JPH111301A - 水素製造方法 - Google Patents
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- JPH111301A JPH111301A JP9166558A JP16655897A JPH111301A JP H111301 A JPH111301 A JP H111301A JP 9166558 A JP9166558 A JP 9166558A JP 16655897 A JP16655897 A JP 16655897A JP H111301 A JPH111301 A JP H111301A
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- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 加熱炉式水蒸気改質反応器による水素製造装
置において、改質反応に必要な燃焼熱量に比して過剰に
燃料を供給することを抑制し、装置全体で効率的に熱バ
ランスさせて、装置外への余剰水蒸気の送り出しを低減
させ、改質加熱炉の煙道ガス廃熱回収装置を不要とし、
設備費及び運転経費を低減する。 【解決手段】 少なくとも加熱炉式水蒸気改質反応器及
び圧力揺動式吸着ガス精製装置を有する水素製造装置を
用い軽質炭化水素の水蒸気改質反応により水素を製造す
る水素製造方法において、該加熱炉式水蒸気改質反応器
の改質加熱炉に、燃料を燃焼して被加熱物を加熱すると
共に燃焼排ガスにより燃焼用空気を予熱して熱回収する
バーナーを組み込み、該圧力揺動式吸着ガス精製装置か
らの廃ガスのみを該バーナーの燃料として供給して燃焼
させ（該改質加熱炉に配設された該水蒸気改質反応器を
加熱して）軽質炭化水素を水蒸気改質することを特徴と
する水素製造方法。
置において、改質反応に必要な燃焼熱量に比して過剰に
燃料を供給することを抑制し、装置全体で効率的に熱バ
ランスさせて、装置外への余剰水蒸気の送り出しを低減
させ、改質加熱炉の煙道ガス廃熱回収装置を不要とし、
設備費及び運転経費を低減する。 【解決手段】 少なくとも加熱炉式水蒸気改質反応器及
び圧力揺動式吸着ガス精製装置を有する水素製造装置を
用い軽質炭化水素の水蒸気改質反応により水素を製造す
る水素製造方法において、該加熱炉式水蒸気改質反応器
の改質加熱炉に、燃料を燃焼して被加熱物を加熱すると
共に燃焼排ガスにより燃焼用空気を予熱して熱回収する
バーナーを組み込み、該圧力揺動式吸着ガス精製装置か
らの廃ガスのみを該バーナーの燃料として供給して燃焼
させ（該改質加熱炉に配設された該水蒸気改質反応器を
加熱して）軽質炭化水素を水蒸気改質することを特徴と
する水素製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は水素製造方法に関
し、詳しくは、加熱炉式水蒸気改質反応器及び圧力揺動
式吸着ガス精製装置を有する水素製造装置を用い、原料
軽質炭化水素から水蒸気改質反応により水素（Ｈ2 ）ガ
ス及び一酸化炭素（ＣＯ）ガスを含む混合ガスを製造
し、ＣＯ転化反応工程で一酸化炭素ガス含有量を低減す
ると共に、同時に水素ガス含有量を増大させた後、圧力
揺動式吸着（ＰＳＡ）ガス精製により、ＰＳＡガス精製
廃ガスを燃料として供給し更に補充燃料を不要として、
高純度な水素ガスを製造すると共に熱効率に優れる水素
製造方法に関する。
し、詳しくは、加熱炉式水蒸気改質反応器及び圧力揺動
式吸着ガス精製装置を有する水素製造装置を用い、原料
軽質炭化水素から水蒸気改質反応により水素（Ｈ2 ）ガ
ス及び一酸化炭素（ＣＯ）ガスを含む混合ガスを製造
し、ＣＯ転化反応工程で一酸化炭素ガス含有量を低減す
ると共に、同時に水素ガス含有量を増大させた後、圧力
揺動式吸着（ＰＳＡ）ガス精製により、ＰＳＡガス精製
廃ガスを燃料として供給し更に補充燃料を不要として、
高純度な水素ガスを製造すると共に熱効率に優れる水素
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】加熱炉式水蒸気改質反応器及び圧力揺動
式吸着ガス精製装置を有する水素製造装置を用い、軽質
炭化水素を水蒸気改質反応して高純度水素を製造する水
素製造方法は、従来からよく知られている。図２は、従
来の水素製造装置の概略説明図である。図２において、
原料から製品の高純度水素ガスまでの流れを太線ライン
Ｌ１００で示した。このラインＬ１００に沿って説明す
る。Ｃ4 留分（ＬＰＧ）、ナフサ等の原料軽質炭化水素
を、ポンプＰ１で所定圧に昇圧した後、コンプレッサー
Ｃを経てラインＬ１０１から導入される製品水素ガスの
一部と混合した後、装置内で発生させた中圧水蒸気と熱
交換して昇温気化し、更に、予熱炉５１で加熱し、約３
５０℃〜４００℃の温度で水添反応器５２及び脱硫反応
器５３にて連続的に水添・脱硫処理して含有硫黄分を除
去する。次いで、脱硫処理した軽質炭化水素に、ライン
Ｌ１０２から水蒸気改質反応に必要な水蒸気を供給し軽
質炭化水素・水蒸気混合物とした後、加熱炉式水蒸気改
質反応器（以下、水蒸気改質炉とする）５４の煙道熱回
収部５５に配設された軽質炭化水素・水蒸気混合物の予
熱器（熱交換域）５６に導入して約４５０℃〜５５０℃
に昇温し、水蒸気改質炉５４の輻射部５７に配設された
管型水蒸気改質反応器５８に供給する。
式吸着ガス精製装置を有する水素製造装置を用い、軽質
炭化水素を水蒸気改質反応して高純度水素を製造する水
素製造方法は、従来からよく知られている。図２は、従
来の水素製造装置の概略説明図である。図２において、
原料から製品の高純度水素ガスまでの流れを太線ライン
Ｌ１００で示した。このラインＬ１００に沿って説明す
る。Ｃ4 留分（ＬＰＧ）、ナフサ等の原料軽質炭化水素
を、ポンプＰ１で所定圧に昇圧した後、コンプレッサー
Ｃを経てラインＬ１０１から導入される製品水素ガスの
一部と混合した後、装置内で発生させた中圧水蒸気と熱
