JPH11130001A - 粉体充填方法 - Google Patents
粉体充填方法Info
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- JPH11130001A JPH11130001A JP31131497A JP31131497A JPH11130001A JP H11130001 A JPH11130001 A JP H11130001A JP 31131497 A JP31131497 A JP 31131497A JP 31131497 A JP31131497 A JP 31131497A JP H11130001 A JPH11130001 A JP H11130001A
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- powder
- toner
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- container
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 容器中に粉体を周辺を汚すことなくスムーズ
に充填する方法を提供する。 【解決手段】 容器の移動経路に、第一充填機装置、必
要に応じて中間脱気装置、第二充填機装置を配設し、こ
れら充填機装置の充填ノズルに振動を加えながら、第一
充填機装置でほぼ半量の粉体を容器に充填し、第二充填
機装置で残りほぼ半量の粉体を充填する。
に充填する方法を提供する。 【解決手段】 容器の移動経路に、第一充填機装置、必
要に応じて中間脱気装置、第二充填機装置を配設し、こ
れら充填機装置の充填ノズルに振動を加えながら、第一
充填機装置でほぼ半量の粉体を容器に充填し、第二充填
機装置で残りほぼ半量の粉体を充填する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は容器内にトナーなど
の粉体を充填する方法に関する。
の粉体を充填する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】螺旋状凸起を内表面に設けた容器にトナ
ーを充填し、このトナー容器を水平にセットし回転させ
ながら現像部へのトナーを落下させ供給する方式が知ら
れている。またこの他にも、いろいろな構造をもった容
器が採用されている。
ーを充填し、このトナー容器を水平にセットし回転させ
ながら現像部へのトナーを落下させ供給する方式が知ら
れている。またこの他にも、いろいろな構造をもった容
器が採用されている。
【０００３】これらの容器にはトナーが高密度充填され
ているのが望ましい。そのためには少なくともトナーが
粉体充填装置の充填ノズルからスムーズに容器内に落下
できなければならない。そうした要求に沿うものとし
て、粉体充填装置における充填ノズルの内面を平滑にし
たり、充填ノズルの下方を漏斗状にしたり（特開平４−
８７９０１号）、上下２段に配置されたホッパのうち上
段のホッパに振動を与える（特開平５−１０４０６３
号）などが提案されている。
ているのが望ましい。そのためには少なくともトナーが
粉体充填装置の充填ノズルからスムーズに容器内に落下
できなければならない。そうした要求に沿うものとし
て、粉体充填装置における充填ノズルの内面を平滑にし
たり、充填ノズルの下方を漏斗状にしたり（特開平４−
８７９０１号）、上下２段に配置されたホッパのうち上
段のホッパに振動を与える（特開平５−１０４０６３
号）などが提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで近時は、事務
量が増えるのにつれてトナーの消費量も増大しており、
容器にトナーを短時間で充填することが求められている
が、上記従来の方法によったのでは未だ不充分である。
また、容器にスムーズにトナーが充填されず、容器の外
周面をトナーで汚してしまうこともある。本発明の課題
は、短時間でトナー等の粉体の容器への充填がスムーズ
に行なえる方法を提供するものである。本発明の他の課
題は、粉体の充填時、粉体が容器周辺に飛散したり落下
しない粉体充填方法を提供するものである。
量が増えるのにつれてトナーの消費量も増大しており、
容器にトナーを短時間で充填することが求められている
が、上記従来の方法によったのでは未だ不充分である。
また、容器にスムーズにトナーが充填されず、容器の外
周面をトナーで汚してしまうこともある。本発明の課題
