JPH11130345A - 繊維機械のヤーン供給装置及び駆動ベルトの緊張状態を調整する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】少なくとも一つのヤーン供給ローラ（１８）
と、ヤーン供給ローラ（１８）を駆動するための駆動ベ
ルト（１７）と、直径が変更可能で且つ少なくとも部分
的に駆動ベルト（１７）がループ状に巻き付く周壁部
（１６ａ）を有する駆動ローラ（１６）と、駆動ベルト
（１７）に作用するガイド部材（２０）を有する駆動ベ
ルトの緊張状態を調整する装置（１９）とを備えている
ヤーン供給装置において、駆動ローラ（１６）の周壁部
（１６ａ）の直径の変更に対応して駆動ベルト（１７）
の緊張状態を維持できるヤーン供給装置とそのための駆
動ベルトの緊張状態を調整する装置を提供する。 【解決手段】駆動ローラ（１６）の周壁部（１６ａ）の
直径の変更に対応して、駆動ベルト（１７）の緊張状態
を維持すべく、駆動ベルトの緊張状態を調整する装置
（１９）に駆動ベルト（１７）に加える少なくとも一つ
の大きな力を発生する制御可能な手段及び駆動ベルト
（１７）に加える少なくとも一つの小さな力を発生する
制御可能な手段が含まれることを特徴とするヤーン供給
装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも一つの
ヤーン供給ローラ１８と、当該ヤーン供給ローラ１８を
駆動するための駆動ベルト１７と、直径が変更可能で且
つ少なくとも部分的に前記駆動ベルト１７がループ状に
巻き付く周壁部１６ａを有する駆動ローラ１６と、前記
駆動ベルト１７に作用するガイド部材２０を有する駆動
ベルトの緊張状態を調整する装置１９とを備えているヤ
ーン供給装置に関するものであり、また、このヤーン供
給装置の駆動ベルトの緊張状態を調整する装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】この形式の公知のヤーン供給装置（ＤＥ
−ＰＳ １ ２８６ ６８０、ＤＥ３９ ３１ ９９７
Ａ１）には複数個のヤーン供給ローラが備えられ、こ
れらのローラは丸編み機の個々のシステムと関連性があ
り、ヤーンを供給し、共通した駆動ベルトにより回転さ
れる。駆動ベルトは駆動ローラにより頻繁に推進作動を
受け、この駆動ローラは駆動ローラの同等の回転速度、
直径の選択を通じて変動するヤーンの異なるヤーン供給
速度又はヤーンの異なる供給量でのセッティングを可能
にすべく駆動ベルトがその周りに少なくとも部分的にル
ープ状に巻き付く直径の大きさを変更可能な周壁部分を
備えている。駆動ローラの周壁部分の直径の変更は手動
的に又は自動的に行うことが出来る。

【０００３】こうしたヤーン供給装置の駆動ベルトには
自動的に作用する駆動ベルトの緊張状態を調整する装置
が組み合っており、この装置は一方では駆動ローラの周
壁部分の直径の拡大化を可能にし、他方では駆動ベルト
と駆動ローラとの間の滑り（スリップ）を無くす目的か
ら、駆動ローラの周壁部分の直径が小さくなるときに、
緊張された状態に、自動的に、駆動ベルトを保つもので
ある。駆動ベルトの緊張状態を調整する装置は通常、テ
ンショニングローラを含み、このテンショニング・ロー
ラは少なくとも部分的に駆動ベルトによってその周囲に
ループ状に巻き付かれており、所定の力、特に弾力的力
の影響を受けるようになっている。

【０００４】駆動ローラの周壁部分の直径の変更中に生
じる問題は、駆動ベルトの張力が原因で、特に駆動ロー
ラの周壁部分の直径が大きくなるように変更される際
に、駆動ベルトと駆動ローラの周壁部分との間に比較的
大きい摩擦力が生じてしまうということである。従っ
て、繊維機械が停止される際に実施される駆動ローラの
周壁部分の直径の手動による変更中に、前記駆動ベルト
の緊張状態を調整する装置は、駆動ベルトが緩く下方に
懸下するよう手動的に調節される。こうした調節は基本
的には実際可能ではあるが、例えば、ヤーン供給装置及
びこの装置と併せて駆動ベルトの駆動装置がしばしば床
の上方の高い箇所に配置され、サービス要員が簡単にア
クセスすることが出来ないような丸編み機の場合はその
実施が常時困難である。他方、駆動ローラの周壁部分の
直径の変動がその作動している繊維機械で自動的に実施
される場合は、これは摩擦条件が許す範囲において実施
されるので、直径の変更を行うには必ずしも受け入れる
ことができないほど遅く（ゆっくりと）行わねばならな
い。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、サービス要員がアクセスすることが困難な繊維機械
の部分において、複雑な操作を必要とせずに、例えば作
動位置から実施される駆動ローラの周壁部分の直径の簡
単な変更、しかも繊維機械のユーザーによって簡単に行
うことのできる様式で、既に説明済みの形式のヤーン供
給装置を設計することにある。作動している又は停止し
た状態の繊維機械で駆動ローラの周壁部分の直径変更を
実施すべきか否かとは無関係に、これは可能であるべき
である。また、所定の目的に適している駆動ベルトの緊
張状態を調整する装置を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、少なくとも一つのヤーン供給ローラ１８
と、当該ヤーン供給ローラ１８を駆動するための駆動ベ
ルト１７と、直径が変更可能で且つ少なくとも部分的に
前記駆動ベルト１７がループ状に巻き付く周壁部１６ａ
を有する駆動ローラ１６と、前記駆動ベルト１７に作用
するガイド部材２０を有する駆動ベルトの緊張状態を調
整する装置１９とを備えているヤーン供給装置であっ
て、前記駆動ローラ１６の周壁部１６ａの直径の変更に
対応して、駆動ベルト１７の緊張状態を維持すべく、前
記駆動ベルトの緊張状態を調整する装置１９に前記駆動
ベルト１７に加える少なくとも一つの大きな力を発生す
る制御可能な手段及び前記駆動ベルト１７に加える少な
くとも一つの小さな力を発生する制御可能な手段が含ま
れることを特徴とするヤーン供給装置を提案するもので
ある。

