JPH11129590A - ロール紙を使用するプリンタ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ロール紙を使用するプリンタ装置において、
ロール紙の限界残量の検出を精度良く行うようにするこ
とを目的とする。 【解決手段】 ロール紙１０を転動可能に載置するロー
ル紙載置部２０と、該ロール紙載置部に載置されている
ロール紙を外径側から繰り出す用紙供給手段と、該用紙
供給手段によりロール紙が繰り出されるにしたがって減
少してゆく該ロール紙の外径を検出する外径検出手段
と、ロール紙の繰り出しにしたがって減少してゆく該ロ
ール紙の重量を検出する重量検出手段と、前記外径検出
手段と前記重量検出手段のいずれかが重量又は外径が所
定値以下になったことを検出した時、ロール紙が限界残
量に達したことを検出するロール紙限界残量検出手段
と、を具備することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はロール紙を使用する
プリンタ装置、例えばＰＯＳ用プリンタ、ファクシミリ
等のロール紙を使用するプリンタ装置においてロール紙
の限界残量を検出する機構に関する。本発明はまたこの
種のロール紙を使用するプリンタ装置において、ロール
紙を切断するカッター機構でジャム等でカッター刃が戻
らなくなった際のカッター刃の退避機構に関する。

【０００２】例えばＰＯＳ用のプリンタ装置において
は、ロール紙を使用してレシート、またはジャーナル用
紙を発行するが、オペレータは用紙の残量を常に把握し
ておく必要がある。これは顧客がレジで精算中に用紙が
ゼロとなると、印字が中断されたため再度印刷をしなお
すことになり、また顧客を待たせて用紙交換作業をする
こととなり顧客のサービス低下を招くことになる。従っ
てオペレータは用紙がゼロとなる前にロール紙の限界残
量が検出されたことを知り、印刷が途中で中断すること
のないようにする必要があり、また顧客がいない間など
にロール紙を交換する必要がある。

【０００３】従ってロール紙限界残量検出機構において
は、ロール紙残量がゼロとなる前の所定の残量を有した
状態で検出を行う必要がある。また、ロール紙のジャム
等によりロール紙を切断するカッター刃が戻らなくなっ
た際に、簡単な機構でカッター刃を元の位置へ戻しジャ
ムを取り除く必要がある。

【０００４】

【従来の技術】従来のロール紙限界残量検出方法として
はロール紙の重量を検出するものが提案されている。こ
れは、ロール紙が使用されていくにつれ重量が減ってい
き、所定の用紙残量相当になった時にレバーとスイッチ
により検出するものである。図１にこの方式によるロー
ル紙限界残量検出機構を示す。図１において、１０はロ
ール紙、１１はばね作用をするレバー、１２はスイッチ
であり、レバー１１上に載っているロール紙１０の残量
が減少し、所定の残量（重量）にまで達するとレバー１
１がばね作用で上昇しスイッチ１２をＯＦＦとすること
によりロール紙限界残量を検出している。

【０００５】しかしこの方式で問題となるのは、ロール
紙の巻芯には、製造メーカー、製造国により多種のもの
が流通しており、巻芯の材質が紙製、プラスチック製、
巻芯の厚みの厚いもの、薄いものなどさまざまであり、
したがって巻芯の重量がさまざまであるため、全ての巻
芯に対応して一定の残量を精度良く検出することは困難
であった。このため、使用するロール紙巻芯の材質、形
状を制限することとなり、使用者においては安価なロー
ル紙や入手性の良いロール紙を選択するといったことが
阻害される結果となっていた。また、指定された仕様以
外のロール紙を使用した場合は検出不能や検出残量精度
不良といった問題が発生していた。