は、短時間でトナー等の粉体の容器への充填がスムーズ
に行なえる方法を提供するものである。本発明の他の課
題は、粉体の充填時、粉体が容器周辺に飛散したり落下
しない粉体充填方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、第一
に、粉体収納容器に粉体を充填する方法において、該容
器の充填口を上向きにした状態で、これに第一の充填機
装置で充填ノズルに震動を加えながらほぼ半量の粉体を
充填した後、必要に応じて、中間脱気装置で粉体内の脱
気を行ない、続いて、この容器に第二の充填機装置で充
填ノズルに震動を加えながら残り半量の同じ粉体を充填
することを特徴とする粉体充填方法が提供される。
に、粉体収納容器に粉体を充填する方法において、該容
器の充填口を上向きにした状態で、これに第一の充填機
装置で充填ノズルに震動を加えながらほぼ半量の粉体を
充填した後、必要に応じて、中間脱気装置で粉体内の脱
気を行ない、続いて、この容器に第二の充填機装置で充
填ノズルに震動を加えながら残り半量の同じ粉体を充填
することを特徴とする粉体充填方法が提供される。
【０００６】第二に、充填ノズルに加えられる震動は、
粉体充填後、さらに１〜３秒加えられることを特徴とす
る上記第一の粉体充填方法が提供される。第三に、充填
ノズルの振動を停止し、１〜３秒経過後に、容器を第一
の充填機装置、中間脱気装置、第二の充填機装置から同
時に送りださせるようにしたことを特徴とする上記第
一、第二の粉体充填方法が提供される。第四に、充填ノ
ズルに加えられる震動は、充填ノズルにバイブレータを
取付けて発生させることを特徴とする上記第一、第二、
第三の粉体充填方法が提供される。
粉体充填後、さらに１〜３秒加えられることを特徴とす
る上記第一の粉体充填方法が提供される。第三に、充填
ノズルの振動を停止し、１〜３秒経過後に、容器を第一
の充填機装置、中間脱気装置、第二の充填機装置から同
時に送りださせるようにしたことを特徴とする上記第
一、第二の粉体充填方法が提供される。第四に、充填ノ
ズルに加えられる震動は、充填ノズルにバイブレータを
取付けて発生させることを特徴とする上記第一、第二、
第三の粉体充填方法が提供される。
【０００７】本発明は容器の移動経路に２つの充填機装
置を直列に配設し、必要に応じて、これら充填機装置の
間に中間脱気装置を配設し、前段の（第一の）充填機装
置でほぼ半量のトナーを充填し、後段の（第二の）充填
機装置で残りほぼ半量のトナーを充填し、その際、第一
及び第二の充填機装置の充填ノズルに振動を与えること
によって、トナーの充填操作がスムーズに行なえ、充填
にかかる時間を大幅に減らすことができる。
置を直列に配設し、必要に応じて、これら充填機装置の
間に中間脱気装置を配設し、前段の（第一の）充填機装
置でほぼ半量のトナーを充填し、後段の（第二の）充填
機装置で残りほぼ半量のトナーを充填し、その際、第一
及び第二の充填機装置の充填ノズルに振動を与えること
によって、トナーの充填操作がスムーズに行なえ、充填
にかかる時間を大幅に減らすことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に、本発明を図面に従いなが
らさらに詳細に説明する。図１は本発明の方法の実施に
有用な粉体充填装置の主要部を表わした平面図であり、
２００は第一充填機装置、３００は第二充填機装置、４
００は第一充填機装置２００と第二の充填機装置３００
との間に設けられた中間脱気装置である。矢印はトナー
カートリッジの移動経路を示したもので、左向き矢印は
トナーカートリッジが第一充填機装置２００でほぼ半量
のトナーが脱気されながら充填され、必要に応じて、こ
れが中間脱気装置４００のエアー吸引棒でさらに脱気さ
れ、続いて、このトナーカートリッジに残り半量のトナ
ーが第二充填機装置３００で脱気されながら充填される
ことを表わし、右向き矢印はそのトナー充填がなされた
トナーカートリッジがＵターンして戻っている様子を表
わしている。
らさらに詳細に説明する。図１は本発明の方法の実施に
有用な粉体充填装置の主要部を表わした平面図であり、
２００は第一充填機装置、３００は第二充填機装置、４
００は第一充填機装置２００と第二の充填機装置３００
との間に設けられた中間脱気装置である。矢印はトナー
カートリッジの移動経路を示したもので、左向き矢印は
トナーカートリッジが第一充填機装置２００でほぼ半量
のトナーが脱気されながら充填され、必要に応じて、こ