【０００７】本発明の更なる具体的な実施態様と、その
作用、効果は、以下の実施例で説明するとおりである。

【０００８】

【実施例】本発明について添付の図面を用い、又、繊維
機械の一例として丸編み機を使用する場合の実施例を以
下に一層詳細に説明する。

【０００９】図１に示す丸編み機は、ベース・プレート
２をもつフレーム１と、フレーム１上に回転可能に装着
されたニードル・シリンダ３とを備えている。糸ボビン
５用のクリール（ｃｒｅｅｌ）４は、フレーム１に沿っ
て取り付けられ、ヤーン６はそこから引き出され、ニー
ドル・シリンダ３に装着された編み針に矢印方向（図
１）にて供給されている。

【００１０】ヤーン供給装置は、サポート７および／ま
たはサポート７に設けられたサポート・リング８によっ
てフレーム１上に支持されている。このヤーン供給装置
はベース・プレート２に固定されたチュブラ・サポート
・セクション９を含み、そこにシャフト１０が回転可能
に取り付けられ、その両端がチュブラ・サポート・セク
ション９から突出している。ギヤ１１は図１に示すよう
に、シャフト１０の下端に取り付けられ、ギヤ１２を介
して駆動可能にギヤ１４に接続されている。ギヤ１４は
駆動シャフト１５に取り付けられ、駆動シャフト１５は
詳細を図示していない方法で丸編み機に装着され、ニー
ドル・シリンダ３と同期してあらかじめ決めた伝達比で
駆動されている。

【００１１】ヤーン供給装置は、更にシャフト１０の他
端に取り付けられた駆動ローラ１６を含み、エンドレス
な駆動ベルト１７は予め決めた角度にわたって駆動ロー
ラ１６の周面（周壁）に支えられ、更に少なくとも一部
が複数の供給ローラ１８の周面（周壁）に支えられ、供
給ローラ１８はサポート７またはサポート・リング８に
回転可能に装着されている（図１）。詳細は図示してい
ないが、ヤーン・ガイド（ｙａｒｎ ｅｙｅ）は、これ
らの供給ローラ１８に関連付けられ、例えば、公知のよ
うにヤーン６を案内してヤーンのそれぞれが供給ローラ
１８の回りに数回巻き付けられるか、あるいは関連の供
給ローラ１８の周面と駆動ベルト１７の間に置かれるよ
うにして、図１図示の矢印方向に確実にまたは強制的に
ヤーンが供給されるようにする働きをする。

【００１２】この形式のヤーン供給装置及びその機能に
ついては一般に公知であり（ＤＥ−ＰＳ １ １４３
２９４又はＤＥ ３９ ３１ ９９７ Ａ１）、従っ
て、これ以上詳しく説明することは省略する。

【００１３】図２及び図３が更に示す如く、駆動ローラ
１６上を走行するエンドレスな駆動ベルト１７は好まし
くは自動的に動作する駆動ベルトの緊張状態を調整する
装置１９により緊張状態に保たれており、この駆動ベル
トの緊張状態を調整する装置１９としては、例えば、駆
動ベルト１７に対して移動自在に設置されたガイド部
材、ここではガイド部材として、例えば駆動ベルト１７
が少なくとも部分的にその周面にループ状に巻き付いて
いるテンショニング・ローラ２０を採用することができ
る。このガイド部材としてのテンショニング・ローラ２
０は、なんらかの力の影響を受けて、例えば、このテン
ショニング・ローラ２０に係合しているテンショニング
・スプリング２１の力又はそこに作用する重量の影響を
受けて、駆動ローラ１６の周壁部１６ａの直径が変更さ
れた時にエンドレスな駆動ベルト１７の緊張状態を自動
的に補正するものである。

【００１４】駆動ベルト１７が巻き付けられている駆動
ローラ１６の周壁部１６ａの直径を変える目的から、前
記駆動ローラ１６には、例えば二個の、好ましくは互い
に平行になっているディスクが備えられ、このディスク
の内、一枚の平坦なディスク（第一ディスク）は例え
ば、フェザー・キー等によりシャフト１０に取り付けら
れて、シャフト１０と一緒に回転するようになってい
る。一方、第一ディスクと同軸の第二ディスク、好まし
くは同じく平坦な第二ディスクは、第一ディスクの下に
所定の間隔をおいて配置され、第一ディスクに対して相
対回転可能になっている。第一ディスクは、シャフト１
０に対して半径方向に伸びた溝が第二ディスクに面する
その下面に設けられ、他方、第二ディスクには、第一デ
ィスクに面するその上面に少なくとも一つのスパイラル
溝が設けられている。第一ディスクと第二ディスクとの
間にはスライド片が配置されており、このスライド片
は、駆動ローラ１６の周壁部（周面）を形成し、駆動ベ
ルト１７を支える働きをしている。駆動ローラ１６の周
壁部（周面）１６ａの直径は、ピン、突起、または類似
手段によって第一ディスク下面の溝と第二ディスク上面
のスパイラル溝の中に装着されたスライド片が、第一デ
ィスクと第二ディスクとの相対回転によって半径方向に
内側又は外側に移動することにより変更することができ
る。