交換して昇温気化し、更に、予熱炉５１で加熱し、約３
５０℃〜４００℃の温度で水添反応器５２及び脱硫反応
器５３にて連続的に水添・脱硫処理して含有硫黄分を除
去する。次いで、脱硫処理した軽質炭化水素に、ライン
Ｌ１０２から水蒸気改質反応に必要な水蒸気を供給し軽
質炭化水素・水蒸気混合物とした後、加熱炉式水蒸気改
質反応器（以下、水蒸気改質炉とする）５４の煙道熱回
収部５５に配設された軽質炭化水素・水蒸気混合物の予
熱器（熱交換域）５６に導入して約４５０℃〜５５０℃
に昇温し、水蒸気改質炉５４の輻射部５７に配設された
管型水蒸気改質反応器５８に供給する。
【０００３】管型水蒸気改質反応器５８には、通常、ニ
ッケル系触媒が充填されており、供給された軽質炭化水
素・水蒸気混合物は該触媒上で、吸熱反応である水蒸気
改質反応と発熱反応であるＣＯ転化反応が同時に進行す
る。この場合、管型水蒸気改質反応器全体としては吸熱
となるため、反応継続に必要な熱量が、輻射部５７を構
成する改質加熱炉での燃料の燃焼により与えられる。燃
料はラインＬ１０３により供給される。また、燃焼のた
めの空気は、ラインＬ１０４により水蒸気改質炉５４の
煙道熱回収部５５で煙道ガスとの熱交換で予熱された
後、改質炉バーナーに供給される。一方、輻射部５７で
加熱される管型改質反応器５８の内部では、温度４５０
℃〜５５０℃で触媒層に供給された炭化水素・水蒸気混
合物が触媒層の主反応域では約８００℃〜９５０℃の等
温に維持され、この温度下で水蒸気改質反応及びＣＯ転
化反応が進行し、結果として水素ガスと一酸化炭素ガス
を含む粗改質ガスが生成される。管型改質反応器５８で
生成され排出される粗改質ガスは、約２００℃〜４００
℃に冷却された後、その中に含まれる一酸化炭素ガスを
水素に転換するため、ＣＯ転化反応器５９へ供給され
る。
ッケル系触媒が充填されており、供給された軽質炭化水
素・水蒸気混合物は該触媒上で、吸熱反応である水蒸気
改質反応と発熱反応であるＣＯ転化反応が同時に進行す
る。この場合、管型水蒸気改質反応器全体としては吸熱
となるため、反応継続に必要な熱量が、輻射部５７を構
成する改質加熱炉での燃料の燃焼により与えられる。燃
料はラインＬ１０３により供給される。また、燃焼のた
めの空気は、ラインＬ１０４により水蒸気改質炉５４の
煙道熱回収部５５で煙道ガスとの熱交換で予熱された
後、改質炉バーナーに供給される。一方、輻射部５７で
加熱される管型改質反応器５８の内部では、温度４５０
℃〜５５０℃で触媒層に供給された炭化水素・水蒸気混
合物が触媒層の主反応域では約８００℃〜９５０℃の等
温に維持され、この温度下で水蒸気改質反応及びＣＯ転
化反応が進行し、結果として水素ガスと一酸化炭素ガス
を含む粗改質ガスが生成される。管型改質反応器５８で
生成され排出される粗改質ガスは、約２００℃〜４００
℃に冷却された後、その中に含まれる一酸化炭素ガスを
水素に転換するため、ＣＯ転化反応器５９へ供給され
る。
【０００４】水蒸気改質反応器５８から排出された高温
（通常、約８００〜９５０℃）の粗改質ガスは、ＣＯ転
化反応器５９に約２００〜４００℃で供給されるまでの
間に、所定に熱交換され約２０〜４０気圧の中圧の水蒸
気発生に有効に利用され、発生した水蒸気の一部は水蒸
気改質反応器５８に導入される。ＣＯ転化反応器５９に
供給された粗改質ガスは、ＣＯ転化反応器５９において
ＣＯ転化処理されＣＯ含有量が低減されると共に水素含
有量が増加したＣＯ転化ガスとなる。次いで、ＣＯ転化
ガスをＰＳＡガス精製装置へ供給し、更に精製して高純
度の製品水素ガスとする。ＣＯ転化反応は発熱反応であ
り、ＣＯ転化ガスは供給温度より５０〜１００℃上昇し
て排出され、粗改質ガスと同様に所定に熱交換して中圧
の水蒸気発生やボイラー給水の予熱に有効利用される。
また、ＣＯ転化ガスは、必要に応じて冷却過程で生じる
プロセス凝縮水を気液分離器６０及び６１で気液分離処
理しながら最終的には空気または冷却水で常温まで冷却
された後、ＰＳＡガス精製装置６２へ供給され精製され
て製品高純度水素となる。ＰＳＡガス精製装置では、通
常、８０％〜９０％程度の回収率で高純度水素ガスが製
品として得られる。一方、ＰＳＡガス精製装置で吸着除
去された一酸化炭素ガス、二酸化炭素ガス、メタンガス
は、製品として回収できなかった水素ガスと共に廃ガス
（パージガス）としてＰＳＡガス精製装置から排出さ
れ、ラインＬ１０５を経て予熱炉及び水蒸気改質反応器
で必要とされる燃料の一部として予熱炉５１及び水蒸気
改質炉５７のバーナーで燃焼される。
（通常、約８００〜９５０℃）の粗改質ガスは、ＣＯ転
化反応器５９に約２００〜４００℃で供給されるまでの
間に、所定に熱交換され約２０〜４０気圧の中圧の水蒸
気発生に有効に利用され、発生した水蒸気の一部は水蒸
気改質反応器５８に導入される。ＣＯ転化反応器５９に
供給された粗改質ガスは、ＣＯ転化反応器５９において
ＣＯ転化処理されＣＯ含有量が低減されると共に水素含
有量が増加したＣＯ転化ガスとなる。次いで、ＣＯ転化
ガスをＰＳＡガス精製装置へ供給し、更に精製して高純
度の製品水素ガスとする。ＣＯ転化反応は発熱反応であ
り、ＣＯ転化ガスは供給温度より５０〜１００℃上昇し
て排出され、粗改質ガスと同様に所定に熱交換して中圧
の水蒸気発生やボイラー給水の予熱に有効利用される。
また、ＣＯ転化ガスは、必要に応じて冷却過程で生じる
プロセス凝縮水を気液分離器６０及び６１で気液分離処
理しながら最終的には空気または冷却水で常温まで冷却
された後、ＰＳＡガス精製装置６２へ供給され精製され
て製品高純度水素となる。ＰＳＡガス精製装置では、通
常、８０％〜９０％程度の回収率で高純度水素ガスが製
品として得られる。一方、ＰＳＡガス精製装置で吸着除
去された一酸化炭素ガス、二酸化炭素ガス、メタンガス
は、製品として回収できなかった水素ガスと共に廃ガス
（パージガス）としてＰＳＡガス精製装置から排出さ
れ、ラインＬ１０５を経て予熱炉及び水蒸気改質反応器
