JPH10251920A - 芯鞘型複合繊維及びそれを用いてなる成型物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 応力によりひび割れ、亀裂が生じにくい繊維
及び該繊維を補強材として用いてなる成形物を提供す
る。 【解決手段】 芯成分が融点１７０℃以下のポリオレフ
ィン系樹脂、鞘成分が融点２２０℃以上のポリビニルア
ルコ−ル系ポリマ−からなる芯鞘型複合繊維及び該繊維
を補強材として用いてなる成形物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は補強用に適した複合繊維
及びそれを補強材として用いてなる成形物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、水硬性硬化物、樹脂、ゴム等の補
強材として繊維が使用されており、特にポリビニルアル
コ−ル系繊維（ＰＶＡ系繊維）は、他の汎用繊維、たと
えばナイロンやアクリル繊維等に比して高い引張強度及
び初期弾性率を有しており、また耐アルカリ性等にも優
れていることから、補強用繊維として広く使用されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】一般的には、これらの
繊維（モノフィラメント，マルチフィラメント）を収束
して架台に固定した後、切断刃（ギロチンカッタ−等）
で押し切り切断して使用される。このとき、繊維の初期
弾性率が高いほど繊維の切断面が繊維軸方向に裂けて割
れやすく、特に繊維の繊度が大きいほどこの現象が顕著
に発生する。切断面に亀裂が生じた繊維は、互いに絡み
合ってファイバ−ボ−ルが発生しやすく、被補強材中で
の分散性も低いものとなる。本発明の目的は、応力が加
わっても亀裂等が生じにくく、特に補強効果及び均一分
散性に優れた繊維及び該繊維を用いてなる成形物を提供
することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、芯成分が融点
１７０℃以下のポリオレフィン系樹脂、鞘成分が融点２
２０℃以上のポリビニルアルコ−ル系ポリマ−からなる
芯鞘型複合繊維および該繊維を補強材として用いてなる
成形物に関する。本発明によれば、繊維切断時等に加わ
る応力が芯成分に吸収され、その結果繊維断面に亀裂が
生じにくくなるため高品質の繊維となり、特に均一分散
性及び補強効果に優れたものが得られる。

【０００５】鞘成分を構成するＰＶＡ系ポリマ−は特に
限定されないが、製造工程上及び繊維の機械的強度の点
からは融点２２０℃以上、特に２２５℃以上のものが好
ましい。融点の上限は特に限定されないが、融点２６０
℃以上のＰＶＡは一般的でない。また、耐熱性、機械的
強度等の点からＰＶＡ系ポリマ−の重合度は５００〜２
４０００、特に１０００〜６０００が好ましく、ケン化
度９９モル％以上、特に９９．５モル％以上のものが好
ましい。またエチレン、アリルアルコ−ル、イタコン
酸、アクリル酸、無水マレイン酸とその開環物、アリ−
ルスルホン酸、ピバリン酸ビニル等の脂肪酸ビニルエス
テル、ピニルピロリドンなどの変性ユニットにより変性
されたものでもよい。変性ユニットの導入方法は共重合
でも後反応でもかまわない。変性ユニットは３０モル％
以下、特に１モル％以下とするのが好ましい。

【０００６】また芯成分を構成する樹脂は、融点が１７
０℃以下のポリオレフィン系樹脂であれば特に限定され
ず、たとえばポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げら
れる。鞘成分を構成するＰＶＡ系ポリマ−の融点よりも
５０〜１５０℃低い融点を有するポリマ−を用いるのが
好ましく、紡糸性の点からは融点１００〜１５０℃のポ
リマ−を用いるのが好ましい。かかる融点を有するポリ
マ−は、延伸時にほぼ完全に溶融して繊維の延伸性を損
なわないため機械的性能に優れた繊維が得られ、また複
合繊維とした場合における芯成分の初期弾性率が極めて
低くなるため、応力を吸収するクッション材として優れ
た効果が得られる。なかでも低圧法ポリエチレンが好ま
しく、分子量は１２０００〜４００００、融点は１１０
〜１４０℃であるのが好ましい。

