JPH11129065A - タンディッシュノズル装置 - Google Patents
タンディッシュノズル装置Info
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- JPH11129065A JPH11129065A JP29995397A JP29995397A JPH11129065A JP H11129065 A JPH11129065 A JP H11129065A JP 29995397 A JP29995397 A JP 29995397A JP 29995397 A JP29995397 A JP 29995397A JP H11129065 A JPH11129065 A JP H11129065A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 タンディッシュとモールドとの間を大気と遮
蔽しながらも下ノズル本体をオンラインで交換すること
ができるタンディッシュノズル装置を提供する。 【解決手段】 昇降可能なタンディッシュ２０に連結さ
れた上ノズル本体１１と、タンディッシュ２０の下方に
昇降可能に配設されたサポートプレート１８と、サポー
トプレート１８に支持されて上ノズル本体１１の下部と
接続できる複数の下ノズル本体１２ａ，１２ｂと、モー
ルド３０の溶鋼口３０ａを包囲するようにモールド３０
上に立設された外筒１３と、上下方向に摺動移動可能に
外筒１３に嵌合する内筒１４と、内筒１４上に設けられ
て下ノズル本体１２ａ，１２ｂと上下方向に摺動移動可
能に嵌合できるシール筒１７と、内筒１４を上方へ付勢
する圧縮コイルばね１５と、上記各筒１３，１４，１７
内に不活性ガスを送給するガス導入管１６と、上ノズル
本体１１に接続する下ノズル本体１２ａを下ノズル本体
１２ｂと交換するプッシャシリンダ１９とを備えてな
る。
蔽しながらも下ノズル本体をオンラインで交換すること
ができるタンディッシュノズル装置を提供する。 【解決手段】 昇降可能なタンディッシュ２０に連結さ
れた上ノズル本体１１と、タンディッシュ２０の下方に
昇降可能に配設されたサポートプレート１８と、サポー
トプレート１８に支持されて上ノズル本体１１の下部と
接続できる複数の下ノズル本体１２ａ，１２ｂと、モー
ルド３０の溶鋼口３０ａを包囲するようにモールド３０
上に立設された外筒１３と、上下方向に摺動移動可能に
外筒１３に嵌合する内筒１４と、内筒１４上に設けられ
て下ノズル本体１２ａ，１２ｂと上下方向に摺動移動可
能に嵌合できるシール筒１７と、内筒１４を上方へ付勢
する圧縮コイルばね１５と、上記各筒１３，１４，１７
内に不活性ガスを送給するガス導入管１６と、上ノズル
本体１１に接続する下ノズル本体１２ａを下ノズル本体
１２ｂと交換するプッシャシリンダ１９とを備えてな
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続鋳造設備の断
気鋳造用のタンディッシュノズル装置に関する。
気鋳造用のタンディッシュノズル装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶鋼を大気から遮蔽して高品質の鋳片を
連続鋳造する連続鋳造設備の断気鋳造用の従来のタンデ
ィッシュノズル装置の一例を図４に示す。
連続鋳造する連続鋳造設備の断気鋳造用の従来のタンデ
ィッシュノズル装置の一例を図４に示す。
【０００３】図４に示すように、タンディッシュ２０内
の底面上には、ノズル本体１１１が設けられており、当
該ノズル本体１１１は、タンディッシュ２０の底面に形
成された連通穴２０ａを介してタンディッシュ２０の外
部下方と連通している。
の底面上には、ノズル本体１１１が設けられており、当
該ノズル本体１１１は、タンディッシュ２０の底面に形
成された連通穴２０ａを介してタンディッシュ２０の外
部下方と連通している。
【０００４】一方、モールド３０の上部には、軸心方向
中程に段部１１３ａを有する外筒１１３が当該モールド
３０の溶鋼口３０ａを包囲するようにして設けられてい
る。外筒１１３の下方側には、当該外筒１１３内へ不活
性ガス１０１を送給するガス導入管１１６が連結されて
いる。外筒１１３内には、上端にフランジ１１４ａを有
する内筒１１４が軸心方向に沿って摺動移動できるよう