で必要とされる燃料の一部として予熱炉５１及び水蒸気
改質炉５７のバーナーで燃焼される。
【０００５】上記した従来の水蒸気改質炉における改質
加熱炉の輻射部の熱効率は、通常、高々５０〜６０％で
あり、７０％以上のものは実用化されていない。仮に７
０％の高熱効率の改質加熱炉が実用化されたとしても、
反応器の必要熱負荷を満たすためには最低でも必要熱負
荷の１４３％の燃焼熱を改質加熱炉で与えなければなら
ない。また、ＰＳＡガス精製装置から排出されるパージ
ガスによる供給可能な熱量は、通常、水蒸気改質反応器
が必要とする総燃焼熱の約４０％〜７０％である。従っ
て、ＰＳＡガス精製装置における製品水素回収率を、所
定の運転条件下で得られる最高回収率から意識的に低下
させパージガスへの水素量を増大させない限り、残りの
燃焼熱は水素製造装置外から供給される燃料を燃焼させ
ることにより賄う必要がある。また、製品水素回収量を
低減させることは、システムとしては可能であるが、水
素製造装置の本来の目的から外れる。
加熱炉の輻射部の熱効率は、通常、高々５０〜６０％で
あり、７０％以上のものは実用化されていない。仮に７
０％の高熱効率の改質加熱炉が実用化されたとしても、
反応器の必要熱負荷を満たすためには最低でも必要熱負
荷の１４３％の燃焼熱を改質加熱炉で与えなければなら
ない。また、ＰＳＡガス精製装置から排出されるパージ
ガスによる供給可能な熱量は、通常、水蒸気改質反応器
が必要とする総燃焼熱の約４０％〜７０％である。従っ
て、ＰＳＡガス精製装置における製品水素回収率を、所
定の運転条件下で得られる最高回収率から意識的に低下
させパージガスへの水素量を増大させない限り、残りの
燃焼熱は水素製造装置外から供給される燃料を燃焼させ
ることにより賄う必要がある。また、製品水素回収量を
低減させることは、システムとしては可能であるが、水
素製造装置の本来の目的から外れる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の加熱炉式水蒸気
改質反応器では、上記のように、改質反応が必要とする
熱量以上の熱量を供給することが余儀なくされている。
この場合、水素製造装置に供給された燃料燃焼による熱
量のうち、改質反応に寄与しない熱量は、通常、約９５
０℃〜１０５０℃の高温のまま改質加熱炉の輻射部（反
応器部）から煙道ガスとして排出される。この煙道ガス
が有する熱量を有効利用するために、従来の加熱炉式水
蒸気改質反応器では、一般に煙道ガス廃熱回収装置が設
置されており、プロセスガスの加熱、中圧水蒸気の発
生、ボイラー給水の予熱、水蒸気改質反応器の改質加熱
炉の燃焼用空気の予熱等のために利用するが、最終的に
煙道ガスとして大気中に排出される熱量も多い。また、
煙道ガス廃熱回収装置として大型の機器等の設置が必要
であり、そのための設備費も多大となる。
改質反応器では、上記のように、改質反応が必要とする
熱量以上の熱量を供給することが余儀なくされている。
この場合、水素製造装置に供給された燃料燃焼による熱
量のうち、改質反応に寄与しない熱量は、通常、約９５
０℃〜１０５０℃の高温のまま改質加熱炉の輻射部（反
応器部）から煙道ガスとして排出される。この煙道ガス
が有する熱量を有効利用するために、従来の加熱炉式水
蒸気改質反応器では、一般に煙道ガス廃熱回収装置が設
置されており、プロセスガスの加熱、中圧水蒸気の発
生、ボイラー給水の予熱、水蒸気改質反応器の改質加熱
炉の燃焼用空気の予熱等のために利用するが、最終的に
煙道ガスとして大気中に排出される熱量も多い。また、
煙道ガス廃熱回収装置として大型の機器等の設置が必要
であり、そのための設備費も多大となる。
【０００７】上記したように、従来の加熱炉式水蒸気改
質反応器では、下記する点に改良の余地がある。即ち
（１）ＰＳＡガス精製装置から排出されるパージガスの
燃焼熱で不足する熱量を、水素製造装置外から別途に燃
料供給し、過剰の燃焼熱を発生させ、余剰の熱を排出す
る。（２）余剰の燃焼熱の回収を図るため、水素製造装
置として必要以上の水蒸気の発生を余儀なくされる。
（３）排出される余剰熱量の回収のために煙道ガス廃熱
回収装置等の熱回収装置の設置を要し、それら装置も大
型化し、その建設に要する費用等の設備費も当然大幅に
増加する。また、それらの運転経費も増大する。本発明
は、従来の加熱炉式水蒸気改質反応器の上記現状に鑑
み、可能な限り反応に必要な熱量以上の燃焼熱の供給を
抑制し、それにより従来の煙道ガス廃熱回収装置等の設
備費を低減することを目的とする。即ち、水素製造装置
における高純度水素の回収率を低下させることなく通常
に維持しながら、加熱炉式水蒸気改質反応器の改質反応
に要する熱量に見合う燃料を供給するようにし、水素製
造装置外から燃料を供給することなくＰＳＡガス精製装
置からの廃ガス（パージガス）のみで、改質反応に要す
る熱量を賄うことにより、余剰廃熱の発生を抑制して、
従来の加熱炉式水蒸気改質反応器で必須であった煙道ガ
ス廃熱回収装置の設置を不要に、または、極小規模のも
のにすることを目的とする。発明者らは、上記目的のた
めに、特に、水蒸気改質反応器の反応に要する熱量が与
えられる改質加熱炉の輻射部構造及びその輻射伝熱機
構、水素製造装置全体の供給燃料と熱量バランスについ
て鋭意検討した。その結果、所定の改質加熱炉構造とす
ることにより輻射部の熱効率を高くでき、その加熱炉に
水蒸気改質反応器を所定に組み込ませることにより、反
応系の熱バランスを効果的に保持できることを見出し、
本発明に到った。
質反応器では、下記する点に改良の余地がある。即ち
（１）ＰＳＡガス精製装置から排出されるパージガスの
燃焼熱で不足する熱量を、水素製造装置外から別途に燃
料供給し、過剰の燃焼熱を発生させ、余剰の熱を排出す
る。（２）余剰の燃焼熱の回収を図るため、水素製造装
置として必要以上の水蒸気の発生を余儀なくされる。
（３）排出される余剰熱量の回収のために煙道ガス廃熱
