JP2002193202A - 粉体充填装置 - Google Patents
粉体充填装置Info
- Publication number
- JP2002193202A JP2002193202A JP2000392954A JP2000392954A JP2002193202A JP 2002193202 A JP2002193202 A JP 2002193202A JP 2000392954 A JP2000392954 A JP 2000392954A JP 2000392954 A JP2000392954 A JP 2000392954A JP 2002193202 A JP2002193202 A JP 2002193202A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filling
- powder
- container
- nozzle
- degassing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Basic Packing Technique (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 複写機用のトナー等の粉体を収容する容器に
粉体を高密度に充填するための装置を提供する。 【解決手段】 充填機本体４１に容器４８をセットし、
充填ノズル４３を下降させて容器４８の充填口にセット
して密閉する。脱気ノズル４４をシリンダ４５により容
器４８内に挿入させ、脱気ノズル４４を下降させた後、
オーガ軸４６を回転させてトナー等の粉体の充填を開始
する。１本の容器４８に何回充填するか、各充填間を何
秒間を明ける等は予め設定しておく。その後、１回目の
充填を行うが、脱気、充填ノズル４３のバイブレータ４
７、容器４８のノツカー５０もＯＮとしておき、所定量
の粉体が供給され、次の充填までの間は脱気、ノッカー
５０、充填、バイブレータ４７は引き続きＯＮとしてお
き、容器４８内の粉体を下降させる。その後、脱気はＯ
ＦＦとし、脱気ノズル４４の逆洗を行い、脱気ノズル４
４を上げて２回目の充填を開始する。これを所定回数繰
り返す。
粉体を高密度に充填するための装置を提供する。 【解決手段】 充填機本体４１に容器４８をセットし、
充填ノズル４３を下降させて容器４８の充填口にセット
して密閉する。脱気ノズル４４をシリンダ４５により容
器４８内に挿入させ、脱気ノズル４４を下降させた後、
オーガ軸４６を回転させてトナー等の粉体の充填を開始
する。１本の容器４８に何回充填するか、各充填間を何
秒間を明ける等は予め設定しておく。その後、１回目の
充填を行うが、脱気、充填ノズル４３のバイブレータ４
７、容器４８のノツカー５０もＯＮとしておき、所定量
の粉体が供給され、次の充填までの間は脱気、ノッカー
５０、充填、バイブレータ４７は引き続きＯＮとしてお
き、容器４８内の粉体を下降させる。その後、脱気はＯ
ＦＦとし、脱気ノズル４４の逆洗を行い、脱気ノズル４
４を上げて２回目の充填を開始する。これを所定回数繰
り返す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリ用のトナー等の粉体を収容する容器に
粉体を高密度に充填するための装置に関する。
タ、ファクシミリ用のトナー等の粉体を収容する容器に
粉体を高密度に充填するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】複写機、プリンタ、ファクシミリ等の小
型化に伴い、サプライ製品の小型化も要求されるように
なってきている。このため、トナーサプライ製品では容
器の小型化を行い、かつ充填するトナー量を従来以上に
する（即ち、高密度充填）傾向がある。また、最近の傾
向として高画質化に伴いトナー粒径が小径化され、添加
剤も増量され充填しづらい粉体になっている。
型化に伴い、サプライ製品の小型化も要求されるように
なってきている。このため、トナーサプライ製品では容
器の小型化を行い、かつ充填するトナー量を従来以上に
する（即ち、高密度充填）傾向がある。また、最近の傾
向として高画質化に伴いトナー粒径が小径化され、添加
剤も増量され充填しづらい粉体になっている。
【０００３】従来、充填機が１つの１ヘッド充填機にて
充填を行っているが、容器を小型化しかつ充填するトナ
ー量を従来以上にする場合、通常の１ヘッド充填機では
充填タクト（時間）が大幅に伸び、時間あたりの生産数
が少なくなったり、あるいは要求された容器に要求量を
充填しきれなかったりするという問題がある。そこで、
図１に示すように充填機を同一工程に直列に２並べた２
ヘッド充填方式がよく知られている。図中１はホッパ、
２はオーガ、３はファンネル、４は容器、５はコンベア
であり、６は１回目に充填されたトナー、７は２回目に
充填されたトナー、８は容器のキャップである。
充填を行っているが、容器を小型化しかつ充填するトナ
ー量を従来以上にする場合、通常の１ヘッド充填機では
充填タクト（時間）が大幅に伸び、時間あたりの生産数
が少なくなったり、あるいは要求された容器に要求量を
充填しきれなかったりするという問題がある。そこで、
図１に示すように充填機を同一工程に直列に２並べた２