【０００７】すなわち、ＰＶＡ系ポリマ−を鞘成分とす
る複合繊維を製造する場合、ＰＶＡ系ポリマ−が延伸可
能な温度、具体的にはＰＶＡ系ポリマ−の融点より５〜
１０℃程度低い温度で延伸する必要があり、かかる延伸
により鞘成分は配向結晶化が進行して機械的性能が向上
する。一方、芯成分は延伸時にほぼ完全に溶融して結晶
配向化が進行せず機械的性能（初期弾性率等）の極めて
低いものとなる。従って、複合繊維に応力が加わると芯
成分はクッション材としての効果を発揮して応力を吸収
し、ＰＶＡに応力が集中して繊維断面に亀裂が生じるの
を効率的に抑制することができる。本発明において芯成
分として用いるポリオレフィン系樹脂の融点はＰＶＡ系
ポリマ−の紡糸温度と近似であるためＰＶＡと同一の紡
糸条件が採用でき、またクッション効果の高いものとな
る。また本発明で使用するポリマ−に、必要に応じて酸
化防止剤、蛍光増白剤、安定剤等の添加物を配合しても
よい。

【０００８】複合繊維の機械的強度、亀裂発生の抑制の
点から、芯鞘比は芯／鞘＝２／１〜１／２、特に３／２
〜２／３であるのが好ましい。芯鞘比は計算器で吐出量
を調整することにより調整でき、得られた複合繊維の横
断面における各成分の面積からも算出できる。芯の数は
１〜１０、特に１〜３であるのが好ましく、本発明の効
果を損なわない範囲で芯成分が繊維表面に露出していて
もかまわない。単繊維強度は６ｇ／ｄ以上、ヤング率は
２００ｇ／ｄ以上であるのが好ましい。たとえば補強材
として用いる場合、複合材料の曲げ強度を向上させるた
めにはクラック発生後強度向上に役立たなければなら
ず、繊維の機械的性能が高ければ高いほどその補強性、
ひび割れ抵抗性が高くなる。繊維の強度を高くするため
には、たとえばポリマ−の重合度や延伸倍率を高める方
法が挙げられる。本発明においては、芯成分の融点が低
いために芯成分が容易に溶融し、太デニ−ル繊維であっ
ても延伸性は損なわれず、機械的性能に優れたものが得
られる。通常、機械的性能の低い成分が含まれると繊維
そのものの性能も低下するが、本発明においては繊維の
延伸性が向上するため性能の優れた繊維が得られる。

【０００９】一般にＰＶＡ系繊維は熱延伸により配向結
晶化が促進されて高い繊維強度及び初期弾性率を有して
いるため補強用繊維等として好適であるものの、機械的
性能が高いために切断に大きな応力が必要であり、切断
時には繊維断面方向の配向結晶化が進行していない特定
部に応力が集中して繊維構造が破壊され、さらに繊維軸
方向に亀裂が進行する問題があり、特に太デニ−ル繊維
においては亀裂が生じやすい問題があった。以上のこと
から、本発明においては繊維の繊度が大きいほど（具体
的には５０〜１００００ｄ程度）顕著な効果が得られ、
該繊維は補強繊維としても優れた性能を有している。特
に１０００〜８０００ｄの繊維は補強効果及び分散性に
優れている。

【００１０】本発明の繊維を切断して補強材として用い
る場合、補強性、分散性の点からアスペクト比１０〜４
００、特に３０〜１５０とするのが好ましい。なお本発
明にいうアスペクト比とは、繊維長を該繊維の横断面積
に相当する円の直径で除したものである。

【００１１】以下に本発明の繊維の好適な製造方法を説
明する。まず、ＰＶＡ系ポリマ−を濃度４０〜６０重量
％の含水チップ状物として鞘側の押出機にて加熱溶解し
て計算器へ導液する。一方の芯成分を構成するポリマ−
（芯ポリマ−）を芯側の押出機にて加熱溶融して計算器
へ導液する。それぞれの計算器で好ましくは芯鞘比が２
／１〜１／２となるように調整して芯鞘複合ノズルより
加温された空気浴（芯成分がＰＥの場合は７０〜１００
℃とするのが好ましい）に吐出して紡糸する。ＰＶＡ系
繊維の紡糸方法としては、一般的に湿式紡糸方法が採用
されているが、単繊維デニ−ル５０ｄ以上のような太デ
ニ−ル繊維を紡糸する場合には、凝固浴に吐出された太
い紡糸原液流から溶媒を除去することが難しく、湿式紡
糸方法を採用することは困難である。ノズル孔は円形で
あっても、円形以外の異形、たとえば偏平状、十字型、
Ｔ字型、Ｙ字型、Ｌ字型、三角型、四角型、星型等いず
れの形状を有していてもよい。繊維を補強用に用いる場
合には、マトリックスとの接着性の点から異形断面繊維
とするのが好ましい。