回収装置等の熱回収装置の設置を要し、それら装置も大
型化し、その建設に要する費用等の設備費も当然大幅に
増加する。また、それらの運転経費も増大する。本発明
は、従来の加熱炉式水蒸気改質反応器の上記現状に鑑
み、可能な限り反応に必要な熱量以上の燃焼熱の供給を
抑制し、それにより従来の煙道ガス廃熱回収装置等の設
備費を低減することを目的とする。即ち、水素製造装置
における高純度水素の回収率を低下させることなく通常
に維持しながら、加熱炉式水蒸気改質反応器の改質反応
に要する熱量に見合う燃料を供給するようにし、水素製
造装置外から燃料を供給することなくＰＳＡガス精製装
置からの廃ガス（パージガス）のみで、改質反応に要す
る熱量を賄うことにより、余剰廃熱の発生を抑制して、
従来の加熱炉式水蒸気改質反応器で必須であった煙道ガ
ス廃熱回収装置の設置を不要に、または、極小規模のも
のにすることを目的とする。発明者らは、上記目的のた
めに、特に、水蒸気改質反応器の反応に要する熱量が与
えられる改質加熱炉の輻射部構造及びその輻射伝熱機
構、水素製造装置全体の供給燃料と熱量バランスについ
て鋭意検討した。その結果、所定の改質加熱炉構造とす
ることにより輻射部の熱効率を高くでき、その加熱炉に
水蒸気改質反応器を所定に組み込ませることにより、反
応系の熱バランスを効果的に保持できることを見出し、
本発明に到った。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、少なく
とも加熱炉式水蒸気改質反応器及び圧力揺動式吸着ガス
精製装置を有する水素製造装置を用い軽質炭化水素の水
蒸気改質反応により水素を製造する水素製造方法におい
て、該加熱炉式水蒸気改質反応器の改質加熱炉に、燃料
を燃焼して被加熱物を加熱すると共に燃焼排ガスにより
燃焼用空気を予熱して熱回収するバーナーを組み込み、
該圧力揺動式吸着ガス精製装置からの廃ガスのみを該バ
ーナーの燃料として供給して燃焼させ（該改質加熱炉に
配設された該水蒸気改質反応器を加熱して）軽質炭化水
素を水蒸気改質することを特徴とする水素製造方法が提
供される。
とも加熱炉式水蒸気改質反応器及び圧力揺動式吸着ガス
精製装置を有する水素製造装置を用い軽質炭化水素の水
蒸気改質反応により水素を製造する水素製造方法におい
て、該加熱炉式水蒸気改質反応器の改質加熱炉に、燃料
を燃焼して被加熱物を加熱すると共に燃焼排ガスにより
燃焼用空気を予熱して熱回収するバーナーを組み込み、
該圧力揺動式吸着ガス精製装置からの廃ガスのみを該バ
ーナーの燃料として供給して燃焼させ（該改質加熱炉に
配設された該水蒸気改質反応器を加熱して）軽質炭化水
素を水蒸気改質することを特徴とする水素製造方法が提
供される。
【０００９】上記本発明の水蒸気製造方法において、水
蒸気改質反応器から流出する反応ガス温度が７５０℃以
上であり、前記改質加熱炉の輻射伝熱部から排出される
燃焼排ガスの温度が１００〜３００℃であることが好ま
しい。また、水蒸気改質反応器を加熱する改質加熱炉の
輻射伝熱部の熱効率を７０％以上とすることが好まし
い。
蒸気改質反応器から流出する反応ガス温度が７５０℃以
上であり、前記改質加熱炉の輻射伝熱部から排出される
燃焼排ガスの温度が１００〜３００℃であることが好ま
しい。また、水蒸気改質反応器を加熱する改質加熱炉の
輻射伝熱部の熱効率を７０％以上とすることが好まし
い。
【００１０】本発明の水素製造方法は上記のように構成
され、加熱炉式水蒸気改質器が一個または複数個からな
るＣＯ転化反応器（水性ガス反応器）、ＰＳＡガス精製
装置、これらの反応工程間における熱回収用機器及び余
剰熱除去の冷却機器等の熱交換機器類を主要構成要素と
する水素製造装置を用いる軽質炭化水素を原料とする水
素製造方法において、加熱炉式水蒸気改質反応器の改質
加熱炉に、燃料を燃焼して被加熱物を加熱すると共に燃
焼排ガスにより燃焼用空気を予熱して熱回収するいわゆ
る蓄熱型バーナーを用いることから、改質加熱炉の改質
反応器に実質的に熱を供給する輻射部からの煙道ガス出
口温度を、従来の約９５０℃〜１０５０℃の高温から１
００〜３００℃と著しく低くすることが可能である。そ
のため改質加熱炉の輻射伝熱部の熱効率を高くすること
ができ、ＰＳＡガス精製装置からの製品水素の回収率を
低減させることなく、ＰＳＡガス精製装置からのパージ
ガスのみを供給燃料として、所定の高純度製品水素を製
造するための改質反応に要する熱量を十分に供給して運
転できると共に、装置全体の熱バランスの効率化を図る
ことができる。また、大型の煙道ガス廃熱回収装置が不
要となり、設備費が嵩むこともない。更に、運転経費も
低く、低廉に高純度水素を製造することができる。更に
また、加熱炉の輻射伝熱部の熱効率を７０％以上にする
ことができ、過剰燃料を供給することなく、水蒸気改質
反応が必要とする総熱負荷を、改質反応器に効果的に供
給することができる。
され、加熱炉式水蒸気改質器が一個または複数個からな
るＣＯ転化反応器（水性ガス反応器）、ＰＳＡガス精製
装置、これらの反応工程間における熱回収用機器及び余
剰熱除去の冷却機器等の熱交換機器類を主要構成要素と
する水素製造装置を用いる軽質炭化水素を原料とする水
素製造方法において、加熱炉式水蒸気改質反応器の改質
加熱炉に、燃料を燃焼して被加熱物を加熱すると共に燃
焼排ガスにより燃焼用空気を予熱して熱回収するいわゆ
る蓄熱型バーナーを用いることから、改質加熱炉の改質
反応器に実質的に熱を供給する輻射部からの煙道ガス出
口温度を、従来の約９５０℃〜１０５０℃の高温から１
００〜３００℃と著しく低くすることが可能である。そ
のため改質加熱炉の輻射伝熱部の熱効率を高くすること
ができ、ＰＳＡガス精製装置からの製品水素の回収率を
低減させることなく、ＰＳＡガス精製装置からのパージ
ガスのみを供給燃料として、所定の高純度製品水素を製
造するための改質反応に要する熱量を十分に供給して運
転できると共に、装置全体の熱バランスの効率化を図る