ヘッド充填方式がよく知られている。図中１はホッパ、
２はオーガ、３はファンネル、４は容器、５はコンベア
であり、６は１回目に充填されたトナー、７は２回目に
充填されたトナー、８は容器のキャップである。
【０００４】また図２に示す特開平４−８７９０１号公
報の装置のように、ろうと９等を設けるなど、部品点数
を増やして充填の高速化、高密度充填に対応するケース
が一般的に行わるようになってきている。
報の装置のように、ろうと９等を設けるなど、部品点数
を増やして充填の高速化、高密度充填に対応するケース
が一般的に行わるようになってきている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら図１のよ
うな２ヘッド充填機は、コストが高くなる上、スペース
もとることが問題であり、図２のような装置構成のよう
な場合、部品点数が多いことから品種切替えを必要とす
る多品種対応充填には清掃右作業に多大な労力を必要と
するという問題がある。またいずれの方式、装置も、充
填からキャップ８までの工程が長いと、トナーが舞いや
すく、周囲を汚す要因を有しており、さらに、充填し難
い粉体と小容器では従来公知の方式では充填不可能であ
った。
うな２ヘッド充填機は、コストが高くなる上、スペース
もとることが問題であり、図２のような装置構成のよう
な場合、部品点数が多いことから品種切替えを必要とす
る多品種対応充填には清掃右作業に多大な労力を必要と
するという問題がある。またいずれの方式、装置も、充
填からキャップ８までの工程が長いと、トナーが舞いや
すく、周囲を汚す要因を有しており、さらに、充填し難
い粉体と小容器では従来公知の方式では充填不可能であ
った。
【０００６】そこで本発明は、狭いスペース下におい
て、トナーを容器に高密度充填可能で充填の高速化を図
り得る粉体高密度充填装置を提供することを目的とす
る。
て、トナーを容器に高密度充填可能で充填の高速化を図
り得る粉体高密度充填装置を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
粉体充填装置は、上記目的を達成するために、主にトナ
ー等の粉体を容器に充填するための充填機を有するオー
ガ式の粉体充填装置において、粉体に含まれる空気を筒
状の脱気装置を挿入して該容器内で脱気し、粉体の嵩密
度を上げて充填率を上げるための脱気装置を備え、該脱
気装置が上記容器内で任意な箇所で脱気が可能であるこ
とを特徴とする。
粉体充填装置は、上記目的を達成するために、主にトナ
ー等の粉体を容器に充填するための充填機を有するオー
ガ式の粉体充填装置において、粉体に含まれる空気を筒
状の脱気装置を挿入して該容器内で脱気し、粉体の嵩密
度を上げて充填率を上げるための脱気装置を備え、該脱
気装置が上記容器内で任意な箇所で脱気が可能であるこ
とを特徴とする。
【０００８】同請求項２に係るものは、上記目的を達成
するために、請求項１の粉体充填装置において、上記脱
気装置は、小径筒形状であり、上記容器内で任意の位置
にて移動、停止を可能とするブレーキ付きのエアーシリ
ンダを用いてなることを特徴とする。
するために、請求項１の粉体充填装置において、上記脱
気装置は、小径筒形状であり、上記容器内で任意の位置
にて移動、停止を可能とするブレーキ付きのエアーシリ
ンダを用いてなることを特徴とする。
【０００９】同請求項３に係るものは、上記目的を達成
するために、請求項１または２の粉体充填装置におい
て、上記充填機と上記容器の間に充填ノズルを備え、該
充填ノズルに沿って上記脱気装置の脱気ノズルを設けた
ことを特徴とする。
するために、請求項１または２の粉体充填装置におい
て、上記充填機と上記容器の間に充填ノズルを備え、該
充填ノズルに沿って上記脱気装置の脱気ノズルを設けた
ことを特徴とする。
【００１０】同請求項４に係るものは、上記目的を達成
するために、請求項１ないし３のいずれかの粉体充填装
置において、上記脱気装置に、高強度、高耐久性化と脱
気の際に粉体が空気と一種に流出しないようするための
小径筒状多層メッシュノズルを用いたことを特徴とす
る。
するために、請求項１ないし３のいずれかの粉体充填装
置において、上記脱気装置に、高強度、高耐久性化と脱
気の際に粉体が空気と一種に流出しないようするための
小径筒状多層メッシュノズルを用いたことを特徴とす
る。
【００１１】同請求項５に係るものは、上記目的を達成
するために、請求項４の粉体充填装置において、上記脱
気装置が、上記脱気ノズルのトナー等の粉体による目詰
りを防止するための吸引、逆洗可能であることを特徴と
する。
するために、請求項４の粉体充填装置において、上記脱
気装置が、上記脱気ノズルのトナー等の粉体による目詰
りを防止するための吸引、逆洗可能であることを特徴と
する。
【００１２】同請求項６に係るものは、上記目的を達成
するために、請求項４または５の粉体充填装置におい
て、上記脱気ノズルを上記容器の径や長さに対応させて
なることを特徴とする。
するために、請求項４または５の粉体充填装置におい
て、上記脱気ノズルを上記容器の径や長さに対応させて
なることを特徴とする。
【００１３】同請求項７に係るものは、上記目的を達成
するために、請求項４ないし６のいずれかの粉体充填装