【０００６】また、他のロール紙限界残量検出方法とし
てロール紙の内径を検出する方式が提案されている。こ
の方式はロール紙が使用するにつれロール紙の外径が減
少していくのに伴い、ロール紙の内径穴が移動して所定
の用紙残量相当になった時に、レバーとセンサーにより
検出するものである。図２（ａ）、（ｂ）にこの方式に
よるロール紙限界残量検出機構を示す。図２（ａ）、
（ｂ）において、１０はロール紙、１１はレバー、１３
はロール紙の巻芯の内径穴、１４はセンサーであり、ロ
ール紙１０の外径が減少するのにともなってレバー１１
が移動し、所定の残量にまで達した時にレバー１１の位
置をセンサー１４により検出する。

【０００７】しかしこの方式も同様に、例えば図３
（ａ）、（ｂ）に示すように、巻芯の厚みが厚いもの
（ロール紙１０ａ、内径穴１３ａ）や薄いもの（ロール
紙１０ｂ、内径穴１３ｂ）があった場合には検出残量が
変動することとなり、重量検出方式と同様に使用するロ
ール紙形状の制限や、指定された仕様以外のロール紙を
使用した場合の検出不能や検出残量精度不良が発生して
いた。

【０００８】そこで上記問題点を回避するロール紙限界
残量検出方法としてロール紙の外径を検出する方式が提
案されている。この方式はロール紙が使用するにつれロ
ール紙の外径が減少し、所定の用紙残量相当になった時
に、レバーとセンサーにより検出するものである。この
方式によれば、巻芯の材質、巻芯の厚みには左右されず
ロール紙限界残量を検出することができる。したがって
外径検出のロール紙限界残量検出方法によれば、ユーザ
ーは安価なロール紙や入手性の良いロール紙を選択する
といったことが可能となる。

【０００９】しかしながら、外径検出による方法は、検
出時にロール紙がばらけた場合には、その外径が大きく
なることから検出不能となり、検出時の用紙残量がゼロ
または、ゼロに近い値となる場合が発生していた。この
ような状態になると顧客がレジスターで精算中に印刷が
途中で中断することになり、再度印刷しなおす必要にな
ることや、顧客を待たせて用紙を交換するなど顧客のサ
ービスの低下を招いていた。

【００１０】また、従来のカッター刃退避機構について
は、カッター刃を駆動するギヤを回転させるためのギヤ
又は回転部を別に設けて、ジャム等が生じた時はカッタ
ー刃駆動ギヤを反転させてカッター刃を退避させてい
た。従って、カッター刃を駆動するギヤを回転させるギ
ヤ又は回転部を別に設ける為、ギヤ又は回転部を覆う部
品が必要になり、価格の上昇となる。また、カッター刃
を退避させるのに時間が掛かるといった問題を生じてい
た。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、ロール
紙の限界残量検出方法において、重量検出の問題点は次
のとおりである。ロール紙の巻芯には、製造メーカー、
製造国により多種のものが流通しており、巻芯の材質が
紙製、プラスチック製、プラスチック製のうち中空のも
の、中空でないもの、巻芯厚みの厚いもの、薄いものな
どさまざまであり、したがって巻芯の重量がさまざまで
あるため、全ての巻芯に対応して一定の残量を精度良く
検出することは、困難であったため、使用するロール紙
巻芯の材質、形状を制限されていた。このため使用者は
安価なロール紙や入手性の良いロール紙を選択するとい
ったことが阻害されていた。また、指定された仕様以外
のロール紙を使用者が使用した場合は検出不能や検出残
量精度不良といった問題が発生していた。

【００１２】また、ロール紙の限界残量検出方法におい
て、外径検出の問題点は次のとおりである。ロール紙仕
様を制限しないロール紙限界残量検出手段として、外径
検出方式が提案されており、この方式の場合は巻芯の材
質、厚み等を問わず使用者は安価なロール紙や入手性の
良いロール紙を選択できるものとなった。しかし、外径
検出の場合にはロール紙がばらけた場合には、その外径
が大きくなることから検出不能となり、検出時の用紙残
量が０（ゼロ）となる場合が発生していた。