【００１２】吐出された糸篠をほぼ絶乾状態まで乾燥す
る。乾燥時に発泡することを防ぐために１００℃未満の
温度条件とし、ある程度まで乾燥されてから１００℃以
上の温度条件として絶乾させるのが好ましい。乾燥後に
延伸されるが、鞘成分を構成するＰＶＡ系ポリマ−の融
点の５〜１０℃程度低い温度を採用するのが好ましい。
具体的には延伸炉温度は２００〜２５０℃、特に２２０
〜２４０℃とするのが好ましい。延伸倍率は５倍以上、
特に６倍以上、特に１０倍以上とするのが好ましく、熱
風式延伸炉内で約２０秒〜３分間の時間をかけて行うの
が好ましい。

【００１３】通常、芯鞘複合繊維を延伸する場合、繊維
が太いほど繊維の内部と外部の温度が不均一になり良好
な延伸を行いにくいが、本発明においては芯成分として
融点の低い熱可塑性樹脂を用いているため、延伸初期に
おいて芯成分が溶融状態となり、鞘成分のＰＶＡが延伸
可能温度となれば延伸が開始されるため、延伸性を著し
く改善できる。具体的には従来の太繊度ＰＶＡ繊維では
困難であった１０倍以上の延伸倍率で延伸を行うことが
できる。従って、一般に機械的性能の低い成分が含まれ
ると繊維性能も低下するが、本発明においては延伸性が
より向上するため芯成分の機械的性能は低いものの繊維
自体の機械的性能は損なわれず補強材等として優れた繊
維が得られる。また延伸時に芯成分がほぼ完全に溶融す
るため、延伸工程で結晶配向化が進行せず機械的性能の
低いものとなるが、これにより優れたクッション効果を
呈するため応力による亀裂発生等を効果的に抑制でき
る。延伸された繊維は必要により定長または弛緩状態で
熱処理を行うことができ、必要に応じて油剤を付与して
もよい。

【００１４】本発明の繊維は応力に対して優れたクッシ
ョン効果を有しており、また繊維切断時にも亀裂が生じ
にくいために、衣料用、産業資材用等のあらゆる用途に
使用することができ、フィラメント状、カットファイバ
−状、または織物、編物、不織布等の布帛に加工して使
用できる。なかでも樹脂補強用、ゴム補強用等の補強用
繊維として用いるのが好ましく、特にコンクリ−ト等の
水硬性物質の補強材として最適である。本発明で得られ
る繊維を補強材として使用すれば優れた成型物が得られ
るが、その成型方法は特に限定されない。例えば加圧成
型法、振動成型法、振動及び加圧併用成型法、遠心力成
型法、抄造成型法、巻取成型法、真空成型法、そして押
出し成型法等に利用できる。勿論、左官材料として塗り
付けて物品（成型物）を製造してもかまわない。

【００１５】フィラメント状の使い方としては繊維軸方
向に応力のかかるものに好適に利用でき、フィラメント
ワインディング、板状成型品、厚板板状成型品、鉄筋入
成型品等に用いられる。又織布、ネット、不織布として
板状成形品、円筒状成形品等に利用することが可能であ
る。織物、編物等の布帛に加工したものを補強材として
用いてもかまわないが、本発明の繊維は均一分散性に優
れていることから、カットファイバ−状で用いた場合に
より顕著な効果が発揮される。補強性及び均一分散性の
点から、マトリックスの０．０１〜１０ｖｏｌ％、特に
０．１〜５ｖｏｌ％配合するのが好ましい。更に本発明
以外の繊維や分散助剤としてのパルプを併用してもよ
い。