ことができる。また、大型の煙道ガス廃熱回収装置が不
要となり、設備費が嵩むこともない。更に、運転経費も
低く、低廉に高純度水素を製造することができる。更に
また、加熱炉の輻射伝熱部の熱効率を７０％以上にする
ことができ、過剰燃料を供給することなく、水蒸気改質
反応が必要とする総熱負荷を、改質反応器に効果的に供
給することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例について
図面を参照しながら詳細に説明する。但し、本発明は下
記実施例により制限されるものでない。図１は本発明の
水素製造方法に用いる水素製造装置の概略説明図であ
り、基本的構成は、前記図２に示した従来の水素製造装
置と同様であり、同一構成部は、１の位の符号を同一符
号として示す。図１において、前記図２と同様に原料か
ら製品の高純度水素ガスまでの流れを太線ラインＬ１０
で示した。このラインＬ１０に沿って説明する。Ｃ4 留
分（ＬＰＧ）、ナフサ等の原料軽質炭化水素は、ポンプ
Ｐ１で所定圧に昇圧した後、コンプレッサーＣを経てラ
インＬ１１から導入される製品水素ガスの一部と混合し
た後、予熱炉１１で加熱して約３５０℃〜４００℃の温
度で水添・脱硫反応器１３にて水添・脱硫処理して含有
硫黄分を除去する。次いで、脱硫処理した軽質炭化水素
を、ラインＬ１２から水蒸気改質反応に必要な水蒸気を
供給して軽質炭化水素・水蒸気混合物とした後、再び予
熱炉１１で約４５０℃〜５５０℃に昇温し、加熱炉式水
蒸気改質反応器１４の管型水蒸気改質反応器１８に供給
する。水蒸気改質炉１４は、従来のものと異なり煙道ガ
ス廃熱回収装置は配設されず、その殆どが輻射部１７を
構成し、輻射部１７に管型水蒸気改質反応器１８が配設
される。
図面を参照しながら詳細に説明する。但し、本発明は下
記実施例により制限されるものでない。図１は本発明の
水素製造方法に用いる水素製造装置の概略説明図であ
り、基本的構成は、前記図２に示した従来の水素製造装
置と同様であり、同一構成部は、１の位の符号を同一符
号として示す。図１において、前記図２と同様に原料か
ら製品の高純度水素ガスまでの流れを太線ラインＬ１０
で示した。このラインＬ１０に沿って説明する。Ｃ4 留
分（ＬＰＧ）、ナフサ等の原料軽質炭化水素は、ポンプ
Ｐ１で所定圧に昇圧した後、コンプレッサーＣを経てラ
インＬ１１から導入される製品水素ガスの一部と混合し
た後、予熱炉１１で加熱して約３５０℃〜４００℃の温
度で水添・脱硫反応器１３にて水添・脱硫処理して含有
硫黄分を除去する。次いで、脱硫処理した軽質炭化水素
を、ラインＬ１２から水蒸気改質反応に必要な水蒸気を
供給して軽質炭化水素・水蒸気混合物とした後、再び予
熱炉１１で約４５０℃〜５５０℃に昇温し、加熱炉式水
蒸気改質反応器１４の管型水蒸気改質反応器１８に供給
する。水蒸気改質炉１４は、従来のものと異なり煙道ガ
ス廃熱回収装置は配設されず、その殆どが輻射部１７を
構成し、輻射部１７に管型水蒸気改質反応器１８が配設
される。
【００１２】管型水蒸気改質反応器１８では、従来と同
様に充填されたニッケル系触媒の存在下、軽質炭化水素
・水蒸気混合物の水蒸気改質反応及びＣＯ転化反応が進
行する。改質反応に必要な熱量は、改質炉１４に組み込
まれたいわゆる蓄熱型バーナーＢで燃料を燃焼して供給
される。燃料は、ＰＳＡガス精製装置１２からのパージ
ガスがラインＬ１５を経て供給される。燃焼用空気は、
ラインＬ１４により供給され蓄熱型バーナーＢで所定に
予熱される。一方、輻射部１７で加熱される管型改質反
応器１８の内部では、温度４５０℃〜５５０℃で触媒層
に供給された炭化水素・水蒸気混合物が触媒層の主反応
域では約８００℃〜９５０℃の等温に維持され、この温
度下で水蒸気改質反応されて水素ガスと一酸化炭素ガス
を含む粗改質ガスが生成される。管型改質反応器１８で
生成され排出される約８００℃以上の粗改質ガス（通
常、８００〜９５０℃）は、熱交換器２１で約２００℃
〜４００℃に冷却された後、ＣＯ転化反応器１９へ供給
され粗改質ガスに含まれる一酸化炭素ガスは水素に転換
される。
様に充填されたニッケル系触媒の存在下、軽質炭化水素
・水蒸気混合物の水蒸気改質反応及びＣＯ転化反応が進
行する。改質反応に必要な熱量は、改質炉１４に組み込
まれたいわゆる蓄熱型バーナーＢで燃料を燃焼して供給
される。燃料は、ＰＳＡガス精製装置１２からのパージ
ガスがラインＬ１５を経て供給される。燃焼用空気は、
ラインＬ１４により供給され蓄熱型バーナーＢで所定に
予熱される。一方、輻射部１７で加熱される管型改質反
応器１８の内部では、温度４５０℃〜５５０℃で触媒層
に供給された炭化水素・水蒸気混合物が触媒層の主反応
域では約８００℃〜９５０℃の等温に維持され、この温
度下で水蒸気改質反応されて水素ガスと一酸化炭素ガス
を含む粗改質ガスが生成される。管型改質反応器１８で
生成され排出される約８００℃以上の粗改質ガス（通
常、８００〜９５０℃）は、熱交換器２１で約２００℃
〜４００℃に冷却された後、ＣＯ転化反応器１９へ供給
され粗改質ガスに含まれる一酸化炭素ガスは水素に転換
される。
【００１３】ＣＯ転化反応器１９に供給された粗改質ガ
スは、ＣＯ転化反応器１９においてＣＯ転化処理され水
素含有量が増加したＣＯ転化ガスとなる。次いで、ＣＯ
転化ガスは熱交換器２２及び２３で冷却され、気液分離
器２０を経てＰＳＡガス精製装置１２へ供給され、更に
精製され、従来と同様に約８０％〜９０％の回収率で高
純度の製品水素ガスとなる。一方、ＰＳＡガス精製装置
で吸着除去された一酸化炭素ガス、二酸化炭素ガス、メ
タンガス及び製品として回収できなかった水素ガスは、
パージガスとしてＰＳＡガス精製装置から排出され、上
記した通り、ラインＬ１５で予熱炉１１及び改質炉１４
の蓄熱バーナーＢに、水素製造装置の燃料として供給さ
れる。また、上記熱交換器２１及び２２では、中圧の水
蒸気を発生させ、発生した水蒸気はラインＬ１２により