置において、上記充填ノズルと上記脱気ノズル下部にホ
ッパーを設け、充填開始から上記充填ノズルが上記容器
から離れるまでの間、上記容器に入りきらないトナー等
の粉体を外部に洩らさぬようにするために上記容器と上
記ホッパーを密閉する手段を有することを特徴とする。
するために、請求項４ないし６のいずれかの粉体充填装
置において、上記充填ノズルと上記脱気ノズル下部にホ
ッパーを設け、充填開始から上記充填ノズルが上記容器
から離れるまでの間、上記容器に入りきらないトナー等
の粉体を外部に洩らさぬようにするために上記容器と上
記ホッパーを密閉する手段を有することを特徴とする。
【００１４】同請求項８に係るものは、上記目的を達成
するために、請求項３ないし７のいずれかの粉体充填装
置において、上記充填ノズルに充填されるトナー等の粉
体が内部で詰まらないようにするための回転式バイブレ
ータを備え、該回転式バイブレータを、充填後にトナー
等の粉体の舞いを極力減らすために回転開始及び停止を
任意に行えるようにしてなることを特徴とする。
するために、請求項３ないし７のいずれかの粉体充填装
置において、上記充填ノズルに充填されるトナー等の粉
体が内部で詰まらないようにするための回転式バイブレ
ータを備え、該回転式バイブレータを、充填後にトナー
等の粉体の舞いを極力減らすために回転開始及び停止を
任意に行えるようにしてなることを特徴とする。
【００１５】同請求項９に係るものは、上記目的を達成
するために、請求項１ないし８のいずれかの粉体充填装
置において、充填切出し回数を多回数に設定可能で、上
記脱気装置の脱気条件も充填に合せ任意に変更可能な手
段を備えることを特徴とする。
するために、請求項１ないし８のいずれかの粉体充填装
置において、充填切出し回数を多回数に設定可能で、上
記脱気装置の脱気条件も充填に合せ任意に変更可能な手
段を備えることを特徴とする。
【００１６】同請求項１０に係るものは、上記目的を達
成するために、請求項９の粉体充填装置において、充填
間のインターバルを任意に設定可能な手段を備えること
を特徴とする。
成するために、請求項９の粉体充填装置において、充填
間のインターバルを任意に設定可能な手段を備えること
を特徴とする。
【００１７】同請求項１１に係るものは、上記目的を達
成するために、請求項１ないし１０のいずれかの粉体充
填装置において、充填時に上記容器側面部に衝撃を与え
る手段を備えることを特徴とする。
成するために、請求項１ないし１０のいずれかの粉体充
填装置において、充填時に上記容器側面部に衝撃を与え
る手段を備えることを特徴とする。
【００１８】同請求項１２に係るものは、上記目的を達
成するために、請求項１１の粉体充填装置において、上
記衝撃を与える手段は、上記容器を傷付けずかつ効率的
に衝撃を与えるために、上記容器への打部にポリアセタ
ール等の樹脂からなる部材を用いてなることを特徴とす
る。
成するために、請求項１１の粉体充填装置において、上
記衝撃を与える手段は、上記容器を傷付けずかつ効率的
に衝撃を与えるために、上記容器への打部にポリアセタ
ール等の樹脂からなる部材を用いてなることを特徴とす
る。
【００１９】同請求項１３に係るものは、上記目的を達
成するために、請求項１１の粉体充填装置において、上
記衝撃を与える手段は、ロータリーアクチュエータを備
えることを特徴とする。
成するために、請求項１１の粉体充填装置において、上
記衝撃を与える手段は、ロータリーアクチュエータを備
えることを特徴とする。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
参照して説明する。図３は本発明に係る粉体の高密度充
填装置の一実施形態を示す断面図である。充填機本体４
１は既存のオーガ式のものである。付帯装置として、高
密度充填装置４２を備えている。図中４３は充填ノズ
ル、４４は脱気ノズル、４５はシリンダ、４６はオーガ
軸、４７はバイブレータ、４８は容器である。
参照して説明する。図３は本発明に係る粉体の高密度充
填装置の一実施形態を示す断面図である。充填機本体４
１は既存のオーガ式のものである。付帯装置として、高
密度充填装置４２を備えている。図中４３は充填ノズ
ル、４４は脱気ノズル、４５はシリンダ、４６はオーガ
軸、４７はバイブレータ、４８は容器である。
【００２１】図３及び図４ないし図８を用いて本実施形
態装置の動作を説明する。以下では４回充填の基本的な
動作を示す。図３に示すように、充填機本体４１に容器
４８がセットされ、充填ノズル４３が下降し、容器４８
の充填口にセットされ、容器４８の充填口を密閉する。
次に脱気ノズル４４がシリンダ４５により容器４８内に
挿入され、脱気ノズル４４が下降したことを図示せぬリ
ミットスイッチ等で確認後、オーガ軸４６が回転し始
め、トナー等の粉体の充填が開始される(図４Ａ)。
態装置の動作を説明する。以下では４回充填の基本的な
動作を示す。図３に示すように、充填機本体４１に容器
４８がセットされ、充填ノズル４３が下降し、容器４８
の充填口にセットされ、容器４８の充填口を密閉する。
次に脱気ノズル４４がシリンダ４５により容器４８内に
挿入され、脱気ノズル４４が下降したことを図示せぬリ
ミットスイッチ等で確認後、オーガ軸４６が回転し始
