JPH11129362A

JPH11129362A - 回転成形容器

Info

Publication number: JPH11129362A
Application number: JP31261697A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Takino; 浩史瀧野; Takeyuki Uchida; 武行内田
Original assignee: NIPPON POLYCHEM KK
Current assignee: NIPPON POLYCHEM KK
Priority date: 1997-10-29
Filing date: 1997-10-29
Publication date: 1999-05-18

Abstract

(57)【要約】【課題】耐衝撃性、ＥＳＣＲ、耐薬品性に優れ、且つ
剛性、成形性にも優れた回転成形容器を提供する。【解決手段】最内層を構成する成分Ａが、ＭＦＲ１〜
５０ｇ／１０分、密度０．８７〜０．９３ｇ／ｃｍ³、
Ｍｗ／Ｍｎ３．３以下及び補外融解終了温度（Ｔｅｍ）
６０〜１３０℃で、Ｔｅｍと密度（Ｄ）の関係がＴｅｍ
≦２８６Ｄ−１３７を満たすエチレン・炭素数３〜１８
のα−オレフィン共重合体であり、外層を構成する成分
Ｂが、ＭＦＲ２〜３０ｇ／１０分、密度０．９２〜０．
９６ｇ／ｃｍ³であるエチレン単独、又はエチレン・炭
素数３〜１０のα−オレフィン共重合体である二層又は
複数層の回転成形容器。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転成形容器に関
するものである。更に詳しくは、剛性、成形性を損なわ
ず、ＥＳＣＲ、耐薬品性を向上させた回転成形容器に関
する。

【０００２】

【従来の技術】回転成形法によって製造される容器は、
０．１〜２０ｍ³程度の液体保存用の容器、タンク等が
例として挙げられる。これら容器に保存する液体として
は、食品用液体、工業用化学薬品、洗浄用液体、農薬等
が使用されている。従って、このような回転成形容器に
は、ＥＳＣＲ、耐薬品性、衛生性が求められる他、容器
の耐衝撃性が要求されるため、従来は、チタン系のチー
グラー−ナッタ触媒を用いて重合された線状低密度ポリ
エチレン（ＬＬＤＰＥ）を使用した回転成形容器が一般
に使用されていた。

【０００３】しかしながら、このＬＬＤＰＥは上述の耐
衝撃性、ＥＳＣＲ、耐薬品性等の観点で優れているが、
剛性が低いという問題があった。このため、特に５ｍ³
程度以上の大型タンク等では、剛性が低いとタンクが撓
んでしまう問題があった。この問題を解決する場合、高
密度化に伴う剛性の向上が検討できるが、逆に耐衝撃
性、ＥＳＣＲ、耐薬品性が悪化してしまう。更に、耐衝
撃性、ＥＳＣＲ、耐薬品性は低ＭＦＲ化によって改良で
きるが、この場合、回転成形性が悪化して表面平滑性が
損なわれ、肉厚が不均一になる、特に金型コーナー部の
金型転写性や肉厚の均一性が悪化するという問題が更に
生じる。従って、現在使用されている回転成形用ＬＬＤ
ＰＥは、それら要求性能を高度にバランスさせてはいる
が、更なる耐薬品性の要求には剛性、成形性の観点から
必ずしも対応できるものでは無かった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来技
術においては耐衝撃性、ＥＳＣＲ、耐薬品性に優れ、且
つ剛性、成形性にも優れた回転成形容器は得られていな
い。本発明が解決しようとする課題は、前述の何れの要
求性能を満たす回転成形容器を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上述の課題
を解決するために鋭意研究を重ねた結果、特定の性状を
有するエチレン共重合体を最内層に用いることによっ
て、上記発明の目的を達成できることを見出し、本発明
を完成するに至った。

【０００６】すなわち、本発明は、下記の最内層成分Ａ
及び外層成分Ｂからなる、二層又は複数層の回転成形容
器である。成分Ａ下記に示す〜の性状を備えたエチレン・炭素数３〜
１８のα−オレフィン共重合体。１９０℃、２．１６ｋｇ荷重でのＭＦＲが１〜５０
ｇ／１０分。密度が０．８７〜０．９３ｇ／ｃｍ³。ＧＰＣ法により測定される重量平均分子量／数平均
分子量の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．３以下。ＤＳＣによって得られる融解ピークの補外融解終了
温度（Ｔｅｍ）が６０〜１３０℃の範囲内であり、Ｔｅ
ｍと密度（Ｄ）との関係が次の関係式を満たすこと。Ｔｅｍ≦２８６Ｄ−１３７成分Ｂ１９０℃、２．１６ｋｇ荷重でのＭＦＲが２〜３０ｇ／
１０分、密度が０．９２〜０．９６ｇ／ｃｍ³であるエ
チレン単独、又はエチレン・炭素数３〜１０のα−オレ
フィン共重合体。