【００１６】本発明に好適に使用されるマトリックスと
しては、先に述べたようにセメント等の水硬性物質が挙
げられるが、好適なセメントとしては、通常のポルトラ
ンドセメント、普通ポルトランドセメント、早強ポルト
ランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、亜硫酸
塩ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメント等
が挙げられる。その他、高炉セメント、シリカセメン
ト、フライアッシュセメント、アルミナセメント、膨脹
セメントなどが挙げられる。石膏スラグ系、マグネシア
系の水硬性物質を使用してもよい。

【００１７】骨材としては、細骨材として川、海、陸の
各砂、破砂、砕石等が用いられる。粗骨材としては、ぐ
り石や破石などが用いられる。また人工の軽量骨材ある
いは充填材としての鉱けい、石灰石、その他発泡パ−ラ
イト、発泡黒よう石、炭カルバ−ミュライト、シラスバ
ル−ン等の使用も可能である。混和剤としては、空気連
行剤（ＡＥ剤）、流動化剤、減水剤、増粘剤、保水剤撥
水剤、膨脹剤なども混合使用することも可能である。硬
化促進剤として従来から使用されている芒硝、石膏、炭
酸ナトリウム、炭酸カルシウム、トリエタノ−ルアミン
および塩化カルシウムなども用いることができる。急結
剤としては、珪酸ソ−ダ、重クロム酸カリウム、ケイフ
ッ化ソ−ダなどが用いられ、吹付工法、ひび割れ補修等
に炭酸ソ−ダ、アルミン酸ソ−ダのような粉末急結剤を
主成分とする混和剤を用いることも可能である。凝固遅
延剤であるリグンスルホン酸塩系、オキシカルボン酸
系、または無機系のケイフッ化マグネシウム、リタ−ル
等を用いることができる。

【００１８】かかる水硬性成形物の具体例としては、セ
メント瓦、厚形スレート、波形石綿スレート、石綿セメ
ント板及びその二次製品、石綿パーライト板、水道用石
綿セメント管、パルプセメント板、パルプセメント管、
石綿セメント円筒、木毛及び木片セメント板、コンクリ
ート板、コンクリートブロック人造石、モルタル板、テ
ラゾブロック、テラゾタイル、鉄筋コンクリート組立
塀、コンクリートプレハブ部材、プレストレスコンクリ
ートダブルＴスラグ、等構造材、矢板又は鉄筋コンクリ
ート矢板、プレストレスコンクリート矢板、遠心鉄筋コ
ンクリート基礎ぐい、鉄筋コンクリート管、遠心鉄筋コ
ンクリート管、遠心鉄筋コンクリートポール、等セメン
ト・石応用使用することもできる。

【００１９】また土木関係に用いられるものとしては道
路舗装材料があり、例えば一般道路の舗装、高速道路、
滑走路、オーバレイ、歩道橋の舗装、橋床の舗装、それ
らの補修材又は歩道用板等に利用できる。コンクリ−ト
道路舗装等として用いた場合、鉄骨の使用量及びコンク
リ−ト板の厚さを減じることができ、工期の短縮及び原
材料の節減が可能となる。又成形型枠として用いる型
枠、捨型枠にも利用できる。パイプ類としては遠心成型
による遠心力鉄筋コンクリ−トがあり、その他ソケット
付きスパンパイプ、ロ−ル転圧鉄筋コンクリ−ト管、無
筋コンクリ−ト管、コア−式プレストレスコンクリ−ト
管、水道用セメント管、下水管、電らん管、ケーブルダ
クト、灌漑排水用製品等に使用することもできる。又道
路部材としては防音材、道路標識、舗装補強材、側溝、
トンネル内装材、パイル等に利用できる。

【００２０】また吹付工法（方面保護、トンネル内壁
等）に使用した場合、薄く吹き付けるのみでその曲げ強
度を大きく高めることができ、さらにＰＶＡ系繊維等の
親水性繊維を使用した場合には吹付時のリバンウンドを
抑制できる。また左官用モルタルとして使用してもよ
く、機械用基礎、原子炉圧力容器、液化天然ガスの容器
等として用いてもよい。建築関係部材としては外装材料
があり、それらはシエル構造物、カーテンウオール外壁
パネル、スレート等の屋根材、パラペット、スパンドレ
ル、外装レリーフに用いることができる。又内装材料と
しては壁材、レリーフ、床材、天井材に利用することが
できる。その他型枠、捨て型枠、床板、はり、機械台基
礎、原子炉圧力容器、液化石油ガスの容器、建築物内の
間仕切り、階段材料があげられる。

