても、高い方が複合材料のひび割れ抵
抗性が大きくなる。そのため、繊維の強度は６ｇ／ｄ以
上が必要で、６ｇ／ｄ未満ではひび割れ後の補強性が劣
ることとなり、また初期弾性率が２００ｇ／ｄ未満では
ひび割れ抵抗性が低下し好ましくない。繊維の強度や初
期弾性率は、繊維を構成するＰＶＡの分子量や延伸倍率
を高めることにより高めることができる。本発明でいう
繊維強度および初期弾性率は、予め温度２０℃、相対湿
度６５％の雰囲気下で４８時間繊維を放置して調湿した
のち、単繊維をゲージ長さが２０ｍｍとなるように台紙
に貼りつけ、引張速度１０ｍｍ／分とし、サンプル数３
０で行い、その平均値を求めたものである。

【００１６】また繊維の太さとしては５０〜１００００
デニールの範囲である。５０デニール未満では、モルタ
ルまたはコンクリート中での分散性が悪く、モルタルな
どの流動性を低下させたり、また不織布として用いる場
合には、十分に嵩高い不織布を製造することができず、
セメント成型物中に均一に補強層をいれることが不可能
となる。逆に１００００デニールを越える場合には、成
型物に十分な補強効果を与えるためには添加する繊維の
量が多くなり、コストの点で問題となる。より好ましく
は、前記した製造方法の点で、１０００デニール以上で
ある。繊維のデニールは、５０〜１００００デニールの
繊維が得られやすい断面積の紡糸ノズルを選び、デニー
ルおよび延伸倍率に応じてＰＶＡ原液の吐出量を調節す
ればよい。

【００１７】本発明の繊維は、前記したように、繊維円
周方向に伸びる帯状凸部（畝状の凸部）を繊維表面に有
している。帯状凸部の高さとしては５μｍ以上が好まし
く、５μｍ未満では十分な補強効果、すなわち繊維がモ
ルタルまたはコンクリートから引き抜かれるのを防ぐ効
果が低い。帯状凸部の高さは、繊維側面の電子顕微鏡写
真を撮り、それから平均的な高さを求めることにより得
られる。もちろん本発明の繊維において高さが５μｍ未
満の帯状凸部が存在していてもよい。好ましくは、高さ
２０μ以上、より好ましくは４０μｍ以上である。そし
て本発明の繊維において、このような高さ５μｍ以上の
高さの帯状凸部が繊維長さ３ｍｍの間に少なくとも１本
存在していることが好ましく、より好ましくは１ｍｍの
間に少なくとも１本存在している場合である。

【００１８】図１は本発明の繊維の側面を模式的に表し
た図であり、図中、１が帯状凸部を示し、そしてｈが帯
状凸部の高さ、ｐが帯状凸部の間隔である。帯状凸部の
高さや間隔は延伸する際の温度や延伸倍率、さらには添
加する架橋剤の量や種類等を変更することにより容易に
変えることができる。なお本発明の帯状凸部は繊維の円
周方向に伸びていなければならないが、ここで言う繊維
の円周方向とは、繊維長さ方向に対して９０度ちょうど
の方向に一直線で伸びていることを意味するものではな
く、すなわち繊維の長さ方向よりもどちらかと言うと繊
維の円周方向に近い方向に伸びていることを意味し、そ
してジグザグ状態であってもよい。また帯状凸部の長さ
としては、繊維の周囲長さのほぼ１／３以上であるのが
好ましい。帯状凸部の長さが極めて短い場合には、帯状
凸部の内の比較的弱いところに集中的に力がかかり、そ
の部分が破壊されると次に弱い部分に力がかかりその部
分が破壊されるというように、弱い部分から順次破壊さ
れて行き、その結果補強効果が十分に得られないことと
なる。一方、帯状凸部が円周方向のほぼ１／３以上の長
さを有している場合には、帯状凸部が個々の独立した凸
部として働くことなく、集合体として働くため、順次破
壊されるということが起こりにくい。また帯状凸部の幅
としては、その根元部分で５０〜４００μｍが好まし
い。

【００１９】本発明の繊維はセメントで代表される水硬
性物質に添加される。添加される量としては、セメント
組成物に対して０．１〜５ｖｏｌ％の範囲が好ましい。
本発明の繊維は単独で、あるいは他の補強用繊維と併用
して用いられる。併用される繊維としては、本発明以外
の有機合成繊維、たとえば通常の、ＰＶＡ系繊維、アク
リル繊維、ポリエチレン繊維やアラミド繊維、その他の
パルプ、木綿、さらには無機繊維、例えば鋼繊維、耐ア
ルカリガラス繊維、カーボン繊維、アスベスト繊維など
が挙げられる。用いられるセメントとしては、通常のポ
ルトランドセメントで、普通ポルトランドセメント、早
強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメン
ト、耐硫酸塩ポルトランドセメント、白色ポルトランド
セメントなどが挙げられる。その他、高炉セメント、シ
リカセメント、フライアッシュセメントやアルミナセメ
ント、膨張セメントなども用いることができる。その他
セッコウスラグ系やマグネシア系の水硬性無機物なども
利用できる。