【０００７】

【発明の実施の形態】

［Ｉ］原材料（１）構成成分（必須成分）（Ａ）成分Ａ（エチレン・炭素数３〜１８のα−オレフ
ィン共重合体）（ａ）物性本発明に用いられる成分Ａのエチレン・炭素数３〜１８
のα−オレフィン共重合体には、以下の〜の物性を
示すものを用いる。

【０００８】ＭＦＲ（メルトフローレート）本発明に用いられる成分Ａとして用いられるエチレン・
炭素数３〜１８のα−オレフィン共重合体は、１９０
℃、２．１６ｋｇ荷重でのＭＦＲが１〜５０ｇ／１０
分、好ましくは２〜３０ｇ／１０分、より好ましくは３
〜２０ｇ／１０分を示すものである。ＭＦＲが上記範囲
未満では、回転成形性が損なわれる。ＭＦＲが上記範囲
より大きいと、回転成形容器の耐薬品性、ＥＳＣＲが損
なわれる。

【０００９】密度本発明に用いられる成分Ａは、密度が０．８７〜０．９
３ｇ／ｃｍ³、好ましくは０．８８〜０．９２ｇ／ｃｍ³
を示すものである。密度が上記範囲未満では、該エチレ
ン・炭素数３〜１８のα−オレフィン共重合体の製造時
において、ペレット化が困難になったり、該ペレットの
取り扱い時やターボ粉砕時にベタツキ易く、扱いが困難
になるので好ましくない。密度が上記範囲より大きい
と、耐薬品性、ＥＳＣＲが損なわれ易い。

【００１０】重量平均分子量／数平均分子量（Ｍｗ
／Ｍｎ）本発明に用いられる成分Ａは、ＧＰＣ法により測定され
るＭｗ／Ｍｎが３．３以下、好ましくは１．５〜３．０
を示すものである。Ｍｗ／Ｍｎが上記範囲より大きい
と、分子量分布が広くなり結晶性分布が不均一になるた
め、耐薬品性、ＥＳＣＲが損なわれる。

【００１１】融解終了温度（Ｔｅｍ）本発明に用いられる成分Ａは、ＤＳＣによって得られる
融解ピークの補外融解終了温度（Ｔｅｍ）が６０〜１３
０℃、好ましくは８０〜１２０℃の範囲であり、Ｔｅｍ
と密度（Ｄ）との関係が、次の関係式、Ｔｅｍ≦２８６
Ｄ−１３７、好ましくはＴｅｍ≦４２９Ｄ−２７１、よ
り好ましくはＴｅｍ≦５７１Ｄ−４０４を満たすもので
ある。Ｔｅｍが上記範囲未満では、該エチレン・炭素数
３〜１８のα−オレフィン共重合体の製造時において、
ペレット化が困難になったり、該ペレットの取り扱い時
やターボ粉砕時にベタツキ易く、扱いが困難になるので
好ましくない。Ｔｅｍが上記範囲より大きいと、耐薬品
性、ＥＳＣＲが損なわれ易い。更に、Ｔｅｍが上記関係
式の範囲を外れる場合には、結晶性分布が不均一になり
高結晶成分が増加するため、耐薬品性、ＥＳＣＲが損な
われる。

【００１２】（ｂ）製造法上記成分Ａのエチレン・炭素数３〜１８のα−オレフィ
ン共重合体は、通常メタロセン系触媒により製造され
る。該メタロセン触媒を用いて製造することにより、上
述の物性に於けるＭｗ／Ｍｎが３．３以下を満たし、
物性におけるＴｅｍの関係式を満たし、エチレンと炭
素数３以上のα−オレフィンとの共重合性を向上させる
ことができ、耐薬品性、ＥＳＣＲ等が向上するので好ま
しい。