【００１３】そこで、本発明では、このような問題を解
決するため、外径検出の手段を用いるだけでなく、重量
検出の手段も補助的に併用して使用することにより、ロ
ール紙の限界残量の検出を精度の高いものとすることを
目的とする。更に、本発明では、ジャム等によりロール
紙を切断するカッター刃が戻らなくなった際に、簡単な
構造でカッター刃を元の位置へ戻し得る構造を得ること
を目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記の課題を達成するた
めに、本発明によれば、ロール紙を転動可能に載置する
ロール紙載置部と、該ロール紙載置部に載置されている
ロール紙を外径側から繰り出す用紙供給手段と、該用紙
供給手段によりロール紙が繰り出されるにしたがって減
少してゆく該ロール紙の外径を検出する外径検出手段
と、ロール紙の繰り出しにしたがって減少してゆく該ロ
ール紙の重量を検出する重量検出手段と、前記外径検出
手段と前記重量検出手段のいずれかが重量又は外径が所
定値以下になったことを検出した時、ロール紙が限界残
量に達したことを検出するロール紙限界残量検出手段
と、を具備することを特徴とするロール紙を使用するプ
リンタ装置が提供される。

【００１５】本発明によれば、ロール紙の外径が所定値
以下になった時、又はロール紙の重量が所定重量以下に
なった時に、ロール紙が限界残量に達したものと認識す
るので、例えばロール紙がばらけたような場合におい
て、ロール紙の外径が所定値以下に減少しない場合であ
っても限界残量に到達したものとして検出することがで
き、ロール紙を新たなものと交換することができる。

【００１６】前記ロール紙載置部は、縦壁と、該縦壁に
向かって下方に傾斜する底壁とを有し、該底壁上に載置
されたロール紙は常時前記縦壁に接触するように維持さ
れると共に、ロール紙の外径が減少するにしたがって該
ロール紙は前記底壁上を斜め下方に移動するようにされ
ていることを特徴とする。この場合において、前記外径
検出手段は、上側に凹部ないし切り欠きを有するレバー
と、該レバーを上方へ付勢するスプリングと、前記レバ
ーが上方へ変位したことを検出するセンサとを具備し、
ロール紙の外径が前記レバーの凹部ないし切り欠き嵌入
する程度に小さくなると、該レバーが前記スプリングよ
り上方へ変位するように構成されていることを特徴とす
る。

【００１７】更に、前記レバーは、前記凹部ないし切り
欠きに隣接した上面部を有し、ロール紙が前記凹部ない
し切り欠き嵌入する迄の径の大きい状態では、ロール紙
の下部が該レバーの上面部に接触しており、ロール紙の
重量が所定値以下になると、ロール紙がばらけてその外
径が前記レバーの凹部ないし切り欠き嵌入しない場合で
も、前記スプリングの力により該レバーを上方へ変位さ
れるように構成されていることを特徴とする。

【００１８】このような構成によると、ロール紙の外径
の検出と、重量の検出とを同一のレバーでもって行うこ
とができ、ロール紙が限界残量に達したことを検出する
ロール紙限界残量検出手段を構造を簡素化することがで
きる。このような構成の検出方法によれば、ロール紙に
ばらけが発生して外径による検出が不能となっても、重
量による検出が可能となるので、ロール紙限界残量がゼ
ロとなることが回避できる。ただしロール紙のばらけが
発生して重量検出となった場合の検出残量は、巻芯仕様
によりばらつきのある精度の劣るものとなる。用紙残量
は例えば約２ｍという仕様に設定した場合、各種ロール
紙に対応する重量検出で検出した場合、巻芯の仕様によ
っては＋１ｍ、−１ｍとなる場合が発生する。