【００２１】海洋又は漁業部材としては船舶用機材、ボ
ート等フエロセメント用セメント材料とすべく薄いシエ
ル構造物、組成物に用いるもの、浮子・浮桟橋、漁礁、
テトラポット等消波ブロック、護岸ブロックに利用でき
る。農業、畜産関係部材としてはタンク、サイロ、苗
床、フエンスポット、鉢、フラワーポット、側溝等の矢
板等に利用できる。その他放射性物質等廃棄物処理用の
容器等の材料に使用することができる。以下更に本発明
を実施例により説明するが、本発明は実施例により何等
限定されるものではない。

【００２２】

【実施例】

［融点］パ−キンエルマ−社製ＤＳＣ−２型を用い、試
料約１０ｍｇをアルミニウムパンに充填してアルミニウ
ム蓋でシ−ルし、窒素雰囲気中で昇温速度１０℃／ｍｉ
ｎの条件で室温より加熱して２７０℃までのＤＳＣ曲線
をチャ−ト上に記録し、得られたＤＳＣ曲線から読み取
れる融解吸熱ピ−ク温度（Ｔｍ）を融点として求めた。 ［繊維強度 ｇ／ｄ、初期弾性率 ｇ／ｄ］予め温度２
０℃、相対湿度６５％の雰囲気下で５日間繊維を放置し
て調湿したのち、単繊維をゲ−ジ長さから２０ｍｍとな
るように台紙に貼り付け、引張速度１０ｍｍ／分として
測定する。繊維長が２０ｍｍより短い場合は、そのサン
プルの長さを把持長として測定することとする。

【００２３】［亀裂］得られたモノフィラメントを５０
〜６０本収束してギロチンカッタ−（余田機械製作製）
で繊維長３０ｍｍに切断し、切断した単繊維１００本の
切断面を拡大顕微鏡（×１０倍）で観察し、その亀裂の
生じた繊維の本数で評価した。 ［ひび割れ強力（ＬＯＰ） ｋｇ，破壊強力（ＭＯＲ）
ｋｇ］養生後厚さ５ｃｍ、幅５ｃｍ、長さ２４ｃｍに
切り出したものをテストピ−スとし、スパン１０ｃｍ、
中央載荷方式にてインストロンＴＴＣＭを用いて、荷重
〜タワミ曲線を作成し、該曲線からひび割れ強度（ＬＯ
Ｐ）、破壊強度（ＭＯＲ）を求めた。なおひび割れ強度
は荷重〜タワミ局繊維において荷重とたわみが比例関係
を有する最大の荷重の値をいう。

【００２４】［均一分散性］繊維の分散性を観察するた
めＪＩＳ−Ａ１１０３に準じてモルタルを２０メッシュ
の金網に採り、水中にてセメント、砂を洗い落とし、金
網上の繊維の分散状態を肉眼観察した。繊維同志の絡み
合いが極めて小さく良好に分散しているものを○、繊維
同志が若干絡んでいるものを△、繊維塊（ファイバ−ボ
−ル）がみられるものを×として評価した。 ［モルタル組成］ 配合組成：セメント（小野田社製 早強セメント） ３ｋｇ 細骨材 （石見珪石 ６．５号） ３ｋｇ 高性能減水剤 （花王製 マイテイ１５０）３０ｇ 水 １．１１ｋｇ 繊維 １ｖｏｌ％