【００１３】成分Ａの製造方法としては、特開昭５８−
１９３０９号、特開昭５９−９５２９２号、特開昭６０
−３５００５号、特開昭６０−３５００６号、特開昭６
０−３５００７号、特開昭６０−３５００８号、特開昭
６０−３５００９号、特開昭６１−１３０３１４号、特
開平３−１６３０８８号の各公報、ヨーロッパ特許出願
公開第４２０，４３６号明細書、米国特許第５，０５
５,４３８号明細書、及び国際公開公報Ｗ０９１／０４
２５７号明細書等に記載されている方法、すなわちメタ
ロセン触媒、メタロセン／アルモキサン触媒、又は、例
えば国際公開公報Ｗ０９２／０７１２３号明細書等に開
示されているようなメタロセン化合物と以下に述べるメ
タロセン触媒と反応して安定なイオンとなる化合物とか
らなる触媒を使用して、主成分のエチレンと従成分の炭
素数３〜１８のα−オレフィンとを共重合させる方法等
を挙げることができる。

【００１４】メタロセン触媒上述のメタロセン触媒と反応して安定なイオンとなる化
合物とは、カチオンとアニオンのイオン対から形成され
るイオン性化合物或いは親電子性化合物であり、メタロ
セン化合物と反応して安定なイオンとなって重合活性種
を形成するものである。このうち、イオン性化合物は下
記式（Ｉ）で表される。［Ｑ］^m+［Ｙ］^m-（ｍは１以上の整数）（Ｉ）式中のＱはイオン性化合物のカチオン成分であり、カル
ボニウムカチオン、トロピリウムカチオン、アンモニウ
ムカチオン、オキソニウムカチオン、スルホニウムカチ
オン、ホスホニウムカチオン等が挙げられ、更には、そ
れ自身が還元され易い金属の陽イオンや有機金属の陽イ
オン等も挙げることができる。

【００１５】これらのカチオンは、特表平１−５０１９
５０号公報等に開示されているようなプロトンを与える
ことができるカチオンだけでなく、プロトンを与えない
カチオンでも良い。これらのカチオンの具体例として
は、トリフェニルカルボニウム、ジフェニルカルボニウ
ム、シクロヘプタトリエニウム、インデニウム、トリエ
チルアンモニウム、トリプロピルアンモニウム、トリブ
チルアンモニウム、Ｎ,Ｎ−ジメチルアンモニウム、ジ
プロピルアンモニウム、ジシクロヘキシルアンモニウ
ム、トリフェニルホスホニウム、トリメチルホスホニウ
ム、トリ（ジメチルフェニル）ホスホニウム、トリ（メ
チルフェニル）ホスホニウム、トリフェニルスルホニウ
ム、トリフェニルオキソニウム、トリエチルオキソニウ
ム、ピリリウム、又、銀イオン、金イオン、白金イオ
ン、パラジウムイオン、水銀イオン、フェロセニウムイ
オン等が挙げられる。

【００１６】上記式中のＹはイオン性化合物のアニオン
成分であり、メタロセン化合物と反応して安定なアニオ
ンとなる成分であって、有機ホウ素化合物アニオン、有
機アルミニウム化合物アニオン、有機ガリウム化合物ア
ニオン、有機リン化合物アニオン、有機ヒ素化合物アニ
オン、有機アンチモン化合物アニオン等が挙げられ、具
体的にはテトラフェニルホウ素、テトラキス（３，４，
５−トリフルオロフェニル）ホウ素、テトラキス（３，
５−ジ（トリフルオロメチル）フェニル）ホウ素、テト
ラキス（３，５−（ｔ−ブチル）フェニル）ホウ素、テ
トラキス（ペンタフルオロフェニル）ホウ素、テトラフ
ェニルアルミニウム、テトラキス（３，４，５−トリフ
ルオロフェニル）アルミニウム、テトラキス（３，５−
ジ（トリフルオロメチル）フェニル）アルミニウム、テ
トラキス（３，５−ジ（ｔ−ブチル）フェニル）アルミ
ニウム、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）アルミ
ニウム、テトラフェニルガリウム、テトラキス（３，
４，５−トリフルオロフェニル）ガリウム、テトラキス
（３，５−ジ（トリフルオロメチル）フェニル）ガリウ
ム、テトラキス（３，５−ジ（ｔ−ブチル）フェニル）
ガリウム、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ガリ
ウム、テトラフェニルリン、テトラキス（ペンタフルオ
ロフェニル）リン、テトラフェニルヒ素、テトラキス
（ペンタフルオロフェニル）ヒ素、テトラフェニルアン
チモン、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）アンチ
モン、デカボレート、ウンデカボレート、カルバドデカ
ボレート、デカクロロデカボレート等が挙げられる。