に嵌合している。外筒１１３の段部１１３ａと内筒１１
４のフランジ１１４ａとの間には、圧縮コイルばね１１
５が当該筒１１３，１１４を同軸上で包囲するようにし
て設けられており、当該圧縮コイルばね１１５は、内筒
１１３の上端をタンディッシュ２０の連通穴１２０ａと
接続させるように内筒１１３のフランジ１１３ａを付勢
している。
中程に段部１１３ａを有する外筒１１３が当該モールド
３０の溶鋼口３０ａを包囲するようにして設けられてい
る。外筒１１３の下方側には、当該外筒１１３内へ不活
性ガス１０１を送給するガス導入管１１６が連結されて
いる。外筒１１３内には、上端にフランジ１１４ａを有
する内筒１１４が軸心方向に沿って摺動移動できるよう
に嵌合している。外筒１１３の段部１１３ａと内筒１１
４のフランジ１１４ａとの間には、圧縮コイルばね１１
５が当該筒１１３，１１４を同軸上で包囲するようにし
て設けられており、当該圧縮コイルばね１１５は、内筒
１１３の上端をタンディッシュ２０の連通穴１２０ａと
接続させるように内筒１１３のフランジ１１３ａを付勢
している。
【０００５】このようなタンディッシュノズル装置で
は、ガス導入管１１６から外筒１１３および内筒１１４
の内部に不活性ガス１０１を送給して当該筒１１３，１
１４内を不活性ガス雰囲気とした後、タンディッシュ２
０内の溶鋼１００をノズル本体１１１から上記筒１１
４，１１３を介してモールド３０の溶鋼口３０ａ内に注
ぎ込むことにより、タンディッシュ２０とモールド３０
との間での溶鋼１００を大気から遮蔽し、当該溶鋼１０
０の二次酸化を防止して高品質の鋳片を連続して鋳造す
ることができる。
は、ガス導入管１１６から外筒１１３および内筒１１４
の内部に不活性ガス１０１を送給して当該筒１１３，１
１４内を不活性ガス雰囲気とした後、タンディッシュ２
０内の溶鋼１００をノズル本体１１１から上記筒１１
４，１１３を介してモールド３０の溶鋼口３０ａ内に注
ぎ込むことにより、タンディッシュ２０とモールド３０
との間での溶鋼１００を大気から遮蔽し、当該溶鋼１０
０の二次酸化を防止して高品質の鋳片を連続して鋳造す
ることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、連続鋳造設
備では、操業効率の向上を図るため、使用に伴い先端の
劣化したノズル本体をオンラインで交換するタンディッ
シュノズル装置が普及し始めている。具体的には、タン
ディッシュに上ノズル本体を設けると共に、当該上ノズ
ル本体に対して水平方向にスライド移動できるように下
ノズル本体を接続し、当該下ノズル本体を上ノズル本体
から外すようにスライド移動させると同時に新たな下ノ
ズル本体を上ノズル本体に接続させるようにスライド移
動させることにより、操業を停止することなく鋳片を連
続して鋳造できるようにしたものである。
備では、操業効率の向上を図るため、使用に伴い先端の
劣化したノズル本体をオンラインで交換するタンディッ
シュノズル装置が普及し始めている。具体的には、タン
ディッシュに上ノズル本体を設けると共に、当該上ノズ
ル本体に対して水平方向にスライド移動できるように下
ノズル本体を接続し、当該下ノズル本体を上ノズル本体
から外すようにスライド移動させると同時に新たな下ノ
ズル本体を上ノズル本体に接続させるようにスライド移
動させることにより、操業を停止することなく鋳片を連
続して鋳造できるようにしたものである。
【０００７】しかしながら、タンディッシュとモールド
との間を不活性ガスでシールする前述したような断気鋳
造用のタンディッシュノズル装置に上述のような交換機
構を有するタンディッシュノズル装置を単純に組み込む
ことは、その形状や構造上の理由から行うことができな
かった。つまり、タンディッシュとモールドとの間を大
気と遮蔽するために内筒内に下ノズル本体を挿入する必
要があるため、下ノズル本体をスライド移動させて交換
することができないのである。このため、タンディッシ
ュとモールドとの間を不活性ガスでシールしながらも下
ノズル本体をオンラインで交換することができるタンデ
ィッシュノズル装置が強く望まれていた。
との間を不活性ガスでシールする前述したような断気鋳
造用のタンディッシュノズル装置に上述のような交換機
構を有するタンディッシュノズル装置を単純に組み込む