れが中間脱気装置４００のエアー吸引棒でさらに脱気さ
れ、続いて、このトナーカートリッジに残り半量のトナ
ーが第二充填機装置３００で脱気されながら充填される
ことを表わし、右向き矢印はそのトナー充填がなされた
トナーカートリッジがＵターンして戻っている様子を表
わしている。
【０００９】図２は本発明で用いられる充填機装置の一
例の正面図、図３はその側面図であり、充填機装置は第
一充填機装置、第２充填機装置とも同一の構造を有する
ものである。なお、図１において、充填ノズルの先端が
破線で表わした位置になっているのは、その位置でトナ
ー充填が行なわれることを表わしている。この充填機装
置５００はメインホッパー５０１の下端に充填ノズル５
０２が配設されている。充填ノズル５０２は漏斗状で、
その側面にはバイブレータ７００がとりつけられてい
る。充填ノズル５０２はその先端がトナー充填時トナー
カートリッジ１００を塞ぎ、上下移動できるようにスラ
イダー５０３に取り付けられている。また、充填機装置
５００には、上下移動して容器内底部に近接するところ
まで届くエアー吸引棒５０４が設けられている。また、
充填ノズル５０２には局排ノズル５０５が取付けられて
いる。局排ノズル５０５はトナーが充填中に舞うのを防
ぐためにエアー吸引してトナーをも吸い込むようになっ
ている。
例の正面図、図３はその側面図であり、充填機装置は第
一充填機装置、第２充填機装置とも同一の構造を有する
ものである。なお、図１において、充填ノズルの先端が
破線で表わした位置になっているのは、その位置でトナ
ー充填が行なわれることを表わしている。この充填機装
置５００はメインホッパー５０１の下端に充填ノズル５
０２が配設されている。充填ノズル５０２は漏斗状で、
その側面にはバイブレータ７００がとりつけられてい
る。充填ノズル５０２はその先端がトナー充填時トナー
カートリッジ１００を塞ぎ、上下移動できるようにスラ
イダー５０３に取り付けられている。また、充填機装置
５００には、上下移動して容器内底部に近接するところ
まで届くエアー吸引棒５０４が設けられている。また、
充填ノズル５０２には局排ノズル５０５が取付けられて
いる。局排ノズル５０５はトナーが充填中に舞うのを防
ぐためにエアー吸引してトナーをも吸い込むようになっ
ている。
【００１０】第一充填機装置２００と第二充填機装置３
００との間には、中間脱気装置４００が設けられてい
る。中間脱気装置４００は上下動できるエアー吸引棒を
有している。このエアー吸引棒は充填機装置５００のエ
アー吸引棒５０４と同じ構造からなるが、太い口径にす
ることができるため、より多いエアーの吸引が行なえ
る。
００との間には、中間脱気装置４００が設けられてい
る。中間脱気装置４００は上下動できるエアー吸引棒を
有している。このエアー吸引棒は充填機装置５００のエ
アー吸引棒５０４と同じ構造からなるが、太い口径にす
ることができるため、より多いエアーの吸引が行なえ
る。
【００１１】いま図１の状態において、ベルトコンベア
６００で運ばれたトナーカートリッジ（容器本体）は第
一充填機装置２００の位置で停止し、トナー充填されな
がら脱気が行なわれてほぼ半分量のトナーがトナーカー
トリッジに充填される。続いて、このトナーカートリッ
ジは必要に応じて中間脱気装置４００の位置で停めら
れ、トナー内の脱気が行なわれる。トナーがほぼ半分程
度充填されているトナーカートリッジは第二充填機装置
３００で残り半分のトナーが充填される。
６００で運ばれたトナーカートリッジ（容器本体）は第
一充填機装置２００の位置で停止し、トナー充填されな
がら脱気が行なわれてほぼ半分量のトナーがトナーカー
トリッジに充填される。続いて、このトナーカートリッ
ジは必要に応じて中間脱気装置４００の位置で停めら
れ、トナー内の脱気が行なわれる。トナーがほぼ半分程
度充填されているトナーカートリッジは第二充填機装置
３００で残り半分のトナーが充填される。
【００１２】本発明の方法においては、トナー充填時充
填ノズル５０２に震動が与えられる。この震動はバイブ
レータ７００を充填ノズル５０２にとりつけることによ
り発生させることができる。ここで用いられるバイブレ
ータ７００としては例えばＡＢＢインダストリー（株）
製のＧＴシリーズで振動数が１７０００〜３５０００ｃ
／ｍｉｎ、振動力が８１〜５５２ｋｇのＧＴ−１０〜Ｇ
Ｔ−２０のものが採用できる。充填ノズル５０２を震動
させながらトナー充填を行なうことにより、トナーが充
填ノズル５０２の内壁に付着することなく、トナーの落