【００１７】上記親電子性化合物としては、ルイス酸化
合物として知られているもののうち、メタロセン化合物
と反応して安定なイオンとなって重合活性種を形成する
ものであり、種々のハロゲン化金属化合物や固体酸とし
て知られている金属酸化物等が挙げられる。具体的には
ハロゲン化マグネシウムやルイス酸性無機化合物等が例
示される。

【００１８】 α−オレフィン上記成分Ａに用いられるα−オレフィンとしては、炭素
数３〜１８のα−オレフィン、具体的には、プロピレ
ン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オ
クテン、１−ヘプテン、４−メチル−ペンテン−１，４
−メチル−ヘキセン−１，４,４−ジメチルペンテン−
１等を挙げることができる。これらα−オレフィンの中
で好ましくは、炭素数４〜１２のα−オレフィン、特に
好ましくは炭素数６〜１０の１種又は２種以上のα−オ
レフィン３〜５０重量％、好ましくは８〜４０重量％と
エチレン９７〜５０重量％、好ましくは９２〜６０重量
％とを共重合させるのが好ましい。

【００１９】（ｃ）共重合上記共重合の方法としては、気相法、スラリー法、溶液
法、高圧イオン重合法等を挙げることができる。これら
の中では、溶液法及び高圧イオン重合法で製造すること
が好ましく、本発明の効果を大きく発揮させることがで
きる高圧イオン重合法にて製造することが特に好まし
い。尚、この高圧イオン重合法とは、特開昭５６−１８
６０７号、特開昭５８−２２５１０６号の各公報に記載
されている方法である。具体的には、圧力が１００ｋｇ
／ｃｍ²以上、好ましくは３００〜２０００ｋｇ／ｃ
ｍ²、温度が１２５℃以上、好ましくは１３０〜２５０
℃、特に好ましくは１５０〜２００℃の反応条件下にて
行われるエチレン系重合体の製造方法である。

【００２０】（Ｂ）成分Ｂ（エチレン単独、又はエチレ
ン・炭素数３〜１０のα−オレフィン共重合体）（ａ）物性本発明で用いられる成分Ｂのエチレン単独、又はエチレ
ン・炭素数３〜１０のα−オレフィン共重合体には、以
下の及び物性を示すものを用いる。ＭＦＲ（メルトフローレート）本発明に用いられる成分Ｂは、１９０℃、２．１６ｋｇ
荷重でのＭＦＲが２〜３０ｇ／１０分、好ましくは２．
５〜２０ｇ／１０分、より好ましくは３〜１０ｇ／１０
分を示すものである。ＭＦＲが上記範囲未満では、回転
成形性が損なわれる。ＭＦＲが上記範囲より大きいと、
回転成形容器の衝撃強度、耐薬品性、ＥＳＣＲが損なわ
れる。密度本発明に用いられる成分Ｂは、密度が０．９２〜０．９
６ｇ／ｃｍ³、好ましくは０．９２〜０．９４ｇ／ｃｍ³
を示すものである。密度が上記範囲未満では、回転成形
容器の剛性が損なわれる。密度が上記範囲より大きい
と、容器の衝撃強度、耐薬品性、ＥＳＣＲが損なわれ
る。

【００２１】（ｂ）製造法上記成分Ｂのエチレン単独、又はエチレン・炭素数３〜
１０のα−オレフィン共重合体は、通常チタン系のチー
グラー−ナッタ触媒を用いて、エチレンを単独、又は炭
素数３〜１０のα−オレフィンとを共重合して得られ
る。重合方法としては、気相法、スラリー法、溶液法等
を挙げることができる。