【００１９】しかしながら、従来の外径検出のみの場合
のロール紙限界残量は、ばらけの発生しないロール紙の
検出残量は約２ｍ、ばらけの発生したロール紙の検出残
量は０ｍとなっていたが、本構成の外径検出と重量検出
を併用した方式のロール紙限界残量は、ばらけの発生し
ないロール紙の検出残量は約２ｍ、ばらけの発生したロ
ール紙の検出残量は約１ｍ〜３ｍとなる。ばらけの発生
した検出残量精度は悪いものの、残量が０ｍとなるよう
な検出不能な状態は回避することができる。

【００２０】また、本発明の他の側面によると、プリン
タ本体と、ロール紙搬送部と、用紙印字部と、用紙切断
部と、少なくとも該用紙印字部及び用紙切断部を覆う開
閉可能なカバーと、カバーを開放するための開放レバー
とを具備する、ロール紙を使用するプリンタ装置におい
て、開放レバーと前記用紙切断部の可動刃とを機械的に
連動させ、該開放レバーのカバー開放動作により可動刃
を強制的に固定刃から退避させるように構成したことを
特徴とするロール紙を使用するプリンタ装置が提供され
る。これによると、開放レバーのカバー開放動作により
可動刃が固定刃から強制的に退避されるので、カバーを
開いた時に用紙のジャム等を容易に取り除くことができ
る。

【００２１】また、この場合において、前記カバーにプ
ラテンを回転可能に取付け、前記印字部のサーマルヘッ
ドをヘッドフレームに取付け、前記開放レバーと該ヘッ
ドフレームを記載的に連動させて、該開放レバーのカバ
ー開放動作により該ヘッドフレームのサーマルヘッドを
プラテンから離すように構成したことを特徴とする。こ
れによると、開放レバーのカバー開放動作によりサーマ
ルヘッドがプラテンから強制的に離なされるので、用紙
ジャム等を起こしても、容易にカバーを開くことができ
る。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の実施の形態について詳細に説明する。図４〜図７は本
発明の第１実施形態を示し、図４はロール紙の外径が所
定値まで小さくなったことを検出する状態を示し、図５
はロール紙がばらけた状態となり検出不能となった場合
を示し、図６はロール紙がばらけた場合でも重量の減少
により残量限界が検出可能となった場合を示し、図７は
本発明の第１実施形態を斜視図で示す。

【００２３】このプリンタ装置において、ロール紙１０
を転動可能に載置するロール紙載置部２０は、縦壁２１
と、この縦壁２１に向かって下方に傾斜する底壁２２と
を有し、底壁２２上に載置されたロール紙１０は常時縦
壁２１に接触するように維持される。ロール紙載置部２
０に載置されているロール紙は、図示しない用紙供給手
段により、外径側から繰り出されて行き、徐々に外径が
減少して行く。この実施形態では、縦壁２１と傾斜した
底壁２２とは略Ｖ字形のロール紙載置部２０を形成して
いる。

【００２４】ロール紙１０は繰り出されて行くにしたが
って、ロール紙載置部２０において転動しながら外径が
徐々に減少してゆく。この場合において、ロール紙１０
は外径が減少して行くにしたがっては底壁２２上を斜め
下方に移動する。なお、図４〜６において、外径の大き
な状態のロール紙を想像線で示し、外径が小さくなった
ロール紙を実線で示している。

【００２５】レバー２３は支点２３ａを中心として回転
可能になっていると共に、スプリング２６により所定の
力で上方に付勢されている。このレバー２３は、ロール
紙載置部２０の下部付近の位置において、凹部ないし切
り欠き２４を有する。また、このレバー２３は、凹部な
いし切り欠き２４に隣接する上面部２５を有する。ま
た、スプリング２６により上方へ付勢されているレバー
２３が、後述のように上方へ変位したことを検出するた
めに、光センサ２７が設けられている。

【００２６】ロール紙１０が残り少なくなり（例えば２
ｍなど）外径が所定以下に小さくなると、ロール紙１０
自体がレバー２３の凹部ないし切り欠き２４に嵌入する
程度となる。この時、図４に示すように、レバー２３は
スプリング２６の力により上方へ回転され、光センサ２
７が遮蔽されることにより、ロール紙１０の残量が限界
に達したことを検出する。