ことは、その形状や構造上の理由から行うことができな
かった。つまり、タンディッシュとモールドとの間を大
気と遮蔽するために内筒内に下ノズル本体を挿入する必
要があるため、下ノズル本体をスライド移動させて交換
することができないのである。このため、タンディッシ
ュとモールドとの間を不活性ガスでシールしながらも下
ノズル本体をオンラインで交換することができるタンデ
ィッシュノズル装置が強く望まれていた。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ための、本発明によるタンディッシュノズル装置は、昇
降可能なタンディッシュの下部に連結された上ノズル本
体と、前記タンディッシュの下方に昇降可能に配設され
たサポートプレートと、水平方向に沿って移動できるよ
うに前記サポートプレートに支持され、前記上ノズル本
体の下部と密着して着脱可能に接続できる複数の下ノズ
ル本体と、モールドの溶鋼口を包囲するように当該モー
ルドの上部に立設された下側筒と、上下方向に摺動移動
できるように前記下側筒に嵌合する上側筒と、前記上側
筒の上端に設けられ、前記下ノズル本体の下端が上下方
向に摺動移動できるように上端側に着脱可能に嵌合でき
るシール筒と、前記上側筒を上方へ移動させるように付
勢する付勢手段と、前記各筒内に不活性ガスを送給する
不活性ガス送給手段と、前記上ノズル本体に接続する前
記下ノズル本体を他の前記下ノズル本体と交換するよう
にこれら下ノズル本体を水平方向に沿って移動させる交
換手段とを備えてなることを特徴とする。
ための、本発明によるタンディッシュノズル装置は、昇
降可能なタンディッシュの下部に連結された上ノズル本
体と、前記タンディッシュの下方に昇降可能に配設され
たサポートプレートと、水平方向に沿って移動できるよ
うに前記サポートプレートに支持され、前記上ノズル本
体の下部と密着して着脱可能に接続できる複数の下ノズ
ル本体と、モールドの溶鋼口を包囲するように当該モー
ルドの上部に立設された下側筒と、上下方向に摺動移動
できるように前記下側筒に嵌合する上側筒と、前記上側
筒の上端に設けられ、前記下ノズル本体の下端が上下方
向に摺動移動できるように上端側に着脱可能に嵌合でき
るシール筒と、前記上側筒を上方へ移動させるように付
勢する付勢手段と、前記各筒内に不活性ガスを送給する
不活性ガス送給手段と、前記上ノズル本体に接続する前
記下ノズル本体を他の前記下ノズル本体と交換するよう
にこれら下ノズル本体を水平方向に沿って移動させる交
換手段とを備えてなることを特徴とする。
【０００９】上述のタンディッシュノズル装置におい
て、他の前記下ノズル本体の一つがブランクブロックで
あることを特徴とする。
て、他の前記下ノズル本体の一つがブランクブロックで
あることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明によるタンディッシュノズ
ル装置の実施の形態を図１，２を用いて説明する。な
お、図１は、その概略構造を表す断面図、図２は、図１
のII−II線断面矢視図である。
ル装置の実施の形態を図１，２を用いて説明する。な
お、図１は、その概略構造を表す断面図、図２は、図１
のII−II線断面矢視図である。
【００１１】図１に示すように、昇降可能なタンディッ
シュ２０の底部には、耐火物製の上ノズル本体１１が連
結されている。図１，２に示すように、上ノズル本体１
１の下端には、昇降可能なサポートプレート１８のスラ
イド溝１８ａに水平方向へスライド移動できるように一
直線上に支持された耐火物製の複数の下ノズル本体１２
ａ，１２ｂのうちの一つの下ノズル本体１２ａの上端が
着脱可能に密着して接続している。サポートプレート１
８の基端側には、他の下ノズル本体１２ｂを上記下ノズ
ル本体１２ａへ向けて押し出す昇降可能な交換手段であ
るプッシャシリンダ１９が設けられている。つまり、プ
ッシャシリンダ１９を伸長すると、下ノズル本体１２ｂ
が下ノズル本体１２ａを押し出し、これら下ノズル本体
１２がスライド移動して下ノズル本体１２ａが上ノズル
本体１１との接続から切り離されると同時に下ノズル本
体１２ａが上ノズル本体１１に接続される、すなわち、
下ノズル本体１２ａを下ノズル本体１２ｂと交換するこ
とができるようになっているのである。