【００２２】（２）添加剤配合（任意成分）本発明の成分Ａ（エチレン・炭素数３〜１８のα−オレ
フィン共重合体）及び成分Ｂ（エチレン単独、又はエチ
レン・炭素数３〜１０のα−オレフィン共重合体）に
は、一般にポリエチレン系樹脂に用いられている補助添
加成分、例えば酸化防止剤、熱安定剤、アンチブロッキ
ング剤、スリップ剤、脂肪酸金属塩等の離形剤、光安定
剤、紫外線吸収剤、中和剤、分散剤、帯電防止剤、過酸
化物等の分子量調整剤、着色剤、透明化核剤、フィラ
ー、発泡剤等を含有しても良い。これら補助添加成分を
成分Ａあるいは成分Ｂに含有する場合には、該添加成分
の種類によっては内容物を汚染することがあるので、該
添加成分の効果が発現しうる最も少量の含有量であるこ
とが好ましい。

【００２３】［ＩＩ］層構成本発明の回転成形容器は、上述のエチレン・炭素数３〜
１８のα−オレフィン共重合体（成分Ａ）を最内層に用
い、上述のエチレン単独、又はエチレン・炭素数３〜１
０のα−オレフィン共重合体（成分Ｂ）を外層に用いる
ことを特徴とするが、最内層の厚みを好ましくは０．６
ｍｍ以上、より好ましくは１ｍｍ〜３ｍｍにすることで
耐薬品性、ＥＳＣＲが向上するので好ましく、外層の厚
みを好ましくは２ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ〜５
０ｍｍ、特に好ましくは１０ｍｍ〜３０ｍｍにすること
で剛性、衝撃強度を保てるので好ましい。外層には、上
述の上述のエチレン単独、又はエチレン・炭素数３〜１
０のα−オレフィン共重合体をそれぞれ単独で、又はこ
れら２種以上を混合して使用しても良いし、２種以上を
それぞれ構成層として複数層の外層としても良い。具体
的には、エチレン・炭素数３〜１０のα−オレフィン共
重合体を用いて外層を成形する際、最外層のみに耐候性
を付与した該共重合体を用いる等の使用例が挙げられ
る。

【００２４】［ＩＩＩ］成形方法本発明の回転成形容器用樹脂組成物を用いて回転成形容
器を成形するには、該樹脂組成物が粉末である必要があ
る。これら粉末は、通常ペレット或いはグラニュール等
で得られる樹脂組成物を一般的に用いられる粉砕機等を
用いて、９９重量％以上が粒子径１ｍｍ以下、好ましく
は粒子径１ｍｍ以下で平均粒径が０．０１〜０．５０ｍ
ｍに粉砕することで得られる。粉砕機について特に制限
は無いが、ターボミル粉砕機、ポールマン粉砕機、バル
マンミル粉砕機等を用いることが一般的であり、場合に
よっては低温粉砕法を併用することがある。粉末の粒子
径が１ｍｍより大きいと、成形品に気泡が混入したりピ
ンホールが発生し易くなるので好ましくない。又、粒子
径が１ｍｍより大きい粉末が１重量％より多く含まれる
と、ピンホールが発生し易くなるので好ましくない。回
転成形方法としては、金型が任意の位置に設定された一
軸又は二軸以上の回転する軸に対し、回転、反転もしく
は振り子運動が可能な公知の回転成形法が利用できる。
回転成形温度については、樹脂組成物の分子量、金型の
容量、形状、成形時間等の影響により大きく異なるが、
樹脂組成物の融点以上、４００℃以下、好ましくは２０
０℃以上、３５０℃以下であることが好ましい。回転成
形する上で、回転成形温度が樹脂組成物の融点以上であ
ることは当然であるが、４００℃を超えると樹脂組成物
が熱劣化し易く、十分な成形品物性が得られないため好
ましくない。

【００２５】

【実施例】以下に本発明の実施例について説明する。試
験方法は以下に記す方法に従った。なお、本発明はこれ
ら実施例によって何ら限定されるものではない。（１）ＭＦＲ：ＪＩＳ−Ｋ７２１０条件４（１９０
℃、荷重２,１６ｋｇｆ）の方法により測定した。（２）密度：ＪＩＳ−Ｋ７１１２の方法により測定し
た。（３）重量平均分子量／数平均分子量の比（Ｍｗ／Ｍ
ｎ）：ＧＰＣは、ウォーターズ社製ＩＳＯＣ−ＡＬＣ／
ＧＰＣを用い、カラムに昭和電工社製ＡＤ８０Ｍ／Ｓを
３本使用し、試料をｏ−ジクロロベンゼンに溶解して
０．２重量％溶液として２００μｌを使用し、１４０
℃、流速１ｍ／分で実施した。Ｍｗ／Ｍｎの測定は、分
子量既知の標準ポリスチレン（東ソー社製単分散ポリス
チレン）を使用し、ユニバーサル法にて数平均分子量
（Ｍｎ）及び重量平均分子量（Ｍｗ）に換算し、Ｍｗ／
Ｍｎの値を求めた。