め、トナー等の粉体の充填が開始される(図４Ａ)。
【００２２】なお１本の容器４８に何回充填を実施する
か、各充填間を何秒間を明けるか、オーガ回転数（ＲＰ
Ｍ）、粉体の切出量を決めるＰＩ数値、充填ノズル４３
が備えるバイブレータ４７、容器４８を叩くノッカー５
０の停止タイミング、充填後に充填ノズル４３を上げる
タイミング等の各種設定は、タツチパネルや操作盤等で
設定スイッチ等を用いて設定できるようにしておく。
か、各充填間を何秒間を明けるか、オーガ回転数（ＲＰ
Ｍ）、粉体の切出量を決めるＰＩ数値、充填ノズル４３
が備えるバイブレータ４７、容器４８を叩くノッカー５
０の停止タイミング、充填後に充填ノズル４３を上げる
タイミング等の各種設定は、タツチパネルや操作盤等で
設定スイッチ等を用いて設定できるようにしておく。
【００２３】その後、１回目の充填を行う。この時、脱
気、充填ノズル４３のバイブレータ４７、容器４８のノ
ツカー５０もＯＮとする(図４Ｂ)。設定されたＰＩ数に
達するとオーガは停止するが、この時のＰＩ数は全ＰＩ
の５０％程度の粉体が供給される量とする。次の充填ま
での間（以下インターバルという）は脱気、ノッカー５
０、充填、バイブレータ４７は引き続きＯＮとしてお
き、容器４８内の粉体を下降させる(図４Ｃ)。
気、充填ノズル４３のバイブレータ４７、容器４８のノ
ツカー５０もＯＮとする(図４Ｂ)。設定されたＰＩ数に
達するとオーガは停止するが、この時のＰＩ数は全ＰＩ
の５０％程度の粉体が供給される量とする。次の充填ま
での間（以下インターバルという）は脱気、ノッカー５
０、充填、バイブレータ４７は引き続きＯＮとしてお
き、容器４８内の粉体を下降させる(図４Ｃ)。
【００２４】インターバル終了後、脱気はＯＦＦとし、
脱気ノズル４４に吸着した粉体を剥離させるために逆洗
を行う。逆洗完了後、脱気ノズル４４を任意に設定され
た位置に上げ、２回目の充填を開始する(５Ａ)。そして
設定されたＰＩ数に達するとオーガは停止するが、この
時のＰＩ数は全ＰＩの２０％程度の粉体が供給される量
とする(図５Ｂ)。インターバル中は脱気、ノッカー５
０、バイブレータ４７はＯＮの状態として容器４８内の
粉体面を下降させる(図５Ｃ)。
脱気ノズル４４に吸着した粉体を剥離させるために逆洗
を行う。逆洗完了後、脱気ノズル４４を任意に設定され
た位置に上げ、２回目の充填を開始する(５Ａ)。そして
設定されたＰＩ数に達するとオーガは停止するが、この
時のＰＩ数は全ＰＩの２０％程度の粉体が供給される量
とする(図５Ｂ)。インターバル中は脱気、ノッカー５
０、バイブレータ４７はＯＮの状態として容器４８内の
粉体面を下降させる(図５Ｃ)。
【００２５】インターバル終了後、脱気はＯＦＦとし、
脱気ノズル４４に吸着した粉体を剥離させるために逆洗
を行う。逆洗の完了後、脱気ノズル４４を任意に設定さ
れた位置に上げ、３回目の充填を開始する(図６Ａ)。設
定されたＰＩ数に達するとオーガは停止するが、この時
のＰＩ数は全ＰＩの１８％程度の粉体が供給される量と
する(図６Ｂ)。インターバル中は脱気、ノッカー５０、
バイブレータ４７はＯＮの状態として容器４８内の粉体
面を下げる(図６Ｃ)。
脱気ノズル４４に吸着した粉体を剥離させるために逆洗
を行う。逆洗の完了後、脱気ノズル４４を任意に設定さ
れた位置に上げ、３回目の充填を開始する(図６Ａ)。設
定されたＰＩ数に達するとオーガは停止するが、この時
のＰＩ数は全ＰＩの１８％程度の粉体が供給される量と
する(図６Ｂ)。インターバル中は脱気、ノッカー５０、
バイブレータ４７はＯＮの状態として容器４８内の粉体
面を下げる(図６Ｃ)。
【００２６】インターバル終了後、脱気はＯＦＦとし、
脱気ノズル４４に吸着した粉体を剥離させるために逆洗
を行う。逆洗完了後、脱気ノズル４４を任意に設定され
た位置に上げ、４回目の充填を開始する(図７Ａ)。設定
されたＰＩ数に達するとオーガは停止するが、この時の
ＰＩ数は全ＰＩの１２％程度の粉体が供給される量とす
る(図７Ｂ)。充填終了後は任意に設定できるようにして
ある脱気延長タイマーにて所定の時間脱気し(図７Ｃ)、
その完了後に逆洗を行い、脱気ノズル４４を初期の位置
まで上げるとともに(図８Ａ)、ノッカー５０、バイブレ
ータ４７についても任意に設定された終了タイマーにて
所定の時間作動させ、容器４８内の粉体面を下げる(図
８Ｂ)。またオーガ停止後、充填ノズル４３を上昇させ
るためのタイマーも同時にスタートさせる。ここで、充
填ノズル４３の上昇タイマーの設定時間のほうがバイブ
レータ４７及びノッカー５０の終了タイマーの設定時間
より長く設定する。
脱気ノズル４４に吸着した粉体を剥離させるために逆洗
を行う。逆洗完了後、脱気ノズル４４を任意に設定され
た位置に上げ、４回目の充填を開始する(図７Ａ)。設定
されたＰＩ数に達するとオーガは停止するが、この時の
ＰＩ数は全ＰＩの１２％程度の粉体が供給される量とす
る(図７Ｂ)。充填終了後は任意に設定できるようにして
ある脱気延長タイマーにて所定の時間脱気し(図７Ｃ)、
その完了後に逆洗を行い、脱気ノズル４４を初期の位置
まで上げるとともに(図８Ａ)、ノッカー５０、バイブレ
ータ４７についても任意に設定された終了タイマーにて
所定の時間作動させ、容器４８内の粉体面を下げる(図