脱硫処理後の原料炭化水素と合流させ、予熱炉１１で昇
温した後、水蒸気改質反応器１８に導入される。
スは、ＣＯ転化反応器１９においてＣＯ転化処理され水
素含有量が増加したＣＯ転化ガスとなる。次いで、ＣＯ
転化ガスは熱交換器２２及び２３で冷却され、気液分離
器２０を経てＰＳＡガス精製装置１２へ供給され、更に
精製され、従来と同様に約８０％〜９０％の回収率で高
純度の製品水素ガスとなる。一方、ＰＳＡガス精製装置
で吸着除去された一酸化炭素ガス、二酸化炭素ガス、メ
タンガス及び製品として回収できなかった水素ガスは、
パージガスとしてＰＳＡガス精製装置から排出され、上
記した通り、ラインＬ１５で予熱炉１１及び改質炉１４
の蓄熱バーナーＢに、水素製造装置の燃料として供給さ
れる。また、上記熱交換器２１及び２２では、中圧の水
蒸気を発生させ、発生した水蒸気はラインＬ１２により
脱硫処理後の原料炭化水素と合流させ、予熱炉１１で昇
温した後、水蒸気改質反応器１８に導入される。
【００１４】上記図１に示した本発明の水素製造装置に
よる水素製造方法は、前記の図２による水素製造方法に
おける反応工程の構成に違いはないが、プロセス上必要
な熱量、即ち、予熱炉１１及び改質炉１４の蓄熱バーナ
ーＢに供給する燃料は、ＰＳＡガス精製装置からのパー
ジガスのみである。これは、改質炉の燃料燃焼手段とし
て蓄熱型バーナーを使用することにより、改質加熱炉の
輻射部熱効率が７０％以上となり、その改質加熱炉輻射
部に組み込まれる管型改質反応器１８に効果的に必要な
熱量を供給することができることに拠る。蓄熱型バーナ
ーは被加熱物を加熱した後の燃焼排ガスにより燃焼用空
気を予熱するもので、空気予熱により輻射部に持ち込ま
れた熱量相当分、結果として燃料消費量を節減すること
ができる。また燃焼用空気予熱により理論火炎温度が高
くなることも燃料消費量の低減に寄与することになる。
用いる蓄熱型バーナーは、特に制限されるものでなく、
改質炉に所定に組み込むことができ、また、バーナーを
組み込んだ改質加熱炉に管型改質反応器を所定に組み込
み、輻射部の熱効率が上記７０％以上とすることができ
るものであればよい。具体的には、例えば、特開平６−
２２１５４５号、特開平７−１１３５０９号公報、特開
平８−１６６１２４号公報等に記載されるようなバーナ
ーで、基本的に、燃焼排ガスの熱を蓄熱体に蓄熱させ
て、燃焼に用いる空気をその蓄熱体を通過させ予熱する
方式のものを用いることができる。
よる水素製造方法は、前記の図２による水素製造方法に
おける反応工程の構成に違いはないが、プロセス上必要
な熱量、即ち、予熱炉１１及び改質炉１４の蓄熱バーナ
ーＢに供給する燃料は、ＰＳＡガス精製装置からのパー
ジガスのみである。これは、改質炉の燃料燃焼手段とし
て蓄熱型バーナーを使用することにより、改質加熱炉の
輻射部熱効率が７０％以上となり、その改質加熱炉輻射
部に組み込まれる管型改質反応器１８に効果的に必要な
熱量を供給することができることに拠る。蓄熱型バーナ
ーは被加熱物を加熱した後の燃焼排ガスにより燃焼用空
気を予熱するもので、空気予熱により輻射部に持ち込ま
れた熱量相当分、結果として燃料消費量を節減すること
ができる。また燃焼用空気予熱により理論火炎温度が高
くなることも燃料消費量の低減に寄与することになる。
用いる蓄熱型バーナーは、特に制限されるものでなく、
改質炉に所定に組み込むことができ、また、バーナーを
組み込んだ改質加熱炉に管型改質反応器を所定に組み込
み、輻射部の熱効率が上記７０％以上とすることができ
るものであればよい。具体的には、例えば、特開平６−
２２１５４５号、特開平７−１１３５０９号公報、特開
平８−１６６１２４号公報等に記載されるようなバーナ
ーで、基本的に、燃焼排ガスの熱を蓄熱体に蓄熱させ
て、燃焼に用いる空気をその蓄熱体を通過させ予熱する
方式のものを用いることができる。
【００１５】
実施例１ 図１に示した構成の水素製造装置を用い、Ｃ4 ＬＰＧを
原料として毎時４０００Ｎｍ3 の高純度水素の製造を行
った。即ち、原料Ｃ4 ＬＰＧをラインＬ１０から毎時１
２９ｋｇで供給した。先ず、水添・脱硫装置１３で水添
・脱硫処理した後、ラインＬ１２からの水蒸気を、スチ
ーム／カーボン（原料中のカーボン原子数）比が３．４
（モル／アトムモル）になるように混合し、予熱炉１１
で温度５０５℃に昇温して管型水蒸気改質反応器１８に
供給した。水蒸気改質反応器１８における運転条件は、
管型水蒸気改質反応器１８出口において温度８０３℃、
圧力１７ｋｇ／ｃｍ2 ．Ｇとした。管型水蒸気改質反応
器１８で得られた粗改質ガスを熱交換器２１で３６０℃
に冷却した後、ＣＯ転化反応器１９に供給し、粗改質ガ
スに含まれていた乾量基準１５容量％の一酸化炭素を同
基準４．３容量％に減量し水素含有量の増大を図った。
ＣＯ転化ガスを熱交換器２２を通過させ熱回収を行った
うえ、最終的に熱交換器２３で冷却水で３５℃まで冷却
した。この熱交換過程で生じたプロセス凝縮水を気液分
離器２０で気液分離処理して分離した後、ＣＯ転化ガス
をＰＳＡガス精製装置１２に供給した。このようにして
ＰＳＡガス精製装置１２からは、毎時４０００Ｎｍ3 の
純度９９．９９容量％の高純度水素が得られた。この際
におけるＰＳＡガス精製における水素回収率は８２％で
あった。一方、ＰＳＡガス精製装置１２から排出された
パージガスは、原料を予熱する予熱炉１１及び改質炉１
４の燃料として供給した。このパージガスを供給するの
みで、水素製造に要する熱量を過不足なく供給でき、水
素製造装置外からの燃料供給は一切不要であった。な
お、上記水素製造装置におけるプロセス設定条件及び運
転結果の詳細を表１に示した。
原料として毎時４０００Ｎｍ3 の高純度水素の製造を行
った。即ち、原料Ｃ4 ＬＰＧをラインＬ１０から毎時１
２９ｋｇで供給した。先ず、水添・脱硫装置１３で水添
・脱硫処理した後、ラインＬ１２からの水蒸気を、スチ
ーム／カーボン（原料中のカーボン原子数）比が３．４