【００１５】この種の駆動ローラ１６は、しばしば調整
ディスクとも呼ばれており、その機能は一般に公知であ
るので（ＤＥ−ＰＳ １ ２８６ ６８０及びＤＥ−Ｐ
Ｓ２８ ４６ ２７９）、これ以上詳しく説明すること
は省略する。繰り返しを避ける意味から、最後に述べた
２件の刊行物とＤＥ−ＰＳ １ １４３ ２９４及びＤ
Ｅ ３９ ３１ ９９７ Ａ１は、引用により本明細書
の主題となるものである。

【００１６】図２及び図３は二つの異なる動作位置にお
ける駆動ローラ１６と駆動ベルト１７を示している。図
２は駆動ローラ１６のその最大直径における周壁部分１
６ａを示し、一方、図３においては、その最低直径にお
ける周壁部分１６ａが示されている。従って、図２及び
図３の比較が示す如く、図２におけるテンショニング・
スプリング２１は、図３におけるテンショニング・スプ
リング２１より圧縮されていない。また、図３における
ガイド部材としてのテンショニング・ローラ２０は、図
２におけるテンショニング・ローラ２０より内側方向
（半径方向内側）に変位されるので、駆動ローラ１６の
周壁部分１６ａが図２と図３とで異なる直径になってい
るにもかかわらず、駆動ベルト１７は、同様の緊張状態
に維持され、駆動ローラ１６、供給ローラ１８、テンシ
ョニング・ローラ２０に接触した状態で、滑り無しに
（スリップすることなしに）保持される。

【００１７】駆動ローラ１６の周壁部分１６ａの直径を
変えなければならない時には、ガイド部材としてのテン
ショニング・ローラ２０又はテンショニング・スプリン
グ２１を非作動状態にして、駆動ベルト１７を弛緩させ
る必要がある。この目的の為、例えば、テンショニング
・ローラ２０は手動的に変位させるか又は、駆動ベルト
１７を他の方法でテンショニング・ローラ２０と非結合
の状態に至らせる必要がある。しかしながら、本発明に
よれば、この駆動ベルト１７を弛緩状態にすることを、
相当程度迄自動的に行えるようにする手段が設けられ
る。

【００１８】図２及び図３によれば、これらの手段には
ガイド部材としてのテンショニング・ローラ２０に接続
された調整ユニット２２の形態にて制御可能又は切替え
可能なアクチュエータが含まれ、本実施例での実施態様
においては、この調整ユニット２２は、シリンダー・ピ
ストン装置で構成され、このシリンダー・ピストン装置
は一端部において機械フレーム等の堅固な部分２３に一
端が固定されているシリンダー２４、前記シリンダー２
４内で往復動するピストン２５及び、ピストン２５に固
定されたピストン棒２６で構成されている。シリンダー
２４外に突出しているピストン棒２６の端部はテンショ
ニング・ローラ２０を支持しているフォーク型のホルダ
ー２７に回転運動自在に関節接続されている。すなわ
ち、テンショニング・ローラ２０を回転運動自在に支持
している二個のアーム２８を備えたフォーク型のホルダ
ー２７に前記ピストン棒２６の端部が回転運動自在に関
節接続されている（図２、図３）。

【００１９】シリンダー２４の両端部には空圧又は油圧
媒体例えば空気又は油等に対する個々の接続用の開口部
２９、３０が装備されており、この空圧又は油圧媒体に
より調整ユニット２２はピストン棒２６がその完全に延
長した位置（図２）に適合するか又はその完全に後退し
た位置（図３）に適合するように調整される。以上説明
したように、前述した構成からなるシリンダー・ピスト
ン装置は、空圧又は油圧シリンダー・ピストン装置とし
て構成されている。

【００２０】調整ユニット２２は好適には、テンショニ
ング・スプリング２１に加えて存在しており（図２、図
３）、テンショニング・スプリング２１は、調整ユニッ
ト２２に対して平行に設けられると共に、その一端部が
機械フレーム等の堅固な部分２３に固定され、他端部が
フォーク型のホルダー２７に取り付けられている。

【００２１】図４及び図５は図２及び図３による駆動ベ
ルトの緊張状態を調整する装置１９のピストン２５を移
動させる簡単な切替え装置を示しており、同様の部品に
は同様の参照番号が付けてある。空圧又は油圧媒接続用
の開口部２９は、圧力調整弁３１を介して第一の３／２
路弁３２の一つの出口と連通し、当該弁３２は圧力源３
３に接続された入力部及び模式的に図解されている排気
ライン３４に接続された別の接続部を備えている。他
方、空圧又は油圧媒体接続用の開口部３０は、第二の３
／２路弁３５の一つの出力部に接続され、この弁３５は
圧力源３３に接続された入力部及び模式的に図解された
排気ライン３６に接続された別の接続部を備えている。
両方の弁３２、３５は切替え可能な電磁石３７、３８に
より制御可能であり、これらの電磁石３７、３８は電気
的なスイッチ３９により随意に、励磁又は非励起状態に
出来る。