シュ２０の底部には、耐火物製の上ノズル本体１１が連
結されている。図１，２に示すように、上ノズル本体１
１の下端には、昇降可能なサポートプレート１８のスラ
イド溝１８ａに水平方向へスライド移動できるように一
直線上に支持された耐火物製の複数の下ノズル本体１２
ａ，１２ｂのうちの一つの下ノズル本体１２ａの上端が
着脱可能に密着して接続している。サポートプレート１
８の基端側には、他の下ノズル本体１２ｂを上記下ノズ
ル本体１２ａへ向けて押し出す昇降可能な交換手段であ
るプッシャシリンダ１９が設けられている。つまり、プ
ッシャシリンダ１９を伸長すると、下ノズル本体１２ｂ
が下ノズル本体１２ａを押し出し、これら下ノズル本体
１２がスライド移動して下ノズル本体１２ａが上ノズル
本体１１との接続から切り離されると同時に下ノズル本
体１２ａが上ノズル本体１１に接続される、すなわち、
下ノズル本体１２ａを下ノズル本体１２ｂと交換するこ
とができるようになっているのである。
【００１２】一方、図１，２に示すように、モールド３
０の上部には、軸心方向中程に段部１３ａを有する下側
筒である外筒１３が当該モールド３０の溶鋼口３０ａを
包囲するようにして立設されている。外筒１３の下方側
には、当該外筒１３内へ不活性ガス１０１を送給する不
活性ガス送給手段であるガス導入管１６が連結されてい
る。外筒１３内には、上端にフランジ１４ａを有する上
側筒である内筒１４が軸心方向に沿って摺動移動できる
ように嵌合している。内筒１４の上端には、金属製のシ
ール筒１７が当該内筒１４と同軸をなして設けられてい
る。
０の上部には、軸心方向中程に段部１３ａを有する下側
筒である外筒１３が当該モールド３０の溶鋼口３０ａを
包囲するようにして立設されている。外筒１３の下方側
には、当該外筒１３内へ不活性ガス１０１を送給する不
活性ガス送給手段であるガス導入管１６が連結されてい
る。外筒１３内には、上端にフランジ１４ａを有する上
側筒である内筒１４が軸心方向に沿って摺動移動できる
ように嵌合している。内筒１４の上端には、金属製のシ
ール筒１７が当該内筒１４と同軸をなして設けられてい
る。
【００１３】図１，２に示すように、シール筒１７の上
端側には、下ノズル本体１２ａの下端が軸心方向に沿っ
て摺動移動できるように着脱可能に嵌合している。外筒
１３の段部１３ａと内筒１４のフランジ１４ａとの間に
は、付勢手段である圧縮コイルばね１５が当該筒１３，
１４を同軸上で包囲するようにして設けられている。つ
まり、圧縮コイルばね１５は、外筒１３を上方へ移動さ
せるように付勢し、当該圧縮コイルばね１５の付勢力に
よって、上記下ノズル本体１２ａは、内筒１４、シール
筒１７、サポートプレート１８を介して上ノズル本体１
１の下面に押し付けられているのである。
端側には、下ノズル本体１２ａの下端が軸心方向に沿っ
て摺動移動できるように着脱可能に嵌合している。外筒
１３の段部１３ａと内筒１４のフランジ１４ａとの間に
は、付勢手段である圧縮コイルばね１５が当該筒１３，
１４を同軸上で包囲するようにして設けられている。つ
まり、圧縮コイルばね１５は、外筒１３を上方へ移動さ
せるように付勢し、当該圧縮コイルばね１５の付勢力に
よって、上記下ノズル本体１２ａは、内筒１４、シール
筒１７、サポートプレート１８を介して上ノズル本体１
１の下面に押し付けられているのである。
【００１４】このようなタンディッシュノズル装置で
は、ガス導入管１６から外筒１３、内筒１４およびシー
ル筒１７の内部に不活性ガス１０１を送給して当該筒１
３，１４，１７内を不活性ガス雰囲気とした後、タンデ
ィッシュ２０内の溶鋼１００を上ノズル本体１１を介し
て下ノズル本体１２ａから上記筒１７，１４，１３を介
してモールド３０の溶鋼口３０ａ内に注ぎ込むことによ
り、タンディッシュ２０とモールド３０との間での溶鋼
１００を大気から遮蔽し、当該溶鋼１００の二次酸化を
防止して高品質の鋳片を連続して鋳造することができ
る。
は、ガス導入管１６から外筒１３、内筒１４およびシー
ル筒１７の内部に不活性ガス１０１を送給して当該筒１
３，１４，１７内を不活性ガス雰囲気とした後、タンデ
ィッシュ２０内の溶鋼１００を上ノズル本体１１を介し
て下ノズル本体１２ａから上記筒１７，１４，１３を介
してモールド３０の溶鋼口３０ａ内に注ぎ込むことによ