８Ｂ)。またオーガ停止後、充填ノズル４３を上昇させ
るためのタイマーも同時にスタートさせる。ここで、充
填ノズル４３の上昇タイマーの設定時間のほうがバイブ
レータ４７及びノッカー５０の終了タイマーの設定時間
より長く設定する。
【００２７】充填ノズル４３の上昇タイマーが作動して
いる間、充填ノズル４３に付着した粉体を容器４８内に
沈降させるとともに、容器４８内の粉体を落着かせるこ
とにより、粉体の溢れや舞いを防ぐ。この充填ノズル４
３の上昇タイマーの設定時間完了後、充填ノズル４３は
上昇し、容器４８から離れる(図８Ｃ)。
いる間、充填ノズル４３に付着した粉体を容器４８内に
沈降させるとともに、容器４８内の粉体を落着かせるこ
とにより、粉体の溢れや舞いを防ぐ。この充填ノズル４
３の上昇タイマーの設定時間完了後、充填ノズル４３は
上昇し、容器４８から離れる(図８Ｃ)。
【００２８】脱気ノズル４４は、図９に示すように、エ
アチューブ取付けジョイント４９を備えた例えば径が５
ｍｍ程度の小径シャフト５１先端に、多層メッシュ５２
を取り付けたものである。多層メッシュ５２はＳＵＳ製
で、例えば１層目５３は補強を目的とした５０メッシ
ュ、２層目５４は空気のみを吸引することを目的とした
３５００メッシュ、３層目５５は補強を目的とした５０
メッシュのような３層メッシュ構成で形成され、容器４
８の径や長さにより上述のメッシュ長を任意に変更して
製作する。もちろん、メッシュ層は４層以上であっても
よい。充填口径が大きい場合は脱気ノズル４４の径を８
ｍｍ、１０ｍｍ・・・と大きくすることやメッシュ長を
長くすることで飛躍的に脱気効果が上がる。また、空気
のみを吸引するメッシュは粉体の粒径に応じて２５００
メッシュ〜４０００メッシュのものを適宜採用すればよ
い。
アチューブ取付けジョイント４９を備えた例えば径が５
ｍｍ程度の小径シャフト５１先端に、多層メッシュ５２
を取り付けたものである。多層メッシュ５２はＳＵＳ製
で、例えば１層目５３は補強を目的とした５０メッシ
ュ、２層目５４は空気のみを吸引することを目的とした
３５００メッシュ、３層目５５は補強を目的とした５０
メッシュのような３層メッシュ構成で形成され、容器４
８の径や長さにより上述のメッシュ長を任意に変更して
製作する。もちろん、メッシュ層は４層以上であっても
よい。充填口径が大きい場合は脱気ノズル４４の径を８
ｍｍ、１０ｍｍ・・・と大きくすることやメッシュ長を
長くすることで飛躍的に脱気効果が上がる。また、空気
のみを吸引するメッシュは粉体の粒径に応じて２５００
メッシュ〜４０００メッシュのものを適宜採用すればよ
い。
【００２９】図１０は脱気装置の概略的構成を示す。こ
の構成は、エジェクタ５６を使用して圧縮空気により吸
引し、電磁弁５７、５８、５９を使用することにより吸
引のみでなく逆洗も可能とし、脱気ノズル４４の耐久性
を上げ得るようになっている。吸引力については、容器
４８内に充填する粉体量と要求される品質特性に合わせ
て、エジェクタ５６に掛かる圧縮空気圧力を圧力調整弁
６０により任意に設定可能としておく。
の構成は、エジェクタ５６を使用して圧縮空気により吸
引し、電磁弁５７、５８、５９を使用することにより吸
引のみでなく逆洗も可能とし、脱気ノズル４４の耐久性
を上げ得るようになっている。吸引力については、容器
４８内に充填する粉体量と要求される品質特性に合わせ
て、エジェクタ５６に掛かる圧縮空気圧力を圧力調整弁
６０により任意に設定可能としておく。
【００３０】<実用例、実施例>図１１は１ヘッド充填機
における従来の充填(以下では従来あるいは従来例)と、
図７、図８の工程を行わない固定型の充填(以下では固
定あるいは固定例)、及び本発明の上述の実施形態装置
による充填(以下では本発明あるいは本発明例)を比較し
て示すもので、製品重量は２２０ｇ〜２３０ｇであり、
３０、４０、５０、６０秒と時間を決め、その時間での
最適条件下にて実施している。図１２は、図１１の比較
の条件を、図１３は同データを示す。
における従来の充填(以下では従来あるいは従来例)と、
図７、図８の工程を行わない固定型の充填(以下では固
定あるいは固定例)、及び本発明の上述の実施形態装置
による充填(以下では本発明あるいは本発明例)を比較し
て示すもので、製品重量は２２０ｇ〜２３０ｇであり、
３０、４０、５０、６０秒と時間を決め、その時間での
最適条件下にて実施している。図１２は、図１１の比較
の条件を、図１３は同データを示す。
【００３１】従来例の充填では６０秒かけても１４０ｇ
充填するのが限界で、容器に充填する量としては１３０
ｇ以上は容器内のトナーが沈降しその後、付け足し充填
する状況であった。固定例については初期の脱気の効果
により従来例と比較すると大幅に充填量が向上したが、
目標の２２０ｇへ到達することは困難であった。本発明
例では３０秒までについては固定例とさして変わらない
が、４０秒で目標の２２０ｇをクリアしており、この時
のカートリッジ内の粉面高さも２７ｍｍあり、通常の生
産においては非常に安定したものであった。
充填するのが限界で、容器に充填する量としては１３０
ｇ以上は容器内のトナーが沈降しその後、付け足し充填
する状況であった。固定例については初期の脱気の効果