【００２２】本発明の好適な実施態様においては、テン
ショニング・スプリング２１の張力は調整ユニット２２
が非作動状態にある際に、前記テンショニング・スプリ
ング２１が駆動ベルト１７に対して、予め選択されてい
る最低限の力を与えるように設定されている。この最低
限の力は、一方では、この最低限の力によって与えられ
る駆動ベルト１７の緊張状態に起因して、駆動ベルト１
７と駆動ローラ１６の周壁部１６ａとの間で過剰な摩擦
力が生じ、これによって駆動ローラ１６の周壁部１６ａ
の直径の変更（拡大又は縮小）に困難が生じるようなこ
とがなく、他方では、この最低限の力によって与えられ
る駆動ベルト１７の緊張状態が弱すぎるがために（駆動
ベルト１７が弛緩状態になってしまうがゆえに）駆動ベ
ルト１７が、駆動ローラ１６、供給ローラ１８、テンシ
ョニング・ローラ２０などから滑り落ちてしまうことが
ないように設定されているものである。

【００２３】図２及び図４に示されている駆動ベルトの
緊張状態を調整する装置１９の作動は以下のように行わ
れる。丸編み機の通常の作動中、圧力源３３から流れて
来る空圧又は油圧媒体が接続開口２９を介してシリンダ
ー２４へ流され、この時、図４に示すように、電磁石３
７はスイッチ３９により励起される。同時に、電磁石３
８が非励起状態にされ、弁３５は接続開口３０が排気ラ
イン３６に接続される位置においてバネ等により保持さ
れる。従って、接続開口３０はそのピストン２５の組み
合っている側に存在している空圧又は油圧媒体が流出で
きるよう開いている。これによって、ピストン棒２６が
シリンダー２４内に引き込まれ、かくしてガイド部材と
してのテンショニング・ローラ２０が矢印ｖの方向（図
２、図３）に、すなわち、半径方向内側に、引き込まれ
る。従って、テンショニング・ローラ２０上を走行する
駆動ベルト１７により強い力が駆動ベルト１７に加えら
れ、その力は接続開口２９を通じてシリンダー２４内に
空圧又は油圧媒体が圧入されるその圧力に依存し、この
空圧又は油圧媒体が圧入される圧力は、張設ノブ（図示
していない）を備えている圧力調整弁３１により調節可
能である。

【００２４】ピストン２５は、シリンダー２４内に接続
開口２９を介して空圧又は油圧媒体が圧入されるその圧
力に依存する矢印ｖの方向（図２、図３）の力が、駆動
ベルト１７によって与えられる逆方向の力（図２、図３
に矢印ｗで示す方向の力）と等しくなるまで、矢印ｖの
方向に移動し続ける。駆動ベルト１７の緊張状態をどの
ような張力状態において維持しておくか予め定めておけ
ば、圧力調整弁３１の調整により、駆動ローラ１６の周
壁部１６ａの直径が変更される際であっても、駆動ベル
ト１７の緊張状態を維持することができる。

【００２５】通常の作動中、駆動ベルト１７に加えられ
ている力は、駆動ローラ１６の周壁部１６ａの直径が変
更されても、駆動ベルト１７の緊張状態を維持できるよ
うに調整されている。この駆動ベルト１７加えられてい
る力は、調整ユニット２２のピストン棒２６の移動によ
って加えられる力による部分と、テンショニング・スプ
リング２１のバネ力によって加えられる力による部分と
で構成されている。しかしながら、テンショニング・ス
プリング２１は前述した最低限の力を与える意図がある
のみであり、通常の作動中におけるそれより高い力の調
整は、ピストン棒２６を移動させることによって調整可
能な調整ユニット２２によって行われる。すなわち、テ
ンショニング・スプリング２１が駆動ベルト１７に加え
られる力の微調整を担い、調整ユニット２２が駆動ベル
ト１７に加えられる力の粗調整を担うことになる。

【００２６】駆動ローラ１６の周壁部１６ａの直径を、
図３図示の状態から図２図示の状態に拡大させる場合に
は、スイッチ３９によって電磁石３８が励起され、一
方、電磁石３７は非励起状態にされる。これによって、
接続開口３０が弁３５を介して圧力源３３に接続され、
一方、弁３２はバネ等により、接続開口２９が排気ライ
ン３４に接続される位置へ戻される（図５）。これによ
って、ピストン棒２６はシリンダー２４外に延長され
（矢示ｗ方向へ移動し）（図２）、駆動ベルト１７の緊
張状態が緩められて、直径が拡大された駆動ローラ１６
の周壁部１６ａへの当接状態をいままでの緊張状態のま
まで行い続けることができる。

【００２７】代替的に、接続開口２９のみを排気ライン
３４に接続し、空圧又は油圧媒体をピストン２５の他方
の側における接続開口３０を通じて非圧縮状態にて流入
すことが出来るようにすることも可能であろう。この場
合、駆動ベルト１７はそれ自体の固有の弾力的な張力に
起因して緩められ、従って、ガイド部材としてのテンシ
ョニング・ローラ２０は矢印ｖの反対の方向（すなわち
矢印ｗ方向）に引っ張られ、ピストン棒２６を更にシリ
ンダー２４外に引き出し、テンショニング・スプリング
２１に力をかけることになる。この場合においては、テ
ンショニング・スプリング２１により与えられる小さな
力が駆動ベルト１７にかけられることによって、駆動ロ
ーラ１６の周壁部１６ａの直径変更に対応する駆動ベル
ト１７の緊張状態を維持しようとするものである。

【００２８】駆動ローラ１６の周壁部１６ａの直径は任
意に調節可能である。駆動ローラ１６の周壁部１６ａの
直径が図２図示の状態から図３図示の状態へと小さくな
る場合には、シリンダー２４の接続開口２９に空圧又は
油圧媒体が供給され、駆動ベルト１７に加えられる力が
自動的に再びその予め選択された大きい値に適合するこ
とになる。