り、タンディッシュ２０とモールド３０との間での溶鋼
１００を大気から遮蔽し、当該溶鋼１００の二次酸化を
防止して高品質の鋳片を連続して鋳造することができ
る。
【００１５】このようにして溶鋼１００から鋳片を連続
鋳造し、下ノズル本体１２ａが劣化したら、タンディッ
シュ２０、上ノズル本体１１、プッシャシリンダ１９を
上昇させ、さらに圧縮コイルばね１５の上昇付勢力によ
って下ノズル本体１２ａを上ノズル本体１１に密着させ
たままで上昇させてシール筒１７から抜き出すと共に、
プッシャシリンダ１９を伸長して下ノズル本体１２ｂと
共に下ノズル本体１２ａをサポートプレート１８のスラ
イド溝１８ａに沿って水平方向にスライド移動させ、下
ノズル本体１２ａをサポートプレート１８から抜き取る
と同時に下ノズル本体１２ｂを上ノズル本体１１に接続
することにより、タンディッシュ２０からモールド３０
に溶鋼１００を注ぎ込みながら下ノズル本体１２ａを下
ノズル本体１２ｂに交換することができる。
鋳造し、下ノズル本体１２ａが劣化したら、タンディッ
シュ２０、上ノズル本体１１、プッシャシリンダ１９を
上昇させ、さらに圧縮コイルばね１５の上昇付勢力によ
って下ノズル本体１２ａを上ノズル本体１１に密着させ
たままで上昇させてシール筒１７から抜き出すと共に、
プッシャシリンダ１９を伸長して下ノズル本体１２ｂと
共に下ノズル本体１２ａをサポートプレート１８のスラ
イド溝１８ａに沿って水平方向にスライド移動させ、下
ノズル本体１２ａをサポートプレート１８から抜き取る
と同時に下ノズル本体１２ｂを上ノズル本体１１に接続
することにより、タンディッシュ２０からモールド３０
に溶鋼１００を注ぎ込みながら下ノズル本体１２ａを下
ノズル本体１２ｂに交換することができる。
【００１６】したがって、タンディッシュ２０とモール
ド３０との間を不活性ガス１０１でシールしながらも、
下ノズル本体１２ａを下ノズル本体１２ｂにオンライン
で交換することができるので、下ノズル本体１２ａが劣
化した場合であっても、操業を停止することなく高品質
の鋳片を連続鋳造することができる。
ド３０との間を不活性ガス１０１でシールしながらも、
下ノズル本体１２ａを下ノズル本体１２ｂにオンライン
で交換することができるので、下ノズル本体１２ａが劣
化した場合であっても、操業を停止することなく高品質
の鋳片を連続鋳造することができる。
【００１７】なお、図３に示すように、上述した下ノズ
ル本体１２ｂに代えてブランクブロック１２ｃを適用す
れば、当該ブランクブロック１２ｃを上述と同様にして
下ノズル本体１２ａと交換することにより、タンディッ
シュ２０からモールド３０への溶鋼１００の注ぎ込みを
停止することができる。
ル本体１２ｂに代えてブランクブロック１２ｃを適用す
れば、当該ブランクブロック１２ｃを上述と同様にして
下ノズル本体１２ａと交換することにより、タンディッ
シュ２０からモールド３０への溶鋼１００の注ぎ込みを
停止することができる。
【００１８】
【発明の効果】本発明によるタンディッシュノズル装置
は、昇降可能なタンディッシュの下部に連結された上ノ
ズル本体と、前記タンディッシュの下方に昇降可能に配
設されたサポートプレートと、水平方向に沿って移動で
きるように前記サポートプレートに支持され、前記上ノ
ズル本体の下部と密着して着脱可能に接続できる複数の
下ノズル本体と、モールドの溶鋼口を包囲するように当
該モールドの上部に立設された下側筒と、上下方向に摺
動移動できるように前記下側筒に嵌合する上側筒と、前
記上側筒の上端に設けられ、前記下ノズル本体の下端が
上下方向に摺動移動できるように上端側に着脱可能に嵌
合できるシール筒と、前記上側筒を上方へ移動させるよ
うに付勢する付勢手段と、前記各筒内に不活性ガスを送
給する不活性ガス送給手段と、前記上ノズル本体に接続
する前記下ノズル本体を他の前記下ノズル本体と交換す
るようにこれら下ノズル本体を水平方向に沿って移動さ
せる交換手段とを備えてなることから、不活性ガス送給
手段から上記各筒内に不活性ガスを送給して当該筒内を
不活性ガス雰囲気とした後、タンディッシュ内の溶鋼を
上ノズル本体を介して下ノズル本体から上記筒を介して
モールドの溶鋼口内に注ぎ込むことにより、タンディッ
シュとモールドとの間での溶鋼の二次酸化を防止して高
品質の鋳片を連続して鋳造することができ、また、タン