により従来例と比較すると大幅に充填量が向上したが、
目標の２２０ｇへ到達することは困難であった。本発明
例では３０秒までについては固定例とさして変わらない
が、４０秒で目標の２２０ｇをクリアしており、この時
のカートリッジ内の粉面高さも２７ｍｍあり、通常の生
産においては非常に安定したものであった。
【００３２】また容器ノッカーの使用の有無により、細
筒タイプ（内径φ３０ｍｍ程度）の容器であると、脱気
により容器内に空洞が発生し、所定の充填量を満足する
ことができないことが容器のノッカーを使用しない場合
にあった。もちろんノッカーを使用することによりこの
不具合は見事に解決し、安定した量産が可能になった。
筒タイプ（内径φ３０ｍｍ程度）の容器であると、脱気
により容器内に空洞が発生し、所定の充填量を満足する
ことができないことが容器のノッカーを使用しない場合
にあった。もちろんノッカーを使用することによりこの
不具合は見事に解決し、安定した量産が可能になった。
【００３３】さらに、今回φ８ｍｍの脱気ノズルを製作
して実験を行った所、φ５ｍｍの脱気ノズルと比べ、２
２０ｇ充填でさらに１０秒間も充填時間を短縮すること
がでた。
して実験を行った所、φ５ｍｍの脱気ノズルと比べ、２
２０ｇ充填でさらに１０秒間も充填時間を短縮すること
がでた。
【００３４】
【発明の効果】本発明は以上説明してきたように、充填
機が１台の１ヘッド充填において導入することにより、
充填精度は従来と同等で、充填密度は２ヘッド充填機で
の充填よりも高密度で、従来の充填法ではなし得ない充
填率にて充填が可能で、スペースは１ヘッドと同等で、
小粒径トナーでも高密度充填が可能で、充填後の充填口
からのトナー舞いを極力減らすことができ、脱気部が逆
洗可能であることから脱気の耐久性が高く、構造が比較
的単純で充填機から脱着でき、安定した量産が可能でか
つ品種切替えも容易に行え、安価な設備として構成でき
るものとなるという効果がある。
機が１台の１ヘッド充填において導入することにより、
充填精度は従来と同等で、充填密度は２ヘッド充填機で
の充填よりも高密度で、従来の充填法ではなし得ない充
填率にて充填が可能で、スペースは１ヘッドと同等で、
小粒径トナーでも高密度充填が可能で、充填後の充填口
からのトナー舞いを極力減らすことができ、脱気部が逆
洗可能であることから脱気の耐久性が高く、構造が比較
的単純で充填機から脱着でき、安定した量産が可能でか
つ品種切替えも容易に行え、安価な設備として構成でき
るものとなるという効果がある。
【図１】従来の２ヘッド充填方式の粉体充填装置を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】他の従来の粉体充填装置を示す断面図である。
【図３】本発明に係る粉体の高密度充填装置の一実施形
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図４】本発明の実施形態装置の動作を説明する断面図
である。
である。
【図５】本発明の実施形態装置の動作を説明する断面図
である。
である。
【図６】本発明の実施形態装置の動作を説明する断面図
である。
である。
【図７】本発明の実施形態装置の動作を説明する断面図
である。
である。
【図８】本発明の実施形態装置の動作を説明する断面図
である。
である。
【図９】本発明の実施形態装置の脱気ノズルの構造を示
す図である。
す図である。
【図１０】同脱気装置の構成を示す図である。
【図１１】１ヘッド充填機における従来の充填、固定型
の充填、本発明実施形態装置による充填結果例を示す図
である。
の充填、本発明実施形態装置による充填結果例を示す図
である。
【図１２】図１１の比較条件例を示す図である。
【図１３】同データを示す図である。
４１ 充填機本体 ４２ 高密度充填装置 ４３ 充填ノズル ４４ 脱気ノズル ４５ シリンダ ４６ オーガ軸 ４７ バイブレータ ４８ 容器 ５０ ノッカー ４９ エアチューブ取付けジョイント ５１ 小径シャフト ５２ 多層メッシュ ５３ １層目 ５４ ２層目 ５５ ３層目 ５６ エジェクタ ５７、５８、５９ 電磁弁 ６０ 圧力調整弁
Claims (13)
- 【請求項１】 主にトナー等の粉体を容器に充填するた
めの充填機を有するオーガ式の粉体充填装置において、
粉体に含まれる空気を筒状の脱気装置を挿入して該容器
内で脱気し、粉体の嵩密度を上げて充填率を上げるため
の脱気装置を備え、該脱気装置が上記容器内で任意な箇
所で脱気が可能であることを特徴とする粉体充填装置。 - 【請求項２】 請求項１の粉体充填装置において、上記
脱気装置は、小径筒形状であり、上記容器内で任意の位
置にて移動、停止を可能とするブレーキ付きのエアーシ
リンダを用いてなることを特徴とする粉体充填装置。 - 【請求項３】 請求項１または２の粉体充填装置におい
て、上記充填機と上記容器の間に充填ノズルを備え、該
充填ノズルに沿って上記脱気装置の脱気ノズルを設けた
ことを特徴とする粉体充填装置。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかの粉体充填
装置において、上記脱気装置に、高強度、高耐久性化と
脱気の際に粉体が空気と一種に流出しないようするため