【００２９】従って、前述した駆動ベルトの緊張状態を
調整する装置１９により駆動ベルト１７に対して二つの
異なる力を加えることが簡単にセットできる。このよう
に駆動ベルトの緊張状態を調整する装置１９により駆動
ベルト１７に対して二つの異なる力を加えることを簡単
に行うために、スイッチ３９がオン・オフ切り替えさ
れ、シリンダー２４への接続開口２９、３０を介しての
空圧又は油圧媒体の供給又は排出が制御されることにな
る。

【００３０】この分野において公知の設定装置（例え
ば、ＤＥ ３９ ３１ ９９７ Ａ１）を用いることに
より、スイッチ３９は、制御盤からオペレータが指示す
ることにより簡単にオン・オフ切り替えできるので、丸
編み機に駆動ベルトの緊張状態を調整する装置１９を具
備させ、これを自動的に制御することが可能である。

【００３１】前述したように、図２及び図３の実施例で
は、テンショニング・スプリング２１と調整ユニット２
２とを用いて、駆動ベルト１７に対して二つの異なる力
を加えるように調整することができるが、これら以外の
手段を採用して駆動ベルト１７に対して加える力の大き
さを調整（変更）することも可能である。

【００３２】これは例えば、空圧又は油圧媒体がシリン
ダー２４内へ流される際の圧力変動が採られることから
可能となる。他の可能性は別の同等又は同様の調整ユニ
ットが調整ユニット２２と平行に配置され、又、これら
の調整ユニットに供給される空圧又は油圧媒体の圧力を
異なる値にセット出来る点にある。このようにして例え
ば、駆動ローラ１６の周壁部１６ａの直径の拡大化に対
しては、より小さい力を駆動ベルト１７に対して加え
る、すなわち駆動ローラ１６の周壁部１６ａの直径が小
さくなる場合よりも、より小さな力を駆動ベルト１７に
対して加えることが可能である。

【００３３】テンショニング・スプリング２１として
は、気体圧バネを採用することもできる。いずれにして
も、駆動ローラ１６の周壁部１６ａの直径が変更してい
るすべての過程において、駆動ベルト１７の緊張状態を
一定に保つために、駆動ベルト１７に加える力を適宜に
調整することができる。

【００３４】図６及び図７は図６に模式的にのみ図解さ
れている調整装置の助けにより駆動ベルト１７に加える
力を調整し、駆動ベルト１７の緊張状態を維持しようと
するものである。簡略化の目的上、図６、図７では、図
２、図３に示す駆動ベルト１７の円周の一部分のみが中
心点Ｍと共に示されている。図２、図３と共通する部分
には、共通の符号をつけてある。

【００３５】ここでガイド部材としてのテンショニング
・ローラ２０は出力測定装置４２により調整ユニット４
３の形態になった制御可能又はオン・オフ切り替え可能
なアクチュエータに接続され、図２及び図３の場合と同
様に、駆動ベルト１７に対して小さな力から大きな力ま
で加えることができるように、ガイド部材としてのテン
ショニング・ローラ２０を中心点Ｍに対して半径方向内
側又は外側に移動させることができる。出力測定装置４
２は調整ユニット４３とテンショニング・ローラ２０を
支持しているホルダー４４の間に配置されており、例え
ば、これは中間バネとして働くものであり、これによっ
て駆動ベルト１７に加える力の変動が大きくても、調整
ユニット４３の動作における不正確性が生じることを防
止できる。この中間バネとして働く出力測定装置４２の
変動は、例えば任意の時点に駆動ベルト１７に加える実
際の力に対応する電気的な信号に変換され、前記信号は
比較器４５の一つの入力に流れ、この比較器４５は第二
の入力を備え、この第二の入力はエミッタ４６に接続さ
れており、このエミッタ４６からは予め選択された所要
の力を駆動ベルト１７に加えるのに対応する所要の値に
対応する信号が送り込まれている。比較器４５は前記エ
ミッタから入力されてくる所要の信号と前記実際の信号
の両者を比較し、その両者から決定される差信号を調整
ユニット４３に作用している調節装置４８に接続された
レギュレータ４７へ流す。こうして、調整ユニット４３
により駆動ベルト１７に加えられる力は、自動的にその
要求された値のエミッタ４６で予め決定されている通常
の値に維持されるようになる。

【００３６】図６、図７の実施例においては、この調整
装置は電気的又は電子的調整装置として構成され、即
ち、その実際の信号と要求される値の信号は電気的信号
である。調節装置４８は例えば電動機、特に、サーボ・
モータ又はステッピング・モータで構成され、そのモー
タの出力軸上には平歯車４９が固定され、一方、調整ユ
ニット４３は例えば、長手方向の側部に平歯車４９と噛
合するラック５０が備えてある。電動機の回転方向に応
じてこの調整ユニット４３は矢印ｘの方向に移動して駆
動ベルト１７に加える力を大きくするか、あるいは又は
矢印ｙの方向に移動して駆動ベルト１７に加える力を小
さくする。

【００３７】エミッタ４６で与えられる所要の値の信号
は例えば図６に示され、且つエミッタ４６からの所要の
値に接続された電気的回転スイッチ５１の助けにより諸
段階又は不特定的に変動可能な状態で予め選択可能であ
る。この様にして、図２及び図３の場合の如く、駆動ロ
ーラ１６の通常の作動又は駆動ローラ１６の周囲部１６
ａの直径の変化に対応して駆動ベルト１７に作用する少
なくとも２つの異なる力を生み出すことが出来、この力
は、更に調整ユニット４３により図６及び図７の実施態
様における一定値にモニターされ、調整される。