ディッシュおよび交換手段を上昇させ、さらに付勢手段
の上昇付勢力によって下ノズル本体を上ノズル本体に密
着させたままで上昇させてシール筒から抜き出すと共
に、上ノズル本体に接続する下ノズル本体を交換手段で
他の下ノズル本体と交換することにより、下ノズル本体
の交換をタンディッシュからモールドに溶鋼を注ぎ込み
ながら行うことができるので、タンディッシュとモール
ドとの間を不活性ガスでシールしながらも、下ノズル本
体をオンラインで交換することができ、下ノズル本体が
劣化した場合であっても、操業を停止することなく高品
質の鋳片を連続鋳造することができる。
は、昇降可能なタンディッシュの下部に連結された上ノ
ズル本体と、前記タンディッシュの下方に昇降可能に配
設されたサポートプレートと、水平方向に沿って移動で
きるように前記サポートプレートに支持され、前記上ノ
ズル本体の下部と密着して着脱可能に接続できる複数の
下ノズル本体と、モールドの溶鋼口を包囲するように当
該モールドの上部に立設された下側筒と、上下方向に摺
動移動できるように前記下側筒に嵌合する上側筒と、前
記上側筒の上端に設けられ、前記下ノズル本体の下端が
上下方向に摺動移動できるように上端側に着脱可能に嵌
合できるシール筒と、前記上側筒を上方へ移動させるよ
うに付勢する付勢手段と、前記各筒内に不活性ガスを送
給する不活性ガス送給手段と、前記上ノズル本体に接続
する前記下ノズル本体を他の前記下ノズル本体と交換す
るようにこれら下ノズル本体を水平方向に沿って移動さ
せる交換手段とを備えてなることから、不活性ガス送給
手段から上記各筒内に不活性ガスを送給して当該筒内を
不活性ガス雰囲気とした後、タンディッシュ内の溶鋼を
上ノズル本体を介して下ノズル本体から上記筒を介して
モールドの溶鋼口内に注ぎ込むことにより、タンディッ
シュとモールドとの間での溶鋼の二次酸化を防止して高
品質の鋳片を連続して鋳造することができ、また、タン
ディッシュおよび交換手段を上昇させ、さらに付勢手段
の上昇付勢力によって下ノズル本体を上ノズル本体に密
着させたままで上昇させてシール筒から抜き出すと共
に、上ノズル本体に接続する下ノズル本体を交換手段で
他の下ノズル本体と交換することにより、下ノズル本体
の交換をタンディッシュからモールドに溶鋼を注ぎ込み
ながら行うことができるので、タンディッシュとモール
ドとの間を不活性ガスでシールしながらも、下ノズル本
体をオンラインで交換することができ、下ノズル本体が
劣化した場合であっても、操業を停止することなく高品
質の鋳片を連続鋳造することができる。
【００１９】また、他の前記下ノズル本体の一つがブラ
ンクブロックであれば、タンディッシュとモールドとの
間を不活性ガスでシールしながらタンディッシュからモ
ールドへの溶鋼の注ぎ込みを停止することができる。
ンクブロックであれば、タンディッシュとモールドとの
間を不活性ガスでシールしながらタンディッシュからモ
ールドへの溶鋼の注ぎ込みを停止することができる。
【図１】本発明によるタンディッシュノズル装置の実施
の形態の概略構造を表す断面図である。
の形態の概略構造を表す断面図である。
【図２】図１のII−II線断面矢視図である。
【図３】本発明によるタンディッシュノズル装置の実施
の形態の他の例の概略構造を表す断面図である。
の形態の他の例の概略構造を表す断面図である。
【図４】従来のタンディッシュノズル装置の一例の概略
構造を表す断面図である。
構造を表す断面図である。
１１ 上ノズル本体 １２ａ，１２ｂ 下ノズル本体 １２ｃ ブランクブロック １３ 外筒 １３ａ 段部 １４ 内筒 １４ａ フランジ １５ 圧縮コイルばね １６ ガス導入管 １７ シール筒 １８ サポートプレート １９ プッシャシリンダ ２０ タンディッシュ ３０ モールド ３０ａ 溶鋼口 １００ 溶鋼 １０１ 不活性ガス
Claims (2)
- 【請求項１】 昇降可能なタンディッシュの下部に連結
された上ノズル本体と、 前記タンディッシュの下方に昇降可能に配設されたサポ
ートプレートと、 水平方向に沿って移動できるように前記サポートプレー
トに支持され、前記上ノズル本体の下部と密着して着脱
可能に接続できる複数の下ノズル本体と、 モールドの溶鋼口を包囲するように当該モールドの上部