の小径筒状多層メッシュノズルを用いたことを特徴とす
る粉体充填装置。 - 【請求項５】 請求項４の粉体充填装置において、上記
脱気装置が、上記脱気ノズルのトナー等の粉体による目
詰まりを防止するための吸引、逆洗可能であることを特
徴とする粉体充填装置。 - 【請求項６】 請求項４または５の粉体充填装置におい
て、上記脱気ノズルを上記容器の径や長さに対応させて
なることを特徴とする粉体充填装置。 - 【請求項７】 請求項４ないし６のいずれかの粉体充填
装置において、上記充填ノズルと上記脱気ノズル下部に
ホッパーを設け、充填開始から上記充填ノズルが上記容
器から離れるまでの間、上記容器に入りきらないトナー
等の粉体を外部に洩らさぬようにするために上記容器と
上記ホッパーを密閉する手段を有することを特徴とする
粉体充填装置。 - 【請求項８】 請求項３ないし７のいずれかの粉体充填
装置において、上記充填ノズルに充填されるトナー等の
粉体が内部で詰まらないようにするための回転式バイブ
レータを備え、該回転式バイブレータを、充填後にトナ
ー等の粉体の舞いを極力減らすために回転開始及び停止
を任意に行えるようにしてなることを特徴とする粉体充
填装置。 - 【請求項９】 請求項１ないし８のいずれかの粉体充填
装置において、充填切出し回数を多回数に設定可能で、
上記脱気装置の脱気条件も充填に合せ任意に変更可能な
手段を備えることを特徴とする粉体充填装置。 - 【請求項１０】 請求項９の粉体充填装置において、充
填間のインターバルを任意に設定可能な手段を備えるこ
とを特徴とする粉体充填装置。 - 【請求項１１】 請求項１ないし１０のいずれかの粉体
充填装置において、充填時に上記容器側面部に衝撃を与
える手段を備えることを特徴とする粉体充填装置。 - 【請求項１２】 請求項１１の粉体充填装置において、
上記衝撃を与える手段は、上記容器を傷付けずかつ効率
的に衝撃を与えるために、上記容器への打部にポリアセ
タール等の樹脂からなる部材を用いてなることを特徴と
する粉体充填装置。 - 【請求項１３】 請求項１１の粉体充填装置において、
上記衝撃を与える手段は、ロータリーアクチュエータを
備えることを特徴とする粉体充填装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000392954A JP2002193202A (ja) | 2000-12-25 | 2000-12-25 | 粉体充填装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000392954A JP2002193202A (ja) | 2000-12-25 | 2000-12-25 | 粉体充填装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002193202A true JP2002193202A (ja) | 2002-07-10 |
Family
ID=18858857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000392954A Pending JP2002193202A (ja) | 2000-12-25 | 2000-12-25 | 粉体充填装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002193202A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017100790A (ja) * | 2015-12-04 | 2017-06-08 | キヤノン株式会社 | 粉体の充填方法および装置 |
| KR101784892B1 (ko) | 2013-12-04 | 2017-10-12 | 페테 엔지니어링 게엠베하 | 캡슐을 충전하기 위한 장치 및 방법 |
| CN109606758A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-04-12 | 北京天利流程技术有限公司 | 一种匣钵装料设备 |
| CN113427824A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-09-24 | 广东东岛新能源股份有限公司 | 一种石墨坩埚无尘自动装料装置 |
| WO2022238834A1 (en) * | 2021-05-10 | 2022-11-17 | Concetti S.P.A. | Method and apparatus for filling bags with a quantity of deaerated product by means of a deaerator inserted in the product |
-
2000
- 2000-12-25 JP JP2000392954A patent/JP2002193202A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101784892B1 (ko) | 2013-12-04 | 2017-10-12 | 페테 엔지니어링 게엠베하 | 캡슐을 충전하기 위한 장치 및 방법 |