【００２６】（４）補外融解終了温度（Ｔｅｍ）：Ｊ
ＩＳ−Ｋ７１２１の方法により、セイコー電子工業社製
ＳＳＣ５２００を使用し測定した。（５）曲げこわさ（オルゼン）：ＪＩＳ−Ｋ７１０６
の方法により測定した。（６）ＥＳＣＲ：ＪＩＳ−Ｋ６７６０４．７定ひず
み環境応力亀裂試験法（ＥＳＣＲ）の方法により、試験
液にイゲパール１０％水溶液を用い測定した。（７）耐薬品性：ＪＩＳ−Ｋ６７６０４．７定ひず
み環境応力亀裂試験法（ＥＳＣＲ）に準拠し、試験液に
９９％酢酸を用い、試験温度を４０℃として測定した。

【００２７】実施例１（１）成分Ａの調製触媒の調製は、特開昭６１−１３０３１４号公報に記載
された方法で実施した。すなわち、エチレンビス（４，
５，６,７−テトラヒドロインデニル）ジルコニウムジ
クロライド２．０ミリモルに、東洋ストウファー社製メ
チルアンモキサンを上記錯体に対し１０００モル倍加
え、トルエンで１０リットルに希釈して、触媒溶液を調
製し、以下の方法で重合を行った。内容積１．５リット
ルの撹拌式オートクレーブ型連続反応器に、エチレンと
１−ヘキセンとの混合物を１−ヘキセンの組成が８２重
量％となるように供給し、反応器内の圧力を１６００ｋ
ｇ／ｃｍ²に保ち、１４０℃の温度で反応を行った。反
応終了後、ＭＦＲが３．１ｇ／１０分、密度が０．８９
７ｇ／ｃｍ³、Ｍｗ／Ｍｎが２．１、補外融解終了温度
（Ｔｅｍ）が１０５．５℃であるエチレン・１−ヘキセ
ン共重合体を得た。得られた共重合体に、酸化防止剤と
してイルガノックス１０７６（チバガイギー社製）及び
Ｐ−ＥＰＱ（サンド社製）を押出機を用いて溶融混合し
た後、ペッレットを得た。該エチレン・１−ヘキセン共
重合体ペレットをターボ粉砕し、３２メッシュ金網で分
級して粒子径１ｍｍ以下、平均粒径３１７μｍの粉体を
得た。

【００２８】（２）成分Ｂの調製ＭＦＲが４．７ｇ／１０分、密度が０．９３４ｇ／ｃｍ
³、のチーグラー−ナッタ触媒を用いて製造したエチレ
ン・１−ブテン共重合体を用い、成分Ａと同様の方法で
ターボ粉砕した後分級し、粒子径１ｍｍ以下、平均粒径
３６０μｍの粉体を得た。

【００２９】（３）回転成形容器の成形と評価上記で得られた成分Ｂ粉末を用いて、ロックンロール法
により容量５リットル、胴部厚み２ｍｍの直方体容器を
成形した。該容器の胴部から曲げこわさ評価試験片を切
削し、評価した。次に、上記で得られた成分Ｂ粉末を用
いて、上記と同様にして胴部厚み２ｍｍの容器を成形し
た後、上記で得られた成分Ａ粉末を投入し、更に厚み１
ｍｍの最内層を持つ胴部厚み３ｍｍの直方体容器を成形
した。該容器の胴部からＥＳＣＲ評価用試験片を切削し
た後、成分Ａ層にノッチを入れ、ＥＳＣＲ及び耐薬品性
を評価した。評価結果を表１に示す。