【００３８】図６及び図７に示された出力測定装置４２
の代わりに他の出力測定装置を提供出来る。一例として
のみ全体的に編み機械に使用される全ての出力測定装
置、例えば、ヤーン張力を測定し、ここでは駆動ベルト
１７用としてアナログ的に使用可能な装置を挙げること
ができる。こうした出力測定装置は例えば、駆動ベルト
１７に当接するガイド部材が装備されている供給ローラ
１８と駆動ベルト１７に作用している力に応じて枢着位
置に保持する供給ローラ１８の間に配置されたピボット
・レバーを備えている。ピボット・レバーの位置は例え
ば光エレクトロニクス手段により走査され、次に、駆動
ベルト１７の緊張状態を維持するために駆動ベルト１７
に加えられる力に対して電気的に実際の値の信号特性を
提供する。こうした装置については例えばＥＰ ０ ２
５６ ５１９ Ａ１に説明してあり、これは本明細書で
は繰り返しを避けるため本発明の開示内容の主題として
導入してある。

【００３９】前述の如く、駆動ローラ１６の周壁部１６
ａの直径の調整を手動式の代わりに自動式に行うべき場
合には、要求されるエミッタ４６からの値は例えば、慣
用的に繊維機械内に存在しているプログラム制御装置の
出力に適用され又はその出力にスイッチ・オーバーされ
る。例えば、こうした場合、一方ではプログラム制御装
置が駆動ローラ１６の周壁部１６ａの直径変更に対して
セット・アップされた調節装置（例えばＤＥ３９ ３１
９９７ Ａ１）に通される制御信号を与え、他方では
直径の変更前及び変更後の適切な時点に所要値の信号を
比較器４５に流し、これらは個々の事例において要求さ
れる駆動ベルト１７に加えるべき力を生み出す。

【００４０】図８は図１乃至図７による駆動ベルトの緊
張状態を調整する装置の助けにより駆動ローラ１６の周
壁部１６ａの直径の自動的調節がどの様に行えるかをブ
ロック図を介して示しており、供給ローラ１８により丸
編み機に通されるヤーンの量を制御できる。本例の場
合、同等の部品には全体を通じて同等の参照番号が付け
られている。図８においては１つの供給ローラ１８のみ
が示されており、この供給ローラ１８はここでは破線で
部分的にのみ示されている駆動ベルト１７により図１乃
至図７の場合と同様に駆動され、ヤーン６を丸編み機へ
供給する。ここで、駆動ローラ１６は例えば、ドイツ実
用新案登録２ ０３０ ３３３と同様に設計されてお
り、これはここでは繰り返しを回避するため本発明の開
示内容の主題とされており、従って、電動機、特に、サ
ーボ・モータ又はステッピング・モータの形態になった
調節装置５３が装備され、これはディスクの形態になっ
たアクチュエータ５５上に歯車５４を介して作用し、周
縁部には歯が付けてあり、これは一方向又は他方向での
モータの回転時に駆動ベルト１７をガイドしている周壁
部分１６ａの直径を変える。その上、ヤーン６のエリア
には供給ローラ１８により丸編み機に受け渡されるヤー
ンの量を検出する測定装置５６が示されている。

【００４１】代替的に、この測定装置５６は又、ヤーン
の張力を決定するようセット・アップ可能であろう。こ
の測定装置５６には例えば測定ローラ５７が含まれ、そ
の周りにはヤーンがループ状に巻き付けられ、この測定
ローラ５７には光エレクトロニクス・センサー５８で走
査可能とされる周方向に隔置された孔５９が備えてあ
る。代替的に、この孔は永久磁石又は他の手段との置換
も可能であり、又、このセンサーは誘電性のもの又は他
の方式のものに設計することが出来よう。ヤーン測定装
置及びその受け渡されるヤーンの量を電気的測定信号に
変換するこのヤーン測定装置と組み合っている装置につ
いては全体的に当技術の熟知者に公知であり、例えば、
刊行物ＤＥ−ＯＳ ２１ ２７ ９５３、ＤＥ−ＯＳ
２４ ３６４０１又はＤＥ ３８ ２７ ４５３ Ｃ１
に説明されており、これらの刊行物については、繰り返
しを回避する目的から本発明の開示内容の主題とされて
いる。

【００４２】センサー５８は詳細には図解されていない
回路配列に接続されており、その出力部において、任意
の時点で供給されるヤーンの量に実際に対応する信号を
出力している。この供給されるヤーンの実際の量に対応
している電気的信号は、比較器６４内で所要値信号と比
較される。この所要値信号とは、例えばライン６０を介
してプログラム制御装置６１又はエミッタ４６から提供
されるものである。比較器６４により決定される前記供
給されるヤーンの実際の量に対応している電気的信号と
所要値信号との差の値は調整器６２へ流され、この調整
器６２は供給されるヤーンの量が、常時、プログラム制
御装置６１によって又はエミッタ４６で予め決定されて
いる所要値に対応する量になるように調節装置５３を制
御すべく、調節装置５３に流される調節信号を発生す
る。プログラム制御装置６１は、比較器６４に対して、
予め決定された駆動ローラ１６の周壁部１６ａの直径の
変更に対応する所要の値の信号を与える一方、適切な時
点において、前掲の内容に従って駆動ベルト１７に加え
る力を変えるべくエミッター４６（図６）に対する信号
をライン６３を介して送信出来る。従って、図２及び図
３の場合における如く、供給されるべきヤーンの量及び
／又は駆動ベルト１７に加える力の変更を中央作動位置
等から容易、且つユーザーに親しみ易い様式にて実施す
ることが出来るとする利点が結果的に得られる。