下がスムースに行なわれる。充填ノズル５０２に加えら
れる震動は、粉体充填後、なお１〜３秒程度加えられる
のが望ましい。これにより、充填ノズルの先端（充填口
５０６）に付着していたトナーがボタ落ちするのを防い
でいる。
填ノズル５０２に震動が与えられる。この震動はバイブ
レータ７００を充填ノズル５０２にとりつけることによ
り発生させることができる。ここで用いられるバイブレ
ータ７００としては例えばＡＢＢインダストリー（株）
製のＧＴシリーズで振動数が１７０００〜３５０００ｃ
／ｍｉｎ、振動力が８１〜５５２ｋｇのＧＴ−１０〜Ｇ
Ｔ−２０のものが採用できる。充填ノズル５０２を震動
させながらトナー充填を行なうことにより、トナーが充
填ノズル５０２の内壁に付着することなく、トナーの落
下がスムースに行なわれる。充填ノズル５０２に加えら
れる震動は、粉体充填後、なお１〜３秒程度加えられる
のが望ましい。これにより、充填ノズルの先端（充填口
５０６）に付着していたトナーがボタ落ちするのを防い
でいる。
【００１３】トナーの充填が終了し、及びバイブレータ
７００の振動が終了すると、図２に示すように、充填ノ
ズル５０２が実線の位置に移動（上昇）する。また、ト
ナーの充填が終了し、バイブレータ７００の振動が終了
した後に、前記のように好ましくは約１〜３秒おいてか
ら、トナーカートリッジは次ステップへと移動する。例
えば、第一充填機装置２００のステップにあるトナーカ
ートリッジは中間脱気装置４００の位置へと移動し、中
間脱気装置４００の位置にあるトナーカートリッジは次
ステップの第二充填機装置３００の位置に移動する。ま
た、第二充填機装置３００にあるトナーカートリッジは
次のステップへと移動する。そして、これらの移動は振
動の停止後約１〜３秒においてトナーカートリッジを同
時に移動することによって、充填中、充填後のトナーの
飛散によるトナーカートリッジの汚れを防止できる。
７００の振動が終了すると、図２に示すように、充填ノ
ズル５０２が実線の位置に移動（上昇）する。また、ト
ナーの充填が終了し、バイブレータ７００の振動が終了
した後に、前記のように好ましくは約１〜３秒おいてか
ら、トナーカートリッジは次ステップへと移動する。例
えば、第一充填機装置２００のステップにあるトナーカ
ートリッジは中間脱気装置４００の位置へと移動し、中
間脱気装置４００の位置にあるトナーカートリッジは次
ステップの第二充填機装置３００の位置に移動する。ま
た、第二充填機装置３００にあるトナーカートリッジは
次のステップへと移動する。そして、これらの移動は振
動の停止後約１〜３秒においてトナーカートリッジを同
時に移動することによって、充填中、充填後のトナーの
飛散によるトナーカートリッジの汚れを防止できる。
【００１４】これまでは粉体として電子写真用トナーを
例にとって説明してきたが、本発明はトナー以外の粉体
にも適用できるものである。また、充填機装置は２つに
限らず、３つ以上配設することもできる。
例にとって説明してきたが、本発明はトナー以外の粉体
にも適用できるものである。また、充填機装置は２つに
限らず、３つ以上配設することもできる。
【００１５】
【発明の効果】請求項１、４の発明によれば、充填ノズ
ルから粉体がスムーズに送り出されるため、粉体の充填
が良好に行なわれる。また、粉体の充填を直列に並べら
れた第一充填機装置、第二充填機装置で行なっているた
め、粉体充填時間は大幅に減少する。請求項２の発明に
よれば、バイブレータは粉体用充填機の粉体充填中より
極わずかな時間だけ長く振動を加えて、粉体の落下によ
り容器へ充分に充填することができる。同時に、上記の
粉体収納容器が次のステップへ進む前にバイブレーター
の振動を停止すると共に容器内への粉体の落下を終え
て、上記の粉体収納容器の周辺や容器外への粉体の落下
をなくすことができる。請求項３の発明によれば、第一
充填機装置、第二充填機装置及び中間のエアー吸引棒の
各ステップから同時に上記の各容器がスタートする事に
よって、第一充填機装置、第二充填機装置でのバイブレ
ーターの振動による容器外への粉体の落下をなくすこと
ができる。
ルから粉体がスムーズに送り出されるため、粉体の充填
が良好に行なわれる。また、粉体の充填を直列に並べら
れた第一充填機装置、第二充填機装置で行なっているた
め、粉体充填時間は大幅に減少する。請求項２の発明に
よれば、バイブレータは粉体用充填機の粉体充填中より
極わずかな時間だけ長く振動を加えて、粉体の落下によ
り容器へ充分に充填することができる。同時に、上記の