（モル／アトムモル）になるように混合し、予熱炉１１
で温度５０５℃に昇温して管型水蒸気改質反応器１８に
供給した。水蒸気改質反応器１８における運転条件は、
管型水蒸気改質反応器１８出口において温度８０３℃、
圧力１７ｋｇ／ｃｍ2 ．Ｇとした。管型水蒸気改質反応
器１８で得られた粗改質ガスを熱交換器２１で３６０℃
に冷却した後、ＣＯ転化反応器１９に供給し、粗改質ガ
スに含まれていた乾量基準１５容量％の一酸化炭素を同
基準４．３容量％に減量し水素含有量の増大を図った。
ＣＯ転化ガスを熱交換器２２を通過させ熱回収を行った
うえ、最終的に熱交換器２３で冷却水で３５℃まで冷却
した。この熱交換過程で生じたプロセス凝縮水を気液分
離器２０で気液分離処理して分離した後、ＣＯ転化ガス
をＰＳＡガス精製装置１２に供給した。このようにして
ＰＳＡガス精製装置１２からは、毎時４０００Ｎｍ3 の
純度９９．９９容量％の高純度水素が得られた。この際
におけるＰＳＡガス精製における水素回収率は８２％で
あった。一方、ＰＳＡガス精製装置１２から排出された
パージガスは、原料を予熱する予熱炉１１及び改質炉１
４の燃料として供給した。このパージガスを供給するの
みで、水素製造に要する熱量を過不足なく供給でき、水
素製造装置外からの燃料供給は一切不要であった。な
お、上記水素製造装置におけるプロセス設定条件及び運
転結果の詳細を表１に示した。
【００１６】比較例１〜２ 前記図２に示した構成の水素製造装置を用い、Ｃ4 ＬＰ
Ｇを原料として毎時４０００Ｎｍ3 の高純度水素の製造
を、図２における改質炉５４の煙道ガス廃熱回収装置に
燃焼用空気予熱器を設けない比較例１と、煙道ガス廃熱
回収装置に燃焼用空気の予熱器を設けた比較例２とのそ
れぞれで行った。各運転条件及び結果の詳細を表１に示
した。
Ｇを原料として毎時４０００Ｎｍ3 の高純度水素の製造
を、図２における改質炉５４の煙道ガス廃熱回収装置に
燃焼用空気予熱器を設けない比較例１と、煙道ガス廃熱
回収装置に燃焼用空気の予熱器を設けた比較例２とのそ
れぞれで行った。各運転条件及び結果の詳細を表１に示
した。
【００１７】
【表１】
【００１８】上記実施例及び比較例の表１から明らかな
ように、同一のプロセス条件において、本発明の実施例
の水素製造方法の水素製造装置に供給される原料及び燃
料の軽質炭化水素Ｃ4 ＬＰＧの総量を実施例を１００と
した場合、比較例１では１２８、比較例２では１１３で
あり、本発明で最も少なくなることが明らかである。ま
た、改質加熱炉の輻射部における熱効率が、実施例では
８７．５％であるのに対し、比較例１が４２．３％、比
較例２が５４％であり、蓄熱型バーナーを用いた改質加
熱炉では高効率であることが分かる。余剰の中圧水蒸気
発生量は、実施例は１５８６ｋｇ／時であり、比較例１
及び２では、それぞれ７１０１ｋｇ／時、４０４７ｋｇ
／時と、水素製造装置外に排出される熱量が大量である
ことが分かる。
ように、同一のプロセス条件において、本発明の実施例
の水素製造方法の水素製造装置に供給される原料及び燃
料の軽質炭化水素Ｃ4 ＬＰＧの総量を実施例を１００と
した場合、比較例１では１２８、比較例２では１１３で
あり、本発明で最も少なくなることが明らかである。ま
た、改質加熱炉の輻射部における熱効率が、実施例では
８７．５％であるのに対し、比較例１が４２．３％、比
較例２が５４％であり、蓄熱型バーナーを用いた改質加
熱炉では高効率であることが分かる。余剰の中圧水蒸気
発生量は、実施例は１５８６ｋｇ／時であり、比較例１
及び２では、それぞれ７１０１ｋｇ／時、４０４７ｋｇ
／時と、水素製造装置外に排出される熱量が大量である
ことが分かる。
【００１９】これらの結果から、比較例１の燃焼用空気
予熱器を設けない場合は、所要建設費が低減されるもの
と推定されるが、排出される余剰中圧水蒸気量が最も多
く、運転経費が高くなる。一方、比較例２の燃焼用空気
の予熱器を設けた場合は、比較例１に比し、水蒸気改質
炉での燃料の必要量の低減と共に、中圧水蒸気の余剰発
生量の低減を図ることができるものと推定されるが、煙
道ガス廃熱回収装置の建設費が増大する。これら比較例
に比し、実施例の方法では、装置への供給燃料として、
外部から燃料を供給することなく、ＰＳＡガス精製装置
からのパージガスのみを用いることで、十分に所定の高
純度の製品水素を得ることができ、余剰中圧水蒸気の排
出量も少なく、装置に供給された燃焼熱が改質反応に効
率的に用いられるていることが分かる。また、煙道ガス
廃熱回収装置の設置もなく設備費も嵩むことがないこと
も分かる。
予熱器を設けない場合は、所要建設費が低減されるもの
と推定されるが、排出される余剰中圧水蒸気量が最も多
く、運転経費が高くなる。一方、比較例２の燃焼用空気
の予熱器を設けた場合は、比較例１に比し、水蒸気改質
炉での燃料の必要量の低減と共に、中圧水蒸気の余剰発
生量の低減を図ることができるものと推定されるが、煙
道ガス廃熱回収装置の建設費が増大する。これら比較例
に比し、実施例の方法では、装置への供給燃料として、
外部から燃料を供給することなく、ＰＳＡガス精製装置
からのパージガスのみを用いることで、十分に所定の高
純度の製品水素を得ることができ、余剰中圧水蒸気の排
出量も少なく、装置に供給された燃焼熱が改質反応に効
率的に用いられるていることが分かる。また、煙道ガス
廃熱回収装置の設置もなく設備費も嵩むことがないこと
も分かる。
【００２０】なお、本発明の水素製造方法において、輻
射部の熱効率ができるだけ高くなるように改質加熱炉出
口温度を所定に設定し、更に、改質反応器の出口煙道ガ
ス温度をプロセス上要する所定温度に設定することによ
り、改質反応器の入口温度や、スチーム／カーボン比、
ＣＯ転化反応器の入口温度を適宜選択することができ
る。また、本発明に用いられる水素製造装置は、少なく
とも加熱炉式水蒸気改質反応器及び圧力揺動式吸着ガス
精製装置を有する水素製造装置であれば良く、例えば加