| JP2017100790A (ja) * | 2015-12-04 | 2017-06-08 | キヤノン株式会社 | 粉体の充填方法および装置 |
| CN109606758A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-04-12 | 北京天利流程技术有限公司 | 一种匣钵装料设备 |
| CN109606758B (zh) * | 2019-01-24 | 2024-01-30 | 北京天利流程技术有限公司 | 一种匣钵装料设备 |
| WO2022238834A1 (en) * | 2021-05-10 | 2022-11-17 | Concetti S.P.A. | Method and apparatus for filling bags with a quantity of deaerated product by means of a deaerator inserted in the product |
| CN113427824A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-09-24 | 广东东岛新能源股份有限公司 | 一种石墨坩埚无尘自动装料装置 |
| CN113427824B (zh) * | 2021-06-22 | 2022-07-15 | 广东东岛新能源股份有限公司 | 一种石墨坩埚无尘自动装料装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5539450B2 (ja) | 粉体充填装置、粉体充填方法及びプロセスカートリッジ | |
| JPH08198203A (ja) | 粉体充填方法及び装置 | |
| JP4635618B2 (ja) | 充填方法、及び液体吐出装置 | |
| US20210060863A1 (en) | Device and Method for Producing a Component by Means of 3D Multi-Material Printing and Component Produced Therewith | |
| JPH08198202A (ja) | 粉体充填方法及び装置 | |
| JP2001031002A (ja) | 粉体充填方法と粉体充填装置及び管状体 | |
| JP2002193202A (ja) | 粉体充填装置 | |
| EP2154580A2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Dosieren von Tonermaterial in einem elektrofotografischen Drucker oder Kopierer | |
| JP4845120B2 (ja) | 粉粒体充填装置 | |
| JP2006198845A (ja) | 充填方法、及び液体吐出装置 | |
| JP4001309B2 (ja) | 粉体の高密度充填方法及び高密度充填装置 | |
| JP4401589B2 (ja) | 粉体充填装置および粉体充填方法 | |
| JP2003095218A (ja) | 粉体充填装置及び方法 | |
| JP3457717B2 (ja) | 粉体充填装置 | |
| JP5121253B2 (ja) | 粉体充填装置、粉体充填方法及びプロセスカートリッジ | |
| JP2011136469A (ja) | インク供給用ポンプ及びインクジェット記録装置 | |
| JP3917274B2 (ja) | 粉体充填方法 | |
| JP2001199401A (ja) | 粉体充填装置及び粉体充填方法 | |
| JP2002120892A (ja) | 粉体充填装置 | |
| JP4263057B2 (ja) | 高密度充填装置及び方法 | |
| JP3907918B2 (ja) | 粉体充填装置 | |
| TWI510379B (zh) | An ink tank, and an ink stirring method using the ink tank | |
| JP2006062140A (ja) | インクジェット記録装置の吐出動作の回復方法、およびインクジェット記録装置 | |
| JP6903929B2 (ja) | 液体吐出装置 | |
| JP3908446B2 (ja) | 粉体充填方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050126 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20050224 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070409 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070413 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070607 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070809 |