【００３０】実施例２実施例１の成分Ａの製造方法において、１−ヘキセンの
供給量及び反応器内の温度を変更した以外は、実施例１
と同様にしてＭＦＲが１６．１ｇ／１０分、密度が０．
８９７ｇ／ｃｍ³、Ｍｗ／Ｍｎが２．０、補外融解終了
温度（Ｔｅｍ）が１０５℃であるエチレン・１−ヘキセ
ン共重合体を得た。該共重合体を実施例１と同様にター
ボ粉砕し、分級して粉体を得た。成分Ｂは実施例１と同
様のエチレン・１−ブテン共重合体の粉体を用い、実施
例１と同様の方法で回転成形容器を成形した。該容器を
用い、ＥＳＣＲ及び耐薬品性を評価した。評価結果を表
１に示す。

【００３１】比較例１成分Ｂに実施例１で用いたエチレン・１−ブテン共重合
体を用い、成分Ａを投入せずに成分Ｂの投入量を変更し
て、実施例１と同様の方法で胴部厚み３ｍｍの直方体容
器を成形した。該容器を用い、実施例１と同様の方法で
ＥＳＣＲ及び耐薬品性を評価した。評価結果を表１に示
す。

【００３２】比較例２成分ＢにＭＦＲが４．０ｇ／１０分、密度が０．９３０
ｇ／ｃｍ³のチーグラー−ナッタ触媒を用いて製造した
エチレン・４−メチル−ペンテン−１共重合体を用い、
実施例１と同様の方法で粉体を調製した後、胴部厚み２
ｍｍの直方体形容器を成形し、曲げこわさを評価した。
更に、成分Ａを投入せずに成分Ｂの投入量を変更して、
実施例１と同様の方法で胴部厚み３ｍｍの直方体容器を
成形した。該容器を用い、実施例１と同様の方法でＥＳ
ＣＲ及び耐薬品性を評価した。評価結果を表１に示す。

【００３３】比較例３成分Ａに実施例１で用いたエチレン・１−ヘキセン共重
合体を用い、成分Ｂに実施例１で用いたエチレン・１−
ブテン共重合体を用い、成分Ａと成分Ｂとを７５：２５
の割合で混合し、４０ｍｍφ単軸押出機を用いてシリン
ダー温度１６０℃で溶融混合した後、ペレットを得た。
該ペレットを用い、実施例１と同様の方法で粉体を調製
した後、胴部厚み２ｍｍの直方体形容器を成形し、曲げ
こわさを評価した。更に、成分Ａを投入せずに成分Ｂの
投入量を変更して、実施例１と同様の方法で胴部厚み３
ｍｍの直方体容器を成形した。該容器を用い、実施例１
と同様の方法でＥＳＣＲ及び耐薬品性を評価した。評価
結果を表１に示す。

【００３４】

【表１】

【００３５】

【発明の効果】以上述べたように、本発明は回転成形容
器において、従来技術でＥＳＣＲ及び耐薬品性を改良し
ようとする時に問題となっていた剛性あるいは成形性の
低下を改良した回転成形容器を提供するものである。こ
れにより、特に大型薬品タンク等において、優れた剛性
により容器の形状を保持し且つ耐薬品性を兼ね備えてい
るので、容器の性能向上は当然のことながら安全性を含
めた工業的な利用価値は大きい。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記の最内層成分Ａ及び外層成分Ｂから
なる、二層又は複数層の回転成形容器。成分Ａ下記に示す〜の性状を備えたエチレン・炭素数３〜
１８のα−オレフィン共重合体。１９０℃、２．１６ｋｇ荷重でのＭＦＲが１〜５０
ｇ／１０分。密度が０．８７〜０．９３ｇ／ｃｍ³。ＧＰＣ法により測定される重量平均分子量／数平均
分子量の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．３以下。ＤＳＣによって得られる融解ピークの補外融解終了
温度（Ｔｅｍ）が６０〜１３０℃の範囲内であり、Ｔｅ
ｍと密度（Ｄ）との関係が次の関係式を満たすこと。Ｔｅｍ≦２８６Ｄ−１３７成分Ｂ１９０℃、２．１６ｋｇ荷重でのＭＦＲが２〜３０ｇ／
１０分、密度が０．９２〜０．９６ｇ／ｃｍ³であるエ
チレン単独、又はエチレン・炭素数３〜１０のα−オレ
フィン共重合体。
【請求項２】最内層の厚みが０．６ｍｍ以上、且つ外
層の厚みが２ｍｍ以上の厚みを持つ請求項１記載の回転
成形容器。