熱炉式水蒸気改質反応器の前に断熱式水蒸気改質反応器
（プレリフォ−マ−）を有する水素製造装置において
も、本発明を適用することができる。
射部の熱効率ができるだけ高くなるように改質加熱炉出
口温度を所定に設定し、更に、改質反応器の出口煙道ガ
ス温度をプロセス上要する所定温度に設定することによ
り、改質反応器の入口温度や、スチーム／カーボン比、
ＣＯ転化反応器の入口温度を適宜選択することができ
る。また、本発明に用いられる水素製造装置は、少なく
とも加熱炉式水蒸気改質反応器及び圧力揺動式吸着ガス
精製装置を有する水素製造装置であれば良く、例えば加
熱炉式水蒸気改質反応器の前に断熱式水蒸気改質反応器
（プレリフォ−マ−）を有する水素製造装置において
も、本発明を適用することができる。
【００２１】
【発明の効果】本発明の水素製造方法は、加熱炉式水蒸
気改質反応器に燃料を燃焼して被加熱物を加熱すると共
に燃焼排ガスにより燃焼用空気を予熱して熱回収するバ
ーナー、いわゆる蓄熱型バーナーを組込むことにより、
改質加熱炉の輻射部の熱効率を高めることができ、外部
からの新たな燃料供給をすることなく水素製造装置のＰ
ＳＡガス精製装置のパージガスのみを改質加熱炉及び原
料予熱炉に燃料として供給して運転でき、従来と同等の
設定条件の高純度な製品水素を製造できる。このため、
水素製造装置に供給される原料及び燃料の軽質炭化水素
量を、従来より低減でき、従来法で外部に大量に送り出
さざるを得なかった余剰の水蒸気の発生を抑制できると
共に、改質加熱炉の高温燃焼排ガスから熱回収するため
に設けられている大型の煙道ガス廃熱回収装置の設置が
不要となり、建設設備費が低減され、且つ、運転経費も
低減されることから、工業的利点は極めて大きい。
気改質反応器に燃料を燃焼して被加熱物を加熱すると共
に燃焼排ガスにより燃焼用空気を予熱して熱回収するバ
ーナー、いわゆる蓄熱型バーナーを組込むことにより、
改質加熱炉の輻射部の熱効率を高めることができ、外部
からの新たな燃料供給をすることなく水素製造装置のＰ
ＳＡガス精製装置のパージガスのみを改質加熱炉及び原
料予熱炉に燃料として供給して運転でき、従来と同等の
設定条件の高純度な製品水素を製造できる。このため、
水素製造装置に供給される原料及び燃料の軽質炭化水素
量を、従来より低減でき、従来法で外部に大量に送り出
さざるを得なかった余剰の水蒸気の発生を抑制できると
共に、改質加熱炉の高温燃焼排ガスから熱回収するため
に設けられている大型の煙道ガス廃熱回収装置の設置が
不要となり、建設設備費が低減され、且つ、運転経費も
低減されることから、工業的利点は極めて大きい。
【図１】本発明の水素製造方法に用いる一実施例の水素
製造装置の概略説明図
製造装置の概略説明図
【図２】従来の水素製造装置の概略説明図
１１ 予熱炉 １２ ＰＳＡガス精製装置 １３ 水添・脱硫反応器 １４ 水蒸気改質炉 １７ 輻射部 １８ 管型水蒸気改質反応器 １９ ＣＯ転化反応器 ２０ 気液分離器 ２１ 熱交換器
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくとも加熱炉式水蒸気改質反応器及
び圧力揺動式吸着ガス精製装置を有する水素製造装置を
用い軽質炭化水素の水蒸気改質反応により水素を製造す
る水素製造方法において、該加熱炉式水蒸気改質反応器
の改質加熱炉に、燃料を燃焼して被加熱物を加熱すると
共に燃焼排ガスにより燃焼用空気を予熱して熱回収する
バーナーを組み込み、該圧力揺動式吸着ガス精製装置か
らの廃ガスのみを該バーナーの燃料として供給して燃焼
させ（該改質加熱炉に配設された該水蒸気改質反応器を
加熱して）軽質炭化水素を水蒸気改質することを特徴と
する水素製造方法。 - 【請求項２】 前記水蒸気改質反応器から流出する反応
ガス温度が７５０℃以上であり、前記改質加熱炉の輻射
伝熱部から排出される燃焼排ガスの温度が１００〜３０
０℃である請求項１記載の水素製造方法。 - 【請求項３】 前記水蒸気改質反応器を加熱する該改質
加熱炉の輻射伝熱部の熱効率が７０％以上である請求項
１記載の水素製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16655897A JP3771357B2 (ja) | 1997-06-09 | 1997-06-09 | 水素製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16655897A JP3771357B2 (ja) | 1997-06-09 | 1997-06-09 | 水素製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH111301A true JPH111301A (ja) | 1999-01-06 |
| JP3771357B2 JP3771357B2 (ja) | 2006-04-26 |
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ID=15833496
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16655897A Expired - Fee Related JP3771357B2 (ja) | 1997-06-09 | 1997-06-09 | 水素製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3771357B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002145604A (ja) * | 2000-11-08 | 2002-05-22 | Japan Petroleum Exploration Co Ltd | 水素の製法 |
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