【００２７】ロール紙１０の外径が十分大きい場合、又
はロール１０がばらけて外径は大きいが残量が限界に近
くなった場合は、特にロール１０がばらけた場合は、図
５に示すように、実際の残量は少ない（例えば２ｍな
ど）にもかかわらず、外径が所定値以下には到達してい
ないので、外径のみによるロール紙１０の残量の限界を
検出することは不可能となる。

【００２８】しかしながら、図６に示すように、ロール
紙１０の残量が更に少なくなり（例えば１ｍなど）、ロ
ール紙１０自体の重量が所定値以下に減少すると、ロー
ル紙１０の下部がレバー２３の上面部２５に接触してい
てロール紙１０の重量により下方へ押圧されていたレバ
ー２３が、スプリング２６の力により上方へ変位する。
これにより、光センサ２７が遮蔽されることにより、ロ
ール紙１０の残量が限界に達したことを検出する。

【００２９】スプリング２６の荷重は、各種のロール紙
１０の巻芯の材質、厚み等を考慮して最も巻芯重量の重
いものがロール紙残量が所定の量（例えば１ｍ）の時
に、スプリング２６の荷重によりレバー２３が回転する
ように設定する。スプリング２６の荷重をこのように設
定しておけば、上記のようにロール紙１０がばらけた場
合でも、ロール紙１０が残量限界（例えば１ｍ）に達し
たことを検出することができる。このようにスプリング
２６の荷重を最も重い巻芯の場合に設定すると、上述の
ように、ばらけた場合の残量限界が外径による検出の場
合の残量限界（例えば２ｍ）よりも小さくなる。

【００３０】逆に、スプリング２６の荷重を、ロール紙
１０の最も軽い巻芯の場合に設定すると、ロール紙１０
がばらけた場合の検出残量は、もっと重い巻き芯を使用
した検出した時の残量に比べ多くなる（例えば３ｍな
ど）。また、この時ロール紙１０の残量を２ｍ以下には
ならないように設定したい場合は、スプリング２６の荷
重を、ロール紙１０の最も重い巻芯が用紙残量２ｍにな
った時にレバー２３が回転するように設定すれば良い。
この時最も軽い巻芯を使用してロール紙１０がばらけた
場合の検出残量は例えば約４ｍ等となる。

【００３１】図７は上述の第１実施形態を斜視図で示す
ものである。ロール紙１０を転動可能に載置するロール
紙載置部２０は、前述のように略Ｖ字形（縦壁２１と底
壁２２）であって、ロール紙１０は常時、底壁２２及び
縦壁２１に接触しておい、ロール紙１０の外径が減少す
るにしたがってロール紙１０の巻芯の中心は徐々に下降
して行く。なお、図７において、２３はレバー、２４は
レバーの凹部ないし切り欠き、２５はレバーの上面部、
２６はスプリング、２７は光センサである。構成及び作
用は上述のとおりである。

【００３２】図８は本発明の第２実施形態を示すもの
で、上述の第１実施形態と相違する点は、レバー２３の
支点２３ａ及びスプリング２６の位置を逆の側に配置し
たことである。図８では、光センサ２７はレバー２３の
中央部に設けられているが、レバー２３の先端側、即ち
支点２３ａと反対側に設けても良いことは勿論である。
この第２実施形態においても、第１実施形態の場合と同
様の作用をし、ロール紙１０の限界残量をロール紙１０
の外径及び重量の両方で検出することができるようにな
っている。