【００２０】骨材としては、細骨材として川、海、陸の
各砂、砕砂、砕石等が用いられる。粗骨材としては、ぐ
り石や砕石などが用いられる。また人工の軽量骨材ある
いは充填材としての鉱滓、石灰石、その他発泡パーライ
ト、発泡黒よう石、炭カルバーミキュライト、シラスバ
ルーン等の使用も可能である。混和剤として、空気連行
剤（ＡＥ剤）、流動化剤、減水剤、増粘剤、保水剤、撥
水剤、膨張剤なども混合使用することも可能である。硬
化促進剤として従来から使われている芒硝、石膏、炭酸
ナトリウム、炭酸カルシウム、トリエタノールアミンお
よび塩化カルシウムなども用いることができる。急結剤
としては、ケイ酸ソーダ、重クロム酸カリウム、ケイフ
ッ化ソーダなどが用いられ、吹付工法、ひび割れ補修等
に炭酸ソーダ、アルミン酸ソーダのような粉末急結剤を
主成分とする混和剤を用いることも可能である。凝固遅
延剤であるリグニンスルホン酸塩系、オキシカルボン酸
系、または無機系のケイフッ化マグネシウム、リタール
等を用いることができる。

【００２１】本発明の繊維の土木分野への応用面では、
まず一般道路及び飛行機滑走路を含めコンクリート道路
舗装である。この分野は繊維補強による曲げ強度向上を
目的として鉄筋量の減少が可能となり、かつコンクリー
ト板の厚さの減少させることができ、工期の短縮、原材
料の節減等に有効である。さらに吹付工法としては法面
保護が有効であり、薄く吹き付けるだけでその曲げ強度
を大きく高めることができ、繊維が親水性であることよ
り、吹き付け時のリバウンドも少ない。同様にトンネル
の内壁の吹き付け工法にも本発明の繊維を用いることは
可能であり、繊維が柔軟であること、弾性があること、
親水性が高くかつ軽いことより、吹き付け時の骨剤や繊
維のハネ返りも少なく、コンクリートの落下も少なく、
収率安全面で有効である。また橋梁へ施工する時のコン
クリート部材としても耐震部材として利用することがで
きる。

【００２２】コンクリート製品としては、型枠成型によ
る矢板、中空円筒形製品のパルプ、パイル、ポール等に
も用いることができる。道路用コンクリートとしては、
歩道用コンクリート平板、鉄筋コンクリートＵ形、コン
クリートガードレール等に用いることができる。管類に
は、遠心成型による遠心力鉄筋コンクリート管があり、
その他ソケット付スパンパイプ、鉄筋コンクリート管、
ロール転圧鉄筋コンクリート管、無筋コンクリート管、
コアー式プレストレストコンクリート管、水道用石綿セ
メント管があり、その他下水道および潅漑排水路用製品
にも用いることができる。土止め製品としては鉄筋コン
クリート矢板、プレストレストコンクリート矢板に用い
ることもできる。ポール及び杭では、遠心力プレストレ
ストコンクリートポール、遠心力鉄筋コンクリートポー
ル及び遠心力鉄筋コンクリート杭に用いることもでき
る。スラブ及び桁用製品にも用いることができ、スラブ
橋用プレストレストコンクリート橋桁、プレストレスト
コンクリート橋桁、軽荷重スラブ橋用プレストレストコ
ンクリート橋桁、プレストレストコンクリートダブルＴ
スラブと広範囲に応用が可能である。

【００２３】また左官用モルタルとして利用することも
できる。その他、建築関係部材として外装材料や屋根
材、内装材として壁材、レリーフ、床材、天井材等に利
用することもできる。その他、機械用基礎、原子炉圧力
容器、液化天然ガスの容器、建築物の間仕切り、階段材
料などが挙げられる。海洋又は漁業用部材としては、船
舶用機材、ボート等のフェロセメント用セメントとすべ
く薄いシェル構造組成物に用いるもの、浮子、浮桟橋、
魚礁、テトラポット等の消波ブロック、護岸ブロック等
に利用できる。農業畜産関係としては、タンク、サイ
ロ、苗床、フェンスポット、鉢、フラワーポット等に利
用できる。その他放射性廃棄物処理用容器等の材料にも
使用できる。