に立設された下側筒と、 上下方向に摺動移動できるように前記下側筒に嵌合する
上側筒と、 前記上側筒の上端に設けられ、前記下ノズル本体の下端
が上下方向に摺動移動できるように上端側に着脱可能に
嵌合できるシール筒と、 前記上側筒を上方へ移動させるように付勢する付勢手段
と、 前記各筒内に不活性ガスを送給する不活性ガス送給手段
と、 前記上ノズル本体に接続する前記下ノズル本体を他の前
記下ノズル本体と交換するようにこれら下ノズル本体を
水平方向に沿って移動させる交換手段とを備えてなるこ
とを特徴とするタンディッシュノズル装置。 - 【請求項２】 他の前記下ノズル本体の一つがブランク
ブロックであることを特徴とする請求項１に記載のタン
ディッシュノズル装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29995397A JP3241313B2 (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | タンディッシュノズル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29995397A JP3241313B2 (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | タンディッシュノズル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11129065A true JPH11129065A (ja) | 1999-05-18 |
| JP3241313B2 JP3241313B2 (ja) | 2001-12-25 |
Family
ID=17878964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29995397A Expired - Fee Related JP3241313B2 (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | タンディッシュノズル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3241313B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100610780B1 (ko) | 2005-04-04 | 2006-08-09 | 조선내화 주식회사 | 용융금속 연속주조용 주조판 교체장치 |
| KR100643364B1 (ko) | 2005-09-23 | 2006-11-10 | 주식회사 포스코 | 턴디쉬 노즐용 플러그 장치 |
| KR100887191B1 (ko) * | 2002-06-19 | 2009-03-06 | 주식회사 포스코 | 노즐막힘이 방지되는 연속주조용 노즐 |
| KR101279083B1 (ko) * | 2011-03-23 | 2013-06-26 | 주식회사 동국알앤에스 | 연속주조용 노즐 교체 모듈 |
-
1997
- 1997-10-31 JP JP29995397A patent/JP3241313B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100887191B1 (ko) * | 2002-06-19 | 2009-03-06 | 주식회사 포스코 | 노즐막힘이 방지되는 연속주조용 노즐 |
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| KR100643364B1 (ko) | 2005-09-23 | 2006-11-10 | 주식회사 포스코 | 턴디쉬 노즐용 플러그 장치 |
| KR101279083B1 (ko) * | 2011-03-23 | 2013-06-26 | 주식회사 동국알앤에스 | 연속주조용 노즐 교체 모듈 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3241313B2 (ja) | 2001-12-25 |
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