【００３３】図９〜図１４は本発明のロール紙を有する
プリンタ装置の第３の実施形態を示すもので、図９はプ
リンタ全体でカバーを閉じた状態を示し、図１０はカバ
ーを開いた状態を示し、図１１は図１０に示したヘッド
フレームの詳細を示し、図１２は同ヘッドフレームを斜
視図で示し、図１３はカッター部を上から見た図でカッ
ターが正常な退避動作をしている場合、図１４はカッタ
ー部を上から見た図でカッターが退避できない場合を示
す。これらの図において、１０はロール紙、３２はプラ
テンローラ、３３はサーマルヘッド、３４はカッターの
可動刃、３５はカッターレバー、３６はカッターの固定
刃、３７は用紙排出部、３８は上カバー、３９は開放レ
バー、４０はカッターフレームである。

【００３４】図９及び図１０において、ロール紙１０
は、プラテンローラ３２とサーマルヘッド３３との間の
押圧部により搬送される。サーマルヘッド３３により印
字された用紙１０は、カッター部の可動刃３４がカッタ
ーレバー３５により固定刃３６の側へ駆動されることに
より、可動刃３４と固定刃３６との間に挟み込まれて切
断される。

【００３５】この用紙の切断動作中にオペレータの誤操
作等により、用紙排出部３７をふさいだりした場合、用
紙１０の排出ができず、用紙ジャムとなる。この用紙ジ
ャムによりカッター部の可動刃３４が固定刃３６に噛み
込み、可動刃３４が固定刃３６から戻らなくなることが
ある。このようになると、可動刃３４が戻らないため、
上カバー３８を開らいて用紙ジャムを取り除こうとして
も、従来は、上カバー３８が開かず対処方法がなくな
る。

【００３６】その為、本発明の第３実施形態では、上カ
バー３８の開閉を行う開放レバー３９のカバー開放方向
への動作に連動させて、サーマルヘッド３３がプラテン
ローラ３２から離れるように構成とすると共に、可動刃
３４を固定刃３６から退避させる構成とする。即ち、図
１０〜図１３に示すように、サーマルヘッド３３を搭載
しているヘッドフレーム５０を支点５０ａを中心に所定
範囲で回動可能に構成し、かつ、スプリング４１にて図
１０の反時計方向に付勢する。ヘッドフレーム５０の回
転可能な範囲は図示しないストッパにて規制される。ヘ
ッドフレーム５０の先端部には上カバー３８を引っかけ
るための引っかけ部５０ｂを設ける。

【００３７】一方、プラテンロール３２を回転可能に支
持する上カバー３８はその一端部の支点３８ａを中心に
回転可能で、上カバー３８を閉じた時は、支点３８ａと
は反対側の縁部３８ｂがヘッドフレーム５０の引っかけ
部５０ｂに引っ掛かって上カバー３８は閉状態にロック
される。この時、上カバー３８に回転可能に支持されて
いるプラテンローラ３２がヘッドフレーム５０に固定支
持されているサーマルヘッド３３に対して押圧される位
置に位置決めされる。

【００３８】上カバー３８の開閉を行う開放レバー３９
は、ヘッドフレーム５０に連動しており、開放レバー３
９を図の矢印Ａ方向に移動させると、ヘッドフレーム５
０はスプリング４１に抗して時計方向に移動して上カバ
ー３８は引っ掛け部３９ｂから解放されて開く。この時
上カバー３８は図示しないスプリングにより支点３８ａ
を中心として開放位置に移動し、この開位置に維持され
る。上カバー３８を閉じる時は、上カバー３８をそのま
ま閉じる方向へ押圧すると、ヘッドフレーム５０の引っ
掛け部３９ｂが上カバー３８の縁部３８ｂに引っ掛って
上カバー３８はロックされる。

【００３９】図１３及び図１４はカッター部と開放レバ
ー３９との位置関係を示すもので、図１３はカッターが
正常な退避動作をしている状態、図１４はカッターが退
避できない状態を示す。可動刃３４の右側の刃の一部に
出っ張り部３４ａを設け、一方の開放レバー３９には、
可動刃３４の出っ張り部３４ａに引っかける突起部３９
ａを設ける。