粉体収納容器が次のステップへ進む前にバイブレーター
の振動を停止すると共に容器内への粉体の落下を終え
て、上記の粉体収納容器の周辺や容器外への粉体の落下
をなくすことができる。請求項３の発明によれば、第一
充填機装置、第二充填機装置及び中間のエアー吸引棒の
各ステップから同時に上記の各容器がスタートする事に
よって、第一充填機装置、第二充填機装置でのバイブレ
ーターの振動による容器外への粉体の落下をなくすこと
ができる。
【図１】粉体充填装置の主要部を表わした平面図。
【図２】充填機装置の一例の正面図。
【図３】充填機装置の一例の側面図。
１００ トナーカートリッジ ２００ 第一充填機装置 ３００ 第二充填機装置 ４００ 中間脱気装置 ５００ 充填機装置 ５０１ メインホッパー ５０２ 充填ノズル ５０３ スライダー ５０４ エアー吸引棒 ５０５ 局排ノズル ５０６ 充填口 ５０７ 支柱 ６００ ベルトコンベア ７００ バイブレータ
Claims (4)
- 【請求項１】 粉体収納容器に粉体を充填する方法にお
いて、該容器の充填口を上向きにした状態で、これに第
一の充填機装置で充填ノズルに震動を加えながらほぼ半
量の粉体を充填した後、必要に応じて中間脱気装置で粉
体内の脱気を行ない、続いて、この容器に第二の充填機
装置で充填ノズルに震動を加えながら残り半量の同じ粉
体を充填することを特徴とする粉体充填方法。 - 【請求項２】 充填ノズルに加えられる震動は、粉体充
填後、さらに１〜３秒加えられることを特徴とする請求
項１記載の粉体充填方法。 - 【請求項３】 充填ノズルの振動を停止し、１〜３秒経
過後に、容器を第一の充填装置、中間脱気装置、第二の
充填装置から同時に送りださせるようにしたことを特徴
とする請求項１又は２記載の粉体充填方法。 - 【請求項４】 充填ノズルに加えられる震動は、充填ノ
ズルにバイブレータを取付けて発生させることを特徴と
する請求項１、２又は３記載の粉体充填方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31131497A JP3917274B2 (ja) | 1997-10-28 | 1997-10-28 | 粉体充填方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31131497A JP3917274B2 (ja) | 1997-10-28 | 1997-10-28 | 粉体充填方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11130001A true JPH11130001A (ja) | 1999-05-18 |
| JP3917274B2 JP3917274B2 (ja) | 2007-05-23 |
Family
ID=18015650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31131497A Expired - Lifetime JP3917274B2 (ja) | 1997-10-28 | 1997-10-28 | 粉体充填方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3917274B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013252889A (ja) * | 2012-06-08 | 2013-12-19 | Topack Co Ltd | 充填包装装置、及び該充填包装装置の粉剤落下充填方法 |
-
1997
- 1997-10-28 JP JP31131497A patent/JP3917274B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013252889A (ja) * | 2012-06-08 | 2013-12-19 | Topack Co Ltd | 充填包装装置、及び該充填包装装置の粉剤落下充填方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3917274B2 (ja) | 2007-05-23 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| A977 | Report on retrieval |
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