【００４３】ヤーンの所要量に対して必要とされる駆動
ローラ１６の周壁部１６ａの直径の決定は式 ｄ ＝ Ｌ／（ｉ・π） で行うことが出来、ここでｄは駆動ローラ１６の周壁部
分１６ａの直径であり、Ｌは受け渡されるヤーンの量を
ヤーンの長さ／ニードル・シリンダーの回転にて表し、
ｉはニードル・シリンダー３と駆動ローラ１６の間の図
１における歯車１１、１４の両者により予め決定された
送り量である。

【００４４】前記式が成立するための条件はヤーン６を
供給している供給ローラ１８の周壁部の直径が駆動ベル
ト１７で駆動されている供給ローラ１８の周壁部分の直
径に対応する点にある。そうでない場合はヤーンを供給
している供給ローラ１８の周壁部分の直径も演算内容に
含まれる。

【００４５】駆動ローラ１６の周壁部分１６ａの直径に
対してこの方式にて決定された値は最初に例えばプログ
ラム制御装置６１（図８）を介して手動式にセット出来
る。次に、この値は図８による調整装置によりモニター
可能とされ、一定状態に保つことが出来る。

【００４６】ガイド部材としてのテンショニング・ロー
ラ２０の変位に対して必要とされる調節経路は、例え
ば、他方では式 ｌ＝（ｕ１ーｕ２）／４ から生じ、ここでｌは変位経路であり、ｕ１、ｕ２は直
径の変更前後における周壁部分１６ａの直径であり、前
記式が成立するための条件はガイド部材としてのテンシ
ョニング・ローラ２０が実質的に１８０°の周壁部分に
わたり駆動ベルト１７によりループ状に巻き付かれてい
る点にある。

【００４７】本発明は多くの様式にて改変可能であり、
前述の諸実施態様に限定されるものではない。例えば、
駆動ベルト１７は又、特に歯付きベルトの形式にするこ
とが出来、この歯付きベルトは各種ローラ又は車輪の対
応する歯と協同する。従って、「駆動ベルト」という用
語は可能性のある全ての駆動部材に対する一般的名称と
して作用する意図がある。

【００４８】図２及び図３の実施態様においては、駆動
ベルトに加える或る最低限の力を必要としないか又は他
の様式にて発生される場合はテンショニング・スプリン
グ２１を省略することが出来よう。

【００４９】供給ローラ１８の通常の作動が意図されて
いる駆動ベルトの高い緊張状態を発生すること及び周壁
部１６ａの直径の変更が意図されているこれより小さい
駆動ベルトの緊張状態を発生することを目的として調整
ユニット２２を使用することも可能であろう。この目的
のため、この様式にてピストン棒２６を伸長させ、全体
的に又は部分的にそのテンショニング・スプリング２１
の力を取り除く目的で圧力媒体を接続開口３０を介して
シリンダー２４に供給する際は小さい力を駆動ベルトに
加えることが単に必要となろう。

【００５０】一例としてのみ与えてある周壁部１６ａの
直径を設定する手段を他の手段と置換することも可能で
あろう。

【００５１】本発明の理解を簡略化する意図がある諸例
としてのみ解釈すべきものである駆動ベルト１７に加え
る力の変更を対象として提案される手段に同じ内容を適
用する。結局、電気的手段による代わりに油圧又は空圧
手段により少なくとも部分的にその調整を実施するよう
図４及び図５に類似している図２及び図３に従っている
駆動ベルト１７に加える力の調整装置を囲設されている
調整回路内に含ませることが出来る。その上、近代的な
マイクロ・エレクトロニクスにより、又はマイクロ・コ
ンピューター等で制御される構成要素の助けにより各種
測定、制御及び調整装置を作成出来る。

【００５２】最後に、本発明による諸特徴は又、これら
図解し説明して来た内容とは異なる組み合わせにて使用
することも可能であることが自明である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のヤーン供給装置を備えた丸編み機の
該当部分を一部破断して示した正面図。

【図２】 本発明による駆動ベルトの緊張状態を調整す
る装置の動作を説明する一部を省略した平面図。

【図３】 本発明による駆動ベルトの緊張状態を調整す
る装置の図２と異なる状態における動作を説明する一部
を省略した平面図。

【図４】 調節ユニット２２の動作を説明する回路図。

【図５】 調節ユニット２２の図２と異なる状態におけ
る動作を説明する回路図。

【図６】 本発明の他の駆動ベルトの緊張状態を調整す
る装置の動作を説明する一部を省略した平面図。

【図７】 本発明の他の駆動ベルトの緊張状態を調整す
る装置の図６と異なる状態における動作を説明する一部
を省略した平面図。

【図８】 本発明の更に他の駆動ベルトの緊張状態を調
整する装置の回路構成を説明するブロック図。

【符号の説明】

１６ 駆動ローラ １６ａ 駆動ローラの周壁部 １７ 駆動ベルト １８ 供給ローラ １９ 駆動ベルトの緊張状態を調整する装置 ２０ ガイド部材（テンショニング・ローラ） ２１ テンショニング・スプリング ２２、４３ 調整ユニット ２４ シリンダー ２５ ピストン ２６ ピストン棒 ３９、５１ スイッチ ４６ エミッタ ５３ 設定装置 ５６ 測定装置 ６１ プログラマブル制御装置 ６２ 調整器 ６４ 比較器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 エルンスト−ディーテル プラス ドイツ連邦共和国 ディー−72461 アル ブシュタット イム ベグランガー ５ (72)発明者 シュテファン シーガー ドイツ連邦共和国 ディー−72471 ユン ジンゲン ブルネンストラーセ ９