【００４０】図１３のように、可動刃２４が戻っている
場合は、可動刃３４の出っ張り部３４ａが開放レバー３
９の引っかけ用突起部３９ａから離れていて、開放レバ
ー３９の動作は可動刃２４に影響を与えないが、図１４
のように可動刃３４が固定刃３６に噛み込んで戻らない
場合は、可動刃３４の出っ張り部３４ａが開放レバー３
９の引っかける突起部３９ａに近接している。この状態
で、開放レバー３９を上カバー３８を開ける方向（矢印
Ａ方向）に移動させると、開放レバー３９の引っかけ用
突起部３９ａが可動刃３４の出っ張り部３４ａに係合し
て可動刃３４を強制的に固定刃３６から退避させる。

【００４１】なお、可動刃３４の固定刃３６の側への切
断動作はモータ又はソレノイド５１（図９）によりカッ
ターレバー３５を介して行われる。また、上記の第３実
施形態では、カッターの固定刃３４に出っ張り部３４ａ
を設けたが、カッター可動刃３４を搭載するカッターフ
レーム４０に同様の出っ張り部を設け、この出っ張り部
を開放レバー３９の突起部３９ａに引っかけて可動刃３
４を強制的に固定刃３６から退避させるように構成して
もよい。

【００４２】以上、添付図面を参照して本発明の実施例
について詳細に説明したが、本発明は上記の実施例に限
定されるものではなく、本発明の精神ないし範囲内にお
いて種々の形態、変形、修正等が可能であることに留意
すべきである。

【００４３】

【発明の効果】以上に説明したような、本発明によれ
ば、ロール紙がばらけた場合でも、所定の残量にて検出
をすることができる。具体的には、従来の外径検出の場
合のロール紙限界残量は、ばらけの発生しないロール紙
の検出残量は約２ｍ、ばらかの発生したロール紙の検出
残量は０ｍとなっていたが、本考案の構成にした場合の
ロール紙限界残量は、ばらけの発生しないロール紙の検
出残量は約２ｍ、ばらけの発生したロール紙の検出残量
は約１ｍ〜３ｍ（２ｍ〜４ｍ）となる。ばらけの発生し
た時の検出残量精度は悪いものの、残量が０ｍとなるよ
うな検出不能な状態は回避することができる。

【００４４】従って、顧客がレジで精算中に印刷が途中
で中断して再度印刷しなおす必要や、顧客を待たせて用
紙を交換するなど顧客のサービスの低下を防止すること
がきる。また、本発明によれば、カッターの可動刃が固
定刃に噛み込んだ場合における可動刃の退避機構として
新たな部品を追加することなく、通常の上カバーの開閉
動作と同じ動作で可動刃を固定刃から容易に退避させる
ことができ、操作を簡単化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】重量検出方式によるロール紙の限界残量検出方
法を示す。