【００２５】［実施例１］平均重合度１７００、ケン化
度９９．９モル％、ＰＶＡ（融点２２６℃）を水洗、脱
水してＰＶＡ濃度が５０重量％となるように調湿してチ
ップを作成する。これを温度１２５℃に加熱された鞘側
の押出機に投入して加熱溶解後、計量器へ導液した。一
方平均分子量３００００のＰＥ（融点１２０℃）を１２
５℃に加熱された芯側の押出機に投入して加熱溶融後計
量器へ導液する。それぞれの計量器で芯鞘比１／１にな
るように調整して芯鞘型複合ノズル（直径４ｍｍの丸型
ノズル）より９０℃の空気中に吐出した。そして、６０
−１２０−２２０℃の３段の昇温空気中で絶乾状態まで
乾燥し、延伸炉内温度２３５℃の熱風式延伸炉内で延伸
倍率１３倍の条件下で延伸を行った。得られた繊維は繊
度４０１０デニ−ル、引張強度７．５ｇ／ｄ、初期弾性
率２３８ｇ／ｄであった。続いて得られたモノフィラメ
ントを５０〜６０本収束してギロチンカッタ−（余田機
械製作製）で繊維長３０ｍｍに切断した。切断した単繊
維１００本の切断面を拡大顕微鏡（×１０倍）で観察し
たが、亀裂の生じたものはなかった。次に切断した単繊
維を５０ｇ取り、３０×３０ｃｍの袋に入れて上下に５
０回（往復）振った後、平板に取り出してファイバ−ボ
−ルの有無を観察したが、ファイバ−ボ−ルは認めらな
かった。

【００２６】またセメント及び細骨材をオムニミキサ−
にて２分間よく混合し、さらに水と添加剤を加えて２分
間混合した所定量の得られた繊維を添加して２分間混練
した。これを厚さ５ｃｍ、幅５ｃｍ、長さ２４ｃｍの型
枠へ流しこみ成形を行った。型枠成形後２５℃×６５％
ＲＨの条件下で１昼夜放置後脱型し、さらに２週間気中
養生を行った。かかる成形物の機械的性能及び均一分散
性を評価した。結果を表１に示す。

【００２７】［比較例１］芯側の押出機と計量器を停止
し、ＰＶＡのみから繊度４０００ｄの繊維を製造した以
外は、実施例１と同一条件で紡糸を行ったが、延伸倍率
１３倍では延伸断糸が発生するためやむおえず延伸倍率
を１０倍に変更した。得られた繊維は、繊度４１３０
ｄ、引張強度７．１ｇ／ｄ、初期弾性率２０２ｇ／ｄで
あった。この繊維の横断面を実施例１と同様に観察した
ところ、１００本中６１本に亀裂、割れが認められた。
また実施例１と同様の方法でファイバ−ボ−ルの有無を
観察したところ、直径７ｃｍ程度のファイバ−ボ−ルが
発生していた。結果を表１に示す。

【００２８】［比較例２］鞘側の押出機と計量器を停止
し、ＰＥのみから繊維を製造し、延伸炉内温度１１５
℃、延伸倍率１０倍に変更した以外は実施例１と同様に
行った。得られた繊維（４０１０ｄ）は、切断したもの
も亀裂、割れはみられず、振り試験によってもファイバ
−ボ−ルは発生しなかったものの、引張強度４．１ｇ／
ｄ、初期弾性率６８ｇ／ｄであり、機械的性能の低いも
のであった。

【００２９】［比較例３］芯成分として高密度ポリプロ
ピレン（融点１８７℃）を１９５℃に加熱された芯側の
押出機に投入して加熱溶融後計量器へ導液した以外は実
施例１と同様に行った。ノズル温度が１４０℃では芯成
分の高密度ポリプロピレンが固化して吐出できないた
め、やむおえずノズル温度を１９０℃に変更して複合紡
糸を行ったが、芯成分のＰＶＡがノズル吐出直後に発泡
して紡糸筒内で断糸が発生して繊維化不能であった。

【００３０】［参考例］繊維を配合しない以外は、実施
例１と同様に成形物を製造した。結果を表１に示す。

【００３１】

【表１】

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芯成分が融点１７０℃以下のポリオレフ
   ィン系樹脂、鞘成分が融点２２０℃以上のポリビニルア
   ルコ−ル系ポリマ−からなる芯鞘型複合繊維。
2. 【請求項２】 芯成分が融点１７０℃以下のポリオレフ
   ィン系樹脂、鞘成分が融点２２０℃以上のポリビニルア
   ルコ−ル系ポリマ−からなる補強用芯鞘型複合繊維。
3. 【請求項３】 芯成分が融点１７０℃以下のポリオレフ
   ィン系樹脂、鞘成分が融点２２０℃以上のポリビニルア
   ルコ−ル系ポリマ−からなる芯鞘型複合繊維を補強材と
   して用いてなる成形物。