【００２４】

【実施例】以下実施例により本発明をさらに詳細に説明
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。 実施例１ 平均重合度１７００、ケン化度９９．９モル％のＰＶＡ
に、硫酸アンモニウムを２．０重量％混合して調整した
ＰＶＡ濃度５０重量％で温度１２０℃のＰＶＡ水溶液を
直径４．０ｍｍの丸型ノズルより ９５℃の空気中に吐
出した。そして６０℃−１２０℃−２２０℃の３段の昇
温空気中で絶乾状態まで乾燥し、その後、２３５℃の長
さ１８ｍの熱風式延伸炉に送り込み速度１０ｍ／分で繊
維を送り込み、引き取り速度８０ｍ／分で延伸を行い、
巻き取った。延伸倍率は８．０倍である。繊維は繊度４
０００デニール、引張強度が７．７ｇ／ｄ、初期弾性率
２２０ｇ／ｄであり、繊維表面を電子顕微鏡で観察した
ところ、該表面には、高さ７０μｍで繊維の円周方向に
伸びる帯状の凸部を有しており、そして大部分の帯状の
凸部は繊維の円周の１／２以上の長さを巻き付くように
畝状で存在しており、隣り合う帯状凸部との距離は平均
で約５００μｍであった。また帯状凸部の底部の幅は約
２００μｍであった。またこの繊維を１２５℃の加熱水
に浸けて溶けるか否かを調べたところ、繊維は溶けず、
明らかに架橋結合が生じていることが確認できた。この
実施例で得られた繊維を繊維Ａと称す。図１は、この繊
維Ａの表面の電子顕微鏡写真を図示したものである。

【００２５】比較例として、上記の実施例において硫酸
アンモニウムを添加しない以外は上記実施例と同一の方
法により紡糸・乾燥・延伸を行い、繊度４０１０デニー
ル、引張強度７．９ｇ／ｄ、初期弾性率２１０ｇ／ｄの
ＰＶＡ繊維を得た。この繊維の表面を顕微鏡で観察した
ところ、繊維表面には上記実施例のような帯状凸部は、
全く存在せず平滑な面であった。また繊維を１２５℃の
加熱水中に浸けて溶けるか否かを調べたところ、繊維は
完全に溶けた。この比較例で得られた繊維を繊維Ｂと称
す。

【００２６】上記の繊維Ａと繊維Ｂの両端を別々のセメ
ントブロックに埋め込み、左右のブロックを引き離すこ
とにより繊維を引き抜き、セメントマトリックスとの接
着性を測定した。セメントとしては普通ポルトランドセ
メントを用い、砂は豊浦標準砂を用いた。水／セメント
の重量比率は０．４とし、砂／セメントの重量比率は１
とした。撹拌はホバートミキサーを用いた。接着性を測
定する供試体はたて×よこ×高さ＝４０ｍｍ×４０ｍｍ
×９１ｍｍの型枠に厚さ１ｍｍで４０ｍｍ角のプレート
の中央に３ｍｍ直径の穴をあけ、テストする繊維を挿入
し、先のモルタルを型枠に打ち込み、一昼夜気中で養生
（２５℃×６５％ＲＨ）したのち、脱型して２８日間水
中で養生（２５℃）することによって得た。このように
して得られた供試体を島津製作所製オートグラフＡＧ−
５０００Ｂで繊維の引き抜き応力を測定することによ
り、接着力とした。その結果を以下に示す。

【００２７】 繊維 Ａ 繊維 Ｂ 繊維埋め込み長さ ５ｍｍ ８．９ｋｇ ６．２ｋｇ 繊維埋め込み長さ １０ｍｍ １２．３ｋｇ １０．２ｋｇ 繊維埋め込み長さ １５ｍｍ １５．１ｋｇ １０．９ｋｇ

【００２８】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の繊維は、表
面に繊維円周方向に伸びる帯状の凸部を有しており、こ
の帯状の凸部が、繊維をセメント製品の補強に用いた場
合、セメントから引き抜かれるのを防ぐ働きを有する。
特にＰＶＡ系の繊維は、親水性であることよりそれ自体
セメントとの親和性に優れており、本発明の帯状凸部と
の相乗効果により、従来の繊維からは予想できない優れ
た補強効果を発揮する。本発明の繊維は、セメント製品
の補強の他に、プラスチックスやゴム製品などの補強に
も適している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の繊維の側面の模式図である。

【符号の説明】

１ 帯状凸部 ｈ 帯状凸部の高さ ｐ 帯状凸部の間隔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｃ 5/07 Ｅ０４Ｃ 5/07

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 単繊維強度が６ｇ／デニール以上、初期
   弾性率が２００ｇ／デニール以上、モノフィラメントの
   繊度が５０〜１００００デニールであり、かつ繊維表面
   に、繊維円周方向に伸びる帯状凸部を有している繊維。
2. 【請求項２】 繊維がポリビニルアルコール系のポリマ
   ーからなる、モルタル又はコンクリート補強用の請求項
   １に記載の繊維。