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも一つのヤーン供給ローラ（１
   ８）と、当該ヤーン供給ローラ（１８）を駆動するため
   の駆動ベルト（１７）と、直径が変更可能で且つ少なく
   とも部分的に前記駆動ベルト（１７）がループ状に巻き
   付く周壁部（１６ａ）を有する駆動ローラ（１６）と、
   前記駆動ベルト（１７）に作用するガイド部材（２０）
   を有する駆動ベルトの緊張状態を調整する装置（１９）
   とを備えているヤーン供給装置であって、前記駆動ロー
   ラ（１６）の周壁部（１６ａ）の直径の変更に対応し
   て、駆動ベルト（１７）の緊張状態を維持すべく、前記
   駆動ベルトの緊張状態を調整する装置（１９）に前記駆
   動ベルト（１７）に加える少なくとも一つの大きな力を
   発生する制御可能な手段及び前記駆動ベルト（１７）に
   加える少なくとも一つの小さな力を発生する制御可能な
   手段が含まれることを特徴とするヤーン供給装置。
2. 【請求項２】 駆動ベルトの緊張状態を調整する装置
   （１９）にはガイド部材（２０）に接続された調整ユニ
   ット（２２、４３）が含まれることを特徴とする請求項
   １記載のヤーン供給装置。
3. 【請求項３】 調整ユニット（２２）にはガイド部材
   （２０）を変位させるためのシリンダー（２４）、ピス
   トン（２５）、ピストン棒（２６）によって構成される
   シリンダー・ピストン装置が含まれることを特徴とする
   請求項２記載のヤーン供給装置。
4. 【請求項４】 予め選択された最低限の力を駆動ベルト
   （１７）に加えるテンショニング・スプリング（２１）
   が、駆動ベルトの緊張状態を調整する装置（１９）に備
   えてあることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいず
   れか一項記載のヤーン供給装置。
5. 【請求項５】 テンショニング・スプリング（２１）が
   調整ユニット（２２）と平行に設けられていることを特
   徴とする請求項４記載のヤーン供給装置。
6. 【請求項６】 テンショニング・スプリング（２１）が
   駆動ベルト（１７）に加える力の微調整を担い、調整ユ
   ニット（２２）が駆動ベルト（１７）に加える力の粗調
   整を担うことを特徴とする請求項５記載のヤーン供給装
   置。
7. 【請求項７】 調整ユニット（４３）が調節装置（４
   ８）により移動自在であることを特徴とする請求項２記
   載のヤーン供給装置。
8. 【請求項８】 ガイド部材（２０）は、駆動ベルト（１
   ７）が少なくとも部分的にループ状に巻き付いているテ
   ンショニング・ローラであることを特徴とする請求項１
   乃至請求項７のいずれか一項記載のヤーン供給装置。
9. 【請求項９】 駆動ベルトの緊張状態を調整する装置
   （１９）に、駆動ベルト（１７）に加える力を大から小
   へ、またその逆へと切り換えるためのスイッチ（３９、
   ５１）が組み込まれていることを特徴とする請求項１乃
   至請求項８のいずれか一項記載のヤーン供給装置。
10. 【請求項１０】 スイッチ（３９、５１）が電気的スイ
    ッチであることを特徴とする請求項９記載のヤーン供給
    装置。
11. 【請求項１１】 駆動ローラ（１６）が周壁部（１６
    ａ）の直径を変更するための制御可能な設定装置（５
    ３）を備えていることを特徴とする請求項１乃至請求項
    １０のいずれか一項記載のヤーン供給装置。
12. 【請求項１２】 設定装置（５３）が電動機であること
    を特徴とする請求項１１記載のヤーン供給装置。
13. 【請求項１３】 供給ローラ（１８）により繊維機械に
    供給されるヤーンの量を測定する自動的に作動する測定
    装置（５６）が備えてあることを特徴とする請求項１乃
    至請求項１２のいずれか一項記載のヤーン供給装置。
14. 【請求項１４】 供給ローラ（１８）により繊維機械に
    供給されるヤーンの量を調整する調整装置を備えている
    ことを特徴とする請求項１乃至請求項１３のいずれか一
    項記載のヤーン供給装置。
15. 【請求項１５】 調整装置に比較器（６４）が含まれ、
    当該比較器（６４）にはエミッタ（４６）側に接続され
    ている入力及び繊維機械に供給されているヤーンの量の
    実際の値を示す入力が接続されていると共に、エミッタ
    （４６）側から供給される所要の値と前記繊維機械に供
    給されているヤーンの量の実際の値の差に応じて制御信
    号を発生するべく設定装置（５３）接続されている調整
    器（６２）への出力が備えてあることを特徴とする請求
    項１４記載のヤーン供給装置。
16. 【請求項１６】 エミッタ（４６）がプログラム制御装
    置（６１）の一部として設計され、エミッタから出力す
    る値を所要の異なる値に設定可能であるようにしたこと
    を特徴とする請求項１５記載のヤーン供給装置。
17. 【請求項１７】 プログラム制御装置（６１）が駆動ベ
    ルトの緊張状態を調整する装置（１９）の調整ユニット
    （２２）に接続され、駆動ローラ（１６）の周壁部（１
    ６ａ）の直径の変更に対応して駆動ベルト（１７）に加
    える力を減少又は増加させるように構成されることを特
    徴とする請求項１６記載のヤーン供給装置。
18. 【請求項１８】 請求項１乃至請求項１０のいずれか一
    項記載の繊維機械のヤーン供給装置に採用されているこ
    とを特徴とする繊維機械のヤーン供給装置の駆動ベルト
    の緊張状態を調整する装置。