【図２】ロール紙の内径穴検出によるロール紙の限界残
量検出方法を示す。

【図３】ロール紙の厚みの厚い巻芯及び厚みの薄い巻芯
をそれぞれ示す。

【図４】本発明の第１の実施形態における外径検出によ
るロール紙の限界残量検出の方法を示す。

【図５】同第１実施形態においてロール紙がばらけた場
合を示す。

【図６】第１の実施形態においてロール紙がばらけた場
合に重量検出によりロール紙の限界残量を検出する方法
を示す。

【図７】本発明の第１実施形態のロール紙限界残量検出
機構を斜視図で示す。

【図８】本発明の第２の実施形態のロール紙限界残量検
出の方法を示す。

【図９】本発明の第３実施形態を具備するプリンタの全
体構成を示す。

【図１０】図９のプリンタの上カバーを開いた状態を示
す。

【図１１】図１０に示したプリンタのヘッドフレームの
詳細を示す。

【図１２】同ヘッドフレームを斜視図で示す。

【図１３】カッター部を上から見た図で正常な退避動作
をしている場合を示す。

【図１４】カッター部を上から見た図でカッターが退避
できない場合を示す。

【符号の説明】

１０…ロール紙 ２０…ロール紙載置部 ２１…縦壁 ２２…底壁 ２３…レバー ２４…凹部ないし切り欠き ２５…上面部 ２６…スプリング ２７…光センサ ３２…プラテンローラ ３３…サーマルヘッド ３４…カッターの可動刃 ３５…カッターレバー ３６…カッターの固定刃 ３７…用紙排出部 ３８…上カバー ３９…開放レバー ４０…カッターフレーム ５０…ヘッドフレーム

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロール紙を転動可能に載置するロール紙
   載置部と、該ロール紙載置部に載置されているロール紙
   を外径側から繰り出す用紙供給手段と、該用紙供給手段
   によりロール紙が繰り出されるにしたがって減少してゆ
   く該ロール紙の外径を検出する外径検出手段と、ロール
   紙の繰り出しにしたがって減少してゆく該ロール紙の重
   量を検出する重量検出手段と、前記外径検出手段と前記
   重量検出手段のいずれかが重量又は外径が所定値以下に
   なったことを検出した時、ロール紙が限界残量に達した
   ことを検出するロール紙限界残量検出手段と、を具備す
   ることを特徴とするロール紙を使用するプリンタ装置。
2. 【請求項２】 前記ロール紙載置部は、縦壁と、該縦壁
   に向かって下方に傾斜する底壁とを有し、該底壁上に載
   置されたロール紙は常時前記縦壁に接触するように維持
   されると共に、ロール紙の外径が減少するにしたがって
   該ロール紙は前記底壁上を斜め下方に移動するようにさ
   れていることを特徴とする請求項１に記載のプリンタ装
   置。
3. 【請求項３】 前記外径検出手段は、上側に凹部ないし
   切り欠きを有するレバーと、該レバーを上方へ付勢する
   スプリングと、前記レバーが上方へ変位したことを検出
   するセンサとを具備し、ロール紙の外径が前記レバーの
   凹部ないし切り欠き嵌入する程度に小さくなると、該レ
   バーが前記スプリングより上方へ変位するように構成さ
   れていることを特徴とする請求項２に記載のプリンタ装
   置。
4. 【請求項４】 前記レバーは、前記凹部ないし切り欠き
   に隣接した上面部を有し、ロール紙が前記凹部ないし切
   り欠き嵌入する迄の径の大きい状態では、ロール紙の下
   部が該レバーの上面部に接触しており、ロール紙の重量
   が所定値以下になると、ロール紙の外径が前記レバーの
   凹部ないし切り欠き嵌入しない場合でも、前記スプリン
   グの力により該レバーを上方へ変位されるように構成さ
   れていることを特徴とする請求項３に記載のプリンタ装
   置。
5. 【請求項５】 プリンタ本体と、ロール紙載置部と、用
   紙切断部と、少なくとも該用紙載置部を覆う開閉可能な
   カバーと、カバーを開放するための開放レバーとを具備
   する、ロール紙を使用するプリンタ装置において、開放
   レバーと前記用紙切断部の可動刃とを機械的に連動さ
   せ、該開放レバーのカバー開放動作により可動刃を強制
   的に固定刃から退避させるように構成したことを特徴と
   するロール紙を使用するプリンタ装置。
6. 【請求項６】 プリンタ本体と、ロール紙載置部と、プ
   ラテンとサーマルヘッドを有する用紙印字部と、少なく
   とも該ロール紙載置部を覆う開閉可能なカバーと、該カ
   バーを開放するための開放レバーとを具備する、ロール
   紙を使用するプリンタ装置において、前記印字部のサー
   マルヘッドを前記開放レバーと機械的に連動させて、該
   開放レバーのカバー開放動作により該サーマルヘッドを
   プラテンから離すように構成したことを特徴とするロー
   ル紙を使用するプリンタ装置。